Facultatea : Chimie Aplicată şi Ştiinţa Materialelor
Catedra : Ştiinţa şi Ingineria Materialelor Oxidice şi a Nanomaterialelor
Nanotuburi de carbon ranforsate in matricea aluminei
Student: Brailescu Iullia-Carmain, An IV (2017-2018)
Coordonator: Prof.dr.ing. Adrian Volceanov Un material compozit este format din doi sau mai multi constituenti, cum ar fi: faza continua, matricea(Al2O3) si faza discontinua, faza de ranforsare (nanotuburi de carbon). Alumina este una din cele mai folosite materiale ceramice, avand duritatea relativ mare (15-22Gpa), rezistenta oxidativa buna si este stabila chimic cu fierul sau otelul. Datorita rezistentei scazute la rupere, are o aplicabilitate limitata. De aceea s-a incercat imbunatatirea rezistentei la rupere prin dezvoltarea ceramici nanocristaline cu o rezistenta la rupere mai buna. Prin micsorarea grauntelui de ceramica la un nivel nanometric s-a observat o cresterea a rezistentei la rupere. Totusi, aceasta imbunatatire nu era una substantiala, ba chiar prezenta deteriorari. Recent cercetatorii s-au concentrat pe nanomateriale de carbon, in special pe nanotuburi de carbon (CNT), care sunt tuburi de marime nanometrica cu un singur strat de grafin (SWCNT) sau mai multe straturi (MWCNT) cu propriteti macanice, chimice si electrice remarcabile.(art. Alumina armată cu nanotuburi de carbon. Materiale compozite) Nanotuburile de carbon sunt folosite ca suport pentru a creste rezistenta la rupere a aluminei. Metoda sol-gel s-a folosit pentru a dispersa CNT omogen in matricea aluminei prin „capturarea” CNT dispersat in reteaua gelului. Au fost caracterizate rezistenta la rupere si duritatea nanotuburilor de carbon ranforsate in matricea de alumina.. Aluminiul este cel mai răspândit metal din natură și intră în compoziția argilelor. Se găsește de obicei în faza sa cristalin-polimorfică α-Al2O3, sub formă de corindon, varietate care formează pietrele prețioase: rubinele și safirele. Oxidul de aluminiu (numit și alumină) este un compus anorganic cu formula chimică Al2O3 si este o substanță amfoterică, adică are capacitatea de a reacționa atât cu acizii cât și cu bazele. În functie de tipul matricei avem produsi oxidici(Al2O3) ranforsati cu fibre iar în functie de textura avem un material compozit fibros( materialul de ranforsare este format din fibre orientate numai intr-o anumita directie). Nanotuburile de carbon ranforsate în matricea aluminei s-au obtinuit în urma unei sinteze sol-gel si apoi în obtinerea pudrei a avut loc procesul de sinterizare în plasma prin scanteie.
Fig.1.Schema procesului de obtinere a nanotuburilor de
carbon ranforsate cu nanocompozit alumina. (Al(OBus)3) a fost folosit ca precursor pentru obtinerea aluminei. Solul de alumina a fost sintetizat prin hirdroliza si peptizarea hidroxidului de alumina (procesul responsabil de formare dispersiei stabile a particulelor coloidale în mediu). Nanotuburile de carbon dispersate sub formă de suspensie în etanol au fost adăugate sol-ului de alumină în timpul procesului de gelifiere. Gelul de nanotuburi de carbon / alumină a fost uscat la 350 ° C timp de 6 ore. Pulberile compozite de nanotuburi de carbon / alumină au fost fabricate prin calcinarea pulberii de gel la 1250 ° C timp de o oră în vid la 10 Pa. Pulberile de nanotuburi de carbon / alumină calcinate au fost consolidate prin procesul de sinterizare cu plasmă prin scânteie, ceea ce permite pulberii compacte să fie sinterizata cu căldură Joule și scânteie de plasmă generată de curentul electric pulsatoriu ridicat. În timpul procesului de sinterizare plasmatice prin scanteie, compactul de pulbere ar putea fi sinterizat la o temperatură mai scazuta decât cea a sinterizării convenționale deoarece oxizii de suprafață ai pulberilor sunt îndepărtați cu ușurință de cei generați de scânteie de plasmă. Pulberile de nanotuburi de carbon / alumină au fost încărcate în matriță de grafit dupa care au fost supuse procesului de sinterizare in plasma prin scanteie la 1650 ◦ C timp de 5 minute sub o presiune de 25MPa. Scânteile de nanotuburi de carbon / alumină sinterizate au fost răcite la 1000 ◦ C timp de 6 ore pentru a îndepărta carbonul difuzat din matrița de grafit. Duritatea nanotuburilor de carbon armate cu matricea de alumină a fost măsurata utilizând Testul de indentare al lui Vicker sub o sarcină de 9,8 N, iar rezistenta la rupere a fost evaluată prin măsurarea lungimii fisurii generate de indentarea lui Vicker. Pentru a arma nanotuburile de carbon in matricea aluminei, nanotuburile dispersate se adauga cu etanol in sol-ul aluminei, astfel nanotuburile de carbon sunt dispersate omogen in pulberile uscate fara aglomerare. Compozitul pudra de nanotuburi de carbon/alumina au fost fabricate prin calcinarea nanotuburi de carbon /gel de alumină. Se observa ca nu exista varfuri aditionate aparente din legatura de la interfata dintre alumina si carbon. Aceasta indică faptul că nanotuburile de carbon sunt stabile la temperaturi ridicate în timpul calcinari. Densitatea relativă a nanocompozitului variază de la 99,5% la 100% indiferent de fracția de volum a nanotuburilor de carbon. Se observa că nanotuburile de carbon și matricea de alumină sunt puternic legate intre ele iar la interfaza dintre cele doua are loc un transfer semnificativ de sarcină de la matrice la nanotuburi de carbon. Cu toate acestea, atunci când fracția de volum a CNT creste până la 3,3%, unele nanotuburi de carbon devin aglomerate pe suprafața fracturată a compozitului. Duritatea nanocompozitului creste odata cu cresterea fractiei de volum al CNT. Cu toate acestea, CNT au fost dispersate în granulele aluminei si sunt puternic legate de matricea acesteia. Rezistența la rupere a nanotuburilor de carbon armate cu matricea de alumină a fost îmbunătățita comparativ cu cea a aluminei monolitice. Rezistența la rupere a carbonului nanocompozit nanotub / alumină conținând 1,5% în volum din nanotuburile de carbon a fost cu 10% mai mare decât cea a aluminei monolitice. Cu toate acestea, atunci când fracția de volum de nanotuburi de carbon a crescut la 3,3%, duritatea fracturii scad ușor, cu toate acestea menține duritate mai mare decât a aluminei monolitica. Acest lucru se datorează în principal unei prezențe de reziduri de pori situați între nanotuburile de carbon aglomerate din nanocompozite. Aceasta grupa de materiale compozite este alcatuita dintr-o faza complementara sub forma de fibre dure, rigide si fragile distribuite unifrom intr-o matrice mai ductila. Matricea are rolul de a transmite forta fibrelor, asigurand ductabilitatea si tenacitatea compozitului, în timp ce fibrele suporta o mare parte a fortei aplicate. Materialele aduse la diametre micronice au o rezistenta foarte ridicata, mult mai ridicata decat rezistenta materialului în forma bruta.Fenomenul se datoreaza faptului ca în materialul brut planele de alunecare sunt largi, în timp ce în fibre, planele sunt reduse la suprafata minima ce corespunde sectiunii traversale a fibrei. Proprietatile mecanice deosebite, compatibilitatea buna în raport cu matricele organice, posibilitatea utilizarii unei game variate de materii prime prezinta pentru un avantaj pentru fibrele de carbon. Nanotuburile de carbon au proprietăţi electrice, mecanice şi termice deosebite: conductivitate electrică ridicată, care poate fi de 1000 ori mai mare decât cea a cuprului, duritate aproximativ egală cu cea a diamantului, cel mai dur material din natură, rezistenţă mecanică de întindere de aproximativ 14 ori superioară Kevlarului. Oxidul de aluminiu este un material foarte dur care rezistă oricărui tip de uzură si este printre cei mai greu compuși existenți, ceea ce face posibilă utilizarea sa ca material abraziv. Acesta conduce ușor electricitatea, rezistă reacției cu acizi și baze la temperaturi ridicate si este un bun conductor termic datorită punctului său de fierbere ridicat. Datorită proprietăţilor pe care le posedă, nanotuburile de carbon pot fi utilizate în circuitele electrice, la fabricarea de diode, tranzistoare, porţi logice, ca surse de emisie în câmp cu catod rece pentru fabricarea FED – urilor (field emision display - afişaje cu ecran plat), pentru stocarea de energie electrică, pentru ranforsarea materialelor composite etc. Oxidul de aluminiu este utilizat în industria ceramică ca material izolant. Ceramica poroasă formată din utilizarea sa are rezistență bună față de majoritatea acizilor, cu excepția acidului fosforic și fluorhidric. Aceste ceramici sunt preferate pentru inerția lor și pentru faptul că pot fi utilizate și reutilizate în multe aplicații de proces. Oxidul de aluminiu este utilizat la fabricarea materialelor refractare datorită reactivității sale scăzute la acizi și a punctului său de fierbere ridicat. Materialele refractare trebuie să reziste la căldură, presiune și medii acide. Oxidul de aluminiu este utilizat în instrumentarea mașinilor de testare termică. În industria electronică, se folosește la fabricarea componentelor pasive pentru interconectare și la fabricarea de rezistențe și condensatoare. Nanotuburile de carbon ranforsate în matricea aluminei se folosesc în industria aeronautica, în producerea ariplor de avioane, datorita greutatii scazute si rezistentei mari dar si in industria autombilelor în fabricarea unor piese Comparând cu duritatea și rezistenta lui Al2O3 pur, adăugarea CNT în Al2O3 conduce la o creștere de până la 8,4% în duritate și o creștere de 21,1% a rezistentei. (Proprietăți mecanice ale nanocompozitelor de nanotuburi de carbon-alumină sintetizate prin depunerea chimică a vaporilor și prin sinterizarea cu plasmă în scanteie). Rezistența la rupere a carbonului nanocompozit nanotub / alumină conținând 1,5% în volum din nanotuburile de carbon a fost cu 10% mai mare decât cea a aluminei monolitice.( art. Fabricarea matricei de alumină armată cu nanotuburi de carbon nanocompozit prin procedeul sol-gel) In cele mai multe cazuri nanotuburile de carbon ranforsate imbunatatesc rezistenta la inconvoiere , dar pe de alta parte, deterioreaza duritatea si rezistenta . Cauza principala fiind aglomararea nanotuburilor de carbon si interferenta slaba dintre nanotuburile de carbon si matrice Concentrația optimă a CNT-urilor în compozit este între 5 și 8% în greutate. O concentrație mai mare sau mai mică de CNT în compozit va compromite proprietățile mecanice ale ceramici.( art. Proprietăți mecanice ale nanocompozitelor de nanotuburi de carbon-alumină sintetizate prin depunerea chimică a vaporilor și prin sinterizarea cu plasmă în scanteie) Temperatura de sinterizare afectează semnificativ proprietățile mecanice ale compozitelor CNT-Al2O3. Compozitele sinterizate la 1450 C au o densitate, duritate și rezistenta mai mare decât cele sinterizate la 1150 C. ( art. Proprietăți mecanice ale nanocompozitelor de nanotuburi de carbon-alumină sintetizate prin depunerea chimică a vaporilor și prin sinterizarea cu plasmă în scanteie) Bibliografie
1. Fabrication of carbon nanotube reinforced alumina matrix nanocomposite by sol–gel process
(Chan B. Mo, Seung I. Cha, Kyung T. Kim, Kyung H. Lee, Soon H. Hong∗) 2. . Proprietăți mecanice ale nanocompozitelor de nanotuburi de carbon-alumină sintetizate prin depunerea chimică a vaporilor și prin sinterizarea cu plasmă în scanteie (T. Zhang a, Latha Kumari a, G.H. Du a, W.Z. Li a,*, Q.W. Wang b, K. Balani c, A. Agarwal) 3. https://itstillworks.com/properties-uses-aluminum-oxide-8612029.html 4.Materiale compozite. Fenomene la interfata( Ioan Carcea, Editura Politehnium 2008)