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Índice
1. Introducción a las Máquinas Hidráulicas 1
1.1. Introducción y generalidades sobre máquinas hidráulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. Balance energético en una máquina hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.3. Análisis dimensional y semejanza física en turbomáquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.4. Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Máquinas de fluido (MF) ⇒ ingenios mecánicos donde se produce una transformación entre energética
mecánica y energía asociada al fluido (presión, cinética y potencial)
• Máquinas hidráulicas (MH) ⇒ El fluido no varía sensiblemente su densidad al pasar por la máquina
• Máquinas térmicas (MT) ⇒ El fluido sufre cambio de fase o cambios importantes de presión o tempe-
ratura, variando su densidad
• Máquinas generadoras ⇒ Comunican energía mecánica al fluido (MH: bombas y ventiladores, MT:
compresores)
• Máquinas motoras ⇒ Extraen energía mecánica del fluido (MH: turbinas hidráulicas y aeroturbinas,
MT: turbinas de vapor, MCIA, turbinas de gas)
• Máquinas reversibles ⇒ Pueden funcionar alternativamente como máquinas generadoras o motoras
(grupos turbina-bomba)
• Máquinas transmisoras ⇒ Transmiten la energía entre dos sistemas mecánicos o dos fluidos combinando
una máquina motora y otra generadora (convertidores de par, transmisiones hidráulicas y neumáticas,
turbocompresores)
Tipos de turbomáquinas
• Máquinas radiales ⇒ Las trayectorias de las partículas fluidas están contenidas en planos perpendicu-
lares al eje (bombas centrífugas y turbinas centrípetas)
• Máquinas axiales ⇒ Las líneas de corriente están contenidas en superficies cilíndricas paralelas al eje
• Máquinas mixtas o helicocentrífugas (bombas) o helicocentrípetas (turbinas) ⇒ Las trayectorias están
contenidas en superficies de revolución no cilíndricas
Una turbomáquina se compone de una parte parte móvil o rotor y de una parte fija o estátor:
• Rotor ⇒ Es el elemento móvil de la turbomáquina donde el fluido cede su energía (MF motoras) o se le
aporta energía al fluido (MF generadoras)
• Distribuidor ⇒ Es el elemento que conduce al fluido hacia la sección de entrada del rodete en dirección
y magnitud adecuadas
• Difusor ⇒ Recoge el fluido que sale del rodete y lo guía (en ocasiones mediante álabes) de forma eficiente
para que reduzca su energía cinética y recupere presión estática
• Voluta ⇒ Consistente en un canal de sección creciente o decreciente que rodea al rodete, recogiendo el
fluido que sale del mismo en el caso de las bombas o distribuyéndolo en la periferia de las turbinas
2
Distintas geometrías de rotor o rodete
3
Bomba multicelular de 10 escalonamientos o etapas para presiones de hasta 300 bar
Turbinas de acción o impulso (no existe ∆p en el rodete) y turbinas de reacción (∆p en el rodete importante)
Turbina Pelton. Turbina de acción empleada en saltos con desniveles superiores a 400 m y presentan algunos
elementos característicos como son la válvula de aguja del inyector para regular el caudal
Turbina Francis. Turbina de reacción originariamente de flujo radial. (1849 por James Francis). Hoy en día la
mayor parte de los diseños bajo esta denominación son helicocentrípetos (mixtos) teniendo en la salida del
rotor componentes axiales y radiales de velocidad. Son características de saltos entre 40 y 500 m
Turbina axial. Turbina de reacción de flujo axial. Álabes fijos (en cuyo caso se denominan turbinas de hélice)
o bien orientables para regular la carga (turbinas Kaplan). Se emplean cuando el salto es muy pequeño (< 60
m)
4
Central de acumulación por bombeo con turbina Pelton
5
Montaje del rodete de una turbina Kaplan
6
1.2. Balance energético en una máquina hidráulica
Ecuación de conservación de la energía total
A partir de la ecuación de conservación de la energía total en forma integral y realizando las siguientes hipótesis:
Flujo cuasiestacionario
El volumen de control contiene todo el fluido entre las secciones de entrada y salida
G(es − ee ) = Φv + Q̇
La ecuación de la energía mecánica se obtiene restando de la ecuación de la energía total la ecuación de la energía
interna: " ! !#
p v2 p v2
G + + Up − + + Up = Ẇ − Φv
ρ 2 s
ρ 2 e
Ecuación de Bernoulli
Si la corriente atraviesa una o varias máquinas que le suministran
P energía (bombas), experimenta un incremento
de energía expresado en forma de altura que llamaremos Hm .
p1 v2 X p2 v2
+ z1 + 1 + Hm = + z2 + 2 + HR1−2
ρg 2g ρg 2g
7
Incremento de energía en una bomba
El aumento de la energía específica (m2 /s2 ) puede ser en forma de presión, energía cinética o potencial. Se suele
emplear el término de altura manométrica para denominar a este incremento, midiéndolo en unidades de longitud
y utilizando la constante de la gravedad.
" #s
p v2
g Hm = + gz +
ρ 2 e
Se define la altura manométrica, Hm , suministrada por la bomba como:
Wu = ρ g Q (Hm + HL )
Se define el rendimiento hidráulico o manométrico como el cociente entre la potencia manométrica realmente
comunicada al fluido y la potencia útil,
W ρ g Q Hm Hm
ηh = = =
Wu ρ g Q H m + Φv Hm + HL
Q Q
ηv = =
Q + Qf Q + qe + qi
La potencia que el rotor precisa, denominada potencia interna, viene
dada por:
Wi = ρ g (Q + Q f ) (Hm + HL )
8
Pérdidas totales en una bomba
Puede definirse finalmente el rendimiento total del sistema como el cociente entre la potencia manométrica
suministrada al caudal de fluido que sale de la bomba, y la total suministrada al eje de la misma,
W ρ g Q Hm Hm Q ρ g (Q + Q f ) (Hm + HL )
ηt = = = ,
Weje Weje Hm + HL Q + Q f Weje
, que con todas las definiciones anteriores, se puede poner como el producto de los rendimientos hidráulico,
volumétrico y orgánico:
ηt = ηh ηv ηo
Instalación de bombeo
En una instalación de bombeo, la energía que la bomba suministrada al fluido, Hm , se invierte a menudo en
vencer la altura resistente de la instalación, compuesta por una altura geométrica, H g , y por una altura de pérdidas
por fricción ,∆Hinst del fluido con las tuberías y pérdidas secundarias en codos, válvulas, etc.
Hm = H g + ∆Hinst
9
Pérdidas hidráulicas en una turbina
Llamando igual que en el caso de bombas gHL a la energía específica perdida por disipación viscosa, la relación
entre la potencia extraída del fluido (potencia útil) y las alturas neta y de pérdidas es:
Wu = ρ g Q Hu = ρ g Q (Hn − HL )
Se puede así definir el rendimiento hidráulico como el cociente entre la potencia útil extraída por el rotor del fluido
y la neta disponible:
Wu ρ g Q (Hn − HL ) Hn − HL
ηh = = =
Wn ρ g Q Hn Hn
Q − Qf Q − qe − qi
ηv = =
Q Q
La potencia que recibe el rotor (potencia interna) viene dada por:
Wi = ρ g (Q − Q f ) (Hn − HL )
10
Instalación de turbinación
En una central hidroeléctrica, la turbina aprovecha un salto hidráulico natural. La diferencia de cotas entre la
superficie libre del embalse y la cota de restitución del agua es la altura bruta, Hb . La altura neta que se pone a
disposición de la turbina, Hn , se ve disminuida por las pérdidas en la tubería forzada de la instalación, ∆Hinst , y las
pérdidas en el canal de restitución, v2S /2g
v2
Hn = Hb − ∆Hinst − S
2g
• Re ↑↑ → despreciar la influencia de Re
• Rugosidad relativa paredes TM es despreciable
• ηv , ηh → naturaleza fluidoméc. ⇒ misma ley semej.
• ηm → distinta naturaleza ⇒ no sigue mismas leyes
Condiciones de semejanza
Para extrapolar resultados de modelo a prototipo es necesario que exista semejanza absoluta
• Semejanza geométrica: implica que modelo y prototipo deben ser geométricamente semejantes (el primero
es una versión a escala del segundo)
• Semejanza cinemática: implica que los triángulos de velocidad de modelo y prototipo deben ser propor-
cionales, siendo los ángulos iguales
• Semejanza dinámica: implica igualdad de todos los parámetros adimensionales fundamentales de mecá-
nica de fluidos (St, Eu, Fr, Re, M)
11
Variables de funcionamiento en TM
~
v = x, ρ, µ, Q, Ω, D, Li , αi , k)
f1 (~
(p + ρUp )~xe = x, ρ, µ, Q, Ω, D, Li , αi , k)
f2 (~
A partir del campo de velocidades y presiones se puede calcular cualquier variable global de la TM:
ρg∆H = f3 (ρ, µ, Q, Ω, D, Li , αi , k)
T = f4 (ρ, µ, Q, Ω, D, Li , αi , k)
W = f5 (ρ, µ, Q, Ω, D, Li , αi , k)
η = f6 (ρ, µ, Q, Ω, D, Li , αi , k)
Teorema Π de Buckingham:
Relaciones adimensionales:
Q ρΩD2 Li
!
gH k
= φ1 , , , αi ,
Ω2 D2 ΩD3 µ D D
Q ρΩD2 Li
!
T k
= φ2 , , , αi ,
ρΩ2 D5 ΩD3 µ D D
Q ρΩD2 Li
!
W k
= φ3 , , , αi ,
ρΩ3 D5 ΩD3 µ D D
Q ρΩD2 Li
!
k
η = φ4 , , , αi ,
ΩD3 µ D D
12
Curvas características en bombas hidráulicas
Q
η = ϕ3
ΩD3
Puntos homólogos de funcionamiento ⇒ puntos con mismo valor de los parámetros adimensionales
13
Bombas semejantes girando a igual velocidad de rotación:
2
H
= D
H0
H0 D0
3 → H= Q2/3
Q
Q0
= D
D0
Q2/3
0
Teorema Π de Buckingham:
14
Relaciones funcionales en turbinas hidráulicas
Q ΩD
= ϕ1 p , αi
p
D2 gH gH
W ΩD
= ϕ3 p , αi
ρD2 (gH)2/3 gH
ΩD
η = ϕ3 p , αi
gH
Existen otros coeficientes y parámetros adimensionales que se emplean en ensayos con modelos de bombas
y turbinas:
15
Nº específico de revoluciones:
p
Weje
ns = N 5/4 , N(rpm), H(m.c.f.), W(CV)
H 0
ηmáx
16
Valores de ns en el diseño de rotores:
1.4. Problemas
Problemas
SANKEY
Una bomba radial gira a 1450 rpm y tiene un rendimiento máximo del 72,4 %.
La bomba está funcionando en su punto nominal donde se mide un caudal de 32 l/s
en la sección de aspiración. Se estima un caudal fugado al exterior del 3 % del caudal
que suministra la bomba y un rendimiento volumétrico de ηv = 88 %.
Las tuberías de aspiración e impulsión tienen un diámetro de da = 150 mm y
di = 100 mm. En los manómetros a la entrada y a la salida se mide pe = -330 mmca
y ps = 12,2 mmca. Suponiendo un rendimiento orgánico de ηo = 98 %, determinar el
diagrama de Sankey de la bomba.
GRUNDFOS
GRUNDFOS (cont.)
70 0
10
NK 65-250 NK 80-250
0-
NK 50-250 NK 150-315
25
0
60
36
ø161
50
NK 32-200.1 NK 32-200
NK 40-200 NK 50-200 NK 65-200 NK 80-200 NK 100-200 70.0 % 69 %
40
32 ø153
NK 32-160.1 NK 32-160 67 %
30 68.5 %
NK 40-160 NK 50-160 NK 65-160
64 %
28 ø145
67.5 %
20
NK 80-160
NK 32-125.1
15 NK 32-125 ø137
NK 40-125 NK 50-125 NK 65-125
24 65.8 %
TM01 0162 0803.
10 65.1 %
9 61 %
8 20
4 5 6 8 10 15 20 30 40 50 60 80 100 150 200 300 400 500 600 800
Q [m³/h]
-1 16
Gama de trabajo, 1450 min
H
[m]
90
NK 12
NK
-1
80 1450 min
25
NK 200-500
0-50
70
0
60
50 8
NK
NK 80-400
15
NK
NK 100-400
0-
0 8 16 24 32 40 48 56 64 Q [m³/h]
12
40
40
5-
NK
0
40
20
0
P2
0-
NK 250-400
40
NK 150-320
0
NK
30
[kW]
10
0-
NK 80-315
31
NK 65-315 NK
5
NK 25
12 0-3
5-31 30
20
5 ø177
NK 40-250
8
NK
NK 65-250 NK 80-250
10
NK 50-250
NPSH
0-
15
15
25
0-31
ø169
0
[m]
5
-200
NK 100-200
6 ø161 6
NK
10
9
8 NK 32-160.1 NK 150-200 ø153
7
NK 32-160 NK 40-160 NK 50-160 NK 65-160 NK 80-160 NPSH
6 4 ø145 4
5 ø137
NK 32-125.1
NK 32-125 NK 40-125 NK 50-125
4
NK 65-125
3
2 2
TM01 0161 1500.
2
2 3 4 6 8 10 15 20 30 40 60 80 100 150 200 300 400 600 800 1000 1500 2000 0 0
Q [m³/h]
0 8 16 24 32 40 48 56 64 Q [m³/h]
17
UPV–67
b) Para las horas valle, determinar el número de revoluciones a las que se de-
bería hacer girar la bomba para restituir al depósito, diariamente, el agua
que éste ha suministrado en las horas punta
UPV–86
Un abastecimiento es alimentado directamente a través de una tubería con b) Si el caudal valle se reduce hasta 10 l/s, ¿cuál será el caudal derivado por el
pérdidas, desde una estación de bombeo compuesta por dos bombas idénticas en by–pass y la potencia disipada en la válvula?
paralelo, siendo la curva característica de cada una H = 70 − 0,012Q2 , con H en m y
Q en l/s.
Un presostato a la salida de la estación impide que la altura de presión en dicho
punto rebase los 60 m, deteniendo una de las bombas si están las dos funcionando,
o abriendo parcialmente una válvula colocada en by–pass si funciona sólo una de
ellas.
Sabiendo que para el caudal punta de 100 l/s la altura piezométrica a la entrada
de la población es de 30 m, se pide:
TPMH–1.6
Una bomba semiaxial (Ωs = 2,5, ηt = 85 %), de curva característica H = una diferencia de cotas de 4,5 m. Las pérdidas en la instalación son de 1 mca cuando
H0 [1 − (Q/Q0 )2 ], con H0 = 25 mca y Q0 = 0,2 m3 /s para una velocidad de giro n = el cuadal trasegado es de 0,15 m3 /s. Indicar si la bomba funciona en condiciones
2900 rpm, funciona en una instalación dada girando con n = 1450 rpm, venciendo óptimas. Calcular en cualquier caso la potencia del motor de accionamiento.
TPMH–1.7
Una turbina está funcionando con un gasto de 6 kg/s de agua; un 2 % del gasto b) La altura neta
total de agua se pierde en fugas. En la sección de entrada de la turbina, la presión
relativa es 5 kg/cm2 y la velocidad 30 m/s. En la sección de salida de la turbina, la c) La altura de pérdidas internas, si el rendimiento hidráulico es ηh = 0,89
presión es la atmosférica y la velocidad es igual a 1 m/s. Calcular:
d) Si el rendimiento total de la turbina es ηt = 0,82, determinar el rendimiento
a) Rendimiento volumétrico de la turbina orgánico ηo y la potencia que se obtiene en el eje de la turbina
TPMH–1.8
La estación de bombeo de la rambla de Algeciras (Alhama de Murcia) tiene definida (se puede tomar λ constante e igual al que corresponde al doble
un esquema simplificado como se indica en la figura, con tres bombas en paralelo del caudal nominal de una bomba)
que alimentan una tubería de 1,3 m de diámetro y 400 m de longitud. El agua se
toma de una balsa cuya superficie libre está en la cota 235 m y se bombea hasta c) Obtener el caudal total, el rendimiento y la potencia total consumida si en
el embalse cuya superficie libre puede variar según el nivel del agua entre 233 m la situación antes descrita se tiene una, dos o las tres bombas funcionando
y 265 m. Cada bomba tiene unas curvas características que responden a la forma:
2
H Q Q Q d) Fijar cuántas bombas se conectarían si se siguiera cada uno de estos dos cri-
H = 1− Q
0 0
, η = ηmáx 4 Q 1 − Q , donde H0 y Q0 son constantes para el
0 0 terios: 1) Que cada bomba esté funcionando en el mejor rendimiento posible;
modelo concreto de la familia que se ha instalado. 2)Que el coste por metro cúbico bombeado sea mínimo
El punto nominal de funcionamiento corresponde a un caudal por bomba de
5250 m3 /h y a una altura manométrica de Hm = 32,5 m, condición en la que la potencia
consumida es de 505,4 kW. En esta situación, se pide:
a) Determinar los valores H0 y Q0 del modelo de bomba instalado y el valor
del rendimiento máximo
18
TPMH–1.9
2
H Q
Se quiere analizar el sistema de purificación de agua de una piscina de la figura. c) Si la curva característica de la bomba es H0 = 1 − Q , η =
0
En condiciones óptimas, el chorro generado en la boquilla de retorno del agua a la
Q Q
piscina (diámetro 5 cm) es de 20 m/s en la sección de salida. La instalación consta 3,6 Q 1 − Q , determinar las constantes H0 y Q0 de modo que la bomba
0 0
de una rejilla de salida (Kr = 0,5), un conducto sin rugosidad apreciable de 10 cm de funcione en óptimo rendimiento en las condiciones de filtro limpio. ¿Cuál
diámetro y 30 m de longitud (con tres codos de Kc = 0,3), un filtro cuyas características es la potencia consumida?
se describen a continuación y la boquilla de retorno del agua a la piscina descrita
anteriormente.
El filtro está compuesto de un material poroso y su comportamiento resistente d) Cuando el filtro está en su límite de sustitución, calcular el caudal Q que
al paso del fluido es equivalente a un millón de tubitos de 1 m de largo y 1 mm de atraviesa el circuito, la velocidad inicial del chorro en la piscina, la diferencia
diámetro. A medida que se va ensuciando, su comportamiento se modifica como si de presión entre la salida y la entrada de la bomba y la potencia consumida
un cierto número de estos capilares se obstruyera. El límite de validez del filtro se
produce cuando sólo queda un 1 % de capilares libres para el paso del fluido. Con
estas hipótesis, se pide:
TPMH–1.10
Se dispone de una bomba cuyo rotor tiene un diámetro D0 y cuyas curvas ca- c) Resolver el apartado a) con estos valores
racterísticas para una velocidad angular Ω0 del motor eléctrico que la mueve están
dadas por las expresiones:
!2 ! d) Régimen de giro en rpm a que debiera ponerse el motor para las condiciones
Q Q Q del apartado b)
HB = H0 1 − , η = 4ηM
1−
QM QM QM
TPMH–1.11
Se dispone de una instalación de bombeo para trasvasar agua desde dos depó-
sitos A y B (ver figura) hasta un tercer depósito C. A la salida de cada uno de los
depósitos se dispone de sendas bombas idénticas de curvas características dadas por
" 2 #
βQ −Q
Q
las expresiones: H = H0 1 − Q , ηt = η0 4 02 Q , con H0 = 300 m y Q0 =
0 Q
0
3 m3 /s
Se desea que el caudal bombeado del depósito A sea el doble del extraído del
depósito B y para ello se dispone en el tramo 2 de una llave para ajustar esta pro-
porción a la deseada. Los datos de longitud, diámetro y rugosidad de las tuberías se
incluyen en la tabla inferior. Se pide en estas condiciones:
a) Caudales en cada tramo de tubería, Q1 , Q2 y Q3 , y constante de pérdidas
Kv de la válvula
Tubería Longitud Diámetro Rugosidad
b) Alturas manométricas proporcionadas por cada una de las bombas 1 600 m 0,45 m 0,018 cm
2 480 m 0,45 m 0,018 cm
c) Valores que deben tener los parámetros β y η0 3 1200 m 0,70 m 0,035 cm
TPMH–1.12
Para conocer las prestaciones de una bomba que se va a construir (y que llama- La bomba prototipo se va a utilizar para el bombeo de agua para riego desde un
remos prototipo), se ha ensayado una bomba modelo semejante a la anterior a escala río a la cota 235 m hasta un embalse natural a la cota 440 m, a través de una tubería
1:8, que ha dado unas curvas características a 2900 rpm dadas por: de impulsión de 30 km de longitud, 1 m de diámetro y factor de fricción λ= 0,02 (se
despreciará cualquier tipo de pérdida secundaria). La velocidad de rotación de esta
bomba será de 1450 rpm.
Hm = 14,5 + 1420Q − 420800Q2
a) Determinar el tipo de bomba que se va a construir
η = 640Q − 128000Q2
19
c) Comprobar que el punto de funcionamiento anterior no se corresponde con rendimiento máximo en la instalación anterior. Ver si esto es posible y, en
el de rendimiento máximo caso afirmativo, determinar este nuevo punto de funcionamiento dando los
valores del caudal, altura, rendimiento y potencia consumida. ¿Cuál es la
d) Se contempla la posibilidad de que, recortando el diámetro exterior del ro- reducción necesaria en el diámetro de rodete?
dete de la bomba prototipo, se haga funcionar a la bomba en su punto de
Soluciones
SANKEY: Weje = 409 W, Wi = 401 W, Wu = 353 W, Wm = 296 W,
GRUNFOS: a) NK40–160/169, b) H = 31,4 m, Q = 53 m3 /h, P = 6,5 kW, NPSHr = 2,5 m, η = 69,4 %, c) NK40–160/177, H0 = 35,9 m, Q0 = 110 m3 /h, P0 = 15 kW,
NPSHr = 2,5 m, η = 70,0 % , d) no cavita, zmín = 6,0 m
UPV–86: a) QP = 0,0577 m3 /s (parada de una bomba), HAp = 26,67 m, b) QBP = 0,0189 m3 /s, Wdisip. = 11105,4 W
2
TPMH–1.8: a) H0 = 43,33 m, Q0 = 2,917 m3 /s, ηmáx = 0,92, b) ∆Hinst (m) = 14 + 0,15Q(m3 /s) , c) con una bomba: Q = 2,366 m3 /s, η = 0,564, WB = 610,7 kW, con dos
bombas: Q = 4,540 m3 /s, η = 0,635, WB = 1199 kW, con tres bombas Q = 6,402 m3 /s, η = 0,723, WB = 1750 kW, d) elegir tres bombas según criterio 1, elegir una
bomba según criterio 2
TPMH–1.9: a) Re = 106 , b) Q = 0,03927 m3 /s, ∆p = 2,678 ·105 N/m2 , c) Q0 = 0,07854 m3 /s, H0 = 36,4 m, WB = 11,69 kW, d) Q = 0,0315 m3 /s, v = 16,04 m/s, ∆p = 2,996
·105 N/m2 , WB = 10,91 kW
Soluciones (cont.)
1/2 1/2
Ω0
Q 1−(H/H0 ) 0 H/H 0 , c) Q = 0,08197 m3 /s, d) Ω0 = 2404 rpm, e) ΩS = 1,252
TPMH–1.10: a) Q = =
, b) Ω0
M 8Q2 2Q2 0
M (λ H0 +1) M (λ H0 +1)
1+ 3 −
2 4
π gD H0 D 4 π2 gD4 H D
0
TPMH–1.11: a) Q1 = 1,327 m3 /s, Q2 = 0,6635 m3 /s, Q3 = 1,99 m3 /s, b) Hm1 = 241,3 m, Hm2 = 285,3 m, c) K = 100,8, d) β = 1, η0 = 0,8, e) η0 = 0,8, ΩS = 0,597 (bomba
centrífuga)
TPMH–1.12: a) ΩS = 0,344 (centrífuga lenta), b) Hp = 237,1 m, Qp = 0,8041 m3 /s, ηp = 0,747, WBp = 2504 kW, c) Qηmáx = 0,64 m3 /s , Qp
Teoría general de MH ⇒ facilita diseño de TM (rotor) y relaciona variables de funcionamiento (Ω, T, Q, H),
condiciones de flujo y parámetros geométricos
Sistemas de referencia
• ~
v velocidad absoluta
• v~x velocidad absoluta axial
• v~r velocidad absoluta radial
• v~θ velocidad absoluta acimutal (tangencial)
~
Sistema referencia relativo ⇒ w velocidad relativa
~
Movimiento arrastre ⇒ u velocidad de arrastre
~ ~ +u
v=w ~ ⇒ ~
v(wx , wr , wθ + Ωr)
20
Componentes de la velocidad y ángulos significativos
α ángulo de flujo ⇒ ~ ~
vcu
β ~d
ángulo de los álabes ⇒ w ~
(−u)
21
Ecuación conservación masa
Z Z
d
ρ dV + v − v~c )~n dS = 0
ρ(~
dt VC SC
Hipótesis:
Z Z
d
~r × ρ~
v dV + ~r × ρ~v(~v − v~c )~n dS =
dt VC
Z ZSC Z
= −~r × p~n dS + ~r × ~nτ̄0 dS + ~r × ρ f~m dV
SC SC VC
Hipótesis:
Teorema de Euler
Tª Euler: par transmitido igual a variación de momento cinético entre entrada y salida ⇒ válido para máquinas
centrífugas, axiales y mixtas (también para álabes fijos)
Ec. Euler × Ω: Z Z
W =Ω×T = ρΩr2 vu2 dQ − ρΩr1 vu1 dQ
S2 S1
22
Turbinas ⇒ ecuaciones anteriores, cambiadas de signo
Caudal:
Q = 2πr1 b1 v1 sen α1 = 2πr2 b2 v2 sen α2
Condiciones de diseño:
Hipótesis:
- Fluido ideal
- Fuerzas gravitatorias despreciables
- Ω = cte
- Fluido incompresible
d p w2 Ω2 r2
!
+ − =0
ds ρ 2 2
" 2
u − u21 w21 − w22
#
p2 − p1
= 2 +
ρ 2 2
23
Grado de reacción
La teoría unidimensional busca relacionar las variables globales de operación (Ω, T, Q, H) con:
La dirección del flujo coincide con la de los álabes (nº infinito de álabes de espesor nulo)
• Distribuidor y difusor ⇒ ~
v ∥ dirección álabes fijos
~ ∥ dirección álabes
• Rotor ⇒ w
24
Ecuación de continuidad y velocidad meridiana
Z Z
Q= ~
v ~n dS = vm dS = vm At
At At
Q Q
vm1 = , vm2 = , At = 2π r b ψ
At1 At2
ψ ≡ coef. reducción sección (tª unidim.: ψ = 1)
• ecuación Euler:
gHt,∞ = u2 vu2 − u1 vu1
25
∀ sección cilíndrica ⇒ gHt,∞ = Ωr(vu2 − vu1 ) = cte
• Distribución de ángulos:
rvm1 rvm2
tan β1 (r) = , tan β2 (r) =
Ωr2 − cte1 Ωr2 − cte2
Discusión de resultados
π
• β2 > 2
⇒ funcionamiento inestable de la bomba
• 15◦ < β2 < 35◦ ⇒ rango de diseño
• 20◦ < β2 < 25◦ ⇒ rango de diseño habitual
• 15◦ < β1 < 50◦ ⇒ rango de diseño
26
2.3. Teoría ideal bidimensional de turbomáquinas radiales
Influencia del número de álabes
Para transmitir par al fluido, el campo de presiones y velocidades no puede ser uniforme transversalmente
al canal entre álabes
En turbinas radiales el efecto de la desviación no es tan importante (radios pequeños y álabes más juntos en
la salida)
Perfil de velocidades relativas (velocidad en cara convexa menor que en cara cóncava)
27
Desviación angular del flujo en salida de álabe
Teorema de Euler
Corrección de Pfleiderer (calculada a partir de la diferencia media de presión a través del canal)
gHt,N 2Ψ
χ=
u22
r 2
N 1 − r12
r2 + r1 β1 + β2
Nópt = k sen , k = 3 ÷ 10
r2 − r1 2
28
• Valores del coeficiente de trabajo (Eck)
π
µ = 1− sen β2 , r1 /r2 < 0,5
N
4π
µ = 1− sen β2 , r1 /r2 ≈ 0,5
3N
vr = 0)
Movimiento partículas fluidas ⇒ superficies corriente cilíndricas (~
Circulación de ~
v: I
~ = 2πr
Γ= ~
vdl (vu1 − vu2 ) = t(vu1 − vu2 )
L N
29
Ec. Bernoulli:
v2u2 − v2u1 vu1 + vu2
p1 − p2 = ρ =ρ (vu2 − vu1 )
2 2
Componentes de la fuerza:
vu1 + vu2
Fx = ρ t∆vu ; ∆vu = vu2 − vu1
2
Fu = −ρva t∆vu
Fu va
tan βF = = 1
Fx 2
(v u1 + vu2 )
1/2
1
F = (F2x + F2u )1/2 = ρ v2a + (vu1 + vu2 )2 t |∆vu |
4
v∞ = va e~x + vu e~u
1
vu = (vu1 + vu2 )
2
Coeficiente de sustentación CL :
F = ρv∞ t |∆vu |
F 2 |∆vu | t
CL = = , (l= cuerda del perfil)
1
2
ρv∞ l
2 v∞ l
30
Solución teórica cascada álabes planos (Weining):
CL0 = 2π sen αa
CL t
= k , β → CL = 2πk sen αa
CL0 l
Sistema relativo móvil ⇒ fuerzas inercia centrífuga y Coriolis no realizan trabajo ( f~⊥ sup. corriente)
Circulación de la velocidad:
2πr
Γ= (wu1 − wu2 ) = t(wu1 − wu2 ) = −t∆wu
N
Diferencia de presiones:
w2u2 − w2u1 wu1 + wu2
p1 − p2 = ρ =ρ ∆wu
2 2
Componentes de la fuerza:
wu1 + wu2
Fx = ρ t∆wu
2
Fu = −ρva t∆wu
Coeficiente de sustentación CL :
F = ρw∞ t |∆wu |
F 2 |∆wu | t
CL = =
1
2
ρw 2
∞ l w∞ l
1
~∞
w = va e~x + wu e~u ; wu = (wu1 + wu2 )
2
Ecuación de Euler:
C L w∞ l
gHt = u∆vu = u∆wu = u
2t
31
Conjunto rotor–estátor. Grado de reacción
Ecuación de Bernoulli:
1
rotor → p2 − p1 = ρ(w21 − w22 )
2
1
estátor → p3 − p2 = ρ(v22 − v23 )
2
p3 − p1
cjto. rotor–estátor → ΨP = (coef. de presión)
ρu2
va
→ Φ= (coef. de velocidad)
u
Función del estátor ⇒ recuperar energía de presión a costa de energía cinética (direcc. flujo salida ≈ direcc.
entrada)
Suponiendo α1 = α3 → v1 = v3 :
p3 − p1 = ρu(vu2 − vu1 ) = ρu∆vu
∆vu va
ΨP = = (cot α2 − cot α1 ) = 1 − Φ[cot α1 + cot β2 ]
u u
Grado de reacción:
p2 − p1 1 va cot α1 − cot β2
σR = = −
ρgH 2 u 2
Criterio de diseño del rotor ⇒ triángulos de velocidad simétricos respecto al eje (β1 = α2 , β2 = α1 , σR = 0,5)
32
Momento cinético uniforme (rvu = cte):
C L w∞ l
gHt = u∆vu = u ⇒ r ↑→ w∞ ↑→ CL ↓ , l ↓
2t
2.5. Problemas
Problemas
UPV–90
La dirección y magnitud de la velocidad del agua a la salida del impulsor de b) El ángulo de salida de los álabes β2
radio r2 = 0,15 m de una bomba centrífuga se miden con una sonda de velocidad
especial. Los resultados son v2 = 26,5 m/s, u2 = 45,7 m/s y α2 = 30◦ . A la entrada del
impulsor la velocidad del agua no tiene componente tangencial. Sabiendo que el c) La potencia consumida
ancho, constante, del rodete es 3 mm y suponiendo flujo ideal y número infinito de
álabes, determinar:
a) El par motor que impulsa el rodete d) La altura proporcionada por el rodete
UPV–91
Un rodete de radios r1 = 3 m, r2 = 1,5 m y ancho constante b1 = b2 = 0,3 m, b) En la hipótesis anterior, determinar el ángulo β02 que deberían tener los ála-
funciona como turbina en las condiciones siguientes: bes a la salida para que el agua saliera del rodete con una energía cinética
mínima, para los mismos valores del caudal y de la velocidad de rotación
N= 150 rpm, vm2 = 3 m/s y v2 = 14,7 m/s
c) Par en el eje, en el primer caso, suponiendo que no hay pérdidas y que el
Se pide:
ángulo de entrada al rodete es β1 = 25◦
a) Determinar el ángulo β2 de los álabes a la salida, suponiendo que w2 sale
tangente a los mismos d) Caída de presión entre el radio interno y externo del rodete
UPV–92
Una bomba centrífuga, funcionando en régimen, proporciona un caudal de a) Los triángulos de velocidades a la entrada y a la salida del rodete
1200 lpm y una altura de 30 m cuando gira a 1490 rpm. Los radios interior y exterior
del rodete son r1 = 5 cm y r2 = 15 cm, y su anchura, supuesta uniforme, b= 1 cm.
La entrada de agua al rodete es radial. Se supone además que la bomba funciona
idealmente, sin rozamientos y con un número infinito de álabes. b) La distribución radial de presiones en el interior del rodete en función del
Determinar en tal caso: trazado de los álabes, a partir de la ecuación de Bernoulli generalizada
UPV–164
Una bomba centrífuga impulsa un caudal de 50 l/s de un fluido de densidad Suponiendo la entrada a la bomba radial y admitiendo como válida la teoría de
relativa 0,90 entre dos tanques presurizados. El nivel en el tanque de impulsión está Pfleiderer para el cálculo de la desviación, se pide determinar:
4 m por encima del de aspiración y las presiones del gas en los tanques de aspiración
e impulsión son, respectivamente, 0,2 y 2 kg/cm2 (abs). Las características de la tu- a) El rendimientro hidráulico de la bomba en el punto de trabajo indicado,
bería de impulsión son Ø= 200 mm, L= 600 m y λ= 0,016, mientras que las pérdidas suponiendo que ηv = 0,95
en la tubería de aspiración pueden considerarse despreciables.
Por lo que respecta a la bomba se sabe que gira a 1490 rpm y que su rodete
b) El grado de reacción del rodete en dicho punto
presenta las siguientes características geométricas:
D2 = 380 mm, b2 = 7 mm, ψ2 = 0,94, β2 = 25◦
c) El coste energético de impulsión por m3 , si el kw·h se paga a 0,072 €. Suponer
D1 = 200 mm, b1 = 15 mm, ψ1 = 0,90, N= 8 álabes ηo = 0,97
TPMH–2.1
Una bomba semiaxial (Ωs = 1,6) tiene las siguientes características: D2 = 55 cm, nométrica de 8,5 bar. Hallar el rendimiento hidráulico, el coeficiente de disminución
D1 = 25 cm, β2 = 30◦ , vm2 = 20 m/s, n= 2000 rpm. Mediante simulación numérica se de trabajo µ y la altura del rodete en la salida (considérese que la bomba se comporta
ha obtenido un valor promedio de la componente acimutal del flujo en la salida del como una máquina radial).
rodete de 18,2 m/s. En la brida de salida de la bomba se ha medido una presión ma-
TPMH–2.2
El diseño básico de una bomba centrífuga tiene las siguientes características: - La altura de los álabes del rodete b tanto en la entrada como en la salida es
de 1/10 del diámetro exterior D2
- Velocidad específica Ωs = 0,47
- El diámetro interior es la mitad del exterior (D1 = D2 /2)
- Los álabes del rodete están curvados hacia delante (β2 = 120◦ ) - Los álabes ocupan un 6 % de la sección de paso del fluido a través del rodete
33
- El rendimiento hidráulico es igual a 0,76 c) Determinar el diámetro exterior del rodete D2
La bomba se utiliza para bombear un caudal de Q= 40 l/s a una cota de 35 m. d) Hallar la relación entre las velocidades relativas de entrada y de salida del
Las tuberías de aspiración y de impulsión tienen una longitud conjunta de 40 m, un rodete
diámetro de 150 mm y un coeficiente adimensional de pérdida de presión λ= 0,02,
que se considera constante. Las pérdidas secundarias a lo largo de las conducciones e) Calcular el ángulo de entrada en los álabes del difusor
representan un total de tres veces la energía cinética del flujo. El difusor de la bomba
consta de una corona fija de álabes. f) Dibujar el triángulo de velocidades en la salida del rodete
Suponiendo que no existe prerrotación en el fluido, se pide:
g) Indicar la forma de la curva característica de altura teórica de la bomba
a) Determinar la altura manométrica que suministra la bomba
h) Comparar el diámetro obtenido en el apartado c) con la estimación que
b) Calcular la velocidad de giro puede hacerse utilizando el diagrama de Cordier
TPMH–2.3
Las turbinas que están instaladas en el embalse del Talave (Albacete) tienen el b) Determinar el ángulo que debe tener el álabe en su borde de entrada, β1 ,
punto de máximo rendimiento total (η=0,93) cuando funcionan acopladas a un ge- para que el flujo incida de modo tangente al mismo
nerador de 375 rpm en las siguientes condiciones: Q=7 m3 /s, Hn =40 m. La geometría
de este tipo de rotores es la siguiente: c) Suponiendo que el diseño del canal de paso mantiene la velocidad meridia-
na igual en todos los puntos del mismo, determinar el ángulo β2 del álabe
- Diámetro exterior en la entrada y salida aproximadamente iguales: en función del radio en cada punto de su borde de salida, en particular en
D=1,23 m los extremos exterior e interior
- Diámetro interior en la salida: d=0,5 m d) El caudal máximo y mínimo considerados para la turbina son respetiva-
mente 7,63 y 3 m3 /s. Calcular en consecuencia el rango que debe tener el
- Altura de los álabes del distribuidor igual a la de los álabes del rotor en la ángulo del distribuidor para que el flujo incida en cada instante tangente al
entrada: b1 =0,32 m álabe
TPMH–2.4
La curva característica de una bomba con rodete de diámetro 70 cm y velocidad La conducción es de diámetro 45 cm y longitud 93 m; el coeficiente de pérdidas
de giro 750 rpm está dada por la tabla inferior. por fricción es λ= 0,016 y los coeficientes de pérdidas secundarias en la entrada y la
En primer lugar, se quiere utilizar esta bomba para transvasar agua entre dos salida de la tubería son 0,5 y 1, respectivamente.
depósitos que se encuentran a la misma cota. Las pérdidas en la conducción que une
los depósitos son de 35 mca cuando el caudal es 25 m3 /min. c) Determinar el nuevo punto de funcionamiento. Hallar también la potencia
consumida por la bomba en estas condiciones
a) Determinar el punto de funcionamiento de la bomba, dando los valores del
caudal, altura manométrica y rendimiento Supóngase ahora que la bomba se cambia por otra semejante con un diámetro
de 51 cm y una velocidad de giro de 975 rpm.
b) Suponiendo que no existe prerrotación, determinar la componente acimutal
de la velocidad en la salida del rodete (obténgase el punto nominal de forma d) Determinar el punto de funcionamiento de esta bomba en la instalación de
aproximada) los depósitos desnivelados. Hallar también la potencia consumida
En segundo lugar, se quiere utilizar la bomba para traspasar agua de un depósito a
otro que está a una cota 15 m por encima. e) Indicar qué tipo de bomba puede ser la caracterizada por la tabla inferior
Q (m3 /min) 0 7 14 21 28 35 42 49 56
Hm (m) 40 40,6 40,4 39,3 38,0 33,6 25,6 14,5 0
η ( %) 0 41 60 74 83 83 74 51 0
TPMH–2.5
Una bomba axial formada por un rotor y un estátor aguas abajo del primero Suponiendo que no existe prerrotación y utilizando la teoría ideal bidimensio-
tiene las siguientes características geométricas: nal, calcular:
- Diámetro del cuerpo central (raíz de los álabes): D1 = 0,72 m a) Velocidad axial a media altura del álabe
- Diámetro externo (punta de los álabes): D2 = 1,8 m b) Suponiendo que la velocidad axial es uniforme para todas las superficies de
corriente, determinar el caudal Q que impulsa la bomba
- Ángulo de salida del rotor, en la altura media del álabe: β2 = 30º
c) Determinar el incremento de energía mecánica específica ∆Em en la super-
ficie de corriente a la altura media del álabe y determinar la potencia W y el
- Ángulo de entrada del estátor, en altura media del álabe: α2 = 40º
par T que precisan la bomba
- Régimen de giro: Ω= 250 rpm d) La distribución a lo largo del álabe (dar valores en la raíz, en la sección
media y en la punta de los ángulos que forma con la dirección acimutal la
dirección tangente al álabe del rotor en el borde de ataque y en el de salida
(β1 y β2 )
34
TPMH–2.6
Una bomba centrífuga suministra a una instalación hidráulica un caudal de c) Par que debe suministrar el motor eléctrico a la bomba
8 m3 /s, con una altura manométrica de 300 mca. Para encontrar el diseño óptimo de
la bomba se ensayaron modelos a escala reducida, con un diámetro Dm = 350 mm y Con las condiciones nominales del apartado b), los rendimientos volumétrico y or-
una velocidad de giro de 1450 rpm. Se eligió como modelo óptimo el que tenía una gánico son iguales a 0,96. Los álabes del rodete están curvados hacia atrás (β2 = 28◦ )
curva característica dada por la tabla inferior. y su altura en la salida es de b2 = 0,04 D2 , siendo D2 el diámetro exterior del rodete
La bomba real de la instalación se desea construir con semejanza física del calculado en el apartado b). Suponiendo que el agua entra radialmente al rodete y
modelo óptimo escogido. Se pide: que la bomba ha sido calculada empleando la corrección de Stodola por desviación
del flujo (= 1,1), se pide calcular:
a) Calcular la velocidad específica de la bomba de tamaño real
d) El rendimiento manométrico
b) Determinar el diámetro y la velocidad de giro que debe tener la bomba de e) El número de álabes del rodete
la instalación real para que las condiciones de funcionamiento dadas más
arriba sean las nominales (rendimiento máximo) f) La velocidad absoluta y la velocidad relativa de salida
Q (m3 /min) 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Hm (m) 15 20 23 25 24 21 15 8 0
η ( %) 0 20 35 48 55 48 35 20 0
Soluciones
UPV–90: a) Tt,∞ = 128,97 N·m, b) β2 = 30,22◦ , c) Wt,∞ = 39291,7 W, d) Ht,∞ = 106, 9 mca
p −p
UPV–91: a) β2 = 18,11◦ , b) β02 = 7,26◦ , c) Tt,∞ = 934202,3 N·m, d) 1ρg 2 = 89,0 mca
UPV–92: a) u1 = 7,80 m/s, u2 = 23,40 m/s, v1 = 6,37 m/s, v2 = 12,75 m/s, w1 = 10,07 m/s, w2 = 11,04 m/s, α1 = 90◦ , β1 = 39,21◦ , α2 = 9,58◦ , β2 = 11,09◦ , b)
p3 −p1 0,0207
ρg = 2,0656 + 310,2207D23 − (mca)
D2 sen2 β3
3
TPMH–2.2: a) Hm = 37,18 m, b) Ω = 196,1 rad/s, c) D2 = 0,215 m, d) w1 /w2 = 3,55, e) α2 = 7,332◦ , h) D2 ≈ 0,265, según diagrama de Cordier
TPMH–2.5: a) va = 5,641 m/s, b) Q = 12,06 m3 /s, c) ∆Em = 110,9 m2 /s2 , W = 1337 kW, T = 5,107 · 104 N·m, d) raíz: β1 = 30,90◦ , β2 = 112,6◦ , sección media:
β1 = 18,88◦ , β2 = 30◦ , punta: β1 = 13,46◦ , β2 = 16,65◦ , e) raíz: α2 = 25,61◦ , α3 = 90◦ , sección media: α2 = 39,99◦ , α3 = 90◦ , punta: α2 = 50,16◦ , α3 = 90◦
TPMH–2.6: a) ΩS = 0,357, b) D = 3,723 m, n = 482,0 rpm, c) T = 846,4 kN·m, d) ηh = 0,597, e) N = 5, f) v02 = 54,68 m/s, w02 = 39,78 m/s
Consideraciones del flujo real ⇒ ∃ disipación viscosa y punto funcionamiento fuera de diseño
35
Efectos viscosos en las TMH
Efectos en TM radiales:
∂w
∃ riesgo de desprendimiento si ∂s
< 0 → w2 < w1
Perfil deseable de velocidad relativa a ambos lados del álabe para evitar desprendimientos de capa límite
∂w
Acciones para evitar desprend.: ⇒ ∂s
≥ 0 → w2 ≥ w1
36
Flujos secundarios en bombas centrífugas:
• Prerrotación
• Flujo de pérdidas internas
• Flujo secundario en la voluta
• Flujo en las paredes laterales del rodete
37
Coeficientes de sustentación CL y de resistencia CD
t t 2|∆vu |
CD = ζr sen α∞ ; CL = − ζr cos α∞
l l v∞
P00f = 5Cρu32 D2 e
38
Pérdidas por fricción en disco (según Pfleiderer)
u2 r2
P f (CV) = k(Re= , B/D2 ) γ(kp/m3 ) u32 (m/s) D22 (m)
ν
Caudal de fugas
1
=
p
Qf r 2g∆HπDa
L
λ + 1,5
2a
1 ρ(u2 − u0 )
" 2 2 #
pA = p2 −
4 2
1 ρ(u2 − u1 )
" 2 2 #
pB = p2 −
4 2
L= longitud sección fugas, a= holgura sección, ∆H= pérdida carga sección y D= diámetro medio sección
Pérdidas hidráulicas
∆H1 = K1 Q2
Q 2
∆H1 = Ht (1 − ηh ) Q0
(según Pfleiderer)
39
• Pérdidas por choques y cambios bruscos del flujo
• Recuperación deficiente de energía cinética en voluta
• Pérdidas por flujos secundarios
∆H2 = K2 (Q − Q0 )2
ϕ h 2 i 2
∆H2 = u1 + (µu2 )2 1 − QQ0 (según Pfleiderer)
2g
Q0 = caudal de diseño ; ϕ = 0,5 ÷ 0,7
Curvas de rendimiento ⇒ tienen en cuenta todas las pérdidas: hidráulicas, volumétricas y orgánicas
Cavitación ⇒ fenómeno de vaporización localizada del líquido y posterior colapso brusco de las burbujas
(implosión) en las zonas de alta presión
Efectos de la cavitación:
• Aparición de fuertes impactos repetitivos por implosión de la burbujas en la salida del rodete
• Se producen fenómenos de fatiga de materiales
• Rápida erosión y picado característico del rodete
• Presencia de un sonido característico
40
• Aparición de fuertes vibraciones
• Modificación funcionamiento de la MH ⇒ H ↓, η ↓
• Completa destrucción del rodete si el uso de la TM bajo cavitación es continuo y prolongado
Condición de no cavitación
px > pv
pa − pv v2 w2
∆zs = − ∆Ho,e − e − 1
ρg 2g 2g
v2 v2e w2
!
pe − pv
NPSHN = + e = + 1
ρg 2g N
2g 2g
v2
!
pe − pv pa − pv
NPSHD = + e = − (ze − zo ) − ∆Ho,e
ρg 2g D
ρg
41
Semejanza física y cavitación
Análisis dimensional y semejanza física en condiciones inicio cavitación ⇒ incluir variable NPSHD
σi para máximo rendimiento ⇒ sólo depende del diseño de la MH: σi,máx = f (Ωs )
42
Velocidad específica de aspiración (S)
ΩQ1/2 Ωs
3/4
H
S = = 3/4
(gH)3/4 NPSHD σ
Ωs
Si,máx = (cavitación incipiente, ηmáx )
σ3/4
i,max
Cavitación en turbinas
Condición de no cavitación:
px > pv
pa v2 w2
− ∆z + ∆Hs,0 − s − 2 > pv
ρg 2g 2g
pa − pv v2 w2
− ∆z > s + 2 − ∆Hs,0
ρg 2g 2g
43
Altura máxima ∆zs
pa − pv
∆zs = − σt,i Hn
ρg
Golpe de ariete en TM
Los cambios bruscos de energía cinética dan lugar a sobrepresiones o depresiones importantes
Estimación de sobrepresiones ⇒ igualar término inercial (∂v/∂t) con término de presiones ∂(p/ρ)/∂l
U
∆p ≈ ρ L
to
44
Cálculo práctico del golpe de ariete
Definiciones:
Cierre rápido, no instantáneo (tiv < to < tr ) ⇒ cálculo aproximado de sobrepresiones mediante la fórmula de
2ρLU
Michaud: ∆p = to
Cierre rápido instantáneo (to < tiv ) ⇒ sobrepresiones de golpe de ariete: ∆p = ρcU
3.4. Problemas
Problemas
UPV–56
Se pretende diseñar una bomba centrífuga cuyo rodete, de fundición, va a tener Las pérdidas hidráulicas por fricción en la bomba se supondrán concentradas
las siguientes características geométricas: en el rodete, estimándose el coeficiente de estas pérdidas con respecto al caudal que
trasiega el rodete de 675 m/(m3 /s)2 . Con todo ello, determinar:
D1 = 220 mm, b1 = 25 mm, Ψ1 = 0,85, β1 = 28◦ D2 = 450 mm, b2 = 15 mm, Ψ2 =
0,90, β2 = 30◦ a) Expresión de la Ht,N de la bomba en función del caudal en el rodete
Este rodete será arrastrado por un motor asíncrono de dos pares de polos a una
b) Rendimiento hidráulico y mecánico de la bomba cuando trasiega el caudal
velocidad de rotación de 1450 rpm.
de diseño del rodete
Para controlar las pérdidas volumétricas internas se dispondrá entre el disco
anterior del rodete y la carcasa de una junta laberíntica recta de longitud 25 mm, huel-
go 0,45 mm y diámetro el de entrada del rodete. Las pérdidas volumétricas externas c) Rendimiento volumétrico y caudal útil de la bomba trasegando el caudal
estarán limitadas por medio de una junta mecánica. Una vez montado el rodete en la indicado en el apartado anterior
bomba, el tamaño del entrehierro entre rodete y carcasa va a ser de 20 mm, supuestos
ambos contornos de paredes lisas. Las pérdidas de carga entre la arista exterior del Nota: El fluido a bombear será agua cuya viscosidad cinemática a la tempe-
disco anterior del rodete y la carcasa se supondrá despreciable (∆hm = 0). ratura de trabajo es de 1,02·10−6 m2 /s
UPV–14
Una bomba de eje horizontal debe aspirar un caudal de régimen de 600 m3 /h Tomando patm = 10,33 mca (abs) y la tensión de vapor del agua 0,33 mca (abs),
de agua desde un depósito a la cota 40 m y elevarlo hasta otro depósito a la cota determinar:
87,5 m. La tubería de aspiración tiene un coeficiente de pérdidas de 20 m/(m3 /s)2 y
las características de la tubería de impulsión son L= 3000 m, D= 500 mm y f = 0,02.
En esta tubería a la salida de la bomba se ha instalado una válvula de retención, a) Cota máxima a la que se podría colocar el eje de la bomba al objeto de que
cuyo coeficiente de pérdidas es de 45 m/(m3 /s)2 y una válvula de regulación que no no se produzca cavitación bombeando el caudal de régimen (se guardará
introduce pérdidas cuando está completamente abierta. un margen de seguridad de 0,50 m sobre la cota máxima teórica)
Las características de aspiración de la bomba son diámetro D1 = 210 mm, ancho
del rodete b1 = 50 mm y coeficiente de pérdidas a la entrada del rodete para cálculo
de cavitación λ= 0,20 (constante). La velocidad de rotación del rodete es de 1450 rpm,
para la cual las curvas características de la bomba son: b) Si el eje de la bomba se instala definitivamente a la cota 44,30 m, calcular el
H = 55 + 180Q − 1000Q2 , H(m); Q(m3 /s) caudal máximo que se podría bombear sin cavitación. ¿Se podría conseguir
este caudal máximo en nuestra instalación?¿Con qué coeficiente de pérdidas
η = 0,10 + 8Q − 25Q2 de la válvula de regulación?
UPV–42
45
Se pretende elevar un caudal de agua de 150 l/s desde un lago cuya cota de de esta última a la entrada D1 = 7 cm y b1 = 16 mm, con un coeficiente de pérdidas en
nivel libre es de 28 m, por medio de una bomba cuya curva característica es: la tubería de aspiración de 2,2·10−2 m/(l/s)2 .
Bombeando en el banco de pruebas a presión atmosférica un caudal de 15 l/s,
la bomba ensayada comenzó a cavitar cuando la altura de aspiración era de 3 m.
H = 54 − 3,09 · 10−4 Q2 , H(m); Q(l/s)
Se pide:
, girando a 1450 rpm y siendo el coeficiente de pérdidas en la tubería de aspiración a) Cota máxima a la que se podría colocar la bomba en la instalación proyec-
de 1,2·10−4 m/(l/s)2 . tada, con objeto de evitar su cavitación
Las condiciones de cavitación de esta bomba se ensayan por medio de otra geo-
métricamente semejante a escala 1/3 y girando a 2900 rpm, siendo las características Nota: patm = 10,33 mca; f (t)= 0,33 mca
TPMH–3.1
Se dispone de un diseño de una familia de bombas axiales que se quiere usar b) La velocidad axial del agua a través de la bomba y los diámetros externo e
para vaciar un dique seco con el siguiente punto de funcionamiento: Q= 700 l/s y interno de la misma
Hm = 4 m. La bomba está compuesta por un rotor y un estátor, ambos con perfiles de
idénticas características, aunque con distinta inclinación respecto del eje. Se puede
suponer que no existe prerrotación del flujo antes de atravesar el rotor y que el estátor c) Definir los valores de los ángulos tangentes a los álabes en la entrada y en
deja también al flujo sin rotación, siendo el grado de reacción del rotor igual a 0,5. El la salida del rotor, β1 y β2 , y en la entrada y en la salida del estátor, α2 y α3 ,
diseño está pensado para que el coeficiente de velocidad, Φ = va /u, varíe en el rotor, para la base del álabe, para la sección media y para la punta
cuando la velocidad axial es uniforme, entre 1,2 en la raíz del álabe y 0,6 en la punta.
Otras características del diseño disponible son:
Ωs = 3,6, N= 4, Dint /Dext = 0,5, l/t= 1,8 d) Con la distribución de ángulos y velocidades anterior, calcular los coeficien-
tes de sustentación y de resistencia que debe producir la sección media de
Con esta información e hipótesis, se pide:
los álabes del estátor (con l/t característico igual que el rotor), para el caso
a) Determinar en primer lugar la velocidad de giro a la que se debe hacer ideal y para el caso en que existan pérdidas definidas por un coeficiente ζr =
funcionar la bomba 0,1
TPMH–3.2
Una turbina Francis de eje vertical gira con una velocidad de 375 rpm, bajo d) La potencia obtenida de la turbina
una altura bruta de 67,5 m y una altura neta de 62 m (véase el esquema de la figura
adjunta). El diámetro exterior del rodete es D1 = 1,5 m y la velocidad específica de
la turbina, Ωs = 0,88. El agua entra al rodete sin choque con una componente meri- e) La anchura de los álabes en la entrada y en la salida del rodete y los diáme-
diana de velocidad de 9 m/s, y lo abandona con una velocidad absoluta de 7 m/s, tros de entrada y de salida del tubo difusor
descargando en el socaz, mientras que la sección de salida tiene una cota media de
1,7 m sobre el mismo nivel. En las secciones de entrada y de salida del rodete se han
medido presiones relativas de 35 mca y de -2,2 mca, respectivamente. La relación
entre los espesores del álabe en la salida y en la entrada del rodete es b2 /b1 = 2,2.
Suponiendo que el rendimiento hidráulico de la turbina es ηh = 0,9, calcular:
a) El ángulo de salida de los álabes del distribuidor y el ángulo de entrada de
los álabes del rodete
TPMH–3.3
En la gráfica adjunta se han representado las curvas de altura de pérdidas por d) Encontrar los valores numéricos de los ángulos de salida del álabe y del
fricción, altura de pérdidas por choque y altura teórica (corregida por desviación flujo en el rodete, y del diámetro interior del mismo. Comprobar con estos
angular del flujo) de una bomba centrífuga que gira a 750 rpm, provista de un di- valores la bondad de la expresión anterior
fusor de álabes fijos. El diámetro exterior del rodete es de 750 mm y la altura del
álabe (constante) de 70 mm; el ángulo del álabe en la entrada del rodete es de 45◦ . El e) Calcular la potencia que consumiría la bomba en su punto de funcionami-
coeficiente de disminución de trabajo es igual a 0,85. Los rendimientos volumétrico neto nominal si se la hace girar a 1500 rpm
y orgánico pueden tomarse iguales a la unidad y al 92 %, respectivamente.
c) Demostrar que para que el agua entre sin choque tanto al rodete como al
difusor tiene que cumplirse la siguiente relación
b2 D2
2
geométrica: tan β1 b1 D21 = cot α +cot β2 , siendo α3 el ángulo de entrada de
3
los álabes del difusor
TPMH–3.4
46
Una turbina Kaplan de eje vertical funciona en las condiciones nominales de la d) Altura máxima a la que se puede colocar la salida del rodete (entrada del
tabla. difusor) respecto del nivel del agua en el canal de restitución para que no
Se conoce además que el rendimiento orgánico es igual al 98 % y que en la exista cavitación
salida del rodete no existe momento cinético. El difusor puede tratarse como un tubo
acodado de sección circular con relación entre la sección de entrada y la de salida de e) Suponiendo que las pérdidas hidráulicas en el rodete son iguales a las pér-
1:2,5. Las pérdidas en el interior del difusor constituyen el 8 % de la energía cinética didas en la caja espiral, determinar las pérdidas hidráulicas en el difusor,
en la salida del rodete. Calcular: en el rodete y en la caja espiral (téngase en cuenta la pérdidad de energía
cinética en la salida del difusor)
a) Diámetro exterior del rodete, la potencia útil de la turbina y el rendimiento
total de la misma
f) Tomando como representativa la sección correspondiente a la altura me-
b) Diámetro interior del rodete, la velocidad de giro y el rendimiento hidráulico dia del álabe, encontrar el valor de los coeficientes de sustentación y de
resistencia del mismo (l/t característica del álabe igual a 0,75)
c) Triángulos de velocidades de entrada y de salida tanto en la raíz como en la
punta del álabe Datos: presión de vapor: 2500 N/m2 ; presión ambiente: 105 N/m2
Altura neta Caudal Coef. apertura Coef. potencia Coef. pot. esp. Relación diám.
Hn Q Q/D2 (gH)1/2 W/ρD2 (gH)3/2 Ws Dext /Dint
10,5 m 450 m3 /s 0,7 0,6 4,5 2,5
TPMH–3.5
Se desea aprovechar un salto hidráulico bruto de 75 m mediante una turbina c) Suponiendo que el diámetro exterior del rodete (D1 ) puede determinarse
Francis de tipo radial. La tubería forzada tiene una longitud de 72 m, un diámetro con ayuda del diagrama de Cordier, se pide determinar los triángulos de
de 100 cm, un coeficiente de pérdidas por fricción constante de 0,022, y una válvula velocidades en la entrada y en la salida del rodete, dando los valores de
de regulación cuyo coeficiente de pérdida secundaria es de 3. El eje de la turbina los ángulos del flujo y de los álabes. Para realizar este apartado, hacer la
debe girar a una velcidad de giro de 375 rpm. De entre las ofertas recibidas por los simplificaciones que resulten necesarias, justificándolas convenientemente
fabricantes, se han considerado las dos siguientes:
Cond. nominales Turb. 1 Turb. 2
Altura neta (mca) 56 50 d) Según información suministrada por los fabricantes, en cualquiera de las
Caudal (m3 /s) 7 8,5 dos turbinas ofertadas, las pérdidas hidráulicas se reparten a partes iguales
Rend. total ( %) 88 88 entre el rodete, el distribuidor y la voluta. Determínese entonces el salto de
D1 /D2 2 1,8 presión que se produce a través del rodete en la turbina seleccionada
D1 /b1 10 10
TPMH–3.6
En una central hidroeléctrica se desea instalar una turbina que debe tener su d) Si en el conducto de aspiración se pierde un 5 % de la energía cinética en la
punto de diseño (rendimiento máximo) para una altura neta de 80 m y un caudal de salida del rodete, y la energía cinética residual en el canal de restitución es
10 m3 /s. El eje de la turbina será vertical y se conectará a un alternador que gira a despreciable, determinar el diámetro del conducto en la sección de salida
375 rpm. Se espera obtener de la turbina una potencia en el eje de 6500 kW. del rodete (inicio del conducto de aspiración y localización de la posible
La presión ambiente a la altitud a la que se sitúa la turbina es de 950 mbar y la cavitación) para cumplir los requisitos anteriores de cavitación
presión de vapor a la temperatura a la que está el agua es de 1 kPa. Se tiene el dato
de que la velocidad específica de aspiración de la turbina es Sti,máx = 5. Se pide:
c) Altura máxima Z a la que se puede situar la turbina por encima del nivel
del agua libre del canal de restitución para evitar efectos de cavitación
TPMH–3.7
Las condiciones nominales de funcionamiento de una turbina Kaplan de eje b) La potencia eléctrica generada por el alternador
vertical conectada a un alternador de rendimiento eléctrico igual al 95 % son las
siguientes: salto neto 42 m; salto útil 39 m; caudal de funcionamiento 516 m3 /s; c) Los triángulos de velocidades de entrada y de salida correspondientes a
velocidad de giro 107,1 rpm; producto de rendimientos ηv ηo = 0,96. una posición radial dada por D = 0,4(Dext + Dint ), donde la componente
Se conoce además que el diámetro exterior del rodete es de 7,50 m y el interior acimutal de la velocidad absoluta en la sección de salida es igual al 10 % de
de 3,85 m. Se supondrá que la componente axial de la velocidad absoluta se man- dicha velocidad
tiene uniforme en todo el rodete. El área de la sección de entrada en la voluta es de
67,3 m2 . En la sección de salida del difusor el diámetro es D0 = 8,354 m, y la presión d) Las pérdidas en el rodete y en el difusor
p0 = 0,98 kg/cm2 ; en la sección de entrada del mismo, situada a una altura B= 2,7 m
por encima del nivel del agua en el canal de restitución, la presión es de 0,50 kg/cm2 . e) La presión en la entrada de la voluta
Las pérdidas en la voluta representan el 15 % de las pérdidas hidráulicas totales que
se producen en la turbina. Se pide determinar: f) Indicar si existe peligro de cavitación. Tomar la presión de saturación del
a) El rendimiento total de la turbina vapor de agua igual a 2600 N/m2
TPMH–3.8
47
Se desea aprovechar un salto hidráulico bruto de 250 m (que se tomará fijo Dar en concreto los valores de los ángulos del álabe y del flujo
para cualquier condición). En función de la disponibilidad de agua en el embalse, se
contemplan tras caudales de funcionamiento: 65 m3 /s, 35 m3 /s y 11 m3 /s. La conduc- c) En las condiciones del apartado anterior, encontrar el valor del parámetro de
ción forzada tiene una longitud de 750 m y la velocidad máxima prevista en ella es Thoma para que la turbina pueda situarse por encima de un metro respecto
de 12 m/s, siendo la rugosidad de la tubería de 2 mm. El rendimiento mínimo que del nivel del agua en el canal de restitución
debe tener la turbina es del 92 % y el del alternador 96 %. La turbina estará acoplada
directamente a un alternador con 8 pares de polos. d) Definir un rendimiento global de la instalación y calcularlo
a) Indicar cuál es el tipo de turbina idóneo para cada caudal. Hallar la potencia
e) ¿Cómo puede mejorarse este rendimiento global sin actuar sobre la turbina?
producida en cada caso
Razonar la respuesta mediante un ejemplo numérico
Soluciones
UPV–56: a) Ht,N = 94,22 − 250,28Qr , b) ηh = 0,814, ηo = 0,948, c) ηv = 0,962, Q = 0,125 m3 /s
TPMH–3.1: a) n = 644 rpm, b) va = 7,864 m/s, Dext = 389 mm, Dint = 194 mm, c) raíz: α1 = β2 = 90◦ , β1 = α2 = 50,19◦ , sección media: α1 = β2 = 90◦ , β1 = α2 = 38,65◦ ,
punta: α1 = β2 = 90◦ , β1 = α2 = 30,96◦ , d1) CL = 1,178, CD = 0, d2) CL = 1,207, CD = 0,047
TPMH–3.2: a) β1 = 39,63◦ , α1 = 25,84◦ , b) ∆Hforzada = 5,5 m, HL,voluta = 3,266 m, HL,rodete = 0,9366 m, HL,difusor = 1,794 m, c) 0,2039 mca, d) WT = 4123 kW, e)
b1 = 0,1776 m, b2 = 0,3907 m, D2 = D3 = 0,8766 m, D4 = 2,19 m
TPMH–3.3: a) ∆H1 = 4,39Q2 , ∆H2 = 27,61(Q − 0,7813)2 , Ht = 53,31 − 22,62Q, Hm = Ht − ∆H1 − ∆H2 , ηh = Hm /Ht , d) α2 = 14,37◦ , β2 = 15,38◦ , D1 = 273 mm, e)
WB0 = 2142 kW
TPMH–3.4: a) D1 = 7,959 m, WT = 3,973 · 107 W, ηt = 0,857, b) D2 = 3,184 m, n = 71,62 rpm, ηh = 0,874, c) raíz: u = 11,94 m/s, va = 10,77 m/s, α1 = 55◦ , β2 = 42,05◦ ,
punta: u = 29,85 m/s, va = 10,77 m/s, α1 = 74,36◦ , β2 = 19,84◦ , d) 6,77 m, e) ∆HL,R = 0,25 m, ∆HL,caja espiral = 0,25 m, ∆HL,difusor = 1 m, f) CL = 0,651, CD = 0,0111
TPMH–3.5: a) turbina 1, b) WT = 3384 kW, ΩS = 0,916, WS = 0,859, c) α1 = 28,10◦ , β1 = 22,53◦ , α2 = 90◦ , β2 = 43,04◦ , d) 49,97 m, e) K0 = 9,25
TPMH–3.6: a) ΩS = 0,838, WS = ΩS,t = 0,762, turbina Francis (normal), b) σi,máx = 0,0924, c) Zmáx = 2,19 m, d) Dsalida = 1,015 m
Soluciones (cont.)
TPMH–3.7: a) 0,892, b) 180 MW, c) u = 25,46 m/s, va = 15,86 m/s, α1 = 43,65◦ , β1 = 60,87◦ , α2 = 84,26◦ , β2 = 33,60◦ , d) HL,R = 2,214 m, HL,difusor = 0,3361 m, e)
50,62 m, f) no
TPMH–3.8: a) Francis media (WS = 0,989), Francis lenta (WS = 0,662), Francis lenta o Pelton (WS = 0,36), b) D1 = 3,365 m, D2 = 1,635 m, b = 0,561 m, α1 = 17◦ ,
α2 = 90◦ , β2 = 30,74◦ , c) 0,0394, d) 78,5 %
48
Métodos de trazado de los álabes
r = r1 eθ tan β2
Conducto de aspiración
• Evitar codos pronunciados o cercanos a la entrada para flujo con velocidad uniforme y sin prerrotación
Difusor
• Guía el flujo del rodete a la voluta (si tiene álabes fijos) y convierte energía cinética en energía de presión
• Si Hm < 20 mca → no se coloca difusor
• Difusor sin álabes ⇒ α2 = α3 → r3 vu3 = r2 vu2
• Variación de presión en el difusor con álabes:
r2 sen α2
Q = 2πr3 bvr3 = 2πr2 bvr2 → v3 = v2
r3 sen α3
v22 − v23 v22 r2 sen α2 2
" #
p3 − p2
= − ζd = 1− − ζd
ρ 2 2 r3 sen α3
ζd = pérdidas en el difusor
Voluta
• Encauza el fluido del rodete hacia la conducción de salida y actúa como difusor
• Como @ álabes, se conserva el momento cinético en la salida del difusor ⇒ 2πrvu = 2πr3 vu3 = C
• Caudal que conduce en cada posición angular
R(θ) R(θ)
θ b(r, θ)
Z Z
C
Qθ = Q= vu b(r, θ) dr = dr
2π r3 2π r3 r
Voluta (cont.)
49
• Para voluta de sección rectangular (b = cte)
R(θ) = r3 eQθ/Cb
Voluta (cont.)
• Para voluta de sección circular (ρ= radio sección)
r
Qθ r3 Qθ
ρ(θ) = + , a = r3 + ρ
2πC πC
50
Punto de funcionamiento en una instalación de bombeo
H(Q) = H g + KQ2
Q = Q1 = Q2
Hm = Hm1 + Hm2
Q = Q1 + Q2
Hm = Hm1 − ∆H1 = Hm2 − ∆H2
51
Regulación por variación del régimen de giro
Diseño y dimensionado ⇒ Hn , Q , Ω
52
Tipo turbina Características Ωs Hn (m)
Pelton 1 chorro 0,05 ÷ 0,15 250 ÷ 1800
2, 3, 4, ... chorros 0,15 ÷ 0,35 100 ÷ 800
Lenta 0,35 ÷ 0,67 150 ÷ 350
Francis Normal 0,67 ÷ 1,20 80 ÷ 150
Rápida 1,20 ÷ 2,70 25 ÷ 80
Lenta 1,60 ÷ 2,75 18 ÷ 35
Hélice y Kaplan Rápida 2,75 ÷ 3,65 12 ÷ 18
Ultra rápida 3,65 ÷ 5,50 5 ÷ 12
Estimación del rendimiento
Turbinas de reacción
Wt = ηt ρgHn Q
Hu = −AΩ2 + BΩQ
Hn = Hu + ∆H1 + ∆H2
53
Funciones del distribuidor:
Turbinas Pelton
Teorema de Euler p
gHu = u(vu1 − vu2 ) = · · · = u(v1 − u)(1 + 1 − ζ cos β2 )
p2 w22 p1 w21 w2
+ = + −ζ 1
ρ 2 ρ 2 2
p
p1 ≈ p2 ≈ patm → w2 = 1 − ζw1
54
Energía mecánica (salida inyector)
Em = gH1
H1 = Hn − ∆Hinyector
v1 = 2gH1
p
• tubería forzada ⇒ L , D0 , λ
Hb
• Hn =
1 √ D4
1 + λ DL0 2g ηh,i D14
0
1/4
D50
∂WT
• ∂D1
= 0 → D1 = 2λLηh,i
→ Hn = 32 Hb
Regulación de potencia
55
4.3. Máquinas de fluidos de compresibilidad despreciable
Ventiladores. Introducción y clasificación
• Vent. centrífugos ⇒ Q ∼ , ∆p ∼
• Vent. axiales ⇒ Q ↑ , ∆p ↓ (conductos cortos)
• Vent. tangenciales ⇒ (conductos largos y ramificados)
Ecuación Euler
56
Salto de presión total o de remanso (∆p)
v2s − v2e
∆p = ∆pt − ∆pL = ps − pe + ρ
2
Definición de potencias
Q∆p
WV = (potencia eje ventilador)
ηt
Wi = (Q + Q f )∆pt (potencia interna)
W = Q∆p (potencia total comunicada al fluido)
Definición de rendimientos
Q ∆p Wi
ηv = , ηh = , ηm = , ηt = ηv ηh ηm
Q + Qf ∆pt WV
Ventiladores centrífugos
• álabes curvados hacia delate (β2 > 90◦ ) ⇒ llamados multipala o Sirocco
• álabes radiales (β2 = 90◦ ) ⇒ llamados de paletas (clásicos y simples)
• álabes curvados hacia atrás (β2 < 90◦ ) ⇒ los de mayor rendimiento
β2 µ ηh Ψ
> 90◦ 1,10 ÷ 1,60 0,60 ÷ 0,75 0,60 ÷ 1,20
= 90◦ 0,85 ÷ 0,95 0,65 ÷ 0,80 0,60 ÷ 0,76
< 90◦ 0,50 ÷ 0,80 0,70 ÷ 0,90 0,35 ÷ 0,72
Curvas características
57
Ventiladores axiales
Es válida la teoría desarrollada para TM axiales
Ecuación Euler !
1 1 va
∆pt = ρu ϕ
2
− , ϕ=
tan β1 tan β2 u
Rendimientos típicos ⇒ 0,75 < ηh < 0,92 ; 0,70 < ηt < 0,90
Curvas características
Aeroturbinas
Aeroturbina ⇒ TM sin carcasa, distribuidor o difusor
Clasificación según dirección del flujo:
• paralelo al eje ⇒ aeroturbina de eje horizontal
• perpendicular al eje ⇒ aeroturbina de eje vertical
58
Simulación del rotor ⇒ teoría del disco actuador
Presiones de remanso
ρV 2
p0 = p∞ + (aguas arriba)
2
ρ(V − v1 )2
p00 = p∞ + (aguas abajo)
2
p0 − p0 = p − p
0 0
∂W 8 2
= 0 → Wmáx = ρAV 3 , ηópt =
∂η 27 3
4.4. Problemas
Problemas
UPV–5
Las dimensiones de una bomba centrífuga dotada de caracol circular sin difusor b) Rendimiento hidráulico en el punto de funcionamiento anterior
son las siguientes:
c) Caudal de diseño del caracol y rendimiento de éste
Rodete: D1 = 125 mm, D2 = 250 mm, β2 = 30◦ , S2 = 150 cm2 , z2 = 12
Se sustituye ahora el caracol por otro de mayor tamaño, al tiempo que se inter-
Caracol: S f = 32,2 cm2 cala un difusor de aletas, siendo las características geométricas de ambos:
Difusor: D3 = 287 mm, zd = 17, α3 = 13◦ , S3 = 190 cm2
Bridas: Dasp = 150 mm, Dimp = 125 mm
Esta bomba se ensaya con agua en un banco de pruebas y para un determinado punto Caracol: S f = 51,7 cm2
de funcionamiento proporciona las siguientes mediciones: Supuesto el mismo punto de ensayo, determinar ahora:
N= 1450 rpm, ηv = 0,94, ηm = 0,90 d) Presión diferencial media soportada por las aletas del difusor y rendimiento
de éste
pa /γ= -4 mca, pi /γ= 14 mca, Pabs = 8 kW
Se pide determinar: e) Caudal de diseño del caracol en este caso y rendimiento correspondiente
a) Caudal que está impulsando la bomba en el banco de pruebas Nota: se supondrán todas las pérdidas hidráulicas concentradas en el rodete
59
UPV–144
Un rodete centrífugo de las siguientes características morfológicas: Se sabe que en el punto de máximo rendimiento la bomba proporciona una
altura efectiva de 24,99 m con un caudal de 3217 l/min, siendo el par en el eje de
b1 = 31,75 mm, b2 = 19,05 mm, z= 7 14 kp·m y la velocidad de giro 1150 rpm.
El caudal de fugas se estima en 132,5 l/min, las pérdidas mecánicas por fricción
D1 = 177,8 mm, D2 = 381 mm en discos en 1,50 CV y las pérdidas mecánicas por fricción en cojinetes y prensaesto-
pas en el 2 % de la potencia absorbida.
β1 = 18◦ , β2 = 20◦ Se pide:
, está inserto en un cuerpo de bomba con álabes guía a la entrada. El coeficiente de a) Estimar el ángulo de prerrotación a la entrada del rodete α1
contracción de la sección de paso debido al espesor de los álabes es de 0,92 a la salida
y 0,87 a la entrada. b) Rendimiento del caracol, sabiendo que el 30 % de las pérdidas hidráulicas
El rodete descarga directamente a un caracol circular cuyo radio de entrada es corresponden a éste y que su diámetro de salida se ha diseñado para el
de 195 mm. caudal nominal
TPMH–4.1
Se quiere utilizar un embalse para alimentar una central hidroeléctrica situada instalar en paralelo
a una cota inferior de 300 m. La conexión con la central se realiza mediante tres
conductos de 3500 m de longitud cada uno, de diámetro en principio indefinido y b) Diámetro que deben tener las ruedas Pelton
con rugosidad relativa = 0,004. La pérdida de carga debida a la fricción no debe ser
superior a los 40 m y se puede despreciar cualquier otra pérdida localizada.
La potencia total de la planta se desea que sea como mínimo de 26 MW, pero c) Caudal nominal de cada rueda y el general de la instalación
con el fin de que pueda funcionar con caudales muy diversos, quiere configurarse
montando en paralelo turbinas Pelton de un solo chorro y de potencia específica d) Diámetro de las tuberías que unen el embalse con la central
igual a 0,23. El régimen de giro será de 600 rpm y la relación entre la velocidad de
la cuchara y la del chorro debe ser de 0,46. El rendimiento hidráulico del inyector es
e) Si se quisiera ensayar un modelo a escala reducida 1/2 de una de las rue-
0,96 y el general de la rueda, 0,87.
das Pelton utilizadas, conectada a un alternador de 375 rpm, determinar
Se pide:
las siguientes condiciones de ensayo: altura neta y caudal necesarios en la
a) Número de ruedas Pelton de las características mencionadas que se deben instalación y potencia que se obtendría suponiendo rendimientos iguales
TPMH–4.2
La conducción forzada de alimentación a una turbina Pelton de un solo chorro a) Calcular la altura neta, la potencia desarrollada y el rendimiento total de la
se compone de tres tramos en serie con las siguientes características: turbina
Tramo Long. Diám. Rugosidad
1 1250 m 1,2 m 1 mm b) Determinar los diámetros de la rueda Pelton y del chorro
2 1100 m 1,1 m 1 mm
3 1960 m 1,0 m 1 mm
c) Calcular la velocidad absoluta de salida en la rueda
La altura bruta del salto es de 465 m y el caudal de 4 m3 /s. La velocidad de
rotación de la turbina es de 550 rpm, el coeficiente de potencia específica es Ws = 0,22, d) Si se sustituyera la turbina por otra de potencia específica igual a 0,26, con el
el ángulo de la velocidad relativa en la salida de la cuchara es β2 = 10◦ y el coeficiente mismo rendimiento, teniendo en cuenta que la altura bruta debe conservar-
de pérdidas por fricción en la misma es ζ= 0,07. El rendimiento hidráulico de la se en cualquier caso, determinar el caudal con el que debería funcionar la
cuchara es 0,97 y los rendimientos volumétrico y orgánico pueden tomarse iguales a nueva turbina para que funcionara en condiciones de rendimiento máximo.
la unidad. ¿Qué potencia produciría en estas condiciones la nueva turbina?
TPMH–4.3
En la figura adjunta se representa el esquema de una central de acumulación un filtro y válvula de pie (KP = 2,5) y a una válvula de regulación (KV = 1,5), además
por bombeo, en la que se impulsa un caudal de agua Q= 520 l/s desde una cota de de la pérdida de energía cinética en el depósito. En la parte de turbinación se despre-
120 m a un depósito cuya superficie libre se encuentra a la cota 200 m, a través de ciarán todas las pérdidas localizadas, salvo la de la boquilla, y la energía cinética del
una tubería de acero de diámetro D0 y longitud L0 = 90 m. Desde el depósito hasta chorro de salida, que se utiliza precisamente para mover la rueda.
la central de turbinación (en la que se ha dispuesto una turbina Pelton de un solo
chorro) existen tres conducciones: la primera de ellas es una galería de hormigón a) Sabiendo que se dispone de un motor eléctrico de 1500 rpm, seleccionar el
(longitud L1 = 2000 m, diámetro D1 = 1,5 m), que une el depósito con una chimenea tipo de bomba a instalar, si la velocidad máxima recomendada en la tubería
de equilibrio; la segunda conducción es una tubería de acero (L2 = 200 m, D2 = 0,5 m); de bombeo es de 3,5 m/s
la última conducción es otra tubería de acero de dimensiones diferentes (L3 = 40 m,
D3 = 0,3 m), que termina en la boquilla del inyector de la turbina Pelton (DB = 0,1 m). b) Realizar un prediseño del rodete de la bomba anterior, imponiendo que la
Se supondrá que la rugosidad absoluta del hormigón es k= 0,3 cm y que la del acero relación entre los diámetros exterior e interior y entre la anchura del rodete
es k= 0,005 cm. El coeficiente de pérdida local en la boquilla es KB = 0,02, referido a y el diámetro exterior es de D2 /D1 = 2,1 y b2 = b1 = 0,2D2 , respectivamen-
la velocidad del chorro en la boquilla. te. Calcular también la energía anual consumida por la bomba en MWh
En la parte de bombeo, se tendrán en cuenta las pérdidas localizadas debidas a (supóngase un rendimiento total del 75 %)
TPMH–4.3 (cont.)
60
TPMH–4.4
Se ha aprovechado un salto hidráulico bruto de 450 m mediante una turbina Se pide calcular:
Pelton de velocidad específica 0,087. El rendimiento global de la central hidroeléctri-
ca es del 78 % y el del alternador (de 10 pares de polos) del 98 %. Los rendimientos a) Caudal total turbinado
volumétrico, orgánico e hidráulico de la tubina se tomarán iguales a 0,94, 0,98 y 0,92,
respectivamente; las pérdidas hidrálicas se reparten por igual entre los inyectores y b) Número de chorros con que funciona la turbina
las cucharas. Se conoce que la velocidadd absoluta del agua en la salida de la cu-
chara es de 10 m/s y que el ángulo con que sale la velocidad relativa es β2 = 10◦ . La
c) Potencia total obtenida y producción anual de la central
conducción forzada desde la presa a la central está compuesta por cuatro tuberías en
paralelo de diámetro igual a 1 m, rugosidad 0,1 mm y longitud 1250 m; cada una de
estas tuberías tiene una embocadura desde la torre de toma (constante de pérdidas d) Factor de pérdidas en la cuchara y diámetro medio de la rueda Pelton
secundaria K= 1,2), dos codos (K= 0,8 cada uno) y un colector de entrada a la central
(K= 1,8). e) Diámetro de uno de los inyectores
TPMH–4.5
Un sistema de ventilación como el representado esquemáticamente en la figura Se quiere efectuar un prediseño de los álabes del rodete. Para ello, se imponen los
se utiliza para extraer los gases que se producen en un proceso de extracción de mi- siguientes requerimentos: velocidad acimutal en la entrada nula; velocidad periférica
neral. Las pérdidas de presión en los tres tramos que componen la instalación (para máxima 100 m/s; Dext /Dint = 2,8; rendimiento hidráulico requerido 0,85.
una densidad del gas de 1,2 kg/m3 ) están dadas por: Se pide calcular:
Tramo Pérdida presión Caudal c) Valores del factor de velocidad va /u en la raíz, sección media y punta del
1 49 mmca 100 m3 /s álabe
2 73 mmca 100 m3 /s
3 10 mmca 200 m3 /s d) Valores de los factores de resistencia y sustentación, (l/t)CD y (l/t)CL en la
raíz, sección media y punta del álabe
La curva característica del ventilador, para la misma densidad del gas y veloci-
dad de giro de 525 rpm, viene determinada por la tabla inferior.
Suponiendo que la densidad del gas se mantiene constante, se pide determinar:
TPMH–4.6
La curva de carga diaria de una determinada población puede aproximarse por c) Indicar los grupos de turbinación que deben funcionar en horas punta y en
la figura siguiente: horas valle
d) Si los generadores tienen en todos los casos 10 pares de polos, ¿qué tipo de
turbina se debe instalar en cada salto?
Se quiere efectuar una estimación del diseño de la turbina del último salto hidráulico.
Suponiendo que D1 /D2 = 2,2, b1 /D1 = 0,15, b2 = 1,5 b1 y que no existe componente
acimutal de la velocidad en la salida del rodete,
Se pretende cubrir esta demanda de energía mediante el aprovechamiento de
tres saltos hidráulicos cuyas características principales aparecen en la tabla siguiente: e) Calcular mediante el diagrama de Cordier los diámetros exterior e interior
del rodete de la turbina
Salto bruto Pérdidas Q ηt
conducc.
f) Hallar los ángulos de entrada y de salida de los álabes del rodete, suponien-
150 m 7m 20 m3 /s 0,88
do que el rendimiento hidráulico es igual a 0,92
75 m 4m 15 m3 /s 0,92
75 m 4m 10 m3 /s 0,90
g) Determinar el rendimiento orgánico
a) Calcular la energía total y la potencia media consumidas diariamente
b) Determinar si son suficientes los tres saltos hidráulicos para cubrir la de- h) ¿Qué variación experimentan los ángulos de entrada y de salida del álabe
manda si se toma un diámetro exterior del rodete de 2 m?
Soluciones
UPV–5: a) Q = 0,0274 m3 /s, b) ηh = 0,720, c) Qc = 0,0324 m3 /s, ηh,c = 0,373, d) ∆pm = 0,229 kg/cm2 , ηh,d = 0,762, e) Q0c = 0,0274 m3 /s, η0h,c = 0,317
TPMH–4.1: a) n = 6, b)D = 1,025 m, c) Q1rueda = 1,953 m3 /s, Q = 11,72 m3 /s, d) Dtuberías = 1,253 m, e) Hn0 = 25,39 m, Q0 = 0,1526 m3 /s, WT0 = 33,59 kW
TPMH–4.2: a) Hn = 383,5 m, WT = 12,67 MW, ηt = 0,842, b) D = 1,31 m, D1 = 0,251 m, c) v2 = 8,037 m/s, d) Q0 ≈ 4,8 m3 /s, WT0 = 13,78 MW
TPMH–4.3: a) bomba centrífuga, ΩS = 0,731, b) D2 = 51 cm, D1 = 24,3 cm, b2 = b1 = 10,2 cm, E = 5053 MWh, c) 0,4807 m3 /s, d) 199,98 m, e) ηh,c = 0,9078, WT =
817,1 kW, f) P = 6589 MWh
TPMH–4.4: a) 16,34 m3 /s, b) 8 chorros, c) WT = 57,41 MW, P = 5,029 ·105 MWh, d) u/v1 = 0,45, ζ = 0,094, D = 2,55 m, e) D1 = 0,171 m
TPMH–4.5: a) Q = 266 m3 /s, Hm = 122 mmca, b) 5,05, c) 2,580, 1,358 y 0,9214, respectivamente, d) raíz: 0,690 y 0,0388, media: 0,30 y 0,0246, punta: 0,164 y 0,0141,
respectivamente
TPMH–4.6: a) 600000 kWh, 25000 kWh, b) puede cubrirse con la demanda, c) en horas punta deben funcionar tres grupos; en horas valle, basta con el segundo, d)
tubinas Francis normales en todos los grupos, e) D1 = 2,46 m, D2 = 1,118 m, f) β1 = 9,029◦ , β2 = 16,33◦ , g) ηo = 0,978, h) 185 % en la entrada, 75 % en la salida
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