Mantenimiento

industrial

“caso de análisis de equipos stand-by”

NOMBRE: Matías Aravena

Nicolás Barrera
Nicolás Diaz
CARRERA: Mantenimiento industrial
ASIGNATURA: Técnicas de análisis predictivo
PROFESOR: Diohanic Bustos
FECHA: 05-04-2018

1
ÍINDICE:

1. Introducción………………………………………………………………………………………………………………… página 3

1.1. Descripción del problema………………………………………………………………………………………… página 3

1.2. Objetivos………………………………………………………………………………………………………………………página 3

1.1.1. Objetivo general…………………………………………………………………………………………… página 3

1.1.2. Objetivos específicos………………………………………………………………………………...…página 3

2. Marco Teórico……………………………………………………………………………………………………………………página 4

2.1. Mantenimiento Predictivo…………………………………………………………………………………… página 4

2.1.1. Técnicas de análisis predictivo………………………………………………………………………….página 4

3. Desarrollo del Método……………………………………………………………………………………………….……página 5

3.1. Hoja RCM II………………………………………………………………………….………………………… página 5

3.1.1. Diagrama causa – raíz…………………………………………………………………………… página 6

3.1.2. Diagrama de causa – efecto…………………………………………….…………………… página 7

3.2. Desarrollo de preguntas del caso……………………………………………………………………… página 8-9

Discusiones…………………………………………….…………… Página 10
Conclusión………………………………………………………….. página 11

2
INTRODUCCION
La industria envasadora de productos “envasados S.A” tiene a sus servicios una gran cantidad de
maquinarias y equipos rotativos como: moto-reductores, moto-bombas, cintas transportadoras,
tornos, taladros de pedestal entre otros equipos. El jefe de mantenimiento con el jefe de
producción se pone de acuerdo de siempre mantener un equipo stand-by, queriendo decir que este
siempre listo para entrar a la línea de producción cuando sea necesario.

El jefe de mantenimiento planifica para hacer una revisión a los equipos stand-by.

Un funcionario en mantenimiento decide realizar una inspección de las maquinarias y logra

percibir un problema, está la realizo con un pirómetro a una correa trapecial (posible alza de
temperatura) al detectar la falla hizo la comparación con una maquinaria de iguales características
que se encuentra en proceso de producción detectando una gran alza de temperatura en
comparación a la de stand-by, el encargado del chequeo alarmado informa al superior sugiriendo
cambiar correas ya que son de muy mala calidad a lo que el supervisor responde que son de muy
buena calidad también dice que los ejes y poleas fueron alineados con un equipo laser de última
generación.

OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:

Elaborar un informe técnico basado en un método de caso sobre el mantenimiento de

equipos con configuración de sistema “Stand-by”.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Realizar un marco teórico en base al mantenimiento predictivo y técnicas de análisis

predictivo.
 Confeccionar hoja RCM con respectivos datos a necesitar
 Realizar diagramas causa-raíz y causa-efecto

3
MARCO TEORICO:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

Este tipo de mantenimiento se basa principalmente en detectar los fallos antes de que sucedan,
esto para corregirlos sin atrasar la producción, además es una técnica que se desarrolla sin hacer
paro al equipo y permite planificar de forma óptima las acciones de mantenimiento

La diferencia de este mantenimiento con los demás es el análisis periódico de vibraciones, que
permite detectar un 80% de los problemas presentados en los equipos.

En el análisis de vibraciones los datos son presentados en formas de graficas al analista quien a
través de sus conocimientos es capaz de identificar las anomalías que se encuentran.

TECNICA DE ANALISIS PREDICTIVO:

En la industria del mantenimiento podemos encontrar diversas técnicas de análisis predictivo,

siendo esto diversas formas y diferentes usos, entre estos tenemos

- Análisis de vibraciones
- Ultrasonidos
- Análisis de lubricantes
- Análisis de máquinas alternativas

4
 DESARROLLO DEL METODO

1) En esta etapa del informe se da a conocer la descripción de la falla que se

logra percibir por medio de la hoja RCM.

Sistema ENVASADOS S.A. Facilitador Fecha 05-04-2018

Sub sistemas Auditor N° de hojas

Maquina herramientas

N° de ID Función Rango Falla funcional Modo de falla

apreciación

Transfor 45 a 2000 1 No produce 1 Falla en

mar la
rpm movimiento sistema
energía
A eléctrica eléctrico
en
mecánica
para
generar
movimie
nto

5
 2) DIAGRAMA CAUSA-RAIZ

Poca experiencia
en los equipos

Causas:

- Personal poco
Mala calidad calificado
- Trabajos
apurados
- Mala disposición

Causas:
Motor se detiene
- Piezas alternativas
- Poco prestigio de la marca
- Mal conocimiento sobre estos equipos

Causas:

- Mal mantenimiento

- Malas operaciones

- Fallas eléctricas

6
 3) DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

A continuación se logra observar un diagrama causa-efecto que muestra de una mejor manera dicha
falla y por consecuencia los problemas que atrae en diferentes áreas.

Sistema funcional
Calidad

Podría crear fallas en los

Si llega a ocurrir alguna falla productos confeccionados por
inesperada podría dañar al dicha máquina, y se generaría
operador o alguna otra una perdida para la producción
persona que se encuentre y no se obtendrían las ganancias
cercana a las instalaciones deseadas

Falla en sistema eléctrico

Medio ambiente Costos

Esta falla podría provocar esto representa gran costo
algo más grande ya sea un ya que se deben reemplazar
incendio o algún accidente partes dañadas y podría
de tal magnitud generando dañar partes que estén a su
pérdidas considerables alrededor

7
 DESARROLLO DE PREGUNTAS DEL CASO:

 Determinar si la inspección con pirómetro digital fue el método predictivo

apropiado:

El método utilizado del pirómetro es efectivo por el hecho que casi todas las empresas más
grandes y conocidas se emplea este aparato ya que este puede medir temperatura, radiaciones,
vibraciones, etc. Pero también hay otro tipo de inspeccionar, pero así estar mucho más seguro de
los datos arrojados se debería utilizar para ir mejorando el mantenimiento día a día

 Definir si la comparación entre ambas maquinarias estuvo correcta.

La comparación realizada a este caso se podría decir que sí estuvo correcta ya que se realizaron las
mismas cualidades de los equipos que lo conforman, los mismos rasgos que estos tienen y además
también se fue verificando cada detalle que se podría detectar

 Mencionar qué otra forma de inspección predictiva pudo haber utilizado

Lo otro que se podría realizar es ir con un especialista dedicado únicamente a estas inspecciones
delicadas para que así el de su diagnóstico y la persona encargada de aquella área lo analice y se
obtengan las mejores conclusiones

8
 CROQUI: A continuación se muestra un diagrama de orden cronológico

1 2
Tomar nota de
los mecanismos Analizar de manera completa
que componen el la falla.
la máquina.

3
Luego se da uso al
pirómetro para ver los
datos arrojados.

7
Se procede a
4
intervenir el Luego se crea un informe con los
equipo. datos señalados anteriormente y se
analizan con más profundidad.

6 5
La información de Se evalúa el equipo y se determinan
recopilada debe estar las averías que este tiene.
clara para todo el
personal.
9
DISCUCIONES:
DATOS:
Con los datos que salieron a la luz durante toda la investigación se puede llegar a diferentes
afirmaciones:
 La maquina que está en producción marca una alta de temperatura ya que está en su
proceso de trabajo, mientras que la maquina estand-by no está en producción y no presenta
la misma carga que trae la de producción diaria.
 La maquina que está en estand-by debe ser analizada de una mejor manera y cada vez
que se ponga a prueba ya que al no estar en funcionamiento continuamente no estaría al
rango de producción de la maquina titular.
LOGICA USADA PARA ACEPTAR O RECHAZAR LA HIPOTESIS
ORIGINAL:
 La hipótesis empleada por el técnico es rechazada ya que el hizo la medición con un solo
instrumento de medición y no profundizo mas para poder obtener más datos y detalles del alza de
la temperatura.

 Por otro lado se puede asegurar que el técnico en mantenimiento tenía poca experiencia a la hora
de chequear los equipos, ya que uno se encontraba en pleno funcionamiento por eso tenía una gran
temperatura mientras que otro estaba en reposo sin generar nada de carga.

SUGERENCIAS PARA MEJORAR LAS TECNICAS:

 Una sugerencia es mandar a alguien con una mayor experiencia sabiendo mas del
tema y hacer un chequeo más completo de las áreas.

 Dentro de la empresa imponer técnicas de mantenimiento más seguido haciendo

revisiones más completas, ordenadas y de buena calidad con personal calificado y
con experiencia.

10
CONCLUSION:
el tener siempre un equipo en condiciones stand’by es muy satisfactorio por el hecho de que si el
equipo que está en funcionamiento le suceda alguna falla uy dañina esta no detenga la producción
y se pueda remplazar de un momento a otro.
esto también va de la mano con realizar las inspecciones para que así el mantenimiento sea el más
adecuado y que se adapte de una manera más eficiente en todos los ámbitos

11