Tecnologico Nacional de México

Instituto Tecnologico De Tijuana

Maquinas y Equipos Térmicos

Ciclos Combinados

Ortiz Jimenez Ruth Claire 15210286

Mendez Pech Andres 14212208
Cabrera Ureta Carlos Alejandro 15210221
Ramos Ledesma Jesus Manuel 13211132
Morquecho Lara Fernando Alonso 15210279
Ciclo combinado
En el sentido más amplio, de un “ciclo combinado“ consiste en la integración de dos o más ciclos
termodinámicos energéticos, para lograr una conversión más completa y eficiente de la energía
aportada en trabajo o potencia.
El desarrollo durante las pasadas cinco décadas
de diseños de turbinas de gas de alta potencia con incremento de la potencia específica, ha
permitido el desarrollo paralelo de ciclos combinados de altos rendimientos, tanto térmicos
como económicos. Usualmente, en la actualidad, un ciclo combinado se refiere a un sistema
compuesto por una turbina de gas, un generador de vapor recuperador de calor y una turbina de
vapor.

El sistema simple de ciclo combinado se compone de:

- Un grupo simple “turbina de gas + alternador”
- Un “generador de vapor recuperador de calor” (HRSG),
- Un grupo simple “turbina de vapor + alternador”,
- Un condensador; y Sistemas auxiliares.

Adicionalmente, si lo requieren las regulaciones medioambientales, se puede integrar

directamente en el generador de vapor un sistema de reducción selectiva catalítica (SCR), para
controlar las emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx). Esto resulta particularmente atractivo,
porque el catalizador de (SCR) se puede ubicar en un recinto de óptima temperatura dentro del
HRSG. La temperatura del gas que sale de la turbina de gas está normalmente en el rango de
510 a 566 C (950a 1.050 F), mientras que la temperatura óptima de la catálisis SRC es de 357 a
449 C (675a840 F).
Tipos de ciclos combinados
En la configuración de un ciclo combinado gas-vapor es relativamente frecuente que varias
turbinas de gas alimenten con el vapor que producen sus calderas de recuperación de calor a
una única turbina de vapor. Este hecho obliga a presentar una clasificación atendiendo al
número de equipos principales existentes en la central.

La disposición relativa de los ejes de la turbina de gas y de la turbina de vapor, según se

encuentren alineados o no, hace que se pueda establecer otra clasificación atendiendo al
número de ejes principales de que consta el tren de potencia:

Centrales monoeje

Centrales multieje

Además, en los monoeje, el generador puede estar en el extremo del eje - mayor facilidad de
mantenimiento- o entre la turbina de gas y la de vapor. En este último caso hay un embrague
que acopla la turbina de vapor con el eje de la turbina de gas y el generador, permitiendo
producir energía funcionando solo la turbina de gas

Las configuraciones más comúnmente empleadas en las centrales de ciclo combinado gas-vapor
en operación comercial hoy día son las siguientes:

Configuraciones 1x1 (una turbina de gas que alimenta a una caldera de recuperación de calor y
produce vapor para un único ciclo de Rankine),

Configuraciones 2x1 (dos turbinas de gas que alimentan cada una de ellas a su correspondiente
caldera de recuperación de calor y producen vapor para un único ciclo de Rankine)

También son posibles las configuraciones 3x1, 4x1, etc.

Es importante destacar que, para las configuraciones 2x1 y 3x1, cuando por una situación
operativa de la central al menos una de las calderas está fuera de servicio y la otra funcionando,
existe la posibilidad de que puedan producirse retornos de vapor desde el colector común de
vapor a las calderas que están fuera de servicio. Si esto ocurre, pueden producirse daños en los
tubos y materiales no aleados de la caldera. Para evitarlo, y desde el proceso de especificación,
se debe poner especial énfasis en una alta calidad de las válvulas de retención y cierre
Configuración multieje 1x1:

Las ventajas de esta configuración son las siguientes:

▪ Posibilidad de funcionamiento con sólo la turbina de gas, derivando los gases a la atmósfera
si fuese necesario.

▪ Mayor disponibilidad de la turbina de gas, al poder operar ésta en caso de avería de la

turbina de vapor.

▪ Admite el condensador con disposiciones axial e inferior.

▪ Al disponer de dos alternadores puede suministrar energía eléctrica con dos tensiones.

▪ Fácil mantenimiento de generadores y turbinas. Inconvenientes:

▪ Requiere dos alternadores y dos transformadores con el consiguiente incremento de

inversión.

▪ Mayor necesidad de espacio.

▪ Puente grúa más grande.

Configuración monoeje 1x1 con embrague:

Ventajas:

▪ Requiere un alternador menos que la configuración multieje.

▪ El generador, al estar ubicado entre la turbina de gas y la de vapor, proporciona un mayor

equilibrio a todo el conjunto.

▪ Menor coste de inversión que la configuración multieje.

▪ Menor coste de obra civil. Esto es debido a la menor altura necesaria del pedestal del
turbogenerador, al poder disponer el condensador de forma axial.

▪ Puente grúa de menor luz que la configuración multieje.

 ▪ Menor espacio requerido que la configuración multieje.

▪ El embrague permite un sistema de arranque más sencillo al poder independizar el rodaje

de la turbina de gas de la de vapor. A diferencia del monoeje sin embrague, en esta
configuración no es necesaria una caldera auxiliar para el calentamiento previo del vapor
en el arranque de la turbina.

Inconvenientes:

▪ Menor flexibilidad de operación que la configuración multieje, ya que en general esta

configuración no suele llevar chimenea de by-pass.

▪ Evacuación de energía a través de un solo generador y por tanto, menor fiabilidad del
conjunto. En la configuración multieje cada alternador a través de su transformador puede
alimentar sistemas de transporte con diferentes tensiones.

▪ Mayor dificultad en la revisión del generador, al tener que desplazarlo lateralmente para
poder extraer su rotor.

▪ No es posible el montaje y la puesta en marcha por fases, a diferencia de la configuración

multieje.
Configuración 2x1:

Ventajas:

▪ Menor coste de inversión que dos monoejes de la misma potencia (aproximadamente un

10%).

▪ Mayor flexibilidad de operación, al posibilitar el funcionamiento con una turbina de gas y

una turbina de vapor y arrancar de forma rápida la segunda turbina de gas.

▪ Mejor rendimiento a cargas parciales, y especialmente al 50% de carga, al poderse reducir

la potencia en solo una de las turbinas de gas.

▪ Fácil acceso para el mantenimiento de los generadores.

▪ Equipos de arranque estáticos de turbina de gas pequeños.

▪ No es necesaria caldera auxiliar.

▪ Posibilidad de emplear alternadores refrigerados por aire, al ser estos de menor potencia.

Inconvenientes:

▪ La avería de la turbina de vapor deja fuera de servicio todo el ciclo combinado si no se

dispone de by-pass de gases en las turbinas de gas.

Ciclo Combinado a Condensación:

Una variante del ciclo combinado de contrapresión clásico es el ciclo combinado a condensación,
que se realiza en procesos estrictamente cogenerativos. Se basa en una gran capacidad de
regulación ante demandas de vapor muy variables. El proceso clásico de regulación de una planta
de cogeneración consiste en evacuar gases a través del bypass cuando la demanda de vapor es
menor a la producción y utilizar la post-combustión cuando sucede lo contrario. Bajando
sensiblemente su potencia, no se consigue su adaptación a la demanda de vapor, debido a una
importante bajada en el rendimiento de recuperación, ya que los gases de escape mantienen
prácticamente su caudal y bajan ostensiblemente su temperatura. Por ellos, las pérdidas de calor
se mantienen prácticamente constantes, y la planta deja de cumplir los requisitos de
rendimiento.
Co-generacion
Cogeneraciones de turbina de vapor:
En estos sistemas, la energía mecánica se produce por la expansión del vapor de alta presión
procedente de una caldera convencional. El uso de esta turbina fue el primero en cogeneración.
Actualmente su aplicación ha quedado prácticamente limitada como complemento para ciclos
combinados o en instalaciones que utilizan combustibles residuales, como biomasa subproductos
residuales que se generan en la industria principal a la que está asociada la planta de cogeneración.
Dependiendo de la presión de salida del vapor de la turbina se clasifican en turbinas a
contrapresión, en donde esta presión está por encima de la atmosférica, y las turbinas a
condensación, en las cuales ésta esta por debajo de la atmosférica y han de estar provistas de un
condensador. En ambos caso se puede disponer de salidas intermedias, extracciones, haciendo
posible la utilización en proceso a diferentesniveles de presión.
Cogeneraciones en ciclo combinado con turbina de gas:
La aplicación conjunta de una turbina de gas y una turbina de vapor es lo que se denomina “Ciclo
Combinado".
En el gráfico adjunto puede verse que los gases de escape de la turbina pueden tirarse a la atmósfera
si no se requiere aprovechamiento térmico, a través del bypass, o pueden atravesar la caldera de
recuperación, donde se produce vapor de alta presión. Este vapor puede descomprimirse en una
turbina de vapor produciendo una energía eléctrica adicional. La salida de la turbina será vapor de
baja presión, que puede aprovecharse como tal o condensarse en un condensador presurizado,
produciendo agua caliente o agua sobrecalentada, que será utilizado en la industria asociada. Si la
demanda de vapor es mayor que la que pueden proporcionar los gases de escape, puede producirse
una cantidad de vapor adicional utilizando un quemador de postcombustión, introduciendo una
cantidad adicional de combustible (gas natural) directamente a un quemador especial con el que
cuenta la caldera. Esto puede hacerse porque los gases de escape son aún suficientemente ricos en
oxígeno (en un ciclo combinado con motor alternativo no podría hacerse, ya que los gases de
escape son pobres en oxígeno).
En un ciclo combinado con turbina de gas el proceso de vapor es esencial para lograr la eficiencia
del mismo. La selección de la presión y la temperatura del vapor vivo se hace en función de las
turbinas de gas y vapor seleccionadas, selección que debe realizarse con criterios de eficiencia y
economía. Por ello se requiere una ingeniería apropiada capaz de crear procesos adaptados al
consumo de la planta industrial asociada a la cogeneración, que al mismo tiempo dispongan de
gran flexibilidad que posibilite su trabajo eficiente en situaciones alejadas del punto de diseño.
Una variante del ciclo combinado expuesto, en el que la turbina de vapor trabaja a contrapresión
(esto es, descomprime el vapor entre una presión elevada y una presión inferior, siempre superior
a la atmosférica) es el ciclo combinado a condensación, en el que el aprovechamiento del calor se
realiza antes de la turbina de vapor, quedando ésta como elemento final del proceso.
El vapor de salida se condensa en un condensador que trabaja a presión inferior a la atmosférica,
para que el salto térmico sea el mayor posible.

Cogeneraciones en ciclo combinado con motor alternativo:

En este tipo de plantas, el calor contenido en los humos de escape del motor se recupera en una
caldera de recuperación, produciendo vapor que es utilizado en una turbina de vapor para producir
más energía eléctrica o energía mecánica. El circuito de refrigeración de alta temperatura del motor
se recupera en intercambiadores, y el calor recuperado se utiliza directamente en la industria
asociada a la planta de cogeneración. El rendimiento eléctrico en esta planta es alto, mientras que
el térmico disminuye considerablemente. Es interesante para plantas con demandas de calor bajas
que rentabilizan la inversión por la venta de energía eléctrica, fundamentalmente.
Trigeneración:
La trigeneración suele referirse a la generación simultánea de tres tipos de energía: energía
eléctrica, energía térmica en forma de 'calor' (agua sobrecalentada o vapor) y energía térmica en
forma de 'frio', transformando posteriormente parte de ese agua sobrecalentada o vapor en agua
fría utilizando equipos de absorción (de amoniaco o de bromuro de litio), que tienen un ciclo
térmico sencillo pero bastante ingenioso.
La trigeneración, permite a la cogeneración, que inicialmente, no era posible en centros que no
consumieran calor, acceder a centros que precisen frío que se produzca con electricidad.
Facilita a la industria del sector alimentario por ser cogeneradores potenciales. Asimismo, permite
la utilización de cogeneración en el sector terciario (hoteles, hospitales, etc.) donde además de
calor se requiere frío para climatización, y que debido a la estacionalidad de estos consumos (calor
en invierno, frío en verano) impedía la normal operación de una planta de cogeneración clásica.
Tetrageneración:
Una variante más de la opción anterior, en la que además de electricidad, calor frío se produce
energía mecánica en una turbina (generalmente de condensación) para el accionamiento de bombas
o para producir aire comprimido.
Generación de Energia
proceso de generación de energía mediante el ciclo combinado se basa en la utilización de
una turbina de gas, una turbina de vapor y una caldera de recuperación.

El ciclo térmico del circuito agua-vapor comienza con la aspiración del aire desde el
exterior, el cual es conducido al compresor de la turbina de gas a través de unos filtros.
Posteriormente el aire se comprime y se combina con el combustible en una cámara donde
se realiza la combustión, produciendo un flujo de gases calientes que al expandirse hacen
girar la turbina de gas. Mediante el generador acoplado al eje común se convierte este
trabajo en energía eléctrica.

Los gases que salen de la turbina de gas pasan a la caldera de recuperación de calor. En
esta se extrae el calor de los gases produciendo vapor de agua a presión para la turbina de
vapor. Para finalmente devolver los gases a la atmósfera.

El vapor que sale de la turbina de vapor, pasa por un condensador donde se transforma en
agua. Posteriormente el agua producida por el condensador es bombeada a alta presión
hasta la caldera de recuperación para iniciar nuevamente el ciclo.

En la siguiente imagen se muestra el diagrama básico del ciclo combinado;

Eficiencia Energética de los Ciclos Combinados

El alto rendimiento de los ciclos combinados de gas natural como tecnología de generación
y las menores emisiones de gases de efecto invernadero producidas por este tipo de
centrales la convierten en la energía térmica de origen fósil más limpia,
La combinación de estos dos procesos permite alcanzar rendimientos, en torno al 60%,
muy superior a los de una central térmica convencional con un solo ciclo, ya que obtiene
la energía eléctrica en dos etapas, logrando así un mayor aprovechamiento de la energía
del combustible.
El rendimiento en las centrales de ciclo combinado es muy superior (un 58% frente a un
36% de una central convencional). Es decir, con un menor consumo de energía primaria se
logra una mayor producción de energía eléctrica. Ello supone ventajas tanto
medioambientales como económicas
Las centrales de ciclo combinado pueden construirse cerca de los lugares donde se
consumirá la electricidad. De este modo se acortan las líneas de tendido eléctrico, con lo
que se reducen las inevitables pérdidas de electricidad por transmisión.
En la tabla 1 se muestran algunos ejemplos de eficiencias de ciclos de generación de
energía eléctrica, cuando se utiliza una turbina de gas con una temperatura de entrada de
1204 C.
Bibliografia
https://www.gasnaturalfenosa.es/es/conocenos/compromiso+y+sostenibilidad/cambio+climatico/ener
gias+responsables/1297101993224/ciclos+combinados.html

http://ocw.uniovi.es/pluginfile.php/1012/mod_resource/content/1/1C_C12757_0910/04_GT14_Central
es_termicas_de_ciclo_combinado.pdf

http://www.abb.com.mx/cawp/seitp202/bad82308e64184ad652578cd0042d39d.aspx