Laboratorio 6 de Ec 611-j

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
VISITA AL LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
“INFORME DE LABORATORIO N°6: ENSAYOS DE AGREGADOS”
CORONADO NEYRA JEFFERSON JAMIL
HUARINGA BALVÍN FRANK CHERENKOV
MALACAS BAUTISTA RAÚL
VÁSQUEZ MARCA GIANCARLO
YUCRA CCOICCOSI MAX VALERIO
LIMA-PERÚ
2017
Facultad de Ingeniería Civil
ÍNDICE
CAPÍTULO I: GRANULOMETRÍA .............................................................................................. 7
I.MARCO TEÓRICO: ................................................................................................................. 7
II.MATERIALES Y EQUIPOS PARA AGREGADO FINO: ................................................... 8
III.PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADO FINO: ...................... 9
IV.CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS ....................................................... 10
V.MATERIALES Y EQUIPOS PARA AGREGADO GRUESO: ......................................... 10
VI.PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADO GRUESO: ............ 12
VII.CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS ...................................................... 13
VIII.GRÁFICA GRANULOMÉTRICA ..................................................................................... 14
CAPITULO II: ENSAYO DE PESOS UNITARIOS ................................................................. 15
I.MARCO TEÓRICO: ............................................................................................................... 15
II.EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................................. 16
III.PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 16
IV.NORMA TÉCNICA .............................................................................................................. 20
V.CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE RESULTADOS ............................................................... 20
CAPITULO III: DETERMINACIÓN DE LOS MATERIALES FINOS QUE PASAN EL
TAMIZ N°200 ................................................................................................................................ 22
I.MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 22
II.MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................. 22
III.PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 22
IV.DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO: .............................................................................. 23
V.CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS ........................................................ 23
VI.NORMA TÉCNICA: ............................................................................................................. 24
CAPITULO IV: PORCENTAJE DE HUMEDAD EN AGREGADOS .................................... 25
I.MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 25
III.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ...................................................................................... 26
IV.DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO ............................................................................... 26
V.CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS ........................................................ 26
VI.NORMA TÉCNICA: ............................................................................................................. 27
CAPITULO V: DETERMINACIÓN DE LOS PESOS ESPECIÍFICOS Y ABSORCIÓN EN
AGREGADOS............................................................................................................................... 28
I.MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 28
II.MATERIALES Y QUIPOS PARA EL PESO ESPECÍFICO DE LA PIEDRA ................ 29
III.PROCEDIMIENTO: ............................................................................................................. 29
IV.CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS: ...................................................... 32
V.MATERIALES Y QUIPOS PARA EL PESO ESPECÍFICO DE LA ARENA................. 32
Ensayos en agregados 2
VI.PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 32
VII.CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS: ..................................................... 34
VIII.NORMA TECNICA PERUANA ....................................................................................... 34
CAPITULO VI: DETERMINACIÓN CUALITATIVA DE LAS IMPUREZAS ORGÁNICAS
DE LOS AGREGADOS ............................................................................................................... 35
I.MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 35
III.PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ...................................................................................... 35
IV.CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS ....................................................... 36
RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 37
CONCLUSIONES......................................................................................................................... 39
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 41
HOJA DE TRABAJO ................................................................................................................... 42
RESUMEN
En la tercera visita al Laboratorio de Ensayo de Materiales (LEM) de la Facultad

de Ingeniería Civil se pudo observar los diferentes ensayos que se realizan a los
agregados tanto fino como grueso que son empleados en la mezcla de concreto
o pastas de cemento. Los ensayos realizados fueron: ensayo de granulometría,
determinación del porcentaje de humedad en los agregados, determinación del
peso específico y absorción en agregados, ensayo para determinar la cantidad
de materiales finos que pasan el tamiz N° 200, ensayo de pesos unitarios, y
ensayo para determinar el grado de impurezas orgánicas del agregado fino.
Cada ensayo está acompañado de un breve marco teórico, equipo y materiales,
procedimientos, parte de cálculo y resultados obtenidos en el laboratorio y sus
respectivas normas técnicas.
INTRODUCCIÓN
La realización de los ensayos en los materiales que se usan en una obra de

construcción civil es muy importante debido ya que gracias a esto se logra
determinar la calidad de dichos materiales. Los agregados tanto finos como
gruesos son materiales componentes del concreto y que constituyen del 60% al
75% del volumen total de la mezcla hidráulica, además estos deben de cumplir
con ciertas características para que la mezcla que formen con el cemento y el
agua puedan alcanzar óptimas propiedades mecánicas como la alta resistencia a
la compresión, permeabilidad, dureza, resistencia a la congelación y deshielo y
entre otros. Seguir estos ensayos es fundamental en la realización de buenos
materiales de construcción. Los ensayos detallados en el presente informe son
los más importantes para la determinación de las propiedades de los agregados
y que incluso formarán parte de nuestra actividad como ingenieros civiles.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
 Aprender a realizar los diferentes ensayos en agregados con la finalidad

de determinar si estos cumplen con la Normativa Técnica Peruana (NTP).
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Comprender el proceso de granulometría y la forma en cómo se separa

en diferentes tamaños al agregado fino y grueso. Además, calcular el
Módulo de finura respectivamente.
 Conocer el proceso de determinación de la humedad en agregados tanto
fino como grueso.
 Conocer el proceso de determinación de materiales finos que pasan la
malla N°200
 Determinar de qué forma se evalúa las impurezas orgánicas en
agregados.
 Conocer el proceso de determinación de los pesos unitarios suelto y
compactado en agregados gruesos (piedra) y finos (arena).
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo I
CAPÍTULO I: GRANULOMETRÍA
I. MARCO TEÓRICO:
AGREGADOS: Es el conjunto de partículas de origen natural o artificial que

pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones estén comprendidas
entre los límites establecidos por la norma NTP 400.037.
Agregado fino (arena): material que pasa por el tamiz de 3/8” y que queda
retenido en el tamiz N° 100.
Agregado grueso (piedra): material retenido en el tamiz N° 4, y puede tratarse

de:
Grava (canto rodado): Por lo general se encuentra en el lecho de los ríos.
Piedra chancada: Obtenida por la trituración de las rocas.
Módulo de Finura: Nos indica el grosor o finura del agregado, se calcula

sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estándar y
dividiendo la suma entre 100.
Tamaño máximo: Corresponde al menor tamiz por el que pasa todo el

agregado.
Tamaño máximo nominal: Corresponde al menor tamiz que produce el primer

peso retenido.
Horno: Equipo capaz de alcanzar temperaturas de 110.0 ± 5.0 °C, se usa para
secar las muestras de agregados en aquellos ensayos donde sea requerido.
Cuenta con un indicador que permite conocer la temperatura al interior del horno.
La calibración debe revisarse periódicamente comparando la temperatura interna
con la obtenida con termómetros calibrados.
Balanzas:
Balanza de 15.0 Kg de capacidad y precisión de 0.1 g para agregado fino.
Balanza de 150.0 Kg de capacidad y precisión de 10.0 g para agregado grueso.
Ensayos en agregados
5
Tamizadoras:
1
Tamizadora para agregado grueso, conteniendo los tamices de 3”, 2 2”, 2”, 1
1 3 1 3
2
”, 1”, 4”, 2”, 8”, N° 4 y un fondo para los materiales de menor tamaño.
3
Tamizadora para agregado fino, conteniendo los tamices de 8
”, N° 4, N° 8,
N°16, N°30, N°50, N°100 y un fondo para los materiales de menor tamaño.
II. MATERIALES Y EQUIPOS PARA AGREGADO FINO:
1. Tamizadora para agregado fino.
2. Agitador mecánico.
3. Balanzas de 0.1 g de precisión para agregado fino.
4. Recipiente metálico.
5. Horno
Balanzas de 0.1 g y 0.5 g de precisión

para agregado grueso.
Recipiente metálico
Tamizadora para agregado fino

(agitador mecánico)
III. PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADO FINO:
1. Se seca la arena 24 horas aproximadamente en el horno a una temperatura

constante de 110 ± 5 °C.
2. Obtener una muestra por cuarteto según la ASTM C 702.
3. Se vierte al recipiente metálico el material para luego ser llevada y obtener

exactamente 600 g de muestra.
4. Una vez pesada la muestra se lleva al agitador con los diversos tamices y se
zarandea durante 60 segundos para separar las diversas partículas por sus
tamaños.
5. Se procede a pesar las muestras retenidas en cada tamiz.
Diversas muestras obtenidas de agregado fino
IV. CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS
Tabla N°1: Granulometría del agregado fino
TAMIZ PESO RETENIDO (g) % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO

N° 1 1/2" 0 0 0
N° 1" 0 0 0
N° 3/4" 0 0 0
N° 1/2" 0 0 0
N° 3/8" 0 0 0
N°4 16.20 2.72 2.72
N°8 90.00 15.13 17.85
N°16 140.50 23.62 41.47
N°30 118.40 19.90 61.37
N°50 89.40 15.03 76.40
N°100 55.50 9.33 85.73
FONDO 84.90 14.27 100.00
TOTAL 594.90 100.00
Cálculo del módulo de finura:
1 3 3
∑ %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (3" + 1 " + "+ " + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100)
𝑀𝐹 = 2 4 8
100
(0 + 0 + 0 + 0 + 2.72 + 17.85 + 41.47 + 61.37 + 76.40 + 85.73)

𝑀𝐹 =
100
MF = 2.8554
V. MATERIALES Y EQUIPOS PARA AGREGADO GRUESO:
1. Tamizadora para agregado grueso.
2. Agitador mecánico.
3. Balanzas de 0.1 g y 0.5 g de precisión para agregado grueso.
4. Recipiente metálico.
Tamizadora para agregado grueso (agitador mecánico)
Balanzas de 0.5 g de precisión para agregado grueso
Recipiente metálico
VI. PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADO FINO:
1. Obtener una muestra por cuarteo según la ASTM C 702.
2. Se vierte al recipiente metálico el material para luego ser llevada y obtener

exactamente 8 kg de muestra.
3. Una vez pesada la muestra se lleva al agitador con los diversos tamices, para
separar las diversas partículas de agregado grueso por sus tamaños.
4. Se procede a pesar las muestras retenidas en cada tamiz.
Cuarteo
Máquina tamizadora en funcionamiento
VII. CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS
TAMIZ PESO RETENIDO (g) %RETENIDO %RETENIDO ACUMULADO
N° 1 1/2" 0.00 0.00 0.00
N° 1" 567.50 7.10 7.10
N° 3/4" 2639.00 33.02 40.12
N° 1/2" 3129.50 39.16 79.28
N° 3/8" 610.50 7.64 86.92
N°4 941.50 11.78 98.70
N°8 0 0 98.70
N°16 0 0 98.70
N°30 0 0 98.70
N°50 0 0 98.70
N°100 0 0 98.70
FONDO 104.00 1.30 100.00
TOTAL 7992.00 100.00

Tabla N°2: Granulometría del agregado grueso
Cálculo del módulo de finura:
1 3 3
∑ %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (3" + 1 " + "+ " + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100)
𝑀𝐹 = 2 4 8
100
(0 + 0 + 40.12 + 86.92 + 98.70 + 98.70 + 98.70 + 98.70 + 98.70 + 98.70)

MF =
100
MF = 7.19
VIII. GRÁFICA GRANULOMÉTRICA
120
100
% PESO RETENIDO
80
60
40
20
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
MALLA EN PULGADAS
Series1 Series2 Series3
Finalmente observamos que pertenece al Huso 56.
CAPITULO II: ENSAYO DE PESOS UNITARIOS
I. MARCO TEÓRICO:
PESO UNITARIO: En ASTM C 29 se define la densidad total o bruta (bulk

density) o peso unitario de los agregados como la masa de un volumen unitario
de agregado, en la cual el volumen incluye el volumen de las partículas
individuales y el volumen de vacíos entre las partículas.
De forma resumida el peso unitario consiste en determinar la densidad total

como el resultado de dividir la masa de un agregado en estado seco (en un
determinado nivel de consolidación o compactación) y el volumen que éste
ocupa incluyendo los vacíos de aire entre partículas y los de absorción y se
expresa en lbf/pie³ (kg/m³).
En el presente informe se detallará el procedimiento del ensayo para determinar

el peso unitario seco suelto y el peso unitario seco compactado de los
agregados. Para ello se usarán las siguientes fórmulas:
Wc
PUSc=
Vr
Ws
PUSs =
Vr
Donde:
PUSc : Peso unitario seco compactado
Wc : Peso del agregado compactado (en kg)
PUSs : Peso unitario seco suelto
Ws : Peso del agregado suelto (en kg)
Vr : Volumen del recipiente (en 𝑚3 )
También existe el peso unitario en la condición saturado con superficie seca

(SSS) y se calcula de la siguiente manera:
𝑨
𝑴𝑺𝑺𝑺 = 𝑾(𝟏 + )
𝟏𝟎𝟎
Donde:
𝑾𝑺𝑺𝑺 : 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑡𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑾: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑨: 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜.
II. EQUIPOS Y MATERIALES
1. Lampa (para el agregado grueso)
2. Badilejo (para el agregado fino)
3. Recipientes metálicos cilíndricos normalizados
4. Balanza con precisión de 0.01 kg para el agregado grueso y con precisión de

0.1 g para el agregado fino
5. Barra de acero cilíndrica de 5/8” de diámetro y 24” de largo y con un extremo

semiesférico.
6. Martillo de goma
III. PROCEDIMIENTO
El procedimiento para calcular el peso unitario (suelto y compactado) es

similar tanto para agregado grueso como para agregado fino. Antes de
realizar estos procedimientos se debe calcular el peso de los recipientes
cilíndricos a utilizar.
Peso unitario compactado:
1. Llena la tercera parte del recipiente con el agregado.
a. Si se está usando el agregado fino, utilizar el badilejo y el recipiente

𝟏
cilíndrico de volumen 𝟏𝟎 𝒑𝒊𝒆𝟑 .
b. Si se está usando el agregado grueso, utilizar la lampa y el recipiente

𝟏
cilíndrico de volumen 𝟑
𝒑𝒊𝒆𝟑. Este volumen dependerá del Tamaño
nominal máximo del agregado y se utilizará según la tabla N°3.

2. Utilizando la barra de acero compactar la primera capa con 25 golpes
distribuidos uniformemente. Durante esta operación no se debe golpear
el fondo del recipiente.
3. Golpear la superficie lateral del recipiente 12 veces utilizando el martillo

de goma.
4. Repetir dos veces los dos pasos anteriores, con la excepción de que en
la última repetición se exceda ligeramente el volumen del recipiente para
luego enrasarlo con la varilla de acero.
5. Pesar el contenido utilizando la balanza según el tipo de agregado (con
precisión de 0.01 kg para agregado grueso y con precisión de 0.1 g para
agregado fino). Se registrará el peso del agregado compactado más el
peso del recipiente.
Tabla N°3: Tamaño máximo vs Capacidad del recipiente.
Toma del peso del agregado grueso
Compactación de la primera capa del agregado grueso
Compactación de la segunda capa del

agregado grueso
Toma del peso del agregado fino
Compactación de la primera capa del agregado fino
Peso unitario suelto
1. Llenar el recipiente dejando caer el agregado desde una altura de 5 cm

desde la parte superior del recipiente. Recuerde exceder la capacidad del
recipiente.
2. Enrasar la superficie utilizando la barra de acero.
3. Pesar el contenido utilizando la balanza respectiva. Se registrará el

peso del agregado suelto más el peso del recipiente.
Enrasado del agregado grueso
Enrasado del agregado fino
IV. NORMA TÉCNICA
Para este ensayo existen dos normas técnicas:
 NTP 400.017: AGREGADOS. “Método de ensayo para determinar el peso

unitario del agregado.”
RESUMEN: Establece la determinación de la densidad de masa (“Peso
unitario”) del agregado en condición suelto o compactado, y calcula los vacíos
entre partículas en agregados finos, gruesos o mezcla de ambos basados en
la misma determinación. Este método de ensayo es aplicable a los agregados
que no excedan los 125 mm como tamaño nominal máximo.
NOTA 1: Peso unitario es la terminología tradicional usada para describir la
propiedad determinada por este método de ensayo, que es peso por unidad
de volumen (Más correctamente, masa por unidad de volumen o densidad).
 ASTM C 29: Método de Ensayo Normalizado para determinar la densidad
aparente ("peso unitario”) e Índice de Huecos en los Áridos
V. CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE RESULTADOS
En el Laboratorio de Ensayo de Materiales se obtuvieron los siguientes datos:
𝟏
- Peso del recipiente cilíndrico de volumen 𝟏𝟎 𝒑𝒊𝒆𝟑 : 1.5772 kg
𝟏
- Peso del recipiente cilíndrico de volumen 𝟑 𝒑𝒊𝒆𝟑 : 4.70 kg
- Peso suelto de la piedra: 18.62 kg
- Peso compactado de la piedra: 20.35 kg
- Peso suelto de la arena: 6.3285 kg
- Peso compactado de la arena: 6.9925 kg
Cálculos:
OBSERVACIÓN: Al resultado obtenido de las balanzas ya se les restó el peso

de los envases cilíndricos.
18.62 kg 𝑘𝑔
PUSpiedra = = 1972.68
1 3 0.3048 𝑚 3 𝑚3
3 𝑝𝑖𝑒 𝑥( 1 𝑝𝑖𝑒 )
20.35 kg 𝑘𝑔
PUCpiedra = = 2155.96
1 3 0.3048 𝑚 3 𝑚3
6.3285 kg 𝑘𝑔
PUSarena = = 2234.89
1 3 0.3048 𝑚 3 𝑚3
6.9925 kg 𝑘𝑔
PUCarena = = 2469.38
1 3 0.3048 𝑚 3 𝑚3
CAPITULO III: DETERMINACIÓN DE LOS MATERIALES FINOS QUE

PASAN EL TAMIZ N°200
I. MARCO TEÓRICO
MALLA N°200: Significa que por cada pulgada hay 200 divisiones y esas
divisiones constituye la malla N°200.
MATERIALES FINOS: El material que pasa el tamiz N°200 es un material fino

constituido por arcilla y limo, se encuentra mezclado con la arena recubriendo el
agregado grueso y en exceso resulta ser nocivo para el concreto ya que
disminuye la adherencia del agregado con la pasta e incrementa el
requerimiento de agua en la mezcla afectando su resistencia. Sin embargo, un
adecuado porcentaje de este favorece la trabajabilidad de la mezcla.
II. MATERIALES Y EQUIPOS
- Wincha
- Tamiz N°200
- Recipientes metálicos
- Horno
- Balanza digital
- Horno
III. PROCEDIMIENTO
1. Se seca la muestra y se seleccionó 500gr la cual fue corroborada en la

balanza.
2. Colocar la muestra en el recipiente metálico y agregar agua hasta cubrir la

muestra por completo.
3. Lavar la muestra cuidadosamente con la yema de los dedos.
4. Se vierte el agua de lavado sobre el tamiz procurando no perder partículas de

mayor tamaño.
5. Repetir la operación hasta que el agua de lavado sea cristalina
6. Coloca el material retenido en el tamiz en el recipiente metálico y dejar

reposar 20 minutos a fin de que las partículas en suspensión puedan descender.
7. Elimina el agua en exceso utilizando una pipeta y secar la muestra en el horno

por un periodo de 24 horas hasta tener un peso constante.
8. Registrar el peso de la muestra.
IV. DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO:
AGREGADO FINO:
𝑾𝒉 : Peso inicial del agregado fino a temperatura ambiental, en g: 500 g
𝑾𝒔 : Peso final del agregado fino en estado seco, en g: 497.4 g
V. CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS
Calcular el porcentaje de partículas que pasan el tamiz N°200 a partir de la

siguiente expresión:
𝑃𝑖 −𝑃𝑠
% Que pasa N° 200 = 𝑃𝑠
x100
Donde:
H: Porcentaje de humedad
𝑊ℎ : Peso del agregado en estado húmedo, en g.
𝑊𝑠 : Peso del agregado en estado seco, en g.
Se recomienda que el porcentaje que pasa el tamiz N°200, en los agregados
gruesa sea menor a 5.0% y 1.0% respectivamente.
Reemplazando los datos:
Tabla N°4: Ensayo del tamiz N°200
Descripción Cantidad
Peso seco inicial (g) 500
Peso seco lavado (g) 497.4
Pérdida de peso (g) 2.6

Porcentaje que pasa el tamiz N°200 (%) 0.52
VI. NORMA TÉCNICA:
 NTP 400.018: Método de ensayo normalizado para determinar materiales

más finos que pasan por el tamiz normalizado 75 µm (N° 200) por lavado en
agregados. Publicado el 16/01/2014
Resumen: Establece el procedimiento para determinar por vía húmeda el
contenido de polvo o material que pasa el tamiz normalizado de 75 µm (N°
200), en el agregado a emplearse en la elaboración de concretos y morteros
 ASTM C 11
Malla N°200
CAPITULO IV: PORCENTAJE DE HUMEDAD EN AGREGADOS
I. MARCO TEÓRICO
CONTENIDO DE HUMEDAD: El contenido de humedad es la relación que

existe entre el peso de agua contenida en la muestra en estado natural y el peso
de la muestra después de ser secada en el horno a una temperatura entre los
105°-110° C.
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está relacionado
directamente con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez
del tamaño de s poros, su permeabilidad y la cantidad de volumen total de poros.
Las partículas de agregados pueden pasar por 4 estados, los cuales se

describen a continuación:
Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante (generalmente 24h).
Parcialmente seco: Se logra mediante la exposición al aire libre.
Saturado y superficialmente seco (SSS): Es un estado límite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua, pero superficialmente secos.
Este estado se logra en el laboratorio.
Totalmente húmedo: Todos los agregados están llenos de agua y además

existe agua libre superficial.
1. Cuarteadoras
2. Lampa
3. Plancha de metal
4. Recipientes metálicos
5. Horno
6. Balanza digital
III. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
1. Utilizando la lampa se seleccionó una muestra de agregado grueso de 1kg, y

de agregado fino de 500gr, las cuales fueron comprobadas en la balanza.
2. Secar las muestras en su estado natural en el horno a una temperatura entre

110°± 5°C durante 24h ± 5h.
3. Retirar las muestras del horno y dejar enfriar al aire libre durante 1h.
4. Registrar los pesos de las muestras con una precisión de 0.1gr.
IV. DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO

Agregado grueso:
 𝑾𝒉 : Peso del agregado grueso en estado húmedo, en g: 1000 g
 𝑾𝒔 : Peso del agregado grueso en estado seco, en g: 997.6 g
Agregado fino
 𝑾𝒉 : Peso del agregado fino en estado húmedo, en g: 500 g
 𝑾𝒔 : Peso del agregado fino en estado seco, en g: 492.7 g
V. CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS
El porcentaje de humedad se obtendrá de la siguiente expresión:
𝑊ℎ − 𝑊𝑠
H (%) = x100
𝑊𝑠
Donde:
H: Porcentaje de humedad
𝑊ℎ : Peso del agregado en estado húmedo, en g.
𝑊𝑠 : Peso del agregado en estado seco, en g.
Reemplazando los datos:
Tabla N°5: Determinación del contenido de humedad para agregado grueso
Peso de la muestra en estado ambiental (g) 1000
Peso de la muestra seca al horno (g) 997.6
Peso de agua perdida (g) 2.4
Porcentaje de humedad 0.24
Tabla N°6: Determinación del contenido de humedad para agregado fino

Peso de la muestra en estado ambiental (g) 500
Peso de la muestra seca al horno (g) 492.7
Peso de agua perdida (g) 7.3
Porcentaje de humedad 1.48
VI. NORMA TÉCNICA:

 NTP 339.185: Método de ensayo normalizado para contenido de humedad
total evaporable de agregados por secado. Publicado el 24/08/2013
Resumen: Establece el procedimiento para determinar el porcentaje total de
humedad evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado.
La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los
poros del agregado, pero no considera el agua que se combina químicamente
con los minerales de algunos agregados y que no es susceptible de
evaporación, por lo que no está incluida en el porcentaje determinado por
este método.
 ASTM C535
CAPITULO V: DETERMINACIÓN DE LOS PESOS ESPECIÍFICOS Y

ABSORCIÓN EN AGREGADOS
I. MARCO TEÓRICO
ABSORCION: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser

sumergido 24 horas en ésta, se expresa como porcentaje del peso seco. El
agregado se considera “seco” cuando éste ha sido mantenido a una temperatura
de 110°C+- 5°C por tiempo suficiente para remover toda el agua sin combinar.
PESO ESPECÍFICO: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa (o

peso en el aire) de un volumen unitario de material, a la masa del mismo
volumen del agua a las temperaturas indicadas. Los valores son adimensionales.
PESO ESPECÍFICO APARENTE: Es la relación, a una temperatura estable, de

la masa en el aire de un volumen unitario de la porción impermeable del
agregado, a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas.
PESO ESPECIFICO DE MASA: Es la relación, a una temperatura estable, de la

masa en el aire de un volumen unitario de agregado (incluyendo los poros
permeables e impermeables en las partículas, pero no incluyendo los poros entre
partículas); a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas.
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

(SSS): Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un
volumen unitario de agregado incluyendo la masa del agua de los poros llenos
hasta colmarse por sumersión en agua por 24 horas aproximadamente (pero no
incluyendo los poros entre partículas), comparada con la masa en el aire de un
igual volumen destilada libre de gas.
MÉTODO DEL CONO: Se realiza con el fin de evaluar el nivel de saturación de

una muestra de agregado fino. Para ello se deberá seguir los siguientes pasos:
1. Introducir la muestra (500gr) en el molde cónico.
2. Compactar la muestra por gravedad con 25 golpes utilizando el pisón, con una
altura de 3 cm con respecto a la base superior del molde.
3. Sujetar el cono por la parte inferior y elevarlo rápidamente en forma vertical.
4. Evaluar el nivel de saturación de la muestra en función a la forma adquirida

por el montículo de arena resultante:
 Si el montículo no se deforma en lo absoluto respecto a su forma inicial la

muestra está completamente saturada.
 Si el montículo presenta caída de material por los lados, la muestra está en
condición saturada superficialmente seca (SSS).
 Si el montículo se desmorona por completo la muestra está seca y debe
humedecerse nuevamente.
Notaciones a usar:
 A: Peso de la muestra secada al horno, en g.

 B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca, en g.
 C: Peso muestra saturada en agua, en g.
II. MATERIALES Y QUIPOS PARA EL PESO ESPECÍFICO DE LA PIEDRA
1. Franela
2. Balanza hidrostática
3. Balanza digital, con una precisión de 0.1 gr
4. Canastilla metálica
5. Horno con capacidad de alcanzar temperaturas entre 105°C y 115°C
III. PROCEDIMIENTO:
1. El agregado de piedra con que se cuenta se coloca en la cuarteadora para

obtener una muestra representativa de este agregado.
2. Tamizar la muestra con el tamiz N°7, desechando el material que pase por
este tamiz.
3. Seleccionar una porción de la muestra de acuerdo a la tabla N°5
4. Para eliminar las impurezas y el polvo en la muestra, se procede a lavar dicha

muestra.
5. Secar el material en el horno, dejarlo enfriar.
6. Sumergirlo en un balde con agua durante un periodo de 24 horas.
7. Retirar la muestra del balde con agua, y a continuación ir secando de a poco

con ayuda de la franela e ir acumulándolo en el recipiente metálico
8. Una vez terminado de secar todo, colocar el recipiente en la balanza y anotar

el peso. Este pesado encontrado es el peso saturado con superficie seca
(PSSS), en este ensayo el peso es de 4000.3 gr. (B).
9. Colocar la canastilla en un recipiente con agua, que se encuentra debajo de la

balanza utilizada anteriormente.
10.Colocar la muestra de piedra, pesada anteriormente, en la canastilla y

proceder a levantar dicho recipiente de agua, terminado esto se debe tener en
cuenta que esta no choque con el recipiente las paredes del recipiente de agua.
11. El peso observado en la balanza, es el Peso muestra saturada en agua. En

este ensayo se obtuvo un peso de 2477 gr (C).
12. Retirar la muestra y colocarlo en un recipiente metálico. Seguidamente

colocarlo en el horno y dejarlo secar durante 24 horas.
13. Después del secado en el horno, volver a pesar la muestra. Dicho peso en el
ensayo realizado es de 3966.5gr (A).
Tabla N°7: Cantidad de

material a Tamaño máximo Cantidad mínima de ensayar
según el nominal material (kg) TMN
½” (12.5mm) 2
¾” (19mm) 3
1” (25mm) 4
1 ½” (37.5mm) 5
2” (50mm) 8
Sumergir el depósito con agregado grueso en agua
Peso del agregado
Secado del agregado grueso
IV. CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS:

𝐵 4000.3
 𝑃. 𝐸. 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑆𝑆𝑆 = 𝐵−𝐶 = 4000.3−2477 = 𝟐. 𝟔𝟐𝟔
𝐴 3966.5
 𝑃. 𝐸. 𝑀𝑎𝑠𝑎 = 𝐵−𝐶 = 4000.3−2477 = 𝟐. 𝟔𝟎𝟒
𝐴 3966.5
 𝑃. 𝐸. 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝐴−𝐶 = 3966.5−2477 = 𝟐. 𝟔𝟔
𝐵−𝐴 4000.3−3966.5
 %𝐴𝑏𝑠 = ∗ 100 = ∗ 100 = 𝟎. 𝟖𝟓𝟐%
𝐴 3966.5
V. MATERIALES Y QUIPOS PARA EL PESO ESPECÍFICO DE LA ARENA
1. Pipeta
2. Cono y pisón
3. Balanza digital, con una precisión de 0.1 gr.
4. Fiola de 500 ml de capacidad
5. Recipientes metálicos
6. Horno con capacidad de alcanzar entre 105°C a 115°C.
7. Pliegos de plásticos transparente
8. Hornilla eléctrica.
VI. PROCEDIMIENTO
1. Utilizando las cuarteadoras obtener una muestra representativa de la arena.

2. Colocar dicha muestra en un recipiente y saturar la muestra con agua durante
24 horas.
3. Retirar, del recipiente con agua, la muestra saturada. Seguidamente para el
secado se coloca en un pliego de plástico durante 24 horas y se coloca al
ambiente o si se requiere acelerar el proceso se usa la hornilla eléctrica.
4. A continuación, la muestra saturada superficialmente seca se pasa a evaluar
el nivel de saturación de esta a través del Método del Cono.
5. Luego se pesan 500 gr. de la muestra de arena.
6. La arena pesada se hecha en la fiola, después esta se llena con agua hasta
que el nivel de agua se encuentre por encima de la arena.
7. Inclinar un poco la fiola y comenzar a rodarla sobre su base en la superficie.
8. Después de un breve tiempo, se le hecha el resto de agua con ayuda de la

pipeta para que la fiola complete los 500ml y continuar con la rodadura de la
fiola.
9. Retirar las burbujas de aire que, aunque quedan en la intemperie, con ayuda
de un papel.
10. Se procede a pesar dicha fiola, de lo cual se obtuvo un peso de 989.6 gr.
11. Seguidamente se vacea todo lo de la fiola a un recipiente metálico, luego
dicho recipiente se coloca un poco inclinado para que se asiente la arena.
12. Luego se retira el agua del recipiente, y en seguida se coloca el recipiente al
horno.
13. Pasado
las 24 horas, se
saca del horno y se
procede a pesar (A).
Movimiento giratorio de la
fiola
Peso de la fiola y el
agregado fino
Secado de la muestra en el horno durante 24h
VII. CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS:

 PESO DEL AGUA (W)= peso de fiola con arena y agua-peso de arena= 489.6
 VOLUMEN DE LA FIOLA= 500 ml
 PESO DE LA ARENA SECADA EN EL HORNO (A): peso después del
secado – peso del recipiente
𝐴 495.9−180.7
 𝑃. 𝐸 𝑀𝑎𝑠𝑎 = 𝑉−𝑊 = 500−489.6
= 𝟑𝟎. 𝟑
500−𝐴 500−279.2
 𝑃. 𝐸 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑆𝑆𝑆 = 𝑣−𝑤
= 500−489.6 = 𝟐𝟏. 𝟐𝟑
500−𝐴 500−279.2
 %𝐴𝑏𝑠 = 𝐴
∗ 100 = 279.2
∗ 100 = 𝟕𝟗. 𝟎𝟖𝟑%
VIII. NORMA TECNICA PERUANA

 NTP 400.021: MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO
ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO.
Esta Norma Técnica Peruana establece un procedimiento para determinar el
peso específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado
grueso. El peso específico saturado con superficie seca y la absorción están
basadas en agregados remojados en agua después de 24 horas. Este

método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros.
 NTP 400.022: MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO
ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO
La presente Norma Técnica Peruana establece un procedimiento para
determinar el peso específico, el peso saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción (después 24 horas) del agregado fino.
CAPITULO VI: DETERMINACIÓN CUALITATIVA DE LAS IMPUREZAS

ORGÁNICAS DE LOS AGREGADOS
I. MARCO TEÓRICO
Ocasionalmente se presentan impurezas orgánicas en los agregados finos, lo

cuales traen consigo efectos negativos en la hidratación de cemento y el
desarrollo consecuente de la resistencia del concreto. La detección del alto
contenido orgánico en la arena se lleva a cabo por medio de la prueba
colorimétrica con hidróxido de sodio
1. Placa orgánica de colores Gardner
2. Arena (500 gr)
3. Hidróxido de sodio (15g por 500 mL)
4. Recipiente de 350 a 470 mL de capacidad, para impurezas orgánicas
III. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
1. Llenar el recipiente con la muestra de agregado fino (500g)
2. Añadir al interior del recipiente, la solución de hidróxido de sodio hasta que el

volumen del agregado fino y el líquido posterior al proceso de agitación sean de
aproximadamente 200mL
3. Tapar el recipiente y agitar vigorosamente (en el tiempo que se estime que la

solución de hidróxido de sodio al 3% y el agregado fino se han mezclado
completamente, aproximadamente 15 minutos) y dejar reposar durante 20 a 24

horas.
4. Al finalizar el periodo de reposo, se procede a comparar el color del líquido por

encima de la arena en el recipiente de cualquiera de las siguientes maneras:
5. Contra una solución de color estándar: con el recipiente al costado de otro que
contenga la solución de color estándar lado a lado, comparándose el color de la
luz transmitida a través de la solución de color estándar. Se registra si el color
del líquido por encima de la muestra es más claro, más oscuro o igual a la
solución estándar.
6. Contra una placa orgánica de colores estándar: en este caso se coloca el

recipiente con la muestra de prueba y la placa orgánica de colores estándar lado
a lado y se comparan.
7. Definir más precisamente con cuál de los colores de la placa orgánica se

asemeja al color del líquido por encima del agregado fino y anotarlo.
IV. CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS
Se considera que el agregado fino contiene componentes orgánicos

posiblemente perjudiciales, cuando el color de la muestra del ensayo es más
oscuro que el color normal de referencia. En tal caso, se deben efectuar ensayos
complementarios, antes de aprobar el agregado fino para su utilización en la
fabricación de concreto hidráulico.
Al realizar la comparación visual se observó que el color del líquido por encima
de la muestra de arena es transparente color que no está en la placa
colorimétrica, por lo tanto, se dirá que se asemeja más al Nro. 1 de la placa. Por
tanto, se reporta como similar al color, lo cual debe interpretarse que la arena
puede ser utilizada para
concreto o morteros.
Comparación con la placa orgánica de colores
RECOMENDACIONES
1. Usar conjuntamente los tamices N°16 y N°200 para un mejor resultado del
ensayo del capítulo 3, colocando el tamiz N°16 encima del N°200 y realizamos el
mismo proceso antes mencionado.
2. Emplear la siguiente tabla en la selección de la muestra:
Tamaño máximo nominal del Cantidad mínima de material de

agregado (pulg) ensayo (kg)
N°4 (4.8 mm) 300.0

3/8” (9.5 mm) 1000.0
¾” (19.0 mm) 2500.0
1 ½” (37.5 mm) 5000.0
3. Usar cuarteadoras para la reducción del tamaño de la muestra, ASTM C 702,

para el ensayo del capítulo 4.
4. Emplear la siguiente tabla para la selección de la muestra:
Cantidad mínima de material de

Tamaño máximo nominal ensayo (kg)
N°4 (4.8 mm) 0.5

3/8” (9.5 mm) 1.5
½” (12.5 mm) 2
¾” (19.0 mm) 3
1” (25.0 mm) 4
1 ½” (37.5 mm) 6
5. Identificar a tus recipientes metálicos que colocas en el horno para evitar

futuras confusiones con muestras de otros grupos.
6. El tiempo de secado que se recomienda como minimo es de 24 horas, pero si

se puede un poco mas de tiempo es mejor.
7. En el ensayo de agregado grueso en pesos específicos se hace hasta el tamiz

N°4 debibo que hasta este numero de tamiz se considera el agregado
grueso(piedra), de ahí para abajo es el agregado fino (arena).
8. Cuando se vierte el hidróxido de calcio al recipiente con el agua y arena, se

deja reposar durante 20-24h, pero no se tiene que exceder más de lo
recomendado debido a que el químico puede llegar a dañar el recipiente en el
ensayo del capítulo 6.
CONCLUSIONES
1. El análisis del ensayo del capítulo 3 “Determinación de los materiales finos y

gruesos” resulta necesario pues, tener exceso de agregado muy fino de arcillas y
limos ya que disminuye la adherencia entre el agregado y la pasta, aumentando
la cantidad de agua lo que conlleva a aumentar la pasta y por consiguiente
mayor gasto en la obra, cosa que un ingeniero busca evitar.
2. El porcentaje que pasa la malla N°200 resultó 0.52 %, el cual es menor al

límite recomendado (1%).
3. La absorción y el contenido de humedad de los agregados deben

determinarse de tal manera que la proporción de agua puedan controlarse y se
pueda determinar los pesos corregidos de las muestras.
4. Los porcentajes obtenidos de humedad resultaron 0.24 % y 1.48% para el

agregado grueso y fino respectivamente.
5. Los pesos unitarios compactados siempre son mayores que los pesos
unitarios sueltos, debido a que, al compactar el agregado dentro del recipiente,
estos se acomodan de tal manera que permiten el ingreso de más agregado al
recipiente y por lo tanto tener un mayor peso.
6. Este ensayo es de suma importancia en una obra civil, ya que nos proporciona
valores de volúmenes exactos para hacer una correcta compra del material de
construcción.
7. Al hacer el metodo del cono se pudo determinar que la muestra esta

completamente saturada, ya que despues de levantar el cono no se altero
mucho a su forma inicial.
8. En el ensayo impurezas orgánicas en la mezcla, por tratarse de ensayos

cualitativos y no cuantitativos, no se requiere establecer la precisión de
resultados, solo es necesario saber si el agregado fino es aceptable o no para su
usa en mezcla de concreto o mortero.
9. Si se requiere precisar cuánto de impurezas orgánicas hay en una muestra de

agregados finos no será factible hacer uso de ensayos cualitativos, ya que estos
solo ofrecen un rango de valores, por lo que se deben realizar ensayos

cuantitativos lo cuales son realizados en un laboratorio de química donde la
mezcla pasara por ensayos químicos.
BIBLIOGRAFÍA
1. Carrillo, A. V. (2017). ENSAYO EN MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (Vol. 1). LIMA:

Universidad Nacional de Ingeniería - Facultad de Ingeniería Civil.
HOJA DE TRABAJO
CORONADO NEYRA, JEFFERSON JAMIL

1. Tamiz Nº 200
2. Porcentaje de humedad
3. Bibliografía
4. Presentación final
5. Conclusiones y Recomendaciones
HUARINGABALVIN, FRANK CHERENKOV
1. Pesos Unitarios para agregado grueso
2. Pesos Unitarios para agregado fino
MALACAS BAUTISTA, RAÚL
1. Peso específico:
a. Peso específico de la arena
b. Peso específico de la piedra
2. Porcentaje de Absorción en piedra y arena
VÁSQUEZ MARCA, GIANCARLO
1. Granulometría
Agregado fino: arena
Agregado grueso: piedra
2. Módulo de finura
3. Hoja de Trabajo
YUCRA CCOICCOSI, MAX VALERIO
1. Impurezas orgánicas en agregado fino y grueso.
2. Resumen
3. Introducción
4. Conclusiones y Recomendaciones.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

VISITA AL LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

“INFORME DE LABORATORIO N°6: ENSAYOS DE AGREGADOS”

CORONADO NEYRA JEFFERSON JAMIL

HUARINGA BALVÍN FRANK CHERENKOV

MALACAS BAUTISTA RAÚL

VÁSQUEZ MARCA GIANCARLO

YUCRA CCOICCOSI MAX VALERIO

En la tercera visita al Laboratorio de Ensayo de Materiales (LEM) de la Facultad

La realización de los ensayos en los materiales que se usan en una obra de

 Aprender a realizar los diferentes ensayos en agregados con la finalidad

 Comprender el proceso de granulometría y la forma en cómo se separa

AGREGADOS: Es el conjunto de partículas de origen natural o artificial que

Agregado grueso (piedra): material retenido en el tamiz N° 4, y puede tratarse

Grava (canto rodado): Por lo general se encuentra en el lecho de los ríos.

Piedra chancada: Obtenida por la trituración de las rocas.

Módulo de Finura: Nos indica el grosor o finura del agregado, se calcula

Tamaño máximo: Corresponde al menor tamiz por el que pasa todo el

Tamaño máximo nominal: Corresponde al menor tamiz que produce el primer

Balanza de 15.0 Kg de capacidad y precisión de 0.1 g para agregado fino.

Balanza de 150.0 Kg de capacidad y precisión de 10.0 g para agregado grueso.

II. MATERIALES Y EQUIPOS PARA AGREGADO FINO:

1. Tamizadora para agregado fino.

3. Balanzas de 0.1 g de precisión para agregado fino.

Balanzas de 0.1 g y 0.5 g de precisión

Tamizadora para agregado fino

III. PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADO FINO:

1. Se seca la arena 24 horas aproximadamente en el horno a una temperatura

2. Obtener una muestra por cuarteto según la ASTM C 702.

3. Se vierte al recipiente metálico el material para luego ser llevada y obtener

5. Se procede a pesar las muestras retenidas en cada tamiz.

Diversas muestras obtenidas de agregado fino

IV. CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS

Tabla N°1: Granulometría del agregado fino

TAMIZ PESO RETENIDO (g) % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO

Cálculo del módulo de finura:

(0 + 0 + 0 + 0 + 2.72 + 17.85 + 41.47 + 61.37 + 76.40 + 85.73)

V. MATERIALES Y EQUIPOS PARA AGREGADO GRUESO:

1. Tamizadora para agregado grueso.

3. Balanzas de 0.1 g y 0.5 g de precisión para agregado grueso.

Tamizadora para agregado grueso (agitador mecánico)

Balanzas de 0.5 g de precisión para agregado grueso

VI. PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADO FINO:

1. Obtener una muestra por cuarteo según la ASTM C 702.

2. Se vierte al recipiente metálico el material para luego ser llevada y obtener

4. Se procede a pesar las muestras retenidas en cada tamiz.

Máquina tamizadora en funcionamiento

VII. CÁLCULOS Y/O EXPRESIÓN DE RESULTADOS

TAMIZ PESO RETENIDO (g) %RETENIDO %RETENIDO ACUMULADO

N° 1 1/2" 0.00 0.00 0.00

N° 1" 567.50 7.10 7.10

N° 3/4" 2639.00 33.02 40.12

N° 1/2" 3129.50 39.16 79.28

N° 3/8" 610.50 7.64 86.92

N°4 941.50 11.78 98.70

FONDO 104.00 1.30 100.00

TOTAL 7992.00 100.00

Cálculo del módulo de finura:

(0 + 0 + 40.12 + 86.92 + 98.70 + 98.70 + 98.70 + 98.70 + 98.70 + 98.70)

VIII. GRÁFICA GRANULOMÉTRICA

Series1 Series2 Series3

Finalmente observamos que pertenece al Huso 56.

CAPITULO II: ENSAYO DE PESOS UNITARIOS