SESIÓN N°05

MEDICIÓN DE FLUJO
Competencia
• Identificar los principios de
específica de
medición de flujo.
la sesión
CAPACIDADES TERMINALES

Aplicar estrategias de control.

Reconocer y aplicar diferentes instrumentos para

medir variables industriales y actuadores

Usar controladores digitales de procesos

Usar sistemas de supervisión y control basados en

computador
 Repaso Sesión anterior

Tipos de medidores de nivel.

medición directa e indirecta.
Criterios de selección.
CONTENIDOS A TRATAR
Tipos de medidores de flujo.
Criterios de selección.
Medidor Magnético.
Medidor de turbina.
Medidor de vórtice.
 Introducción

Al igual que en los medidores de nivel, existe

también una gran variedad de dispositivos de
medición de flujo según sean las necesidades de
un determinado proceso. Del mismo modo, la
precisión del dispositivo depende de los
requerimientos de dicho proceso.
1.- FLUJOMETRO PLACA-ORIFICIO

La placa de orificio es uno de los dispositivos de medición más

antiguos, fue diseñado para usarse en medición de gases, no
obstante se ha aplicado ampliamente y con gran éxito para medición
de agua.
1.- FLUJOMETRO PLACA-ORIFICIO (CONTINUACIÓN…)

La función de los elementos primarios es generar presión

diferencial.

1.1 ELEMENTOS PRIMARIOS

Consisten de una placa delgada y plana (de 1/8” a 3/8” de espesor) con
una perforación circular que guarda diferentes posiciones en relación con
el centro de la tubería, esta posición puede ser: concéntrica, excéntrica o
segmentada.
2.1 PLACA-ORIFICIO (continuación)

1.2 ELEMENTOS SECUNDARIOS

Los elementos secundarios miden y

registran la presión diferencial

Se colocan dos
tomas de
presión una
antes y otra
después de
la placa orificio
2.1 PLACA-ORIFICIO (continuación)

1.3 REQUERIMIENTOS DE INSTALACION FISICA

a) DIÁMETROS MÍNIMO Y MAXIMO

Para poder emplear la placa orificio, el diámetro mínimo de

la tubería debe de ser de 2 pulg. y el máximo de 50 pulg.

diámetros más comunes son de 6, 8, 10 y 12 pulg.

2.1 PLACA-ORIFICIO (continuación)

b) CONDICIONES DE OPERACIÓN

1.- Que la tubería sea circular.

2.- Que la tubería sea horizontal.

3.- Que el fluido circule a tubo lleno.

4.- Que el diámetro antes y después de la placa sea el mismo.

5.- Que el interior de la tubería se encuentre limpio y libre de
incrustaciones.
2.1 PLACA-ORIFICIO (continuación)

c) REQUERIMIENTOS MINIMOS DE TUBERIA

RECTA

Esta condición es muy importante, para que la medición del flujo sea
lo mas precisa posible.
APLICACIONES
2 TUBO VENTURI

El efecto Venturi utilizado para limitar caídas de presión

empleado generalmente para fluidos sucios y poco
contaminados.
2 TUBO VENTURI (Continuación)

APLICACIONES

Hidráulica: Se utiliza frecuentemente para la fabricación de máquinas

que proporcionan aditivos en una conducción hidráulica. Es muy
frecuente la utilización de este efecto "Venturi" en los mezcladores del
tipo Z para añadir aditivos a procesos.

Petróleo: La succión o depresión que ocasiona el cambio de área generada

por el efecto venturi, se usa para extraer artificialmente fluidos de pozos
petroleros.
Mecánica : el carburador aspira el carburante por efecto Venturi, mezclándolo con
el aire (fluido del conducto principal), al pasar por un estrangulamiento

Neumática: Para aplicaciones de ventosas y eyectores.

2 TUBO VENTURI (Continuación)

Ventajas
• Pérdidas de carga menores que con las placas orificio.

• Resistente al desgaste interno.

• Menos sensibles a las perturbaciones originadas aguas arriba

• Buena ejecución para valores de  elevados y para tamaños

grandes.

Desventajas
• Mayores longitudes en general.
• Costes de instalación y mantenimiento alto.
• Los diámetros nominales grandes presentan problemas de manejo
(un mayor peso muerto en el transporte).
APLICACIONES

Filtro de polvo

Medición de un gas
condensado
 3. ROTAMETROS

Son medidores de flujo de área variable en

los que un flotador cambia su posición dentro
de un tubo, de forma proporcional al flujo del
fluido. Es de instalación vertical.

https://www.youtube.com/watch?v=B3Py2uBAeTU
Desventajas de los rotámetros

• No es apropiado para altas presiones

• Capacidad máxima de flujo limitada
• Las unidades en algunos casos son voluminosas
• El costo alto
• Transmisión no disponible como estándar
• Solo se emplean para fluidos limpios
4. ELECTROMAGNÉTICO

Se basa en la ley de Faraday, al pasar un fluido

conductivo a través de un campo magnético, se genera
un voltaje (mV), directamente proporcional a la velocidad
del mismo.

Partes del flujometro magnético:

• Tubo de caudal
• Bobinas
• Electrodos
• Transmisor
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VENTAJAS
•No presentan obstrucciones al flujo, por lo que son adecuados para la
medida de todo tipo de suspensiones, barros, melazas, etc.

•No dan lugar a pérdidas de carga, por lo que son adecuados para su
instalación en grandes tuberías de suministro de agua, donde es esencial que
la pérdida de carga sea pequeña.

•No son afectados por variaciones en la densidad, viscosidad, conductividad

eléctrica, presión, temperatura dentro de ciertos límites.

•La señal de salida es, habitualmente, lineal.

•Pueden utilizarse para la medida del caudal en cualquiera de las dos direcciones.

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DESVENTAJAS

 El líquido cuyo caudal se mide tiene que tener una razonable conductividad
eléctrica.

•Líquidos acuosos pueden manejarse adecuadamente, lo que no ocurre con

líquidos orgánicos.

 La energía disipada por las bobinas da lugar al calentamiento local del tubo
del medidor.

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4. MEDIDOR DE TURBINA

El fluido entra en el medidor y hace girar un rotor a una

velocidad que es proporcional a la del fluido, Son aplicables a gases y
líquidos limpios de baja viscosidad

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MEDIDOR DE TURBINA

VENTAJAS

 Es el instrumento más preciso disponible para medir caudal.

 Es lineal sobre un muy amplio rango de caudales.

 Rápida respuesta y excelente repetibilidad.

 Operación sobre un muy amplio rango de temperaturas y presiones.

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MEDIDOR DE TURBINA

DESVENTAJAS

 Al tener piezas móviles que giran sobre rodamientos, el desgaste

suele ser el problema principal de la turbina.

 Es un instrumento sensible en comparación con otros caudalímetros

 Cualquier exceso de velocidad puede dañar sus rodamientos.

 Es caro y su costo aumenta desmedidamente con el tamaño de la turbina.

 Requiere que el flujo a medir sea limpio y tenga propiedades lubricantes.

 Alto costo de mantenimiento.

 No es utilizable en fluidos de alta viscosidad.

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5. FLUJOMETRO TIPO VORTICE

Utiliza un fenómeno natural que ocurre cuando un líquido fluye

alrededor de un cuerpo colocado a la entrada de la tubería propia del
medidor generando vórtices o remolinos siguiendo la dirección del
flujo. La frecuencia de aparición de los vórtices es proporcional a la
velocidad del fluido, Adecuado para gases y líquidos limpios

formación de vórtices
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Los caudalímetros Vortex constan básicamente de:

 Un obstáculo fijo, vertical y de sección trapezoidal que genera los vortices.

 Un sensor que determina la frecuencia de desprendimiento de los vórtices

 Una electrónica que convierte la frecuencia de los vórtices en una señal

normalizada.
CAUDALIMETRO VORTICE

VENTAJAS

 Es la mejor alternativa para medir Vapor saturado

 No tiene partes internas móviles, por lo que los costes de mantenimiento

son bajos

 Baja perdida de carga

 Amplio rango de medición

 A La medida del caudal volumétrico no le influye la densidad, presión,

temperatura o viscosidad.

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CAUDALIMETRO VORTICE

DESVENTAJAS

 Es afectado por fluidos abrasivos que puedan deformar el generador

de torbellinos.

 Es afectado por los fluidos capaces de generar depósitos en la

obstrucción.

 Su costo es relativamente alto.

 Perdida de carga alta.

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Aplicaciones

Medición de caudales de vapor:

Medición de caudales líquidos:

Medición de caudales de gas:

aire comprimido, de gas natural o
de componentes individuales del
aire como nitrógeno, oxígeno,
dióxido de carbono, hidrocarburos,
etc.

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6. MEDIDOR DE FLUJO ULTRASONICO

Se introducen dos pulsos inclinados y simultáneamente,

mediante dos transmisores emisor receptor, que reflejan en la
tubería. La diferencia de tiempo para el mismo camino recorrido
depende de la velocidad del flujo. Son de buena precisión y se
pueden aplicar para la mayoría de los fluidos, incluyendo pulpas.

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CARACTERISTICAS
Los medidores de flujo ultrasónicos de tiempo (transit time)
están basados en el principio de que el tiempo de tránsito
de una señal acústica a lo largo de una trayectoria
conocida es constante y solo puede ser alterado por la
velocidad del fluido en que se desplaza.

Las ondas ultrasónicas pueden atravesar sin dificultad las paredes metálicas
de tubo y recipientes.

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VENTAJAS

•Son fáciles de transportar.

•Su instalación es rápida y sencilla.
•Se instalan en cualquier tipo de tubería.
•Son equipos de alta precisión, independientemente del perfil de velocidad,
magnitud del flujo y temperatura del fluido.
•Son bidireccionales, capaces de medir el flujo en ambas direcciones.
•Son no-intrusivos (invasivos)
•La calibración de campo generalmente no es necesaria.
•Su costo es casi independiente del tamaño del conducto donde se instale.
•El equipo no utiliza pares móviles y es muy fácil de utilizar.

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DESVENTAJAS

Los resultados de la medición son altamente dependientes del perfil de

velocidades del flujo.

Grado de exactitud intermedio a bajo

La exactitud es fuertemente dependiente de las propiedades de propagación

de las ondas sonoras del fluido.

Las sedimentaciones en la tubería o en el sensor provocan fallos del equipo y

errores de medición
El fluido con impurezas afecta la medida de flujo.
Susceptible a efectos de temperatura.

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 7. MEDIDOR DE FLUJO TIPO CORIOLIS

El fluido a la entrada del medidor se divide entre dos tubos en forma

de U, los cuales tienen un diámetro menor que el de la tubería del
proceso. El flujo sigue la trayectoria curva de los tubos, y converge a
la salida del medidor Pueden ser usados para medir flujo de masa de
líquidos, pulpas, gases y vapores.

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Cada sensor de flujo tipo coriolis consistes en uno o dos tubos
encapsulados en un compartimiento.

La masa del fluido que atraviesa los tubos del sensor genera la fuerza
coriolis que se opone a la vibración de los tubos. Cuando se produce la
fuerza coriolis las ondas que miden las 2 bobinas se desfasan y esta
diferencia es directamente proporcional a la cantidad de masa que esta
presente en los tubos

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https://www.youtube.com/watch?v=-ASkRHs7iSc
VENTAJAS

 Son fáciles de instalar y de purgar.

 Por no poseer partes móviles son de fácil mantenimiento

 Su exactitud no es afectada por la erosión, corrosión o recubrimiento del

sensor.

 Poseen una alta exactitud en la medición.

 Miden el flujo másico directamente por lo que su salida no es afectada

por cambios de presión o temperatura.

 Pueden medir flujo en ambas direcciones.

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 DESVENTAJAS

 Su utilización en la medición de flujo de gases es limitada.

 Su utilización es limitada en aplicaciones de medición de flujo en

tuberías de diámetros superiores a 6 pulg. debido al tamaño de los
sensores.

 Son costosos, por lo que no se recomienda para aplicaciones sencillas en las

cuales no se requiera de exactitud y en las que se pueda utilizar
satisfactoriamente otro medidor.

 Las constantes vibraciones pueden originar fallas en la soldadura del lazo.

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EXPOSICION POR PARTE DE
LOS ALUMNOS
 Bibliografía

 Creus, Antonio. (2011). Instrumentación industrial. México D.F. : Alfaomega

(629.8/C85/2011)

 J. Fraile, P. Garcia (2013) Instrumentación aplicada a la Ingenieria. Madrid/

Ibergarceta publicaciones, S.L
 (621381I/F81).

https://youtu.be/I8cgUKABrco
TEMA DE LA PROXIMA SESIÓN

Sensores de variables diversas