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CAMPUS – CAJICÁ - FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL


GUÍA DE LABORATORIO - MECÁNICA DE SÓLIDOS
AUTOR Y DOCENTE: ING. DIEGO ANDRÉS BRAVO GONZÁLEZ
Email: diego.bravo@unimilitar.edu.co

PRÁCTICA ENSAYO TRACCIÓN DE BARRAS DE ACERO


FECHA 15/ FEBRERO / 2016-I

SEMESTRE V - SEMESTRE

GRUPO Nº GRUPO 2
DOCENTE DIEGO ANDRÉS BRAVO GONZÁLEZ

EMAIL diego.bravo@unimilitar.edu.co

DIRECTOR

EMAIL @unimilitar.edu.co

COORDINADOR

EMAIL @unimilitar.edu.co

LABORATORISTA

EMAIL @unimilitar.edu.co

Nº NOMBRES APELLIDOS CÓDIGO

1 PAOLA ANDREA RIVERA DIAZ 1102169

2 PAULA ANDREA RODRIGUEZ JIMENEZ 1102170

3 PAULA FERNANDA MONGUI RINCON 1101894

El uso no autorizado de su contenido así como la reproducción total o parcial por cualquier persona o
entidad está en contra de los derechos de autor.

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OBJETIVO GENERAL

Determinar experimentalmente las propiedades mecánicas a tracción de diferentes


barras corrugadas de acero normalizado.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Someter a un esfuerzo normal de tracción diferentes barras de acero.


 Se someterá la probeta a un esfuerzo normal a tracción con velocidad
constante.
 Determinar el límite de elasticidad correspondiente a la zona (mirar gráfica)
 Determinar el límite plasticidad, observar gráfica.
 Determinar el valor del esfuerzo de tracción - tensiones de cada uno de los
límites.
 Determinar la propiedad de ductilidad.
 Realizar una caracterización visual de cada una de las barras de acero
trabajadas en este ensayo.
 Comparar la resistencia teórica con experimentalmente, de no ser así,
mencionar que factores influyeron para que diera un resultado lejano.
 Calcular el porcentaje de error según el resultado teórico y práctico.
 Interpretar de manera adecuada los resultados obtenidos.
 Nombrar y resumir las normas técnicas adicionales implicadas en esta
práctica, como la NTC 2289, 245, ASTM A 706, A 706 M, NSR-10 (Capítulo
C).
 Utilizar los instrumentos adecuados para llevar a cabo el ensayo de manera
correcta y conforme a la norma.
 Reconocer los distintos tipos de varilla de acuerdo a su diámetro, y la
simbología presente en la misma.
 Determinar si el ensayo cumplió con las especificaciones técnicas de la
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varilla con las cuales se comercializa.
 Encontrar posibles falencias dentro de la realización de la práctica, y como
estas afectaron el resultado.
 Interpretar los resultados de la gráfica esfuerzo Vs deformación, arrojada
por la maquina identificando cada uno de los límites y zonas, según el
comportamiento mecánico.

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COMPETENCIAS A DESARROLLAR

 Conocimiento y utilización de los principios de la mecánica de sólidos,


 Capacidad para resolución de problemas,
 Capacidad para tomar decisiones,
 Capacidad de organización y planificación,
 Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica,
 Capacidad para trabajar en equipo,
 Capacidad de análisis y síntesis,
 Capacidad de gestión de la información en la resolución de problemas,
 Capacidad para el razonamiento crítico,
 Desarrollar habilidades de aprendizaje necesarias para emprender
estudios posteriores con alto grado de autonomía,
 Compromiso ético.

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MARCO TEÓRICO A DESARROLLAR

Hierro: El Hierro es un material muy abundante en la naturaleza (forma parte del núcleo
de la corteza terrestre) y es el Metal más utilizado.

Industrialmente se designa con el nombre de Hierro a la Aleación del Hierro con otros
elementos como el Carbono, Silicio, Manganeso, Fósforo, Azufre, etc. Se denominan
Fundición, Hierro Forjado y Acero.

Fig. 1. Elementos conformados por hierro

Acero: El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica, a una
mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en masa de
su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una concentración de carbono
mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles
y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.

Podemos decir que los últimos cien años, se han caracterizado por la masiva utilización del
acero.
El motivo principal está centrado en la enormidad de usos que se le puede dar, y la
versatilidad de sus propiedades mecánicas. Otra ventaja, es que algunas de estas propiedades
pueden ser modificadas para ajustarse al destino final que se le quiera dar al producto.

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Tracción: En el cálculo de estructuras e ingeniería se denomina tracción al esfuerzo


interno a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que actúan en
sentido opuesto, y tienden a estirarlo.

Lógicamente, se considera que las tensiones que tiene cualquier sección perpendicular a
dichas fuerzas son normales a esa sección, y poseen sentidos opuestos a las fuerzas que
intentan alargar el cuerpo.

El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a


un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este
ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.
Las velocidades de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas (ε =
10–4 a 10–2 s–1).

Vena: Alto relieve longitudinal de una barra corrugada.

Resaltes: mejoran la adherencia con el hormigón, y poseen una gran ductilidad, la cual
permite que las barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad.

Limite elástico: Es la tensión máxima que un material elasto-plástico puede soportar sin
sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este límite, el
material experimenta un comportamiento plástico deformaciones permanentes y no
recupera espontáneamente su forma original al retirar las cargas. En general, un material
sometido a tensiones inferiores a su límite de elasticidad es deformado temporalmente
de acuerdo con la ley de Hooke.

Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es


proporcional a la carga aplicada.

Limite plástico: Valor de la tensión a la que se produce un alargamiento prefijado de


antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en función del extensómetro empleado. Es la máxima
tensión aplicable sin que se produzcan deformaciones permanentes en el material.

Estricción: Efecto de estricción o cuello de botella, Disminución de una sección de un


cuerpo sometido a un esfuerzo de tracción.

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Acero estructural: Construir con acero estructural presenta beneficios que el


hormigón armado o concreto reforzado no entrega, como bajo peso, amplios espacios
de obra, –ya que posibilita mayores distancias entre columnas–, agilidad en el
montaje y menos tiempo de construcción; haciendo de este material el ideal para
edificaciones en las que es muy importante el espacio libre, como aparcaderos y
almacenes de grandes superficies; entre otros.

Las formas más comunes del acero estructural en la construcción incluyen la


fabricación de perfiles estructurales en forma de I, H, L, T, [, 0, usadas en edificios
e instalaciones para industrias; cables para puentes colgantes, atirantados y concreto
pre. Esforzado; varillas y mallas electro soldadas para el concreto reforzado; láminas
plegadas usadas para techos y pisos.

Dentro de las propiedades podemos mencionar las siguientes:

• Ductilidad
• Dureza
• Resistencia
• Maleabilidad
• Tenacidad

i. La ductilidad: se refiere a la capacidad del acero para deformarse, al soportar


esfuerzos de tracción sin llegar a la rotura.
ii. La dureza: se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetración
de otro material.
iii. La resistencia: específicamente el de la resistencia a la tracción, tendremos que
ésta es la fuerza máxima por unidad de área, que puede soportar el acero al ser
estirado.
iv. La maleabilidad: es la capacidad que presenta el acero de soportar la
deformación, sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo de comprensión.
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v. La tenacidad: Es la conjugación de dos propiedades: ductilidad resistencia.
Un material tenaz será aquel que posee una buena ductilidad y una buena
resistencia al mismo tiempo.

La forma en que se determinan con qué propiedades cuenta un material, es mediante


la realización de diferentes pruebas o ensayos. En base a ellos es posible determinar
qué material es el que emplearemos, por ejemplo, en levantar determinada estructura
o edificio.

Dentro de los ensayos a que se someten los aceros, destacaremos los más utilizados:
• Ensayo de tracción
• Ensayo de dureza
• Ensayo de impacto
• Ensayo de doblado.

Fig. 2 Elemento de acero estructural.

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Teoría de los límites de proporcionalidad: El punto de la curva de esfuerzo-


deformación unitaria donde se desvía de una línea recta se llama límite de
proporcionalidad. Esto es por debajo del valor de esfuerzo u otros mayores el
esfuerzo ya no es proporcional se le aplica la ley de Hooke el esfuerzo es
proporcional a la deformación unitaria en el diseño mecánico es poco común usar
los materiales arriba del límite de proporcionalidad.

Teoría de la elasticidad: Describe cómo un sólido (o fluido totalmente confinado) se


mueve y deforma como respuesta a fuerzas exteriores. La diferencia entre la TE y la
MS es que la primera solo trata sólidos en que las deformaciones son
termodinámicamente reversibles y en los que el estado tensiones en un punto en
un instante dado dependen solo de las deformaciones en el mismo punto y no de las
deformaciones anteriores (ni el valor de otras magnitudes en un instante anterior).
Para un sólido elástico la ecuación constitutiva funcionalmente es de la forma:

Donde denota el conjunto de tensores simétricos de segundo orden del espacio


euclídeo. Si el sólido es homogéneo el valor de la función anterior no dependerá del
segundo argumento.

Teoría de los límites de fluencia: El límite de fluencia es el punto donde comienza


el fenómeno conocido como fluencia, que consiste en un alargamiento muy rápido sin
que varíe la tensión aplicada en un ensayo de tracción. Hasta el punto de fluencia el
material se comporta elásticamente, siguiendo la ley de Hooke, y por tanto se puede
definir el módulo de Young. No todos los materiales elásticos tienen un límite de
fluencia claro, aunque en general está bien definido en la mayor parte de metales.

También denominado límite elástico aparente, indica la tensión que soporta una
probeta del ensayo de tracción en el momento de producirse el fenómeno de la
cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las
deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la
deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.
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Teoría de los límites de rotura: Mohr enuncia su teoría de la siguiente manera: “Los
límites de fluencia y de rotura de un material quedan definidos por las tensiones que
se desarrollan en los planos de deslizamiento y fractura”. Esta teoría es más general
que las otras, ya que se puede aplicar en materiales dúctiles y frágiles, aunque
responde mejor a los últimos.

Mohr amplió su teoría: “La tensión tangencial en el plano de fractura o escurrimiento


alcanza para el estado límite un valor máximo, que es función de la correspondiente
tensión normal y las características del material”.

Acerías en Colombia:

 Acesco S.A.S
Nace como resultado de una experiencia comercial acumulada durante 35 años por el
deseo de participar en la industrialización y desarrollo económico del país, inicia
operaciones en 1982 con una línea de galvanización por inmersión en caliente con
una capacidad de 40.000 toneladas año. En la década de los 90 amplía su capacidad a
70.000 toneladas año e incorpora el proceso de recocido en línea. En 1996 produce el
primer rollo de acero laminado en frío en Colombia.

Los procesos de sus productos se fabrican bajo los estándares ISO 9001:2000,
14001:2013. Contamos con sello de Calidad para Lámina Galvanizada NTC4011
emitido por el Icontec.

 Acerías paz del rio


Por iniciativa del gobierno colombiano, bajo el nombre de “Empresa Siderúrgica
Nacional de Paz de Río” se inicia la explotación de las minas de hierro y carbón en
Boyacá. En los años 50 con la llegada de Acerías Paz del Río, la economía de la
región se dinamizó y con el tiempo la industria comenzó a fortalecerse con la
adquisición de equipos. El 16 de marzo del 2007, dentro del desarrollo del proceso de
internacionalización, Votorantim Siderúrgia adquirió 52.1% de las acciones de
Acerías Paz del Río.

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Fig. 3 Acerías Paz del rio antiguamente.

Poseen varios certificados Icontec: Certificación Internacional Calidad ISO 9001,


Sello de Calidad (producto de acero que garantiza contenidos máximos de fósforo y
azufre, doblado y propiedades mecánicas de acuerdo con el grado AH-28 de la norma
NTC 161.), Sello de Calidad (Producto de acero que garantiza composición química y
dimensiones según la norma NTC 330 y requerimientos específicos tales como
propiedades mecánicas previo acuerdo cliente - proveedor.) y Sello de Calidad
(Producto de acero que garantiza composición química, dimensiones, propiedades
mecánicas, doblado y peso por metro según la norma NTC 2289, cuyo cumplimiento
es de carácter obligatorio de acuerdo con el código NSR-10 de sismo-resistencia)

 Acerías de los Andes LTDA

 Siderúrgica Nacional Sidenal S.A.

En los Años 60 Juan Alfredo Reyna Fonseca con su empresa Aceros Ramson, marcó
la ruta de lo que ahora es Sidenal, El 4 de Agosto de 1968 sus hijos fundaron, Acerías
Sogamoso y más adelante siderúrgica Sogamoso y acerías Boyacá que luego
formaron en conjunto Hornasa, ahora conocida como Sidenal. Tiene su sede principal
en la ciudad se Sogamoso y una segunda en Tocancipá, y oficinas de atención al
cliente en Bogotá, tiene una capacidad de producción anual de 250.000 Toneladas

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Producen y comercializan acero microaleado con certificado de calidad ICONTEC,


todos los productos se fabrican en cumplimiento de las normas técnicas colombianas
NTC 2289. NTC161, NTC 5806, Decreto 1513:2012 y el Reglamento Colombiano de
Construcción Sismo resistente NSR-10

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PRINCIPALES SIDERÚRGICAS DEL MUNDO

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Información de la barra utilizada

Barras de acero con núcleo de sección circular, longitud continua (rectas) en cuya
superficie existen salientes denominadas corrugas, obtenidas por laminación en
caliente. Los resaltes o estrías se encuentran a lo largo de su eje longitudinal con lo
cual se adquiere especial beneficio como refuerzo del concreto y construcciones
afines. Los resaltes inhiben el movimiento longitudinal relativo de la barra respecto
al concreto que la rodea.

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NORMAS

Las normas aplicadas en esta práctica competen al acero y a su


proceso de fabricación y control. Además de las recomendaciones
a seguir por las Normas Técnicas Colombianas en el proceso de
caracterización mecánica de materiales y productos tales como:
NTC 2289 “BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO
DE BAJA ALEACIÓN, PARA REFUERZO DE
CONCRETO”. Entre otras normas tenemos la NTC 245, ASTM-A
706, ASTM- A 706 M.

 NORMALIZACIÓN
Es toda actividad que aporte soluciones para aplicaciones
repetitivas que se desarrollan en el ámbito de la ciencia, la
tecnología y la economía para conseguir una ordenación
óptima.

1. NORMA
Es toda especificación técnica aprobada por una institución
reconocida por el campo donde debe aplicarse y que tenga
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actividades de normalización para su aplicación.

2. NORMA OFICIAL.

Es una norma incorporada al ordenamiento jurídico para ser


aplicada y deberá aplicarse en todas las actuaciones técnicas
de las administraciones.

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ORGANISMOS SUPRANACIONALES

ISO INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION


CEN COMMITTE ON REFERENCES MATERIAL
EUROPEAN ORGANIZATION FOR TESTING AND
EOTC
CERTIFICATION
EUROPEAN COLABORATION ON MEASUREMENT
EUROMET
STANDARDS
COPANT COMISIÓN PANAMERICANA DE NORMAS TÉCNICAS
IEC INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
PASC PACIFIC AREA STANDARDS CONGRESS

ORGANISMOS NACIONALES

INSTITUO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y


ICONTEC
CERTIFICACIÓN
AENOR ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN
AFNOR ASOCIACIÓN FRANCESA DE NORMALIZACION
NATIONAL INSTITUTE FRO STANDARD AND
NIST
TECHNOLOGY (USA)
ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS
BMTA ASOCIACIÓN BRITÁNICA DE NORMALIZACIÓN
INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE
ICPC
CONCRETO
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE
ASOCRETO
CONCRETO

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INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

1. Prensa Universal:

A continuación se observa una prensa universal parecida a la presente en el laboratorio y en la


cual se realizó el ensayo de tracción de la varilla.

2. Flexómetro:

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3. Calibrador:

4. Balanza.

PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA

Es de obligatoria responsabilidad de los estudiantes tener en cuenta las siguientes


recomendaciones:

 Tener en cuenta las recomendaciones del quipo a utilizar.


 Utilizar la vestimenta adecuada y los accesorios de seguridad propuestos
para poder tener acceso a los laboratorios.
 Solo realizar las actividades propuestas dentro de la práctica,
 Seguir las recomendaciones del docente y del técnico de laboratorio a
cargo de la práctica,
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 No manipular ninguno de los mecanismos sin autorización, supervisión o
ausencia del docente o el técnico del laboratorio,
 Respetar los límites de la señalización horizontal, demarcado en los
laboratorios según norma PRL.
 Todas las precauciones necesarias para mantener la integridad física.

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CAMPO DE APLICACIÓN

La caracterización de las barras de acero desarrollada en la práctica de estos


laboratorios fortalece el conocimiento de los estudiantes para su desarrollo
profesional en los siguientes campos de acción:

 Análisis estructura: elementos estructurales y jerarquía: En este campo, los


estudiantes identifican la adecuada ubicación de los refuerzos solicitados
en la estructura, para los momentos a flexión, positivos y negativos, junto
con el refuerzo longitudinal mínimo requerido por la norma NSR-10.
 Calculo de estructuras de concreto: En este campo, los estudiantes
aprende a cuantificar el acero necesario por solicitación y norma NSR-10.
 Obra: residente de obra, director de estructuras: El estudiante pondrá en
práctica, durante su etapa profesional la teoría necesaria y estudiada para
la ejecución de la obra.

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PROCEDIMIENTO

1. Se Realizó una caracterización visual de las barras de acero, determinando así que
se trataban de varillas de acero de ½” o 12mm. Donde se puede ver la empresa de
donde se hizo, la resistencia y si es soldable.

Figura 1 Varilla de 1”

2. Se tomaron los siguientes datos de la varilla:


Masa: 0.385kg
Longitud: 67.0 cm.
Diámetro: 0.952cm

FIGURA 2 MEDICION DE LA
VARILLA

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3. Se colocaron unas marcas dentro de la varilla previamente al ensayo en la


maquina estas se hicieron a una longitud Lo= 10.5 cm.

Fig. 3. Peso de la varilla


4. Se procedió a llevar las barras de acero a la máquina para el ensayo de
tracción, se aseguró a la misma, aplicándole carga a velocidad constante

Fig. 4. Ensayo de tracción


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5. Los datos se obtuvieron mediante las lecturas de la balanza, el flexómetro,


la prensa universal, el calibrador.

FIGURA 5 EQUIPO EN LA PRACTICA

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6. La barra soporto un total de 44.5 MPA antes de su rotura.


7. Se encontró una longitud final de Lf= 71.3 cm., y un diámetro de estricción
de D= 0.701cm
8. La máquina arrojo los siguientes resultados y la siguiente gráfica.

FIGURA 6 GRAFICA
RESULTADOS ESPERADOS

Los resultados esperados de este laboratorio deben satisfacer y responder


además del contenido previsto en la asignatura, a las dudas y preguntas de los
estudiantes que participan en la práctica y desarrollo del mismo.

 Identificar y manipular los mecanismos y herramientas que se


implementaran para realizar las prácticas de laboratorio de la asignatura de
Mecánica de Sólidos.
 Manejar de forma adecuada las maquinas a utilizar

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CONCLUSIONES

i. En este ensayo las barras usadas eran parte de una misma barra que se cortó en
dos partes de 60 cm,
ii. Se pudo determinar que el valor teórico de la densidad no es la misma a la
experimental.
iii. Se dedujo que la barra experimental puede resistir menos que lo esperado debido
a esfuerzos que haya sufrido, como en el transporte o la manera de cargar esta
barra.
iv. Se determinó que se utiliza y se falla la barra de acero para probar que esta sea la
adecuada para mayor ductibilidad a la infrastructura.

v. Se encontró que de acuerdo a la gráfica arrojada por la prensa universal,


se encuentra una similitud a la literatura de la gráfica de tensión-
deformación de un acero suave.
vi. De acuerdo a la gráfica el límite de elasticidad de la varilla es de aprox
307.0 N/mm2
vii. De acuerdo a la gráfica el límite de proporcionalidad de la varilla es de
aprox 300,0 N/ mm2

viii. La ductilidad depende de:


7495,84 − 6146,52
%𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑎 = ∗ 100
7495,84
= 18%

215 − 200
%𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
200
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= 7,5%

Con estos porcentajes podemos deducir que la ductilidad en este caso es muy pequeña ya
que los porcentajes son muy pequeños, no cumpliendo los resultados esperados ya que el
acero es un material dúctil.

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CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Cada práctica se calificara teniendo en cuenta el rango de nota por normativa,


comprendido entre cero – cero (0.0) y cinco – cero (5.0). El 70% del valor de la
nota de la asignatura corresponde a la teoría. La nota del 30% correspondiente al
laboratorio y estará divida de las siguientes componentes:

 5% asistencia y desarrollo de la práctica en el laboratorio. Tener en


cuenta que una vez iniciada, no podrá ingresar al laboratorio, y debe tener
en cuenta que dicho porcentaje de nota será cero. Recuerde tener en
cuenta que sin la vestimenta y accesorios necesarios de Prevención de
Riesgos no podrá ingresar al laboratorio y esto conllevara a que no podrá
asistir al desarrollo de la práctica del laboratorio. Al finalizar cada práctica
se debe entregar copia de la información registrada durante el desarrollo de
la misma, solo en el formato de la práctica y no en hojas de cuaderno u otro
tipo de hojas.
 10% informe presentado por escrito. Se desarrollara un informe de la
práctica, donde se detalle paso a paso la realización de la práctica, con
buena ortografía, redacción, marco teórico citando las normas técnicas
utilizadas, debida representación gráfica de los datos, tabla de datos,
análisis e interpretación de resultados, conclusiones, bibliografía e
infografía. Cada grupo debe soportar de forma independiente la redacción
del informe con imágenes, videos y enlaces electrónicos. La copia o
duplicación de las mismas entre grupo se tomara como fraude.
 15% evaluación oral o escrita. Se llevara a cabo una evaluación que
podrá ser individual o engrupo según criterio del docente, en cada una de
las practicas del laboratorio. Esta evaluación podrá realizarse antes,
durante, después del desarrollo de la práctica o en las horas
correspondientes a la teoría.

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BIBLIOGRAFÍA

Esta guía de laboratorio se ha elaborado con base en las siguientes fuentes.

1. Norma Técnica Colombiana, NTC


2. Reglamento colombiano de Construcción Sismo Resistente, NSR-10.
3. American Section of the International Association for Testing Material, ASTM.
4. International Organization for Standarization, ISO.
5. BEER & JOHNSTON. Mecánica de Materials Ed. Mc. Graw Hill 2013, Novena
edición.
6. TIMOSHENKO STEPHEN P., GERE JAMES M. Resistencia de Materiales.
JAMES M. GERE, S.A. Ediciones Paraninfo, 2004.
7. HIBBELER, R. C. Mecánica de Materiales Ed. Prentice Hall. México 1997,
Sexta Edición.
8. DONALD R. ASKELAND. Ciencia e Ingeniería de los Materiales. International
Thomson Editores 1998. Tercera Edición.
9. SMITH F. WILLIAM, HASHEMI JAVAD. Fundamento de la Ciencia e Ingeniería
de los Materiales. Mc. Graw Hill 2006. Cuarta Edición.
10. CALLISTER WILLIAM D., Introducción a la Ciencia en Ingeniería de los
Materiales. Ed. Reverte S. A.
11. AFANÁSIEV A. M., MARIEN V. A. Prácticas de Laboratorio Sobre Resistencia
de Materiales. Editorial Mir 1978.

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ENLACES SOBRE ENSAYOS DE MATERIALES

1. Instituto Colombiano de Normas Técnicas


http://tienda.icontec.org/index.php/

2. International Organization for Standardization ISO/IEC 17025:2005:


http://www.iso.org/iso/home/store/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=39883

3. Universidad de los Andes: Laboratorio integrado de ingeniería civil y ambiental

http://laboratoriointegrado.uniandes.edu.co/index.php/laboratorio-ingenieria-civil/78-
laboratorio-ingenieria-civil/104-equipos

4. Biblioteca del Servicio Nacional de Aprendizaje SENA:


http://biblioteca-complejo-norte.blogspot.com/2011/02/ntc-materiales-metalicos.html

5. Reglamento Colombiano de construcciones sismo resistentes.


(Norma Sismo Resistente) NSR-10:
http://camacol.co/sites/default/files/secciones_internas/NSR-10_diario_oficial_26marzo10.pdf

6. Cámara Colombiana de la Construcción CAMACOL.


Decretos modificatorios de la NSR-10:
http://camacol.co/informacion-tecnica/reglamentos-tecnicos

7.Portafolio de servicios tecnológicos para el sector de la construcción y mobiliario. SENA:


http://mgiportal.sena.edu.co/downloads/serviciostecnologicos/construccion-y-mobiliario.html

8. Servicio Español de Ingeniería, Metrología, Calibración y Ensayos


http://simce.iat.es/

9. Southern Illinois University – Department of Civil and Environmental Engineering


http://civil.engr.siu.edu/nsflab/Manuals/Main_Strength.htm

10. Empresa de maquinaria para laboratorio de materiales: “Tinius Olsen”


http://www.tiniusolsen.com/

11. Base de datos de propiedades de materiales:


http://www.matweb.com/
http://www.matweb.com/

12. ASTM INTERNATIONAL: Magazines & Newsletters:


http://www.astm.org/MAGS_NEWSLETTERS/index.html

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