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PROYECTO FINAL
GRUPO N° 2
Manuel Alejandro Jaramillo Giraldo – 1098337118

Laura Melisa Flórez Gómez – 96080819550
Ángela Viviana García Serna – 1094958133
Sebastián Herrera Franco – 1094936436
José David Guerrero – 95112300920
REVISADOR POR:
ALBA LUCÍA CASTRO BENAVIDES

INGENIERA CIVIL – Magíster en Planificación y Gestión de Ingeniería Civil
TITULAR DE LA ASIGNATURA DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
ARMENIA
Noviembre 20 de 2015
CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 5
2 OBJETIVOS ............................................................................................................... 6
2.1 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 6
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................ 6
3 MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 7
4 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE OBRA ............................................................. 9
5 CONTROL DE CALIDAD EN OBRA DEL CONCRETO ............................................ 10
5.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES ............................................................ 10
5.2 PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO ........................................... 11
5.3 TRANSPORTE DEL CONCRETO AL LUGAR DEL VACIADO .......................... 11
5.4 VACIADO DEL CONCRETO ............................................................................. 12
6 LABORATORIOS ..................................................................................................... 13
6.1 ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS INV E 123 ............... 13
6.2 ENSAYO EQUIVALENTE DE ARENA INV E -133-02........................................ 15
6.3 PESOS UNITARIOS DE LOS AGREGADOS INV E - 217 - 07 .......................... 15
6.4 DENSIDAD DE LOS AGREGADOS .................................................................. 16
6.5 ENSAYO COLORIMÉTRICO PARA DETERMINACIÓN DE MATERIA
ORGÁNICA.................................................................................................................. 17
6.6 LABORATORIO DE FRAGUADO DE CONCRETO ........................................... 17
7 DISEÑO DE MEZCLA .............................................................................................. 19
7.1 PREPARACIÓN DE LA MEZCLA ...................................................................... 24
8 RESULTADOS DE RESISTENCIA ........................................................................... 26
9 GRÁFICOS COMPARATIVOS ................................................................................. 27
10 REGISTRO FOTOGRÁFICO ................................................................................ 28
10.1 CONTROL DE CALIDAD EN OBRA CONCRETO ......................................... 28
10.2 LABORATORIOS ........................................................................................... 34
10.3 DISEÑO DE MEZCLA .................................................................................... 39
11 BIBLIOGRAFÍA .........................................................¡Error! Marcador no definido.
12 ANEXOS ............................................................................................................... 42
INDICE DE TABLAS, ILUSTRACIONES GRÁFICOS
Tabla 1. Granulometria agregado fino. Fuente: Los autores ............................................ 13

Tabla 2. Granulometria agregado fino. Fuente: Los autores ............................................ 14
Tabla 3. Equivalencia de arena. Fuente: Los autores ...................................................... 15
Tabla 4. Pesos unitarios agregado grueso. Fuente: Los autores ..................................... 15
Tabla 5. Peso unitario agregado fino. Fuente: Los autores .............................................. 16
Tabla 6. Densidad agregado grueso. Fuente: Los autores ............................................... 16
Tabla 7. Densidad agregado fino. Fuente: Los autores .................................................... 16
Tabla 8. Clororimétro. Fuente: Los autores ...................................................................... 17
Tabla 9. Fraguado de concreto ........................................................................................ 17
Tabla 10. Agregado fino. Fuente: Los autores ................................................................. 22
Tabla 11. Agregado grueso. Fuente: Los autores ............................................................ 22
Tabla 12. Resumen diseño de mezcla. Fuente: Los autores ............................................ 24
Tabla 13. Dosificación por volumen. Fuente: Los autores ................................................ 24
Tabla 14. Dosificacion por peso. Fuente: Los autores...................................................... 24
Tabla 15. Resultados obtenidos de los ensayos de compresión del concreto de la obra.
Fuente: Los autores ......................................................................................................... 26
Tabla 16. Resultados de resistencia a la compresión de los cilindros correspondientes al
diseño de mezcla. Fuente: Los autores ........................................................................... 26
Ilustración 1. Proceso de adición de los materiales. Fuente: Los autores ........................ 11

Ilustración 2. Asentamiento. Fuente: NTC........................................................................ 19
Ilustración 3. Contenido de aire. Fuente: NTC ................................................................. 20
Ilustración 4. Resistencia diseño de mezcla. Fuente: NSR-10 ......................................... 21
Ilustración 5. Tamaño maximo del agregado. Fuente: NTC 174 ...................................... 21
Ilustración 6. Prueba de asentamiento Slump. Fuente: Los autores................................. 28
Ilustración 7. Asentamiento. Fuente: Los autores ............................................................ 29
Ilustración 8.Captura de cilindros en obra. Fuente: Los autores ....................................... 29
Ilustración 9. Tanque de fraguado. Fuente: Los autores .................................................. 30
Ilustración 10. Encofrado de una columna. Fuente: Los autores ...................................... 30
Ilustración 11. Armadura de una columna. Fuente: Los autores ...................................... 31
Ilustración 12. Viguetas de transición de carga. Fuente: Los autores ............................... 31
Ilustración 13. Fundación de placa. Fuente: Los autores ................................................. 32
Ilustración 14. Cubicación. Fuente: Los autores............................................................... 32
Ilustración 15. Tipo de cemento. Fuente: Los autores ...................................................... 33
Ilustración 16. Lugar y forma de mezclado. Fuente: Los autores ..................................... 33
Ilustración 17. Corte de acero. Fuente: Los autores ......................................................... 34
Ilustración 18. Panorámica de la obra. Fuente: Los autores............................................. 34
Ilustración 19. Peso específico (Arena). Fuente: Los autores .......................................... 35
Ilustración 20.Prueba de materia orgánica. Fuente: Los autores ..................................... 35
Ilustración 21. Granulometría. Fuente: Los autores ......................................................... 36
Ilustración 22. Lavado de material grueso. Fuente: Los autores ...................................... 36
Ilustración 23. Masa unitaria (Arena). Fuente: Los autores .............................................. 37
Ilustración 24. Masa unitaria (Grava). Fuente: Los autores .............................................. 37
Ilustración 25. Cuarteo. Fuente: Los autores ................................................................... 38
Ilustración 26. Muestras secado en horno. Fuente: Los autores ...................................... 38
Ilustración 27. Cálculo de los materiales. Fuente: Los autores......................................... 39
Ilustración 28. Mezcla de materiales en seco. Fuente: Los autores ................................. 39
Ilustración 29. Mezcla delos materiales húmedos. Fuente: Los autores ........................... 40
Ilustración 30. Ensayo de asentamiento. Fuente: Los autores ......................................... 40
Ilustración 31. Asentamiento. Fuente: Los autores .......................................................... 41
Ilustración 32. Resistencia a la compresión cilíndrica. Fuente: Los autores ..................... 41
Gráfico 1. Granulometria agregado fino . Fuente: Los autores ......................................... 13

Gráfico 2. Granulomria agregado grueso. Fuente: Los autores ........................................ 14
Gráfico 3. Fraguado de concreto. Fuente: Los autores .................................................... 18
Gráfico 4 Resistencia del concreto respecto a la edad del mismo en días. Fuente: Los
autores ............................................................................................................................ 27
PROYECTO FINAL
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
1 INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se recopilan todas las actividades académicas realizadas en el

transcurso del semestre con respecto a los análisis y procedimientos realizados en el
laboratorio de suelos de la Universidad del Quindío, en donde se realizaron prácticas
afines a la asignatura de Materiales de Construcción,; tratándose temas como las
propiedades físicas y mecánicas como resistencia, densidad, peso específico, masa
unitaria, análisis granulométrico, entre otros de los componentes principales del concreto,
áridos y cemento.
Además de consignarse las fichas de visita a la obra Portal de la Alameda ubicada en la
carrera 19 n° 30-36 de la ciudad de Armenia, Quindío, en donde se supervisaron varias de
las fundiciones que se llevaron a cabo en el transcurso del semestre; allí se anotaron y
tuvieron en cuenta detalles como almacenamiento de los materiales, número de
trabajadores, horas de fundición, marca de los materiales, cantera de los áridos,
resistencia de los elementos, tiempo de desencofrado, slump, entre otros.
El objetivo principal de la visita a la obra consistió en realizar un seguimiento al
cumplimiento de la resistencia a la compresión cilíndrica del concreto con respecto a la
obtenida por el diseño de mezcla con la que se contaba en la obra, asimismo, el presente
trabajo señala los parámetros y las condiciones que se tuvieron en cuenta para realizar el
diseño de mezcla por parte del grupo de trabajo donde se emplearon materiales de la
misma obra y se le realizo su respectivo seguimiento al cumplimiento de la resistencia a la
compresión cilíndrica del concreto especificada en el respectivo diseño de mezcla del
grupo.
Finalmente, se analizaron los resultados obtenidos en laboratorio haciendo un cuadro
comparativo entre los resultados de la compresión cilíndrica del concreto con el diseño de
mezcla de la obra versus la resistencia a la compresión cilíndrica del concreto obtenida
del diseño de mezcla del grupo de trabajo.
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Facultad de Ingeniería
FACULTAD DE INGENIERIA Programa de Ingeniería Civil

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PROYECTO FINAL
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar el cumplimiento de las Normas Técnicas Colombianas (NTC) y NSR-10 por
parte de la obra Portal de Alameda ubicada en la ciudad de Armenia – Quindío.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar una comparación entre los datos obtenidos del laboratorio de suelos de la
Universidad del Quindío a los materiales empleados en la obra Portal de Alameda,
verificando sus óptimas condiciones de uso.
 Determinar la eficacia del diseño de mezcla hecho en la obra Portal de la
Alameda.
 Caracterizar físicamente la obra Portal de la Alameda teniendo en cuenta datos
como: almacenamiento de loa materiales, tipo de materiales, número de
trabajadores, procesos constructivos, así como las prácticas afines con las
Normas Técnicas Colombianas (NTC) y NSR-10.
 Diseñar a partir de los análisis de resultados de los materiales de la obra Portal de
Alameda obtenidos en el laboratorio de suelos de la Universidad del Quindío la
mezcla ideal empleando el método ACI.
 Hacer una comparación entre la resistencia a la compresión cilíndrica del concreto
obtenida con el diseño de mezcla de la obra Portal de Alameda versus la
resistencia a la compresión cilíndrica del concreto obtenida por parte de los
autores del presente proyecto, apoyados en el análisis d los resultados a los
materiales conocidos en el laboratorio de suelos de la Universidad del Quindío.
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PROYECTO FINAL
3 MARCO TEÓRICO
Clasificación de los materiales de construcción Los llamados materiales de construcción

engloban a aquellos materiales que entran a formar parte de los distintos tipos de obras
arquitectónicas o de ingeniería, cualquiera que sea su naturaleza, composición o forma.
Los materiales de construcción abarcan un gran número y de orígenes muy diversos,
pudiéndose clasificar para su estudio en base a diferentes criterios, siendo los más
habituales su función en la obra, su intervención y su origen.
Según su función en la obra, los materiales de construcción se clasifican en:
resistentes, aglomerantes y auxiliares. Los materiales resistentes son los que soportan el
peso de la obra y los ataques meteorológicos o los provocados por el uso (piedras,
ladrillos, hormigón, hierro, etc.). Los materiales aglomerantes son los que sirven de
ligazón entre los resistentes para unirlos en formaciones adecuadas a su función
(cemento, yeso, cal, etc.). Por último, los materiales auxiliares son aquellos que tienen
una función de remate y acabado (maderas, vidrios, pinturas, etc.).(Escobar, 2010)
Por su intervención en la obra, los materiales se clasifican en: de cimentación, de
estructura, de cobertura y de cerramiento. Los de cimentación son fundamentalmente los
hormigones, en particular, el hormigón armado. Las estructuras pueden ser de hormigón,
metálicos, de madera o mixtas. Las coberturas pueden ser de prefabricadas, metálicas,
de materiales cerámicos o pétreos. Por último, los cerramientos pueden ser ladrillos,
acristalados, prefabricados, etc. (Escobar, 2010)
En función de su origen los materiales de construcción se pueden dividir en función
de su origen, siendo este criterio el más adecuado para el estudio de las propiedades
características de los mismos, y será el que se seguirá en el desarrollo del presente tema.
Presenta además la ventaja de que, a diferencia de las otras clasificaciones, no hay
materiales que se repiten en los diferentes apartados.(Escobar, 2010)
Áridos, arenas y areniscas. Los áridos o gravas son fragmentos de roca de diámetro
medio, entre 100 y 30mm, procedentes de la trituración de rocas, ya sea de forma natural
o artificial. Se emplean en mampostería, en pavimentos, para la elaboración de
hormigones, etc.
Las arenas son fragmentos producidos por de la desintegración química y mecánica de la
rocas bajo meteorización y abrasión, de diámetro entre 5 y 0.2mm. Su composición es
variada, pero las más frecuentes están formadas de cuarzo (sílice) con una pequeña
proporción de mica, feldespato, magnetita y otros minerales resistentes. Cuando las
partículas acaban de formarse suelen ser angulosas y puntiagudas, haciéndose más
pequeñas y redondeadas por la fricción provocada por el viento y el agua. Desempeñan
un importante papel al ser parte esencial en la elaboración de morteros y hormigones,
empleándose también en el acondicionamiento del lecho para conducciones
subterráneas. Se subdividen en gruesas (5-2mm), medias (2-1mm) y finas (> a 1mm). Por
su origen se dividen en arenas de mina, de río, marinas y artificiales.
Las areniscas son rocas resultantes de la compactación de arenas de cantos vivos unidos
por cementos naturales. Su composición química es la misma que la de la arena, y el
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PROYECTO FINAL
cemento suele estar compuesto por sílice, carbonato de calcio u óxido de hierro. El color
de la roca viene determinado por el material cimentador. Son rocas que se labran muy
bien, usándose como revestimientos y en la fabricación de piedras de afilar y de
moler.(Escobar, 2010)
Cementos. El término cemento se aplica, con carácter general, a cualquier producto que
presente propiedades adhesivas y sea capaz de unir partes o piezas de un objeto o
construcción. Así, con esta denominación se engloban productos de muy diversa índole
constituidos por sílice, alúmina, resinas sintéticas, etc. Tal y como se señaló
anteriormente, los cementos empleados en construcción son aglomerantes hidráulicos
formados por una mezcla de caliza, arcilla y otras sustancias, que cuando se les añade
agua forman una masa de elevada plasticidad, y al perderla sufren un proceso de
fraguado y endurecimiento, permaneciendo prácticamente estables.
A lo largo de la historia se han empleado diversos tipos de cementos, que actualmente
han caído en desuso. Uno de los más conocidos es el denominado cemento natural o
romanos, que se obtenían por calcinación en horno de las margas, que son depósitos de
carbonato de calcio amorfo, arcilla y arena en diversas proporciones. En la actualidad se
emplean diferentes tipos de cementos, que serán abordados brevemente, siendo el más
importante por su uso el llamado cemento Portland, y en el cual centraremos nuestro
estudio.(Escobar, 2010)
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PROYECTO FINAL
4 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE OBRA
La obra Portal de Alameda es un proyecto de urbanización localizado en el norte de la

ciudad de Armenia - Quindío en la carrera 19 # 36N – 30 lo que la hace poseer una
ubicación estratégica, ya que se encuentra cerca de centros comerciales, colegios y
universidades.
La obra Portal de Alameda es un proyecto que busca brindar a sus ocupantes un entorno
seguro, cómodo, divertido y en contacto con la naturaleza, en conclusión, ésta obra nace
con la firme convicción de integrar a las familias y crear un ambiente acorde para este fin.
La obra se encuentra bajo la responsabilidad de la empresa Urbe Construcciones, una
joven inmobiliaria y constructora la cual ha venido siendo parte dinámica de la economía
local dándose a conocer con esta obra con la cual con tan sólo 10 meses de trabajos
adelantados ya se encuentra vendida un poco más del 70% de ella.
El proyecto consta de dos torres de 10 niveles con ascensores independientes para cada
torre, parqueadero subterráneo, zonas verdes, zonas sociales, zonas húmedas y además
cuenta con 50 casas de dos pisos; este proyecto es enfocado en la urbanización de los
espacios para crear ambientes agradables para una mayor interacción entre personas.
La calidad humana de los trabajadores quienes hacen y harán posible ésta construcción
es un punto a favor, ya que, todas las personas que hacen parte del proyecto ya sea en la
parte administrativa o constructiva está calificada para su labor, lo que brinda una óptima
finalización de los procesos constructivos garantizando su idoneidad y calidad.
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PROYECTO FINAL
5 CONTROL DE CALIDAD EN OBRA DEL CONCRETO
5.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Según las especificaciones de almacenamiento de materiales se hizo una
observación directa de cómo se estaban almacenando los diferentes materiales
que son usados para la producción de concreto en la obra Portal de la Alameda,
como resultado de esta observación se pudo determinar si los materiales para la
elaboración del hormigón estaban siendo almacenados de manera correcta o
incorrecta.
 Cemento: se pudo observar que el cemento estaba siendo acopiado de
manera correcta dentro de la bodega de almacenamiento, ya que los bultos
de cemento de 50 kg c/u estaban puestos encima de unas plataformas de
madera las cuales permitían alejarlos de la humedad del suelo, lo que
aseguraba que en el cemento no ocurriera el proceso de reacción química
entre agentes de humedad (agua) y el cemento, y por lo tanto no se
formara la pasta. Este también se amontonaba en bloques de hasta 2,50m
de altura (aproximadamente 14 sacos de cemento) como máximo
permitiendo un fácil manejo a la hora de su utilización a pesar de ser una
mala práctica ya que no se deben apilar más de 10 sacos de altura para
evitar la compactación de este, por otra parte este material se encontraba
cubierto con plástico y solo se transportaba al lugar en el que se realizaba
la mezcla los días que se fundía. En obra se llevaba un control de la hora
de llegada de este material y se almacenaba de tal manera en su respectivo
orden.
 Arena: este material no estaba debidamente acopiado, ya que se

encontraba a la intemperie sobre la vía en afirmado y no contaba con
ningún tipo de protección como por ejemplo un plástico para evitar su
humectación a la hora de presentarse una precipitación, en épocas de
invierno como no estaba debidamente protegido siempre se encontraba en
estado húmedo. Este material tampoco estaba delimitado con tablas de
madera u otro material que evitara su esparcimiento y también estaba muy
cerca de la grava, por lo que los materiales se mezclaban. La zona de
almacenamiento estaba alejada medianamente alejada de zonas de tránsito
vehicular.
 Grava: de igual manera que la arena, la grava no se encontraba

adecuadamente almacenada, también se encontraba a la intemperie sobre
la vía en afirmado justo al lado del agregado fino y tampoco contaba con
algún tipo de cubierta para evitar que se mojara o le cayera algún tipo de
materia orgánica. Por otro lado este material tampoco estaba delimitado
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PROYECTO FINAL
con tablas de madera u otro material que evitara su esparcimiento y que se

mezclara con el agregado fino.
 Aditivos: estos se encontraban bien almacenados, ya que estaban en un

cuarto cerrado, con ventilación y con un extintor contiguo al lugar de su
almacenaje.
 Acero: Este material era el que se encontraba mejor almacenado, estaba

en un cuarto cerrado con la adecuada ventilación y solo se disponía a la
obra cuando se armaban los elementos, estos elementos de acero también
se encontraban almacenados cuidadosamente dependiendo del tipo, clase
o lote del que procedían.
5.2 PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO

A la hora de elaborar el concreto se pudo evidenciar que los trabajadores
cumplieron con la especificación del orden de agregado de los materiales a la
concretará. Dicha especificación del orden de los agregados se muestra en la
siguiente imagen:
Ilustración 1. Proceso de adición de los materiales. Fuente: Los autores
En ocasiones en el momento que los trabajadores estaban preparando mezcla,

estos agregaban agua en exceso a la mezcla lo que ocasionaba un concreto muy
fluido, esto ocurría ya que los trabajadores no contaban con la interventoría o con
la dirección pertinente por parte del ingeniero residente o ingeniero contratista.
Esto puede incurrir principalmente en la disminución de resistencias esperadas y
en la afectación de algunas propiedades del concreto en diferentes estados.
5.3 TRANSPORTE DEL CONCRETO AL LUGAR DEL VACIADO
En el proceso constructivo de la primera planta del edificio uno, en el momento en
que se iban a fundir elementos estructurales tales como pantallas y columnas, el
concreto en ocasiones era vaciado al suelo y posteriormente colocado en
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PROYECTO FINAL
carretillas por varios trabajadores, este contacto con el suelo puede afectar el
concreto ya que está expuesto a materias orgánicas y también puede ocasionar
pérdidas del material.
Para los pisos posteriores al primero del edificio uno, se instaló un trompo por la
parte externa de la edificación, y por medio de una pluma grúa que transportaba
una tolva de descarga vertical, se transportaba el concreto del primer piso al piso
donde se requería fundir algún elemento estructural, a su vez el concreto era
descargado en unos cilindros, que eran subidos por pluma grúas más pequeñas
montadas en andamios que llevaban los cilindros con la mezcla directamente al
lugar de vaciado.
En la mayoría de ocasiones a la hora de descargar concreto de la tolva a los
cilindros el operario no tenía el suficiente cuidado y generaba muchas pérdidas de
mezcla.
5.4 VACIADO DEL CONCRETO
El concreto era vaciado a una altura inferior a 1 m, y siempre la concretadora
estuvo cerca de la disposición final de la mezcla, pero no había orden en la
colocación de este ya que se hacía de cualquier manera en los momentos que se
ausentaba el ingeniero residente, sin embargo como las distancias eran tan cortas
se aseguraba que el estado en el que llegaba la mezcla era el mismo con el que
había salido del trompo sin tomar en cuenta las malas prácticas por parte de los
trabajadores en la elaboración del hormigón. Al vaciar se pudo observar de que se
tenía cuidado de no mover o dañar las formaletas y/o el acero de refuerzo.
Durante el vaciado se eliminaba el aire atrapado por medio de un método de
vibrado, lo que es fundamental ya que el concreto atrapa grandes cantidades de
aire formando espacios vacíos en el elemento.
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PROYECTO FINAL
6 LABORATORIOS
6.1 ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS INV E 123

Tabla 1. Granulometria agregado fino. Fuente: Los autores
Ensayo de granulometría material fino
TAMIZ TAMIZ (mm) Peso Ret (g) %Ret %Ret Acum %Pasa
0.375 9.5 0.000 0.000 0.000 100.000
N° 4 4.75 26.600 1.405 1.405 98.595
N° 8 2.36 77.900 4.115 5.520 94.480
N° 16 1.18 208.300 11.003 16.523 83.477
N° 30 0.6 839.100 44.324 60.847 39.153
N° 50 0.3 534.600 28.239 89.087 10.913
N° 0.15 166.300 8.785 97.871 2.129
100
N° 0.075 33.300 1.759 99.630 0.370
200
FONDO 7.000 0.370 100.000 0.000
1893.100 100.000
GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO

120
100
80
60
40
20
0
10 1 0,1 0,01
Gráfico 1. Granulometria agregado fino . Fuente: Los autores
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PROYECTO FINAL
Tabla 2. Granulometria agregado fino. Fuente: Los autores
Ensayo de granulometría material grueso
0.75 19 0.000 0.000 0.000 100.000
0.5 12.5 819.500 19.701 19.701 80.299
0.375 9.5 988.000 23.751 43.452 56.548
N°4 4.75 1994.300 47.943 91.395 8.605
N° 8 2.36 314.900 7.570 98.965 1.035
N° 16 1.18 26.300 0.632 99.597 0.403
N° 30 0.6 3.900 0.094 99.691 0.309
N° 50 0.3 3.100 0.075 99.765 0.235
N° 0.15 2.380 0.057 99.823 0.177
100
N° 0.075 4.690 0.113 99.935 0.065
200
FONDO 2.690 0.065 100.000 0.000
4159.760 100.000
GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

120
100
80
60
40
20
0
32 16 8 4 2 1 0,5 0,25 0,125 0,0625
Gráfico 2. Granulomria agregado grueso. Fuente: Los autores
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PROYECTO FINAL
6.2 ENSAYO EQUIVALENTE DE ARENA INV E -133-02

Tabla 3. Equivalencia de arena. Fuente: Los autores
Ensayo equivalente de arena
Ensayo Nº 1 2
Probeta Nº 1 1
Lectura Arcilla mm 106.68 106.68
Lectura Arena mm 105.41 104.14
Equivalente de % 98.81% 97.62%
Arena
Promedio % 98.81% 97.62%
Condiciones de arena para el ensayo: Seca al aire.
6.3 PESOS UNITARIOS DE LOS AGREGADOS INV E - 217 - 07

Tabla 4. Pesos unitarios agregado grueso. Fuente: Los autores
Pesos Unitario Material Grueso
Ensayo Nº 1
Peso unitario suelto (NO SE REALIZÓ)
Peso unitario compactado

Método de compactación Apizonado
Volumen del recipiente (V) cm³ 3004.148
Peso del material gr 4012.000
compactado (P)
Peso unitario compactado kg/dm³ 1.335
P/V
Diámetro del recipiente cm 15.000

Altura del recipiente cm 17.000
Volumen del recipiente cm³ 3001.148
Peso recipiente + material gr 4328.500
suelto
compactado
Peso del recipiente gr 247.000
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PROYECTO FINAL
Tabla 5. Peso unitario agregado fino. Fuente: Los autores
Pesos Unitario Material Grueso
Ensayo Nº 1
Peso unitario suelto (NO SE REALIZÓ)
Peso unitario compactado

Método de compactación
Volumen del recipiente (V) cm³ 916.552
Peso del material gr 1156.800
compactado (P)
Peso unitario compactado kg/dm³ 1.262
P/V
Diametro del recipiente cm 10.300

Altura del recipiente cm 11.000
Volumen del recipiente cm³ 916.552
suelto
compactado
Peso del recipiente gr 107.200
6.4 DENSIDAD DE LOS AGREGADOS

Tabla 6. Densidad agregado grueso. Fuente: Los autores
DENSIDAD prueba 1 prueba 2 promedio

nominal 2.9209 2.9526 2.937
aparente 2.8151 2.8630 2.839
aparente sss 2.8513 2.8933 2.872
Absorción 1.3% 1.06% 1.17%
Tabla 7. Densidad agregado fino. Fuente: Los autores
DENSIDAD prueba 1 prueba 2 promedio

nominal 2.7783 2.7619 2.770
aparente 2.6413 2.6313 2.636
aparente sss 2.6906 2.6786 2.685
Absorción 1.9% 1.80% 1.83%
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PROYECTO FINAL
6.5 ENSAYO COLORIMÉTRICO PARA DETERMINACIÓN DE MATERIA ORGÁNICA

Tabla 8. Clororimétro. Fuente: Los autores
Ensayo colorimétrico para determinación de materia orgánica
Color de la solución que sobrenada en la muestra a las 24 h con

respecto al color patrón (Cerveza)
Más oscura x Igual Más clara
Condiciones de arena para el ensayo: Seca al aire.
6.6 LABORATORIO DE FRAGUADO DE CONCRETO

Tabla 9. Fraguado de concreto
tiempo Penetración
(min) (mm)
15 40
30 30
45 19
60 14
75 9
90 8
105 7
120 4,5
135 4
150 3
165 2
180 2
195 2
210 1,5
225 1,5
240 1,5
255 1
270 1
285 1
300 0,5
315 0,5
330 0,25
345 0,25


17
PROYECTO FINAL
360 0,25
375 0
Penetración (mm) vs. Tiempo (mm)

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Gráfico 3. Fraguado de concreto. Fuente: Los autores
Tiempo de fraguado
 Fraguado Inicial: 2 ½ horas

 Fraguado Final: 6 ¼ horas
6.7 ENSAYO DE FINURA

Tabla 10. Ensayo de finura del cemento. Fuente: Los autores
Peso del cemento 50 g

Peso retenido 45.3 g
Factor de corrección 0
Residuo corregido 90.6 %
Cantidad corregida pasante 9.4%


18
PROYECTO FINAL
7 DISEÑO DE MEZCLA
El diseño de mezcla es un proceso que tiene como objeto determinar la combinación más
práctica y económica de materiales disponibles para producir un concreto de
trabajabilidad, resistencia y durabilidad apropiada.
Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto muchos
métodos entre estos:
 El método ACI si los agregados cumplen con las recomendaciones
granulométricas de la norma ASTM c 33 [NTC 174].
 El método de la Road Note Laboratory para cuando la granulometría no cumpla
que consiste en hacer una optimización granulométrica.
Procedimiento de diseño
1. Selección del asentamiento.
El asentamiento se escogió teniendo en cuenta los valores recomendados en la
siguiente tabla. El slump seleccionado fue de 5 cm.
Ilustración 2. Asentamiento. Fuente: NTC
2. Tamaño máximo nominal (TMN).

El tamaño máximo nominal se obtuvo de la granulometría del agregado grueso,
este es el tamiz inmediatamente anterior al tamiz con el porcentaje retenido
acumulado mayor a 15%, el tamaño máximo nominal según la granulometría fue
¾ (19 mm).


19
PROYECTO FINAL
3. Estimación del contenido de aire.

Este contenido se asigna según la categoría y las clases de exposición a las que
este expuesto el elemento, para este diseño no se estimó contenido de aire.
4. Estimación del agua de mezclado [A]

Con base en la tabla mostrada a continuación y teniendo en cuenta el tamaño
máximo nominal del agregado y el asentamiento seleccionado se determinó el
contenido de agua.
𝐴 = 185𝑘𝑔/𝑚 3
Ilustración 3. Contenido de aire. Fuente: NTC
5. Determinación de la f´cr
Siempre se debe diseñar para algo más de resistencia, según los criterios de la
NSR – 10 cuando no hay datos disponibles para establecer una desviación
estándar de la muestra la resistencia promedio requerida a la compresión se
calcula con base a las fórmulas consignadas en esta tabla.


20
PROYECTO FINAL
Ilustración 4. Resistencia diseño de mezcla. Fuente: NSR-10
Entonces la resistencia a la compresión requerida será:

𝑓´𝑐 = 28 𝑀𝑃𝑎
𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 8.3
𝑓´𝑐𝑟 = 36,3 𝑀𝑃𝑎
6. Determinación de la relación A/C

Esta se calcula mediante la siguiente expresión si la mezcla es diseñada sin
contenido de aire.
𝐴⁄ = 4,996(𝑓´𝑐𝑟)−0,71
𝐶
𝐴⁄ = 4,996(36,3 )−0,71
𝐶
𝐴⁄ = 0,39
𝐶
7. Cálculo del contenido de cemento [C]

El contenido de cemento se calcula mediante la siguiente expresión.
𝐴 185𝑘𝑔/𝑚3
𝐶= =
𝐴⁄ 0,39
𝐶
𝐶 = 474,3326 𝑘𝑔/𝑚 3
También se verifico que el contenido de cemento cumpliera con las

recomendaciones para el contenido mínimo de materiales cementantes mostrada
en la tabla.
Ilustración 5. Tamaño maximo del agregado. Fuente: NTC 174


21
PROYECTO FINAL
8. Especificaciones granulométricas
Tabla 11. Agregado fino. Fuente: Los autores
Agregado Fino
0,3750 9,5 0,00 0 0 100
N° 4 4,75 26,60 1,405 1,405 98,595
N° 8 2,36 77,90 4,115 5,520 94,480
N° 16 1,18 208,30 11,003 16,523 83,477
N° 30 0,6 839,10 44,324 60,847 39,153
N° 50 0,3 534,60 28,239 89,087 10,913
N° 100 0,15 166,30 8,785 97,871 2,129
N° 200 0,075 33,30 1,759 99,630 0,370
FONDO 7,00 0,370 100,000 0,000
1893,10 100
Tabla 12. Agregado grueso. Fuente: Los autores
Agregado grueso
0,7500 19 0,00 0,000 0 100
0,5000 12,5 819,50 19,701 19,701 80,299
0,3750 9,5 988,00 23,751 43,452 56,548
N°4 4,75 1994,30 47,943 91,395 8,605
N° 8 2,36 314,90 7,570 98,965 1,035
N° 16 1,18 26,30 0,632 99,597 0,403
N° 30 0,6 3,90 0,094 99,691 0,309
N° 50 0,3 3,10 0,075 99,765 0,235
N° 100 0,15 2,38 0,057 99,823 0,177
N° 200 0,075 4,69 0,113 99,935 0,065
FONDO 2,69 0,065 100,000
4159,76 100
Teniendo las granulometrías de los agregados se verifico si estos cumplían con las
recomendaciones granulométricas para agregado grueso según norma ICONTEC
174 (ASTM C 33), se pudo observar que aunque el material fino cumple con las
especificaciones y requerimientos, el grueso no y por lo tanto se debe hacer una
optimización granulométrica y utilizar el método de la Road Note Laboratory [RNL].


22
PROYECTO FINAL
9. Estimación del contenido de grava y arena
Por el método gráfico se obtuvo el porcentaje de arena y el porcentaje de grava.

%𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0,43
%𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 = 0,57
En los laboratorios se obtuvieron las densidades de los agregados.

𝑑𝑔 = 2840𝐾𝑔/𝑚 3
𝑑𝑓 = 2640𝐾𝑔/𝑚 3
Aplicando el método RNL se calculó la densidad promedio de la siguiente manera:

𝑑𝑔 ∗ 𝑑𝑓
𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚 =
(%𝑓 ∗ 𝑑𝑔) + (%𝑔 ∗ 𝑑𝑓)
2840𝐾𝑔/𝑚 3 ∗ 2640𝐾𝑔/𝑚 3
𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚 =
(0,43 ∗ 2840𝐾𝑔/𝑚 3 ) + (0,57 ∗ 2640𝐾𝑔/𝑚 3 )
𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚 = 2750,4035 𝑘𝑔/𝑚 3
Con esta densidad promedio se calcularon los pesos de los materiales como se
muestra a continuación.
𝑊𝑔 = (𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚) ∗ (1 − 𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 − 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 ) ∗ (%𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 )
𝑊𝑔 = (2750,4035 𝑘𝑔/𝑚3 ) ∗ (1 − 0,1572𝑚 3 − 0,185𝑚 3 − 0) ∗ (0,57)
𝑊𝑔 = 1031,2542𝑘𝑔/𝑚3
𝑊𝑓 = (𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚) ∗ (1 − 𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 − 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 ) ∗ (%𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎)

𝑊𝑓 = (2750,4035 𝑘𝑔/𝑚 3 ) ∗ (1 − 0,1572𝑚 3 − 0,185𝑚 3 − 0) ∗ (0,43)
𝑊𝑓 = 777,9637 𝑘𝑔/𝑚 3
10. Determinación de las proporciones de mezclado
Todos los datos obtenidos en el proceso del diseño, se resumen en la siguiente

tabla, para finalmente sacar la dosificación por peso y por volumen.


23
PROYECTO FINAL
Tabla 13. Resumen diseño de mezcla. Fuente: Los autores
MATERIAL PESO DENSIDAD VOLUMEN

W APARENTE V
(kg/m^3) (kg/m^3) (a^3/m^3)
Agua 185 1000 0,185
Aire 0 0 0
Cemento 474,3326312 3017,4 0,157199122
Agregado 1031,254175 2840 0,363117667
Grueso
Agregado Fino 777,9636759 2640 0,294683211
TOTAL 2468,550482 1
Dosificación por volumen para 1 𝑚 3:

Tabla 14. Dosificación por volumen. Fuente: Los autores
A/C C f (m^3/m^3) g (m^3/m^3)

(m^3/m^3)
0,39 1,00 1,87 2,31
Dosificación por peso para 1 𝑚 3:

Tabla 15. Dosificacion por peso. Fuente: Los autores
A/C C f (m^3/m^3) g
(m^3/m^3) (m^3/m^3)
0,39 1,00 1,64 2,17
7.1 PREPARACIÓN DE LA MEZCLA

A la hora de preparar una mezcla de concreto se puede dosificar tanto por peso como por
volumen; la dosificación por peso se utiliza en las plantas productoras de concreto como
Argos, Holcim, entre otras y en las obras que cuentan con planta de producción de
concreto; la dosificación por volumen se utiliza en obras en las cuales realizan su concreto
con concretera o trompo.
En la ejecución de la mezcla se tuvo en cuenta la dosificación por peso, es decir, se pesó
cada uno de los materiales para la preparación del hormigón teniendo en cuenta el
volumen necesario de la mezcla a preparar.
Volumen de la mezcla
El volumen necesario a preparar es el de 6 cilindros de 10 cm de diámetro y 20 cm de
alto, y el de 1 cono de Abrams de 15 cm de diámetro menor, 30 cm de diámetro mayor y
30 cm de alto.


24
PROYECTO FINAL
𝑉1 = 6𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ1
𝑉1 = 6𝜋 ∗ (0,05)2 ∗0,2
𝑉1 = 0,002424 𝑚 2
1
𝑉2 = 𝜋ℎ ∗ (𝑅2 + 𝑟 2 ∗ ℎ1)
3
1
𝑉2 = 𝜋 ∗ 0,3 ∗ (0,152 + 0,0752 ∗ 0,15 ∗ 0,075)
3
𝑉2 = 0,0124 𝑚 3
𝑉 = 𝑉1 + 𝑉2
𝑉 = 0,024 𝑚 3
Multiplicamos el contenido de cemento por el volumen para determinar la cantidad de
cemento requerido por el diseño.
Cantidad de cemento para el diseño
C=0,024 𝑚 3 ∗ 473,33𝑘𝑔/𝑚 3 = 11,38 𝑘𝑔
Cantidad de arena para el diseño

𝑓 = 11,38 𝑘𝑔 ∗ 1,64 = 18,6632 𝑘𝑔
Cantidad de grava para el diseño
𝑔 = 11,38 𝑘𝑔 ∗ 2,17 = 24,6946 𝑘𝑔
Cantidad de agua para el diseño

𝐴⁄ = 0,4
𝐶
𝐴 = 𝐴⁄𝐶 ∗ 𝐶
𝐴 = 0,4 ∗ 11,38 𝑘𝑔 = 4,552𝐾𝑔 𝑜 𝑙𝑡𝑠


25
PROYECTO FINAL
8 RESULTADOS DE RESISTENCIA
Tabla 16. Resultados obtenidos de los ensayos de compresión del concreto de la obra. Fuente: Los
autores
Edad Carga Resistencia % Resistencia respecto % Resistencia

(días) (kN) (Mpa) a los 28 días Teórica Esperada
1 25,0 3,183098862 11,37 9 - 14
3 73,4 9,345578258 33,38 35 - 47
7 132,1 16,81949439 60,07 60 - 67
7 129,1 16,43752252 58,71 61 - 67
14 167,3 21,30129758 76,08 80 – 84
28 217,9 27,74388968 99,09 100
28 215,1 27,38738261 97,81 100
Tabla 17. Resultados de resistencia a la compresión de los cilindros correspondientes al diseño de

mezcla. Fuente: Los autores
Edad Carga Resistencia % Resistencia respecto % Resistencia

(días) (kN) (Mpa) a los 28 días Teórica Esperada
1 27,3 3,475943957 12,41 9 - 14
3 94,1 11,98118412 42,79 35 - 47
7 140,2 17,85081842 63,75 60 - 67
7 141,6 18,02907195 64,39 61 - 67
14 181,4 23,09656534 82,49 80 - 84
14 179,5 22,85464983 81,62 81 - 84
Se calcula, además, con los datos correspondientes al tipo de cemento (Argos), la

resistencia esperada a los 28 días a partir de la resistencia obtenida a los 7 días.
La fórmula correspondiente es: R28=C+K*R7, tal es el caso que para cementos
Argos se establecen los valores de C y de K como 36,34 y 1,36, respectivamente;
obteniendo, para el caso del concreto hecho en obra igual a 26,4382357, y para el
diseño de mezcla realizado por los autores, igual a 28,0832612.
Se obtienen entonces el siguiente gráfico de resistencia vs. Edad del concreto,

tomando, para el caso de la dosificación del concreto correspondiente al diseño de
mezcla la resistencia esperada a los 28 días.


26
PROYECTO FINAL
9 GRÁFICOS COMPARATIVOS
Resistencia vs. Edad del Concreto

30
25
20
15
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Resistencia Diseño de Mezcla (Mpa) Resistencia Obra (Mpa)
Gráfico 4 Resistencia del concreto respecto a la edad del mismo en días. Fuente: Los autores
En el gráfico se evidencia que la resistencia correspondiente a los cilindros

realizados con la mezcla de concreto es mayor a la de los cilindros hechos con la
mezcla de concreto de la obra; esto podría deberse a una mayor cautela en el
momento de depositar las cantidades de cada uno de los materiales o a una mejor
optimización en el diseño de mezcla. Se muestra que, para ambos casos, la
resistencia a la compresión de los cilindros crece rápidamente durante los
primeros días y después tiende a estabilizarse.
Otro factor importante en esta situación podría ser el ajuste por humedad, ya que
los materiales en la obra no se encuentran debidamente aislados del ambiente,
por lo cual tienden a humedecerse más de lo habitual y en el control del concreto
en obra no se tiene en cuenta dicho factor, sino que se ajusta según el slump y la
consistencia de la mezcla, generando variaciones en la resistencia debido a la
relación agua cemento.


27
PROYECTO FINAL
10 REGISTRO FOTOGRÁFICO
A continuación se consigna las evidencias fotográficas de los ítems anteriormente

mencionados.
10.1 CONTROL DE CALIDAD EN OBRA CONCRETO
Ilustración 6. Prueba de asentamiento Slump. Fuente: Los autores


28
PROYECTO FINAL
Ilustración 7. Asentamiento. Fuente: Los autores
Ilustración 8.Captura de cilindros en obra. Fuente: Los autores


29
PROYECTO FINAL
Ilustración 9. Tanque de fraguado. Fuente: Los autores
Ilustración 10. Encofrado de una columna. Fuente: Los autores


30
PROYECTO FINAL
Ilustración 11. Armadura de una columna. Fuente: Los autores
Ilustración 12. Viguetas de transición de carga. Fuente: Los autores


31
PROYECTO FINAL
Ilustración 13. Fundación de placa. Fuente: Los autores
Ilustración 14. Cubicación. Fuente: Los autores


32
PROYECTO FINAL
Ilustración 15. Tipo de cemento. Fuente: Los autores
Ilustración 16. Lugar y forma de mezclado. Fuente: Los autores


33
PROYECTO FINAL
Ilustración 17. Corte de acero. Fuente: Los autores
Ilustración 18. Panorámica de la obra. Fuente: Los autores
10.2 LABORATORIOS


34
PROYECTO FINAL
Ilustración 19. Peso específico (Arena). Fuente: Los autores
Ilustración 20.Prueba de materia orgánica. Fuente: Los autores


35
PROYECTO FINAL
Ilustración 21. Granulometría. Fuente: Los autores
Ilustración 22. Lavado de material grueso. Fuente: Los autores


36
PROYECTO FINAL
Ilustración 23. Masa unitaria (Arena). Fuente: Los autores
Ilustración 24. Masa unitaria (Grava). Fuente: Los autores



37
PROYECTO FINAL
Ilustración 25. Cuarteo. Fuente: Los autores
Ilustración 26. Muestras secado en horno. Fuente: Los autores


38
PROYECTO FINAL
10.3 DISEÑO DE MEZCLA
Ilustración 27. Cálculo de los materiales. Fuente: Los autores
Ilustración 28. Mezcla de materiales en seco. Fuente: Los autores



39
PROYECTO FINAL
Ilustración 29. Mezcla delos materiales húmedos. Fuente: Los autores
Ilustración 30. Ensayo de asentamiento. Fuente: Los autores



40
PROYECTO FINAL
Ilustración 31. Asentamiento. Fuente: Los autores
Ilustración 32. Resistencia a la compresión cilíndrica. Fuente: Los autores


41
PROYECTO FINAL
11 BIBLIOGRAFÍA
ICONTEC. (15 de Enero de 1992). NTC 396. MÉTODO DE ENSAYO PARA

DETERMINARL EL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO. Recuperado el 14 de
Agosto de 2015, de http://e-
normas.icontec.org.bd.uniquindio.edu.co/icontec_enormas_mobile/visor/HTML5.as
p
ICONTEC. (17 de Febrero de 2010). Normas Técnicas Colombianas. NTC 673:
Procedimiento para el ensayo a la compresión cilindrica del concreto. Obtenido de
www.icontec.com
ICONTEC. (s.f.). Normas Técnicas Colombianas. Obtenido de www.icontec.com
Escobar, S. C. (2010). Materiales de construcción para edificación y obra civil. Editorial
Club Universitario.
12 ANEXOS


42

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PROYECTO FINAL

Manuel Alejandro Jaramillo Giraldo – 1098337118

ALBA LUCÍA CASTRO BENAVIDES

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

Tabla 1. Granulometria agregado fino. Fuente: Los autores ............................................ 13

Ilustración 1. Proceso de adición de los materiales. Fuente: Los autores ........................ 11

Gráfico 1. Granulometria agregado fino . Fuente: Los autores ......................................... 13

En el presente trabajo se recopilan todas las actividades académicas realizadas en el

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2.1 OBJETIVO GENERAL

FACULTAD DE INGENIERIA Programa de Ingeniería Civil

Clasificación de los materiales de construcción Los llamados materiales de construcción

FACULTAD DE INGENIERIA Programa de Ingeniería Civil

FACULTAD DE INGENIERIA Programa de Ingeniería Civil

4 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE OBRA

La obra Portal de Alameda es un proyecto de urbanización localizado en el norte de la

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5 CONTROL DE CALIDAD EN OBRA DEL CONCRETO

5.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

 Arena: este material no estaba debidamente acopiado, ya que se

 Grava: de igual manera que la arena, la grava no se encontraba

FACULTAD DE INGENIERIA Programa de Ingeniería Civil

con tablas de madera u otro material que evitara su esparcimiento y que se

 Aditivos: estos se encontraban bien almacenados, ya que estaban en un

 Acero: Este material era el que se encontraba mejor almacenado, estaba

5.2 PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO

Ilustración 1. Proceso de adición de los materiales. Fuente: Los autores

En ocasiones en el momento que los trabajadores estaban preparando mezcla,

FACULTAD DE INGENIERIA Programa de Ingeniería Civil

FACULTAD DE INGENIERIA Programa de Ingeniería Civil

6.1 ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS INV E 123

Ensayo de granulometría material fino

GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO

Gráfico 1. Granulometria agregado fino . Fuente: Los autores

FACULTAD DE INGENIERIA Programa de Ingeniería Civil

Tabla 2. Granulometria agregado fino. Fuente: Los autores

Ensayo de granulometría material grueso

GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

Gráfico 2. Granulomria agregado grueso. Fuente: Los autores

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6.2 ENSAYO EQUIVALENTE DE ARENA INV E -133-02

Ensayo equivalente de arena

Condiciones de arena para el ensayo: Seca al aire.

6.3 PESOS UNITARIOS DE LOS AGREGADOS INV E - 217 - 07

Pesos Unitario Material Grueso

Peso unitario suelto (NO SE REALIZÓ)

Peso unitario compactado

Diámetro del recipiente cm 15.000

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Tabla 5. Peso unitario agregado fino. Fuente: Los autores

Pesos Unitario Material Grueso

Peso unitario suelto (NO SE REALIZÓ)

Peso unitario compactado

Diametro del recipiente cm 10.300

6.4 DENSIDAD DE LOS AGREGADOS

DENSIDAD prueba 1 prueba 2 promedio

Tabla 7. Densidad agregado fino. Fuente: Los autores

DENSIDAD prueba 1 prueba 2 promedio

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6.5 ENSAYO COLORIMÉTRICO PARA DETERMINACIÓN DE MATERIA ORGÁNICA

Ensayo colorimétrico para determinación de materia orgánica

Color de la solución que sobrenada en la muestra a las 24 h con

Más oscura x Igual Más clara