Compendio Normas Diseno Troqueles

Ministerio de Educación Superior
Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas

Facultad de Ingeniería Mecánica
Informe de investigación terminada.
Título: “Compendio de normas para el diseño de

troqueles”.
Autores: - MsC. Daniel Pérez Pérez.

- Dra. Guiselda Fernández Levy.
- MsC. Maydell Pérez Inerárity.
- MsC. Rolando Pérez Santana
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Resumen.
La presente investigación aborda como tema principal la normalización de elementos para
el diseño de troqueles la cual ofrece una vía concreta para el aprovechamiento óptimo de
los recursos materiales y humanos. Los objetivos fundamentales están dirigidos a:
completar, actualizar y validar el estudio de normas para el diseño de troqueles
desarrollado en la Universidad Central “ Marta Abreu de las Villas “ para su implantación
en una industria cubana y a comparar los resultados del estudio realizado utilizando el
conjunto de normas propuesto con los resultados obtenidos sin el empleo de dichas
normas. Para dar cumplimiento a los objetivos se realiza un diagnóstico de la situación de
diferentes empresas del país con experiencia en el diseño y fabricación de troqueles con
respecto a la utilización de las norma. Ellas son: E.M.I “Cmdte. Ernesto Che Guevara“, la
E.I.N.P.U.D “Primero de Mayo“ y “Herramix“ de Ciudad de la Habana.
El análisis de los resultados se realiza de forma cuantitativa y cualitativa aplicando
métodos de investigación científica (entrevistas y encuestas), así como el análisis
porcentual y el paquete estadístico SPSS.
Se obtuvo un conjunto de normas aplicable a diferentes empresas del país cuya utilización
redujo el tiempo y el costo de fabricación de las piezas en los talleres, con el consiguiente
aumento de la productividad del trabajo.
Desde el punto de vista práctico esta investigación tiene valor en tanto sus resultados
permiten ampliar las posibilidades de cooperación y comercialización entre diferentes
empresas del país al elevar la calidad de las producciones.
En el aspecto económico también ofrece ventajas, pues posibilita la reducción de tiempo y
gastos de salarios en el diseño de troqueles.
Introducción:
La problemática de la normalización cobra actualidad en el mundo en la medida en que se
desarrolla la industria Sidero-mecánica y aumentan las producciones de las grandes
empresas capitalistas que han implantado economías cada vez más globalizadas.
En las condiciones económicas que le han sido impuestas a Cuba por el imperialismo con
su política de hostilidad y bloqueo, es preciso preparar al nuevo ciudadano para la
búsqueda de soluciones alternativas que se concreten en la práctica cotidiana de los
hombres y mujeres de las empresas, en resultados que satisfagan las necesidades del
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pueblo. Es por eso que el sistema industrial cubano desarrolla un proceso de
perfeccionamiento continuo encaminado a elevar la calidad de los servicios técnicos, a
través de la incorporación de los últimos avances alcanzados en la industria mecánica y
del desarrollo de trabajos científicos que permitan validar las mejores experiencias. Para
ello requiere que la industria y todos los factores vinculados a ella, mantengan una
superación permanente en aras del desarrollo de una actitud científica y creadora ante la
vida que permita al hombre transformar la sociedad.
La construcción de maquinarias y equipos industriales modernos basados en nuevas
tecnologías ha alcanzado niveles muy altos. Constantemente se construyen nuevos tipos
de máquinas herramienta, instrumentos y medios para elaborar metales, y se modernizan
otros, en tanto se obtienen aleaciones más perfectas, imprescindibles para fabricar la
diversidad de medios de trabajo que exige el desarrollo industrial contemporáneo.
En los años 90 el país atraviesa una situación social que tiene su efecto sobre cada uno
de los grupos sociales y sobre su economía: “el período especial”.
En esta etapa se ha impuesto la necesidad de asimilar y perfeccionar los procesos de la
producción, uno de ellos es la fabricación de troqueles, donde la normalización ocupa un
lugar muy importante, pues de no aplicarse, la fabricación de las herramientas sería más
difícil y costosa.
El perfeccionamiento ininterrumpido de la tecnología en la construcción de troqueles y el
mejoramiento de sus estructuras son garantía del progreso técnico.
Progreso técnico es fabricar con calidad, de forma barata y en los plazos previstos. Pero
para ello es necesaria la elevación del nivel técnico y profesional de las personas
encargadas de llevar a cabo el proceso de producción, que además utilizan modernos
equipos de alta productividad y medios de mecanización y automatización de la
producción.
El desarrollo actual de la construcción de maquinarias necesita de la posibilidad de
ensamblar piezas, o conjuntos de estas, en los mecanismos o máquinas, sin necesidad de
ajustes o elaboraciones posteriores, una vez que se han producido. Esto está
condicionado no solo por la necesidad de la sustitución de piezas dañadas o desgastadas
durante una reparación, sino también por las condiciones actuales de cooperación entre
diferentes fábricas, empresas y países, que propician la producción por separado de
piezas o conjuntos de estas; que más tarde se ensamblan para la obtención del producto
final.
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La normalización de piezas para la fabricación de troqueles ha reportado a la industria
mecánica y eléctrica cuantiosos beneficios; especialmente a los recursos humanos que en
ellas intervienen. Facilita el trabajo de los diseñadores pues ahorra tiempo. Mediante la
utilización continuada de las normas se obtiene cierta experiencia en cuanto al dominio de
las acciones y operaciones para la fabricación de los elementos normalizados que
contribuyen a aumentar la productividad del trabajo.
En esta investigación se propone contribuir al desarrollo productivo de diferentes
empresas cubanas al validar un conjunto de normas para el diseño de troqueles, en un
intento por racionalizar y ahorrar materiales tomando como criterio el estudio de otras
normas, recomendaciones y la experiencia de los diseñadores, que permita ganar agilidad
en el servicio a los clientes y aumentar la calidad de los productos que se ofrecen, además
de contribuir a crear las condiciones que faciliten la centralización y la producción seriada
de piezas. En ella resulta novedosa la validación de un conjunto de normas para el diseño
de troqueles de diferentes tipos: de corte simple, de corte combinado, de embutido, etc.,
en una industria cubana.
Teniendo en cuenta lo planteado anteriormente las ideas esenciales que se desarrollan en
esta investigación son:
- La normalización como medio de organización de la producción.
- La necesidad de la normalización como vía de alcanzar el progreso técnico.
- La disminución del gasto de trabajo y del consumo de materiales como consecuencias
de la normalización.
1. El uso de la normalización en el diseño de troqueles.

Las normas son la recopilación de un gran volumen de información que permite
estandarizar los datos de manera que puedan utilizarse internacionalmente. El proceso de
normalización ha adquirido dimensión internacional por la necesidad de científicos e
investigadores de unificar criterios acerca de la fabricación de las piezas para aumentar la
intercambiabilidad de las mismas.
La organización que sentó las bases de la cooperación internacional - en el campo de la
normalización - para la unificación de las normas nacionales de sus miembros, fue la
Federación Internacional de las Asociaciones Nacionales de Normalización según refiere
Cuele C. A [7]. Bajo la sigla ISA se incluían las asociaciones nacionales de normalización
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de sesenta países aproximadamente. La ISA cesó en sus funciones internacionales en
1942.
En 1946 se reunieron en Londres los representantes de cada país miembro del Comité de
Coordinación de normas de las Naciones Unidas – junto con representantes de nuevos
países que no eran miembros de ese comité – para discutir y aprobar la constitución de
una organización internacional, cuyo objetivo sería el de facilitar la unificación de las
normas internacionales. Las discusiones efectuadas entre sesenta y cuatro delegados de
veinticinco países dieron por resultado la creación de la Organización Internacional para la
Normalización cuya sigla es ISO. Después de múltiples debates y reuniones del Comité,
se ratificó finalmente, en 1947, en Londres.
Los países miembros del Consejo de Ayuda Mutua Económica (CAME) elaboraron e
implantaron el sistema único de tolerancias y ajustes del CAME (SUTA). Este sistema
abarcó los parámetros geométricos nominales, las tolerancias y los ajustes de todos los
tipos de uniones y se representaban en forma de estándares del CAME, los cuales
correspondían al sistema internacional de tolerancias y ajustes, ISO, implantados en la
ex-U.R.S.S. desde el año 1977, estos eran de obligatorio uso para las relaciones
económicas entre los países del CAME. [1]
Este sistema de normas se usó en la economía nacional de la antigua U.R.S.S. y en otros
países del CAME hasta la desaparición del mismo.
Otras normas usadas internacionalmente son: DIN (Alemana), AFNOR (Francesa), B.S.
(Inglesa), UNI (Italiana), JIS (Japonesa), SS (Sueca), UNE (Española), AISI
(Norteamericana), GB (China), EN (Euronorm o norma Europea). [17]
Las normas han sido clasificadas de acuerdo al nivel en que se realiza la normalización en
normas internacionales, nacionales y de fábricas. Así se tienen desde las normas ISO
(Organización Internacional para la Normalización), o las IEC (Comisión Electrónica
Internacional) hasta las nacionales como las ASA (Norma de los Estados Unidos) y las NC
(Normas Cubanas) o las normas de fábricas (NEFA).
En el ámbito de las empresas la normalización constituye una herramienta imprescindible
para la racionalización de la producción y la mejoría de la calidad de los productos. Sin
normas técnicas que establezcan las características que debe tener un producto, no es
posible definir su seguridad, durabilidad, fiabilidad, mantenimiento o Intercambiabilidad, no
es posible asegurar la continuidad de un proceso de producción y no tiene sentido hablar
de control de la calidad ni de aseguramiento de la calidad.
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La normalización actúa a su vez como un apoyo al desarrollo tecnológico y a su posterior
difusión. Una colección de normas bien clasificadas y utilizadas constituye un conjunto
enorme de datos tecnológicos a disposición de las empresas.
Se han tomado como referentes desde el triunfo de la Revolución a la fecha las
experiencias internacionales no solo con la utilización de las normas ISO sino también con
otras entre las que podemos destacar las normas DIN, las AISI, las CAME y las GOST.
Pero también se ha enfrentado a los grandes enemigos de la normalización: Por un lado el
inmovilismo y por otro el escepticismo sobre sus ventajas.
Esto quiere decir que los recursos humanos encargados de poner en práctica la
normalización en ocasiones, se adhieren tanto a ella que no utilizan todas las alternativas
que ofrece un proceso de creación de una pieza y otras veces desechan el empleo de las
normas con lo cual, innecesariamente, pierden tiempo y dinero.
En la investigación se coincide con lo planteado por García M. A [6]. Al respecto advierte
que el fin de la normalización no es fijar definitivamente soluciones y ser un obstáculo a
toda innovación, sino poner en un instante de tiempo “ t “ la mejor solución a un
determinado problema, la norma es revisable.
Entre los elementos que se han normalizado internacionalmente se encuentran los
troqueles. Un troquel es una herramienta utilizada para obtener por medio del estampado
en frío de las chapas, piezas que posean formas geométricas propias. Se utilizan para
conformar distintos tipos de piezas: flejes, planchas, barras, etc. Estas herramientas son
muy antiguas y el hombre le dio usos diversos para aumentar su desarrollo social tales
como: acuñado de monedas, corte y doblado de planchas, embutido de piezas etc. Con el
tiempo fueron perfeccionándose y se incluyeron dentro del grupo de herramientas de las
diferentes fábricas. Se clasifican de acuerdo a las operaciones que realizan en:
1. Troqueles simples (Realizan una sola operación).
2. Troqueles progresivos (Realizan más de una operación sobre una pieza en forma no
simultánea).
3. Troqueles combinados (Realizan más de una operación sobre una pieza, pero de
forma simultánea).
El diseño de un troquel requiere de la utilización de gran cantidad de normas, criterios y
recomendaciones.
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Los troqueles han sido un componente importante en las diferentes ramas de la industria.
Actualmente son utilizados en la industria mecánica, eléctrica, automotriz, en la aviación y
tienen gran aplicación en la rama militar en la confección de proyectiles.
La gran variedad de elementos que conforman un troquel y las diversas fuentes de donde
proceden los mismos han hecho difícil la normalización en cuanto a estandarización de los
materiales, elementos, dimensiones y criterios comunes con respecto a los métodos de
cálculo. En la literatura disponible se han encontrado algunos trabajos que tratan en
general sobre el corte y conformado de chapas y hacen algunas referencias al diseño de
herramientas. Es el caso de las investigaciones de Romanowski W. P [19], Boon H. L [2]
y Oehler, G [12], donde no se aprecia el tratamiento como sistema de un método para el
diseño general de los troqueles. Sin embargo en el trabajo realizado por Fernández L. G.
[5] se aprecia ya el tratamiento de un método para el diseño de troqueles de corte y
punzonado simple y/o corte y punzonado progresivo.
A pesar de esto el avance tecnológico en el ámbito mundial no se ha detenido y las
experiencias son muy alentadoras. Para empresarios, científicos e innovadores el acceso
a la información ya es una realidad. La consulta de patentes y marcas en Internet nos ha
permitido no entrar en la competencia de productos y servicios a ciegas, sino con el
conocimiento de qué se ha hecho en el mundo.
2. La normalización de elementos para el diseño de troqueles.
La normalización de elementos para troqueles en el país se ha enriquecido por las
investigaciones realizadas en instituciones universitarias.
En [11] se refiere un sistema de computación para la selección de algunos elementos
normalizados de troqueles y se destaca la necesidad de la normalización de la mayoría de
los elementos como base para un sistema CAD de troqueles.
Prasad, Y. K [15] reporta un sistema automatizado CADDS (Computer Aided Die Design
System) de diseño de troqueles para el recortado de la chapa que toma en cuenta entre
otros factores la reducción de las pérdidas, los elementos normalizados, la disponibilidad
de prensas y está implementado por interfaces AutoCAD Fortran 77 y AutoLISP. Su mayor
ventaja es la generación rápida y eficiente de la banda de chapa y el plan de corte.
Así mismo Miller. P [10], Ostwald. P [13] y Quinlan. J [16], reportan otros trabajos
similares para la construcción de herramientas de corte y punzonado, en los cuales utilizan
un sistema automatizado de diseño de troqueles para el recortado de la chapa (CAD), que
toma en cuenta entre otros factores la reducción de las pérdidas, los elementos
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normalizados, la disponibilidad de prensas y están implementado por interfaces AutoCAD
y AutoLISP.
Carl L. R [3], en 1975 también reporta un sistema automatizado para fabricar troqueles
progresivos donde, coincidentemente con los autores referidos, tiene en cuenta la
automatización del plan de corte, la distribución de las piezas en la cinta para lograr un
aprovechamiento óptimo y se apoya en la computadora como herramienta de trabajo.
Los trabajos referidos anteriormente presentan puntos comunes. Por ejemplo:
El desarrollo automatizado del plan de corte y la manipulación automatizada de una base
de datos contentiva del mayor número posible de elementos normalizados. Así como la
utilización del ambiente de trabajo que brinda el AutoCAD.
La facultad de Ingeniería Mecánica de la U.C.L.V es promotora de investigaciones sobre
elementos normalizados para troqueles.
Desde 1989 comenzaron a reportarse los primeros resultados en la creación de un
sistema interactivo para el diseño de troqueles de corte.
Un trabajo interesante de producción nacional es el sistema “SIDITROC” desarrollado en
la U.C.L.V. el cual, según plantea Fernández L. G [5], no ha estado al margen del uso de
medios más avanzados para el desarrollo científico-técnico y está implementado por
interfaces de AutoCAD, MS-C y AutoLISP. Contiene una base de datos de elementos
normalizados con los correspondientes dibujos paramétricos. Dicho sistema permite
disminuir el tiempo y los costos invertidos en el diseño, generalizar en mayor escala la
normalización y de manera general hacer competitivos los departamentos técnicos que se
dedican a estas tareas.
Posteriormente se han realizado otros trabajos de diploma relacionados con el tema, cada
uno de ellos con novedades científicas muy específicas.
En el caso que nos ocupa se debe señalar que los resultados del estudio realizado sobre
las normas para el diseño de troqueles en la U.C.L.V. aportan soluciones ventajosas a las
empresas, aunque no están exentas de dificultades en cuanto a la estandarización de
elementos, materiales y dimensiones. Por tanto este conjunto de normas pretende ser
completado, actualizado y sus resultados validados en este trabajo, dicho conjunto está
compuesto por las normas desde la UCLV-01 hasta la UCLV-024 y presenta elementos
muy demandados en la industria nacional.
Además de los elementos que incluye este estudio existen otros que a pesar de su gran
demanda y su utilización efectiva en las diferentes empresas no cuentan con normas
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específicas para ellos. Razón que justifica un análisis particularizado de los mismos. Es el
caso de los resortes de goma y bujes de bolas.
También se incluye una norma para los materiales más utilizados en el diseño de
troqueles, ya que la norma NC-09-02-03 que está vigente no contempla la variedad de
aceros que se reciben en el país, hecho que la hace prácticamente obsoleta.
Los resortes de compresión son muy utilizados en el diseño de troqueles, ellos cumplen en
las máquinas la misión de elementos flexibles; pero en esta investigación se prefiere no
incluirlos en las normas porque existen muchas variantes para la selección de los
materiales y dimensiones lo que dificulta el proceso de normalización.
3. Implantación de las normas en Cuba.
La implantación de las normas en Cuba es un proceso legal y un paso importante para la
consolidación de un trabajo consecuente con nuestras aspiraciones de desarrollo
económico.
Conforme a esto en el decreto ley 182 en materia de normalización se establecen las
bases del sistema nacional de normalización, se fomenta la elaboración eficaz y el
cumplimiento de las normas cubanas así como se promueve el uso de las mismas para
aumentar la disciplina tecnológica de la producción y los servicios, facilitar el comercio,
proteger al consumidor, así como la salud, la seguridad y el medio ambiente. [18]
En Cuba se implantaron las normas cubanas a partir del año 1960, en que se creó la
Oficina Nacional de Normalización (NC), Organismo Nacional de Normalización de la
República de Cuba, que representa al país ante las Organizaciones Internacionales y
Regionales de Normalización. Pero desde mediados de la década del sesenta pertenece a
la Organización Internacional de Normalización (ISO) y debe su ingreso a esta
organización a la clara visión del Comandante Ernesto “Che” Guevara quien solicita la
incorporación siendo Ministro de Industria, contándose esta como una de las tantas
iniciativas y decisiones creativas, que caracterizó su quehacer en la dirección de la
economía cubana.
Desde la implantación de las normas ISO Cuba ha adoptado el conjunto de normas
internacionales de la serie ISO 9000 y demás documentos, normas y guías vinculados a
las mismas.
Las normas ISO pueden ser empleadas para establecer y mantener sistemas de
administración de calidad. Estas pueden utilizarse internamente por países y empresas o
pueden satisfacer los compromisos entre clientes y proveedores.
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Además responden a los intereses de nuestra economía y sociedad. Por eso Cuba las
utiliza y ha asumido esta serie de normas ISO 9000 para evaluar la calidad en la entrega
de productos y servicios a los consumidores. Este tipo de normas ofrece garantías que
favorecen a nuestro sistema social porque comprende a la comunidad, la salud y
seguridad de los miembros de la organización y el medio ambiente.
Las normas cubanas tienen como objetivo principal establecer criterios claros y certeros
para facilitar el comercio y la comunicación en el ámbito de nacional. Para satisfacer este
objetivo, deben:
• Ser tan completas como sea necesario, dentro de los límites establecidos por su
campo de aplicación.
• Ser coherentes, claras y precisas.
• Tener plenamente en cuenta el estado de la técnica.
• Servir de base para el progreso de la técnica.
• Ser comprensible por personas calificadas que no hayan participado en su elaboración.
Los requisitos y características necesarias que deben cumplir las normas cubanas para su
empleo en el diseño de troqueles se muestran a continuación.
4. Características generales de las normas cubanas para el diseño de troqueles.

1. Establecen los principios generales del sistema de elementos unificados de troqueles
así como el alcance y clasificación del conjunto de normas que lo componen y los
criterios para la explotación de estos.
2. Establecen las dimensiones, ajustes, tolerancias, acabados superficiales, tratamientos
térmicos y otras especificaciones.
3. Facilitan la centralización de los elementos normalizados y la producción seriada de los
mismos.
4. Establecen la terminología y definiciones de los trabajos en la conformación de metales
en frío.
5. Clasifican las operaciones de conformación en frío en operaciones básicas y
operaciones simples.
6. Establecen la terminología y la clasificación de las herramientas de conformación
según su funcionamiento.
7. Presentan figuras muy ilustrativas de las piezas que en ellas se normalizan así como
planos de ensambles de diferentes tipos de troqueles.
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8. Establecen un surtido de materiales para el diseño y construcción de troqueles,
además brindan una detallada información sobre el uso de estos materiales.
9. Brindan una explicación muy exhaustiva sobre la aplicación de los troqueles y el uso de
cada una de sus piezas.
5. Requisitos que debe cumplir una norma cubana para el diseño de troqueles.
Las normas cubanas deben cumplir los siguientes requisitos para facilitar su utilización:
1. Creación de una base normalizativa que asegure la proyección y fabricación de estas
piezas con el fin de utilizar en troqueles para el maquinado con un criterio unificado.
2. La obtención de piezas intercambiables con una precisión determinada y un buen
acabado superficial, sin necesidad de otros tipos de operaciones tecnológicas
complementarias.
3. Alta productividad de las máquinas herramientas facilitando la mecanización y
automatización de los procesos.
4. Facilitar el incremento de la masividad y la creación de posibilidades de producción
centralizada de elementos componentes unificados.
5. Reducir los costos por concepto de proyección y fabricación del utillaje tecnológico.
6. Disminuir los períodos de asimilación e introducción en la producción de nuevos
artículos.
7. Reducir el consumo de metal que requiere la fabricación del utillaje tecnológico.
8. Elevar el grado de repetitividad en la explotación del utillaje tecnológico.
No obstante en la actualidad en las empresas cubanas se enfrentan serias dificultades con

el uso de las normas, ya que existe poca divulgación acerca de la vigencia o derogación
de las mismas, lo cual es una debilidad de los departamentos de normalización.
Se ha podido comprobar que se utilizan variantes de las normas cubanas para el diseño
de troqueles que ya han sido derogadas por el Comité de Normalización, hecho que
constituye una violación, pero lo peor está en que algunos diseñadores rechazan el uso de
las normas para diseñar las piezas según sus criterios como creadores, acto que también
tiene sus desventajas; sobre todo cuando se espera por parte de los directivos
productividad y eficiencia.
Estas limitaciones permiten plantear que el desarrollo científico-técnico alcanzado a escala
mundial no siempre llega en las empresas a los más necesitados en este caso los
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diseñadores. Para ellos puede ser de gran utilidad la revisión del Catálogo de Normas
Cubanas [4] emitido por la Oficina Territorial de Normalización hasta el año 2001 donde
aparece la relación de normas vigentes y derogadas, ver Anexo I. Vale destacar que las
normas pueden derogarse luego de la aparición de métodos o procedimientos más
sofisticados, o por la detección de fallas en las mismas generadas por el propio desarrollo
científico-técnico.
Al analizar las normas cubanas vigentes para el diseño de troqueles se pudo comprobar
que:
- No incluyen todos los elementos necesarios para el diseño de tales como: cuchillas de
paso, bujes de bolas, casquillos de corte, punzones con muesca y topes para punzón
de paso, entre otros.
- Se rigen para la selección de los materiales solamente por las normas GOST.
Hasta hace pocos años Cuba se servía de las reservas de materiales clasificados por las
normas GOST existentes en los almacenes de sus empresas. Actualmente debido a la
escasez de estas reservas ha tenido que apoyarse en materiales que suministran otros
proveedores, lo cual dificulta el proceso de selección de materiales porque su marcaje es
diferente.
6. Análisis del empleo de los elementos normalizados en la elaboración de
troqueles.
En las diferentes empresas cubanas se emplean cada vez con mayor frecuencia los
elementos normalizados en el diseño de troqueles por las ventajas que esto reporta tanto
a la economía del país como a los recursos humanos que en ella intervienen.
Para el diagnostico de la situación de las empresas con respecto al empleo de la
normalización en el diseño de los troqueles se escogieron como muestras la tres E.M.I
“Cmdte. Ernesto Che Guevara“ del municipio Manicaragua, la E.I.N.P.U.D “Primero de
Mayo“ del municipio Santa Clara y “Herramix“ de Ciudad de la Habana. Las mismas han
desarrollado un trabajo sistemático durante años en el diseño de troqueles y constituyen
un paradigma para las demás empresas del país que se desempeñan en esta actividad.
Por otra parte se encuentran inmersas en el Proceso de Perfeccionamiento Empresarial
para lo cual se exige, entre otros requisitos, la implantación de las normas ISO de calidad
y la implantación de elementos normalizados para el diseño.
Se realizó un estudio explicativo, prospectivo y longitudinal acerca de las particularidades
en la utilización de las normas para el diseño de troqueles .Para realizar el estudio se
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seleccionó una muestra compuesta por treinta trabajadores de las tres empresas. Estos
trabajadores fueron seleccionados según el criterio de los jefes del departamento técnico
de estas empresas, entre ellos se encuentran algunos jóvenes y otros con gran
experiencia en el diseño y/o fabricación de troqueles. Se debe señalar que en todos los
casos se entrevistaron dentro del grupo de los obreros a los dibujantes y tecnólogos de los
diferentes departamentos técnicos. La muestra se distribuyó de la siguiente forma:
Tabla #2.1 Distribución de la muestra.
E.M.I. “Cmdte Che Guevara” EINPUD “ 1ro de mayo ” HERRAMIX “ Miguel Saavedra”
No
Diseñadores Obreros Diseñadores Obreros Diseñadores Obreros
1 9 4 6 3 5 3
Métodos y técnicas utilizadas.

En el desarrollo de la investigación se emplearon métodos empíricos y estadísticos que
propiciaron el cumplimiento de los objetivos propuestos.
I. Métodos empíricos: Análisis de documentos: Se analizan documentos sobre las
normas (leyes, normas, artículos), informes de investigación en la Facultad de
Ingeniería Mecánica de la U.C.L.V, bibliografía referida al tema (periódicos, revistas),
patentes y artículos de Internet.
II. Métodos estadísticos: Como métodos cuantitativos se emplearon fundamentalmente
el análisis porcentual y la comparación de variables con el paquete estadístico
computarizado SPSS y el Test de Friedman.
En el estudio inicial de este trabajo se utilizaron como técnicas fundamentales la entrevista
y la encuesta con el objetivo de realizar un diagnóstico de las necesidades de obreros y
diseñadores con respecto a la normalización.
Para la aplicación de estas técnicas se emplearon ocho (8) sesiones de trabajo con un
promedio de quince (15) días entre una y otra teniendo en cuenta la disponibilidad de
tiempo de los encuestados y las posibilidades de tiempo y transporte del investigador.
• Encuesta y entrevista.
La encuesta recopila una variada información sobre los aspectos que son de interés al
investigador, en ella se explora acerca de las particularidades de la utilización de normas
para el diseño de troqueles en las empresas. Se le concede una gran importancia porque
permite recibir la información directamente de los sujetos vinculados al diseño y la
fabricación de troqueles. Además tiene como ventaja que puede aplicársele a todos a la
vez en cada una de las empresas visitadas.
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La entrevista es una técnica que permite corroborar y ampliar los datos obtenidos en la
encuesta sobre la utilización de las normas para el diseño de troqueles así como las
ventajas que estas ofrecen en el proceso de diseño y fabricación de los mismos.
• Procedimientos.
Luego de explicar a los diseñadores y obreros el objetivo de la investigación y conocer
sobre la disposición a cooperar se procede a la lectura de la encuesta, que posteriormente
deberá ser contestada por ellos, Ver Anexo II.
La entrevista se aplicará de forma semiestructurada y las principales interrogantes giran
alrededor de:
- Utilización de los elementos para el diseño de troqueles.
- Ventajas para el diseño y fabricación de troqueles que ofrece la normalización.
• Resultados de la encuesta y la entrevista. Ver anexo II.
Entre los principales problemas de los trabajadores con respecto a la normalización están:
- La falta de información sobre el tema.
- El poco nivel de acceso a las normas en cada una de las empresas.
- Gasto innecesario de recursos materiales y humanos.
Llama la atención la coincidencia entre los sujetos encuestados con respecto a estas
necesidades sentidas en todas las empresas visitadas.
Por otra parte, es representativo el hecho de que ocho sujetos de la muestra utilicen como
método fundamental de trabajo el diseño empírico. Esto resulta alarmante si se toman en
cuenta las ventajas en cuanto a ahorro de recursos que ofrece la normalización y las
necesidades del ahorro de materiales. Además teniendo en cuenta la política que se lleva
a cabo en el país con respecto al desarrollo económico y la implantación del
Perfeccionamiento Empresarial (ahorro de tiempo y recursos), estas actitudes constituyen
un freno al progreso y deben desaparecer.
En la entrevista se obtuvo además que:
- No se utilizan normas internacionales diferentes a la GOST para la selección de
materiales. Hasta hace pocos años Cuba se servía de la reserva de materiales
existentes en los almacenes de nuestras empresas clasificados por la norma GOST.
Actualmente debido a la escasez de los mismos ha tenido que apoyarse en materiales que
suministran otros proveedores, lo cual dificulta el proceso de selección de materiales
porque su marcaje es diferente.
- Hay poca utilización de normas internacionales para la selección de elementos
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normalizados. Existen catálogos y normas que se le asignan a las diferentes empresas,
pero se quedan en manos de personas ajenas al diseño. Además la bibliografía
relacionada con el diseño de los troqueles es escasa.
- Se comprobó que existen dificultades en el cálculo de los resortes de compresión y en la
selección de materiales para resortes de goma. La selección de dimensiones para el
cálculo de resortes de compresión es empírica, los cálculos son aproximados y se escoge
para el alambre cualquier material sin tener en cuenta las solicitaciones que este es capaz
de soportar. Esto trae como consecuencia que los resortes se rindan, se partan con
frecuencia con la consiguiente afectación al proceso productivo.
- No existe una norma para la selección de los resortes de goma lo que provoca que se
escoja cualquier tipo de material que al ponerse en contacto con los aceites se deteriora
con facilidad, además las dimensiones se escogen arbitrariamente.
Para dar término al diagnóstico que sirve de fundamento a esta investigación se realiza
una valoración integral de los resultados a partir del análisis estadístico. Se obtuvo como
resultado en la encuesta que existen diferencias significativas entre las respuestas
formuladas por los sujetos lo que corrobora las deficiencias desde el punto de vista
aplicativo de la normalización en las empresas visitadas con el consecuente gasto
innecesario de recursos materiales y humanos. Ver tabla 2.2, Anexo II.
7. Análisis de las normas propuestas por la Facultad de Ingeniería Mecánica de la

UCLV.
En la Facultad de ingeniería mecánica de la UCLV se presentó en 1997 un estudio que
arrojó un conjunto de normas para el diseño de troqueles. [5]
Del análisis realizado a esta propuesta de normas se pudo comprobar que en general las
mismas establecen criterios claros y certeros para facilitar el comercio y la comunicación
en el ámbito nacional, sirven de base para el progreso de la técnica, son comprensibles
para personas calificadas que no hayan participado en su elaboración y crean una base
normalizativa que asegura la proyección y fabricación de piezas con el fin de utilizarlas con
un criterio unificado para el maquinado de troqueles. La mayoría de los elementos
presentados no se encuentran contemplados en las normas cubanas y en otros casos
cuando aparecen no reflejan un tratamiento completo desde el punto de vista de la
normalización.
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Sin embargo debe destacarse que en estas normas los materiales para la confección de
las piezas son seleccionados según la clasificación de la norma cubana NC: 10-54-84, lo
cual constituye una dificultad en las condiciones del comercio actual que demanda otros
tipos de normas como las DIN, AISI, etc. También resultó que para algunos elementos de
gran demanda como los resortes de compresión ya sean de goma o metálicos y los bujes
de bolas el tratamiento fue nulo.
Por otra parte se determinó que para el manejo de las normas propuestas estaban
presente algunas deficiencias que podían impedir la comprensión por parte de los
diseñadores y su utilización en la práctica.
¾ Particularidades de las normas propuestas por la Facultad de Ingeniería

Mecánica.
La norma UCLV-01, describe las dimensiones de la caja de corte o conjunto inferior. Este
es uno de los conjuntos más importantes de un troquel porque se compone de gran
cantidad de elementos necesarios para el buen funcionamiento del mismo. La norma
ofrece las dimensiones y formas que no dependen del contorno de trabajo de los
siguientes elementos: placa matriz, guías laterales, placa guía o desprendedora, y base
inferior, etc.
Del análisis realizado a esta norma se determinó que existe una total correspondencia
entre las dimensiones nominales de la caja de corte para troqueles y la superficie de
trabajo de las armazones de columnas normalizadas en la norma NC: 09-02-05.
La norma presenta como insuficiencias las siguientes:
1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos
(SUDP) ya que:
(a) No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma
y las partes que forman la caja de corte.
(b) No aparecen señalados todos los elementos que forman el esquema de montaje.
2. En las tablas # 1 y # 2 se señala la dimensión (e1) la cual no aparece representada en
la figura que en esta norma se muestra.
3. En la tabla # 3 no aparece el valor del espesor de las guías laterales (S2), además no
se especifica claramente quién es ( l ), ni cómo se escoge el sistema de avance para el
troquel.
16
4. En la figura que se muestra se utilizan cuatro pines para lograr el centrado correcto
entre todas las placas y piezas del troquel, esto es incorrecto ya que se está
provocando el supercentrado lo cual encarece innecesariamente la producción.
Además se acotan dos dimensiones diferentes como si fueran (l1).
Las normas UCLV-02, UCLV-03 y UCLV-04, describen los casquillos de corte con sección
de corte circular, ovalada y cuadrada respectivamente.
Los casquillos de corte o pastillas matrices de tipo cilíndrico, ajustados a presión en la
placa porta-matrices, suelen usarse especialmente en matrices grandes para economizar
acero de herramientas. Cuando el agujero de la matriz se desgasta o astilla, el cambio del
casquillo de corte resulta fácil y económico porque no es necesario fabricar la placa porta-
matrices nuevamente. Además pueden tener una variedad de forma casi infinita, y son en
un gran número de casos piezas de acero de herramientas con sección transversal
uniforme en toda su longitud e igual en su zona de corte a la zona de corte de los
punzones. Las zonas de corte representadas en estas normas tienen formas redondas,
cuadrada y ovaladas. Los casquillos de corte para agujeros redondos pueden fabricarse
con cabeza o sin ella.
Estas normas presentan las siguientes deficiencias:
• Norma UCLV- 02: Casquillos de corte de sección de corte circular.
(SUDP) ya que:
a) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan.
b) La salida para el rectificado que se representa solo tiene acotada la profundidad de la
misma, pero no se especifican las demás dimensiones.
2. Se acota la dimensión (e1) para evitar el giro de los casquillos durante el corte, lo cual
no es necesario ya que de producirse el giro de estos no sería ningún problema en el
funcionamiento del troquel por ser de sección de corte circular.
3. Según la literatura consultada [14] en la zona de corte de los casquillos el ajuste debe
ser H7 y en esta norma se pide H6 lo cual es improductivo, ya que las máquinas
herramientas con que dispone la mayoría de las fábricas del país tienen muchos años
de explotación, además según plantea [22] en la elección de la calidad, ha de
prevalecer siempre el criterio de que la bondad de la producción no corre paralela con
la finura de la tolerancia elegida sino que esta tolerancia ha de cumplir justamente las
exigencias de la fabricación y el empleo, pues si sobrepasamos la elección de la
17
calidad en una excesiva finura de las tolerancias, encareceríamos el producto, mientras
que si establecemos unas tolerancias demasiado amplias se empobrecería la calidad
de la producción acabada y acortaría su vida.
4. Se utiliza como base de referencia el diámetro exterior de los casquillos en lugar de
utilizar el diámetro interior, lo cual es una desventaja para lograr un centrado correcto
durante el maquinado.
5. En la superficie superior que es la zona donde se forma el filo de corte la rugosidad
superficial es de 3.2 en lugar de estar entre (0.8÷1.6) como se indica en la bibliografía
especializada. [14]
6. Existe ambigüedad con respecto al diámetro exterior de estos casquillos ya que en la
figura que se muestra se acota como D1k6 mientras que en la tabla # 1 aparece
representada como Dn6.
7. En la tabla # 1 se representa una columna llamada “ Cada “ que no se entiende bien
su significado, las desviaciones superior e inferior asignadas a las dimensiones 12n6 y
16n6 (diámetros exteriores) no se representan correctamente, además aparecen las
dimensiones (d1) y (c) que no se encuentra representadas en la figura que se muestra
en esta norma.
• Norma UCLV- 03: Casquillos de corte de sección ovalada.
(SUDP) ya que:
a) Se acota la dimensión (a1) que se encuentra oculta.
b) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan.
c) No se representan las líneas cruzadas para diferenciar una superficie plana de una
cilíndrica.
d) Las superficies de referencia señaladas como A y B no están correctamente situadas.
e) La salida para el rectificado que se representa solo tiene acotada la profundidad de la
misma pero no se especifican las demás dimensiones.
f) No se representan todas las vistas necesarias.
2. El radio del óvalo de la zona de corte no se especifica.
3. El diámetro exterior de estos casquillos es pequeño en comparación con las
dimensiones que se necesitan en el interior, ya que a la hora de realizar la salida de
rectificado el espesor de pared que queda es muy pequeño por lo que las piezas se
pueden rajar durante el tratamiento térmico.
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4. En la zona de corte los casquillos presentan un ajuste H6 lo cual es improductivo, por
las mismas razones que se expusieron anteriormente.
especializada. [14]
6. Las desviaciones superior e inferior mostradas en la tabla # 1 asignadas a las
dimensiones aH6 y bH6 no se representan correctamente.
7. No se le asigna ningún ajuste a la dimensión (e1).
8. No esta clara la forma de selección de la altura de la pieza.
9. No existe correspondencia entre las dimensiones de la zona de corte (a,b) y las
dimensiones para la salida del material cortado (a1,b1).
• Norma UCLV- 04: Casquillos de corte de sección de corte cuadrada.
(SUDP) ya que:
b) No se representan las líneas cruzadas para diferenciar una superficie plana de una
cilíndrica.
c) La superficie de referencia señalada como B no esta correctamente situada.
d) La salida para el rectificado que se representa solo tiene acotada la profundidad de la
misma pero no se especifican las demás dimensiones.
e) No se representan todas las vistas necesarias.
2. Las dimensiones para la salida del desecho a partir de que (d1= 24), son tan grandes
que sobrepasan las dimensiones del diámetro exterior.
3. En la zona de corte los casquillos presentan un ajuste H6 lo cual es improductivo, por
las mismas razones que se expusieron anteriormente.
4. No se le asigna ningún ajuste a la dimensión (e1).
5. No está clara la forma de selección de la altura de la pieza.
6. El valor asignado a la tolerancia de paralelismo no es el adecuado.
7. Las desviaciones superior e inferior mostradas en la tabla # 1 asignadas a las
dimensiones aH6 no se representan correctamente.
consultada. [14]
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En la norma UCLV-05, se tratan los elementos del conjunto superior, el cual al igual que la
caja de corte es otro de los conjuntos imprescindibles de un troquel. En esta norma se
muestran los siguientes elemento: placa porta-punzón, placa de apoyo o sufridera, base
superior, pasadores y tornillos.
Esta norma presenta las siguientes deficiencias:
1. En la tabla # 1 se muestran los valores de las dimensiones (e1) y (e3) las cuales no se
aparecen representadas en la figura que se muestra en esta norma, existe ambigüedad
con relación a la selección de pines y tornillos los que se representan como (B) y (BA),
además no se especifica el valor del espesor de la placa sufridera.
2. No se especifican las diferentes realizaciones.
3. No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma y
las partes que forman el conjunto superior.
4. No aparecen señalados todos los elementos que forman el esquema de montaje.
5. El espesor de la placa sufridera no se acota en la figura que en esta norma se muestra.
Las normas UCLV-06, UCLV-07 y UCLV-08, describen los punzones de corte, estos
pueden tener una variedad de forma casi infinita y, son en un gran número de casos,
piezas de acero de herramientas con sección transversal uniforme en toda su longitud e
igual en su forma al agujero correspondiente en la matriz. En las normas indicadas
aparecen:
• Punzones cilíndricos con cabeza cónica para corte circular.
• Punzones cilíndricos con sección de corte ovalada.
• Punzones cilíndricos con sección de corte cuadrada.
El hecho de normalizar los punzones puede ser de gran utilidad para los diseñadores por
las ventajas que ofrece en cuanto al ahorro de tiempo. Además la norma UCLV-06 de
punzones cilíndricos con cabeza cónica para corte circular presenta mayor cantidad de
elementos normalizados que los que contienen las normas cubanas NC: 09-46 y
NC: 09-47.
• Norma UCLV- 06: Punzones cilíndricos con cabeza cónica para corte circular.
(SUDP) ya que:
b) No se acota la longitud total de los punzones.
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2. En la tabla # 1 aparece representada la dimensión (L) que es la longitud total de los
punzones, la cual no se representa en la figura que en esta norma se muestra.
3. Existe ambigüedad con respecto a la dimensión señalada en la tabla # 1 como (dh6)
mientras que en la figura que se muestra se acota como (dn6).
• Norma UCLV- 07: Punzones de corte de sección ovalada.
(SUDP) ya que:
a) No aparece representada las vistas necesarias.
cilíndrica.
c) No se representan todos los ejes de simetría.
d) No se representa la salida para el rectificado.
2. Los punzones presentan dos rebajes en la cabeza acotados como (S) para evitar el
giro durante el corte, lo cual no es necesario ya que con solo un rebaje es suficiente.
3. En la tabla # 1 aparece representada la dimensión (S) la cual carece de sentido por lo
explicado anteriormente, además se comprobó que a las columnas (a) y (l1) le faltan
datos.
4. Existe ambigüedad con respecto a los agujeros de centro que no se permiten para
punzones de pequeñas dimensiones.
5. Se señala la rugosidad superficial de la cabeza del punzón en la parte inferior con valor
3.2 mientras que el acabado general se señala también con valor 3.2.
6. En la tabla # 1 se señalan dos dimensiones como l, lo cual está incorrecto.
7. La dimensión (l1) que se muestra en la tabla # 1 no aparece acotada en la figura de
esta norma.
• Norma UCLV- 08: Punzones de corte de sección cuadrada.
(SUDP) ya que:
a) No aparece representada la vista necesaria.
cilíndrica.
c) No se representan todos los ejes de simetría.
d) Se representa el diámetro donde se inscribe la superficie cuadrada con líneas de
contornos, lo cual no es necesario.
21
e) No se representa la salida para el rectificado.
6. Los punzones presentan dos rebajes en la cabeza acotados como (S) para evitar el
giro durante el corte, lo cual no es necesario ya que con solo un rebaje es suficiente.
7. En la tabla # 1 aparece representada la dimensión (S) la cual carece de sentido por lo
explicado anteriormente.
8. Las desviaciones asignadas en ocasiones no son correctas.
9. Existe ambigüedad con respecto a los agujeros de centro que no se permiten para
punzones de pequeñas dimensiones.
Las normas UCLV-09, UCLV-010 y UCLV-011, describen variantes de los topes
constantes móviles. Los topes representan los elementos más sencillos utilizados para
asegurar la uniformidad en el posicionamiento correcto de la tira de chapa en operaciones
sucesivas en un troquel.
De la bibliografía consultada [12] y [14] se pudo conocer que los topes propuestos en las
normas UCLV-09 y UCLV-010 se utilizan preferentemente en troqueles de embutido
cuando se emplea prensa-chapa, para evitar que ambos elementos choquen durante la
carrera de trabajo.
• Norma UCLV -09: Tope constante móvil.
(SUDP) ya que:
a) No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma
y las partes que forman el esquema de montaje.
b) No se especifica la norma para seleccionar el material y además en el complemento
hay dos normas con el mismo número pero diferente denominación.
c) No aparecen señalados todos los elementos que forman el esquema de montaje.
2. En la tabla # 1 la zona y el grado de precisión en la superficie de ajuste de los topes
se señalan como h11, mientras que la recomendada en la bibliografía consultada es
d9. [14]
3. Existe ambigüedad en el señalamiento de dos dimensiones que se representan en la
tabla #1 como (r) y (d), mientras que en la figura que se muestra en la norma se
acotan como (R) y (d1) respectivamente.
4. No se acota la longitud total del tope.
22
5. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no
se encuentran acotadas.
6. En la tabla # 1 aparece señalada la dimensión (d2) la cual no se acota en la figura que
se muestra en la norma.
(SUDP) ya que:
b) No aparecen señalados los elementos que forman el esquema de montaje.
2. Las tablas mostradas no están enumeradas.
3. En la tabla que se muestran las dimensiones del tope, la zona y el grado de precisión
en la superficie de ajuste se señalan como h10, mientras que la recomendada en la
bibliografía consultada [14] es d9. Además las desviaciones señaladas no son
correctas.
4. No se separa el tapón roscado en otra norma u otra realización y no se especifica el
material del mismo.
5. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que
no se encuentran acotadas.
6. En la tabla de las dimensiones del tapón roscado no se especifica el tipo de rosca a
emplear.
tabla de las dimensiones del tapón roscado como (t) y (n), mientras que en la figura
que se muestra en la norma se acotan como (T) y (N) respectivamente.
8. No aparece señalada la forma de pedir el tapón roscado.
(SUDP) ya que:
b) No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma
c) No aparecen señalados los elementos que forman el esquema de montaje.
2. La tabla mostrada no está enumerada.
23
3. En la tabla mostrada la zona y el grado de precisión en la superficie de ajuste de los
topes se señala como h10, mientras que la recomendada en la bibliografía consultada
es d9 [14]. Además las desviaciones que se señalan no son las correctas.
5. Existe ambigüedad en el señalamiento de la dimensión que se representa en la tabla
como ( i ), mientras que en la figura que se muestra en la norma se acota como ( l ),
además esta dimensión se señala como (L+4) lo cual es incorrecto.
6. Se acota una dimensión como f, la cual esta incorrecta porque esa dimensión es un
diámetro.
Por el contenido que tratan estas tres normas es recomendable unirlas y separarlas en
diferentes realizaciones debido a que estos elementos aunque son diferentes en su forma,
corresponden a una misma clasificación y realizan las mismas funciones.
La norma UCLV-012, describe la forma y dimensiones de los punzones de paso. Mallo. M
[9], plantea que estos punzones son los elementos encargados de asegurar un paso de
mayor exactitud de trabajo y su empleo prima holgadamente en los casos de producciones
grandes, siempre y cuando los espesores a cortar sean menores de 2 mm. Además se
utilizan cuando no es posible marcar el paso mediante la combinación de topes de paso,
ya sean fijo o móvil con topes laterales iniciales.
Según refiere [12], los punzones de paso son siempre rectangulares y cortan la banda
lateralmente, dejándola de 2 hasta 4 mm más estrecha, estos se sitúan a un lado y, muy a
menudo, a ambos lados de la tira de chapa. La sencilla forma rectangular es, todavía hoy
la más utilizada, por ser la de fabricación más barata. A pesar de ello, esta ejecución no es
aconsejable, puesto que, debido a la solicitación unilateral de la arista de corte entre S y S
el punzón lateral tiende a deslizarse en el sentido de la flecha como se muestra en la
figura 2.1 (a) y queda ligeramente asentado por la parte exterior lo que, como mínimo
significa que la arista de corte del punzón y de la placa matriz sufre un embotamiento
prematuro. Esto puede evitarse con un guiado en la parte posterior de acuerdo con la
figura 2.1 (b), puesto que, en este caso, la cara del punzón que tiene la tendencia a
desplazarse hacia el exterior, se apoya contra la guía de la placa matriz. El acanalado del
punzón lateral no debe establecer contacto con la tira que se introduce; debe existir un
juego mínimo de 0.5mm. Una solución algo más cara en cuanto a fabricación, pero
ventajosa para acelerar el trabajo, consiste en hacer, en lugar de un corte liso, un corte
24
con cantos salientes, muy redondeados, como se indica en la figura 2.1 (c). La ventaja de
esta ejecución consiste en que se elimina totalmente la formación del dentellado que
entorpece el desplazamiento sin problemas de la tira de chapa y que solo se consigue
evitar en instalaciones muy bien realizadas, además, no existe el peligro de que el
operario se lastime los dedos, pudiendo coger la tira de chapa sin temor.
a b c
Fig. 2.1. Disposición de diferentes punzones de paso. a- Punzón de paso no guiado, b- Punzón de paso
guiado, c- Punzón de paso guiado y cantos salientes.

tabla como b1– 0.02 y S – 0.02
, mientras que en la figura que se muestra en la norma se
acotan como b1h7 y Sh7 respectivamente.
3. No se especifica la norma para seleccionar el material.
4. Se señala una columna en la tabla como “ Cada “ la cual no se entiende bien.
5. Para las realizaciones A,B,C y D se incumple el método de acotado del Sistema Único
de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que:
• Realización A
a) No aparecen representadas las vistas necesarias.
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b) La vista superior no esta completa.
c) No se señala la palabra realización.
d) No se representa la salida para el rectificado.
e) No se representan todos los ejes de simetría.
f) No es posible saber si el bisel que se muestra en la cabeza de los punzones esta
realizado alrededor de toda su superficie o no.
• Realización B
a) No aparece representada la vista necesaria.
b) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan con el símbolo de rugosidad superficial.
d) La vista superior no está completa.
e) No se señala si en esta realización la cabeza de los punzones se rectifica en montaje
con la placa porta-punzón.
f) No se representan los ejes de simetría.
• Realización C
a) No se representan todos los ejes de simetría.
b) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan con el símbolo de rugosidad superficial.
d) No se señala si en esta realización la cabeza de los punzones se rectifica en montaje
e) Las letras para la representación de superficies y dimensiones se repiten.
f) No es posible saber si el bisel que se muestra en la cabeza de los punzones está
realizado alrededor de toda su superficie o no.
• Realización D
a) No se representan todos los ejes de simetría.
b) No se señala si en esta realización la cabeza de los punzones se rectifica en montaje
d) Se acota una superficie con rugosidad superficial 0.8 lo cual no es correcto porque
dicha superficie no es de corte ni estará en contacto nunca con el material, en este
caso se señala con un asterisco (*).
e) Las letras para la representación de superficies y dimensiones se repiten.
26
El funcionamiento correcto del punzón de paso se complementa con la colocación de
insertos en la guía lateral que hacen la función de tope inicial y que evitan el deterioro de
la guía. La forma y dimensiones de estos insertos se recoge en la norma UCLV-013. En
caso de desgaste el cambio resulta fácil y económico porque no es necesario fabricar la
guía lateral nuevamente. En dependencia de la cantidad de punzones de paso será la
cantidad de topes empleados en el troquel.
Los topes de las realizaciones A y B presentan una configuración compleja, figura 2.2, la
cual está dada por los ángulos y radios, que hacen difícil el ajuste de estos elementos con
las guías laterales por lo que fue necesario cambiar su diseño.
Realización A Realización B
Fig. 2.2 Esquema de montaje de los topes para punzón de paso.

1. No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma y
las partes que forman el esquema de montaje.
3. Las tablas no se encuentran enumeradas.
4. En la tabla para las realizaciones A y B se señalan tres columnas como “ ancho del
punzón “,” r “ y “ S*2 “ las que no están completas pues les faltan datos, algunas líneas
divisorias faltan también y además aparece una nota debajo de esta tabla que dice “
Tomar según la sección (bxs) del punzón de paso, la cual no se entiende bien porque
en los punzones de paso normalizados no se representa ninguna dimensión como b.
5. En las figuras de las realizaciones A y B no se señala el ajuste empleado y se le asigna
a todas a las piezas un valor de rugosidad superficial de 3.2, lo cual no garantiza un
funcionamiento correcto.
6. No aparece señalada la palabra realización.
27
8. En el ejemplo de identificación de las realizaciones A y B se señala una dimensión
como ancho b2 = 18 mm, la cual no esta registrada en la tabla correspondiente.
9. No se especifica el ejemplo de identificación en el caso de la realización C.
10. Existe ambigüedad en el señalamiento de la dimensión que se representa en la tabla
para las realizaciones A y B como (r), mientras que en la figura que se muestra en la
norma se acota como (R), además se incumple el método de acotado del Sistema
Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que:
• Realización A
b) No se representan todas las cabezas de flechas en las cotas.
c) Las vistas no están correctamente representadas.
• Realización C
a) Se acota la dimensión 10H7/n6 la cual se encuentra oculta.
La norma UCLV-014, describe la forma y dimensiones del punzón de muesca elemento
que combinado con el tope lateral que se recoge en la norma UCLV-015, permite también
marcar el paso de un troquel. Este tope constantemente sobresale hacia el interior del
canal de paso por efecto del resorte de compresión retenido por el puente y al empujar la
banda se aloja en la entalla que previamente realizó el punzón, de ahí que es
estrictamente necesario que el tope y el punzón se coloquen a la distancia de un paso.
Según plantea Fernández L. G. [5], este tipo de punzón se emplea fundamentalmente
para pequeñas magnitudes del paso y en chapas de pequeño espesor; también se
recomienda cuando el diseño de la banda no aconseja el empleo de un punzón de paso.
A diferencia del punzón de paso los punzones de muesca permiten economizar material
por cuanto no es necesario aumentar el ancho de la tira de chapa, figura 2.3.
28
Fig. 2.3. Disposición del punzón de muesca actuando conjuntamente con el tope para punzón de muesca.
1- Guía lateral derecha, 2- Puente, 3- Punzón de muesca, 4- Resorte de compresión, 5- Tira de chapa,
6- Tope de muesca.

1. No aparecen representadas todas las vistas necesarias
3. No se representa completamente el ajuste entre el punzón y la placa porta-punzón.
4. No es posible saber si el bisel de 2 x 45 o es alrededor de la cabeza del punzón o no.
5. No se representan todos los ejes de simetría.
7. No se indica hasta que altura se realizará el ángulo que se forma entre las
dimensiones (a) y (c),
Los aspectos relacionados con el tope lateral inicial se recogen en la norma UCLV-016. El
tope lateral es un elemento que se emplea para lograr el posicionamiento correcto de la
tira de chapa cuando se introduce la primera vez en el troquel y se dan los primeros
cortes.
En la propuesta de norma se presentan las siguientes deficiencias:
1. No se muestra una tabla donde seleccionar diferentes variantes.
29
2. En el tope no se pude colocar el resorte de compresión mostrado porque dicho resorte
presenta un diámetro interior de 10 mm y la diagonal formada en la sección transversal
del tope es de 11.31 mm.
3. No se especifica la norma para seleccionar el material del tope.
4. Donde se señala la realización se hace referencia a un tope constante móvil.
5. No se especifica en caso del resorte de compresión mostrado la cantidad de espiras de
trabajo, la cantidad total de espiras, la rugosidad superficial, la longitud desarrollada del
alambre, la dureza ni el material del mismo.
(SUDP) ya que:
b) En la vista superior no se muestra la superficie oculta.
c) No se representa correctamente el resorte de compresión.
d) No aparece representado el esquema de montaje.
e) No se muestra correctamente representada la base de medida, pues le falta el
triángulo.
f) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan.
Los localizadores se describen en las normas UCLV-017, UCLV-018, UCLV-019 y
UCLV-020.Los localizadores son elementos auxiliares que no influyen directamente en la
forma de la pieza durante la fabricación sin embargo las ventajas que reporta su uso son
tan grandes y evidentes que su empleo se vuelve práctica común.
Según plantea Mallo. M [8], los localizadores corrigen cualquier desviación pequeña que
pueda tener la chapa previamente punzonada, pues al introducirse en el agujero
previamente realizado por un punzón se asegura que los cortes sean concéntricas con un
error máximo de ± 0,1 mm.
Es necesario aclarar que la superficie de trabajo de los localizadores no tiene
necesariamente que ser redonda, puede ser variada para adaptarla a la forma del agujero
existente o a parte de ella.
Estas normas presentan las siguientes insuficiencias:
• Norma UCLV –017: Localizador.
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(SUDP) ya que:
b) En la dimensión acotada como Ø4 – 0.008 la desviación superior que es nula no se
señala con el número cero (0).
1. En la tabla que se muestra en esta norma se señala una dimensión como (dh6), la
cual no aparece señalada en la figura que se muestra.
(SUDP) ya que:
a) No aparece representado el ángulo de la punta del localizador en la figura que se
muestra.
b) En la dimensión acotada como 4 + 0.1 la desviación inferior que es nula no se señala
con él número cero (0).
tabla como d y d(k6) las que poseen valores diferentes, mientras que en la figura que
se muestra en la norma se acotan como d y d1k6 respectivamente.
2. La dimensión d1(k6) presenta un ajuste prensado lo que complica el intercambio de
estas piezas en caso de desgaste o rotura, además en la norma NC-09-40 dicho ajuste
es d1(h7).
3. Las dimensiones de trabajo señaladas como (d) no están toleradas, mientras que en
la norma NC-09-40 estas dimensiones se señalan como (df8).
4. No se representa ninguna ranura o rebaje que posibilite ajustarlos en caso que se
aflojen sin necesidad de desarmar el troquel.
(SUDP) ya que:
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a) No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma y
b) No aparecen señalados todos los elementos que forman el esquema de montaje.
c) El símbolo de perpendicularidad no esta bien representado.
d) No se sitúa correctamente en la primera parte de izquierda a derecha el símbolo
convencional de cilindricidad.
1. Las dimensiones de trabajo señaladas como (d) no están toleradas, mientras que en
la norma NC-09-40 estas dimensiones se señalan como (df8).
2. En la dimensión acotada en la tabla que se muestra como d1(h6) la desviación
superior que es nula no se señala con el número cero (0).
(SUDP) ya que:
b) No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma y
c) No aparecen señalados todos los elementos que forman el esquema de montaje.
d) No se sitúa correctamente en la primera parte de izquierda a derecha el símbolo
convencional de cilindricidad.
e) Aparece el radio R1 acotado dentro de la pieza.
Los empujadores considerados en las normas UCLV-021, UCLV-022, UCLV-023 y
UCLV-024, son elementos que actúan lateralmente sobre la tira de chapa manteniéndola
presionada contra la guía lateral opuesta durante su recorrido por el troquel, de esta forma
queda asegurada la alineación de la misma durante los cortes que se suceden. Estos
elementos son indispensables para la manipulación de las tiras de chapa procedentes de
recortes cuyos anchos pueden ser susceptibles de pequeñas variaciones y se usan
indistintamente, figura 2.4.
32
Fig. 2.4. Disposición del tope lateral en un troquel. 1- Arandela plana, 2- Guía lateral izquierda, 3- Matriz de
corte, 4- Placa guía, 5- Resorte de compresión, 6-Tira de chapa, 7- Tope lateral, 8- Tuerca hexagonal.
Estas normas presentan las siguientes insuficiencias:

• Norma UCLV –021: Empujadores.
2. No se especifica la norma para la selección de materiales.
• Realización A
1. No se especifican radios de redondeo en varias superficies lo que puede complicar el
tratamiento térmico ya que son concertadores de tensiones.
(SUDP) ya que:
b) No se representan todas las superficies ocultas.
• Realización B
1. No se especifica el ancho del empujador.
33
(SUDP) ya que:
b) La base de medida seleccionada para acotar las dimensiones 10 y 20 mm no es la
adecuada.
c) Existe una dimensión representada como 10 que esta acotada dos veces.
d) No se representan todos los ejes de simetría.
e) No se representan todas las superficies ocultas.
(SUDP) ya que:
b) No se representan todos los ejes de simetría.
• Realización A
3. En ocasiones el agujero para el resorte de compresión es muy pequeño lo que impide
el funcionamiento correcto de los empujadores.
4. No se especifica la profundidad del agujero.
(SUDP) ya que:
a) Se acota el diámetro (d) que se encuentra oculto.
b) El diámetro (d) está acotado dos veces.
• Realización B
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3. En ocasiones los agujeros para resortes de compresión son muy pequeños lo que
impide el funcionamiento correcto de los empujadores.
4. En ocasiones la distancia entre los centros de los agujeros es tan grande como el
ancho del empujador, lo cual no puede ser posible en la práctica.
(SUDP) ya que:
a) Se acota el diámetro (d) que se encuentra oculto.
b) El diámetro (d) está acotado dos veces.
c) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan.
1. Se representan valores de rugosidad superficial como si estas piezas se maquinaran lo
cual es incorrecto.
2. No se especifica la longitud desarrollada de los empujadores.
3. No es posible obtener el radio acotado como R6 en la práctica.
(SUDP) ya que:
a) Se representa un símbolo de rugosidad superficial incorrectamente
b) Las cabezas de flecha no tienen igual tamaño.
8. Otras normas revisadas.
8.1. NC 09-02-03: Selección de materiales para troqueles.
Para los diseñadores mecánicos y los constructores de maquinarias es práctica usual la
necesidad de seleccionar aceros en forma adecuada. En Cuba, durante más de 25 años
se realizó este trabajo a partir de las normas GOST de procedencia soviética. Los técnicos
de nivel medio y superior aprendieron el marcaje GOST, el cual indudablemente se basa
en principios didácticos que hacen su memorización favorable en extremo.
En los últimos años los técnicos cubanos han tenido que enfrentar la selección de los más
diversos tipos de aceros, provenientes de países diferentes, sin la existencia diseminada
de material alguno que permita convertir estos de la norma GOST a otras normas
35
internacionalmente usadas, así como también seleccionar aceros de otras normas sin
conocer la equivalencia aproximada con la norma GOST.
En esta investigación se ofrece una norma en la cual se relacionan los aceros más
comúnmente usados en la fabricación de troqueles para la conformación en frío según la
norma DIN y que tienen una equivalencia con otras normas usadas internacionalmente en
un sentido u otro.
8.2. NC 09-38: Resortes helicoidales de compresión para troqueles.
En los troqueles suelen utilizarse grandes cantidades de resortes de alambre de sección
redonda y rectangular. En la mayoría de los casos se disponen comprimidos y resisten
solicitaciones muy distintas, de acuerdo con él número de carreras de la prensa.
Frecuentemente el espacio en donde han de disponerse es muy limitado.
Durante esta investigación se pudo comprobar que entre los resortes más utilizados por
los diseñadores en el diseño de troqueles están los de compresión de alambre redondo.
Durante la fabricación y puesta a punto de la herramienta ocurre con frecuencia que no
existe el material solicitado por el diseñador para la confección del resorte y se cambia el
material de forma arbitraria sin tener en cuenta que al hacerlo también cambian las valores
de fuerzas considerados previamente en el diseño del resorte. Estos cambios provocan
que una vez que el troquel comience a trabajar los resortes se rindan rápidamente y no
cumplan la función para la que fueron diseñados.
La norma cubana NC-09-38, “Resortes helicoidales de compresión para troqueles” está
elaborada solo para aceros 65G y 60C2A según la clasificación de la norma
GOST 2052-53, lo que constituye en la actualidad una limitante debido a la carencia de
materiales existentes en el país; por otra parte también tiene la limitante de que no
especifica el paso de los resortes.
Esta norma no es funcional porque solo incluye dos materiales clasificados según la
norma GOST y algunas dimensiones de estos elementos.
Por lo tedioso del cálculo para el diseño de los resortes de compresión se decidió buscar
una vía que agilizara este trabajo y ofreciera satisfactorios resultados. Para ello se
confeccionó un software de producción nacional que será tratado en el próximo capítulo.
9. Incorporación de nuevos elementos.
9.1. Bujes de bolas.
Con gran frecuencia los troqueles de procedencia extranjera que llegan a los talleres
utilizan armazones de columnas guiadas por bujes de bolas, las cuales se emplean
36
generalmente según Oehler. G [12], Rossi, M [20] y Pérez C.E [14], en los siguientes
casos:
9 Troqueles de matrices seccionadas en producciones masivas.
9 Prensas de trabajo rápido.
9 Cuando se requieren altas exigencias en la precisión de las piezas troqueladas.
9 Cuando se requieren altas exigencias en la rigidez de los troqueles.
9 Para materiales con espesor menor a 0.5 mm.
Por su parte, con respecto a los bujes de bolas Yakutaka. F [23] y Seiji. O [21] plantean
que su empleo principal es en máquinas que requieran gran precisión por ejemplo:
troqueles para prensar alimentos o troqueles para conformar metales en prensas de
trabajo rápido. La diferencia entre ellos está dada por el tipo de bujes que utilizan. Por
ejemplo Yakutaka. F. utiliza rodillos de bolas encastrados en la camisa o casquillo
mientras que Seiji. O prefiere usar bujes en los cuales las bolas se deslizan en hileras a
su alrededor. En todos los casos los resultados para cada uno de ellos son satisfactorios.
Se debe señalar que el casquillo que contiene las bolas de acero para rodamientos en la
mayoría de los casos se fabrica de bronce, latón y aluminio. Además es necesario
realizarle los agujeros correspondientes para la ubicación correcta de las bolas. Estos
agujeros no atraviesan completamente la pared del casquillo sino que tienen una
profundidad tal que las bolas pueden quedar introducidas en parte, pero no pueden pasar
a través de dicha pared. Ver figura 2.5.
Fig. 2.5. Casquillo para bujes de bolas. 1- bola, 2- Casquillo.
Después desde la parte exterior se cierran parcialmente los agujeros comprimiendo el

material mediante entalladuras anulares en la periferia de los mismos o mediante varias
37
entalladuras rectilíneas en forma de cuadrado, de tal manera que la bola queda asentada
por ambos lados en la pared del casquillo y no puede caer ni por la parte interior ni por la
parte exterior.
Según refiere Oehler. G [12], las bolas han de disponerse en el casquillo perforado
siguiendo de preferencia una línea helicoidal, para evitar que todas las bolas al girar se
desplacen sobre una línea recta. Además será necesario procurar que los casquillos de
bolas, cuando se alcance la posición donde la herramienta efectúa su trabajo, tengan
guiada la mayor parte posible de su longitud.
Sobre la base de lo planteado anteriormente y tendiendo en cuenta que estos elementos
no se encontraban normalizados en las normas cubanas vigentes se decidió su inclusión
en este trabajo por la alta utilización que tienen.
9.2. Resortes de goma.
Los resortes de goma son aquellos elementos que soportan la carga del conjunto superior
del troquel cuando en este se emplean extractores o prensa-chapa. La pérdida de sus
propiedades influye de manera significativa en la productividad de las máquinas. La
atención especial a estos elementos se basa en lo fundamental en que en el país no existe
una norma por la que se puedan guiar los diseñadores para elegir las dimensiones y el
material de los mismos, lo cual se hace arbitrariamente y no siempre se logran buenos
resultados.
Dado el aporte significativo que se hace en este trabajo alrededor de esta temática el
tratamiento de los resortes de goma será objeto de estudio del próximo capítulo.
10. Proyecto de normas para el diseño de troqueles.
Este epígrafe tiene por objetivo presentar los documentos que forman parte del
Expediente “ 32-2000” que incluye las Normas de Empresas “ NEFA 45-96. Troqueles.
Artículos normalizados. Especificaciones de proyecto” del año 2000 que obra en los
archivos del departamento de normalización, metrología y control de la calidad de la
empresa E.M.I “ Comandante Ernesto “ Che “ Guevara”.
El cuerpo que fundamenta este expediente es el proyecto de normas el cual esta
compuesto por normas desde la NEFA 45-96-01-1 hasta la NEFA 45-96-11-1. En este
proyecto se explican los principios básicos, fundamentos y ejemplos de aplicación de las
diferentes piezas para el diseño de troqueles que se incluyeron en el mismo.
En la etapa de implementación de estas normas se deberá prestar importancia a que para
validar estas se tuvieron en cuenta los siguientes criterios.
38
• El intercambio de experiencias e ideas entre especialistas que fue punto de inicio para
el perfeccionamiento del proyecto de norma.
• Lograr una buena comunicación entre los departamentos y talleres de las empresas.
• La participación activa de todas las partes de las empresas que intervienen en el
proceso de elaboración de artículos conformados.
• La formación permanente para el personal que participa en el proceso de elaboración
de artículos conformados facilitándole el acceso a las normas.
Para la aprobación de este conjunto de normas fue necesario tomar en cuenta las
recomendaciones y opiniones de aprobación mediante avales del Departamento de
Calidad de la fábrica # 5 (moldes y troqueles), del Vice director de ingeniería, del
especialista de normalización, del asesor jurídico y del director general de la empresa. Ver
Anexo II
Después de ciertas modificaciones que se comprobaron en la práctica y por las ventajas
que reporta su empleo se decidió incluir en el trabajo las siguientes normas de fábricas:
• NEFA 45-96-01-1: Selección de materiales para troqueles.
• NEFA 45-96-02-1: Casquillos de corte de sección ovalada.
• NEFA 45-96-02-2: Casquillos de corte de sección circular.
• NEFA 45-96-02-3: Casquillos de corte de sección cuadrada.
• NEFA 45-96-03-1: Punzones cilíndricos con sección de corte ovalada.
• NEFA 45-96-03-2: Punzones cilíndricos con cabeza cónica para corte circular.
• NEFA 45-96-03-3: Punzones cilíndricos con sección de corte cuadrada.
• NEFA 45-96-03-4: Punzón de muesca.
• NEFA 45-96-03-5: Punzón de paso.
• NEFA 45-96-04-1: Localizadores con cabeza cilíndrica fijos en la placa porta-punzón.
• NEFA 45-96-04-2: Localizadores con cabeza cónica fijos en la placa porta-punzón.
• NEFA 45-96-04-3: Localizadores fijos dentro del punzón diámetros desde 12 hasta 50
mm.
• NEFA 45-96-05-1: Tope de muesca.
• NEFA 45-96-05-2: Topes para punzón de paso.
• NEFA 45-96-05-3: Topes constantes móviles.
• NEFA 45-96-06-1: Bujes de bolas.
• NEFA 45-96-07-1: Empujadores.
39
• NEFA 45-96-08-1: Resortes de goma.
• NEFA 45-96-09-1: Caja de corte.
• NEFA 45-96-10-1: Conjunto superior.
• NEFA 45-96-11-1: Tope lateral.
Todas estas normas son presentadas tal y como fueron aprobadas en la empresa en el
Anexo II.
Conclusiones.
1. Existe variedad de criterios para la selección de los elementos y los materiales para la
fabricación de troqueles, lo que dificulta el proceso de normalización debido a la gran
variedad de elementos que conforman los troqueles y a las diversas fuentes de donde
proceden los mismos.
2. No existen en el país normativas confiables para el diseño y selección de: resortes de
gomas, resortes de compresión, y bujes de bolas, elementos todos de amplio uso en el
diseño y/o fabricación de troqueles.
3. Del análisis realizado acerca del empleo de la normalización en las diferentes

empresas se obtuvo que existen deficiencias en cuanto al acceso a las normas,
conocimiento de la vigencia y derogación de las mismas y reconocimiento de sus
ventajas sobre el diseño empírico.
4. El diagnóstico realizado permite apuntar que como tendencia general hay necesidad de
información acerca de la normalización y del reconocimiento por parte de los
trabajadores implicados en el diseño y la fabricación de troqueles de su influencia
positiva en el desarrollo productivo de las empresas, existiendo aún deficiencias en
cuanto a la percepción de los riesgos que implica la no utilización de las normas.
5. La propuesta de normas de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la UCLV presenta
errores que impiden el maquinado de las piezas para la elaboración de los troqueles,
además los materiales referidos en ella no se ajustan a las necesidades del país.
6. Se decidió incluir otras normas tales como: norma para bujes de bola, para resortes de
goma y materiales para troqueles.
7. Se conformó una propuesta de norma para su implantación en la EMI “Cte. Ernesto
Che Guevara” que fue validada mediante su empleo para el diseño de un conjunto de
troqueles.
40
8. La validación del conjunto de normas propuesto en la investigación propició en la E.M.I.
Comandante Che Guevara un incremento palpable de la productividad del trabajo, así
como la formulacion del expediente “32-2000” que incluye las Normas de Empresa “
NEFA 45-96”. (Troqueles. Artículos normalizados) en la E.M.I “Cmdte. Ernesto Che
Guevara”
Bibliografía:
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5. Fernández Levy, Guiselda.: Diseño automatizado de troqueles de corte simple y
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las Villas. Santa Clara 1997.
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41
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Artículos de Internet consultados.

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00&ID=JP+411226800A++J+. Tool for preventing dropping of coil spring in press die.
42
9.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=EP033715
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05348&ID=JP2001205348A++J+. Predicting method for spring back angle due to bending
of hollow shape, bending method for hollow shape, die design method and recording
medium.
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14.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=DE19921
176&ID=DE++19921176A1+I+. Press for making irregularly curved sheets, contains height
adjustable cables as die and stamp.
169&ID=DE++19541169C1+I+. Positioning device to position stamp and die relative to
each other.
16.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=FR26939
29&ID=FR+++2693929A3+I+. Punch and die tool for piercing sheet metal etc. - comprises
cylindrical die cooperating with matrix defined by cutting blades supported by polymer
packing pieces in folded metal casing.
17http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=WO85022
38&ID=WO+++8502238A1+I+. Antifriction bearing assembly for a die set or the like.
74&ID=US+++3638474A1+I+. Construction of punch dies.
144&ID=DE++19848144A1+I+. Tool for the rolling treatment of a work piece comprises
upper part with body guided by guide wit ha die and roller ball with a universal mount.
99&ID=US+++5038599A1+I+. Ball lock punch retainer.
43
21.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=ES86001
09&ID=ES+++8600109A++I+. Procedimiento para la fabricación de una base.
amortiguadora del golpeo en las operaciones de troquelado y-o corte.
22.http://banner.linkexchange.com/21/X180861/clickbanner. Caucho natural bruto.
23.http://banner.linkexchange.com/23/X180861/clickbanner. Copolímeros y Terpolímeros.
24.http://members.tripod.com/~vecom. Polímeros.
25. http://www.iso.ch.
26. http://www.bsi.org.uk/iso-tc176-sc2.
27. http://banner.linkexchange.com/24/X180861/clickbanner
. Caucho y cauchos sintéticos.
44
Anexo I
45
Tabla: 1· Normas vigentes y derogadas según la clasificación de los grupos NC-09-00 y NC-09-02-00.
Normas del grupo NC-09-00 Normas nuevas del grupo NC-09-02-00 (Sistema de elementos
Unificados de los Moldes, Troqueles, Estampas y Dispositivos.
( SEUMTED)
1 Vigente 09-01 Conformación de materiales. 1
Troqueles y sus partes. Troqueles y sus partes.
2 Derogada 09-02* 2 Vigente 09-02-02
3 Derogada 09-03* Selección de materiales para troqueles. 3 Vigente 09-02-03 Selección de materiales para troqueles.
Armazones para troqueles. Disposiciones
4 Derogada 09-04* generales. 4
Armazones para troqueles. Diseños normales. Armazones para troqueles. Diseños normales.
Armazones para troqueles con bases de Armazones para troqueles con bases de fundición
6 Derogada 09-06* fundición gris o fundición de acero. Superficie 6 Vigente 09-02-06 gris o fundición de acero. Superficie de trabajo
de trabajo rectangular con columnas centrales. rectangular con columnas centrales.
Armazones para troqueles con bases de
7 Derogada 09-07* fundición gris o fundición de acero. Superficie 7
de trabajo cuadrada, columnas en diagonal.
Armazones para troqueles con bases de Bases para Armazones con disposición diagonal
8 Derogada 09-08* fundición gris o fundición de acero. Superficie 8 Vigente 09-02-08 de los elementos guías. Especificaciones de
de trabajo rectangular, columnas en diagonal. proyecto.
fundición gris o fundición de acero. Superficie
9 Vigente 09-09 de trabajo rectangular. Columnas hacia atrás 9
de la superficie de trabajo.
fundición gris o fundición de acero. Superficie gris o fundición de acero. Superficie de trabajo
10 Derogada 09-10* de trabajo rectangular, lado mayor de delante 10 Vigente 09-02-10 rectangular, lado mayor de delante haca atrás.
hacia atrás. Columnas hacia atrás de la Columnas hacia atrás de la superficie de trabajo.
superficie de trabajo.
11 Vigente 09-11 fundición gris o fundición de acero. Superficie 11
de trabajo rectangular con cuatro columnas.
Nota: * Normas derogadas por el Comité de Normalización pero todavía utilizadas en algunas empresas del país.
46
Tabla: 1· Normas vigentes y derogadas según la clasificación de los grupos NC-09-00 y NC-09-02-00. Continuación...
(SEUMTED)
12 09-12* fundición gris o fundición de acero. Superficie 12 Vigente 09-02-12 gris o fundición de acero. Superficie de trabajo
Derogada
de trabajo circular. Columnas centrales. circular. Columnas centrales.
13 Derogada 09-13* Columnas de armazones para troqueles. 13 Vigente 09-02-13 Columnas de armazones para troqueles.
14 Vigente 09-14 Bujes de armazones para troqueles. 14
Vástagos de armazones para troqueles.
15 Derogada 09-15* 15
16 Derogada 09-16* de trabajo rectangular, base superior de 16 Vigente 09-02-15 rectangular, base superior de espesor mayor
espesor mayor
de trabajo circular. Base superior de espesor circular. Base superior de espesor mayor.
mayor.
Armazones para troqueles con bases de Placas guías con superficie de trabajo circular y
fundición gris o fundición de acero. Superficie 09-02-18 rectangular. Especificaciones de proyecto.
18 Derogada 09-18* 18 Vigente
de trabajo rectangular con placa guía.
19 Derogada 09-19* fundición gris o fundición de acero. Superficie 19
de trabajo circular con placa guía.
20 Vigente 09-20 20
de trabajo rectangular con placa guía y con
cabeza de fijación.
21 Vigente 09-21 21
de trabajo circular con placa guía y con cabeza
de fijación.
47
(SEUMTED)
Armazones para troqueles con bases de acero.
22 09-22* Superficie de trabajo rectangular, columnas 22
Derogada
centrales.
Armazones para troqueles con bases de acero. Armazones para troqueles con bases de acero.
23 Derogada 09-23* Superficie de trabajo cuadrada, columnas en 23 Vigente 09-02-23 Superficie de trabajo cuadrada, columnas en
diagonal. diagonal.
24 Derogada 09-24* Superficie de trabajo rectangular, columnas en 24 Vigente 09-02-24 Superficie de trabajo rectangular, columnas en
diagonal. diagonal.
25 Derogada 09-25* Superficie de trabajo rectangular, columnas 25 Vigente 09-02-25 Superficie de trabajo rectangular, columnas hacia
hacia atrás de la superficie de trabajo. atrás de la superficie de trabajo.
Armazones para troqueles con bases de acero. Bases para armazones con superficie de trabajo
Superficie de trabajo rectangular, lado mayor rectangular con lado mayor de delante hacia atrás
26 Derogada 09-26* de delante hacia atrás. Columnas hacia atrás 26 Vigente 09-02-26 y columnas hacia atrás.
de la superficie de trabajo.
27 Vigente 09-27 Vástagos de suspensión para troqueles. 27
Expulsor para vástagos de troqueles. Expulsor para vástagos de troqueles.
29 Vigente 09-29 Tiradores para vástagos de troqueles. 29

30 Derogada 09-30* Retenedores de resortes para troqueles. 30
Retenedores de resortes con cabeza para
31 Derogada 09-31* troqueles. 31
Retenedores de resortes doble con cabeza
32 Derogada 09-32* para troqueles 32
Cabeza de retenedores para troqueles.
33 Vigente 09-33 33
48
(SEUMTED)
Barra guía para troqueles.
34 Derogada 09-34* 34
Arandelas para retenedores de resortes con
35 Derogada 09-35* cabeza para troqueles. 35
36 Vigente 09-36 Placas para retenedores de troqueles. 36
Expulsores para retenedores de resorte para
37 Vigente 09-37 troqueles. 37
Resortes helicoidales de compresión para
38 Vigente 09-38 38
troqueles y moldes.
Localizadores para troqueles. Diámetros hasta
39 Vigente 09-39 12 mm 39
Localizadores para troqueles. Diámetros desde
40 Vigente 09-40 12 hasta 50 mm. 40
41 Vigente 09-41 Topes verticales para troqueles. 41
42 Vigente 09-42 Topes bujes para troqueles. 42
43 Vigente 09-43 Topes fijos para troqueles. 43
44 Vigente 09-44 Topes fijos con cabeza para troqueles. 44
45 Vigente 09-45 Espiga desprendedora para troqueles. 45
Punzones de corte con sección circular para
46 Vigente 09-46 troqueles. Diámetros hasta 7 mm. 46
47 Vigente 09-47 troqueles. Diámetros 0.5 a 2.4 mm. 47
48 Vigente 09-48 troqueles. Diámetros desde 7 hasta 26 mm. 48
49 Vigente 09-49 troqueles. Diámetros desde 26 hasta 50 mm. 49
49
(SEUMTED)
Bujes para punzones de corte con sección
50 Vigente 09-50 circular para troqueles. Diámetro de los 50
punzones de 0.5 a 2.4 mm.
Pasadores para punzones de corte con sección
51 Vigente 09-51 circular para troqueles. Diámetro de los 51
punzones de 0.5 a 2.5 mm.
52 Vigente 09-52 Topes iniciales para troqueles. 52
53 Vigente 09-53 Prisioneros para topes iniciales de troqueles 53
Cuchillas cilíndricas de corte del desperdicio
54 Vigente 09-54 para troqueles. 54
Cuchilla rectangular de corte del desperdicio
55 Vigente 09-55 para troqueles. 55
Retenedores de resortes para troqueles
56 56 Vigente 09-02-57
Arandela para retenedores de resorte con cabeza para
57 57 Vigente 09-02-58 troqueles
58 58 Vigente 09-02-60 Arandela separadora

59 59 Vigente 09-02-62 Arandela inferior
60 60 Vigente 09-02-63 Tuerca hexagonal de seguridad
61 61 Vigente 09-02-64 Barra guía para troqueles.
Tornillo espaciador con cabeza ranurada.
62 62 Vigente 09-02-74
Aro retenedor amuellado.
63 63 Vigente 09-02-76
Aro retenedor.
64 64 Vigente 09-02-77
50
(SEUMTED)
65 65 Vigente 09-02-78 Aro espaciador.
66 66 Vigente 09-02-79 Soportes para los bujes guías.
67 67 Vigente 09-02-80 Soportes para columnas guías escalonadas y

bujes guías.
68 68 Vigente 09-02-81 Tapa de protección.
69 69 Vigente 09-02-82 Troqueles para el estampado de la chapa
51
Anexo II
52
Guía de entrevista:
Objetivos:
1. Investigar acerca de la utilización de las normas y las ventajas que estas ofrecen en el
proceso de diseño y fabricación de troqueles.
Interrogantes:
1. ¿Que entiende usted por normalización?
2. ¿Cree usted que todos los elementos necesarios para el diseño y la fabricación de
troqueles se encuentran normalizados?
3. ¿Todos los materiales necesarios para el diseño y la fabricación de troqueles son
solicitados según la clasificación de la norma GOST o por otras normas utilizadas
internacionalmente?
4. ¿Que ventajas le ofrece la normalización a usted como obrero o diseñador?
5. ¿Para seleccionar las piezas para el diseño y la fabricación de troqueles usted utiliza
solamente las normas cubanas o utiliza otras normas internacionales?
6. ¿En su fábrica prefieren utilizar las normas para el diseño y la fabricación de troqueles o
prefieren hacerlo de forma empírica?
7. ¿Cuales son los resortes que con más frecuencia usted utiliza en el diseño y fabricación
de troqueles?
8. ¿Cuentan ustedes en su empresa con programas de computación para el cálculo de
resortes?
9. ¿Cuando ustedes utilizan resortes de goma, cuentan con algún material específico para
ello?
Pueden aparecer otras interrogantes según:
- Calidad de las respuestas de los entrevistados.
- Disposición de cooperar de los entrevistados.
53
Encuesta:
Este cuestionario tiene como objetivo conocer sus opciones sobre la normalización en su
empresa. A continuación aparecen algunas interrogantes que usted deberá contestar con la
mayor sinceridad posible. No existen respuestas buenas ni malas, solo nos interesa su
opinión. Gracias.
Datos generales:
Nombres y apellidos: _____________________________________________________
Centro de trabajo: _______________________________________________________
Ocupación: Diseñador ______________ Obrero ________________
Tiempo de trabajo en la empresa: _______________________
Instrucciones:
Marque con una (x) en el planteamiento que se corresponda con su opinión.
1. La normalización facilita el cumplimiento del plan en su empresa.
Sí _____ No _____ No sé _____
2. La normalización hace más barato el proceso de diseño y fabricación de un troquel.
Sí _____ No _____ No sé _____
3. La normalización posibilita la producción seriada de piezas.
Sí _____ No _____
4. Todos los diseñadores y obreros tienen acceso a las normas para el diseño de troqueles.
Sí _____ No _____
5. De las normas cubanas para el diseño de troqueles que hay en su fábrica, conoce usted
cuales han sido derogadas.
Sí _____ No _____
6. En el proceso de diseño y/o fabricación de troqueles usted prefiere usted utilizar las
normas en lugar del diseño empírico.
Sí ______ No ______
7. ¿Considera usted que el gasto en tiempo y recursos del diseño empírico es mayor que el
de la normalización?
Sí ______ No ______
54
Resultados de la encuesta
% 120
100 100 100

100
83.3
80
66.6
60 DISEÑADORES
50 OBREROS
40
20
0
HERRAMIX E.M.I E.I.N.P.U.D
Fig. # 2.6 Reconocimiento de la influencia de la
normalización en el cumplimiento del plan de las empresas.
% 120
100
100
80 83.3
77.7
80
66.6 66.6
DISEÑADORES
60
OBREROS
40
20
0
Fig. # 2.7 Influencia de la normalización en la disminución
del costo de diseño y fabricación de troqueles.
% 120
100 100 100 100 100 100

100
80
60 DISEÑADORES
OBREROS
40
20
0
Fig. # 2.8 Reconocimiento de las posibilidades de la
normalización con respecto a la producción seriada de
piezas.
55
% 100
88.8
90 83.3
80
70 66.6
60
60
50 DISEÑADORES
50
OBREROS
40 33.3
30
20
10
0
Fig. # 2.9 Comportamiento del acceso a las normas por
empresas.
% 45
40
40
35 33.3 33.3 33.3
30
25
25 DISENADORES
22.2
OBREROS
20
15
10
0
Fig. # 2.10 Conocimientos sobre la derogación de
normas.
% 100
88.8
90
80
70 66.6 66.6 66.6
60
60
50 DISEÑADORES
50
OBREROS
40
30
20
10
0
Fig. # 2.11 Preferencias por las normas sobre el diseño
empírico.
56
% 120
100
100
88.8
80
66.6
DISEÑADORES
60 50 OBREROS
40
40 33.3
20
0
Fig. # 2.12 Reconocimiento de las ventajas de la

normalización sobre el diseño empírico.
Tabla. 2.2 Análisis estadístico aplicado a la encuesta según el Test de Friedman.
N 30
Chi-Square 61.698
df 6
Asymp. Sig 0.000
57
58
Troqueles NEFA
FAR.
E.M.I SELECCIÓN DE MATERIALES PARA TROQUELES 45-96-01-1
Cmdte Ernesto
CHE Guevara Especificaciones de proyecto 2000
Esta norma establece la clasificación de algunos tipos de aceros necesarios para el diseño y la
fabricación de troqueles, empleados en la conformación de materiales en frío, para ser
importados y utilizados en la economía nacional.
Se relacionan además las conversiones de los aceros comúnmente usados en la fabricación
de troqueles para la conformación en frío según la norma DIN 17007, a otras normas usadas
internacionalmente.
En esta selección se establecen los surtidos necesarios para garantizar la actividad de proyecto
y producción (incluyendo las piezas de repuesto) del país y además las características químicas
de los mismos. Cuando en las tablas en que se refleja la composición química de estos aceros
aparece un guión para un elemento dado, esto significa que su contenido en porciento no es
significativo.
NOTA: Para datos más específicos consultar catálogo de la llave de los aceros u otros
catálogos.
1. Requisitos técnicos
1.1 En el diseño y construcción de troqueles para trabajar en frío se emplearan los siguientes
materiales:
a) Acero al carbono
b) Acero aleado
c) Acero para herramientas
1.1.1 Por principio se utilizaran siempre los aceros de menor costo.
2. Criterios para la selección
2.1 Para la selección de los aceros para herramientas se tendrá en cuenta:
a) El esfuerzo en las herramientas durante el trabajo (corte, compresión, impacto u otro
esfuerzo)
b) La clase de material, resistencia mecánica y dimensiones.
c) Fuerza necesaria para los trabajos básicos
d) Selecciones y formas de las herramientas
e) Tratamiento térmico
Aprobada desde Vigente a partir

mayo 2000 ESTA NORMA ES OBLIGATORIA de Junio 2000
59
NEFA 45-96-01-1: 2000
TABLA 1. Composición química aproximada de algunos de los materiales más utilizados en la

fabricación de troqueles según las normas DIN 17007.
Composición Química en %
DIN
GOST
17007 C Si Mn P S Cr Mo Ni V W Cu
Ck22 0.17 0.17 0.35

ó 20 ÷ ÷ ÷ 0.035 0.040 [0.25 - [0.25 - - [0.25
C22E 0.24 0.37 0.65
Ck45 0.42 0.17 0.50
ó 45 ÷ ÷ ÷ 0.035 0.040 [0.25 - [0.25 - - 0.25
C45E 0.50 0.37 0.80
0.75 0.15 0.15
C80W2 Y8A ÷ ÷ ÷ [0.030 [0.020 [0.15 - [0.20 - - [0.20
0.84 0.35 0.30
0.95 0.15 0.15
C105W1 Y10A ÷ ÷ ÷ [0.030 [0.020 [0.15 - [0.20 - - [0.20
1.04 0.35 0.30
0.90 0.15 0.80 0.90 1.20
105WCr6 XBG ÷ ÷ ÷ [0.030 [0.030 ÷ [0.30 [0.35 [0.05 ÷ 0.30
1.05 0.35 1.10 1.20 1.60
2.00 0.15 0.15 11.5
X210Cr12 X12 ÷ ÷ ÷ [0.030 [0.030 ÷ [0.15 [0.35 [0.05 [0.20 0.30
2.20 0.35 0.40 13.0
0.65 0.15 0.70
Ck67
CK67E
65GA ÷ ÷ ÷ 0.025 0.025 [0.15 - [0.20 - - [0.20
0.70 0.30 1.50
Página. 2 de 5
60
NEFA 45-96-01-1: 2000
TABLA 2. Ejemplos de aplicación de los materiales utilizados por la norma DIN 17007 en la
fabricación de troqueles.
DIN
No GOST Ejemplos de aplicación
17007
Ck22 Elementos destinados para la cementación, con mucha dureza en la
1 ó 20 zona cementada y mucha resistencia al centro. ( Columnas, bujes)
C22E
Ck45 Vástago, placa guía , tornillos, placa porta-punzón y placa porta-
2 ó 45 matriz
C45E
Punzones y matrices de corte, de embutido profundo, punzones y
3 C80W2 Y8A matrices de acuñado sometidos a esfuerzos moderados. Matrices y
punzones para la fabricación de clavos y remaches.
4 C105W1 Y10A Idem.
Punzones y matrices de corte sometidos a esfuerzos grandes,
elementos de troqueles que no se procesan después del temple,
5 105WCr6 XBG punzones y matrices muy complicados que deben mantener sus
dimensiones después del temple, especialmente punzones y
matrices para cortar flejes de pequeño espesor.
Punzones y matrices de corte, formas precisas y complejas
especialmente de dimensiones grandes; para el corte de de flejes de
6 X210Cr12 X12
rotor o transformados, cuchillas de corte para maquinas automáticas
de clavos.
7 X155CrVMO12-1 X12MØ Idem.
Es un acero de elevada inclinación a la formación de grietas de

temple. Se emplea con el fin de reducir el costo de lasa piezas de
Ck67
8
CK67E
65GA producción masiva en los casos que la rotura de los resortes no
provoca violaciones en el funcionamiento de las piezas de los
mecanismos y no resulta trabajoso el reemplazo de los mismos.
Página. 3 de 5
61
Normas Materiales
Ck45 Ck22 Ck67

DIN 17007 X155CrVMO12-1 X21Cr12 105WCr6 C105W1 C80W2
C45E C22E CK67E
GOST X12MØ X12 XBG Y10A Y8A 45 20 65GA
Código
Normas 1.2379 1.2080 1.2419 1.1545 1.1625 1.1191 1.1151 1.1231
alemanas
Y1105 2C22
Z160CDV12 Z200C12 105WC13 XC45
AFNOR C105E2 Y180* XC25 XC68
X160CrMoV12 X200Cr12 105WCr15 XC42H1
U XC18
080M46 050A20
B.S BD2 BD3 B01* 060A96* BW1B 060A67
060A47 055M15
X150CrMo12KU X205Cr12K 100WCr6 C98KU C45 C20
UNI C100* C70
X155CrVMo121KU U 107WCr5KU C100KU C46 C25
62
SKS31 SKC3
SC45C S20C
JIS SKD11 SKD1 SKS2 SK3 SK5 -
S48C S20Ck
SKS3 SK6
troqueles con otras normas utilizadas internacionalmente.
Página. 4 de 5
1312*
SS 2310 - 2140 1880 1870* 1672 1770
1450
X120Cr12 105WCr5 F.515 F.5107 F.1140-C45K
UNE F.520A F1120-C25k -
F.5212 F.5223 F.16 C80 F.1142-C48K
AISI
1020
Ó D2 D3 E51100** W110 W1 1045 1070
1023
ASTM
GB Cr12MoV Cr12 CrWMn T10A T8 45 20 65Mn
EN X160CrMoV121 X210Cr12 107WCr5 CT105 CT80 C45E C20D* 60Si7
* Puede ser usado como sustituto.

* Puede ser usado como sustituto limitadamente (Exigir contenido mínimo de C)
TABLA 2. Equivalencia de los aceros más utilizados por la norma DIN 17007 en la fabricación de
NEFA 45-96-01-1: 2000
NEFA 45-96- 01-1: 2000
COMPLEMENTO
Normas nacionales relacionadas:

- NC-09-02-02:Troqueles y sus partes.
- NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles.
- NC- 57-39-84: Aceros y sus laminados.
Normas extranjeras relacionadas:

- DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
- AS: 1444. Aceros aleados.
- BDS: 2592. Aceros de construcción de uso general.
- GB: 700-88. Aceros al carbono.
- EN 10025-94. Aceros al carbono.
- JIS G3106. Aceros de construcción.
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63
Troqueles NEFA
FAR. CASQUILLOS DE CORTE CON SECCIÓN DE CORTE
E.M.I OVALADA 45-96-02-1
Cmdte Ernesto Especificaciones de proyecto
CHE Guevara 2000
Generalidades:
1. Esta norma determina la forma y dimensiones de los casquillos de corte de sección circular,
presentando además, la realización admisible para el diseño.
Material:
2. Acero C80W2, C105W1, 105WCr6 y X210Cr12 según la norma DIN 17007, templado y
revenido con HRC 56 a 60.
Dimensiones en (mm).

64
NEFA 45-96-02-1: 2000
Ejemplo de identificación: Casquillo de corte con sección de corte ovalada con a = 21.32 mm,
b = 24.32 mm y altura H = 60 mm.
Casquillo de corte con sección de corte ovalada a x b x H = 21.32 x 24.32 x 60 NEFA 45-96-02-1
Dimensiones en (mm)
TABLA 1
a H7 b H7 D n6 e1n6
H h
Nominal Ajuste Nominal Ajuste Nominal Ajuste D1 Nominal Ajuste
3.50 - 3.71 +0.012 5.05 - 7.21 18 22 20
4.55 - 4.71 6.05 - 8.21 +0.015
0 +0.028 5 +0.028
5.55 - 5.71 8.05 - 10.21 0 25/30 22 26 24
+0.015 +0.015
6.55 - 6.71 +0.015 8.05 - 10.21
8.55 - 8.71 0 10.05 - 13.32 +0.018 26 30 6 28
11.05 - 11.32 +0.018 13.05 - 16.32 0 32 36 34
30/55
13.05 - 13.32 16.05 - 18.32
0 38 +0.033 42 40 +0.033
17.05 - 17.32 20.05 - 22.32
+0.021 +0.017 8 +0.017
+0.021 35/60
21.05 - 21.32 24.05 - 24.32 0 40 44 42
0
COMPLEMENTO


- TGL :29-2205: Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit.
- TGL :29-2680: Ausschneid; und Folgewerkzeuge, vorgearbeit.
- GOST 16638- 80. Casquillos de corte con cabeza y sección de corte ovalada.
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65
Troqueles NEFA
E.M.I CIRCULAR 45-96-02-2
Cmdte Ernesto
Generalidades:
Material:

66
NEFA 45-96-02-2: 2000
Ejemplo de identificación: Casquillo de corte con sección de corte circular con d = 12 mm y altura
H = 30 mm.
Casquillo de corte con sección de corte circular, d x H = 12 x 30 NEFA 45-96-02-2
TABLA 1
d H7 D n6
H d1 h
Nominal Ajuste Nominal Ajuste D1
1.0 - 1.5 2.5 4

1.5 - 2.0 +0.010 3
12 16
2.0 - 2.5 0 20/25 3.5
2.5 - 3.0 4 5
3.0 - 3.5 +0.023 4.5
3.5 - 4.0 5
+0.012 +0.012
4.0 - 4.5 5.5
4.5 - 5.0 0 16 6 20
5.0 - 5.5 6.5
5.5 - 6.0 25/30 7
6.0 - 6.5 7.5
6.5 - 7.0 8
7.0 - 7.5 20 8.5 24
7.5 - 8.0 +0.015 9 6
0 +0.028
8.0 - 8.5 9.5
8.5 - 9.0 +0.015 10
9.0 - 9.5 25 10.5 29
9.5 - 10.0 30/35 11
10.0 - 11.5 11.5
10.5 - 11.0 +0.018 12
+0.033
11.0 - 11.5 0 32 12.5 36
+0.017
11.5 - 12.0 13
COMPLEMENTO
- TGL: 29-2205: Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit.
- TGL: 29-2680: Ausschneid; und Folgewerkzeuge, vorgearbeit.
- GOST 16637- 80. Casquillos de corte lisos con sección de corte cilíndrica.
- CM: Casquillo matriz
Página. 2 de 2
67
Troqueles NEFA
E.M.I CUADRADA 45-96-02-3
CHE Guevara 2000
Generalidades:
Material:
revenido con
HRC 56 a 60.

68
NEFA 45-96-02-3: 2000
Ejemplo de identificación: Casquillo de corte con sección de corte cuadrada con a = 14.3 mm y
altura H = 35 mm.
Casquillo de corte con sección de corte cuadrada a x H = 24.5 x 35 NEFA 45-96-02-3
TABLA 1
a H7 e1n6
D n6 D1 h
H
Nominal Ajuste Nominal Ajuste Nominal Ajuste
5.05-5.21
6.05-6.21 22 26 24
+0.012
7.05-7.21 +0.028 +0.028
0 25/32 5
8.05-8.21 +0.015 +0.015
9.12-9.32 26 30 28
10.12-10.32
11.12-11.32
12.12-12.32
13.12-13.32 +0.018 6
40
14.12-14.32 0 30/35 36 38
15.12-15.32 +0.033
16.12-16.32
+0.033 +0.017
17.12-17.32
18.12-18.32 +0.017
20.12-20.40 46 50 48
21.12-21.40 8
+0.021
22.12-22.40 35/40
0
23.12-23.40 52 +0.039
24.12-24.40 50 54
+0.020
25.12-25.40
COMPLEMENTO


- TGL :29-2205: Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit.
- TGL :29-2680: Ausschneid; und Folgewerkzeuge, vorgearbeit.
- GOST 16641- 80. Casquillos de corte con cabeza y sección de corte cuadrada.
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69
Troqueles NEFA
FAR. PUNZONES CILÍNDRICOS CON SECCIÓN DE CORTE
45-96-03-1
E.M.I OVALADA
Cmdte Ernesto
CHE Guevara a x d desde 3.5 x 5.0 mm hasta 21 x 24 mm 2000
Especificaciones de proyecto
Generalidades:
1. Esta norma establece una realización admisible y fija las dimensiones para el diseño de los
punzones cilíndricos con sección de corte ovalada.
2. Los agujeros de centro se ejecutarán solamente en la cabeza de los punzones con sección
de corte a x d hasta 8.5 x 13 mm. Para secciones de corte mayores podrán ejecutarse en
ambos extremos.
Material:

70
NEFA 45-96-03-1: 2000
Ejemplo de identificación: Punzón cilíndrico con sección de corte ovalada con d = 5 mm, a = 3.5
mm y L = 60 mm
Punzón cilíndrico con sección de corte ovalada d x a x L = 5 x 3.5 x 60 NEFA 45-96-03-1
TABLA 1
ah6 dh6 d2n6 Sn6
L d1 D l l1
Nominal Ajuste Nominal Ajuste Nominal Ajuste Nominal Ajuste
0 60 20
5
-0.008 70 25
3.5 0 60 20
7 8 10 15 12.5
-0.009 70 25
60 20
6 -0.008
70 25
0 12
4.5 60 20
-0.008
70 25
8
60 20
70 25
5.5 +0.023
60 20
10 +0.012
70 25
0 11 12 17 14.5
70 25
8 -0.009 +0.023
80 30
6.5 +0.012
70 25
0 80 30
10 16
-0.009 70 25
80 30
8.5
70 25
80 30
13 14 15 20 17.5
70 30
80 35
11
70 30
80 35
0
16 70 17 18 24 21 30
-0.011
80
35
90
13
0 70
30
-0.011 18 80 19 20 26 23
90 18 35
+0.028
70
+0.015 30
20 80 21 22 28 25
90 +0.028 35
17
70 +0.015 30
0
22 80 23 24 30 27
-0.013 35
90
70
21 0 24 80 25 26 32 29 30
-0.013 90
Página. 2 de 3
71
NEFA 45-96-03-1: 2000
COMPLEMENTO
- NC-09-46: Punzones de corte con sección circular para troqueles.

- GOST 16622- 80. Punzones cilíndricos de corte con cabeza y sección de corte ovalada
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72
Troqueles NEFA
FAR. PUNZONES CILÍNDRICOS DE CABEZA CÓNICA CON
E.M.I SECCION DE CORTE CIRCULAR 45-96-03-2
Cmdte Ernesto Diámetros desde 0.5 mm hasta 25.4 mm
CHE Guevara 2000
Generalidades:
1. Esta norma establece las posibles realizaciones para este tipo de punzón y fija las
dimensiones para el diseño.
2. Los agujeros de centro se ejecutaran solo en la cabeza de los punzones hasta 14 mm de
diámetro, para diámetros mayores podrán ejecutarse en ambos extremos.
Material:
1. Acero 105WCr6 y X210Cr12 según la norma DIN 17007, templado y revenido con
HRC 56 a 60.

73
NEFA 45-96-03-2: 2000
Ejemplo de identificación: Punzón cilíndrico de cabeza cónica con sección de corte circular con
d = 12.5 y L = 70 mm.
Punzón cilíndrico de cabeza cónica con sección de corte circular d x L = 12.5 x 70 NEFA 45-96-03-2
TABLA 1
dh6
D L h R
Nominal
Ajuste
0.5 0.9
0.55 1
0.6 1.1
0.2
0.65 1.2
0.70 - 0.75 1.3
0.80 - 0.85 1.4 0.4
0.90 - 0.95 1.6
1.0 - 1.10 1.8
0
1.15 - 1.30 2.0
1.35 - 1.50 -0.008 2.2 2.0
1.55 - 1.70 2.5 60/70
1.75 - 1.90 2.8
1.95 - 2.00 3.0
2.05 - 2.20 3.2
2.25 - 2.50 3.5
0.5
2.55 - 2.95 4.0
3.00 - 3.45 4.4
3.50 - 3.95 5.0
4.00 - 4.45 0 5.5
4.50 - 4.95 6.0
-0.009
5.00 - 5.40 6.5
5.50 - 5.90 7.0
6.00 - 6.40 8.0
6.50 - 7.40 0 9.0 2.5
7.50 - 8.40 10.0
-0.011
8.50 - 9.40 11.0
9.50 - 10.4 12.0
10.5 - 11.4 13.0 3.0
60/70/80
11.5 - 12.4 14.0 1.0
12.5 - 13.4 0 15.0
13.5 - 14.4 16.0
-0.011 4.0
14.5 - 15.4 17.0
15.5 - 16.4 18.0
16.5 - 17.4 19.0 1.5
Página. 2 de 3
74
NEFA 45-96-03-2: 2000
Ejemplo de identificación: Punzón cilíndrico de cabeza cónica con sección de corte circular con
d = 17.5 mm y L = 70 mm.
Punzón cilíndrico con cabeza cónica para corte circular d x L = 17.5 x 70 NEFA 45-96-03-2
TABLA 1(Continuación...)
dh6
D L h R
Nominal Ajuste
17.5-18.4 20.0
18.5-19.4 21.0
19.5-20.4 22.0
20.5-21.4 23.0
0 60/70/80 4.0 1.5
21.5-22.4 24.0
-0.013
22.5-23.4 25.0
23.5-24.4 26.0
24.5-25.4 27.0
COMPLEMENTO

- DIN 9861(PD): Punzon de corte. Forma D.
- DIN 9861(PCD): Punzon de corte. Forma D.
- DIN 9861(PDC1): Punzon de corte. Forma D.
- DIN 9861(PDR): Punzon de corte. Forma D.
- DIN 9861(PDR1): Punzon de corte. Forma D.
- DIN 9861(PCO): Punzon de corte. Forma C.
Página. 3 de 3
75
Troqueles NEFA
FAR. PUNZONES CILÍNDRICOS CON SECCIÓN DE CORTE
45-96-03-3
E.M.I CUADRADA
Cmdte Ernesto
CHE Guevara a desde 5 mm hasta 20 mm 2000
Generalidades:
1. Esta norma establece una realización admisible y fija las dimensiones para el diseño de los
punzones cilíndricos con sección de corte cuadrada.
2. Los agujeros de centro se ejecutarán solamente en la cabeza de los punzones con sección
de corte hasta 10 x 10 mm. Para secciones de corte mayores podrán ejecutarse en ambos
extremos.
Material:

76
NEFA 45-96-03-3: 2000
Ejemplo de identificación: Punzón cilíndrico con sección de corte cuadrada con a = 5 mm y
L = 60 mm
Punzón cilíndrico con sección de corte cuadrada de corte a x L = 5 x 60 NEFA 45-96-03-3
Dimensiones en (mm)
TABLA 1
ah6 L d1 d2n6 D Sn6 l l1
Nominal Ajuste Nominal Ajuste Nominal Ajuste
60 20
5 70
+0.016 +0.016 25
0 80
60 +0.008 +0.008 20
6 -0.008 70 11 12 17 14.5
25
80 12
60 20
7 70 25
80
60 20
8 70 +0.019
0 +0.019 25
80
+0.010 +0.010
-0.009 60 25
9 70 30
80 17 18 23 20.5
60 25
10 70 30
80 16
60 25
11 70 30
80
60 25
12 70 30
80
60 25
13 70 21 22 28 25
30
80
0 60 25
14 70 +0.023 +0.023 18 30
-0.011 80
+0.012 +0.012
15 70 30
80 35
16 70 30
80 27 28 34 31 35
17 70 30
80 35
18 70 30
80 20 35
0 70 30
20 29 30 36 33
-0.013 80 35
Página. 2 de 3
77
NEFA 45-96-03-3: 2000
Ejemplo de identificación: Punzón cilíndrico con sección de corte cuadrada con a = 21 mm y
L = 60 mm.
Punzón cilíndrico con sección de corte cuadrada a = 21 x 70 NEFA 45-96-03-3
Dimensiones en (mm)
TABLA 1 (Continuación...)
ah6 L d1 d2n6 D Sn6 l l1
Nomina Ajust Nominal Nominal Ajuste
70
21 30
80
90 31 32 38 35 35
70
22 30
80
90 +0.033 35
70 +0.033 30
23 0 80 +0.017 24
+0.017
-0.013 90 35
70 30
24 80 35 36 42 39
90 35
70 30
25 80
90 35
COMPLEMENTO

- GOST 16626- 80. Punzones cilíndricos de corte sin cabeza y sección de corte cuadrada.
Página. 3 de 3
78
Troqueles NEFA
FAR.
E.M.I PUNZONES DE MUESCA 45-96-03-4
Cmdte Ernesto
Generalidades:
1. Los punzones de muesca son utilizados para mantener un paso constante en los troqueles
de avance manual conjuntamente con el tope de muesca.
2. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del punzón de
muesca.
Material:

79
NEFA 45-96-03-4: 2000
Ejemplo de identificación: Punzón de muesca con a = 16 mm y b = 16 mm.
Punzón de muesca a x b = 16 x 16 mm.
TABLA 1
ah7 bh7
H L
Nominal Ajuste Nominal Ajuste
0 0
6 -0.012 6 -0.012
0 0
10 10 25/30/35 60/70/80
-0.015 -0.015
0 0
16 16
-0.018 -0.018
NOTA: Seleccionar la longitud L en dependencia de la longitud de los otros punzones utilizados

en el troquel.
COMPLEMENTO


- TGL: 29-2205. Ausschneid, Folge-unde Lochwerkzeuge, vorgearbeit.
- TGL: 29-2608. Ausschneid-und Folgewerkzeuge, vorgearbeit
Página. 2 de 2
80
Troqueles NEFA
FAR.
E.M.I PUNZONES DE PASO 45-96-03-5
Cmdte Ernesto
Generalidades:
2. Los punzones de paso son utilizados para regular el paso del semiproducto en troqueles de
avance manual.
3. Esta norma establece cuatro realizaciones y fija las dimensiones para el diseño del punzón
de paso.
Material:
Realización A

81
NEFA 45-96-03-5: 2000
Realización B
Realización C
Página. 2 de 4
82
NEFA 45-96-03-5: 2000
Realización D
Ejemplo de identificación: Punzón de paso de ancho b1 = 44 mm y espesor S = 12 mm.

Realización A.
Punzón de paso A, b1 x S = 44 x 12 NEFA 45-96-03-5
TABLA 1
b1h7 Sh7
Incremento L b2 L1
6-8 0 3
8 - 11 -0.015 6 60/70 5
11 - 16 0 0 9
16 - 25 -0.018 8 -0.015 14
1
0
25 -32 10 20 L+8
-0.021 60/70/80
0
32 - 44 26
-0.025 0
12
0 -0.018
44 - 70 2 80 38
-0.030
Página. 3 de 4
83
NEFA 45-96-03-5: 2000
COMPLEMENTO


-TGL: 29-2205 Ausschneid, Folge-unde lochwerkzeuge, vergearbeit.
-TGL: 29-2608 Ausschneid-und Folgewerkzeuge, vergearbeit.
- GOST 24528 - 80. Cuchillas de paso con cabeza.
- GOST 18736 - 80. Cuchillas de paso sin cabeza.
Página. 4 de 4
84
Troqueles NEFA
FAR. LOCALIZADORES CON CABEZA CILÍNDRICA FIJOS
E.M.I A LA PLACA PORTA-PUNZÓN 45-96-04-1
Cmdte Ernesto
Generalidades:
1. Los localizadores son elementos utilizados para aumentar la exactitud en las piezas
troqueladas.
2. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del localizador.
Material:
1. Acero C80W2 y C105W1 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 50 a
54.
Dimensiones en (mm)

85
NEFA 45-96-04-1: 2000
Ejemplo de identificación: Localizador con diámetro d = 8 mm, altura de centrado H = 12 mm y

longitud L = 86 mm
Localizador d x H x L = 8 x 12 x 86 NEFA 45-96- 04-1
Dimensiones en (mm)
TABLA 1
dh6 d1h6
D H L
0 0
3-5 5 7
-0.006 -0.006
10/11/12/13/14/15/18 66/76/86
0 0
6-8 8 10
-0.009 -0.009
COMPLEMENTO


- TGL: 29-2205 Ausschneid, Folge-unde lochwerkzeuge, vergearbeit.
- TGL: 29-2608 Ausschneid-und Folgewerkzeuge, vergearbeit.
Página. 2 de 2
86
Troqueles NEFA
FAR. LOCALIZADORES CON CABEZA CÓNICA FIJOS EN
E.M.I LA PLACA PORTA-PUNZÓN 45-96-04-2
Cmdte Ernesto
Generalidades:
troqueladas.
2. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del localizador.
Material:
54.
Dimensiones en (mm)

87
NEFA 45-96-04-2: 2000
Ejemplo de identificación: Localizador con diámetro d = 4 mm, altura de centrado H = 8 mm y longitud

L = 75 mm.
Localizador d x H x L = 4 x 8 x 75 NEFA 45-96-04-2
Dimensiones en (mm)
TABLA 1
df8
H L
Nominal Ajuste
2.5 -0.006
3.0 -0.020
8/9/10/11/12/13 65/75/85
-0.010
4.0
-0.028
COMPLEMENTO


Página. 2 de 2
88
Troqueles NEFA
FAR. LOCALIZADORES FIJOS DENTRO DEL PUNZÓN
E.M.I Diámetros desde 12 hasta 50 mm. 45-96-04-3
Cmdte Ernesto
Generalidades:
troqueladas.
2. Esta norma establece dos realizaciones y fija las dimensiones para el diseño de los
localizadores.
Material:
54 o Acero CK22 y C22E cementado a la profundidad de 0.5 mm según la norma DIN
17007, templado y revenido con HRC 50 a 54.
Dimensiones en (mm)
Realización A

89
NEFA 45-96-04-3: 2000
Lista de elementos
TABLA 1
NÚMERO DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA

1 Localizador 1 NEFA 45-96-04-3
2 Punzón 1 -
3 Tornillo 1 -
Realización B
Lista de elementos
TABLA 2

1 Localizador 1 NEFA 45-96-04-3
2 Punzón 1 -
3 Tornillo 1 -
Página. 2 de 5
90
NEFA 45-96-04-3: 2000
Realización A
Ejemplo de identificación: Localizador con diámetro d = 12 mm y longitud L= 35 mm. Realización

A.
Localizador A, d x L = 12 x 35 NEFA 45-96-04-3
Dimensiones del localizador mm.
TABLA 3
df8 d1 (h7)
d2 h L l
-0.016 0 3 25
12.0-16.0 10 15
-0.043 -0.018 5 27
M6
3 28
16.0-22.0 12 18
-0.020 0 5 30
-0.053 -0.021 3 35
22.0-30.0 18 M8 25
5 37
-0.025 0 3 35
30.0-50.0 22 M10 28
-0.064 -0.025 5 37
Página. 3 de 5
91
NEFA 45-96-04-3: 2000
Realización B
Ejemplo de identificación: Localizador con diámetro d = 50 mm y longitud L= 35 mm. Realización

B.
Localizador B, d x L = 50 x 35 NEFA 45-96-04-3
Dimensiones del localizador mm.
TABLA 4
df8 d1 (h7)
d2 d3 h H1 L l
Nominal Desviación Nominal Desviación
18.0-22.0 -0.020 12 0 6.5 11.0 6.5 28/30 18
22.0-30.0 -0.053 18 -0.021 8.5 13.5 8.5 35/37
3/5
-0.025 0 25
30.0-50.0 22 10.5 16.0 10.5 35/37
-0.064 -0.025
Página. 4 de 5
92
NEFA 45-96-04-3: 2000
COMPLEMENTO


Página 5 de 5
93
Troqueles NEFA
FAR.
E.M.I TOPES DE MUESCA 45-96-05-1
Cmdte Ernesto
Generalidades:
1. Los topes de muesca son utilizados para regular el paso del semiproducto conjuntamente con
el punzón de muesca.
2. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del tope de
muesca.
Material:
1. Acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 40 a 45.
Dimensiones en (mm)
Esquema de montaje
Lista de elementos
TABLA 1
NÚMER DESIGNACIÓN CANTIDAD NORMA

O
1 Tira de chapa 1 -
2 Guía lateral derecha 1 -
3 Puente 1 -
4 Punzón de muesca 1 NEFA 45-96-03-4
5 Resorte helicoidal de compresión 1 -
6 Tope de muesca 1 NEFA 45-96-05-1
7 Tornillo M5x15 4 -

94
NEFA 45-96-05-1: 2000
Página. 2 de 3
95
NEFA 45-96-05-1: 2000
Ejemplo de identificación: Tope de muesca, ancho a = 16 mm y altura b = 8 mm.

Tope de muesca, a x b = 16 X 8 NEFA 45-96-05-1
TABLA 2
ah10
b – 0.5 * d1
Nominal Ajuste
6 0 10
10 -0.058 14
6/8/10
0
16 20
-0.070
Notas:
1. *- Seleccionar según el espesor de la guía lateral.
2. - b3: Ancho de la guía lateral.
COMPLEMENTO


-TGL: 29-2205 Ausschneid, Folge-unde lochwerkzeuge, vergearbeit.
-TGL: 29-2608 Ausschneid-und Folgewerkzeuge, vergearbeit.
Página. 3 de 3
96
Troqueles NEFA
FAR.
E.M.I PUNZONES DE PASO 45-96-05-2
Cmdte Ernesto
Generalidades:
1. Los topes para punzón de paso son suplementos de acero al carbono templado que se
colocan en la guía lateral para evitar el desgaste de esta en la zona de choque con la tira de
chapa, cuando se utilizan cuchillas o punzones de paso.
2. Esta norma establece tres realizaciones y fija las dimensiones para el diseño de los topes.
Material:
Dimensiones en (mm)
Esquema de montaje
Realización A

97
NEFA 45-96-05-2: 2000
Realización B
Realización C
Lista de elementos
TABLA 1

1 Guía Lateral 1 -
2 Tope para punzón de paso 1 45-96-05-2
Página. 2 de 7
98
NEFA 45-96-05-2: 2000
Realización A
Página. 3 de 7
99
NEFA 45-96-05-2: 2000
Realización B
Página. 4 de 7
100
NEFA 45-96-05-2: 2000
Realización C
Página. 5 de 7
101
NEFA 45-96-05-2: 2000
Realizaciones A y B
Ejemplo de identificación: Tope para punzón de paso, ancho b1 = 18 mm y longitud l2 = 32

mm.
Realización A.
Tope para punzón de paso A, b1 x l2 = 18 x 32 NEFA 45-96-05-2
TABLA 1
Ancho del
Realización b1 b2 * l1n6 l2 * 1 l3 l4 R Punzón de S **
paso
B 12 -- 8 -- -- -- 6/8/10
1.6 6 - 12
14 6 19.5 12 4 6
A 8 7
33.5 25 5 13 - 25
16
B -- 9 -- -- -- 2.5 13 - 32
18 10 41.5 32 5 8 25 - 32
A
22 12 71 60 6 6
34 - 60
B 25 -- 10 -- -- -- 4
NOTAS:
1. *- Seleccionar según el espesor de la guía lateral.
2. **- Seleccionar según la sección “b1 x S “del punzón de paso.
Realización C
Ejemplo de identificación: Tope para punzón de paso, altura h1 = 8 mm y espesor h2 = 4 mm.

Realización C.
Tope para punzón de paso C, h1 x h2 = 8 x 4 NEFA 45-96-05-2
TABLA 2
h2h9
( h1 – 0.1 )*
Nominal Ajuste
6 3
0
8 4
-0.036
10 5
NOTA:
1. * - Seleccionar según el espesor de la guía lateral.
Página. 6 de 7
102
NEFA 45-96-05-2: 2000
COMPLEMENTO


- TGL: 29-11618 Ausschneideansh lang.
Página. 7 de 7
103
Troqueles NEFA
FAR. TOPES CONSTANTES MÓVILES
E.M.I 45-96-05-3
CHE Guevara 2000
Generalidades:
1. Los topes constantes móviles son utilizados para regular el paso del semiproducto o su
posicionamiento.
2. Esta norma establece dos realizaciones y fija las dimensiones para el diseño de los topes
constantes móviles.
Material:
Esquema de montaje
Realización A
Lista de elementos
TABLA 1

1 Matriz 1 -
2 Resorte de flejes 1 -
3 Tapón roscado 1 -
4 Tope constante móvil 1 NEFA 45-96-05-
5 Tornillo 1 -

104
NEFA 45-96-05-3: 2000
Realización B
TABLA 2

1 Matriz 1 -
Realización C
TABLA 3

1 Matriz 1 -
3 Tapón roscado 1 NEFA 45-96-05-
Página. 2 de 7
105
NEFA 45-96-05-3: 2000
Realización A
Ejemplo de identificación: Tope constante móvil con diámetro d = 12 mm y Longitud L = 44 mm.

Realización A.
Tope constante móvil A, d x L = 12 x 32 NEFA 45-96-05-3
TABLA 4
dd9
L l d1
Nominal Ajuste
-0.030
6 3
-0.060
De 24 a 44
8 -0.040 4
L-4
10 -0.076 5
(Incremento de 2 en 2)
-0.050
12 6
-0.093
Página. 3 de 7
106
NEFA 45-96-05-3: 2000
Realización B
Ejemplo de identificación: Tope constante móvil con diámetro d = 6 mm y longitud L1 = 20 mm.

Realización B.
Tope constante móvil B, d x L1 = 6 x 20 NEFA 45-96-05-3: 2000
TABLA 5
dd9
D2 R L1 L
Nominal Ajuste
-0.020
2.5 5 5 5/10/15/20
-0.045
L1+ 6
4 -0.030 6 6
10/15/20
6 -0.060 9 8
Página. 4 de 7
107
NEFA 45-96-05-3: 2000
Realización C
Ejemplo de identificación: Tope constante móvil con diámetro d = 12 mm y altura H = 32 mm.

Realización C.
Tope constante móvil C, d x H = 12 x 32 NEFA 45-96-05-3
TABLA 6
dd9
D H
Nominal Ajuste
12
4 6
14
-0.030
14
-0.060
6 8 17
20
14
8 10 17
-0.040 22
-0.076 17
10 13 22
27
17
-0.050 22
12 15
-0.093 27
32
Página. 5 de 7
108
NEFA 45-96-05-3: 2000
TAPÓN ROSCADO
- Material:
1. Acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007
Ejemplo de identificación: Tapón roscado M = 20 mm y altura H = 10 mm.

Tapón roscado M20 x 10 NEFA 45-96-05-3
TABLA 7
D H T N
M12 6 3
2
M14
8 3.5
M16
3
M20
M24 10
5
M30 4
M38 12
Página. 6 de 7
109
NEFA 45-96-05-3: 2000
COMPLEMENTO


- TGL: 29-2513 Streifenanschlage.
- GOST 18740 - 80.Tope constante móvil.
- GOST 18752 - 80.Tope constante móvil.
Página. 7 de 7
110
Troqueles NEFA
FAR.
E.M.I BUJES DE BOLAS 45-96-06-1
Cmdte Ernesto
Generalidades
1. Los bujes de bolas son utilizados generalmente en los casos en que se desea gran
exactitud de la armazón de columnas, en prensas de trabajo rápido y para materiales con
espesor menor a 0.5 mm.
2. Esta norma establece dos realizaciones, fija las formas y dimensiones para el diseño de los
bujes de bolas para armazones de columnas.
Esquema de montaje
Realización A Realización B
Lista de elementos
TABLA 1
1 Bolas - -
2 Buje 1 NEFA 45-96-06-1
3 Columna 1 -
4 Jaula de bolas 1 NEFA 45-96-06-1

111
NEFA 45-96-06-1: 2000
CASQUILLOS DESLIZANTES
Material:
1. Acero Ck22 ó C22E y según la norma DIN 17007 cementado a 0.6 mm de profundidad, templado
y revenido con HRC 60 a 62.
Realización A
Ejemplo de identificación: Casquillo deslizante con diámetro d = 15 mm y longitud L = 31 mm.

Realización A.
Casquillo deslizante A, d x L = 15 x 31 NEFA 45-96-06-1
TABLA 2
d d1m6 d2H7 d3 d4 L L1 L2
14 20 31 16 15
28 30 34
16 22 50 30 20
18 24 35 18 17
32 34 38
20 26 60 35 25
22 28 40 18 22
40 43 48
25 31 75 45 30
28 36 45 18 27
48 53 58
32 40 80 50 30
36 44 48 18 30
58 66 72
40 48 85 50 35
45 53 57 22 35
68 77 82
50 58 100 55 45
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112
NEFA 45-96-06-1: 2000
Realización B
Ejemplo de identificación: Casquillo deslizante con diámetro d = 16 mm y longitud L = 35 mm.

Realización B.
Casquillo deslizante B, d x L = 15 x 35 NEFA 45-96-06-1
TABLA 3
d1m6
d d2 L
Nominal Ajuste
14 +0.021 20
28 35-60
16 +0.008 22
18 24
32 55-65
20 26
22 +0.025 28
40 55-70
25 +0.009 31
28 36
48 60-75
32 40
36 44
58 70-85
40 +0.030 48
45 +0.011 53
68 80-95
50 58
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113
NEFA 45-96-06-1: 2000
JAULA DE BOLAS
Material:
1. Bronce GcCuAl10Ni según la norma DIN 1714
Ejemplo de identificación: Jaula de bolas con diámetro d = 16 mm, d2 = 22 mm, d3 = 17 mm,

d4 = 21 mm y longitud L = 55 mm.
Jaula de bolas, d x d2 x d3 x d4 x L = 16 x 22 x 17 x 21 x 55 NEFA 45-96-06-1
TABLA 4
+ 0.3 – 0.3
d d1 d2 d3 d4 L1 dt. bola L n Agujs
14/16 20/22 15/17 19/21 55 120

40 84
18/20 24/26 19/21 23/25 65 144
3.10 2.36 3 80 180
40 120
65 144
22/25 28/31 23/26 27/30
80 180
100 228
55 120
75 168
28/32 4.10 36/40 29/33 35/39 2.60 4
90 204
120 276
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114
NEFA 45-96-06-1: 2000
Ejemplo de identificación: Jaula de bolas con diámetro d = 36 mm, d2 = 44 mm, d3 = 37 mm,
d4 = 43 mm y longitud L = 100 mm.
Jaula de bolas, d x d2 x d3 x d4 x L = 36 x 44 x 37 x 43 x 100 NEFA 45-96-06-1
TABLA 4 (Continuación...)
+ 0.3 – 0.3
d d1 d2 d3 d4 L1 dt. bola L n Agujs
70 156
85 192
36/40 44/48 37/41 43/47 100 228
120 276
4.10 2.60 4 140 324
60 132
85 192
45/50 53/58 46/51 52/57
110 252
130 300
COMPLEMENTO


- GOST 13121- 80. Bujes de bolas.
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115
FAR. Troqueles NEFA
E.M.I 45-96-07-1
Cmdte Ernesto EMPUJADORES
CHE Guevara
Especificaciones de proyecto 2000
Generalidades:
1. Los empujadores tienen como función empujar y mantener unida a la guía lateral la tira de
chapa, con el objetivo de garantizar la distancia pieza- borde.
2. Esta norma establece cinco realizaciones y fija las dimensiones para el diseño de los
empujadores.
Material:
1. Acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 40 a 45, para
realizaciones A,B,C,D y E.
2. Acero Ck67 ó C67E según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 30 a 40, para
realización F.
Realizaciones A y B
Lista de elementos
TABLA 1
1 Arandela plana 1 -
2 Espárrago 1 -
3 Empujador 1 NEFA 45-96-07-1
4 Guía lateral izquierda 1 -
5 Resorte de compresión 1 -
6 Tuerca Hexagonal 2 -
7 Tira de chapa 1 -

116
NEFA 45-96-07-1: 2000
Realización C
TABLA 2
1 Empujador de lámina 1 NEFA 45-96-07-1
4 Pín guía 2 -
5 Tira de chapa 1 -
Realización D
TABLA 3

3 Resorte helicoidal 1 -
4 Tira de chapa 1 -
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117
NEFA 45-96-07-1: 2000
Realización E
TABLA 4

3 Resorte helicoidal 2 -
4 Tira de chapa 1 -
Realización F
TABLA 5

3 Pín guía 2 -
4 Tira de chapa 1 -
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118
NEFA 45-96-07-1: 2000
Realización A
Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 14 mm y longitud L = 80 mm. Realización A.

Empujador A, H x L = 14 x 80 NEFA 45-96-07-1
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119
NEFA 45-96-07-1: 2000
Realización B
Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 14 mm y longitud L = 80 mm. Realización B.

Empujador B, H x L = 14 x 80 NEFA 45-96-07-1
TABLA 6
Hh11 H1 h L
Nominal Ajuste
6 0 26 3 40-50
8 28 4 40-75
-0.090
10 30 5
12 0 32 6 50-80
14 -0.110 34 7
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120
NEFA 45-96-07-1: 2000
Realización C
Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 12 mm y longitud l = 40 mm. Realización C.

Empujador C, H x l = 12 x 40 NEFA 45-96-07-1
TABLA 7
H L l R
6 30 25 12
8
35 30 15
10
8
45 40 22
12
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121
NEFA 45-96-07-1: 2000
Realización D
Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 12 mm y longitud l = 16 mm. Realización D.

Empujador D, H x l = 12 x 16 NEFA 45-96-07-1
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122
NEFA 45-96-07-1: 2000
Realización E
Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 12 mm y longitud l = 16 mm. Realización E.

Empujador E, H x l = 12 x 16 NEFA 45-96-07-1
TABLA 8
d H L l l1
6 10
8 12 22 16
-
10 14
6 10
8 12 28 22
-
10 14
6 10
8 12 46 40 20
10 14
6 10
8 12 76 70 45
10 14
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123
NEFA 45-96-07-1: 2000
Realización F
Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 11.8 mm y espesor S = 1mm

Realización F.
Empujador F, H x S = 11.8 x 1 NEFA 45-96-07-1
TABLA 9
Longitud
H S
desarrollada
5.8 0.5 55.5
7.8
9.8 1.0 54
11.8
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124
NEFA 45-96-07-1: 2000
COMPLEMENTO


- T6L: 29-2205 Ausschneid, Folge-Unde Lochwerkzeuge, Vorgearbeit.
- T6L: 29-2608 Ausschneid-Und Folgewerkzeuge, Vorgeanbeit.
- T6L: 29-2522 Druckstu.
- GOST 18763 - 80. Empujadores.
- GOST 18765 - 80. Empujadores de láminas.
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125
Troqueles NEFA
FAR.
E.M.I RESORTES DE GOMA 45-96-08-1
Cmdte Ernesto
Generalidades:
1. Los resortes de goma son elementos flexibles utilizados generalmente en prensa-chapas
para diferentes tipos de troqueles y para extraer las piezas en troqueles de doblado o de
embutido.
2. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del resorte de
goma.
Material:
1. GRUC-47 según la NEFA 27-65-32:2000 con Shore A 84 a 85.

126
NEFA 45-96-08-1: 2000
Siendo:
F - Recorrido de trabajo en (mm).
Lo - Longitud total del resorte en (mm).
Pf - Fuerza de trabajo final cuando se alcanza el máximo recorrido de trabajo en (Kgf / mm 2).
Di - Diámetro interior del resorte en (mm).
Da - Diámetro exterior del resorte en (mm).
Db - Diámetro máximo que se puede deformar el resorte en (mm).
Ejemplo de identificación: Resorte de goma con diámetro exterior Da = 16 mm, longitud total
Lo = 20 mm y recorrido de trabajo F = 2 mm
Resorte de goma Da x Lo x F = 16 x 20 x 2 NEFA 45-96-08-1
TABLA 1
F = 10 % Lo F = 20 % Lo F = 30 % Lo F = 35 % Lo
Da Di Lo
P F Db P F Db P F Db P F Db
16 6.5 20 9 2 18 15 4 19 25 6 21 30 7 22
25 2.5 5 7.5 8.75
20 8.5 13 22 25 24 45 26 50 27
32 3.2 6.4 9.6 11.2
25 2.5 5 7.5 8.75
25 8.5 32 22 3.2 28 45 6.4 30 75 9.6 33 80 11.2 34
40 4 8 12 14
32 3.2 6.4 9.6 11.2
40 4 8 12 14
32 13.5 45 35 90 38 150 42 180 43
50 5 10 15 17.5
63 6.3 12.6 18.9 22
32 3.2 6.4 9.6 11.2
40 4 8 12 14
40 13.5 50 80 5 43 160 10 47 270 15 51 380 17.5 53
63 6.3 12.6 18.9 22
80 8 16 24 28
32 3.2 6.4 9.6 11.2
40 4 8 12 14
50 5 10 15 17.5
50 17 120 53 270 58 440 63 630 65
63 6.3 12.6 18.9 22
80 8 16 24 28
100 10 20 30 35
32 3.2 6.4 9.6 11.2
40 4 8 12 14
50 5 10 15 17.5
63 17 190 67 420 73 700 79 930 82
63 6.3 12.6 18.9 22
80 8 16 24 28
100 10 20 30 35
50 5 10 15 17.5
63 6.3 12.6 18.9 22
80 21 370 87 780 95 1300 102 1420 106
80 8 16 24 28
100 10 20 30 35
40 4 8 12 14
100 21 63 350 6.3 110 1200 12.6 120 1800 18.9 130 2900 22 135
100 10 20 30 35
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127
NEFA 45-96-08-1: 2000
COMPLEMENTO

- RNE: Resortes de Neopreno
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128
FAR. Troqueles NEFA
E.M.I CAJA DE CORTE PARA
45-96-09-1
CHE Guevara 2000
Generalidades:
1. Esta norma es válida para troqueles con matriz de una pieza o matriz seccionada.
2. Designación de los parámetros para matriz de una pieza; tabla No. 1.
3. Designación de los parámetros para matriz seccionada; tabla No.2, según esquema tabla
No.1.
4. Datos para la selección del espesor “S2” de la guía lateral; tabla No.3.
Material:
1. Base inferior, Placa guía y Soporte: acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007.
2. Matriz: acero C80W2, C105W1, 105WCr6 y X210Cr12 según la norma DIN 17007, templado
y revenido con HRC 56 a 60.
Dimensiones en (mm)
Esquema de montaje

129
NEFA 45-96-09-1: 2000
Lista de elementos
TABLA 1
1 Base inferior 1 NEFA 45-96-09-1
2 Guías laterales 2 NEFA 45-96-09-1
3 Matriz 1 NEFA 45-96-09-1
4 Pasador 2 -
5 Placa guía 1 NEFA 45-96-09-1
6 Soporte 1 NEFA 45-96-09-1
7 Tornillo 4 NEFA 45-96-09-1
Ejemplo de identificación: Caja de corte de 63x80 NEFA 45-96-09-1

TABLA 2
Sup. Nom. b2 b4 b5 e1 e2 e3 l2 l3 S1 S3 S4 Pasador Tornillo
b1 x l1 NC06-18 Allen
40x 40 20 80 70
50 36 80 80
10 8 77 20
63 45 112 102
80 62 117 107
50x 50 36 80 80
M6x50
63 45 112 102 18 6x60
18 10 87 36 2 torn.
80 62 117 107 18
100 80 147 137
63x 50 36 80 80
63 45 45 112 102
80 62 117 107
100 29 15 105 80 50 147 137
23
125 101 71 172 167 M8x50
43 22 8x60
160 136 106 217 202 4 torn.
22 27
200 176 146 257 242
80x 50 36 90 80
18 18 M8x55
63 62 45 112 102 6x60
2 torn.
80 62 117 107
100 40 20 112 80 50 147 137 22 23
125 101 71 172 167
60
160 136 106 217 202
27 27
200 176 146 257 242
8x60
100x 63 43 23 112 102
22 23
80 62 30 117 107 M8x55
100 60 22 147 76 80 50 147 137 4 torn.
125 101 71 172 167 27 27
160 136 105 217 202
125x 63 43 23 112 102
80 60 30 117 107 23
100 80 46 147 137
85 25 172 101
125 101 71 172 167 8x70
160 136 106 217 202 27
22 M8x60
200 176 146 257 242
8 torn.
160x 80 60 30 117 107 27
100 80 46 147 137
113 30 207 130
125 101 71 172 167 M8x70
8x80
160 136 106 217 202 4 torn.
Notas: 1. Superficie de trabajo b2 x l1
2. Si se emplea Armazón de Columnas, S4=0
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NEFA 45-96-09-1: 2000
TABLA 3
Sup. Nom. b2 b4 b5 e1 e2 e3 l2 l3 S1 S4 Pasador Tornillo

b1 x l1 NC06-18 Allen
63x 160 136 96 237 207
23 15 110 43
200 176 136 297 247
80x 160 136 96 237 207
40 20 127 60
200 176 136 297 247 M8x70
100x 125 101 71 182 172
160 136 96 237 207
200 60 22 147 76 176 136 297 247 45 8x80
250 220 180 345 295
315 285 245 410 360 22
125x 160 136 96 237 207
M8x70
200 176 136 297 247
78 25 172 101
250 220 180 345 295
315 285 245 410 360
160x 160 125 85 237 207
200 170 130 297 247
250 216 176 345 295
315 113 30 207 130 280 241 410 360 M8x80
400 365 330 497 447
500 465 430 597 547
630 585 550 727 697
200x 100 65 30 147 147
125 90 57 182 162
160 125 85 237 207
200 165 130 297 247
153 35 247 165 M12x80
250 215 176 345 295
315 280 241 410 360
400 365 330 497 447
500 465 430 597 547
315x 125 80 57 242 207
200 155 130 297 247 55 10x90
250 205 176 345 295
265 45 360 265
315 270 241 410 360 27
400 355 330 497 447
500 455 430 597 547
400x 250 350 50 447 342 205 176 345 295
M16x80
315 270 241 410 360
400 355 330 457 447
500 455 430 597 547
630 584 550 727 697
500x 500 440 55 547 390 390 430 597 547
630 520 550 727 697
800 690 720 897 847
630x 630 570 60 677 520 520 550 727 697 M18x80
800 690 720 897 847
100 890 920 109 104
0 7 7
Notas:
1. Tomar S3 = 32 mm
2. Designación de los parámetros según esquema Tabla 1
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131
NEFA 45-96-09-1: 2000
TABLA 3
Espesor de la Altura de la S2
chapa cabeza del tope Sistema de avance:
Punzón de paso Tope
o
Punzón de muesca l ≤200mm l >200mm
1 2
4 6 8
1-2 3
2-3 8 10
6
3-4 4 10 12
4-6 6 - 12 15
6-8 - 15 20
8
8 - 10 - 20 25
Nota:
1. Espesor de la guía lateral ”S2”en función del espesor de la chapa y del sistema de avance
empleado.
2. l – Longitud de pieza
COMPLEMENTO

- NC-09-02-02: Troqueles y sus partes.

- TGL: 29-16364: Schneidkasten.
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132
Troqueles NEFA
FAR.
E.M.I CONJUNTO SUPERIOR 45-96-10-1
Cmdte Ernesto
Generalidades:
3. Esta norma es valida para el conjunto superior sin placa de apoyo y para el conjunto
superior con placa de apoyo, estableciéndose así dos posibles realizaciones y además se
fijan las dimensiones de este conjunto.
Material:
Placa superior, Placa porta- punzón y Placa de apoyo: acero Ck45 ó C45 según la norma DIN
17007.
Dimensiones en mm.
Esquema de montaje
Realización B Realización BA

133
NEFA 45-96-10-1: 2000
Lista de elementos
TABLA 1
1 Placa de apoyo 1 NEFA 45-96-10-1
2 Placa porta-punzón 1 NEFA 45-96-10-1
3 Placa superior 1 NEFA 45-96-10-1
4 Pasador 2 -
5 Tornillo - -
Ejemplo de identificación: Conjunto superior para troqueles de b= 63 mm y a= 80 mm. Realización

B Conjunto superior para troqueles B, bxa= 63x80 NEFA 45-96-10-1: 2000.
TABLA 2
Superficie e1 e2 e3 k S Tornillos Pasadores
Nominal. Cant B BA B BA
bxa
40x 40 24
50 34
22 10 M6x20 M6x25 6x25 6x30
63 47
80 64
15
50x 50 34
63 47
32
80 64
100 84
63x 63 42
14 M8x20 M8x25 8x25 8x30
80 59
100 79
42
125 104
4
160 138 18
200 178
8x 80 50
100 72
125 97 50 M10x20 M10x25 10x25 10x30
160 132
200 172
100x 100 72 16
125 97
160 132
72 M10x25 M10x30 10x30 10x35
200 172
20
250 220
315 285 6
125x 125 97
160 132 4
200 172
97 23 16 M10x30 M10x35 10x35 10x40
250 220
315 285 6
400 360
160x 160 129
200 170 4
250 216
315 280 130 22 M10x35 M10x40 10x40 10x45
400 365
6
500 465
630 585
Página. 2 de 3
134
NEFA 45-96-10-1: 2000
TABLA 2. (Continuación ...)
Superficie e1 e2 e3 k S Tornillos Pasadores

Nominal Cant B BA B BA
bxa
200x 200 165
4
250 215
315 280 165 25 27 M12x40 M12x45 12x45 12x45
400 365 6
500 465
250x 250 215 4
315 280
212 25 27 22 M12x40 M12x45 12x45 12x45
400 365 6
500 465
315x 315 270
400 355 265 32 27 6 M16x45 M16x50 16x50 16x55
500 455
400x 400 355
500 455 352 36 30 M16x50 M16x55 16x55 16x55
630 585
500x 500 390 30
630 520 390
6
800 690
630x 630 520 40 34 M18x55 M18x60 18x60 18x60
800 690
520
100 890
0
Nota: Sí se emplea armazón de columnas K= 0.
COMPLEMENTO

- NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles

Página. 3 de 3
135
Troqueles NEFA
FAR.
E.M.I TOPE LATERAL 45-96-11-1
Cmdte Ernesto
Generalidades:
3. El tope lateral es una variante de tope auxiliar y se utiliza como tope inicial para regular el
paso del semiproducto.
4. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del tope lateral.
5. Datos no especificados deben escogerse de acuerdo al propósito específico.
Material
Esquema de montaje
Lista de elementos
TABLA 1
1 Arandela plana 1 -
3 Matriz de corte 1 -
4 Placa guía 1 -
6 Tira de chapa 1 -
7 Tope lateral 1 NEFA 45-96-11-1
8 Tuerca hexagonal M6 1 -

136
NEFA 45-96-11-1: 2000
Ejemplo de identificación: Tope lateral con altura b = 8 y longitud L = 45 mm.

Tope lateral b x L = 8 x 45 NEFA 45-96-11-1: 2000.
TABLA 2
Espesor de la a h6
No b L
guía lateral Nominal Ajuste
0
1 6 6 3
-0.006
0
2 8 8 5
-0.008
45/48
3 10 10 7 0
4 12 12 9 -0.009
5 15 15 12 0
6 20 20 17 -0.011
Nota: Seleccionar la dimensión a según el espesor de la guía lateral.
Página. 2 de 3
137
NEFA 45-96-11-1: 2000
COMPLEMENTO

- NC: 09-52: Tope inicial.

- TGL: 29-2205 Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit.
- TGL: 29-2608 Ausschneid; und Folgewerkzeuge, vorgearbeit.
- TGL: 29-2513 Topes.
- GOST 18741 - 80. Tope inicial.
Página. 3 de 3
138

Compendio Normas Diseno Troqueles

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Ministerio de Educación Superior

Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas

Informe de investigación terminada.

Título: “Compendio de normas para el diseño de

Autores: - MsC. Daniel Pérez Pérez.

1. El uso de la normalización en el diseño de troqueles.

4. Características generales de las normas cubanas para el diseño de troqueles.

No obstante en la actualidad en las empresas cubanas se enfrentan serias dificultades con

 Métodos y técnicas utilizadas.

7. Análisis de las normas propuestas por la Facultad de Ingeniería Mecánica de la

¾ Particularidades de las normas propuestas por la Facultad de Ingeniería

Estas normas presentan las siguientes deficiencias:

Fig. 2.2 Esquema de montaje de los topes para punzón de paso.

Estas normas presentan las siguientes deficiencias:

Estas normas presentan las siguientes deficiencias:

Estas normas presentan las siguientes insuficiencias:

Fig. 2.5. Casquillo para bujes de bolas. 1- bola, 2- Casquillo.

Después desde la parte exterior se cierran parcialmente los agujeros comprimiendo el

3. Del análisis realizado acerca del empleo de la normalización en las diferentes

 Artículos de Internet consultados.

23.http://banner.linkexchange.com/23/X180861/clickbanner. Copolímeros y Terpolímeros.

. Caucho y cauchos sintéticos.

29 Vigente 09-29 Tiradores para vástagos de troqueles. 29

58 58 Vigente 09-02-60 Arandela separadora

66 66 Vigente 09-02-79 Soportes para los bujes guías.

67 67 Vigente 09-02-80 Soportes para columnas guías escalonadas y

100 100 100

100 100 100 100 100 100

35 33.3 33.3 33.3

Fig. # 2.12 Reconocimiento de las ventajas de la

Tabla. 2.2 Análisis estadístico aplicado a la encuesta según el Test de Friedman.

Aprobada desde Vigente a partir

TABLA 1. Composición química aproximada de algunos de los materiales más utilizados en la

Ck22 0.17 0.17 0.35

7 X155CrVMO12-1 X12MØ Idem.

Es un acero de elevada inclinación a la formación de grietas de

Ck45 Ck22 Ck67

GOST X12MØ X12 XBG Y10A Y8A 45 20 65GA

GB Cr12MoV Cr12 CrWMn T10A T8 45 20 65Mn

EN X160CrMoV121 X210Cr12 107WCr5 CT105 CT80 C45E C20D* 60Si7

* Puede ser usado como sustituto.

Normas nacionales relacionadas:

Normas extranjeras relacionadas:

Aprobada desde Vigente a partir

Normas nacionales relacionadas:

Normas extranjeras relacionadas:

Aprobada desde Vigente a partir

1.0 - 1.5 2.5 4

Aprobada desde Vigente a partir

Normas nacionales relacionadas:

Normas extranjeras relacionadas:

Aprobada desde Vigente a partir

Normas extranjeras relacionadas:

Aprobada desde Vigente a partir

Normas extranjeras relacionadas:

Aprobada desde Vigente a partir

Normas extranjeras relacionadas:

Aprobada desde Vigente a partir

NOTA: Seleccionar la longitud L en dependencia de la longitud de los otros punzones utilizados

Normas nacionales relacionadas:

Normas extranjeras relacionadas:

Aprobada desde Vigente a partir

Ejemplo de identificación: Punzón de paso de ancho b1 = 44 mm y espesor S = 12 mm.

Métodos y técnicas utilizadas.

Artículos de Internet consultados.