ManualVariableProceso PDF

Fecha de Elaboración: Nov.
2007
Fecha de Revisión: Abril 2009
Manual de Capacitación Tecnológico Estado de la Revisión: Intermedia
Contenido del Manual de Capacitación

Especialidad: Mantenimiento de Instrumentos Tiempo de 56 Hrs. Nivel
Realización
5
07 Módulo: Registradores e Indicadores Categoría: Operario Especialista
01 Curso: Variables de Proceso
Contenidos de Formatos Página
Requerimientos y Contenido Específico del Programa 1
Contenido Desarrollados del Programa 5
Ejercicios y Prácticas del Programa 105
Sistema de Evaluación del Módulo 106
Normas que aplican en lo General 107
Glosario de Términos Tecnológicos 118
Formato de Anexos Técnicos del Módulo 121
Bibliografía y Referencias de Consulta 123
Informe de Resultados del Curso 130
Especialidad: 0
Fecha de Elaboración: Nov. 2007
Manual de Capacitación Tecnológico Estado de la Revisión: Intermedio
Requerimientos y Contenido Específico del Programa

Realización
5
Objetivo Especifico:
El participante conocerá y operará las Variables de Proceso como, presión, nivel, flujo,
presión y temperatura, que se utilizan en los diferentes procesos, con los diferentes
equipos de simulación y pruebas en el campo, para su correcta práctica y operación en los
procesos de plantas y en los sistemas de control y monitoreo de variables de operación.
Competencias a Desarrollar del Operario de Primera Instrumentista
Da mantenimiento a los indicadores y registradores de presión de nivel, flujo, presión y

temperatura, ajustando, calibrando, sustituyendo las partes dañadas, de los tipos de
medidores electromagnéticos, de turbina, tubo, pitot, rotámetros de ultrasonido, másico
térmico, volumétrico, desplazadores, mediante técnicas de acuerdo a los procedimientos,
manuales de operación y de mantenimiento del fabricante, a la normatividad vigente, para
lograr la confiabilidad de las lecturas de los parámetros de control de los procesos de
acuerdo al programa de mantenimiento del Centro de Producción.
Conductas Observables del Operario de Primera Instrumentista
Portar su equipo de protección personal

Presentarse a oficina de taller para asistencia
Participa en la reunión de inicio de jornada
Recibe la orden de trabajo de la actividad asignada por escrito, de acuerdo al programa de
mantenimiento.
Elige las herramientas, máquinas, equipo y materiales que se utilicen en el trabajo a
realizar.
Ejecuta trabajos de manteamiento en los equipos de Registro e Indicadores los cuales
pueden ser: instalación, desmantelamiento, reparación, calibración, entonación de variables
de acuerdo a parámetros nuevos en los instrumentos de Control para los sistemas de
operación y producción.
Ejecuta trabajos de instalaciones auxiliares en el equipo, incluyendo sistema eléctrico y de
relojería.
Ejecución de pruebas correspondientes a los trabajos encomendados
Al término de su jornada elaborar por escrito el informe de actividad del avance o de trabajo
ejecutado.
Se reporta al Taller de instrumentos para recibir nuevas asignaciones e instrucciones.
Conocimientos Previos:
El participante deberá contar con Conocimientos de Instrumentos de Control de las
variables de procesos y de Física y Matemáticas
Mantenimiento de Instrumentos Registradores e Indicadores 1


Realización
5
Contenido Temático:
7.1.1.- Principios de medición de presión

7.1.1.1.- Concepto de presion y sus unidades
7.1.1.1.1.- Unidades de presión
7.1.2.- Principios basicos
7.1.2.1.- Concepto de peso específico
7.1.2.2.- Presión en el fondo de un recipiente
7.1.2.3.- Paradoja hidrostática
7.1.3.- Principio de arquímedes
7.1.3.1.- Densidad
7.1.3.2.- Propiedades de los gases
7.1.3.3.- El barómetro
7.1.4.- Definicion de los terminos de presion
7.1.4.1.- Presion absoluta
7.1.4.2.- Presion atmosferica
7.1.4.3.- Presion manometrica
7.1.4.4.- Vacio
7.1.4.5.- Presion diferencial
7.1.4.6.- Presion estatica
7.1.4.7.- Presion de velocidad
7.1.5.- Tipos de medidores de presión
7.1.5.1.- Tipos de elementos elásticos
7.1.5.2.- Tipos balanza de gravedad
7.1.5.3.- Tipos de elementos para medición de vacíos superiores
7.1.5.4.- Tipos de elementos medidores de deformación
7.1.6.- Tipos de elementos para medicion de presion
7.1.6.1.- Manómetro de tubo en "u"
7.1.6.2.- Manómetro de tubo inclinado
7.1.6.3.- Manómetro de cubeta
7.1.6.4.- Manómetro de aro balanceado
7.1.6.5.- Manómetro de diafragma
7.1.6.6.- Diafragmas metálicos
7.1.6.7.- Elementos de fuelle
7.1.6.8.- Medidor de presión absoluta
7.1.6.9.- Manómetro de tubo bourdon
7.1.6.10.- Manómetro estándar
7.1.6.11.- Manómetro con helicoidal
7.1.6.12.- Elemento helicoidal
7.1.6.13.- Elemento en espiral
7.1.7.- Protectores y accesorios para manometros
7.1.7.1.- Protectores
7.1.7.2.- Amortiguador de pulsaciones
7.1.8.- Principios de medicion de nivel
7.1.8.1.- Conceptos y definiciones
7.1.8.2.- Nivel


Realización
5
7.1.8.3.- Columna hidrostática

7.1.8.4.- Fuerza boyante
7.1.8.5.- Densidad
7.1.8.6.- Densidad = masa/volumen
7.1.8.7.- Ligereza
7.1.8.8.- Gravedad específica
7.1.8.9.- Medición de nivel por presión diferencial
7.1.9.- Elementos primarios de medicion de nivel
7.1.9.1.- Medición directa de nivel
7.1.9.2.- Indicadores de nivel de cristal
7.1.9.3.- Flotadores
7.1.9.4.- Medidores de tipo hidrostático
7.1.9.5.- Sistema de fuerza balanceada
7.1.9.6.- Sistema de burbujeo de aire
7.1.9.7.- Sistema de presión diferencial
7.1.9.8.- Medición en tanque abierto
7.1.9.9.- Medición de tanque cerrado
7.1.9.10.- Medición con fluido condensable
7.1.9.11.- Medición con tanque cerrado para fluidos condensables
7.1.9.12.- Medidores de nivel del tipo desplazador y barra de torsión
7.1.9.13.- Medidor de nivel con tubo y brazo de torsión
7.1.9.14.- Desplazadores
7.1.9.15.- Medidor de nivel por peso
7.1.9.16.- Medidor de nivel por ultrasonido
7.1.9.17.- Medidor de nivel por radar
7.1.9.18.- Medidor de nivel por radiación
7.1.10.- Principios de medicion de temperatura
7.1.10.1.- Definicion y conceptos de temperatura
7.1.10.1.1.- ¿Que es la temperatura?
7.1.10.2.- Unidades de medicion de temperatura
7.1.10.2.1.- Escala y grados fahrenheit
7.1.10.2.2.- Escala y grados centigrados o celsius
7.1.10.2.3.- Escala y grados kelvin
7.1.10.2.4.- Escala y grados rankine
7.1.10.2.5.- Relación entre las diferentes escalas de temperatura.
7.1.10.2.6.- Conversiones de temperatura entre las diferentes escalas.
7.1.10.3.- Elementos primarios de medicion de temperatura
7.1.10.3.1.- ¿Qué es un termómetro?
7.1.10.3.2.- Termómetros bimetalicos.
7.1.10.3.3.- Termómetros de bulbo y capilar. (sistemas termales).
7.1.10.3.4.- Detector de temperatura por resistencia.
7.1.10.3.5.- Principio de operación de los “rtd´s” (tipos, rangos).
7.1.10.3.6- Características que deben poseer los materiales
7.1.10.3.7- Materiales usados normalmente en los rtd`s.
7.1.10.3.8- Termistores
7.1.10.3.9- Termopares
7.1.10.3.10- Principio de operación de termopares.

Realización
5
7.1.10.3.11.- Caracteristicas de los termopares mencionados

7.1.10.3.12- Termopozo
7.1.10.3.13- Criterios que se deben tomar para la eleccion del termopozo
7.1.10.3.14- Material de termopozos
7.1.10.3.15- Radiación térmica.
7.1.10.3.16- Pirómetros de radiación
7.1.10.3.17- Pirómetro óptico
7.1.10.3.18- Clasificación de los elementos primarios de medición de temperatura
7.1.10.3.19- Medidas preventivas de seguridad en su uso
7.1.11.- Principios de medición de flujo.
7.1.11.1- Conceptos relacionados
7.1.11.1.1- Definicion de flujo
7.1.11.1.2- Fluido
7.1.11.2- Importancia de la medicion de flujo
7.1.11.3- Flujo volumetrico
7.1.11.3.1- Flujo masico
7.1.11.3.2- Flujo laminar
7.1.11.3.3- Flujo turbulento
7.1.11.3.4- Flujo compresible
7.1.11.3.5- Flujo incompresible
7.1.11.3.6- Presion estatica
7.1.11.3.7- Presion dinamica
7.1.11.3.8- Presion diferencial
7.1.11.3.9- Perdida de presion
7.1.11.3.10- Temperatura
7.1.11.3.11- Viscosidad
7.1.11.3.12- Densidad
7.1.11.3.13- Gravedad específica ó densidad relativa
7.1.11.3.14- Unidades de flujo
7.1.11.4- Clasificación de los medidores de flujo
7.1.11.4.1- Medidores de flujo tipo masico.
7.1.11.4.2- Medidores de flujo tipo volumetrico
7.1.11.4.3- Medidores de flujo ni masico, ni volumetrico
7.1.11.4.3- Medidores de flujo ni masico, ni volumetrico
7.1.11.4.5- Medidores de caudal (por tipo)
7.1.11.5- Medidores de flujo por presion diferencial
7.1.11.5.1- Medidor de placa de orificio
7.1.11.5.2- Medidor de tubo venturi
7.1.11.5.3- Medidor de tubo pitot
7.1.11.5.4- Medidor de impacto
7.1.11.6- Medidores de flujo por velocidad
7.1.11.6.1- Medidor tipo tubina
7.1.11.6.2- Medidor tipo electromagnetico
7.1.11.6.3- Medidor tipo vortex
7.1.11.6.4- Medidor tipo rotametro
7.1.11.6.5- Medidor tipo utrasonidos
7.1.11.7- Medidores masicos

Realización
5
7.1.11.7.1- Medidor masico termico

7.1.11.7.2- Medidor masico de coriolisis (micromotion)
7.1.11.8- Medidores volumetricos
7.1.11.8.1 Medidor de deplazamiento positivo
Material Didáctico y Apoyos:
Cuaderno cuadriculado para tomar notas de la instrucción, hojas T/C blancas,
lapiceros, goma de borrar, lápices y saca puntas.
Hojas de Rotafolio cuadriculadas, plumones de colores para escribir en ellas.
El participante deberá traer su Calculadora con funciones.
Manual Capacitación Tecnológico del Participante del curso.
Manual Capacitación Tecnológico del Instructor.
PC ó Lap-Tope y un Proyector Telebin (cañón).
Aula para la instrucción teórica con pintarrón y plumines, para 10 participantes.
Permiso para entrar a las aéreas de producción y manteamiento para la realización de
prácticas de campo.
En el Taller disponer de la herramienta, maquinas, instrumentos, dispositivos de
control, equipo de pruebas etc. para las prácticas diseñadas.
Transporte en caso de ser necesario.

Contenido Desarrollados del Programa

Realización
5
Contenido Página
7.1.1 Principios de medicion de presion 9

7.1.1.1 Concepto de presion y sus unidades 9
7.1.1.1.1 Unidades de presión 10
7.1.2 Principios basicos 11
7.1.2.1 Concepto de peso específico 12
7.1.2.2 Presión en el fondo de un recipiente 13
7.1.2.3 Paradoja hidrostática 14
7.1.3 Principio de arquimedes 15
7.1.3.1 Densidad 16
7.1.3.2 Propiedades de los gases 17
7.1.3.3 El barómetro 17
7.1.4 Definicion de los terminos de presion 17
7.1.4.1 Presion absoluta 18
7.1.4.2 Presion atmosferica 18
7.1.4.3 Presión manométrica 19
7.1.4.4 Vacio 19
7.1.4.5 Presión diferencial 19
7.1.4.6 Presion estatica 20
7.1.4.7 Presión de velocidad 20
7.1.5 Tipos de medidores de presión 21
7.1.5.1 Tipos de elementos elásticos 21
7.1.5.2 Tipos balanza de gravedad 21
7.1.5.3 Tipos de elementos para medición de vacíos superiores 21
7.1.5.4 Tipos de elementos medidores de deformación 21
7.1.6 Tipos de elementos para medicion de presion 22
7.1.6.1 Manómetro de tubo en "u" 22
7.1.6.2 Manómetro de tubo inclinado 24
7.1.6.3 Manómetro de cubeta 24
7.1.6.4 Manómetro de aro balanceado 24
7.1.6.5 Manómetro de diafragma 25
7.1.6.6 Diafragmas metálicos 27
7.1.6.7 Elementos de fuelle 28
7.1.6.8 Medidor de presión absoluta 30
7.1.6.9 Manómetro de tubo bourdon 31
7.1.6.10 Manómetro estándar 31
7.1.6.11 Manómetro con helicoidal 33
7.1.6.12 Elemento helicoidal 34
7.1.6.13 Elemento en espiral 35
7.1.7 Protectores y accesorios para manometros 35
7.1.7.1 Protectores 35
7.1.7.2 Amortiguador de pulsaciones 38
Nombre del Instructor: 5

Realización
5
7.1.8 Principios de medicion de nivel 40

7.1.8.1 Conceptos y definiciones 40
7.1.8.2 Nivel 40
7.1.8.3 Columna hidrostática 40
7.1.8.4 Fuerza boyante 40
7.1.8.5 Densidad 41
7.1.8.6 Densidad = masa/volumen 41
7.1.8.7 Ligereza 42
7.1.8.8 Gravedad específica 43
7.1.8.9 Medición de nivel por presión diferencial 43
7.1.9 Elementos primarios de medicion de nivel 44
7.1.9.1 Medición directa de nivel 44
7.1.9.2 Indicadores de nivel de cristal 45
7.1.9.3 Flotadores 45
7.1.9.4 Medidores de tipo hidrostático 46
7.1.9.5 Sistema de fuerza balanceada 46
7.1.9.6 Sistema de burbujeo de aire 47
7.1.9.7 Sistema de presión diferencial 47
7.1.9.8 Medición en tanque abierto 48
7.1.9.9 Medición de tanque cerrado 48
7.1.9.10 Medición con fluido condensable 48
7.1.9.11 Medición con tanque cerrado para fluidos condensables 48
7.1.9.12 Medidores de nivel del tipo desplazador y barra de torsión 49
7.1.9.13 Medidor de nivel con tubo y brazo de torsión 49
7.1.9.14 Desplazadores 51
7.1.9.15 Medidor de nivel por peso 52
7.1.9.16 Medidor de nivel por ultrasonido 53
7.1.9.17 Medidor de nivel por radar 54
7.1.9.18 Medidor de nivel por radiación 55
7.1.10 Principios de medicion de temperatura 56
7.1.10.1 Definicion y conceptos de temperatura 57
7.1.10.1.1 ¿Que es la temperatura? 57
7.1.10.2 Unidades de medicion de temperatura 59
7.1.10.2.1 Escala y grados fahrenheit 59
7.1.10.2.2 Escala y grados centigrados o celsius 59
7.1.10.2.3 Escala y grados kelvin 59
7.1.10.2.4 Escala y grados rankin 60
7.1.10.2.5 Relación entre las diferentes escalas de temperatura. 60
7.1.10.2.6 Conversiones de temperatura entre las diferentes escalas. 61
7.1.10.3 Elementos primarios de medicion de temperatura 61
7.1.10.3.1 ¿Qué es un termómetro? 62
7.1.10.3.2 Termómetros bimetalicos. 63
7.1.10.3.3 Termómetros de bulbo y capilar. (sistemas termales). 64

Realización
5
7.1.10.3.4 Detector de temperatura por resistencia. 65

7.1.10.3.5 Principio de operación de los “rtd´s” (tipos, rangos). 66
Características que deben poseer los materialesque forman el 68
7.1.10.3.6
conductor de la resistencia.
7.1.10.3.7 Materiales usados normalmente en los rtd`s. 68
7.1.10.3.8 Termistores 70
7.1.10.3.9 Termopares 71
7.1.10.3.10 Principio de operación de termopares. 71
7.1.10.3.11 Caracteristicas de los termopares mencionados 72
7.1.10.3.12 Termopozo 75
7.1.10.3.13 Criterios que se deben tomar para la eleccion 76
7.1.10.3.14 Material de termopozos 76
7.1.10.3.15 Radiación térmica. 76
7.1.10.3.16 Pirómetros de radiación 77
7.1.10.3.17 Pirómetro óptico 78
Clasificación de los elementos primarios de medición de 78
7.1.10.3.18
temperatura
7.1.10.3.19 Medidas preventivas de seguridad en su uso 79
7.1.11. Principios de medición de flujo. 80
7.1.11.1 Conceptos relacionados 81
7.1.11.1.1 Definicion de flujo 81
7.1.11.1.2 Fluido 81
7.1.11.2 Importancia de la medicion de flujo 82
7.1.11.3 Flujo volumetrico 82
7.1.11.3.1 Flujo masico 83
7.1.11.3.2 Flujo laminar 83
7.1.11.3.3 Flujo turbulento 83
7.1.11.3.4 Flujo compresible 83
7.1.11.3.5 Flujo incompresible 83
7.1.11.3.6 Presión estatica 83
7.1.11.3.7 Presión dinamica 83
7.1.11.3.8 Presión diferencial 83
7.1.11.3.9 Perdida de presion 84
7.1.11.3.10 Temperatura 84
7.1.11.3.11 Viscosidad 84
7.1.11.3.12 Densidad 84
7.1.11.3.13 Gravedad específica ó densidad relativa 84
7.1.11.3.14 Unidades de flujo 84
7.1.11.4 Clasificación de los medidores de flujo 85
7.1.11.4.1 Medidores de flujo tipo masico. 86
7.1.11.4.2 Medidores de flujo tipo volumetrico 86
7.1.11.4.3 Medidores de flujo ni masico, ni volumetrico 86
7.1.11.4.4 Medidores de flujo ni masico, ni volumetrico 87

Realización
5
7.1.11.4.5 Medidores de caudal (por tipo) 88

7.1.11.5 Medidores de flujo por presion diferencial 89
7.1.11.5.1 Medidor de placa de orificio 90
7.1.11.5.2 Medidor de tubo venturi 90
7.1.11.5.3 Medidor de tubo pitot 91
7.1.11.5.4 Medidor de impacto 92
7.1.11.6 Medidores de flujo por velocidad 93
7.1.11.6.1 Medidor tipo tubina 94
7.1.11.6.2 Medidor tipo electromagnetico 94
7.1.11.6.3 Medidor tipo vortex 95
7.1.11.6.4 Medidor tipo rotametro 97
7.1.11.6.5 Medidor tipo utrasonidos 98
7.1.11.7 Medidores masicos 100
7.1.11.7.1 Medidor masico termico 100
7.1.11.7.2 Medidor masico de coriolisis (micromotion) 101
7.1.11.8 Medidores volumetricos 103
7.1.11.8.1 Medidor de desplazamiento positivo 103


Realización
5
7.1.1.- PRINCIPIOS DE MEDICION DE PRESION
OBJETIVO PARTICULAR:
“Al termino del modulo el participante tendrá los conocimientos teóricos y

prácticos necesarios para realizar el mantenimiento de instrumentos de medición
de la variable presión, cumpliendo con las normas de seguridad y protección
ambiental de Petroquímica Morelos”
INTRODUCCION
Para la medición de la presión los instrumentos originales eran manómetros de tubo en "U" o
mecanismos similares del tipo de carga; se han empleado las unidades de carga líquida en los
trabajos de ingeniería como de tipo científico para expresar los valores de la presión.
La presión puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el valor de las variables del
proceso (como la composición de una mezcla en el proceso de destilación). En tales casos, su
valor absoluto medido o controlado con precisión es de gran importancia ya que afectaría la
pureza de los productos, sacando éstos de especificación.
La presión es una fuerza por unidad de superficie en donde para la mayoría de los casos se
mide directamente por su equilibrio con otra fuerza conocida, que puede ser la de una
columna líquida, un resorte, un émbolo cargado con un peso o un diafragma cargado con un
resorte o cualquier otro elemento que pueda sufrir una deformación cualitativa cuando se le
aplica la presión.
7.1.1.1- CONCEPTO DE PRESION Y SUS UNIDADES
Presión: Se define como la fuerza por unidad de superficie. La presión P ejercida por una
fuerza F aplicada sobre un área plana S está expresada por:
P= F Presión = Fuerza
S Superficie


Realización
5
Para poder cuantificar las presiones y relacionar un valor con otro, se hace necesario estable-
cer una escala de valores la cual se escoge según si el valor que se trate de medir es alto o
bajo; también dependerá del sistema de unidades que se emplee.
7.1.1.1.1.- UNIDADES DE PRESIÓN
Se utilizan las unidades inglesas así como las métricas como unidades de longitud. Así, el
tipo de líquido (generalmente mercurio y agua) determina su densidad; es necesario señalar el
líquido, por ejemplo en la forma de pulgadas de Hg. Se emplean los términos, de pulgadas,
pies, centímetros y milímetros. Para vacíos de gran magnitud (cercanos al cero absoluto), con
frecuencia se emplea el micrón (10-3 mm de Hg).
La densidad del líquido varía un poco con la temperatura para las unidades de carga líquida.
Por lo tanto para definir una unidad de manera estable, se necesita establecer una
temperatura estándar (la cual es la de la máxima densidad del líquido). En el caso del agua, la
temperatura estándar es de 3,9 °C ó 39 °F; para el mercurio, 0 °C o 32 °F. Las lecturas de
cargas de líquidos a temperaturas diferentes a éstas, casi no están sujetas a errores de
importancia, y la diferencia puede despreciarse, excepto cuando se trata de pruebas o
trabajos científicos de gran precisión.
También se emplean tanto las unidades del sistema inglés como el métrico, cuando se quie-
ren indicar las presiones a modo de fuerza por unidad de área. Las unidades de fuerza que
son más comunes, son las unidades gravitacionales o de peso, o sea la unidad de masa
multiplicada por la aceleración debida a la gravedad (g) (g = 32 pies/seg2 = 980 cm./seg2),
que equivale a la unidad absoluta de fuerza (la cual se usa con muy poca frecuencia), por lo
tanto las unidades más, comunes son: la libra, la onza, o la tonelada (es más común la libra y
el kilogramo), y el gramo. La unidad de área casi, siempre es consistente con la unidad de
fuerza, según el sistema de unidades usado; las unidades más comunes de área son la
pulgada cuadrada y el centímetro cuadrado.
Otra forma de expresar la presión es en atmósferas. En donde esta unidad utiliza el valor de
14,7 Ib/pulg2 o 1,033 kg/cm2 de la presión atmosférica estándar y lo define como "una
atmósfera". Dos atmósferas serían equivalentes a 29,4 Ib/pulg2 ó 2,066 kg/cm2, teniéndose
ventaja en expresar las presiones altas en estas unidades.
Por ejemplo: P= F
A
Donde: 1 ft3 de agua pesa 62,4 lb.
1 ft3 ocupa 144 pulg2 de superficie.
Entonces: 62,4 Ibs = 0,4335 Ib/pulg2 (psi).
144 pulg2
En la tabla No. 1, se indican los factores de conversión para transformar los

Realización
5
valores de la presión de una unidad a su equivalente en otra, y estas en la Cd. de México.
mm
Pulg de Pies de Pulg de Atmósfera
2 cm de
Unidades de presión Ib/pug g/cm2 kg/cm2 de
H2 0 H2 0 Hg Normal H2 0
Hg
1 Ib/Pulg2 1.000 27.68 2..307 2.036 0.06805 70..31 0.07031 70.31 51. 72
1 pulg. de agua
0.03613 1.000 0.08333 0.07355 0.002458 2.540 0.00254 2.540 1.868
(39°F)
1 pie de agua (39°F) 0.4335 12.000 1.000 0.8826 0.02950 30.48 0.03048 30.48 22.42
1 pulg. de mercurio
0.4912 13.60 1.133 1.000 0.03342 34.53 0.0453 34.53 25.40
(32°F)
1 atmósfera normal 14.7 406.79 33..90 29.92 1.000 1,033 1.033 1,033. 760.0
1 g/cm2 0.01422 0.3937 0.03281 0.02896 0.0009678 1.000 0.0010 1.000 0.7356
1 kg/cm2 14.22 393.7 32.81 28..96 0.9678 1,000 1.000 1,000 73,5.6
1 cm de H2O a 4°C 0.01422 0..3937 .03281 0.02896 0.0009678 1.000 0,0010 1.000 0.7355
1 mm de Hg a 0°C 0.01934 0.5353 0.04461 0.03937 0.001316 1 :360 0.00136 0.00136 1.000
Tabla No. 1
UNA ATMOSFERA: EN LA Cd. DE MEXICO:
= 14,7 psi = 11,3 psi
= 1,0332 kg/cm2 = 0,795 kg/cm2
= 760 mm Hg = 585 mm Hg
= 29,92” Hg = 23,0” Hg
= 406,79” H2O = 313,12”H2O
= 33,92 ft H2O = 26,10 ft H2O
7.1.2.- PRINCIPIOS BASICOS
Al aplicar una presión a un fluido que se encuentra en un recipiente, ésta se transmite ínte-
gramente en todos los sentidos y a cada punto del fluido y de las paredes del recipiente (ver
figura 2-1).


Realización
5
FIG. 2-1
Forma en que se distribuye la presión en un recipiente.
Los líquidos viscosos cuando son forzados a fluir por presión dentro de tuberías, al moverse
a través de ellas pierden tanta presión en proporción a su viscosidad, o sea que a medida
que la viscosidad aumenta, la presión transmitida disminuye, en una dirección diferente de
aquella en que se aplica la presión exterior.
En el caso de los cuerpos sólidos al aplicarles una presión, ésta se transmite en la dirección
de la fuerza original y a través de sus moléculas; sólo en el caso de que el cuerpo pierda su
forma original (cuando se someten a grandes presiones los sólidos más duros, se deforman
o sufren roturas), la presión se transmitirá a todas direcciones.
7.1.2.1.- CONCEPTO DE PESO ESPECÍFICO:

El peso específico de un cuerpo es la fuerza con que la tierra atrae a la unidad de volumen
de ese cuerpo, como se muestra en la fórmula:
Pe = P
V
Sabiendo que la masa y peso son propiedades diferentes de la materia, las unidades de
masa específica serán distintas a las de peso específico, aunque sus valores numéricos sean
iguales.
Unidades de masa específica o densidad absoluta:

Masa específica (Me) gr. – masa/cm3 (sistema CGS)
Masa específica (Me) Kg. – masa/dm3 (sistema practico)
Unidades de peso específico:

Peso específico (Pe) dinas/cm3 (sistema C.G.S.)
Peso específico (Pe) gr/cm3 (sistema práctico)
Peso específico (Pe) Kg/cm3 (sistema práctico)

Realización
5
Ejemplo: Me del mercurio = 13,59 gr Masa/cm3 = 13,59 Kg Masa/dm3

Pe del mercurio = 13,59 dinas/cm3 = 13,59 Kg/dm3
7.1.2.2.- PRESIÓN EN EL FONDO DE UN RECIPIENTE:
Es la presión que produce un líquido, debido a su peso, sobre el fondo horizontal del reci-
piente que lo contiene.
La presión que los líquidos ejercen sobre el fondo y las paredes de los recipientes que los
contienen es directamente proporcional al peso específico del líquido y a la altura que éste
alcanza dentro del recipiente (figura 2-2).
FIG.2-2
Presión en un tanque a diferentes niveles.
Según la fórmula: P = Peh

De donde:
P = Presión del líquido sobre el fondo del recipiente Ib/pulg2, kg/cm2.
Pe = Peso específico del líquido, kg/cm.3, Ib/pulg3.
h = Altura del líquido en el recipiente, cm, pulg.
Si se quiere calcular la fuerza (F) que el líquido ejerce en el fondo del recipiente, o sea la
presión total sobre el fondo, tomaremos en cuenta la superficie (S) del fondo de dicho
recipiente, es decir
F = Pe h S
Donde: F = La fuerza que el líquido ejerce, kg. lb.

Realización
5
Pe = Peso específico del líquido, kg/cm3, Ib/pulg3.

h = Altura del líquido, cm, pulgadas.
S = Superficie del fondo del recipiente, cm2, pulg2:
7.1.2.3.- PARADOJA HIDROSTÁTICA:
De la fórmula anterior se observa que la presión ejercida por un líquido no depende ge la

cantidad del mismo sino solamente de su peso específico y de su altura. Esta propiedad da
lugar al fenómeno llamado Paradoja Hidrostática.
La figura 2-3 muestra tres recipientes, donde cada uno de ellos contiene el mismo líquido a
la misma altura, las superficies de sus fondos también miden lo mismo, únicamente la forma
de los recipientes es diferente.
Aparentemente, en el tercer recipiente la presión en el fondo debería ser mayor, por ser el
que contiene mayor cantidad de líquido, y menor en el primero por tener menor cantidad de
líquido, pero de acuerdo al producto.
(Pe h)
Resulta que la presión es idéntica en los tres recipientes es decir:
P(a) = P (b) = P(c)
FIG. 2-3
Se muestra esquemáticamente la paradoja hidrostática.
7.1.3.- PRINCIPIO DE ARQUIMEDES
Cuando queremos sumergir en el agua un cuerpo, por ejemplo una botella, sentimos que es

Realización
5
empujada hacia arriba.

Este fenómeno sucede siempre al sumergir un cuerpo, total o parcialmente dentro de un
fluido (líquido o gas).
Arquímedes descubrió la relación que hay entre el valor del empuje y el volumen del líquido
que desplaza un cuerpo al sumergirse y estableció que: Todo cuerpo sumergido en un
líquido recibe un empuje, de abajo hacia arriba, igual a lo que pesa el líquido desalojado
como se muestra en las figs. 2-5 y 2-6.
En la figura 2-5, se observa que el cuerpo sumergido experimenta un empuje hacia arriba y
aparentemente pierde peso. El cuerpo desaloja un volumen de 10 cm3 de agua, que pesa 10
gr.
En la figura 2-6, se observa cómo el empuje es igual a lo que pesa el volumen de agua
desalojada, y aparentemente el cuerpo registra un peso de 40 gr.
La fuerza que se llama empuje se calcula con la fórmula siguiente:
E= Pe V
Donde: E = Empuje del líquido.

Pe = Peso específico del líquido.
V = Volumen del líquido desalojado.
FIG.2-5 Principio de Arquímedes, se FIG.2-6 El empuje hacia arriba

observa cómo el cuerpo sumergido es igual al peso del volumen
experimenta un empuje hacia arriba. del líquido desalojado.
7.1.3.1.- DENSIDAD:


Realización
5
Para expresar los pesos específicos de las sustancias como ya sabemos, se tienen que
indicar con sus unidades de peso y volumen, por ejemplo: gr. /cm3 o kg/dm3, lo cual es un
inconveniente por la diversidad de unidades en el sistema métrico decimal y en el sistema
inglés. Así se ha hecho necesario emplear la noción de densidad relativa, la cual no requiere
unidades, ya que es únicamente la relación que existe entre el peso de una sustancia y el de
igual volumen de agua destilada. De donde tenemos
Densidad relativa = Peso de la unidad de volumen de la sustancia.

Peso de la misma unidad de volumen de agua.
Ejemplo:
D= 13,59 gr. /cm3 (mercurio)

1 gr /cm3 (agua)
Densidad relativa del mercurio = 13,59
Para determinar las densidades relativas de sólidos y líquidos, el término de comparación

es el agua; para los gases, el aire seco.
Un cuerpo flotante, de acuerdo al principio de Arquímedes, se hunde más en un líquido que

tiene menor densidad que el agua pero en cambio en un líquido de densidad mayor que la
del agua, este mismo cuerpo se hunde menos, ver figura 2-7.
FIG. 2.7
Cuerpos flotantes de acuerdo al principio de Arquímedes.
7.1.3.2.- PROPIEDADES DE LOS GASES


Realización
5
Como las moléculas de los gases están en movimiento a enormes velocidades, chocan con
las paredes de los recipientes que los contienen y entre sí y originan las propiedades de los
gases que son:
• Compresibilidad: Un gas puede ser disminuido en su volumen.
• Expansibilidad: Los gases tienden a ocupar volúmenes mayores.
• Elasticidad: Los gases recuperan exactamente su volumen cuando desaparecen las

causas que lo habían disminuido o aumentado.
Debido a la compresibilidad los gases pueden envasarse en tanques y, por su

expansibilidad, salir con fuerza al abrir la válvula o tapa del aparato que alimenta.
Apreciamos la elasticidad cuando empujamos el émbolo de una bomba que se utiliza para
inflar un neumático; al soltar la varilla del émbolo, vuelve por sí solo a su posición original
porque el aire que comprimimos es elástico.
Los principios de Pascal y Arquímedes se cumplen también en los gases, aunque con
modificaciones en virtud de que mientras que los líquidos son incompresibles, los gases,
como ya sabemos, son compresibles.
7.1.3.3.- EL BARÓMETRO
Es un instrumento que se emplea para medir la presión atmosférica y este instrumento con-
siste de un tubo de vidrio lleno de mercurio y cerrado en uno de sus extremos el cual se
invierte, para dejarlo sumergido en un recipiente que también contiene mercurio. La columna
de mercurio que está dentro del tubo, desciende hasta estabilizarse a una altura de 760 mm,
si se encuentra al nivel del mar.
Como la columna de mercurio está sostenida por la presión de una atmósfera que se
considera completa al nivel del mar, tiene las siguientes equivalencias:
1 atmósfera = 760 mm ó 76 cm de mercurio.

1 atmósfera = 1033 gr /cm2 ó 1,033 Kg /cm2
1033 gr /cm2 porque 1 cm3 de mercurio pesa 13,6 gr y la columna tiene una sección de 1
cm2 y una altura de 76 cm.
P = 13,6 x 76 = 1033 gr /cm2

El valor de la presión atmosférica varía con la altura, por ejemplo al nivel del mar es mayor,
mientras que en una montaña elevada es menor.
7.1.4.- DEFINICION DE LOS TERMINOS DE PRESION


Realización
5
7.1.4.1.- PRESION ABSOLUTA:
Es la presión de un fluido medida con referencia al vacío perfecto o a la presión absoluta

equivalente a cero. La presión absoluta es cero únicamente cuando no existe choque entre
las moléculas, lo que indica que la proporción de moléculas en estado gaseoso o la velocidad
molecular es muy pequeña, o sea, la presión absoluta es una fuerza por unidad de área que
se ejerce sobre una superficie limitante o divisoria, o sea, es la suma de la presión
manométrica (presión que indica el manómetro de presión) más la presión atmosférica al
nivel del mar. Este término se creó debido a que la presión atmosférica varía con la altitud y
muchas veces los diseños se hacen en otros países a diferentes altitudes sobre el nivel del
mar por lo que un término absoluto unifica criterios, ver la figura 2-8.
P (abs.) = P (man.) + P (atm.)
FIG.2-8 Relación entre los diferentes tipos de presión

(Cortesía deAutomatización)
7.1.4.2.- PRESION ATMOSFERICA
El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire) y al tener este aire un peso
actuando sobre la tierra, quiere decir que estamos sometidos a una presión (atmosférica), la
presión ejercida por la atmósfera de la tierra, tal como se mide normalmente por medio del
barómetro (presión barométrica). Al nivel del mar, o a alturas próximas a éste, el valor de la
presión es cercano a 14,7 lb/pulg2 absolutas o de 29,9 pulgadas (760 mm de Hg absolutos),
disminuyendo estos valores con la altitud, ver figura 2-8.
7.1.4.3.- PRESION MANOMETRICA
Son normalmente las presiones superiores a la atmosférica que se miden por medio de un

Realización
5
elemento que define la diferencia entre una presión que es desconocida y la presión
atmosférica que existe, si el valor absoluto de la presión es constante y si la presión
atmosférica aumenta, la presión manométrica disminuye; esta diferencia generalmente es
pequeña mientras que en las mediciones de presiones superiores, dicha diferencia es
insignificante donde es evidente que el valor absoluto de la presión manométrica puede
obtenerse adicionando el valor real de la presión atmosférica a la lectura del manómetro.
P (abs.) = P (man.) + P (atm.)
Por ejemplo: Si en un punto B, la presión manométrica = 10,3 lb/pulg2 y la presión atmos-

férica es de 14.7, el valor absoluto de B es de 25,0 lb/pulg2 Abs.
7.1.4.4.- VACIO
Se refiere a presiones manométricas menores que la atmosférica, que normalmente se

miden mediante los mismos tipos de elementos con que se miden las presiones superiores a
la atmosférica, es decir, por diferencia entre el valor desconocido y la presión atmosférica
existente. Los valores que corresponden al vacío aumentan al acercarse al cero absoluto y,
por lo general, se expresan a modo de pulgadas de mercurio, pulgadas de agua, etc.
De la misma manera que para las presiones manométricas, las variaciones de la presión at-
mosférica tienen sólo un efecto pequeño en las lecturas del indicador de vacío. Sin embargo
las variaciones pueden llegar a ser de importancia, ya que todo el intervalo hasta llegar al
cero absoluto sólo comprende 14,7 lb/ pulg2 absolutas.
El equivalente en presión absoluta puede ser determinado por substracción del valor
mostrado por el indicador de vacío de la presión atmosférica señalada por el barómetro.
P (abs.) = P (atm.) - P (vacío)
7.1.4.5.- PRESION DIFERENCIAL
Es la diferencia entre dos presiones medidas, tal como las que corresponderían a la entrada
y salida de una línea de proceso de algún cambiador de calor, con lo cual se define la caída
de presión. La presión diferencial se puede indicar en un manómetro que haya sido arreglado
para señalar la diferencia de presiones, lo que generalmente incluye un punto de diferencia
equivalente a cero colocado en la parte media de la escala para poder tomar lecturas en la
otra dirección. Cuando los dos elementos del manómetro miden presiones manométricas, la
diferencia entre presión absoluta y presión manométrica es inconveniente ya que las
variaciones de la presión atmosférica tendrán el mismo efecto en la práctica.
7.1.4.6.- PRESION ESTATICA
Esta presión equivale a la fuerza por unidad de área que actúa sobre una pared y que es

Realización
5
provocada por algún fluido en reposo o en donde el flujo es paralelo a la pared del conducto,
tal como se muestra en la figura 2-9, en el punto (a); también se le denomina presión de
línea. .
7.1.4.7.- PRESION DE VELOCIDAD
A la presión de velocidad también se le conoce como carga de velocidad o presión de

impacto. Esta presión es la provocada por la velocidad de flujo de un fluido. En el caso de un
fluido incompresible, o para gases-que fluyen a bajas velocidades, equivale a:
Pv= V2 Donde:
V = Velocidad del flujo de fluido.
2g g = Aceleración de la gravedad.
Pv = Presión debida a la velocidad del flujo.
Esta presión debida al flujo debe calcularse, pues no puede determinarse como una presión
indicada.
FIG.2.9
Esquema que nos muestra la relación que existe entre la presión estática y la presión
total.
7.1.5.- TIPOS DE MEDIDORES DE PRESIÓN
Los instrumentos para medición de la presión pueden ser indicadores, registradores,

transmisores y controladores y pueden clasificarse de diversas formas (La masa casi siempre

Realización
5
se mide por el efecto de la gravedad, es decir por su peso). Aquí los agruparemos en dos
formas generales.
7.1.5.1.- TIPOS DE ELEMENTOS ELÁSTICOS:
En este tipo de instrumentos la presión que se quiere medir deforma un elemento elástico,
por ejemplo un tubo Bourdon, lo cual desarrolla una fuerza de equilibrio de manera que
permite su calibración para obtener la medición que se desea. Con los métodos que están
dentro de esta clasificación se pueden medir presiones absolutas, manométricas, vacíos
(bajos) o diferenciales.
7.1.5.2.- TIPOS BALANZA DE GRAVEDAD:
Son aquellos en los cuales una columna de líquido, como el mercurio por ejemplo, balancea
la presión desconocida por medio de la fuerza gravitacional de la carga de líquido. Esta
clasificación incluye a los manómetros de tubo en "U" y a las variaciones de los mismos.
También pueden incluirse dentro de esta clase, el pistón cargado con pesas, como en el
caso del probador de peso propio, lo mismo que las campanas de sello líquido, que son
mecanismos que dependen del peso para balancear la presión desconocida.
7.1.5.3.- TIPOS DE ELEMENTOS PARA MEDICIÓN DE VACÍOS SUPERIORES:
La mayoría de los métodos para la medición de vacíos superiores (menos de 0,1 mm de Hg

abs.) son del tipo eléctrico y requieren de un conocimiento más especializado de las técnicas
de medición en forma comparativa con los métodos para las presiones superiores.
7.1.5.4.- TIPOS DE ELEMENTOS MEDIDORES DE DEFORMACIÓN:
Pertenecen a un método de tipo eléctrico. En la práctica, los fabricantes y los usuarios de

instrumentos, han adoptado principios físicos o eléctricos en una gran variedad de
combinaciones para ciertas aplicaciones necesarias. Un ejemplo de las variaciones de estos
métodos es el de balance de cero o el de balanceo de fuerzas, ya sea de tipo neumático o
eléctrico; se emplean mucho en la instrumentación para muchas variables, y se aplican en
forma bastante satisfactoria, por ejemplo, en la forma de un transmisor con uno de los
elementos primarios.
7.1.6.-TIPOS DE ELEMENTOS PARA MEDICION DE PRESION

7.1.6.1.- MANÓMETRO DE TUBO EN "U":


Realización
5
Este manómetro es el más antiguo y uno de los más exactos. Se usa como patrón para esta-
blecer la precisión de todos los modelos de instrumentos medidores de presión.
En su forma más simple, éste consiste de un tubo de vidrio doblado en forma de "U" (figura
2-10) Y lleno de agua, mercurio, aceite, o cualquier otro líquido de densidad conocida, hasta
la marca cero de la escala. Cuando la presión es aplicada a través de uno de los brazos, el
nivel del líquido en este brazo baja, mientras que en el otro, que está abierto a la atmósfera,
sube hasta que el aumento de altura iguala la presión aplicada al tubo. La presión será igual
a:
P= Ph
Donde:
P= Presión manométrica.
P= Densidad del líquido manométrico.
h= Diferencia de nivel del líquido.
FIG. 2-10 FIG. 2-11 Tubo de

vidrio en forma de "U". Tubo de vidrio en forma de "U" para
medir presión absoluta.
Mide presiones, tiros o vacíos en función de la presión atmosférica, está limitado por la
construcción de vidrio y la altura de líquido disponible; da una exactitud aproximadamente de
0,1 pulg del líquido del manómetro.
Cuando este tubo en "U" se utiliza para medir presión absoluta, se cierra uno de los brazos,
como lo muestra la figura 2-11.


Realización
5
En otros casos, se utiliza para medir presión diferencial (figura 2-12).
P1 - P2 = ∆P
Donde P1 y P2 son las presiones aplicadas en cada uno de los brazos.
El uso de este tipo de manómetros no es muy conveniente debido a que su lectura no es tan
fácil como en los manómetros de puntero, sin embargo aún son empleados en la industria.
En los trabajos del laboratorio, como se requiere mucha exactitud, se emplean como
patrones para la calibración de otros manómetros.
Para la medición de presión o vacío de pocos centímetros de agua los manómetros más usa-
dos son de tubo inclinado, el de diafragma y el de tipo campana invertida.
FIG. 2-12
Tubo de vidrio en forma de "U"
para medir presión diferencial.
(Cortesía de Servo Industrial, S. A.)
7.1.6.2.- MANÓMETRO DE TUBO INCLINADO:
El tubo inclinado es similar al tubo en "U", con la diferencia de que está provisto de un ramal
inclinado en lugar de estar vertical y de un pozo de gran diámetro para aumentar la exactitud
de la lectura.

Realización
5
Al aplicar presión en el brazo inclinado se proyectará a una distancia considerable a lo largo

del tubo. Esto facilita la lectura en amplitudes cortas. El diámetro del brazo vertical debe ser
proporcionalmente mayor que el brazo inclinado.
Este tipo de manómetro tiene un intervalo de operación de 0,5 a 50 pulgadas de agua y nos
da una exactitud superior a 0,1 pulg. de líquido.
Este tipo de medidor se utiliza principalmente para tiros y presiones bajas en donde es sufi-
ciente la indicación visual (figura 2-13).
7.1.6.3.- MANÓMETRO DE CUBETA:
Este manómetro es una modificación del tubo en "U" y se utiliza principalmente para presión
diferencial (figura 2-14).
Una pierna es generalmente reemplazada por una cubeta de gran diámetro y en donde la
presión es indicada solamente por el peso de la columna sencilla; la proporción de diámetros
es importante, pues de ello depende la exactitud de la medida. La diferencia de presión
puede ser medida directamente en una escala sencilla.
Y así la escala estará dada directamente en unidades de presión, esta escala puede subirse
o bajarse para compensar el ajuste de cero.
7.1.6.4.- MANÓMETRO DE ARO BALANCEADO:
En este instrumento el líquido manométrico está en un aro circular el cual tiene un pivote en
el centro y es balanceado con pesas en la parte inferior, fig. 2-15.
La presión diferencial desplaza el mercurio dentro del anillo provocando que éste se incline
hasta que el peso balancea al mercurio desplazado. El grado de inclinación es una medida
de la presión diferencial.
Las conexiones a la toma de presión son flexibles. La rotación del aro es limitada por los
contrapesos (W) y es causada por la diferencia de presión que actúa sobre la sección de
corte del tubo.
Se le emplea en las mediciones generales de la velocidad de flujo. Se requiere de eje con

cierre a presión. Tiene un intervalo de operación máxima cerca de 10 pulg. de agua y nos da
una exactitud del 1 %.


Realización
5
FIG. 2-14 FIG. 2.15
Manómetro tipo cubeta. Manómetro de aro balanceado.
7.1.6.5.- MANÓMETRO DE DIAFRAGMA:
El manómetro de diafragma es usado para medir presiones de 2,5 a 250 cm. de agua y su
mecanismo se ilustra en la figura 2-19. El diafragma está hecho de cuero que se ha tratado
con aceite para asegurar su flexibilidad por largo tiempo. Este está generalmente opuesto a
un muelle, el cual es deflexionado en proporción directa a la presión aplicada. Un
encadenamiento une al muelle con el mecanismo del puntero, haciendo que éste se mueva a
lo largo de la escala.
En la figura 2-20 se muestra un mecanismo similar al anteriormente descrito.
El diafragma puede ser de latón delgado o de cuero que sea tratado con aceite para
asegurar su flexibilidad largo tiempo o de cualquier otro material flexible, lo cual lo hace más
compacto.
Este diafragma está hecho de una o más cápsulas conectadas a una barra común, el total
de la deflexión es la suma de las deflexiones de todas las cápsulas, cada cápsula está
compuesta de dos capas soldadas.
La deflexión de un diafragma depende de una serie de factores:
1.- Diámetro de la cápsula. 2.- Dureza del material. 3.- Número de cápsulas.
4.- Grado de elasticidad. 5.- Presión aplicada.


Realización
5
FIG. 2-19A
Vista interior del manómetro de diafragma. (Cortesía de Wallace & Tiernan Inc.)
FIG. 2-19B FIG. 2-20

Manómetro de diafragma. Manómetro de diafragma.
(Cortesía de Wallace & Tiernan, Inc.) (Cortesía de The Bristol Co.)

Realización
5
7.1.6.6.- DIAFRAGMAS METÁLICOS:
Pueden ser de una o más cápsulas (2 diafragmas corrugados soldados entre sí) rígidamente
conectadas de modo que al aplicar presión cada cápsula se defleja, siendo el total de
deflexión.
TIPO CONVEXA TIPO MÚLTIPLE TIPO ANIDADA
Estos manómetros pueden tener varios rangos de operación como por ejemplo los
siguientes:
0 a 8” H2O 0 a 5 lb/pulg2
2
Sobre-rangos de: 2 a 25 lb/pulg
Vacíos: 0 a 20” H2O 0 a 140” H2O
7.1.6.7.- ELEMENTOS DE FUELLE:
El elemento de fuelle es una pieza expansiva, axialmente flexible que permite que dicho ele-
mento se expanda y se contraiga, que se mete en una unidad cerrada con presión hidráulica
o mecánica. La dimensión de los fuelles varía de 5/16 a 12 pulg. y normalmente está formado
de varios pliegues. Ver figura 2-21.
Los fuelles son hechos normalmente de: latón, acero inoxidable, bronce fosforado, acero,
monel, cobre - berilio, etc. El tipo de material seleccionado depende primordialmente de las
condiciones corrosivas a las que será expuesto
Se puede usar la unidad de medición mostrada en la figura 2-22 para presiones de 13 a 230
cm. de agua. Esta unidad se encuentra en la parte posterior del instrumento y contiene un
resorte y un fuelle. Debido a los profundo de sus plieges presenta una gran superficie, por lo

Realización
5
que la fuerza desarrollada es igual a la que se puede lograr con las unidades del tipo de
diafragma del mismo diámetro. La calibración de la gama de presión se hace por medio de
un resorte, el cual se encuentra en la parte externa del fuelle y por lo tanto no queda
expuesto a la acción corrosiva del medio que está medido.
Para gamas de 230 cm. a 1150 cm. de agua o aproximadamente 0,23 Kg/cm2 a 1,14
Kg/cm2, es ordinariamente una unidad de resorte y fuelle más pequeños. Esta unidad, por su
tamaño, permite ser instalada en el interior de la caja del instrumento, ver figura 2-23. Tanto
la operación como la apariencia externa del instrumento, son idénticas a la del modelo
anteriormente descrito.
FIG. 2-21
Manómetro de elemento de fuelle.
Para la medición de vacío se emplea un tipo diferencial de unidad de resorte y fuelle, figura
2-24. La principal diferencia entre ésta y la unidad antes mencionada, consiste en que la
presión existente entre el espacio comprendido entre el fuelle y la cubierta, es reducida,
permitiendo a la presión atmosférica ensanchar el fuelle.


Realización
5
FIG. 2-22
Elemento fuelle para presiones de 13 a 230 cm. de H20.
Para medir la presión de fluidos que puedan corroer el latón, o para gamas mayores de 1,25
Kg/cm2, se usan unidades con fuelles de acero inoxidable. La amplitud mínima para los
fuelles de acero inoxidable es de O a 1 Kg/cm2, y la máxima, de O a 2,8 Kg/cm2.
FIG. 2-23 FIG.2-24

Unidad de resorte y fuelle. Unidad de resorte y fuelle.
Para medición de vació
7.1.6.8.- MEDIDOR DE PRESIÓN ABSOLUTA:
En muchas ocasiones la presión atmosférica está cambiando continuamente, y en procesos

donde se necesita mantener una presión absoluta uniforme, el uso del medidor de vacío no
es satisfactorio, ya que es necesario hacer repetidas lecturas con el barómetro para corregir
las indicaciones del medidor. Su uso no es recomendable en los casos en que es necesario
un control automático. El medidor de presión absoluta fue producido para llenar las
necesidades de procesos como el antes mencionado.
La apariencia exterior del medidor de presión absoluta es idéntica a la de los instrumentos

actuados por espiral o fuelle. La construcción de esta unidad de medición se muestra en la
figura 2-25.
La escala de este instrumento es inversa, es decir, el cero de la escala está en el extremo
derecho y el valor máximo en el izquierdo y, por lo tanto, cuando la presión atmosférica
aumente, el puntero se moverá hacia la izquierda mostrando una lectura mayor. Cuando el
fuelle inferior es conectado a una fuente de vacío, su presión interna es reducida, y la presión
atmosférica exterior hace que se contraiga. Esto hace que el puntero se mueva hacia el
extremo derecho de la escala.
En esta forma, la posición del puntero es automáticamente corregida por cambios en la pre-
sión atmosférica, y por lo tanto, no es necesario aplicar ningún factor de corrección para

Realización
5
obtener las lecturas de presión.
FIG. 2-25
Medidor de presión absoluta.
La gama mínima de este instrumento con fuelle de latón es de 0 a 100 mm de mercurio ab-
solutos, mientras que la máxima es de 0 a 1,75 Kg /cm2 absolutos.
Cuando se va a trabajar bajo condiciones corrosivas, este instrumento puede tener fuelles
de acero inoxidable. La gama mínima es de 0 a 200 mm de mercurio absolutos y la máxima
es de 0 a 1520 mm de mercurio absolutos.
También se emplea el instrumento mostrado en la figura 2-27 para medir presiones

absolutas, aplicándose también para presiones diferenciales.
FIG. 2-27 Medidor de vacío para medir presión absoluta.


Realización
5
7.1.6.9.- MANÓMETRO DE TUBO BOURDON:
Principio de operación:
Los manómetros de tubo Bourdon están construidos según la figura 2-28, y consisten de un
tubo ovalado en sección, rola do para formar un arco de un círculo, estando sujeto un
extremo a un cuadrante o "sector" que se engrana con un piñón sobre el eje del puntero
indicador. El extremo del tubo Bourdon fijado al árbol de conexión está abierto para admitir
fluido y el otro extremo está cerrado. Un aumento de presión del fluido en el tubo tiende a
desdoblar el tubo, moviéndose en esta forma el extremó libre. El movimiento del extremo
libre se transmite al sector, el cual hace girar el piñón y el puntero.
El movimiento del extremo libre de un tubo Bourdon de diseño y forma apropiada, está de-
finido para cada incremento de presión, y por lo tanto la posición del puntero indicará sobre la
carátula la presión que existe dentro del tubo Bourdon. Los principios mecánicos y
matemáticos que rigen el diseño del tubo Bourdon son bastante complejos, y es necesario un
conocimiento completo al respecto para diseñar un tubo apropiado y asegurar su gama de
trabajo sin riesgos. El material del cual está fabricado el tubo, así como su estirado, doblado
y tratamiento térmico son factores importantes.
El movimiento del extremo libre es relativamente pequeño y debe ser multiplicado para ob-
tener el desplazamiento necesario del puntero sobre la carátula. Se necesita un movimiento,
o un tren de engranes, cuidadosamente diseñado y fabricado para obtener un servicio
adecuado. Cualquier fricción o inercia de las partes, bujes mal ajustados, o sectores o
piñones deficientemente tallados pueden causar errores que se multiplican dando una lectura
errónea.
FIG. 2-28 Manómetro de tubo Bourdon.

(Cortesía de Manning Maxwell & Moore de México. S. A. )
Principio del Bourdon)


Realización
5
En 1840 se descubrió que si un tubo metálico delgado, es aplanado y distorsionado de la lí-

nea recta, tiene la propiedad de cambiar su forma cuando es expuesto a variaciones de
presión interna (tratará de regresar a la forma cilíndrica recta). El grado de presión lo
determina la alteración en la forma. Ver figura 2-29.
Bourdon tipo "C"
Se obtiene del enrollamiento del tubo formando un segmento de círculo.

1.- Al aplicar fuerza, el movimiento obtenido es de 5/16" o sea que da una lectura pobre.
2.- Si 5/16" se multiplican por la medida de un engrane de 270, hay más movimiento pero se
afecta la precisión debido a la multiplicación.
3.- Por lo tanto se empleara sólo en manómetros indicadores.
FIG. 2-29
Principio del tubo Bourdon. (Cortesía de Automatización)
A= Deflexión angular de la punta debida a ∆ P.

Ka = Constante empírica (determinada por pruebas en varios bourdones).
AA = Angulo total sostenido por el Bourdon.
P = Presión diferencial entre las caras internas y externas.
R = Radio del tubo curvo.
T = Espesor.
E = Modulo de elasticidad del Bourdon.
7.1.6.10.- MANÓMETRO ESTÁNDAR:


Realización
5
El manómetro se utiliza para servicios normales en vapor, aire, agua, gas u otros fluidos
que no afecten al material del Bourdon desde el punto de vista de corrosión.
El tubo es de un tipo especial de bronce que es estirado y formado para dar la sección
ovalada apropiada, y rolado alrededor de una forma circular para obtener el radio correcto de
curvatura para la gama de presión deseada; después se estabiliza para obtener la cualidad
elástica necesaria.
El tubo está fijado al árbol de conexión y al extremo conector entre el tubo y el movimiento
por medio de soldadura de estaño.
Cuando se utilizan este tipo de manómetros para vapor u otros fluidos calientes, estos
manómetros deben protegerse por medio de sifones o colas de cochino.
Para vapor de muy alta presión, vapores calientes de aceite, etc. se utilizan los
manómetros de tubo Bourdon de acero.
El movimiento es el mecanismo por medio del cual un desplazamiento relativamente peque-

ño del extremo del tubo Bourdon se multiplica y se transforma en movimiento rotatorio para
hacer mover el puntero sobre la carátula. Los movimientos de bronce son están dar, pero
cuando se tengan presiones que fluctúen rápidamente, se deben utilizar movimientos de
acero inoxidable.
De la exactitud del movimiento depende la exactitud del manómetro. Cualquier error de un

movimiento que se cause por un juego excesivo en los bujes, o por dientes de perfil erróneo
en los elementos dentados causa errores de movimiento que se multiplican en el recorrido
del puntero.
Las placas superior e inferior se sostienen por medio de postes pesados. Los bujes son
instalados a presión y rimados después del ensamble, asegurando un perfecto alineamiento
y movimiento uniforme. El sector y el piñón son por lo general de bronce o acero inoxidable;
los dientes son tallados, no estampados.
Los manómetros estándar se diseñan para funcionamientos en servicios generales de

líquidos, gases o vapores no corrosivos al bronce. El rango máximo para los manómetros de
tubo Bourdon es de 0 - 42 - Kg/cm2. Para rangos mayores se utiliza el tubo Bourdon de
acero.
7.1.6.11.- MANÓMETRO CON HELICOIDAL:
La diferencia de este tipo de manómetro con respecto al anterior es su movimiento que ope-
ra por leva y rodillo sin engranes ni dientes, autolubricado, eliminando por este mecanismo el
desgaste, con menor mantenimiento y menor corrosión. Diseñado para reducir la fricción;
mejorar la precisión y dar mayor vida; ya que su acción deslizante de la leva contra el rodillo

Realización
5
helicoidal de acero inoxidable da resistencia al desgaste con movimientos del puntero en

forma suave y continua. El rodillo helicoidal es de acero inoxidable pulido y acoplado a una
leva de baquelita grafitada y autolubricada.
Los hay de diferentes tipos según las condiciones de trabajo, para intemperie, tableros,
montaje con pernos, faja de seguridad, para embutir o con protector alcaloy con sello
químico, en diferentes rangos y tamaños.
La figura 2-30 muestra el mecanismo de dicho manómetro y en la 2-31 se muestra un corte

del mismo.
FIG. 2-30 Mecanismo del manómetro helicoidal.

(Cortesía de American Chain & Cable Co. Inc.)
7.1.6.12.- ELEMENTO HELICOIDAL:
Una variación del tubo Bourdon simple es el tipo helicoidal, ver figura 2-32; este tipo es simi-
lar al clásico tubo Bourdon excepto que es hecho en forma de espiral teniendo de cuatro a
cinco vueltas, esto incrementa la carrera de la punta considerablemente y forma una unidad
compacta y de fácil instalación en una caja indicadora o registradora de presión.
Este diseño transmite solamente el movimiento circular al brazo de la plumilla y es directa-


Realización
5
mente proporcional a cambios de presión; este tipo de elemento es ampliamente usado como
registrador.
Un eje central se encuentra entre el espiral y el brazo de la plumilla, de tal manera que cual-
quier movimiento del espiral es transmitido directamente a la plumilla del registrador.
El número de vueltas es tal que nos de un movimiento total de 45 ½° (relación 1:1 con la
pluma o puntero). Evitando así cualquier error de multiplicación; se tienen rangos de:
• Rangos: 0 a 201 y 0 a 80000 psi
• Sobre-rangos: 260 a 80000 psi
• Vacíos y Rangos compuestos: No se aplica.
7.1.6.13.- ELEMENTO EN ESPIRAL:
Los elementos medidores en forma de espiral es una segunda modificación del tubo
Bourdon y es usado ampliamente en medición de presiones industriales (figura 2-32); el
espiral mostrado en dicha figura suministra un movimiento en el extremo libre, lo cual hace
que sea ideal para usos en registradores; estos tipos son usados ampliamente en
instrumentos medidores de presión de 10 a 4000 lb/pulg2; la espiral no requiere sector
(cremallera) ni piñón para obtener suficiente carrera del puntero, pero es conectada di-
rectamente a la pluma o eje del puntero por un simple brazo.
FIG.2-31 FIG.2-32
Vista del manómetro helicoidal Elemento helicoidal.
con conexión inferior. (Cortesía de The Bristol, Co.) (Cortesía
American Chain & Cable Co., Inc.)
7.1.7.- PROTECTORES Y ACCESORIOS PARA MANOMETROS
7.1.7.1.- PROTECTORES:
Los protectores de diafragma son utilizados con instrumentos de presión del tipo de tubo de
Bourdon y se aplican en procesos: Donde el fluido pueda obstruir el tubo Bourdon; donde el
material del tubo de Bourdon no sea el más apropiado para resistir los efectos corrosivos del
fluido, o donde el fluido que se encuentra en el tubo de Bourdon está expuesto a congelarse
debido a cambios de temperatura.
Podrán ser usados con cualquier manómetro que tenga un rango de 0 a 1 Kg ó mayor. No

Realización
5
son recomendables para manovacuómetros o vacuómetros. Generalmente se construyen

con tazón superior en acero y con tazón inferior en acero inoxidable.
Un diafragma corrugado flexible, hecho de un material apropiado que resiste mejor la com-
plicada acción corrosiva, separa el tubo Bourdon del fluido; los diafragmas pueden ser de
acero inoxidable, teflón o neopreno. Los protectores debieran ser conectados directamente a
los manómetros pero pueden quedar separados por tubo hasta una longitud de 3 metros. Ver
tabla No. 3.
En la figura 2-33, el sistema que se encuentra arriba del diafragma incluyendo el tubo de
Bourdon es vaciado y llenado con un líquido inerte.
El llenado con fluido se hace generalmente con glicerina.
El desplazamiento que sufre el líquido de relleno debido al movimiento del diafragma, trans-
mite la presión del proceso al manómetro.
Los protectores de diafragma están diseñados de tal modo que en caso de que exista una
fuga arriba del diafragma (línea rota o falla del tubo de Bourdon), el diafragma es empujado
sólidamente contra la pequeña perforación de transmisión que se encuentra en la parte
superior de la cámara del diafragma con lo cual se impide el paso de la presión. El diafragma
es a prueba de ruptura hasta la máxima presión de régimen del protector de diafragma.
En el caso en que se use con productos viscosos, tales como pulpa de papel o jabón los
que podrían obstruirse y requerir una limpieza frecuente, la parte inferior del protector de
diafragma puede ser quitada sin tirar el líquido de relleno. Ver figura 2-34.
Para servicios de temperatura arriba de los 248 °C (478 °F), los Duragauges con protector
de diafragma que tengan diafragma (no-metálico) de teflón ó de Kel-F que estén unidos a los
manómetros por tubing flexible, tienen un error de menos del 1 %. Con diafragma de metal,
el error a 205 °C (401 °F) es aproximadamente de 0,35 Kg/cm2 (5 psig). Ver tabla No. 3, de
materiales para diafragma.
Temperaturas límite para manómetros con protectores sin tubo:
Rango: Temperatura límite:

0 a 2 Kg/cm2. 66°C
2 a 4 Kg/cm2. 150°C
4 a 7 Kg/cm2. 200°C
7 a 11 Kg/cm2. 230°C
Arriba de11 Kg/cm2 260°C


Realización
5
FIG. 2-33
Protector de diafragma para líquidos y gases corrosivos.
(Cortesía de Manning, Maxwell & Moare de México, S. A.)
FIG. 2-34
Protector con anillo de limpieza para productos viscosos como pulpa de papel o jabón.
(Cortesía de Schultzy Cía, S.A.)
En la figura 2-35 se muestra un protector de manómetro; este dispositivo utiliza una bolsa de
fluorelastómero llena de aceite, a manera de combinación amortiguador de pulsaciones y
barrera contra el flujo, permite utilizar manómetros corrientes bajo condiciones de alta
corrosividad y ciclaje preciso. Las presiones producidas por el flujo del líquido que rodea el
depósito elástico lleno de aceite (o de otro líquido compatible) hacen que éste pase a presión
por el orificio de un tapón estrangulador, transfiriendo lentamente la presión al tubo Bourdon
del manómetro.
Así, los valores de presión en la tubería (hasta de 700 Kg. / cm2) se transmiten con
exactitud sin ocasionar daño físico o químico alguno.


Realización
5
FIG. 2-35
Protector de manómetros de fluorelastómero.
(Cortesía de E. 1. Dupont de Nemours & Co Inc.)
7.1.7.2.- AMORTIGUADOR DE PULSACIONES:
Es el accesorio más apropiado para impedir que las pulsaciones lleguen al mecanismo y tubo
de Bourdon (de los manómetros), haciendo trabajar excesivamente al manómetro y
dificultando la precisión de la lectura. Este accesorio es un estrangulador que- generalmente
se coloca a la entrada del manómetro y que impide la entrada brusca del fluido transmisor de
la presión, lográndose con ello la protección del instrumento contra descalibraciones ó
rupturas.
El uso del amortiguador prolonga la vida de un manómetro y al mismo tiempo ayuda a con-
servarlo limpio, se recomiendan para presiones abajo 350 Kg/cm2 (5000 psi) y en fluidos
como aire, agua, aceite y vapor, según la fig.2-36.
En la figura.2-36, se muestra un tipo de amortiguador de pulsaciones para manómetros, que
absorbe los golpes de presión y las pulsaciones que podrían dañar y desgastar el
movimiento de los manómetros.
Los golpes y las pulsaciones son absorbidos en el espacio anular entre el pistón A y la pared
del cilindro B. Conformé el pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo con las pulsaciones,
automáticamente desaloja cualquier sedimentación o escamas de tubería que obstruyen un
orificio, válvula de aguja o disco del metal


Realización
5
FIG. 2-36
Amortiguador de pulsaciones y sifòn (cola de cochino)
para manómetro.
(Cortesía de Manning, Maxwell & Moore de México. S. A.)


Realización
5
7.1.8.-PRINCIPIOS DE MEDICION DE NIVEL.

prácticos necesarios para realizar el mantenimiento de instrumentos de
medición de la variable nivel, cumpliendo con las normas de seguridad y
protección ambiental de Petroquímica Morelos”
7.1.8.1.-CONCEPTOS Y DEFINICIONES
7.1.8.2.- NIVEL
Es la altura de un líquido o sólido contenido en un recipiente sobre una línea de referencia.

la medición de nivel ayuda a determinar el volumen o el peso del líquido o sólido.
El nivel se expresa directamente en volumen de altura del líquido. el medidor de nivel

puede ser calibrado para expresar volumen, peso, y capacidad.
Los métodos directos son en los que es posible referenciar directamente el nivel a otra
magnitud medible e incluyen:
• Indicadores visuales
• Flotadores
• Instrumentos de medición de nivel por conductividad
7.1.8.3.- COLUMNA HIDROSTÁTICA

La presión ejercida por una columna de líquido es proporcional a la altura, o nivel de la
columna hidrostática.
El nivel verdadero es una medida de longitud. Pulgadas de agua es un término de presión.

Cuando una medición de nivel esta hecha con un transmisor de presión midiendo pulgadas
de agua, la medición es columna hidrostática de presión no nivel.
7.1.8.4.- FUERZA BOYANTE

Es la fuerza de flotación ejercida por un objeto que al introducirse en un líquido desplaza a
este. De acuerdo a la ley de Arquímedes la fuerza boyante es igual al peso del líquido
desplazado. (Principio de operación de las piernas con flotadores.)


Realización
5
7.1.8.5.- DENSIDAD
En el año 250 a.c. el matemático griego Arquímedes recibió la tarea de determinar si un

artesano había defraudado al rey de Siracusa cuando cambió una medida de oro en la
corona del rey por una de plata. Arquímedes reflexionó sobre el problema mientras se
relajaba en una piscina. Ahí se dio cuenta que el agua se desparramaba a los lados de la
piscina. Arquímedes tuvo una epifanía (una revelación). Se dio cuenta que la cantidad de
agua que se desparramaba era igual en volumen que el espacio que ocupaba su cuerpo.
De repente este hecho le dio el método para diferenciar una corona de oro y plata de una
corona de puro oro, ya que la medida de la plata ocupa más espacio que el equivalente de la
medida de oro, Arquímedes puso la corona del artesano y una corona equivalente de puro
oro en dos tubos de agua. Encontró que se desparramaba más agua del tubo cuando la
corona del artesano estaba adentro. Resulta que el artesano había estado defraudando al
rey. La leyenda dice que Arquímedes estaba tan entusiasmado con su descubrimiento que
corrió desnudo por las calles de Grecia gritando eureka! eureka! (la palabra griega que
significa “lo encontré”).
Arquímedes había usado el concepto de densidad para exponer este fraude. la densidad es
una propiedad física de la materia que describe el grado de compactidad de una sustancia. la
densidad describe cuán unidos están los átomos de un elemento o las moléculas de un
compuesto. Mientras más unidas están las partículas individuales de una sustancia, más
densa es la sustancia. Puesto que las diferentes sustancias tienen densidades diferentes, la
medida de la densidad son una vía útil para identificar las sustancias.
Por ejemplo, ¿cómo distinguir una tonelada métrica de plumas de una tonelada métrica de
ladrillos sin ser vista? una tonelada métrica de plumas o ladrillos tiene una masa idéntica de
1,000 kilogramos (una tonelada métrica), sin embargo, una tonelada métrica de plumas
ocupa un volumen de casi 400 millones cm3, mientras que una tonelada métrica de ladrillos
ocupa solo medio millón cm3. Los ladrillos son más densos que las plumas porque su masa
está contenida en un volumen más pequeño.
7.1.8.6.- DENSIDAD = MASA/VOLUMEN
La densidad es una propiedad intensiva de la materia definida como la relación de la masa

de un objeto dividida por su volumen. La masa es la cantidad de materia contenida en un
objeto y comúnmente se la mide en unidades de gramos (g). El volumen es la cantidad de
espacio ocupado por la cantidad de la materia y es comúnmente expresado en centímetros
cúbicos (cm3). Por consiguiente, las unidades comunes usadas para expresar la densidad
son gramos por centímetros cúbicos (g/cm3).
Veamos un ejemplo:
Un ladrillo típico tiene una masa de 2,268 g y ocupa un volumen de 1,230 cm3. la densidad
del ladrillo es por lo tanto:
2,268 g/1,230 cm3 = 1.84 g/cm3


Realización
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TABLA DE DENSIDADES DE DIFERENTES MATERIALES:
Aire 0.0013 Ladrillos 1.84
Plumas 0.0025 Aluminio 2.70
Madera 0.6 -
Acero 7.80
(roble) 0.9
Hielo 0.92 Plata 10.50
Agua 1.00 Oro 19.30
7.1.8.7.- LIGEREZA
Cuando Arquímedes se sumergió en la piscina, no sólo notó que el agua se desparramaba,

sino que notó algo que hacemos cuando nadamos, se sintió más liviano. La habilidad de un
objeto de 'flotar' cuando está en un fluido se llama fuerza ligera, y está relacionada con la
densidad. Si un objeto es menos denso que el fluido donde está sumergido, él 'flotará' en el
fluido. Pero si es más denso que el fluido se 'hundirá'.
Este concepto explica por qué algunos objetos flotan en el agua y otros se hunden. Por
ejemplo, la madera flota en el agua porque es menos densa, en cambio el acero se hunde
porque es más denso que el agua. ¿Cómo se mantiene a flote un gran barco? los barcos
grandes tienen una tremenda cantidad de espacio en ellos que está lleno de aire (piense en
esto: cabinas, cines, casinos en barcos, etc.). Mientras que el acero es más denso que el
agua, el aire es menos denso. Los barcos de metal pueden flotar porque la densidad total es
menor que la densidad del agua en la que flotan. Cuando el casco de un barco se quiebra,
como cuando el Titanic chocó con un iceberg, el agua se precipita en el barco reemplazando
al aire en el casco del barco. Es así que la densidad total del barco cambia cuando el barco
se hunde.
Este concepto que describe la densidad que cambia es comúnmente empleado en otro tipo
de barco, el submarino. Un submarino tiene un volumen constante pero puede variar su
masa cuando retiene agua en sus tanques de balastro. Cuando el agua en los tanques de


Realización
5
balastro, la masa, (y por consiguiente la densidad) del submarino aumenta y el submarino

alcanza una ligereza negativa, eso le permite sumergirse en las profundidades del océano. Al
contrario, cuando el agua se sale del tanque de balastro, la densidad del barco baja
permitiéndole salir a la superficie. Este concepto de densidad también explica otro fenómeno
común. ¿ha notado lo que le pasa a una botella de aliño hecho de aceite y vinagre cuando se
queda en reposo después de que ha sido movida? el aceite sube y el vinagre se queda en el
fondo de la botella. Esto pasa porque el aceite es menos denso que el vinagre. Cuando
materias de densidades diferentes entran en contacto, sus densidades determinan cómo se
ordenan. Este fenómeno, donde las materias se acomodan de acuerdo a sus densidades se
llama superposición.
Otro factor que puede afectar la densidad de la materia es la temperatura. Muchos materiales
se expanden cuando son calentados. Ya que los materiales que se expanden ocupan un
volumen mayor, su densidad disminuye. Este hecho ocurre más comúnmente con gases y
algunos líquidos y explica cómo funcionan los globos de aire caliente. Cuando el aire dentro
del globo se calienta, este se expande y su densidad disminuye.
El globo adquiere ligereza positiva con respecto al aire frío que lo rodea y flota en el aire.
La densidad es una propiedad física importante de la materia. Es usada comúnmente como
una manera de categorizar e identificar diferentes materiales. Además, una adecuada
comprensión del concepto de densidad es muy importante para construir barcos y algo tan
liviano como los globos de aire caliente.
7.1.8.8.- GRAVEDAD ESPECÍFICA
La gravedad específica es la relación de la densidad de un material de proceso y la densidad

del agua o aire.
Ejemplo: Densidad (petróleo) = 54.8 lbs / ft3
Gravedad especifica = 54.8 lbs/ft3 / 62.4 lbs/ft3 = .88

Si la sustancia medida es un gas este será comparado con el aire y si es liquido o un sólido
será comparado con el agua.
7.1.8.9.- MEDICIÓN DE NIVEL POR PRESIÓN DIFERENCIAL
Presión diferencial con respecto a la medición de nivel es la diferencia entre la presión en la

superficie del líquido y la presión en el fondo


Realización
5
Cuando cambia la gravedad específica (y la densidad cambia) la altura debe ser multiplicado
por la gravedad específica del liquido para convertir a pulgadas de agua, esto da la presión
en el fondo del tanque en pulgadas de agua.
Cuando la densidad del material no es la misma que la del agua se debe hacer una
compensación. Así como el aire en la atmósfera ejerce presión sobre nosotros con una
fuerza aproximada de 14.7 psi, el agua también lo hace cuando nadamos.
La diferencia es que el agua es mucho mas densa que el aire y la presión sobre nosotros es
mucho mayor. Para determinar la presión en el fondo de una columna de líquido,
multiplicamos la altura de la columna de líquido en pulgadas por la gravedad específica del
líquido, esto dará la presión en pulgadas de agua.
Ejemplo: una columna de líquido tiene 276 pulgadas y la gravedad específica es de 1.16
deseamos encontrar la presión en el fondo de la columna. Si el líquido fuera agua, la presión
seria de 276”H2O. El fluido es mas pesado (mas denso) que el agua. Multiplicamos los 276
por 1.16 para encontrar que la presión es de 320.16 “H2O o 11.55 psi.
7.1.9.- ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICION DE NIVEL.
7.1.9.1.- MEDICIÓN DIRECTA DE NIVEL


Realización
5
7.1.9.2.- INDICADORES DE NIVEL DE CRISTAL
Las mirillas de vidrio proporcionan una lectura visual en recipientes abiertos o ventilados y
en recipientes presurizados. Para entender el funcionamiento de las mirillas de vidrio
considere un manómetro de tubo en u, con una presión igual en ambas piernas del
manómetro, los niveles en ambas piernas tendrán la misma cantidad de desplazamiento
vertical. Una pierna es representada por el proceso, y la otra es un tubo transparente en el
exterior del recipiente del proceso que esta disponible para inspección visual. Cuando el nivel
del proceso fluctúa, el nivel en el tubo transparente cambia proporcionalmente. Si se instala
correctamente es una indicación real de nivel y por lo tanto muy exacto
Los indicadores visuales (LG`S); constan de un tubo de cristal, resistente a la presión,
conectado en forma de vasos comunicantes a los recipientes que pueden ser: domos de
calderas, tanques a presión para almacenar gas licuado, acumuladores de proceso, etc. Los
indicadores de nivel de cristal se fabrican en tramos cortos para presiones de trabajo de 2000
a 6000 lb/puig2.
Este es el método más simple y usado por su sencillez y confiabilidad.
Este tipo de indicadores debe resistir la presión de operación, lo que significa que el espesor
de la pared, el material y el tamaño deben ser adecuados.Para presiones altas se
recomiendan niveles de vidrio plano montados en marcos metálicos.
7.1.9.3.- FLOTADORES
Este sistema ha existido por muchos años y es fiable, exacto y simple. Se muestra un
indicador de nivel del tipo de flotador, siendo este tipo de indicador apropiado para
mediciones de nivel de tanques abiertos a la atmósfera. Como se aprecia en la figura, el
flotador va conectado por medio de un cable a un contrapeso que se mueve en una escala
graduada siguiendo las variaciones. El flotador puede tener la forma de caja, pero puede
hacerse también de cilindros ciegos de aluminio amarrados en forma de balsa, y el cable
puede ser una cinta graduada que se enrolla en la parte inferior a la escala. También se
puede hacer que el sistema mueva una flecha, y la indicación sea una escala redonda.
Un mecanismo conecta el flotador a un contrapeso. El contrapeso puede ser el indicador o

solo ser un método que mantiene tensada la cinta a través de un cilindro el cual mueve una
aguja. Este sistema generalmente usa productos limpios por lo que el mecanismo no se
atasca. La principal desventaja es que normalmente se debe entrar al tanque para hacer
reparaciones.
Cuando se emplean elementos flotadores parcialmente sumergidos o totalmente

sumergidos es necesario considerar los principios de flotación en el diseño y aplicación a los
flotadores. El principio de Arquímedes establece que la presión resultante de un fluido sobre
un cuerpo sumergido en el mismo actúa en dirección vertical hacia arriba y en el centro de

Realización
5
gravedad del fluido desplazado, y que además la presión es igual al peso del fluido
desplazado. Esta fuerza resultante hacia arriba que ejerce el fluido en el cuerpo se llama
flotabilidad o fuerza de flotación.
7.1.9.4.- MEDIDORES DE TIPO HIDROSTÁTICO
Como se dijo antes, muchos de los dispositivos basados sobre el principio de la medida de
la columna hidrostática se emplean para medir nivel. La presión ejercida por la columna
líquida en el punto tomado como referencia es directamente proporcional al nivel del líquido.
.
Entre los sistemas más usuales para los medidores de altura hidrostática tenemos.
1. Sistema de fuerza balanceada.
2. Sistema de burbujeo de aire.
3. Sistema de presión diferencial.
7.1.9.5.- SISTEMA DE FUERZA BALANCEADA:
En éste, la presión hidrostática actúa sobre el área de un fuelle produciéndose una fuerza
proporcional al nivel del líquido, esa fuerza se equilibra por medio de un resorte opuesto a la
acción del fuelle. .
Una variante de este sistema es la que se muestra en la figura, en la que se aprecia que la
presión hidrostática se aplica a una caja con diafragma; está transmite la presión al gas de
sello el cual se comprime proporcionalmente al nivel, deformando también
proporcionalmente al fuelle de medición, el que a su vez por medio de un sistema de
palancas, mueve el índice indicador sobre una escala graduada o un manómetro. Este
sistema se emplea cuando existen líquidos corrosivos los cuales no se quiere que afecten el
elemento receptor del medidor.
(En la figura anterior se muestra una caja de diafragma Foxboro. La caja está hecha de dos
secciones entre las que está.)
Colocado el diafragma de hule en donde el capilar entra por la parte superior y se extiende
por la caja. La caja queda dentro del líquido donde se desea medir el nivel y el capilar con
aire se extiende hasta el instrumento indicador o medidor. Las variaciones de nivel provocan
diferentes posiciones del diafragma causando que el aire se comprima y el receptor
responde a estas variaciones indicando así la altura del líquido que está ejerciendo presión
en el diafragma.


Realización
5
7.1.9.6.- SISTEMA DE BURBUJEO DE AIRE
Este sistema está basado en el principio de columna hidrostática, Se emplea para medir
nivel en recipientes abiertos cuando el líquido que se desea medir tiene sólidos en
suspensión o es corrosivo.
Consiste en un tubo que se introduce en el recipiente hasta la línea de referencia donde se

desea medir el nivel y en el exterior de éste se conecta un suministro de aire o gas y a un
indicador de presión o a un transmisor cuando se desea tener una indicación de nivel en el
tablero de control. El suministro de aire o gas se mide a través de un rotámetro, de manera
que a medida que se aumenta el suministro, en el manómetro se tendrá un aumento en la
presión, pero ésta ya no aumentará cuando haya indicación de flujo en el rotámetro, o sea
que se ha vencido la columna hidrostática, la cual es proporcional al nivel del recipiente.
7.1.9.7.- SISTEMA DE PRESIÓN DIFERENCIAL
Medidores de nivel del tipo de presión diferencia. .

El nivel de un líquido en un tanque abierto a la atmósfera se puede medir por medio de un
transmisor del tipo de celda de presión diferencial.
En la medición del nivel del líquido en el tanque abierto solo se necesita una conexión de
presión, y esta conexión sirve para transmitir la suma de la columna y la presión atmosférica
a la conexión de alta presión (H) del transmisor. La conexión de baja presión de la celda se
deja abierta a la atmósfera, por lo que la presión diferencial total en el instrumento es la
debida a la columna líquida solamente.


Realización
5
7.1.9.8.- MEDICIÓN EN TANQUE ABIERTO
La presión que se aplica a la celda, proporcional al nivel debe conectarse al lado de alta y el
lado de baja se deja abierto a la atmósfera.
Una variante es la que se muestra a la celda en un plano inferior del plano del nivel mínimo
por medir, en este caso la celda tiene un ajuste interno de supresión a fin de obtener una
señal de salida de 3 lb/pulg2 a partir del nivel, sin que le afecte la presión hidrostática
constante que se tiene del punto de la toma a la celda. El valor de supresión máxima que
puede obtenerse es de igual valor que la diferencial máxima de la celda.
7.1.9.9.- MEDICIÓN DE TANQUE CERRADO
La instalación es aplicable a fluidos no condensables. En esta forma en el lado de baja se

aplica siempre la presión estática dentro del tanque y del lado de alta se aplica la misma
presión estática más la presión hidrostática debida al nivel del fluido. La conexión de baja
debe hacerse arriba del plano del nivel máximo del fluido.
.
Cuando la celda de presión diferencial sea necesario colocarla abajo del nivel mínimo por
medir, debe usarse supresión, a fin de restar dicha carga hidrostática adicional.
7.1.9.10.- MEDICIÓN CON FLUIDO CONDENSABLE
En este caso se llena de fluido condensable la pierna de conexión por la parte superior del
recipiente. .
En este caso, la celda puede colocarse en un plano inferior al nivel mínimo, según esto, la
diferencial aplicada es igual a la altura de la pierna desde el punto de la toma superior al
nivel máximo, menos la altura del nivel en la fase líquida y la altura de la fase vapor en el
interior del recipiente.
7.1.9.11.- MEDICIÓN CON TANQUE CERRADO PARA FLUIDOS CONDENSABLES
Analizando lo anterior, vemos que en este caso la pierna exterior llena da condensado,
aplica sobre la celda, una presión siempre superior a la presión provocada por el fluido y el
vapor dentro del recipiente, por lo tanto, en este caso el lado de alta de la celda se conecta a
la pierna exterior o pierna de referencia. De lo mismo se puede ver que conforme aumenta el
nivel, disminuye la presión diferencial, por lo que a un aumento de nivel corresponde una
disminución de la señal de salida de la celda.


Realización
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7.1.9.12.-MEDIDORES DE NIVEL DEL TIPO DESPLAZADOR Y BARRA DE TORSIÓN
Este tipo está basado en la medición del desplazamiento variable y emplea el principio de
control de balance de deflexión, y refleja una fuerte combinación de experiencias pasadas
con diseños avanzados tanto en los elementos de medición como en los de control. Con
estos medidores se obtiene precisión y sensibilidad más una facilidad poco usual para el
servicio y ajuste.
El principio en el que se basa el medidor de desplazamiento variable es el de que el peso

del desplazador es siempre mayor que el del líquido desplazado a inmersión plena, y que el
desplazamiento para rango de nivel completo varía de cero (desplazador colgado libre) a
aproximadamente 100 % en el tope.
Aunque el desplazador se eleva y cae con los cambios de nivel, su movimiento es

substancialmente menor que el del nivel actual, y esta diferencia en movimiento depende de
la sección transversal del desplazador, la gravedad específica del líquido, y la suavidad del
resorte de soporte, es decir, el tubo de torsión. El medidor está diseñado para tener un
volumen constante de desplazador, y por lo tanto, el cambio en el peso de éste (por
centímetro cuadrado de área transversal del desplazador) por cada unidad de cambio en el
nivel, permanece constante independientemente del rango del nivel. Por lo tanto, se pueden
obtener rangos de nivel de unas pocas pulgadas a muchos pies, con sólo variar la sección
transversal y la longitud del desplazador.
Se tiene un ajuste para poder usar el medidor con una gran variedad de gravedades
específicas, o para diferencias en gravedades específicas.
7.1.9.13.- MEDIDOR DE NIVEL CON TUBO Y BRAZO DE TORSIÓN.


Realización
5
El resorte de torsión puede ser una varilla sólida o un tubo hueco, y utilizando un tubo es
posible no sólo el uso de éste como resorte de torsión para soportar el desplazador, sino
también como sello de presión libre de fricción.
Esto suministra un medio de transmitir el movimiento del desplazador a través de las paredes
del tanque a un dispositivo de medición adecuado.
La figura muestra una vista seccional exagerada de un sub-conjunto de tubo de torsión

actual, tal como se aplica a un controlador de nivel de líquidos. El movimiento angular en un
defecto típico es de 40 a 50, y este movimiento angular es usado para actuar instrumentos
que transmiten señales de aire proporcionales a cambios de nivel para propósitos
neumáticos de indicación, registro o control.
Vista seccional amplificada de un sub-conjunto de tubo de torsión


Realización
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7.1.9.14.- DESPLAZADORES
Los desplazadores estándar se hacen de tubo de acero inoxidable 304 tipo ANSI y se
seleccionan de modo que pueden usarse mecanismos de control estándar también ( En la
marca Masoneilan). .
También se hacen en forma estándar de acero inoxidable 316. Monel, Hastelloy, Durimet 20,
cobre y teflón sólido, y pueden obtenerse desplazadores de formas especiales cuando las
limitaciones de espacio de la aplicación no permiten el uso de uno estándar.
.
El conjunto de la cámara se diseña en una forma compacta y ligera para facilitar el manejo y
la instalación. La parte inferior del conjunto (cámara del desplazador), lleva el desplazador,
mientras la cámara superior (cámara del mecanismo), lleva el brazo de torsión y sirve para
conectar la cámara del desplazador al casco del tubo de torsión. Cuando se desean
conexiones arriba y abajo, las cámaras superior e inferior son una unidad integral, para
permitir una instalación con el instrumento en la posición adecuada con respecto al tanque.
Se pueden obtener cámaras de acero y aleaciones con una o más conexiones laterales, con
una brida media (600 libras ASA ), para permitir una orientación del instrumento en el campo.


Realización
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El extremo libre de la varilla del tubo de torsión es soportado por un segundo rodamiento de
cuchilla colocado dentro del casco del instrumento, El pequeño movimiento angular del brazo
de torsión permite este uso del rodamiento de cuchilla en el diseño del tubo de torsión, y este
tipo de construcción elimina una fricción objetable y pérdida de movimiento, asegurando un
centro de rotación positivo para la varilla del tubo de torsión.
La aplicación exitosa del principio del tubo de torsión depende de una cuidadosa selección
de materiales, y esta selección está basada en la resistencia a la corrosión y propiedades del
resorte satisfactorias sobre un amplio rango de temperaturas. .
Los tubos de peso simple son normales para todos los rangos y servicios, y donde son
necesarios tubos especiales para bandas proporcionales más amplias, o para con juntos de
mayores presiones (1500 a 2500 libras ASA), se pueden obtener tubos de peso doble o
cuádruple
El material estándar del tubo es el Inconel, aunque también hay obtenibles en Acero
Inoxidable 316 AISI, Monel, K monel, Hastelloy B o C, Níquel, Bronce Fosforado, Durimet 20,
etc.
7.1.9.15.- MEDIDOR DE NIVEL POR PESO
Para utilizar el peso en la determinación de nivel uno debe conocer la densidad del material.
Con una densidad conocida.


Realización
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La gravedad específica es igual a volumen específico, y por lo consiguiente a un nivel

especifico.
En el ejemplo de arriba, se soporta un tanque sobre tres celdas de carga, la señal que
representa el peso vacío del recipiente es igual a cero materiales en el recipiente. Cuando se
agrega material al recipiente, el peso se incrementa. (El nivel se incrementa).
Ventajas:
Indicación directa de la masa.
No hay intromisión dentro del contenedor.
De fácil calibración.
Puesto que esto es un sistema de peso verdadero, todo lo que afecte al peso, tal como
tubería sujeta al recipiente debe ser considerada.
7.1.9.16.- MEDIDOR DE NIVEL POR ULTRASONIDO
La base de la medición ultrasónica es medir el tiempo en el que una onda sonora viaja
desde el transmisor al objeto y vuelve al receptor.
Este se referencia al tiempo que tarda en viajar una onda ultrasónica a través de un
recipiente vacío y en base a esta comparación el nivel es calculado.
La ventaja de que no haya contacto con el producto es importante.

Cualquier material que este en el aire en una cantidad suficiente para reflejar la onda
sonora puede interferir con el desempeño del medidor de nivel por ultrasonido.


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5
Otras consideraciones son que el sonido podría reflejarse en algo que no fuera el producto,
podría chocar con espuma, partes del tanque, pasta en el líquido, etc., esto puede provocar
una lectura errónea.
7.1.9.17.- MEDIDOR DE NIVEL POR RADAR
Los componentes de un sistema de medición de nivel por radar son los siguientes:
• Módulo electrónico
• Antena de microondas
• Atmósfera del tanque
• Sensor de temperatura
• Display
La antena de microondas transmite una señal hacia la superficie y detecta la señal

reflejada.
Atmósfera del tanque: Podría contener partículas de polvo
Pero el diseño de la antena puede producir una longitud de onda que no sea afectada por
partículas.
Sensor de temperatura: las señales de medición pueden ser multiplexadas con una señal de
nivel y compensadas como se requiera para determinar la masa real.


Realización
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Display: disponible local y remoto.

Su uso en aplicaciones convencionales esta creciendo debido a:
Alta exactitud
Fiabilidad
Inmune a la propagación del medio.
7.1.9.18.- MEDIDOR DE NIVEL POR RADIACIÓN
El medidor de nivel por radiación tiene dos componentes básicos, una fuente de radiación y
un detector con un amplificador asociado, los rayos gamas son emitidos por la fuente, y
pasan a través de las paredes y el material en el tanque.
La fuente de radiación es calculada de tal manera que los rayos gamas pasen a través del
recipiente pero que sean bloqueados por el contenido.
El servicio que ofrece es de excelente a bueno para la mayoría de los líquidos y sólidos, la
instalación se puede hacer sin penetrar dentro del tanque. Tienen alto costo, se deben
satisfacer una serie de requisitos para obtener el permiso de autorización de su uso ante la
NCR.


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7.1.10.- PRINCIPIOS DE MEDICION DE TEMPERATURA

medición de la variable temperatura, cumpliendo con las normas de seguridad y
INTRODUCCIÓN:
Calor y Termodinámica.
Antes del siglo 19, se creía que la sensación de cuan caliente o frío era un objeto era
determinado como cuanto "calor" contenía. El calor fue concebido como un líquido que fluía
de los objetos calientes a los fríos; este fluido sin peso fue llamado "calórico", y hasta los
escritos de Joseph Black (1728-1799), no se distinguió entre calor y temperatura. Black
distinguió entre la cantidad (caloría) y la intensidad del calor (temperatura).
La diferencia ente el calor y temperatura, es que el calor es una forma de energía y la
temperatura es el nivel o valor de esa energía.
Benjamín Thomson, Conde Rumford, publicó un artículo en 1798 titulado “Una Investigación
Concerniente al Origen del Calor el cual es Provocado por Fricción”. Rumford informó la gran
cantidad de calor generado cuando se taladra un cañón. El dudó que una sustancia material
fluyera dentro del cañón y concluyó: “Me parece extremadamente dificultoso, sino imposible,
formarme alguna idea de que algo distinto al movimiento sea capaz de excitarse y
comunicarse en la misma forma que el calor se excito y se comunicó en estos
experimentos”.
Pero no fue hasta que J.P Joule publicó un artículo definitivo en 1847 que la idea de calórico
fue abandonada, Joule presentó que el calor es una forma de energía. Como un resultado de
los experimentos de Rumford, Joule y otros se demostraron (tal como Helmholtz declaró
explícitamente en 1847) que varias formas de energías pueden ser transformadas en otras.
“Cuando el calor es transformado en alguna otra forma de energía, o cuando otra

forma de energía es transformada en calor, la cantidad total de energía (calor más
otras formas) en el sistema es constante”. Primera Ley de la Termodinámica.


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7.1.10.1.- DEFINICIÓN Y CONCEPTOS DE TEMPERATURA.
7.1.10.1.1.- ¿QUE ES LA TEMPERATURA?

Este concepto se origino a causa del sentido físico del calor o del frío, aunque se tiene una
definición más científica de lo que es temperatura:
Todo esto significa que la temperatura depende del movimiento de las moléculas que
componen a la sustancia o materia, si éstas están en mayor o menor movimiento, será mayor
o menor su temperatura respectivamente, es decir, estará más o menos caliente.
De una manera cualitativa, nosotros podemos describir la temperatura de un objeto como
aquella determinada por la sensación de tibio o frío al estar en contacto con él.
Esto es fácil de demostrar cuando dos objetos se colocan juntos (los físicos lo definen como
contacto térmico), el objeto caliente se enfría mientras que el más frío se calienta hasta un
punto en el cual no ocurren más cambios, y para nuestros sentidos, ambos tienen el mismo
grado de calor. Cuando el cambio térmico ha parado, se dice que los dos objetos (los físicos
los definen más rigurosamente como sistemas) están en equilibrio térmico. Entonces
podemos definir la temperatura de un sistema diciendo que la temperatura es aquella
cantidad que es igual para ambos sistemas cuando ellos están en equilibrio térmico.
Si nuestro experimento fuese hecho con más de dos sistemas, encontraríamos que muchos
sistemas pueden ser llevados a equilibrio térmico simultáneamente; el equilibrio térmico no
depende del tipo de objeto usado. Pero siendo más preciso:
Si dos sistemas están separadamente en equilibrio térmico con un tercero, entonces

ellos deben estar en equilibrio térmico entre sí.
Y ellos tienen la misma temperatura sin tomar en cuenta el tipo de sistema que sea.
Lo expresado es llamado Ley Cero de la Termodinámica y puede ser escrita más

formalmente como:
Si tres o más sistemas están en contacto térmico entre si y todos en equilibrio al mismo
tiempo, entonces cualquier par que se tome separadamente están en equilibrio entre sí.


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7.1.10.2.- UNIDADES DE MEDICION DE TEMPERATURA.
Cada uno de los nombres de las unidades de medición de temperatura son según el
inventor de las escalas, la escala Fahrenheit es muy usada en EE.UU.
7.1.10.2.1.- ESCALA Y GRADOS FAHRENHEIT.
La escala de temperatura en Grados Fahrenheit (ºF) subdivide el intervalo de temperatura

entre el hielo y el vapor en 180 partes o grados. La temperatura de formación del hielo tiene
el valor de 32 ºF y el punto de formación del vapor tiene el valor de 212 ºF.
. Sobre esta escala, Gabriel
Fahrenheit midió el punto de ebullición del agua obteniendo 212. Después adjudicó el punto
de congelamiento del agua a 32 así que el intervalo entre el punto de congelamiento y
ebullición del agua puede ser representado por el número racional 180. Temperaturas
medidas sobre esta escala son designadas como: grados Fahrenheit (°F).
7.1.10.2.2.- ESCALA Y GRADOS CENTIGRADOS O CELSIUS.
La escala de temperatura en Grados Centígrados (ºC) subdivide el intervalo de temperatura

entre el hielo y el vapor en 100 partes o grados. La temperatura de formación del hielo tiene
el valor de 0 ºC y el punto de formación del vapor tiene el valor de 100 ºC.
. En 1745 Carlos Linneo de
Upsala, Suecia, describió una escala en la cual el punto de congelamiento del agua era 100 y
el punto de ebullición cero haciendo esto una escala centígrada. Andrés Celsius (1701-1744)
usó la escala al revés en la cual cero representó el punto de congelamiento y 100 el punto de
ebullición del agua, manteniendo los 100 grados entre los dos puntos. En 1948 el término
Grado Centígrado fue reemplazado por el de Grados Celsius. Temperaturas medidas sobre
una escala centígrada, con el punto de congelamiento del agua como cero, son designadas
como grados Celsius (°C). Como podemos ver, las escalas Fahrenheit y Celsius son relativas,
es decir, el punto correspondiente a Cero fue establecido arbitrariamente por sus inventores.
Algunas veces es necesario utilizar escalas que no sean relativas sino absolutas. ¿Pero qué
significa una escala absoluta? En una escala absoluta, el punto perteneciente al Cero
corresponde a la temperatura mínima que el hombre cree que puede existir. Esta
temperatura mínima, está relacionada con las leyes de los gases de la termodinámica. Así, la
escala absoluta de los grados Celsius es la escala de grados Kelvin, que además sus
unidades son de la misma magnitud, y de tal forma, la escala absoluta de los grados
Fahrenheit, es la escala Rankine.
7.1.10.2.3.- ESCALA Y GRADOS KELVIN.
La escala de temperatura Kelvin (K) define la escala de temperatura absoluta. El

cero absoluto, o la temperatura más baja posible es 0 K, es la condición donde el


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movimiento molecular cesa y por lo tanto no existe calor. En la escala centígrada este punto
tiene el valor de - 273.16 ºC.
Todos los gases se comportan como un gas ideal y tienen una relación muy simple entre la
presión, temperatura y volumen: pV = (constante)T. Esta
temperatura es llamada temperatura termodinámica y es aceptada en la actualidad como
medida fundamental de temperatura. Note que hay una definición natural del cero en esta
escala; es el punto donde la presión del gas ideal se hace cero, por lo tanto la temperatura es
cero.
En 1933, El Comité Internacional de Pesos y Medidas adoptó como punto fijo el punto triple
del agua, (la temperatura a la cual el agua el hielo, agua líquido y vapor coexisten en
equilibrio), este valor es 273,16, la unidad de temperatura de esta escala fue llamada Kelvin,
por Lord Kelvin (Williams Thomson) 1824-1907, y su símbolo es K. (no utiliza grados).
7.1.10.2.4.- ESCALA Y GRADOS RANKIN
La escala de temperatura Rankine (ºR) define la escala de temperatura absoluta. El cero

absoluto, o la temperatura más baja posible es 0 ºR, es la condición donde el movimiento
molecular cesa y por lo tanto no existe calor. En la escala Fahrenheit este punto tiene el valor
de - 459.69 ºF. El Cero absoluto en Grados Rankine es el mismo que el Cero absoluto en
Grados Kelvin
7.1.10.2.5.- RELACIÓN ENTRE LAS DIFERENTES ESCALAS DE TEMPERATURA.


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7.1.10.2.6.- CONVERSIONES DE TEMPERATURA ENTRE LAS DIFERENTES

ESCALAS.
Para hacer conversiones entre las diferentes unidades de medición de temperatura se

utilizan las siguientes ecuaciones:
ºC = ( ºF – 32 ) / 1.8
ºF = 1.8 ( ºC ) + 32
ºR = ºF + 460
ºK = ºC + 273
7.1.10.3.- ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICION DE TEMPERATURA.
Los elementos primarios de medición de temperatura, son transductores que convierten la

energía térmica en otra o en un movimiento.
El funcionamiento de los sensores y transductores se basa en la conversión de una forma de
energía en otra. Se puede definir a un sensor o transductor, como un aparato que convierte
una medición de la variable que se desea medir a una salida que facilita su medida. En otras
palabras un transductor convierte una variable (flujo, temperatura, humedad, presión,
nivel.) en un análogo de la variable.
Veamos un ejemplo:
El termómetro de mercurio; El termómetro es un transductor. La variable que desea medir es
la temperatura. El transductor convierte la temperatura en un análogo de la temperatura. El
nivel de fluido en el tubo de vidrio.
Retomando el tema de la Ley Cero de la Termodinámica que dice:
Si tres o más sistemas están en contacto térmico entre si y todos en equilibrio al mismo
tiempo, entonces cualquier par que se tome separadamente están en equilibrio entre sí.
Entonces ahora uno de los tres sistemas puede ser calibrado como un instrumento para
medir temperatura, definiendo así un termómetro. Cuando uno calibra un termómetro, este
se pone en contacto con el sistema hasta que alcanza el equilibrio térmico, obteniendo así
una medida cuantitativa de la temperatura del sistema. Por ejemplo, un termómetro clínico de
mercurio es colocado bajo la lengua del paciente y se espera que alcance el equilibrio
térmico con su boca. Podemos ver como el líquido plateado (mercurio) se expande dentro
del tubo de vidrio y se puede leer en la escala del termómetro para saber la temperatura del
paciente.


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7.1.10.3.1.- ¿QUÉ ES UN TERMÓMETRO?
Un termómetro es un instrumento que mide la temperatura de un sistema en forma

cuantitativa. Una forma fácil de hacerlo es encontrando una sustancia que tenga una
propiedad que cambie de manera regular con la temperatura. La manera más "regular" es de
forma lineal, el más común es el termómetro de mercurio:
La sustancia usada debe ser evaluada en dos puntos de temperatura específicos sobre la
escala, por ejemplo, 32° para el punto congelamiento del agua y 212° para el punto de
ebullición. Después se aclarara que este es el rango de una escala ya conocida como la
Fahrenheit.
Por ejemplo, el mercurio es líquido dentro del rango de temperaturas de -38,9° C a 356,7° C
(la escala Celsius se ha discutido antes). Como un líquido, el mercurio se expande cuando se
calienta, esta expansión es lineal y puede ser calibrada con exactitud.
Este termómetro de mercurio es el más usado, aunque no el más preciso, porque el mercurio
a los - 40 ºC se congela restringiendo el rango o intervalo en que se puede usar.
TERMOMETRO DE VIDRIO.
Los propósitos de las partes del termómetro son las siguientes:
Bulbo: proporciona un receptáculo para el líquido. .

Tubo: Permite la expansión del liquido y la asignación de la escala de temp. Cámara de
contracción: Esta pequeña restricción impide que el líquido se mueva debido a la posición y
también permite que el termómetro sea removido y leído sin un cambio significativo en la
temperatura mientras se lee. Anillo de inmersión: Este es el nivel al cual un
termómetro en particular debe ser inmerso en el fluido del proceso para leer de manera exacta
la temperatura. Escala: Es el rango del termómetro. .
Cámara de expansión: Esta permite un espacio en donde los gases en el tubo escapen
cuando el líquido llene la cavidad del tubo. .
El dibujo del termómetro de vidrio de mercurio ilustrado arriba contiene un bulbo fijo con
mercurio (bulbo) que le permite expandirse dentro del capilar. Esta expansión fue calibrada
sobre el vidrio del termómetro.
Experimentos con termómetros de gas han divulgado que es muy pequeña la diferencia en
la lectura de temperaturas utilizando diferentes gases. Así es posible, fijar una escala de
temperatura que sea independiente del medio termométrico si este es un gas a baja presión.
Esta temperatura es llamada temperatura termodinámica

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Temperatura Termodinámica es la temperatura fundamental, su unidad es el Kelvin la

cual se define como una fracción de 1/273,16 de la temperatura termodinámica del
punto triple del agua.
Los márgenes de trabajo los líquidos o fluidos (medio termometrico) empleados en los
termómetros de vidrio son:
Mercurio\\\\\\\\\\\\\\. - 35 hasta 280 grados centígrados

Mercurio (tubo capilar lleno de gas)\\.. - 35 hasta 450 grados centígrados
Pentano\\\\\\\\\\\\\...... - 200 hasta 20 grados centígrados
Alcohol\\\\\\\\\\\\\....... - 110 hasta 50 grados centígrados
Tolueno\\\\\\\\\\\\\...... - 70 hasta 100 grados centígrados.
7.1.10.3.2.- TERMÓMETROS BIMETALICOS.
El funcionamiento de los termómetros bimetalicos se basa en el distinto coeficiente de

dilatación de los diferentes metales, tales como latón, monel o acero y una aleación de ferro-
níquel o invar. (35% níquel), laminados conjuntamente.
Las laminas bimetalicas pueden ser rectas o curvas, formando espirales o hélices. La
diferencia en la relación de los coeficientes de expansión de cada metal provoca que el
elemento bimetalico se doble.
Cuando se unen dos metales y se enredan en espiral, la expansión provoca que el lado libre
rote. Un termómetro bimetalico típico contiene pocas partes móviles, solo la aguja indicadora
sujeta al extremo libre de la espiral o de la hélice y el propio elemento bimetalico.
El eje y el elemento están sostenidos con cojinetes y el conjunto esta construido con
precisión para evitar rozamientos; No hay engranes que exijan un mantenimiento. La
precisión del instrumento es de + 1.0 % y su campo de medida de -200 a + 500 ºC.


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7.1.10.3.3.- TERMÓMETROS DE BULBO Y CAPILAR. (SISTEMAS TERMALES).
En los sistemas termales los termómetros tipos bulbo consisten esencialmente en un tubo
conectado por un capilar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el
líquido en el bulbo se expande y la espiral tiende a desenrollarse moviendo la aguja sobre la
escala para indicar la elevación de la temperatura en el bulbo.
Hay cuatro clases de estos termómetros:


Realización
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Clase I : Termómetros actuados por liquido.

Clase II : Termómetros actuados por vapor. Clase
III : Termómetros actuados por gas. Clase IV:
Termómetros actuados por mercurio.
Los termómetros actuados por líquido tienen el sistema de medición lleno de líquido y como
su dilatación es proporcional a la temperatura, la escala de medición resulta uniforme. El
volumen del líquido depende principalmente de la temperatura del bulbo, de la del capilar y de
la del elemento de medición (temperatura ambiente). Por lo tanto para capilares cortos de
hasta 5 m, solo hay que compensar el elemento de medición para evitar errores debido a
variaciones de la temperatura ambiente (Clase IB). Para capilares más largos hay que
compensar el volumen del tubo capilar (Clase IA). Los líquidos que se utilizan son: alcohol y
éter. El campo de medida de estos instrumentos varía entre 150 ºC y 500 ºC,
dependiendo del tipo de líquido que se emplee.
Los termómetros actuados por vapor contienen un líquido volátil y se basan en el principio
de presión de vapor. Al subir la temperatura aumenta la presión de vapor del líquido. La
escala de medición no es uniforme, sino que las distancias entre divisiones van aumentando
hacia la parte más alta de la escala. La presión en el sistema depende solamente de la
temperatura del bulbo. Por consiguiente, no hay necesidad de compensar la temperatura
ambiente.
Los termómetros actuados por gas están completamente llenos de gas. Al subir la
temperatura, la presión del gas aumenta proporcionalmente y por tanto estos termómetros
tienen escalas lineales.
7.1.10.3.4.- DETECTOR DE TEMPERATURA POR RESISTENCIA.
Sir William Siemens en 1871 propuso un termómetro donde el medio termométrico es un

conductor metálico cuya resistencia cambia con la temperatura. El platino no se oxida a altas
temperaturas y tiene un cambio relativamente uniforme con la temperatura en un amplio
rango.
El termómetro de resistencia de platino comúnmente llamado “RTD” es ampliamente

usado como termómetro termoeléctrico y cubre un rango de temperaturas que va desde -260
°C a 1235 °C.


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7.1.10.3.5.- PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE LOS “RTD´S” (TIPOS, RANGOS).
Los detectores de temperatura basados en la variación de una resistencia eléctrica se

suelen designar con sus siglas inglesas RTD (Resistance Temperature Detector). Dado que el
material empleado con mayor frecuencia para esta finalidad es el platino, se habla a veces de
PRT (Platinum Resistance Thermometer) o (pt).
El símbolo general para estos dispositivos es el de la figura;
La línea recta en diagonal sobre el resistor indica que varía de forma intrínseca lineal, y la
anotación junto a dicha línea denota que la variación es debida a la temperatura y tiene
coeficiente positivo
Un termómetro de resistencia es un instrumento utilizado para medir las temperaturas

aprovechando la dependencia de la resistencia eléctrica de metales, aleaciones y
semiconductores (termistores) con la temperatura; tal es así que se puede utilizar esta
propiedad para establecer el carácter del material como conductor, aislante o semiconductor.
El RTD es un sensor para medir temperatura utilizando la propiedad de los metales de

cambiar su resistencia eléctrica cuando la temperatura cambia. Esta relación es positiva y
lineal para mayoría de los metales. El elemento consiste
en un arrollamiento de hilo muy fino del conductor adecuado, bobinado entre capas de
material aislante y protegido con un revestimiento de vidrio o cerámica. El material que forma
el conductor, se caracteriza por el "coeficiente de temperatura de resistencia" este se expresa
en un cambio de resistencia en ohmios del conductor por grado de temperatura a una
temperatura específica. Para casi todos los materiales, el coeficiente de temperatura es
positivo, pero para otros muchos el coeficiente es esencialmente constante en grandes
posiciones de su gama útil.

Realización
5
La relación entre estos factores, se puede ver en la expresión lineal siguiente: Rt = Ro

(1 + αt) donde:
Rt es la resistencia en ohmios a la temperatura °C Ro

es la resistencia en ohmios (Ω) a 0 °C
α es el coeficiente de temperatura de la resistencia
La formula anterior es para calcular la resistencia de un RTD arriba de 0 ºC
De las expresiones anteriores se deduce claramente que una resistencia metálica aumenta
su valor con la temperatura, mientras que en los semiconductores, aumenta su valor al
disminuir la temperatura. Las resistencias de tipo metálico son de uso frecuente debido a que
suelen ser casi lineales durante un intervalo de temperaturas bastante elevado.
Ejemplo:
Si un RTD tiene una resistencia de 100 Ω a 0 ºC y un coeficiente de temperatura de

0,00385. Podemos calcular la resistencia del RTD a 80 ºC.
De Rt = Ro (1 + αt)
= (100) (1 + (0,00385)(80)) = 130.8 ohms.
DETECTORES DE TEMPERATURA RESISTIVOS ( RTD )

Tipo de RTD Punto de fusión Material α Rango (ºC)
del hielo
Pt100 (3926) 100 Ω Platino 0,003926 Ω / ºC -200 a 630
Pt100 (385) 100 Ω Platino 0,00385 Ω / ºC -200 a 800
Ni120 (672) 120 Ω Níquel 0,00672 Ω / ºC -80 a 260
Pt200 (385) 200 Ω Platino 0,00385 Ω / ºC -200 a 630
Pt500 (385) 500 Ω Platino 0,00385 Ω / ºC -200 a 630
Pt1000 (385) 1000 Ω Platino 0,00385 Ω / ºC -200 a 630
Pt100 (3916) 100 Ω Platino 0,003916 Ω / ºC -200 a 630
Ventajas: son muy estables, exactos, su señal es lineal en el rango en que trabajan.


Realización
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Desventajas: tienen una respuesta lenta, baja sensibilidad y son caros.
7.1.10.3.6- CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN POSEER LOS MATERIALES QUE

FORMAN EL CONDUCTOR DE LA RESISTENCIA.
1. Alto coeficiente de temperatura de la resistencia, ya que de este modo el instrumento de

medida será muy sensible.
2. Alta resistividad, ya que cuanto mayor sea la resistencia a una temperatura dada, mayor
será la variación por grado; mayor sensibilidad.
3. Relación lineal resistencia-temperatura.
4. Rigidez y ductilidad, lo que permite realizar los procesos de fabricación de estirado y
arrollamiento del conductor en las bobinas de la sonda a fin de obtener tamaños pequeños
(rapidez de respuesta).
7.1.10.3.7- MATERIALES USADOS NORMALMENTE EN LOS RTD`S.
PLATINO
Es el material más adecuado desde el punto de vista de precisión y estabilidad, pero presenta
el inconveniente de su costo. En general la sonda de resistencia de Pt utilizada en la industria
tiene una resistencia de 100 ohmios a 0 ºC. Por esta razón, y por las ventajosas propiedades
físicas del Pt fue elegido este termómetro como patrón para la determinación de temperaturas
entre los puntos fijos desde el punto del Oxigeno (-183 ºC) hasta el punto de Sb (630,5 ºC).
Con un termómetro de este tipo convenientemente graduado, se pueden hacer medidas con
una exactitud de 0,01 ºC y cambios de temperatura de 0,001 ºC pueden medirse fácilmente.
El valor elegido para Ro es de ordinario 25,5 ohmios (Ω) aproximadamente; la resistividad del
platino aumenta aproximadamente 0,39% de la resistividad a 0 ºC por grado de elevación de
temperatura.
A 100 ºC el valor de Rt será por consiguiente 35,5 Ω, aumentando 0,1 Ω / grado.
Para medir hasta 0,01 con un error menor que 1% habría que medirse Rt con aproximación
de 0,00001 ohmios (Ω). El elemento medidor puede ser un puente de Wheatstone o un
potenciómetro de precisión.
El Platino se emplea mucho en los termómetros de resistencia industriales, en escala de

temperatura aproximadamente -50 ºC hasta 550 ºC.


Realización
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Los arrollamientos están protegidos contra desperfectos por tubos de metal y dispuestos de
manera que permiten rápido intercambio de calor en el arrollamiento y el medio en que está
colocado el tubo
NÍQUEL
Mas barato que el Pt y posee una resistencia más elevada con una mayor variación por
grado, el interés de este material lo presenta su sensibilidad; hay una falta de linealidad en su
relación R - Tª. Efectivamente en el intervalo de temperatura de 0 a 100 ºC, la resistencia de
Níquel aumenta en un 62% mientras que el Pt solo aumenta en un 38%. Sin embargo los
problemas relativos a su oxidación u otro tipo de deterioro químico, limitan su utilización e
incluso ponen en peligro la reproducibilidad de sus medidas. Otro problema añadido es la
variación que experimenta su coeficiente de resistencia según los lotes fabricados.
Montaje de dos hilos
La sonda de resistencia se conecta a uno de los brazos del puente. Es el montaje más
sencillo, pero presenta el inconveniente de que la resistencia de los hilos a y b de conexión de
la sonda al puente varía cuando cambia la temperatura y esta variación falsea por los tanto la
indicación de temperatura; aunque estos hilos sean de baja resistencia y esta sea conocida,
las longitudes que puede haber en entre la sonda y el panel donde esté el instrumento
receptor, añaden una gran resistencia al brazo de la sonda.
Montaje de tres hilos
Para eliminar los efectos de la resistencia de los dos conductores al RTD, se añade un tercer
conductor. Este compensa la resistencia si los 3 conductores son iguales. Es el más utilizado
en la práctica. En este circuito la sonda está conectada mediante tres hilos al puente. De este
modo, la medida no es afectada por la longitud de los conductores ni por la temperatura ya
que esta influye a la vez en dos brazos adyacentes del puente, siendo la única condición que
la resistencia de los hilos a y b sea exactamente la misma. Los RTD`s de 3 conductores son
utilizados normalmente en aplicaciones industriales.
Montaje de cuatro hilos
Se utiliza para obtener la mayor precisión posible en la medida como es el caso de calibración
de patrones de resistencia en laboratorio. Se basa en efectuar dos mediciones de la
resistencia de la sonda combinando las conexiones de modo tal que la sonda pase de un
brazo del puente al adyacente. De este modo se compensan las resistencias desiguales de
los hilos de conexión.


Realización
5
7.1.10.3.8 - TERMISTORES
Otro tipo de termómetros de resistencia son los termistores (palabra que viene del inglés
thermistor, contracción de "thermally sensitive resistor"), formados por sustancias
semiconductoras cuya conductividad eléctrica varía con la temperatura.
Son resistores variables con la temperatura, pero no están basados en conductores como
las RTD, sino en semiconductores con un coeficiente térmico de temperatura negativo de
valor muy elevado. Si su coeficiente de temperatura es negativo se denominan NTC
(negative temperature coefficient), mientras que si es positivo, se denominan PTC (positive
temperature coefficient)
La principal característica de este tipo de resistencias es que tienen una sensibilidad del
orden de diez veces mayor que las metálicas y aumenta su resistencia al disminuir la
temperatura
Modelos
Los termistores sirven para la medición o detección de temperatura tanto en gases, como en
líquidos o sólidos. A causa de su muy pequeño tamaño, se les encuentra normalmente
montados en sondas o alojamientos especiales para protegerlos.
Las formas en que se presentan los NTC son múltiples, y cada una de ellas está orientada a
un grupo concreto de aplicaciones. Las de "gota", "escama" y "perla" se prefieren para
aplicaciones de medida de temperatura, mientras que las de "disco", "arandela" y "varilla" son
aptas para la compensación y control de temperatura y para aplicaciones con
autocalentamiento
Un control dependiendo de la temperatura se basa en un circuito. Cuando la temperatura

ambiente supera un cierto valor, se reduce la resistencia del NTC con lo que aumenta la
corriente y se acciona el relé. Por ejemplo.
La resistencia del termistor colocado sobre el abdomen del niño varía rápidamente con la
temperatura. Esto suministra información a un circuito eléctrico que controla la temperatura
de la incubadora, compensando así el irregular sistema de control de la temperatura del niño.
Los termistores resultan particularmente útiles para medir alcances reducidos de

temperatura justamente a causa de sus grandes variaciones de resistencia; por ejemplo, la
resistencia de un termistor típico varía 156 ohms ( Ω ) de 0 ºC a 1 ºC, mientras que la de un
RTD de platino varia tan solo 0,00385 Ω.


Realización
5
7.1.10.3.9 - TERMOPARES
T.J. Seebeck en 1826 descubrió que cuando alambres de diferentes metales son fusionados
en una terminal y calentados, fluye corriente de uno a otro. La fuerza electromotriz generada
puede ser cuantitativamente relacionada con la temperatura y así el sistema puede ser usado
como termómetro, mejor conocido como termopar (termocouple).
TERMOPAR: Se basa en un voltaje eléctrico producido

por la unión de conductores diferentes y que cambia
con la temperatura, este voltaje usa como medida
indirecta de la temperatura
7.1.10.3.10 - PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE TERMOPARES.

(Tipos, rangos, códigos de colores, tablas.)
¿Qué es un Termopar?
Es un dispositivo usado para medir temperaturas, que puede ser elaborado en fábrica (de
fabrica) o elaborado en taller (se hacen) y este consta de la unión de dos alambres
conductores de diferente aleación. El principio de operación de estos dispositivos se basa en
la generación de una fuerza electromotriz (fem.) la cual cambia al aplicarle incrementos de
temperatura a la unión (junta caliente), este voltaje se usa como medida indirecta de la
temperatura.
Ya que los termopares tienen muchas juntas de metales diferentes (conectores, terminales,
switches, etc.) se requiere utilizar por las razones que se expondrán a continuación una unión
fría o junta de referencia.
Una de las uniones, la unión fría (junta de referencia) debe mantenerse a una temperatura
de referencia, usualmente 0 ºC (32 ºF). Entonces la fuerza electromotriz neta depende solo
de la unión caliente (junta caliente).
La siguiente figura explica gráficamente el funcionamiento de un termopar y la necesidad de

una unión de referencia, que nos permite introducir una unión más para que las dos uniones
con los cables de cobre del instrumento medidor del milivoltaje sean del mismo material. La
junta de referencia es mantenida a una temperatura constante o de referencia de 0 ºC, esto
permite que la temperatura del proceso sea leída directamente


Realización
5
sincompensa
Figura esquemática de la compensación por junta de referencia.
Si la temperatura de la junta de medición es mayor a 0ºC entonces la señal de milivoltaje

será positiva y si es menor entonces será negativa. Cualquier otra temperatura en la junta de
referencia de 0ºC debe tener una compensación aplicada. La cantidad de compensación
aplicada es directamente proporcional a la temperatura de la junta de referencia.
Los modernos transmisores y calibradores de temperatura de termopares tienen

“compensación por junta de referencia”. Esto significa que miden la temperatura de la junta de
referencia y la compensan en su salida o medición.
Esta compensación por unión fría a hecho que la calibración de los transmisores de
termopar y que la verificación de los termopares sea mucho más simple. Antes, teníamos que
medir la temperatura ambiente, ir a las tablas de milivoltaje de los termopares para determinar
la cantidad de corrección y aplicar la corrección en la dirección correcta (sumar o restar). Los
cambios en la temperatura ambiente durante el proceso y/o la aplicación de la compensación
en la dirección equivocada provocaban muchos errores.
7.1.10.3.11 - CARACTERISTICAS DE LOS TERMOPARES MENCIONADOS
A continuación se proporciona una tabla de los 6 termopares más frecuentemente usados en

la práctica, que indica el material de que esta hecho el conductor positivo y el conductor
negativo:


Realización
5
Positivo Tipo Negativo

Cobre T Constantán
Hierro J Constantán
Cromel E Constantán
Cromel K Alumel
Platino +13% Rodio R Platino
Platino +10% Rodio S Platino
La clasificación por tipos ha sido elaborada por la SAMA y adoptada por la ISA.
• Cobre - Constantán (aleación de 57% de cobre y 43 % de Níquel)
Se utiliza para medir temperaturas entre los -185 °C a 379 °C y son de un precio bajo y
ofrecen resistencia a la corrosión en atmósferas húmedas. Pueden ser usados en
atmósferas reductoras y oxidantes.
Desde -200 hasta -100 °C., la fuerza termoeléctrica es aproximadamente de 20
microvoltios por grado C, y desde 200 hasta 300 °C, es de unos 55 microvoltios por grado
C. El
termoeléctrico de cobre-constantán es muy usado en las medidas de laboratorio a bajas
temperaturas. No sirve a temperaturas superiores a 400 °C a causa de la oxidación del
cobre.
• Hierro - Constantán (aleación de 57% de cobre y 43 % de Níquel)
Se aplican normalmente para temperaturas, que van de -150 °C a 750 °C, dependiendo
de su calibre .
Son recomendables para usarse en atmósferas donde existe poco oxigeno libre. Son
recomendables ampliamente en atmósferas reductoras .
Como tienen un precio relativamente bajo son muy ampliamente usados para la medición
de temperaturas dentro de su rango recomendado.
• Cromel (cromo-níquel) - Constantán
Su rango de temperatura se establece desde -200 ºC hasta los 950 ºC, se emplean
primordialmente en atmósferas oxidantes.
• Cromel (cromo-níquel) - Alumel (níquel, manganeso, altimínio y silicio)
El rango de temperatura recomendado es desde los 280°C a 580°C de acuerdo con el

calibre del alambre usado .

Realización
5
Este tipo de termopares presta un servicio óptimo en atmósferas oxidantes aunque

también se puede usar en atmósferas reductoras o alternativamente oxidantes y
reductoras, siempre y cuando se use un tubo de protección apropiado y ventilado.
• Platino – 87% Platino, 13% Rodio

(S) Platino – 90% Platino, 10% Rodio
Si se cuenta con una protección adecuada sirven para la medición de temperaturas hasta
de 1650°C en atmósferas oxidantes. .
Estos termopares se contaminan con facilidad cuando se usan en cualquier otra atmósfera
por lo que deben ser tomadas algunas precauciones en el caso de usarse en estas
condiciones, mediante tubos de protección adecuados. Los vapores metálicos, el
hidrogeno y los silicones son veneno para este tipo de termopares.
Sus precios, comparado con los demás termopares discutidos son más altos y su fem. es
pequeña por lo que la aplicación de este tipo de termopares esta restringida a altas
temperaturas .
Este par termoeléctrico fue adoptado por la Conferencia General de Pesos y Medidas en 1927
como medio para la definición de la escala internacional de temperaturas, desde la
temperatura de fusión del antimonio hasta la temperatura de fusión del oro (630.5 - 1063 °C.).
Tiene una fuerza termoeléctrica de unos 10 microvoltios por grado C y es sumamente estable
y reproducible cuando se usa debidamente.
LIMITE DE TEMPERATURAS PARA TERMOPARES
Tipo de Termopar Temperatura ( ºC )

Mínima Máxima
Tipo T, Cobre - Constantán -200 400
Tipo J, Hierro – Constantán -200 750
Tipo E, Cromel – Constantán -200 950
Tipo K, Cromel- Alumel -200 300
Tipo R, Platino - Platino 13% Rodio -20 650
Tipo S, Platino - Platino 10% Rodio -20 1650
Cables de Extensión
En muchas instalaciones, la junta de medición esta localizada a considerable distancia del

instrumento de medición de milivolts; donde esta localizada la junta de referencia. Puesto
que los metales puros y las aleaciones utilizadas para los alambres del termopar son

Realización
5
relativamente caros, se utilizan extensiones para conectar el termopar y el instrumento de

medición . El cable de extensión esta
constituido generalmente de 2 conductores y esta provisto con una clase de aislante de
acuerdo con las condiciones de servicio particulares. Cuyo objetivo es extender el termopar
hasta el instrumento. Evidentemente en lugar de los cables de extensión, se podrían usar
los mismos alambres de los cuales consisten los termopares, sin embargo, no seria
económico hacerlo ya que por ejemplo: En el caso de los termopares platino - platino radio el
costo de los mismos es elevado por lo cual se usan otros metales para construir los cables
de extensión que tienen propiedades termoeléctricas iguales o semejantes al de los
termopares originales.
Tipo de Cable de Polo Positivo (H) Polo Negativo (L) Envoltura

Termopar extensión Exterior
ANSI * IEC ** ANSI * IEC **
T TX AZUL MARRON ROJO BLANCO AZUL
J JX BLANCO NEGRO ROJO BLANCO NEGRO
E EX PURPURA VIOLETA ROJO BLANCO ROJO
K KX AMARILLO VERDE ROJO BLANCO AMARILLO
R RX NEGRO NARANJA ROJO BLANCO VERDE
S SX NEGRO NARANJA ROJO BLANCO VERDE
*Según el American Nacional Standards Institute (ANSI), el conductor negativo (L) del termopar siempre es rojo
**Según la International Electrotechnical Comisión (IEC), el conductor negativo (L) del termopar siempre es blanco
7.1.10.3.12 - TERMOPOZO
El montaje de un termopar consiste de un termopar y de una o mas partes asociadas, como

la cabeza de conexión y el tubo protector o termopozo. Los tubos
de protección tienen paredes delgadas o tubos cerámicos. Un tubo cerámico puede estar
unido por medio de rosca, a presión o por medio de bridas. Es muy importante que el
termopar no toque la pared del termopozo.
• Ventajas: proporciona una barrera física entre el proceso y el sensor, permite que el
sensor pueda ser removido mientras el proceso esta en operación.
• Desventajas: Incrementa significativamente el tiempo de respuesta de la medición.


Realización
5
7.1.10.3.13 - CRITERIOS QUE SE DEBEN TOMAR PARA LA ELECCION DEL

TERMOPOZO
• Que sea resistente a la temperatura.

• Acción de gases oxidantes y reductores.
• transferencia de energía.
• Resistente a los cambios bruscos de temperatura.
• Resistente a los esfuerzos mecánicos.
• Resistente a la corrosión de vapores ácidos.
• Que contengan una conductividad térmica muy alta para hacer
• una rápida transferencia de energía.
7.1.10.3.14 - MATERIAL DE TERMOPOZOS
• Hierro Fundido - Dulce y Acero: Es de reemplazo económico, no justifica la

compra de otro. No es muy bueno para atmósferas oxido - reductoras.
• Hierro - Cromo: Resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes, también se
puede usar con ambiente con azufre.
• Hierro Cromo – Níquel: Es muy resistente a altas temperaturas y ambientes
oxidantes, no acepta al azufre.
• Acero Inoxidable 304-316: Resistente a la corrosión química, a altas temperaturas
y ambiente con amoniaco.
• Existen termopozos de vidrio cuando no se aceptan aceros inoxidables, se pueden
recubrir con PVC, Tantalio para resistir la corrosión y otros factores. El vidrio se
emplea en atmósferas de benceno, amoniaco, etc.
7.1.10.3.15 - RADIACIÓN TÉRMICA.
La naturaleza de la radiación ha confundido a los científicos por siglos. Maxwell propuso que
esta forma de energía viaja como una vibración eléctrica y perturbación magnética a través
del espacio en una dirección perpendicular entre ellas.
El espectro electromagnético cubre una gran cantidad de longitudes de onda, desde ondas
muy cortas hasta muy largas.


Realización
5
La única región del espectro electromagnético la cual es sensible a nuestros ojos es el rango
"visible" identificado en el diagrama con los colores del arco iris.
El Sol y las estrellas emiten radiación térmica cubriendo todas las longitudes de onda; otros
objetos en el cielo, como las grandes nubes de gas en la Vía Láctea también emiten radiación
térmica pero son muy fríos. Estos objetos son detectados más fácilmente por telescopios de
infrarrojos o radios telescopios, telescopios cuyos detectores son sensitivos a largas
longitudes de onda. El sol no es el único objeto que provee energía radiante; algunos objetos
pueden emitir algo de energía radiante. El desafío de los científicos fue como relacionarla con
la temperatura del objeto.
7.1.10.3.16 PIRÓMETROS DE RADIACIÓN
La medición de la radiación infrarroja para determinar la temperatura es común,

particularmente cuando el no contacto es un requerimiento debido a las altas temperaturas,
debido a la contaminación del producto o a la necesidad de medir la temperatura de un
producto que se mueve. La temperatura es
deducida por la cantidad de energía infrarroja que es emitida naturalmente por un objeto.
Hasta ahora se ha visto instrumentos que miden la temperatura por calentamiento directo,
los pirómetros de radiación no necesitan estar en contacto íntimo con el objeto caliente, el
instrumento propiamente dicho es igual al potenciómetro al balance continuo, pero en vez de
termopar se usa una termopila.
Este aparato utiliza la ley de Stephan Voltzmann de energía radiante lo cual establece que la
energía en la superficie de un cuerpo es proporcional a la 4ª potencia de su temperatura
absoluta:
QB=KT4


Realización
5
QB = Energía emitida por un cuerpo T=

Temperatura absoluta (°K) K=
Constante de Stephan Voltzmann = 4.92x10 Kcal/m2
Aprovechando esta ley, se construyo un aparato que consta de una lente que recoge
radiante y la conserva sobre una termopila colocada en el foco de la lente (cóncava);
generando así una fem., que es medida con un potenciómetro de balance continuo.
Este tipo de aparatos es muy usual en hornos y en la industria metalúrgica donde se

mueven lingotes, placas o billetes a temperaturas elevadas, la termopila es un grupo de
pequeños termopares conectados en serie, cuyas juntas calientes son aplastadas y
ennegrecidas, colocadas casi juntas en el centro de un disco. Para compensar los efectos de
la variación de temperatura en la termopila, se agrega una resistencia de níquel en paralelo a
la salida la cual aumenta o disminuye la fem., producida, compensando dicha variación
7.1.10.3.17 - PIRÓMETRO ÓPTICO
Cuando la energía radiante es a la vez luminosa, como sucede con las flamas y los metales
fundidos se utiliza un pirómetro óptico, cuyo principio se basa en la variación de la resistencia
de una fotocelda al variar la intensidad de la luz a la que esta expuesta. Este instrumento
tiene 2 Fotoceldas conectadas en un circuito electrónico y el galvanómetro es sustituido por
un bulbo.
Una fotocelda es expuesta al cuerpo caliente y la otra a una fuente luminosa, normalmente
una lámpara de filamento de carbón. Al recibir la primera fotocelda el choque de la luz cambia
su resistencia de acuerdo a la intensidad de dicha luz variando la corriente de placa del bulbo,
Esto hace que aumente o disminuya la corriente de la lámpara que ilumina la segunda
fotocelda, llevándola inmediatamente en equilibrio con la fotocelda expuesta al objeto caliente.
Normalmente se usan filtros para disminuir los efectos de los gases o vapores interpuestos
entre el objeto caliente y el instrumento.
7.1.10.3.18 - CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICIÓN DE

TEMPERATURA:
1. TERMOMETROS.- Transductores que convierten la temperatura en

movimiento.
2. SISTEMAS TERMALES.- Transductores que convierten la temperatura en
presión (y después en movimiento).
3. TERMOELECTRICOS.- Transductores que convierten la temperatura en
energía eléctrica (y mediante un circuito en movimiento)


Realización
5
a. De Alcohol
b. De Mercurio
Termómetros
c. Bimetálico
a. Liquido (Clase I)
b. Vapor (Clase II)
Elementos Primarios de Sistemas Termales
medición de temperatura
c. Gas (Clase III)
d. Mercurio (Clase IV)
a. Resistencia
b. termistor
Termoeléctricos
c. Termopar
d. Radiación
e. Óptico
7.1.10.3.19 - MEDIDAS PREVENTIVAS DE SEGURIDAD EN SU USO.
Los cuidados y medidas preventivas que se deben tomar en el uso y manejo de los
elementos primarios de medición de temperatura son muchos pero la principal medida es la
propia intuición y conciencia de seguridad en el área de trabajo tomada por cada uno.
Con respecto a los termómetros de vidrio, ya sabemos que este material es frágil y debe ser
tratado con precaución para evitar fracturas y cortaduras; sobre todo si el medio termometrico
empleado es mercurio por ejemplo, ya que el mercurio es un elemento sólido-liquido que es
absorbido por los poros de la piel y puede causar daños severos internos en el organismo.
Con respecto a los termómetros bimetalicos se debe tomar en cuenta que estos son
dispositivos que están sellados y que prácticamente son desechables, esto quiere decir que
no es recomendable abrirlos y tratar de repararlos, como se dijo antes no existen engranes
móviles en su interior que exijan mantenimiento y tiene pocas partes móviles y casi no hay
rozamientos entonces los cuidados deben ser externos y superficiales.
Las medidas preventivas de seguridad en el uso deben ser tanto para las personas como
para los equipos o las instalaciones porque de esto depende el buen desempeño y aspecto de
las plantas de proceso.
Con los elementos primarios de medición de temperatura empleados para medir altas
temperaturas, como son los transductores termoeléctricos es necesario tener cuidado con las
líneas calientes o los equipos de proceso calientes ya que es común tener quemaduras al
tratar de realizar los diferentes mantenimientos.
Al manipular RTD`s es conveniente saber que como son dispositivos caros y delicados los
cables en la cabeza de conexiones son finos y necesitan un trato cuidadoso para no dañarlos

Realización
5
y no degollarlos, no es recomendable acortarlos o tratar de reducir su longitud cortando su

funda protectora ya que estos vienen sellados con plastilina poxica y pueden perder esta
cualidad y luego la humedad penetra hacia el sensor causando alteraciones en las
mediciones.
En el caso de los termopares (par termoeléctrico) la punta o junta caliente no debe hacer
contacto con las paredes del termopozo ya que esto nos causaría errores en la señal de
medición, el termopar no se debe retirar de el termopozo a la temperatura ambiente externa
de manera brusca cuando hay altas temperaturas en el proceso ya que esto provoca que el
material de los alambres se cristalice y que produzca señales erróneas, y hay que tener
cuidado de no tomarlo con la mano sin protección de guantes.
Con respecto a los termopozos; ya que casi todos los sensores de temperatura tienen la
necesidad de tener un termopozo entre el proceso y el sensor, hay que tener cuiadado de no
confundirse y retirarlo por equivocación cuando la orden es de retirar el elemento primario, ya
que si los dos son roscados, tienen casi la misma forma.
Por ultimo cuando se va a retirar o desmontar un elemento primario de temperatura y su
señal es remota al cuarto de control, siempre debemos tener la seguridad de que en caso de
llegar a un controlador de temperatura, este se encuentra en el modo manual, o si llega a un
switch de temperatura, este se encuentra en la condición segura para intervenirlo ya que esto
puede provocar disparo del proceso o de la planta.
7.1.11. PRINCIPIOS DE MEDICIÓN DE FLUJO.

medición de la variable flujo, cumpliendo con las normas de seguridad y
INTRODUCCION:
En épocas pasadas la mayoría de los procesos eran de tipo intermitente, la practica

común consistía en pesar los ingredientes y los productos finales. La aplicación de los
procesos continuos motivo la necesidad de que la contabilidad de los materiales se
transformara a la base continua con lo que aumento bastante el requerimiento de disponer
de mediciones precisas de flujo.
La aplicación de la medición de flujo de fluidos o sea de la substancia que fluye cuando

se somete a un esfuerzo o deslizamiento, al control de procesos, se ha convertido en una
necesidad para las plantas de procesos industriales, principalmente como base del control
automático, los flujos deben medirse y controlarse cuidadosamente para evitar el tener un
proceso continuo complejo.

Realización
5
Los trabajos de ingeniería e investigación para la medición de fluidos en los procesos

industriales han hecho que el desarrollo de conceptos nos lleven a la estandarización con el
propósito de su aplicación, ya sea para contabilizar la cantidad de fluido o para proporcionar
la base para el control de los procesos y operaciones, sin dejar de tomar en cuenta que
continuamente aparecen nuevos conceptos acerca de las medicines de flujo, trayendo como
consecuencia continuar evaluando los métodos establecidos y su aplicación.
El gasto a diferencia de la presión y la temperatura no afecta las propiedades físicas y

químicas de las substancias por la circulación, sin embargo cuando se usan gastos para
realizar una mezcla de productos o una reacción química, si afectan sus propiedades
haciéndose necesario en estos casos efectuar flujos precisos ya que si esto no sucede,
influirá sobre muchas propiedades de la mezcla o la reacción química. El gasto no solamente
se mide en los procesos industriales por que afecta las substancias que intervienen en el
proceso sino por las limitaciones de capacidad y cantidad impuestas por el diseño de las
instalaciones usadas en el equipo del proceso. La medición continua tiene lugar a medida
que el liquido fluye a través de la tubería, lo que permite una verificación constante de la
medición así como su indicación, registro y control automático del flujo de fluidos a través de
una tubería. En la mayor parte de las operaciones realizadas en los procesos industriales y
en las efectuadas en laboratorio y en plantas piloto es muy importante la medición de los
caudales (flujos) de líquidos o de gases. Existen varios métodos para medir el caudal (flujo)
según sea el tipo de caudal volumétrico o másico deseado. Entre los transductores mas
importantes figuran los siguientes:
7.1.11.1 - CONCEPTOS RELACIONADOS
7.1.11.1.1 - DEFINICION DE FLUJO
El flujo se define, como la acción de un cambio de energía, cuando el estado de

energía de un fluido se cambia de una condición estática (fluido en reposo = a energía
potencial en forma de presión) a una condición dinámica (fluido en movimiento = a
energía cinética en la forma de velocidad) se tiene un flujo de fluido.
El flujo es fluido en movimiento. Los fluidos incluyen líquidos, aire, gases y vapor; es
necesaria una fuerza para cambiar su estado de energía. La fuerza se aplica usualmente por
una bomba o un compresor.
7.1.11.1.2 - FLUIDO
Un fluido es parte de un estado de la materia y se define como un conjunto de

moléculas distribuidas al azar que se mantienen unidas por fuerza cohesivas débiles y por
fuerzas ejercidas por las paredes de un recipiente, es decir sin volumen definido.


Realización
5
Los fluidos tienen la capacidad de fluir, de ahí su nombre y se puede decir que tanto
líquidos como gases son fluidos. La diferencia básica entre un gas y un liquido es la
compresibilidad, así los gases pueden se comprimidos reduciéndose su volumen y los
líquidos son prácticamente incompresibles.
La medición de flujo es la medición de materia en movimiento, es decir es la medición

de fluidos.
El flujo de materia en mas de una fase: sólidos en liquido, gases en liquido, sólidos en
gas, liquido en gas y gases en liquido, sólidos y liquidasen gases, etc. y todos ellos que
se consideran fluidos.
7.1.11.2 - IMPORTANCIA DE LA MEDICION DE FLUJO
La medición de flujo es muy importante y algunos ejemplos de su aplicación en nuestra

vida diaria son para conocer:
a.- Consumos de agua potable para uso domestico e industrial.
b.- Consumos de gasolina.
c.- Consumos de diesel, combustóleos
d.- Consumos de gas LP, gas natural
e.- Consumos de hidrocarburos
Y en la industria se realiza para la eficiencia de los procesos, los balances de materia,

compra y venta de productos, cuantificando los costos de producción.
7.1.11.3 - FLUJO VOLUMETRICO
El flujo volumétrico es la cantidad de fluido medido en unidades de volumen, que pasa

en un punto determinado por unidad de tiempo.
Q=AxV
Donde: Q = Velocidad del flujo volumétrico
A = Área interna de la tubería
V = Velocidad promedio del flujo


Realización
5
7.1.11.3.1 - FLUJO MASICO
El flujo másico es la cantidad de fluido, medido en unidades de masa, que pasa en un

punto determinado por unidad de tiempo.
7.1.11.3.2 - FLUJO LAMINAR
El flujo laminar es un flujo caracterizado por la tendencia del flujo a moverse en

delgadas laminas paralelas.
7.1.11.3.3 - FLUJO TURBULENTO
El flujo turbulento es un flujo caracterizado por los movimientos aleatorios de las

partículas del fluido.
7.1.11.3.4 - FLUJO COMPRESIBLE
El flujo compresible es un fluido que fluye bajo condiciones que causan cambios
significativos en la densidad del mismo.
7.1.11.3.5 - FLUJO INCOMPRESIBLE
El flujo incompresible es un fluido que fluye bajo condiciones normales con una
densidad constante.
7.1.11.3.6 - PRESION ESTATICA
La presión estática es la presión de un fluido que es independiente de su energía cinética.
7.1.11.3.7 - PRESION DINAMICA
La presión dinámica es el incremento en la presión por encima de la presión estática que

resulta de la transformación completa de la energía cinética del fluido en energía potencial.
7.1.11.3.8 - PRESION DIFERENCIAL
La presión diferencial con respecto al flujo, es la caída de presión através de una

restricción.


Realización
5
7.1.11.3.9 - PERDIDA DE PRESION
La perdida de presión es la disminución en la presión de un fluido cuando pasa a través

de una restricción.
7.1.11.3.10 - TEMPERATURA
La temperatura puede afectar al flujo debido a que la subida de temperatura disminuye la

viscosidad. Cuando un liquido aumenta de temperatura su flujo se vuelve mas fácil porque
disminuye su viscosidad. Pero cuando un gas incrementa su temperatura tiende a fluir mas
lentamente.
7.1.11.3.11 - VISCOSIDAD
La viscosidad es la fluidez de un líquido o un gas; esta también afecta al flujo, mientras

más viscoso fluye mas difícilmente. La viscosidad de un líquido es afectada por la presión y
la temperatura. La viscosidad de un gas es afectada por la temperatura. La viscosidad de un
líquido decrementa al incrementar la temperatura mientras que la viscosidad de un gas se
incrementa al incrementar su temperatura.
7.1.11.3.12 - DENSIDAD
La densidad afecta al flujo, el cual disminuye a medida que la densidad incrementa. La

densidad de un material se define como la masa contenida en la unidad de volumen o
material
FRICCION
La fricción afecta el flujo directamente; a mayor fricción menor flujo.
7.1.11.3.13 - GRAVEDAD ESPECÍFICA Ó DENSIDAD RELATIVA
La gravedad especifica afecta al flujo de la misma manera o forma que la densidad.

Para líquidos, se define como la razón entre la densidad e la sustancia y la densidad del
agua a una temperatura determinada.
7.1.11.3.14 - UNIDADES DE FLUJO
Las unidades más comunes de flujo son:
Para líquidos: GPM = Galones Por Minuto


Realización
5
m3/hr = metros cúbicos por hora
lbs/hr = libras por hora
Para Gases: SCFH = pies cúbicos normales por hora
m3/hr = metros cúbicos por hora
Para Vapor: lbs/hr = libras por hora
kg/hr = kilogramos por hora
Se debe recordar que el flujo puede ser medido como volumen o masa
GPM = Volumen
lbs/hr = Masa
7.1.11.4 - CLASIFICACION DE LOS MEDIDORES DE FLUJO
Los instrumentos para medición de flujo se clasifican de acuerdo a la tecnología y al

método de medición en este caso del medidor en si.
Algunas de las características básicas pueden incluir
1.- El tipo de medidor masico ó volumétrico.
2.- La información proporcionada de flujo o totalización.


Realización
5
3.- Fase del fluido: líquido, gas, vapor o lodos.
7.1.11.4.1 - MEDIDORES DE FLUJO TIPO MASICO.
Los procesos que incluyen reacciones químicas y transferencias de calor generalmente

requieren información de flujo másico. Existen dos tipos principales de medidores.
1.- El tipo coriolisis que suministra una señal de flujo que es directamente proporcional
a la velocidad de la masa del flujo para líquidos y muchos lodos, y gases a condiciones de
operación específica pueden también ser medidos.
2.- El tipo térmico suministra una señal de flujo másico para muchos gases de
conductividad térmica conocida y constante y son utilizados para bajas velocidades de flujo
másico de gases industriales con limitadas aplicaciones para líquidos.
Estos dos pueden medir el flujo másico midiendo la densidad o calculándola con la
presión y la temperatura de operación
7.1.11.4.2 - MEDIDORES DE FLUJO TIPO VOLUMETRICO
En estos medidores, solo el de desplazamiento positivo verdaderamente mide flujo

volumétrico, todos los demás miden velocidad de flujo instantáneo.
Estos medidores que sensan la velocidad de flujo pueden inferir el flujo volumétrico
considerando que la velocidad sensada es la velocidad de flujo promedio y el área de la
sección transversal donde la velocidad promedio es medida, es conocida y constante.


Realización
5
7.1.11.4.3 - MEDIDORES DE FLUJO NI MASICO, NI VOLUMETRICO
Este tipo de medidores son los más utilizados en la industria.
MEDIDOR
DE FLUJO
NI
MEDIDO
MEDIDORES
RES DE
DE AREA
PRESION
VARIABLE


Realización
5
7.1.11.4.4 - CLASIFICACION DE MEDIDORES DE FLUJO


Realización
5
7.1.11.4.5 - MEDIDORES DE CAUDAL (POR TIPO)


Realización
5
7.1.11.5 - MEDIDORES DE FLUJO POR PRESION DIFERENCIAL
7.1.11.5.1 - MEDIDOR DE PLACA DE ORIFICIO


Realización
5
7.1.11.5.2 - MEDIDOR DE TUBO VENTURI


Realización
5
7.1.11.5.3 - MEDIDOR DE TUBO PITOT


Realización
5
7.1.11.5.4 - MEDIDOR DE IMPACTO


Realización
5
7.1.11.6 - MEDIDORES DE FLUJO POR VELOCIDAD
7.1.11.6.1 - MEDIDOR TIPO TUBINA


Realización
5
7.1.11.6.2 - MEDIDOR TIPO ELECTROMAGNETICO


Realización
5


Realización
5
7.1.11.6.3 - MEDIDOR TIPO VORTEX


Realización
5
7.1.11.6.4 - MEDIDOR TIPO ROTAMETRO


Realización
5
7.1.11.6.5 - MEDIDOR TIPO UTRASONIDOS


Realización
5
7.1.11.7 - MEDIDORES MASICOS
7.1.11.7.1 - MEDIDOR MASICO TERMICO


Realización
5
7.1.11.7.2 - MEDIDOR MASICO DE CORIOLISIS ICROMOTION)


Realización
5


Realización
5
7.1.11.8 - MEDIDORES VOLUMETRICOS
7.1.11.8.1 - MEDIDOR DE DEPLAZAMIENTO POSITIVO


Realización
5
Resumen.
El concepto físico de temperatura es tan fundamental como las tres magnitudes fundamentales de
la física – Longitud, Masa, y Tiempo. A través del estudio de problemas prácticos, como la creación
de máquinas térmicas más eficientes, surgen teorías fundamentales de la física, incluyendo los
conceptos de la teoría cuántica y las leyes de la termodinámica. La Segunda Ley, con su
requerimiento de irreversibilidad, predice una inevitable evolución de otras formas de energía a
calor.
Se pueden registrar eventos que cubren 18 órdenes de magnitud en el rango de temperatura, y

se puede definir el límite de temperatura más bajo, el cero absoluto. Para poder cubrir todas las
temperaturas en este enorme rango existen muchos tipos diferentes de termómetros y muchos
campos distintos de investigación
Joachim Reinhardt nos ha escrito para reseñar que las más altas temperaturas que pueden
lograrse sobre la Tierra (sólo sobrepasadas por las etapas tempranas del Bing Bang) ocurren en
colisiones de partículas de alta energía, principalmente iones pesados, en los cuales pueden verse
"bolas de fuego" a temperaturas de varios cientos de MeV (aproximadamente 10 a 12 K). Estas
bolas de fuego se van enfriando por expansión y emisión de partículas, particularmente iones,
bastante similar a la radiación de cuerpos negros

Ejercicios y Prácticas del Programa

Realización
5
Participante Práctica Nº
Fecha 00 00 0000 Evaluación Grupo Ejercicio Nº
Día Mes Año Duración
Nombre de la Práctica:
Objetivo:
Lugar Donde se Realiza
Objetivos Específicos
Material a Utilizar
Análisis General de la Práctica.
Desarrollo.
Conclusiones

Sistema de Evaluación del Módulo

Realización
5
FORMATO PARA SELECCIONAR TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
PUESTO/CATEGORÍA
UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL
CONTENIDO DE EVALUACIÓN
Campo Campo No.- 2 Campo No. 3 Campo No. 4 Campo No. 5 Campo No. 6
No. 1 Evidencias por:
Desempeño ED Criterios de Desempeño Campo de Aplicación Técnica de Instrumento
Producto EP Evaluación de Evaluación
Clave Conocimiento EC
Actitud EA
Evidencia de desempeño
Se da una descripción detallada de las variables de proceso para los equipos que operan.
Evidencia por Producto

Reconocimiento de las variables de proceso
Evidencia por Conocimiento

Conocer características de las variables de proceso para saber utilizar las adecuadas
Conocer normas de seguridad
Evidencia de Actitud
Se utilizan variables de proceso adecuadas para trabajar con seguridad

Normas que aplican en lo General

Realización
5
La ISA ha desarrollado los siguientes estándares avalados algunos de

ellos por ANSI o la IEC, los que se aplican alrededor del mundo y pueden
ser consultados o adquiridos en las oficinas de la ISA México.
1. ISA-RP2.1-1978 - Mesas de Manómetro
2. ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992) - Instrumentación Símbolos e Identificación
3. ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992) - la Lógica Binaria diagrama para Operaciones de

Proceso
4. ISA-S5.3-1983 - Símbolos Gráficos para el Control Distribuido/ Instrumentación

Compartida de Exhibición, Sistemas de Computadora y Lógica
5. ANSI/ISA-S5.4-1991 - el Instrumento Enlaza Diagramas
6. ANSI/ISA-S5.5-1985 - Símbolos Gráficos para el Proceso Muestra
7. ANSI/ISA-S7.0.01-1996 - Calidad de Norma para el Instrumento Ventila
8. ISA-S12.0.01-1998 (IEC 79-0 Mod) - Aparato Eléctrico para el Uso en la Clase Yo,
Zonifica 0 & 1Hazardous (Secreto) Requerimientos Generales de Ubicaciones
9. ISA-S12.1-1991 - Definiciones y la Información que Pertenece a Instrumentos

Eléctricos en Peligrosos (Secretos) Ubicaciones
10. ISA-TR12.2-1995 - la Evaluación de Sistema Intrínsecamente Seguro que Usa el

Concepto de Entidad
11. ISA-RP12.2.02-1996 - Recomendaciones para la Preparación, Contenido, y la

Organización de Seguridad Intrínseca Controla Dibujos
12. ISA-RP12.4-1996 - Anexos Presurizados
13. ANSI/ISA-RP12.6-1995 - las Prácticas de Cableado para Peligroso (Secreto)

Instrumentación de Ubicaciones Separan 1: La Seguridad Intrínseca
14. ANSI/ISA-S12.10-1988 - Clasificación de Area en Peligrosa (Secreta) Ubicaciones de

Polvo
15. ANSI/ISA-S12.12-1994 - Nonincendive Equipo Eléctrico para el Uso en la Clase Yo e

II, División 2 y Clase III, Divisiones 1 y 2 Peligrosas (Secretas) Ubicaciones

Realización
5
16. ISA-S12.13, Separa I-1995 - Requerimientos de Desempeño, Detectores

Combustibles de Gas
17. ISA-RP12.13, Parte II - 1987 - Instalación, Operación, y Mantenimiento de

Combustible Instrumentos de Detección de Gas
Zonifico 1 Peligroso (Secreto) las Ubicaciones Escriben de Protección - Seguridad
Aumentada "e"
Zonifico 1 Peligroso (Secreto) las Ubicaciones Escriben de Protección - Flameproof
"d"
Zonifico 1 Peligroso (Secreto) las Ubicaciones Escriben de Protección - Encapsulation
"m"
21. ISA-RP12.24.01-1998 (IEC 79-10 Mod) - la Práctica Recomendada para la

Clasificación de Ubicaciones para Instalaciones Eléctricas Clasificó como Clase Yo,
Zonifico 0, Zonifico 1, o Zonifico 2
Zonifico 1 Peligroso (Secreto) Ubicaciones: El tipo de Protección - el Polvo Llenando
"q".
Zonifico 1 Peligroso (Secreto) las Ubicaciones Escriben de Protección - Petróleo -
Inmersión "o"
24. ISA-RP16.1,2,3-1959 - Terminología, Dimensiones y la Seguridad Practica para

Metros Indicadores de Area Variable (Rotameters) - RP16.1 Caño de Vaso, RP16.2 Caño
de Metal, RP16.3 de Extensión - Caño de Vaso de Tipo
25. ISA-RP16.4-1960 - Nomenclatura y la Terminología para la Extensión - Escribe Area

Variable Mide (Rotameters)
26. ISA-RP16.5-1961 - Instalación, Operación, e Instrucciones de Mantenimiento para el

Vaso la Area Variable de Caño Mide (Rotameters)
27. ISA-RP16.6-1961 - Métodos y Equipo para la Calibración de Area Variable Mide

(Rotameters)


Realización
5
28. ANSI/ISA-S18.1-1979 (R1992) - Annunciator de Sucesiones y Especificaciones
29. ISA-S20-1981 - la Especificación Forma para la Medida de Proceso y Controla

Instrumentos, los Elementos Primarios y Controlan Válvulas
30. ISA-S26-1968 - la Respuesta Dinámica que Prueba de Instrumentación de Control

de Proceso
31. ISA-RP31.1-1977 - Especificación, Instalación y Calibración de Turbina Flowmeters
32. ISA-S37.1-1975 (R1982) - Eléctrico Terminología y Nomenclatura de Transductor

(Anteriormente ANSI MC6.1-1975)
33. ISA-RP37.2-1982 (R1995) - Orienta para Especificaciones y Pruebas para

Piezoelectric Transductores de Aceleración para la Prueba Aeroespacial
34. ISA-S37.3-1982 (R1995) - Especificaciones y las Pruebas para la Tensión Empeñan

Transductores de Presión

Transductores Lineales de Aceleración
36. ISA-S37.6-1982 (R1995) - Especificaciones y las Pruebas para Potentiometric

Presionan Transductores

Transductores de Fuerza
38. ISA-S37.10-1982 (R1995) - Especificaciones y las Pruebas para Piezoelectric

Presionan y Suenan - Presión de Transductores
39. ISA-S37.12-1982 (R1995) - Especificaciones y Pruebas para Potentiometric

Transductores de Desalojamiento
40. ISA-RP42.1-1992 - Nomenclatura para el Caño de Instrumento Adapta
41. ANSI/ISA-S50.02, Separa 2-1992 - Fieldbus de Norma para el Uso en Sistemas

Industriales de Control Separa 2: La Especificación Física de Capa y Atiende de
Definición

Industriales de Control Separa 3: Los Datos Vinculan Servicio de Definición


Realización
5

Industriales de Control Separa 4: Los Datos Vinculan Especificación Protocolar
44. ANSI/ISA-S50.1-1982 (R1992) - Compatibilidad de Señales Analógicas para

Instrumentos Electrónicos de Proceso Industrial
45. ANSI/ISA-S51.1-1979 (R1993) - Procesa Terminología de Instrumentación
46. ISA-RP52.1-1975 - Ambientes Recomendados para Laboratorios de Normas
47. ISA-RP55.1-1975 (R1983) - la Quincallería que Prueba de Computadoras Digitales

de Proceso
48. ISA-RP60.1-1990 - Controla Instalaciones de Centro
49. ISA-RP60.2-1995 - Controla Centro Terminología y Guía de Diseño
50. ISA-RP60.3-1985 - el Humano que Diseña para Centros de Control
51. ISA-RP60.4-1990 - Documentación para Centros de Control
52. ISA-RP60.6-1984 - Nameplates, Etiqueta, y Etiqueta para Centros de Control
53. ISA-RP60.8-1978 - Guía Eléctrica para Centros de Control
54. ISA-RP60.9-1981 - Guía de Cañería para Centros de Control
55. ISA-RP60.11-1991 - Embalando, Embarcando y Manejando para Centros de Control
56. ANSI/ISA-S67.01-1994 - Instalación de Transmisor y Transductor para Aplicaciones

Nucleares de Seguridad
57. ANSI/ISA-S67.02.01-1996 - Seguridad Nuclear - el Conexo Instrumento que Siente

Tubería y Cañería de Línea Norma para el Uso en Plantas Nucleares de Poder
58. ISA-S67.03-1982 - Norma para la Agua Liviana Presión Refrigerante de Reactor el

Linde Escapa Detección
59. ANSI/ISA-S67.04, Separa I-1994 - Setpoints para la Seguridad Nuclear - Conexa

Instrumentación


Realización
5
60. ISA-RP67.04, Separa II - 1994 - Metodologías para la Determinación de Setpoints

para la Seguridad Nuclear - Conexa Instrumentación
61. ANSI/ISA-TR67.04.08-1996 - Setpoints para Sequenced de Acciones
62. ISA-S67.06-1984 - el Tiempo de Respuesta que Prueba de Seguridad Nuclear -

Conexo Instrumento Canaliza en Plantas Nucleares de Poder
63. ANSI/ISA-S67.10-1994 - Prueba - Línea Norma de Tubería y Cañería para el Uso en

Plantas Nucleares de Poder
64. ANSI/ISA-S67.14-1994 - Requisitos y la Adveración de Instrumentación y Controla

Técnicos en Instalaciones Nucleares
65. ANSI/ISA-S71.01-1985 - Condiciones Ambientales para la Medida de Proceso y

Controla Sistemas: La temperatura y Humedad
66. ISA-S71.02-1991 - Condiciones Ambientales para la Medida de Proceso y Controla

Sistemas: Energice

Controla Sistemas: Las Influencias Mecánicas

Controla Sistemas: Contaminants Aerotransportado
69. ISA-S72.01-1985 - PROWAY-LAN Carretera Industrial de Datos
70. ANSI/ISA-S72.02-1993 - Especificación de Mensaje de Fabricación: La Norma de

Compañero para el Proceso Controla (Idéntica a ISO/IEC 9506-6)
71. ISA-RP74.01-1984 - Aplicación e Instalación de Continuo - Cinturón Weighbridge

Escama
72. ISA-S75.01-1985 (R1995) - Ecuaciones de Corriente para Clasificar Válvulas de

Control
73. ANSI/ISA-S75.02-1996 - Controla Procedimientos de Prueba de Capacidad de

Válvula
74. ISA-S75.03-1992 - Dimensiones cara a cara para Flanged el Integral Globo - Diseña
Cuerpos de Válvula de Control (ANSI Clases 125, 150, 250, 300, y 600)


Realización
5
75. ANSI/ISA-S75.04-1995 - las Dimensiones cara a cara para Flangeless Controlan

Válvulas (ANSI Clases 150, 300 y 600)
76. ISA-TR75.04.01-1998 - Controla Estabilidad de Posición de Válvula
77. ANSI/ISA-S75.05-1983 - Controla Terminología de Válvula
78. ISA-S75.07-1997 - la Medida de Laboratorio de Ruido Aerodinámico Generada por

Válvulas de Control
79. ISA-S75.08-1985 (R1996) - las Dimensiones cara a cara Instaladas para Flanged
Sujetan o Pellizcan Válvulas
80. ISA-S75.11-1985 (R1997) - Característica Inherente de Corriente y Rangeability de

Válvulas de Control
81. ANSI/ISA-S75.12-1993 - las Dimensiones cara a cara para el Enchufe Soldan - el Fin
y Atornillado - Fin el Globo - Diseña Válvulas de Control (ANSI Clases 150, 300, 600,
900, 1500, y 2500)
82. ISA-S75.13-1996 - Método de Evaluar el Desempeño de Positioners con el Aporte

Analógico Señaliza y Rendimiento Neumático
83. ANSI/ISA-S75.14-1993 - las Dimensiones cara a cara para Buttweld - Terminan

Globo - Diseña Válvulas de Control (ANSI Clase 4500)
84. ANSI/ISA-S75.15-1994 - las Dimensiones cara a cara para Buttweld - Terminan

Globo - Diseña Válvulas de Control (ANSI Clases 150, 300, 600, 900, 1500 y 2500)
85. ANSI/ISA-S75.16-1994 - Dimensiones cara a cara para Flanged el Globo - Diseña

Cuerpos de Válvula de Control (ANSI Clases 900, 1500 y 2500)
86. ANSI/ISA-S75.17-1989 - Controla Ruido Aerodinámico de Válvula Prognóstico
87. ANSI/ISA-S75.19-1995 - Prueba Hidrostática de Válvulas de Control
88. ANSI/ISA-S75.20-1991 - Dimensiones cara a cara para Flanged el Separable Globo -

Diseña Válvulas de Control (ANSI Clases 150, 300, y 600)
89. ISA-RP75.21-1989 (R1996) - Procesa Presentación de Datos para Válvulas de

Control


Realización
5
90. ISA-S75.22-1992 (R1996) - Encara - a - Centerline de Dimensiones para Flanged el

Globo - Diseña Angular Cuerpos de Válvula de Control (ANSI Clases 150, 300, y 600)
91. ISA-RP75.23-1995 - Consideraciones para Evaluar Válvula de Control Cavitation
92. ISA-RP76.0.01-1998 - Analizador Aceptación e Inspección de Sistema
93. ANSI/ISA-S77.20-1993 - el combustible basado en petróleo Energiza Simuladores

de Planta - Requerimientos Funcionales
94. ISA-S77.41-1992 - el combustible basado en petróleo Energiza Controles de

Combustión de Caldera de Planta
95. ANSI/ISA-S77.42-1987 - el combustible basado en petróleo Planta Feedwater el

Sistema de Control - Tamborilea Tipo
96. ANSI/ISA-S77.43-1994 - el combustible basado en petróleo Energiza la Unidad de

Planta/Planta el que Desarrollo de Demanda (Tamborilee - Tipo)
97. ANSI/ISA-S77.44-1995 - el combustible basado en petróleo Planta el Sistema de

Control de Temperatura de Vapor - Tamborilea Tipo
98. ISA-TR77.60.04-1996 - el combustible basado en petróleo Energiza Planta Humano -

Máquina de Interfase - CRT de Exhibiciones
99. ANSI/ISA-S77.70-1994 - el combustible basado en petróleo Energiza Planta el

Instrumento que Entuba Instalación
100. ANSI/ISA-TR77.81.05-1995 - Interfases Estándards de Software para CEMS la

Exactitud Relativa Prueba Datos de Revisación
101. ANSI/ISA-S82.01-1994 - la Norma de Seguridad para la Prueba Eléctrica y

Electrónica, Midiendo, Controlando, y Relacionando Equipo - Requerimientos
Generales ( Norma Armonizada a IEC de Publicación 1010-1)
102. ANSI/ISA-S82.02.02-1996 (IEC 1010-2-031) - los Requerimientos de Seguridad para

el Equipo Eléctrico para la Medida, Controlan, y el Laboratorio Usa (Idéntico a IEC
1010-2-031: Los Requerimientos Particulares para las Asambleas apretadas de mano
de Sonda para la Medida Eléctrica y Prueban)
103. ANSI/ISA-S82.02.04-1996 (IEC 1010-2-032) - los Requerimientos de Seguridad para

el Equipo Eléctrico para la Medida, Controlan, y el Laboratorio Usa (Idéntico a IEC


Realización
5
1010-2-032: Los Requerimientos Particulares para Grapas Actuales apretadas de mano

para la Medida Eléctrica y Prueban)
104. ANSI/ISA-S82.03-1988 - la Norma de Seguridad para la Prueba Eléctrica y

Electrónica, Midiendo, Controlando, y Relacionando Equipo ( Medida de Proceso
Electrónico y Eléctrico y Equipo de Control) ( Enmienda Parcial y Redesignation de
ANSI C39.5-1974)
105. ANSI/ISA-S84.01-1996 - Aplicación de Seguridad Instrumented de Sistemas para

las Industrias de Proceso YO ANSI/ISA-S88.01-1995 - el Lote Controla Parte 1: Modela y
Terminología YO ISA -TR88.0.03-1996 - Posible Presentación de Procedimiento de
Receta Formatos
106. ANSI/ISA-S91.01-1995 - Identificación de Emergencia Controles y Sistemas de

Paro Que Son Críticos para Mantener Seguridad en proceso las Industrias
107. ISA-S92.0.01, Separa I-1998 - Requerimientos de Desempeño para el Gas Tóxico -

Detección de Instrumentos: El Hidrógeno Sulfide (Reemplaza ISA-S12.15, Parte I-1990)
V ISA-RP92.0.02, Separa II - 1998 - Instalación, Operaciones, y Mantenimiento de
Tóxico Instrumentos de Detección de Gas: El Hidrógeno Sulfide (Reemplaza ISA-
RP12.15, Separa II - 1990)
108. ANSI/ISA-S92.02.01, Separa I-1998 - Requerimientos de Desempeño para

Instrumentos de Detección de Monóxido de Carbón (50-1000 ppm Escala Llena)
109. ISA-RP92.02.02, Separa II - 1998 - Instalación, Operación, y Mantenimiento de

Instrumentos de Detección de Monóxido de Carbón (50-1000 ppm Escala Llena)
110. ISA-S92.03.01-1998 - Requerimientos de Desempeño para Instrumentos de

Detección de Amoníaco (25-500 ppm)
111. ANSI/ISA-S92.04.01, Parte I-1996 - los Requerimientos de Desempeño para

Instrumentos Usaron para Detectar Oxígeno - Deficiente/Oxígeno - Enriquecidas
Atmósferas
112. ISA-RP92.04.02, Separa II - 1996 - Instalación, Operación, y el Mantenimiento de

Instrumentos usó para Detectar Oxígeno - Deficiente/Oxígeno - Enriquecidas
Atmósferas
113. ISA-S92.06.01-1998 - Requerimientos de Desempeño para Instrumentos de

Detección de Cloro (0.5-30 ppm Escala Llena)


Realización
5
114. ISA-MC96.1-1982 - Medida de Temperatura Thermocouples
NORMAS ISA
ISA-RP2.1-1978 - Manometer Tables
ISA-5.1-1984 (R1992) - Instrumentation Symbols and Identification (Formerly ANSI/ISA-5.1-
1984. [R1992])
ISA-5.2-1976 (R1992) - Binary Logic Diagrams for Process Operations (Formerly ANSI/ISA-
5.2- 1976 [R1992])
ISA-5.3-1983 - Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation,
Logic and Computer Systems
ISA-5.4-1991 - Instrument Loop Diagrams (Formerly ANSI/ISA-5.4-1991)
ISA-5.5-1985 - Graphic Symbols for Process Displays
ANSI/ISA-12.00.01-2002 (IEC 60079-0 Mod) - Electrical Apparatus for Use in Class I, Zones
0, 1 & 2 Hazardous (Classified) Locations - General Requirements
ANSI/ISA-12.01.01-1999 - Definitions and Information Pertaining to Electrical Instruments in
Hazardous (Classified) Locations
ANSI/ISA-12.02.01-2002 (IEC 60079-11 Mod) - Electrical Apparatus for Use in Class I,
Zones 0, 1, & 2 Hazardous (Classified) Locations - Intrinsic Safety “i”
ISA-TR12.2-1995 - Intrinsically Safe System Assessment Using the Entity Concept
ISA-RP12.2.02-1996 - Recommendations for the Preparation, Content, and Organization of
Intrinsic Safety Control Drawings
ANSI/ISA-12.04.01-2003 (IEC 60079-2 Mod) - Electrical Apparatus for Explosive Gas
Atmospheres Part 2 Pressurized Enclosures “p”
ISA-RP12.4-1996 - Pressurized Enclosures
ANSI/ISA-RP12.06.01-2003 - Recommended Practice for Wiring Methods for Hazardous
(Classified) Locations Instrumentation Part 1: Intrinsic Safety (Formerly ANSI/ISA-
RP12.06.01-1995 [R2002])
ANSI/ISA-TR12.06.01-1999 - Electrical Equipment in a Class I, Division 2/Zone 2 Hazardous
Location
ISA-12.10-1988 - Area Classification in Hazardous (Classified) Dust Locations
ANSI/ISA-12.12.01-2000 - Nonincendive Electrical Equipment for Use in Class I and II,
Division 2 and Class III, Divisions 1 and 2 Hazardous (Classified) Locations


Realización
5
ANSI/ISA-12.12.02-2003 (IEC 60079-15-1987) - Electrical Apparatus for Use in Class I, Zone

2 Hazardous (Classified) Locations - Type of Protection “n”
ISA-RP12.12.03-2002 - Recommended Practice for Portable Electronic Products Suitable for
Use in Class I and II, Division 2, Class I Zone 2 and Class III, Division 1 and 2 Hazardous
(Classified) Locations
ANSI/ISA-12.13.01-2003 (IEC 61779-1 through 5 Mod) - Performance Requirements for
Combustible Gas Detectors
NORMAS MEXICANAS DE MEDICIÓN

Norma Oficial Mexicana NOM-038-SCFI-1994, Instrumentos de medición
NOM-005-SCFI-1994 Instrumentos de medición - Sistemas para medición y despacho

de gasolina y otros combustibles líquidos.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-010-SCFI-1994 Instrumentos de medición - Instrumentos para pesar de
funcionamiento no automático - Requisitos técnicos y metrológicos
NOM-011-SCFI-2004 Instrumentos de medición - Termómetros de líquido en vidrio para
uso general - Especificaciones y métodos de prueba
NOM-012-SCFI-1994 Medición de flujo de agua en conductos cerrados de sistemas
hidráulicos - Medidores para agua potable fría - Especificaciones
NOM-013-SCFI-2004 Instrumentos de medición - Manómetros con elemento elástico -
Especificaciones y métodos de prueba
NOM-014-SCFI-1997 Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas
natural o LP. Con capacidad máxima de 16 m3/h con caída de
presión máxima de 200 Pa (20,40 mm de columna de agua)
NOM-038-SCFI-2000 Pesas de clases de exactitud E1, E2, F1, F2, M1, M2 y M3.
NOM-041-SCFI-1997 Instrumentos de medición - Medidas volumétricas metálicas

cilíndricas para líquidos de 25 ml hasta 10 L.
NOM-042-SCFI-1997 Instrumentos de medición - Medidas volumétricas metálicas con
cuello graduado para líquidos con capacidades de 5 L, 10 L y 20 L
NOM-044-SCFI-1999 Instrumentos de medición - Watthorímetros electromecánicos -
Definiciones, características y métodos de prueba
NOM-045-SCFI-2000 Instrumentos de medición - Manómetros para extintores
NOM-048-SCFI-1997 Instrumentos de medición - Relojes registradores de tiempo -
Alimentados con diferentes fuentes de energía.
NOM-127-SCFI-1999 Instrumentos de medición - Medidores multifunción para sistemas
eléctricos - Especificaciones y métodos de prueba
Normas Oficiales Mexicanas de Emergencia en materia de Metrología


Realización
5
NOM-EM-011-SCFI- Instrumentos de medición - Sistema para medición y despacho de

2004 gasolina y otros combustibles líquidos - Especificaciones, métodos
de prueba y de verificación.
PROY-NOM-005-SCFI- La presente Norma se complementa con las siguientes normas

2004 vigentes:
NOM-008-SCFI Sistema General de Unidades de Medida.
NOTA: La clase de exactitud media M2 establecida para las pesas
a que se refiere la presente Norma, no está incluida en la Norma
Oficial Mexicana NOM-039-SCFI vigente
NMX-AA-40 Clasificación de ruidos
NMX-AA-41 Determinación del nivel sonoro emitido por biciclos y triciclos
motorizados
NMX-AA-59 Sonómetros de precisión
NMX-I-101/4 Terminología empleada en electroacústica
NOM-008-SCFI Sistema general de unidades de medida
NOM-082-ECOL-1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de
ruido de las motocicletas y triciclos motorizados nuevos en planta
y su método de medición.
MANUAL DE NORMAS JIS SOBRE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Las normas que contiene son:
JIS B 7506-1989 Bloques Patrón
JIS B 7507-1993 Calibrador con Vernier, con Carátula y Digital
JIS B 7517-1993 Medidor de Alturas con Vernier, con Carátula y Digital
JIS B 7502-1994 Micrómetros
JIS B 7544-1981 Micrómetros de Profundidad
JIS B 7503-1997 Indicadores de Carátula
JIS B 7533-1990 Indicadores de Control tipo Pestaña (tipo Palanca)
JIS B 7515-1982 Medidores de Agujeros
JIS B 0601-1982 Definiciones y Designación de la Rugosidad Superficial
JIS B 7184-1999 Proyectores de Perfiles
JIS B 7540-1972 Bloques en "V"
JIS B 7513-1992 Superficies Planas de Referencia
JIS B 7512-1993 Cintas de Acero para Medición
JIS B 7153-1995 Microscopios de Medición
JIS B 7516-1987 Reglas Metálicas

Glosario de Términos Tecnológicos

Realización
5
C Cr factor de flujo critico

C COURSE Ajuste Grueso.
F F.S. Rango máximo es un rango de valores, el valor mínimo debe ser
menor o igual valor al máximo del rango.
F FINE Ajuste fino.
F FUNCTION Función es
F FUSED Fusible: Aparato cuyo cometido es el de interrumpir el circuito en
el que está intercalado, por fusión de uno de sus elementos,
cuando la intensidad que recorre el elemento sobrepasa, durante
un tiempo determinado, un cierto valor.
I INPUT Señal de Entrada: sistema de entrada de informacion
I IONIZACION Se aplica este término a las moléculas del aire que contienen
ELECTRICA DEL pequeñas cargas eléctricas (positivas o negativas), fenómeno
AIRE que se da normalmente en el aire que respiramos. Tales
moléculas cargadas de electricidad se llaman IONES. Hay pues
iones positivos y negativos, y están naturalmente en una
proporción de cinco a cuatro en una atmósfera equilibrada. En las
ciudades hay un exceso de iones positivos, mientras que en el
campo y en las sierras abundan los negativos.
K K, coeficiente de recuperación de la válvula depende del tipo de
válvula y también es un resultado de las pruebas de flujo.
M MEASURE Medición: Es asignar números o símbolos para poder clasificar un
algo o un fenómeno. Es el resultado de la comparación
cuantitativa de una variable de un fenómeno o situación con un
patrón pre-establecido, el cual debe ser estable, reproducible y
universalmente conocido y aceptado
M MMD Multimetro Digital: Un multímetro, a veces también denominado

polímetro o tester, es un instrumento electrónico de medida que
combina varias funciones en una sola unidad. Las más comunes
son las de voltímetro, amperímetro y ohmetro. Es utilizado
frecuentemente por personal de reparaciones en toda la gama de
electrónica y electricidad.
O OL Sobrecarga: Se dice que en un circuito o instalación hay
sobrecarga o está sobrecargada, cuando la suma de la potencia
de los aparatos que están a él conectados, es superior a la
potencia para la cual está diseñado el circuito de la instalación.
O Señal de Salida: producto que resulta de la combinación de los
OUTPUT
diversos factores o inputs de produccion
P Presión critica del líquido, en psia: La presión crítica es una
PC
característica de cualquier sustancia, que define el campo

Realización
5
en el que ésta puede transformarse en vapor en presencia

del líquido correspondiente.
P presión de vapor del liquido, en psia: La presión de vapor o más
comúnmente presión de saturación es la presión a la que a cada
temperatura la fase líquida y vapor se encuentran en equilibrio
dinámico; su valor es independiente de las cantidades de líquido
y vapor presentes mientras existan ambas.Este fenómeno
también lo presentan los sólidos; cuando un sólido pasa al estado
gaseoso sin pasar por el estado liquido, proceso denominado
"sublimación" o el proceso inverso llamado "deposición", también
Pv
se produce una presión de vapor. En la situación de equilibrio, las
fases reciben la denominación de líquido saturado y vapor
saturado. Esta propiedad posee una relación inversamente
proporcional con las Fuerzas de Atracción Intermoleculares,
debido a que cuanto mayor sea el módulo de las mismas, mayor
deberá ser la cantidad de energía entregada (ya sea en forma de
calor u otra manifestación) para vencerlas y producir el cambio de
estado.
P Gas normalmente muy caliente, ionizado, constituido por iones
positivos y electrones en número casi igual, por lo que es
eléctricamente neutro. difiere de los gases ordinarios en que es
muy buen conductor de la electricidad y es afectado por los
PLASMA:
campos magnéticos; por sus características especiales se le
considera como el cuarto estado de la materia. las estrellas están
formadas por plasma, el cual se obtiene también en las
descargas eléctricas muy fuertes a través de gases.
R RANGE Rango.
R Rc Razón de presión critica
R Voltaje medio cuadrático: La corriente alterna y los voltajes
(cuando son alternos) se expresan de forma común con su valor
RMS efectivo o RMS (Root Mean Square – raíz media cuadrática).
Cuando se dice que en nuestras casas tenemos 120 voltios o
220 voltios, éstos son valores RMS o eficaces
R Detector Termometrico de Resistencia: Cuando se usa un
alambre de metal puro para la medición de temperatura , se le
RTD
refiere como detector resistivo de temperatura , o RTD ( por las
siglas en ingles de resistive temperature detector).
S SELFT-TEST Auto-prueba.
S SET TEMP Ajuste de temperatura.
S SET/READ Ajuste/Lectura
S Simulación: La simulación es reproducir el ambiente, las variables
SIMULATE
(rasgos, apariencia, características, contexto) de un sistema real.

Realización
5
Es imitar una situación del mundo real en forma matemática. La

simulación constituye una técnica económica que nos permite
ofrecer varios escenarios posibles de una situación y nos permite
equivocarnos sin provocar efectos sobre el mundo real (por
ejemplo un simulador de vuelo o conducción).
S STEP Paso.
S SOURCE Fuente: En electricidad se entiende por fuente al elemento activo
que es capaz de generar una diferencia de potencial (d. d. p.)
entre sus bornes o proporcionar una corriente eléctrica.
V VCA Volts de corriente alterna: es el voltaje de corriente alterna La
forma de onda de la corriente alterna más comúnmente utilizada
es la de una onda sinoidal, puesto que se consigue una
transmisión más eficiente de la energía. Sin embargo, en ciertas
aplicaciones se utilizan otras formas de onda periódicas, tales
como la triangular o la cuadrada.
V VCC Volts de corriente continua: cc es Voltaje en corriente directa, por
lo que en esa indicación significa que alli debes conectar el
terminal positivo de la fuente en corriente directa que vayas a
utilizar.

Formato de Anexos Técnicos del Módulo

Realización
5
No. DE FECHA DE REVISIÓN NIVEL DE

TÍTULO
DOCUMENTO EMISIÓN No. RIESGO
Revisión, clasificación de permiso
y orden de trabajo para el
312-42610-IT-400 Departamento de Administración 2004/12/28 05 BAJO
del Mantenimiento de
Instrumentos
Mantenimiento Preventivo a
312-42610-IT-403 Circuitos de Alarma por Alto-Bajo 2005/01/12 05 BAJO
Nivel
312-42610-IT-404 Circuitos de Alarma por Alta-Baja 2005/01/24 05 BAJO
Presión
312-42610-IT-405 Circuitos de Control
2006/06/01 06 BAJO
Circuitos de Protección de los
312-42610-IT-406 2005/02/01 05 BAJO
Equipos de Bombeo por Baja
Presión de Lubricación
312-42610-IT-407 Circuitos Lógicos de Protección
2005/02/03 05 BAJO
312-42610-IT-409 Indicadores Locales de Nivel Tipo 2005/02/09 05 BAJO
Cristal
312-42610-IT-410 Indicadores Locales de Presión 2005/02/10 05 BAJO
(Manómetros y Vacuómetros)
Indicadores Locales de
312-42610-IT-411 Temperatura (Termómetros
2005/02/02 05 BAJO
Bimetálicos)
Mantenimiento Preventivo a los
312-42610-IT-412 2005/02/03 05 BAJO
Analizadores Continuos
312-42610-IT-413 Sistemas de Secado de Aire de 2005/02/03 05 BAJO
Instrumentos
Calibración de indicadores
312-42610-IT-419 (tablero)
2005/02/04 05 BAJO
Calibración de interruptores
312-42610-IT-420 Electrónicos
2005/04/14 05 BAJO
Desconectado y conectado de
312-42610-IT-427 cilindro de cloro del sistema de 2005/08/01 00 MEDIO
cloración
Manejo de equipo contaminado
312-42610-IT-428 con HF en plantas de Alquilación.
2005/09/01 00 ALTO
Descarga de CO2 por detección
312-42610-IT-430 de humo en cuartos satélite de la 2005/10/01 00 BAJO
Refinería
Mantenimiento preventivo a
312-42610-IT-431 transmisores de nivel tipo radar,
2005/11/01 00 BAJO

Formato de Anexos Técnicos del Módulo

Realización
5
marca L&J en tanques de

almacenamiento (telemedición)
No. DE FECHA DE REVISIÓN NIVEL DE
TÍTULO
DOCUMENTO EMISIÓN No. RIESGO
transmisores de nivel tipo
312-42610-IT-432 palpador, marca L&J en tanques 2005/11/15 00 BAJO
de almacenamiento
(telemedición.)
transmisores de nivel tipo
312-42610-IT-433 palpador (marca Enraf Nonius) en 2005/11/15 00 BAJO
tanques de almacenamiento
(telemedición)
312-42610-IT-434 medidores de dispersión térmica 2006/01/02 00 BAJO
marca FCI MODELO GF 90/92”
Programas de Mantenimiento y
312-42610-PO-401 Calibración del Departamento de 2005/01/04 10 BAJO
Mantenimiento de Instrumentos
Control y Calibración de Equipo
312-42610-PO-402 de Inspección, Medición y Prueba
2005/04/04 09 BAJO
Control de cambios en puntos de
312-42610-PO-403 ajuste de alarmas en el S.C.D. 2005/09/01 00 BAJO
TXP SIEMENS
Control de By Pass de
312-42610-PO-404 Protecciones (alarmas y disparos) 2005/11/30 00 BAJO
en monitores Bently-Nevada 3500

Formato de Bibliografía y
Referencias de Consulta
Realización
5
Douglas m. Considine(ed.). "Manual De Instrumentacion Multímetro Digital, Marca: FLUKE, Modelo: 787. Año de Edición
Aplicada", Compañia Editorial Continental, S.A. 1998. Proporcionado por: Laboratorio de Metrología de
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5
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Bibliografía Electrotecnia, Autor José García Trasancos, Problemas de electrotecnia , Autor Isidoro Segura Heras, Eva
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Manual practico de instalaciones eléctricas, Autor Gilberto Bibliografía: Controladores, Controladores lógicos, Autor Manuel
Enríquez Harper, Publicado en 2004, Editorial Álvarez Pulido Publicado en 2004, Marcombo, ISBN 8426713475
LimusaTechnology / Electricity, ISBN 968186445X
Instrumentación industrial
Autor Antonio Creus Solé
Publicado en 2005
Marcombo
ISBN 8426713610
Tecnología de sistemas de control

Autor Cecilio Angulo Bahón
Colaborador Cristóbal
Raya Giner
Publicado en 2004
Edicions UPC
180 páginas
ISBN 8483017784
Electronica de potencia
Autor Muhammad H. Rashid , Virgilio González y Pozo
Publicado en 2004
Pearson Educación
878 páginas
ISBN 9702605326

Realización
5
Bibliografía Electrotecnia
Autor José García Trasancos
Publicado en 2006
- Cengage Learning Editores
- Technology & Engineering
/ Electronics / General
ISBN 8428329214
Compendio de electrónica
Autor André Fouillé
Publicado en 1979
Marcombo
305 páginas
ISBN 8426703607
Problemas de electrotecnia
Autor Isidoro Segura Heras, Eva Teresa Serna Calvo Colaborador Eva Teresa
Publicado en 2002
- Ed. Univ. Politéc. Valencia
- Technology / Engineering
/ General
211 páginas
ISBN 8497051807
Manual de instalaciones eléctricas residenciales

Autor Gilberto Enríquez
Publicado en 1996
- Editorial Limusa
/ Electrical
456 páginas
ISBN 9681851951
Manual practico de instalaciones eléctricas

Autor Gilberto Enríquez Harper
Publicado en 2004
- Editorial Limusa
- Technology / Electricity
357 páginas
ISBN 968186445X
ABC de las instalaciones eléctricas industriales

Realización
5
Autor Gilberto Enríquez Harper

Publicado en 2000
- Editorial Limusa
/ Electrical
580 páginas
ISBN 9681819357
Bibliografía: Controladores
Controladores lógicos
Autor Manuel Álvarez Pulido
Publicado en 2004
Marcombo
ISBN 8426713475
Convertidores de frecuencia, controladores de motores y SSR

Autor Manuel Álvarez Pulido
Publicado en 2000
- Marcombo
/ Engineering (General)
160 páginas
ISBN 8426712681
Microcontroladores avanzados: dsPIC

Autor José María Angulo Usategui
Publicado en 2006
- Cengage Learning Editores
- Computers / General
768 páginas
ISBN 8497323858
Bibliografía: Transmisores
Instrumentación industrial
Autor Antonio Creus Solé
Publicado en 2005
Marcombo
ISBN 8426713610
Sistemas electrónicos de comunicaciones

Autor Roy Blake
Traducido por Francisco
Sánchez Fregoso
Realización
5
Publicado en 2004
Cengage Learning
Editores
ISBN 9706863656
Satélites de radioaficionados
Autor Pablo Cruz Corona
Publicado en 1994
- Marcombo
/ General
ISBN 8426709664
Bibliografía: Sistemas digitales

Sistemas Electronicos digitales
Autor Enrique Mandado Perez
Publicado en 1998
Marcombo
ISBN 8426711707
Tecnologías y redes de transmisión de datos

Autor Enrique Herrera Pérez
Publicado en 2003
Editorial Limusa
312 páginas
ISBN 9681863836
Fluke catalog.
Process Calibration Tools
6920 Seaway Blvd., Everett, WA USA 98203
PO Box 9090, Everett, WA USA 98206
Multímetro Digital, Marca: FLUKE, Modelo: 787. Año de Edición 1998. Proporcionado por:
Laboratorio de Metrología de Petroquímica Morelos S.A. de C.V.
Calibrador Multifunciones, Marca: FLUKE, Modelo: 702/743B. Año de Edición 1998.

Proporcionado por: Laboratorio de Metrología de Petroquímica Morelos S.A. de C.V.
SKF, Condition Monitoring

Sistema programable para monitoreo y protección de maquinaria M800A
CIA. GIRSA (Grupo industrial Rubalcava SA de CV)
Pp. 1-28
Realización
5
Manual del fabricante BENTLY NEVADA

The 3300 XL NSv™ Proximitor® Module supports most applications of the NSv™ probe, such
as with 3300 and 3500 Series Machinery Protection Systems. The 170150 Dual Proximitor®
Module is specifically designed for use with Bently Nevada's
Mike Hanifan
Applications Engineer
Bently Nevada Corporation
1631 Bently Parkway South
Minden, NV 89423
Phone: (775) 782-3611
Fax: 775-782-9294
Catalogo de productos garlock

Garlock Sealing Technologies
1666 Division Street
Palmyra, New York 14522 USA
1-315-597-4811
1-800-448-6688
Fax: 1-800-543-0598
1-315-597-3290

Formato de Informe de Resultados del Curso

Realización
5
ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
1. Alcance de los Objetivos
2. Valoración de los Participantes del Grupo
3. Del desempeño de las actividades
4. De las Prácticas
5. Logros del curso
6. Socialización de los participantes
7. Faltantes del Curso
8. Propuestas en el Curso
9. Instalaciones
10. Limitaciones
11. Conclusiones

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Fecha de Elaboración: Nov.

Contenido del Manual de Capacitación

Contenidos de Formatos Página

Requerimientos y Contenido Específico del Programa 1

Contenido Desarrollados del Programa 5

Ejercicios y Prácticas del Programa 105

Sistema de Evaluación del Módulo 106

Normas que aplican en lo General 107

Glosario de Términos Tecnológicos 118

Formato de Anexos Técnicos del Módulo 121

Bibliografía y Referencias de Consulta 123

Informe de Resultados del Curso 130

Requerimientos y Contenido Específico del Programa

Competencias a Desarrollar del Operario de Primera Instrumentista

Da mantenimiento a los indicadores y registradores de presión de nivel, flujo, presión y

Conductas Observables del Operario de Primera Instrumentista

Portar su equipo de protección personal

Mantenimiento de Instrumentos Registradores e Indicadores 1

Requerimientos y Contenido Específico del Programa

7.1.1.- Principios de medición de presión

Mantenimiento de Instrumentos Registradores e Indicadores 2

Requerimientos y Contenido Específico del Programa

7.1.8.3.- Columna hidrostática

Requerimientos y Contenido Específico del Programa

7.1.10.3.11.- Caracteristicas de los termopares mencionados

Requerimientos y Contenido Específico del Programa

7.1.11.7.1- Medidor masico termico

Mantenimiento de Instrumentos Registradores e Indicadores 5

Contenido Desarrollados del Programa

7.1.1 Principios de medicion de presion 9

Contenido Desarrollados del Programa

7.1.8 Principios de medicion de nivel 40

Contenido Desarrollados del Programa

7.1.10.3.4 Detector de temperatura por resistencia. 65

Contenido Desarrollados del Programa

7.1.11.4.5 Medidores de caudal (por tipo) 88

Nombre del Instructor: 8

Contenido Desarrollados del Programa

7.1.1.- PRINCIPIOS DE MEDICION DE PRESION

“Al termino del modulo el participante tendrá los conocimientos teóricos y

7.1.1.1- CONCEPTO DE PRESION Y SUS UNIDADES

Nombre del Instructor: 9

Contenido Desarrollados del Programa

7.1.1.1.1.- UNIDADES DE PRESIÓN

Contenido Desarrollados del Programa

valores de la presión de una unidad a su equivalente en otra, y estas en la Cd. de México.

7.1.2.- PRINCIPIOS BASICOS

Nombre del Instructor: 11

Contenido Desarrollados del Programa

7.1.2.1.- CONCEPTO DE PESO ESPECÍFICO:

Unidades de masa específica o densidad absoluta:

Unidades de peso específico:

Contenido Desarrollados del Programa

Ejemplo: Me del mercurio = 13,59 gr Masa/cm3 = 13,59 Kg Masa/dm3

7.1.2.2.- PRESIÓN EN EL FONDO DE UN RECIPIENTE:

Según la fórmula: P = Peh

Contenido Desarrollados del Programa

Pe = Peso específico del líquido, kg/cm3, Ib/pulg3.

7.1.2.3.- PARADOJA HIDROSTÁTICA:

De la fórmula anterior se observa que la presión ejercida por un líquido no depende ge la

7.1.3.- PRINCIPIO DE ARQUIMEDES

Contenido Desarrollados del Programa

empujada hacia arriba.