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LIMA-PERÚ
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Civil
ÍNDICE
CAPÍTULO I: GRANULOMETRÍA .............................................................................................. 7
I.MARCO TEÓRICO: ................................................................................................................. 7
II.MATERIALES Y EQUIPOS PARA AGREGADO FINO: ................................................... 8
III.PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADO FINO: ...................... 9
IV.CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS ....................................................... 10
V.MATERIALES Y EQUIPOS PARA AGREGADO GRUESO: ......................................... 10
VI.PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADO GRUESO: ............ 12
VII.CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS ...................................................... 13
VIII.GRÁFICA GRANULOMÉTRICA ..................................................................................... 14
CAPITULO II: ENSAYO DE PESOS UNITARIOS ................................................................. 15
I.MARCO TEÓRICO: ............................................................................................................... 15
II.EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................................. 16
III.PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 16
IV.NORMA TÉCNICA .............................................................................................................. 20
V.CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE RESULTADOS ............................................................... 20
CAPITULO III: DETERMINACIÓN DE LOS MATERIALES FINOS QUE PASAN EL
TAMIZ N°200 ................................................................................................................................ 22
I.MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 22
II.MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................. 22
III.PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 22
IV.DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO: .............................................................................. 23
V.CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS ........................................................ 23
VI.NORMA TÉCNICA: ............................................................................................................. 24
CAPITULO IV: PORCENTAJE DE HUMEDAD EN AGREGADOS .................................... 25
I.MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 25
II.MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................. 25
III.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ...................................................................................... 26
IV.DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO ............................................................................... 26
V.CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS ........................................................ 26
VI.NORMA TÉCNICA: ............................................................................................................. 27
CAPITULO V: DETERMINACIÓN DE LOS PESOS ESPECIÍFICOS Y ABSORCIÓN EN
AGREGADOS............................................................................................................................... 28
I.MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 28
II.MATERIALES Y QUIPOS PARA EL PESO ESPECÍFICO DE LA PIEDRA ................ 29
III.PROCEDIMIENTO: ............................................................................................................. 29
IV.CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS: ...................................................... 32
V.MATERIALES Y QUIPOS PARA EL PESO ESPECÍFICO DE LA ARENA................. 32
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VI.PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 32
VII.CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS: ..................................................... 34
VIII.NORMA TECNICA PERUANA ....................................................................................... 34
CAPITULO VI: DETERMINACIÓN CUALITATIVA DE LAS IMPUREZAS ORGÁNICAS
DE LOS AGREGADOS ............................................................................................................... 35
I.MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 35
II.MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................. 35
III.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ...................................................................................... 35
IV.CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS ....................................................... 36
RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 37
CONCLUSIONES......................................................................................................................... 39
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 41
HOJA DE TRABAJO ................................................................................................................... 42
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RESUMEN
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INTRODUCCIÓN
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
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Facultad de Ingeniería Civil Capítulo I
CAPÍTULO I: GRANULOMETRÍA
I. MARCO TEÓRICO:
Agregado fino (arena): material que pasa por el tamiz de 3/8” y que queda
retenido en el tamiz N° 100.
Horno: Equipo capaz de alcanzar temperaturas de 110.0 ± 5.0 °C, se usa para
secar las muestras de agregados en aquellos ensayos donde sea requerido.
Cuenta con un indicador que permite conocer la temperatura al interior del horno.
La calibración debe revisarse periódicamente comparando la temperatura interna
con la obtenida con termómetros calibrados.
Balanzas:
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5
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Tamizadoras:
1
Tamizadora para agregado grueso, conteniendo los tamices de 3”, 2 2”, 2”, 1
1 3 1 3
2
”, 1”, 4”, 2”, 8”, N° 4 y un fondo para los materiales de menor tamaño.
3
Tamizadora para agregado fino, conteniendo los tamices de 8
”, N° 4, N° 8,
N°16, N°30, N°50, N°100 y un fondo para los materiales de menor tamaño.
2. Agitador mecánico.
4. Recipiente metálico.
5. Horno
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Recipiente metálico
4. Una vez pesada la muestra se lleva al agitador con los diversos tamices y se
zarandea durante 60 segundos para separar las diversas partículas por sus
tamaños.
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1 3 3
∑ %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (3" + 1 " + "+ " + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100)
𝑀𝐹 = 2 4 8
100
MF = 2.8554
2. Agitador mecánico.
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4. Recipiente metálico.
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Recipiente metálico
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3. Una vez pesada la muestra se lleva al agitador con los diversos tamices, para
separar las diversas partículas de agregado grueso por sus tamaños.
Cuarteo
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N°8 0 0 98.70
N°16 0 0 98.70
N°30 0 0 98.70
N°50 0 0 98.70
N°100 0 0 98.70
1 3 3
∑ %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (3" + 1 " + "+ " + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100)
𝑀𝐹 = 2 4 8
100
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MF = 7.19
120
100
% PESO RETENIDO
80
60
40
20
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
MALLA EN PULGADAS
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I. MARCO TEÓRICO:
Wc
PUSc=
Vr
Ws
PUSs =
Vr
Donde:
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𝑨
𝑴𝑺𝑺𝑺 = 𝑾(𝟏 + )
𝟏𝟎𝟎
Donde:
6. Martillo de goma
III. PROCEDIMIENTO
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𝟏
- Peso del recipiente cilíndrico de volumen 𝟏𝟎 𝒑𝒊𝒆𝟑 : 1.5772 kg
𝟏
- Peso del recipiente cilíndrico de volumen 𝟑 𝒑𝒊𝒆𝟑 : 4.70 kg
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Cálculos:
18.62 kg 𝑘𝑔
PUSpiedra = = 1972.68
1 3 0.3048 𝑚 3 𝑚3
3 𝑝𝑖𝑒 𝑥( 1 𝑝𝑖𝑒 )
20.35 kg 𝑘𝑔
PUCpiedra = = 2155.96
1 3 0.3048 𝑚 3 𝑚3
3 𝑝𝑖𝑒 𝑥( 1 𝑝𝑖𝑒 )
6.3285 kg 𝑘𝑔
PUSarena = = 2234.89
1 3 0.3048 𝑚 3 𝑚3
10 𝑝𝑖𝑒 𝑥( 1 𝑝𝑖𝑒 )
6.9925 kg 𝑘𝑔
PUCarena = = 2469.38
1 3 0.3048 𝑚 3 𝑚3
10 𝑝𝑖𝑒 𝑥( 1 𝑝𝑖𝑒 )
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I. MARCO TEÓRICO
MALLA N°200: Significa que por cada pulgada hay 200 divisiones y esas
divisiones constituye la malla N°200.
- Wincha
- Tamiz N°200
- Recipientes metálicos
- Horno
- Balanza digital
- Horno
III. PROCEDIMIENTO
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AGREGADO FINO:
𝑃𝑖 −𝑃𝑠
% Que pasa N° 200 = 𝑃𝑠
x100
Donde:
H: Porcentaje de humedad
𝑊ℎ : Peso del agregado en estado húmedo, en g.
𝑊𝑠 : Peso del agregado en estado seco, en g.
Se recomienda que el porcentaje que pasa el tamiz N°200, en los agregados
gruesa sea menor a 5.0% y 1.0% respectivamente.
Reemplazando los datos:
Tabla N°4: Ensayo del tamiz N°200
Descripción Cantidad
Peso seco inicial (g) 500
Peso seco lavado (g) 497.4
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Malla N°200
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I. MARCO TEÓRICO
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está relacionado
directamente con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez
del tamaño de s poros, su permeabilidad y la cantidad de volumen total de poros.
Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante (generalmente 24h).
1. Cuarteadoras
2. Lampa
3. Plancha de metal
4. Recipientes metálicos
5. Horno
6. Balanza digital
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3. Retirar las muestras del horno y dejar enfriar al aire libre durante 1h.
𝑊ℎ − 𝑊𝑠
H (%) = x100
𝑊𝑠
Donde:
H: Porcentaje de humedad
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Descripción Cantidad
Peso de la muestra en estado ambiental (g) 1000
Peso de la muestra seca al horno (g) 997.6
Peso de agua perdida (g) 2.4
Porcentaje de humedad 0.24
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I. MARCO TEÓRICO
2. Compactar la muestra por gravedad con 25 golpes utilizando el pisón, con una
altura de 3 cm con respecto a la base superior del molde.
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Notaciones a usar:
1. Franela
2. Balanza hidrostática
4. Canastilla metálica
III. PROCEDIMIENTO:
2. Tamizar la muestra con el tamiz N°7, desechando el material que pase por
este tamiz.
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13. Después del secado en el horno, volver a pesar la muestra. Dicho peso en el
ensayo realizado es de 3966.5gr (A).
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𝐴 3966.5
𝑃. 𝐸. 𝑀𝑎𝑠𝑎 = 𝐵−𝐶 = 4000.3−2477 = 𝟐. 𝟔𝟎𝟒
𝐴 3966.5
𝑃. 𝐸. 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝐴−𝐶 = 3966.5−2477 = 𝟐. 𝟔𝟔
𝐵−𝐴 4000.3−3966.5
%𝐴𝑏𝑠 = ∗ 100 = ∗ 100 = 𝟎. 𝟖𝟓𝟐%
𝐴 3966.5
1. Pipeta
2. Cono y pisón
3. Balanza digital, con una precisión de 0.1 gr.
4. Fiola de 500 ml de capacidad
5. Recipientes metálicos
6. Horno con capacidad de alcanzar entre 105°C a 115°C.
7. Pliegos de plásticos transparente
8. Hornilla eléctrica.
VI. PROCEDIMIENTO
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Movimiento giratorio de la
fiola
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Peso de la fiola y el
agregado fino
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I. MARCO TEÓRICO
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5. Contra una solución de color estándar: con el recipiente al costado de otro que
contenga la solución de color estándar lado a lado, comparándose el color de la
luz transmitida a través de la solución de color estándar. Se registra si el color
del líquido por encima de la muestra es más claro, más oscuro o igual a la
solución estándar.
Al realizar la comparación visual se observó que el color del líquido por encima
de la muestra de arena es transparente color que no está en la placa
colorimétrica, por lo tanto, se dirá que se asemeja más al Nro. 1 de la placa. Por
tanto, se reporta como similar al color, lo cual debe interpretarse que la arena
puede ser utilizada para
concreto o morteros.
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RECOMENDACIONES
1. Usar conjuntamente los tamices N°16 y N°200 para un mejor resultado del
ensayo del capítulo 3, colocando el tamiz N°16 encima del N°200 y realizamos el
mismo proceso antes mencionado.
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1” (25.0 mm) 4
1 ½” (37.5 mm) 6
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CONCLUSIONES
5. Los pesos unitarios compactados siempre son mayores que los pesos
unitarios sueltos, debido a que, al compactar el agregado dentro del recipiente,
estos se acomodan de tal manera que permiten el ingreso de más agregado al
recipiente y por lo tanto tener un mayor peso.
6. Este ensayo es de suma importancia en una obra civil, ya que nos proporciona
valores de volúmenes exactos para hacer una correcta compra del material de
construcción.
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BIBLIOGRAFÍA
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