Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

fotocopiada,

2008
Guía Práctica para Diseñar CONTENIDO

y Efectuar Cementaciones 1. Objetivo

2. Introducción
Primarias 3. Conceptos Básicos
3.1. Cementación Primaria
3.2. Fabricación y composición del
cemento
3.3. Requerimiento de agua
3.4. Rendimiento de la lechada
3.5. Tiempo operativo
3.6. Tiempo Bombeable
3.7. Resistencia a la compresión
3.8. BHCT y BHST
4. Metodología de diseño
4.1. Información básica.
4.2. Análisis de pozos de correlación.
4.3. Cálculos básicos.
4.4. Simulación.
4.5. Centralización.
4.6. Remoción de lodo.
4.7. Diseño de lechada.
4.8. Accesorios.
5. Ejecución
5.1. Verificación de equipo, materiales y
condiciones en el pozo
5.2. Cálculos en el pozo
5.2.1. Peso de la tubería de
revestimiento flotada
5.2.2. Volumen de desplazamiento
5.2.3. Tiempo de desplazamiento
5.2.4. Máxima presión diferencial
5.3. Secuencias operativas
5.3.1. Cementación Convencional
5.3.2. Cementación por etapas
5.3.3. Cementación de tubería corta
(Liner).
6. Evaluación
7. Recomendaciones generales
8. Normas
9. Bibliografía.
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1. Objetivo así como para definir las condiciones

de desplazamiento para obtener una
Diseñar y ejecutar cementaciones buena adherencia entre la formación-
primarias de tuberías de revestimiento, cemento-tubería y asegurar un sello
a fin de optimizar los costos y mejorar efectivo que aísle las diferentes capas
los resultados operativos. geológicas, soporte la tubería y reduzca
el proceso corrosivo.
2. Introducción
Una inadecuada planeación o
Como parte del proceso de la ejecución de la cementación produce
construcción de pozos, se lleva acabo malos resultados (mala adherencia,
la cementación primaria de las tuberías fraguados prematuros, daño a la
de revestimiento que se establecieron formación, etc.) lo que se traduce en
para alcanzar el yacimiento y producir pérdidas económicas para la empresa,
hidrocarburos. Esta operación requiere requiriendo trabajos adicionales para
una planeación y ejecución adecuada realizar su corrección.
que garantice su resultado, en esta
guía se establecen conceptos básicos
y una metodología para el diseño
de la cementación de tuberías de
revestimiento, así como la secuencia Tubería
operativa y algunas recomendaciones Lodo Cementada
para alcanzar el éxito en esta
operación. Tubería
Anterior
3. Conceptos Básicos
3.1 Cementación Primaria
Agujero
Tapones
La cementación primaria de pozos
petroleros es el proceso mediante el Cemento
cual se mezcla y coloca cemento en Zapata
el espacio anular entre la tubería de
revestimiento y la formación expuesta
del agujero, asegurando un sello
completo y permanente (Figura 1).
Figura 1. Cementación primaria
Esta operación requiere una adecuada
planeación para seleccionar los
sistemas de cemento, fluidos lavadores
y espaciadores que deberán emplearse,

2
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3.2. Fabricación y composición del con la cual fue molido o el área de

cemento superficie expuesta.

Los cementos consisten de piedra caliza u
otros materiales con elevados contenidos
de carbonato de calcio, arcilla y algo de
óxido de hierro y aluminio (si la arcilla no
los contiene).
Estos materiales se pulverizan finamente
y se mezclan en la proporción correcta
ya sea secos (proceso seco) o con agua
(proceso húmedo). La mezcla se calienta
a temperaturas muy altas provocando una
reacción química entre los ingredientes, lo
que genera un material llamado “clinker”,
el cual se mezcla con una cantidad
controlada de yeso y se muele generando
como producto final “Cemento” (Figura 2).
El requerimiento de agua de cada tipo
cemento varía de acuerdo con la finura
Los principales componentes del cemento
son:
• Silicato Tricálcico (C3S), es el
componente más abundante en la
mayoría de los cementos siendo
el factor principal para producir la
consistencia temprana o inmediata (1
a 28 días).
• Silicato dicálcico (C2S), compuesto
de hidratación lenta que proporciona
la ganancia gradual de resistencia.
Ocurre en un período largo, después
de 28 días.
• Aluminato tricálcico (C3A),
tiene influencia en el tiempo de
espesamiento de la lechada. Es
responsable de la susceptibilidad al
ataque químico de los sulfatos sobre
los cementos. Esta susceptibilidad

Canteras Trituradora Apilador y Recuperador

Caliza + Mezcla Mezcla
Arcilla Triturada Homogeneizada

Precalentador
Clinker
Molino de Crudo Horno
Enfriador

Harina Cruda
Molino de Cemento
Cemento a Granel
Cemento
Cemento
Silos de Envasado
Cemento Envasadora
Yeso
Figura 2. Proceso de fabricación de cemento

3
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se clasifica en moderada y alta
resistencia al ataque químico, cuando
contienen este compuesto en 8 y 3%
respectivamente.
• Alúmino ferrito tetracálcico (C4AF),
este compuesto es de bajo calor de
hidratación y no influye en el fraguado
inicial.
La figura 3, muestra la imagen
microscópica de los componentes
principales del cemento.
Figura 3. Imagen de componentes del
cemento
3.3. Requerimiento de agua
El requerimiento de agua se refiere a la
cantidad de agua por saco de cemento
que se necesita para generar la lechada,
este dato es importante por que esta
relacionado con la resistencia a la
compresión del cemento.
La mayoría de las lechadas son mezcladas
con una cantidad de agua determinada
que dará un volumen de fraguado igual
al volumen de lechada sin producir agua
libre.
4
3.4. Rendimiento de la lechada
Se denomina rendimiento al volumen
de fluido producido cuando un saco
de cemento y aditivos se mezclan con
agua, generando la “Lechada”.
La unidad de rendimiento de la lechada
generalmente utilizada es Litros/saco
3.5. Tiempo Operativo
Es el tiempo requerido para colocar los
baches y el cemento a la profundidad
de diseño, esta relacionado con los
volúmenes a bombear, condiciones del
pozo y capacidad efectiva del equipo
de bombeo (gasto efectivo).
3.6. Tiempo bombeable
Es el tiempo requerido para que un
cemento comience a endurecerse o
formar resistencias que impidan su
movimiento, se establece de acuerdo
a lo siguiente:
• Tiempo operativo (a partir de la
mezcla de lechadas).
• Condiciones reales de pozo.
• Tipo y condiciones de operación.
El tiempo bombeable se determina en
laboratorio, utilizando un consistómetro
que nos permite medir el tiempo en
el que se alcanza la resistencia que
impide su movimiento, un cemento no
es bombeable cuando alcanza de 70 a
100 unidades de consistencia (Figura
4).
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Momento en que el cemento
alcanza 70 unidades de
consistencia, determinando
su tiempo bombeable.
Consistencia del cemento
Tiempo bombeable
Figura 4. Tiempo Bombeable
3.7. Resistencia a la compresión
Es la carga que soporta por unidad de
área el cemento sin que se produzca su
ruptura, la regla generalmente aceptada
es que una resistencia a la compresión
de 500 lb/pulg2 es la mínima normal
aceptable para la mayoría de las
operaciones de cemento (Figura 5).
Esfuerzo compresivo
Figura 5. Esfuerzo compresivo
3.8. BHST & BHCT
BHST, Temperatura estática de fondo,
se refiere a la temperatura que se tiene
en la formación a la profundidad donde
se colocará y cementará la tubería
de revestimiento bajo condiciones
estáticas. Este dato se adquiere a
través de termómetros bajados con las
herramientas de registros geofísicos o
bien únicamente con el gradiente de
temperatura.
BHST = (GT*Prof.)+TS
BHCT, Temperatura circulante de fondo,
se refiere a la temperatura que se tiene
en la formación a la profundidad donde
se colocará y cementará la tubería
de revestimiento bajo condiciones
dinámicas, es decir corresponde a la
temperatura cuando se esta circulando
a esa profundidad, es menor que la
BHST y se adquiere a través de sondas
especiales durante la circulación o bien
de correlaciones establecidas por API.
4. Metodología de diseño
El ingeniero encargado de diseñar la
cementación, además de conocer el
objetivo de la cementación, requiere
desarrollar la siguiente metodología.
4.1. Recopilación de información
básica
La información requerida para el diseño
de las cementaciones del pozo es:
• Tuberías: Diámetro Exterior. Diámetro
interior, Grado, Profundidad de
asentamiento (vertical y desarrollada),
en el caso de tubería cortas el traslape
o BL y área efectiva de flujo en el
colgador así como la profundidad de
los accesorios (cople de retención).
• Columna geológica:Profundidad de
contactos y litología.
5
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• Gradientes de Presión de Poro y
Fractura.
• Características del fluido de
perforación, se requiere incluir
además de la densidad y tipo, sus
propiedades reológicas.
• Gradiente de temperatura, se
recomienda que no sea un gradiente
lineal sino que se tome de registros
de los pozos de correlación.
• Reportes de cementaciones en
pozos de correlación.
• Información adicional: Eventos
relevantes tales como pérdidas de
lodo, sal, trayectoria direccional,
manifestaciones (gas, aceite o agua
salada).
4.2. Análisis de pozos de
correlación
En este punto se verifican las
condiciones que prevalecieron
durante la cementación de las
tuberías de revestimiento de los
pozos de correlación, este aspecto
es fundamental para establecer áreas
de oportunidad que nos permitan
mejorar el diseño de las operaciones
o replantear aspectos que deben ser
considerados para la cementación del
pozo en diseño.
El análisis de las cementaciones de
los pozos de correlación nos permite
verificar las condiciones durante la
introducción de la tubería, temperatura,
acondicionamiento del agujero, presión
y gasto de bombeo, propiedades
reológicas de los fluidos, si durante la
operación hubo o no circulación así
6
como los resultados post operativos
(pruebas de presión y condiciones al
rebajar el cemento).
El análisis debe realizarse para cada
etapa de los pozos de correlación,
en caso de que se haya presentado
algún problema relevante, deberá
documentarse la causa del mismo y
aplicar las lecciones aprendidas para
descartar cualquier posibilidad de que
se repita el problema.
4.3. Cálculo de datos básicos para la
cementación
En el diseño de una cementación deben
realizarse algunos cálculos básicos
que nos permitirán entre otras cosas,
determinar el volumen de lechada,
cantidad de cemento, cantidad de agua,
volúmenes de baches y el volumen para
el desplazamiento; a continuación se
establecen las ecuaciones principales
para estos cálculos.
4.3.1. Cálculo de lechada
Se determina a partir de los diámetros
programados en el pozo, considerando
la cima de cemento programada y el
volumen de cemento entre zapata y
cople más un 15 a 25 % de exceso en
el agujero descubierto dependiendo
de las características de la formación
(porosidad y permeabilidad), posibilidad
de que se presenten zonas deslavadas
y de las características de la lechada
a utilizar. Las principales ecuaciones
para determinar el volumen de lechada
son:
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VolumenVeaVeadel
0.05067
.5067 d2 ag2anular
* (*d(ag
espacio
2 2
dede ) * Lc
tr )tr* Lcagujero Cantidad de sacos de cemento:
descubierto (Vea): Vlech − ex
Vea  0.5067 * (d ag2  detr2 ) * Lc Sacos = ................(7)
Vea = 0.5067 * (d ag2 − detr2 ) * Lc .................(1) Rendimient o por saco

Agua requerida para la mezcla:

Donded agd ag y dede Lc diámetros del
tr trson Lc
los Agua = Sacos * Requerimiento
agujero y exterior de la TR a cementar, de agua por saco ...............(8)
d ag
respectivamente detr y Lc es la longitud
por cubrir con cemento. 4.3.2. Cálculo de desplazamiento

Volumen del espacio anular en agujero El volumen de desplazamiento (Vd) es

descubierto con exceso (Vea-ex): igual a la suma de los volúmenes de
cada sección de tuberías de trabajo
Vea −ex = 0.5067 * (d ag2 − detr2 ) * Lc * Exceso ...(2) (en caso de liner) y/o de revestimiento
2 22
desde la superficie hasta el cople de
Vea TRVolumen
Vea0.5067
TR  0 (diTRa
*.del
5067 *(di
deTRa
espacio tr )  detr2 ) * LcTR anterior
Lc
* anular retención.
(Vea-TR):
2
Vea  0.5067 * (d ag2  detr2 ) *VLc
d = 0.5067 * di tr * ( Ltr − h) ..................(9)
Vea −TR = 0.5067 * (di − detr2 ) * Lc ............(3)
2
TRa

4.3.3. Cálculo de baches lavador y

Donde diTRa diTRa y detr son detr los diámetros espaciador
interior de la TR anterior y exterior de la
TR a cementar, respectivamente d ag detr y Lc En lodos base agua es recomendable
es la longitud a cubrir con cemento. usar como bache lavador agua
dulce; este fluido que se comporta
Volumen entre cople y zapata (Vc/z): como Newtoniano alcanza un
régimen de flujo turbulento durante
2
Vc / Vz c=/ z 0.5067 * di
0.5067 * trdi*tr2 h* h...........................(4) el desplazamiento a gastos bajos.
2
Vc / z  0.5067 * ditr * h El bache espaciador se comporta
Donde ditr es el hdiámetro interno de la comúnmente como fluido no-
ditr TR y h es la distancia ente el cople y la Newtoniano. La densidad de este
zapata. frente espaciador debe estar entre la
densidad del lodo y la del cemento.
Volumen de lechada sin exceso (Vlech): Si el gradiente de fractura de la
formación lo permite, se recomienda
Vlech = Vea + Vea −TRa + Vc / z .......................(5) que la densidad del fluido espaciador
sea 0.06 gr/cm3 mayor a la del lodo.
Volumen de lechada con exceso (Vlech-ex):
Es recomendable una longitud de los
Vlech −ex = Vea _ ex + Vea −TRa + Vc / z .................(6) baches de 150 m en el espacio anular
entre la TR y el agujero a menos que

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existan problemas de inducción y/o
pérdida de fluido en el pozo. El volumen
de los baches lavador y espaciador (Vb),
de acuerdo con el criterio de eficiencia
de desplazamiento, se determina de la
siguiente forma:
( )
Vb = 0.5067 * d ag2 − detr2 * Lb .................(10)
Donde Lb es la longitud del bache, se
recomiendan al menos 150 m.
Otro criterio para determinar el volumen
del bache es el tiempo de contacto;
este debe ser de al menos 10 minutos
y se estima con la siguiente fórmula.
Vb = 10 * V 10 * Qea
Qbea.......................................(11)
Donde Qea, es el gasto de flujo en el
espacio anular.
Estos dos volúmenes proporcionan los
límites mínimo y máximo de baches a
emplear. La decisión final del volumen
de cada bache deberá tomar en
cuenta que la Densidad Equivalente
de Circulación (DEC) sea mayor a la
correspondiente presión de poro de la
formación y menor que la presión de
fractura a través del agujero.
4.3.4. Cálculo en tuberías cortas
(liner´s)
Las ecuaciones anteriores aplican
para los cálculos de cementación
de tuberías de revestimiento cortas
(Liner´s), calculando los volúmenes de
lechada y desplazamiento de acuerdo
a la geometría del pozo y tuberías
8
empleadas, considerando entre otras
cosas:
• El volumen de lechada deberá
considerar un volumen de cemento
adicional al necesario para cubrir
el espacio anular entre TR´s; se
recomienda calcular un volumen
que cubra 100 metros arriba de la
boca del liner.
• El desplazamiento debe calcularse
considerando el diámetro interior de
la tubería de perforación con la que
se bajará y activará el colgador de
la tubería de revestimiento corta.
4.4. Simulación de la cementación
La simulación hidráulica de una
cementación es fundamental en el
diseño adecuado de una cementación,
generalmente se realiza con un
simulador de cementaciones en el que
las consideraciones principales son:
• Gradientes de presión de poro y
fractura.
• Geometría y programa direccional
del pozo.
• Densidad y características
reológicas del fluido de perforación
(con el que se tiene lleno el pozo
previo a la cementación).
• Volúmenes y características
reológicas de los fluidos a
emplear (Lechadas, baches y
desplazamiento).
• Gastos de bombeo.
• Accesorios especiales que reduzcan
el área de flujo.
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Cuando se realiza la simulación, los inducciones y/o pérdidas de fluido que

factores que se tratan de optimizar son:
a. Régimen de Flujo
El régimen de flujo que ha mostrado
mayor eficiencia en el desplazamiento
del lodo en el espacio anular es el
turbulento, pero por lo general la
lechada no lo alcanza debido a su
reología, comportándose como fluido
no Newtoniano, resultando las caídas
de presión por fricción altas; sino es
posible alcanzar el régimen turbulento
es recomendable realizar el bombeo
al mayor gasto posible, cuidando no
rebasar la presión de fractura.
b. Densidad equivalente
circulación (DEC)
Es necesario conocer la DEC en los
puntos críticos a lo largo del agujero
descubierto y compararla con las
presiones de poro y fractura para evitar
en ambos casos afectan la efectividad
de la cementación. La DEC se obtiene
de la siguiente manera:
Pa + Pfa
DEC = 0.7045 * ( ) .....................(12)
D
La figura 6, ilustra la curva de
comportamiento típico de la DEC en el
fondo del pozo acotada por la presión
de poro y de fractura, dicha curva fue
obtenida mediante una sucesión de
puntos calculados en todo el proceso
de la cementación desde el bombeo
de los baches hasta el desplazamiento
de la lechada con el empleo de la
ecuación (12) y a diferentes intervalos
de tiempo.
de
Debido a la gran cantidad de cálculos
que se requieren existe en el mercado
software especializado que proporciona
esta gráfica que es muy útil para diseñar
la cementación.

1.80 Figura 6.
1.75 Presión de fractura Densidad de
circulación
1.70 equivalente en
Baches llegando a
el fondo del
1.65
ECD [gr/cm3]

la zapata Lechada entrando al pozo.

1.60 espacio anular
Ventana
1.55 operacional

1.50
Presión de poro
1.45
0 20 40 60 80 100

tiempo [min]

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c. Presión diferencial durante de los fluidos en el espacio anular

el desplazamiento (Presión sea diferente al ritmo de flujo dentro
superficial) de la tubería de revestimiento. Este
fenómeno es conocido como caída
Otro aspecto importante es cuantificar la libre del cemento, y se detecta cuando
presión superficial (Ps) bajo condiciones la presión de bombeo superficial es
dinámicas. Esta diferencial de presión cero. Las figuras 7 y 8 ilustran este
es dada por la siguiente expresión: fenómeno.

PS = PA − PTR + PFA + PFTR .....................(12) El entendimiento básico del fenómeno

de caída libre es indispensable debido
Donde PA y PTR son presiones a que la eficiencia de la cementación
hidrostáticas en el espacio anular y es controlada principalmente por
dentro de la TR, respectivamente, los fenómenos que ocurren en el
mientras que PFA y PFTR son pérdidas espacio anular. Inicialmente el ritmo
de presión por fricción. de caída libre del cemento es alto,
este ritmo disminuye paulatinamente
d. Efecto de caída libre a medida que el cemento da vuelta
hacia el espacio anular. La condición
Durante la ejecución de una más crítica ocurre cuando el gasto
cementación primaria, inicialmente de desplazamiento no es suficiente,
los fluidos en el pozo se desplazan entonces el cemento puede alcanzar el
al mismo ritmo de bombeo que en la equilibrio y detenerse completamente.
superficie. Sin embargo, cuando la En este caso, si el fenómeno de caída
diferencia de densidades entre el lodo y libre no es comprendido, esta condición
la lechada de cemento es significativa, puede ser erróneamente interpretada
esta diferencia de densidades causa, como una pérdida de circulación
eventualmente, que el ritmo de flujo inducida durante la cementación.

16
3000
14
Gasto de bombeo Gasto Espacio
2500
Máxima presión Anular
Presi’on Superficial [psi]

superficial 12

2000 10
Gasto [ bl/min]

8
1500 Caída libre
6
1000
4

500 2
Caída libre
0
0 0 20 40 60 80 100
0 20 40 60 80 100
t iempo [ min]
a) tiempo [min] b)

Figura 7. Fenómeno de caída libre Figura 8. Fenómeno de caída libre

detectado cuando la presión superficial detectado cuando los gastos de
es cero bombeo y EA son diferentes.

10
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La cuantificación del ritmo de caída
libre sólo es posible por métodos
numéricos, por lo que es necesario el
empleo de software.
4.5. Centralización
La centralización de una tubería mejora
la eficiencia de desplazamiento y por
lo tanto la calidad de la cementación,
la centralización depende del
espaciamiento entre centradores y no
de la resistencia de estos.
En la colocación de centradores deben
considerarse las zonas susceptibles
a pegaduras por presión diferencial
(zonas permeables) y severidades
del agujero (patas de perro) o
irregularidades (ojos de llave).
La experiencia práctica ha mostrado
que valores entre el 75 y 90% de
Apertura con
tubería
centrada (ATC)
Tubería Apertura mínima con
tubería descentralizada
AMTDC
Standoff (%) =
ATC
centralización (standoff), Figura 9,
son adecuados inclusive en pozos
horizontales.
Para determinar la cantidad óptima
de centradores, se recomienda el
uso de un simulador, sin embargo
las recomendaciones para el uso de
centradores en caso de no tener un
simulador son:
• Usar centradores rígidos entre
tuberías y cabezales.
• En tuberías superficiales colocar
uno arriba de la Zapata y uno por
junta en el fondo y después cada
2 a 4 juntas dependiendo de la
profundidad.
• En tuberías intermedias colocar
centradores igual que en las
superficiales; en caso de que
existan patas de perro, condiciones
de inestabilidad o formaciones
Figura 9.
Agujero
Centralización
(standoff).
(AMTDC)
X 100
11
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irregulares, solo colocarlos entre
tuberías.
• Para tuberías de producción se
recomienda emplear centradores
integrales arriba y debajo de los
intervalos de interés.
• Los centradores de flejes deben
usarse en agujeros estables y entre
tuberías.
• Los centradores rígidos (positivos)
se usan entre tuberías, agujeros al
calibre y en pozos horizontales.
4.6. Verificar remoción de lodo
Uno de los aspectos más importantes
en el diseño de una cementación
consiste en considerar una adecuada
remoción de lodo para que la eficiencia
de desplazamiento sea optimizada.
La eficiencia de desplazamiento es la
relación entre el área cementada y el
espacio anular (Figura 10).
Formación
Lodo
Tubería
Cemento
Eficiencia Área Cementada
= presiones sea mínima, asegurando
Desplazamiento Espacio anular
Figura 10. Eficiencia de
desplazamiento.
12
Para asegurar que exista una remoción
adecuada de lodo, se debe verificar
que los baches al pasar por el espacio
anular estén en régimen turbulento;
para alcanzar este régimen se debe
tener en el espacio anular un gasto
crítico que depende de la reología del
fluido, centralización de la tubería y del
gradiente de fractura, ya que debemos
vigilar que no se rebase.
El régimen turbulento es difícil de
alcanzar por lo que si a través del
simulador se observa que se requiere
un gasto muy elevado que no es
posible alcanzar sin inducir pérdidas de
circulación o bien existen limitaciones
del equipo de bombeo o tubería de línea,
entonces debemos optimizar para que
se remueva el lodo en forma efectiva
en régimen laminar, considerando los
siguientes criterios:
• Diferencia de densidades, en
este caso la densidad del fluido
desplazante debe ser mayor que la
del fluido que desplaza, es decir la
densidad del bache espaciador debe
ser 10% mayor que la densidad del
lodo en el pozo y la densidad del
cemento debe ser 10% mayor que
la del bache espaciador.
• Gasto mínimo, se refiere al gasto
mínimo que debe alcanzarse para
asegurar que la diferencia de
que todo el lodo este en movimiento
en el espacio anular.
• Diferencia de reologías, para
asegurar que la presión por fricción
del fluido desplazante sea mayor
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que la del fluido desplazado, el fluido
desplazante debe tener reologías
mayores. Se considera que el punto
de cedencia del fluido debe ser
20% mayor que el del fluido que
desplaza.
• Gasto máximo, las velocidades
deben ser iguales alrededor de la
TR, por lo que se establece un gasto
máximo para que se cumpla este
criterio, depende de la centralización
y de la diferencia de densidades.
En la actualidad existe software
que nos permite verificar si durante
la cementación se va a tener una
colocación efectiva de la lechada o
si existen canalizaciones (Figura 11),
este análisis nos ayuda a optimizar la
cedula de operación.
Figura 11. Resultados de simulación de la colocación de la lechada.
Otro aspecto que debe vigilarse
consiste en la compatibilidad de fluidos,
las consecuencias de que no se cumpla
este aspecto podrían ser: reacciones
interfaciales indeseadas, alta reología,
viscosidades muy altas, gelificación
elevada, cambios en las propiedades
de la lechada del cemento, alteración
del tiempo bombeable, incremento en
la pérdida de fluido, reducción en el
esfuerzo compresivo y reducción de la
adherencia del cemento.
4.7. Diseño de la lechada de cemento
y baches
Las lechadas de cemento son diseñadas
para alcanzar un aislamiento efectivo
en las zonas de interés, manteniendo la
seguridad del pozo durante y después
de su colocación y deben tener
propiedades que soporten y protejan
13
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la tubería de revestimiento. El diseño
se basa en muchas consideraciones
para cada caso específico, entre otras
están:
• Propiedades de la lechada
(densidad, tiempo bombeable,
reología, pérdida de fluido, etc.).
• Propiedades del cemento fraguado
(desarrollo de esfuerzo compresivo,
permeabilidad, adherencia, etc.).
• La hidráulica del cemento cuando
es bombeado para colocarlo en el
pozo (limites de presión de poro
y fractura, densidad del lodo y
cemento, uso de baches y caídas
de presión por fricción).
• Consideraciones económicas
(rendimiento, aditivos, equipo,
etc.).
• Disponibilidad de cemento y aditivos
(molienda, lotes, procedencia, etc.).
Normalmente existen muchas
opciones de lechada para el diseño;
debe seleccionarse la más económica,
existen casos en los que las opciones
para la selección de la lechada está
limitada, tal es el caso de zonas
con sal, problemas de migración de
gas, pozos HPHT, pozos altamente
desviados, pozos en aguas profundas
y en zonas de pérdida severa de
circulación.
La primera consideración en el diseño
de la lechada es su densidad, ésta
gobierna la mayoría de las propiedades
de cemento (rendimiento de la lechada
y requerimiento de materiales), está
en función de los límites de presión de
14
poro y fractura del pozo así como de la
columna que cubrirá. Existe un rango
amplio de densidades que pueden
ser alcanzadas usando aditivos
extendedores y de peso.
Se consideran generalmente dos
lechadas para la cementación de las
tuberías de revestimiento:
• Lechada de Amarre, esta se
coloca en el fondo del pozo
alrededor de la tubería y cubre
generalmente de 200 a 300 metros
Estas lechadas tienen propiedades
mecánicas superiores para sellar
zonas problemáticas dando soporte
a la tubería de revestimiento y
desarrollan esfuerzo compresivo
alto para poder continuar con la
perforación (> 500 psi).
• Lechada de llenado o baja
densidad, normalmente cubre
y sella otras zonas arriba de la
cima de la lechada de amarre,
soportando y protegiendo la tubería,
manteniendo el control hidrostático
del pozo. Los requerimientos
mecánicos no son tan exigentes y
esto permite que se incremente el
rendimiento, reduciendo costos.
La densidad de diseño de la(s)
lechada(s) debe mantenerse durante
la ejecución de los trabajos para
asegurar las propiedades de las
mismas, ya que variaciones en la
densidad afectan otras propiedades,
incluso reducen el tiempo bombeable.
El tiempo bombeable de las lechadas
 Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias
se calcula a partir del momento en que
se inicia su mezcla y hasta que están
colocadas en el pozo (considerando el
tiempo para soltar tapones), cuando
se usan dos lechadas, la primera
lechada debe considerar el tiempo de
bombeo de la misma mas el tiempo
de bombeo de la siguiente lechada
y el desplazamiento, mientras que la
de amarre únicamente considera el
tiempo bombeable de la lechada y el
tiempo de desplazamiento; adicional al
tiempo calculado, existen dos criterios
de seguridad a considerar:
• Adicionar 120 min al tiempo
calculado
• Adicionar 50% al tiempo calculado
Se selecciona el criterio que nos brinde
mayor seguridad.
4.7.1 Pruebas de laboratorio
Durante el diseño de la lechada se
verifican diversas propiedades, a
través de pruebas de laboratorio
especificadas en la Norma API SPEC
10, entre las propiedades principales
que se verifican están:
• Viscosidad: Se adecua la
viscosidad necesaria para asegurar
el desplazamiento más eficiente
de lodo que deberá proporcionar
buena adherencia en la formación
y la TR. El API recomienda una
viscosidad de lechada de 10 a
15 Bc (unidades de consistencia
usadas en pruebas a cementos).
• Agua libre: Es el volumen de
agua que se separa de la lechada.
Se mide después de haber
agitado la lechada 20 minutos
en el consistómetro atmosférico
y haberla dejado en reposo dos
horas. El máximo valor de agua
libre aceptado por el API es de
1.4 %. El agua libre se evita
utilizando la cantidad de agua
adecuada y mezclando la lechada
correctamente.
• Resistencia a la compresión: Se
debe verificar el desarrollo de la
resistencia a la compresión en 8,
12 y 24 horas de permanecer en
reposo a condiciones de presión
y temperatura de fondo de pozo.
Es generalmente aceptado como
resistencia mínima para soportar
el peso de la TR, 500 psi (35 kg/
cm2) a las condiciones de 3000 psi
y temperatura estática de fondo del
pozo.
• Control de filtrado: La pérdida de
fluido en lechadas para tuberías
de revestimiento superficiales e
intermedias deberá tener valores
máximos de 200 cm3/30 min, para
complementos de 500 cm3/30 min,
y para liners de 50 cm3/30 min
utilizando una presión diferencial
de 1000 psi a temperatura de
circulación de fondo. Para evitar
canalización de gas, este valor
debe ser restringido a un máximo
de 20 cm3/30 min a temperatura
estática de fondo.
En las pruebas de laboratorio se debe
utilizar la misma agua de mezclado
que se utilizará en el campo.
15
 Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias
4.7.2. Aditivos para la lechada de
cemento
Los principales aditivos empleados en
el diseño de la lechada de cemento
son:
• Aceleradores de fraguado.
Reducen el tiempo bombeable de la
lechada e incrementan la resistencia
a la compresión.
• Retardadores de fraguado.
Incrementan el tiempo bombeable.
Permiten que la lechada de cemento
trabaje en amplios rangos de
temperatura y presión, pero reducen
la resistencia a la compresión.
• Reductores de pérdida de presión
por fricción. Debido a que reducen
la fricción, permiten alcanzar el
régimen turbulento más fácilmente.
• Reductores de pérdida de agua.
Tienen como propósito evitar la
deshidratación de la lechada de
cemento durante el bombeo cuando
pasa frente zonas permeables,
donde se presenta el proceso de
filtración.
• Reductores de densidad.
Incrementan el rendimiento de la
lechada y reducen la densidad. Se
utilizan cuando se colocan grandes
tirantes de cemento para evitar
rebasar el gradiente de fractura.
• Densificantes. Son materiales
químicos inertes de alto peso
específico con poco requerimiento
de agua que permiten densificar la
lechada de cemento.
Otras consideraciones en el diseño de
16
la lechada son:
• Para formaciones saladas, se
deberá saturar con cloruro de sodio
(20 a 37%).
• En caso de que la temperatura
exceda los 110°C (230 °F), se usará
harina de sílice.
4.8. Selección de accesorios
El diseño de una cementación primaria
implica la selección de los accesorios
principales (Figura 12) que formarán
parte de la tubería a cementar. Los
accesorios que deben considerarse
son zapatas, coples y tapones.
4.8.1. Zapatas
Existen cuatro tipos de zapatas que
pueden ser usadas (Figura 13): zapata
guía, flotadora, diferencial y especiales
(rimadora o perforadora).
Zapatas Guías
Tiene la función de asegurar que
la tubería de revestimiento sea
introducida de forma sencilla al agujero
evitando que se atasque en zonas
lavadas o pozos desviados, tiene una
nariz redondeada que guía a la tubería
a través de resistencias.
Zapatas flotadoras
Estos equipos tienen integrada una
válvula de contrapresión que evita la
entrada de fluidos del pozo al interior de
la TR, pero permite el paso a través de
ella. Como desventaja incrementa el
tiempo de introducción de la tubería ya
 Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

Figura 12.
Accesorios
principales
Tapón Superior (Sólido) empleados
en una
cementación.

Tapón Inferior (Diafragma)

Cople Flotador

Centrador

Zapata Flotadora

que se tiene que parar la introducción tal es el caso de la zapata rimadora que
cada determinado número de tramos está provista de un área que le permite
para para llenar. repasar (rimar) el agujero o la zapata
perforadora que nos permite perforar
El equipo de flotación se utiliza para el pozo con tubería de revestimiento
reducir esfuerzos en el mástil del (Casing While Drilling y Liner While
equipo de perforación. Drilling), en ambos casos la conexión
de la tubería debe estar diseñada para
Zapatas diferenciales soportar estos esfuerzos.
Están diseñadas para llenarse
automáticamente y regular el nivel de
fluido en el interior de la tubería. Este
tipo de equipos es usado cuando las
tuberías son muy largas para reducir
el efecto de presión de surgencia y
la posibilidad de daño a la formación,
ESPECIALES
también ahorran tiempo de introducción ( RIMADORA y PERFORADORA)
y reduce la posibilidad de pegaduras.

Zapatas Especiales GUÍA FLOTADORA

Este tipo de zapatas, además de

cumplir con la función de guiar a la Figura 13. Principales Tipos de
tubería, tienen objetivos adicionales, Zapatas

17
 Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias
4.8.2. Coples
Los coples forman otro grupo de
accesorios. Se utilizan principalmente
para proporcionar un asiento para los
tapones, se colocan uno o dos tramos
arriba de la zapata para proporcionar un
espacio suficiente en la tubería para que
quede atrapado cemento contaminado
con lodo que puede acumularse debido
a la acción de barrido del tapón de
cementación superior, esto evita que el
cemento contaminado sea colocado en
el espacio anular. Cuando el tapón de
cementación superior se aloja en el cople
de flotación; este corta la circulación de
fluido y evita el sobre desplazamiento
del cemento. Lo coples pueden tener
las mismas características que las
zapatas flotadoras o diferenciales o ser
únicamente de retención (Figura 14).
RETENCIÓN DIFERENCIAL
FLOTADOR
Figura 14. Principales Tipos de
Coples
Se han desarrollado materiales para
la fabricación de zapatas y coples que
permiten su perforación con barrenas
tipo PDC, en caso de tener programada
18
para la siguiente etapa este tipo de
barrenas, se recomienda su uso ya
que esto eliminara un viaje con barrena
tricónica para su molienda.
4.8.3. Tapones
Los tapones de cemento son barreras
semirígidas usadas para separar el
cemento del fluido de perforación
y/o baches, limpian la tubería e
indican cuando el desplazamiento ha
terminado. Existen dos tipos (Figura
15): el superior (sólido) y el inferior
(diafragma), están construidos de
elastómeros moldeados sobre núcleos
de aluminio o plástico.
T apón
S uperior
(S ólido)
T apón
Inferior
(Diafragma)
Figura 15. Tipos de Tapones empleados
en una cementación primaria.
Aunque son similares en su apariencia,
los tapones superiores e inferiores
difieren considerablemente en su
diseño interno y operación.
El tapón de fondo o de diafragma
entra en la tubería de revestimiento
delante de la lechada de cemento,
sus escobillas de goma barren el lodo
y sólidos de la pared de la tubería de
revestimiento manteniéndolos siempre
 Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias
delante del tapón. Se recomienda usar
el tapón de fondo en la mayoría de
las cementaciones primarias excepto
cuando se utilizan materiales de pérdida
de circulación junto con el cemento.
Cuando el tapón de fondo llega al cople
de flotación, la presión diferencial entre
el interior de la tubería de revestimiento
y el espacio anular rompe el diafragma
que hay en la parte superior del tapón,
permitiendo que la lechada, circule
hacia afuera de la zapata y hacia arriba
del espacio anular.
El tapón superior o sólido se bombea
antes del fluido de desplazamiento, luego
de haber bombeado toda la lechada,
evita que el fluido de desplazamiento
forme canalizaciones a través de la
lechada, que es más viscosa. Al llegar
a la parte superior del tapón de fondo
(bombeado anteriormente) se forma
un sello. La presión aumenta, lo que
Figura 16. Sistema de tapones de
liberación subsuperficial (empleado en
equipos flotantes).
indica que la operación está terminada
(Presión final).
En operaciones con equipos
flotantes (barcos perforadores y
semisumergibles), los tapones que se
emplean son de liberación subsuperficial
(SSR - Sub Surface Realese) como los
mostrados en la figura 16.
4.8.4. Botella de circulación y Cabeza
de cementación.
La botella de circulación (Figura 17)
es una herramienta tipo niple que se
rosca a la tubería de revestimiento y es
utilizada para acondicionar el fluido en
el pozo, el acondicionamiento consiste
en establecer las propiedades del fluido
de perforación (punto de cedencia y
viscosidad plástica) tan bajos como
sea posible, a través de la circulación
de al menos un tiempo de atraso,
asegurandose de que las condiciones
con las que entra el fluido sean iguales
a las condiciones con las que sale.
B otella de C irc ulac ión B otella de C irc ulac ión
E s tándar c on c onexión rápida
Figura 17. Botella de circulación.
19
 Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias
La cabeza de cementación (Figura
18), es una herramienta que se rosca
o conecta en la parte superior de la
TR y sirve de enlace con la línea de
la unidad cementadora y la línea de
lodo del equipo de perforación. En
su interior se alojan los tapones de
cementación que posteriormente serán
liberados, de acuerdo con la secuencia
operativa. Tiene integrada una o más
válvulas para el bombeo del cemento
y del lodo a través de esta hacia la
tubería a cementar.
C abeza de C ementac ión C abeza de C ementac ión
S enc illa (Un tapón) Doble (Dos tapones )
Figura 18. Cabeza de cementación.
5. Ejecución
Cuando se va a realizar un trabajo
de cementación deben recordarse
los siguientes dos axiomas: “Nunca
asumas, siempre verifícalo” y “Nunca
estimes siempre calcúlalo”. Esto
significa que cada individuo en el lugar
de trabajo, debe conocer que función
va a desarrollar y cuando.
Deben llevarse acabo una junta
20
previa al trabajo para evitar malos
entendidos, retrasos o detalles que
puedan ser críticos en el desarrollo de
la cementación. Deberán definirse los
roles de trabajo y acciones en caso de
contingencias.
El trabajo debe estar bajo un control
constante para asegurar el éxito.
5.1. Verificación de equipo,
materiales y condiciones en el pozo
Algunos aspectos fundamentales antes
de iniciar la cementación son:
• Verificar ajuste final y profundidad
total de la tubería de revestimiento.
• Verificar el peso físico de la tubería
de revestimiento.
• Verificar circulación al gasto
estimado para la operación y la
reología del fluido de control según
programa.
• Verificar la cantidad de cemento y
aditivos.
• Verificar el volumen de baches de
acuerdo con el programa.
• Verificar que el volumen de
lodo sea el suficiente para el
desplazamiento.
• Verificar que el volumen de agua
sea el suficiente para la operación.
• Verificar e identificar los tapones de
limpieza y desplazamiento para no
meterlos invertidos.
• Verificar la cabeza de cementar,
revisando el funcionamiento correcto
de las valvulas, contando las vueltas
para meter y sacar el vástago que
soporta el tapón de desplazamiento
y el buen funcionamiento del
 Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias
indicador del paso del tapón.
• Verificar la instalación y prueba con
presión del equipo de cementar.
• Asegurar la calibración adecuada
de todo el equipo.
5.2. Cálculos en el pozo
Se deben repertir los cálculos
mencionados en el apartado 4.3 de
esta guía para precisar los volúmenes
a emplear en la operación, ajustados
a las condicones reales del pozo;
igualmente se debe realizar la
simulación de la operación con los
gradientes de presión de pozo, y
fractura así como la cedula de bombeo
con datos ajustados. Otros cálculos a
realizar son:
5.2.1. Peso de la tubería de
revestimiento flotada (WTRF)
WTRF = 1.491 x 10 −3 WTR * H * Ff ...............(14)
Ff = 1 − lodo
....................................(15)
7.856
Donde WTR es el peso nominal de la TR
y Ff es el factor de flotación.
5.2.2. Tiempo de desplazamiento
a) Cuando se desplaza con la bomba
del equipo:
158.9 *Vol D
t= .................................(16)
q * epm * Ef
Con bomba duplex:
( )
q = 0.02575 * 2 DC2 − DV2 *LV ...............(17)
Donde 0.02575 es una constante de la
bomba.
Con bomba triplex:
( )
q = 0.03862 * DC2 * LV ........................(18)
Donde 0.03862 es una constante de la
bomba.
5.2.3. Máxima presión diferencial
Es la presión generada por la diferencia
de densidades del fluido de control y el
cemento, desde el cople de retención/
diferencial hasta la cima de la columna
de cemento en el EA.
PS max = 1.422 * ( C − lodo ) *(H − h ) ........(19)
5.3. Secuencias operativas
A continuación se presentan en forma
general las secuencias operativas para
realizar trabajos de cementación.
5.3.1. Cementación convencional
• Efectuar una junta de seguridad
con el personal involucrado en la
operación
• Revisar la cabeza de cementación
e instalar los tapones. Esto se debe
hacer durante la circulación.
• Instalar y probar las líneas de
cementar.
• Bombear los baches de lavado y
espaciado. Los baches lavadores
21
 Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias
deben estar previamente preparados
para ser bombeados sin ocasionar
retrasos en la operación. Una vez
bombeado el bache lavador, se
descarga la presión diferencial
para probar el equipo de flotación
y la integridad de la tubería de
revestimiento.
• Soltar tapón limpiador. Al soltar
el tapón de diafragma, se debe
verificar el viaje del mismo por
medio del indicador que se localiza
en la cabeza de cementar.
• Mezclar y bombear cemento. Al
inicio debe hacerse a bajo gasto para
romper el gel del lodo y establecer
circulación, posteriormente se
bombea al gasto programado.
Durante el mezclado se debe
mantener la lechada homogénea.
Esto se logra con el uso de un
recirculador y se controla por medio
de lecturas del densistómetro,
auxiliados con lecturas de la balanza
de lodos presurizada.
• Soltar tapón de desplazamiento. Al
liberar el tapón de desplazamiento
se verifica que el número de
vueltas para sacar el vástago que
soporta al tapón de desplazamiento
coincida con las cuantificadas
durante la revisión de la cabeza
de cementación. Además, la salida
del tapón se detecta por medio del
indicador de paso del tapón.
• Desplazar la lechada. El gasto de
desplazamiento debe ser de acuerdo
con el diseño. Cuando el tapón de
desplazamiento esté por llegar a
su tope final de acuerdo a cálculos,
disminuir el gasto de bombeo a la
22
mitad para evitar un incremento
brusco de presión interna en la TR
por la súbita llegada del tapón.Si
el desplazamiento se efectúa con
bomba del equipo, se recomienda
disminuir el gasto cuando el
70 por ciento del volumen de
desplazamiento programado ha sido
bombeado. Si el desplazamiento se
efectúa con la unidad cementadora,
se recomienda disminuir el gasto
cuando falten 10 barriles del volumen
de desplazamiento programado.
• Descargar presión y verificar
equipo de flotación. La presión
final se descarga en las cajas de
la unidad de alta presión, para
cuantificar el volumen de fluido que
regresa y al mismo tiempo verificar
el funcionamiento del equipo de
flotación. Si al descargar la presión
se observa que no se suspende el
flujo del lodo, cerrar la válvula de
descarga para verificar la presión
diferencial, bombear nuevamente
un volumen de lodo hasta observar
un ligero incremento de presión
y cerrar las válvulas para esperar
el tiempo de fraguado total con el
pozo represionado con la presión
diferencial.
• Colocar anillo de cemento
superficial. Por programa y cuidando
el entorno ecológico, el cálculo de
cemento para una tubería superficial
se hace evitando que salga a la
superficie, para que una vez terminada
la operación, se proceda a colocar el
anillo superficial de cemento.
• Espera de fraguado. El tiempo
de espera de fraguado está
 Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias
en función de las pruebas de
esfuerzo compresivo. Pruebas de
laboratorio han demostrado que
cuando el control de la calidad de la
cementación es oportuno, el tiempo
en que el cemento alcanza un
esfuerzo compresivo de 500 psi (35
kg/cm2) a las condiciones de 3000
psi y temperatura estática de fondo
del pozo es dentro de las primeras
8 a 12 hr de curado. Tiempo que
se recomienda como espera de
fraguado.
5.3.2. Cementación por etapas
Esta operación se efectúa en pozos
donde se requiere cubrir con cemento
una gran longitud, cementar una TR
demasiado larga, o se tienen zonas
de interés con separaciones muy
grandes o con problemas de pérdida
de circulación debido al bajo gradiente
de fractura. Se utiliza la herramienta
T apón de
des plazamiento y
c ierre 2da etapa
C ono o torpedo
para apertura de
orific io
Dardo o tapón
1ra etapa
C ople de c ementac ión
Multiple
Figura 19. Cople de cementación
Multiple
“Cople de Cementación Múltiple”
(Figura 19), la cual tiene integrado un
juego de camisas deslizables.
La secuencia operativa de la primera
etapa es básicamente la misma que
la previamente descrita (cementación
convencional). La segunda etapa
consiste en lanzar un tapón llamado
torpedo, que se utiliza para romper
los tornillos de corte en el Cople
de Cementación Multiple (CCM),
deslizando la primera camisa,
haciendo la apertura y estableciendo
comunicación entre el interior de la TR
y el EA, al establecer circulación se
procede a la operación de la segunda
etapa como una cementación normal;
al arribar el tapón de desplazamiento
al CCM la segunda camisa del cople
se desliza sellando los orificios de
comunicación, observándose un
incremento de presión, señal de que el
sello es efectivo (Figura 20).
Torpedo Tapón
abriendo cerrando
orificio orificio
Cementación Cementación
primera segunda
etapa etapa
Figura 20. Operación del CCM
23
 Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias
5.3.3. Cementación de TR corta
Cuando por razones técnicas o
económicas se toma la decisión de
introducir y cementar una TR corta
o liner, el diseño de la cementación
previamente descrito es aplicable
calculando los volúmenes de lechada
y desplazamiento de acuerdo a
la geometría del pozo. Se utilizan
accesorios de TR adicionales, y las
diferencias en la secuencia operativa
son básicamente las siguientes:
• Revisar la cabeza de cementación
e instalar los tapones. Si el colgador
del liner es hidráulico, soltar la
canica antes de instalar la cabeza.
• Colgar y soltar la TR corta. Antes
de colgar el liner, se checa el
peso de la sarta. El liner se cuelga
y suelta de acuerdo con el tipo
y especificaciones del conjunto
colgador. Para comprobar que el
liner fue soltado, se verifica que el
peso de la sarta en el indicador de
peso del equipo de perforación sea
el correspondiente al de la tubería
de perforación flotada.
• Bombear baches lavador
espaciador.
• Mezclar y bombear cemento.
• Soltar tapón de desplazamiento. Al
liberar el tapón de desplazamiento
se verifica la salida del tapón por
medio del indicador de paso del
tapón.
• Desplazar la lechada. El gasto
de desplazamiento debe
ser de acuerdo al diseño. El
desplazamiento se efectúa con
24
la unidad cementadora. Cuando
se haya desplazado la capacidad
de la tubería de perforación TP se
detecta el acoplamiento del tapón de
desplazamiento al tapón limpiador
alojado en la herramienta soltadora.
Se continúa el desplazamiento
recomendándose disminuir el
gasto faltando 10 bl del volumen de
desplazamiento programado.
• Descargar presión y verificar equipo
de flotación.
• Sacar la herramienta soltadora.
6. Evaluación
La evaluación de una cementación se
realiza por métodos indirectos:
• Registro de parámetros de la
operación vs Diseño, nos indica
en forma preliminar posibles
anomalías.
• Registro de cementación (CBL o
Imágenes), en forma cualitativa
podemos revisar la adherencia del
cemento y donde existen posibles
canalizaciones.
• Consistencia del cemento. Al
rebajar los accesorios y el cemento,
y dependiendo de la velocidad de
penetración de la barrena o molino
nos determina su dureza.
• Pruebas de presión, al realizar las
pruebas positivas y negativas (alijo),
sabremos si la cementacion tuvo
éxito en aislar el espacio anular o
no.
 Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias
7. Recomendaciones 8. Normatividad
Generales
• Diseñar la lechada con base en la
temperatura de fondo medida en el
pozo.
• La lechada de cemento no debe
tener agua libre, se debe controlar
el filtrado y el tiempo de bombeo
necesario para la operación.
• El correcto centrado de la
tubería de revestimiento mejora
el desplazamiento del lodo y
la distribución del cemento
en el espacio anular. El mejor
desplazamiento de lodo a gasto
óptimo se logra con un claro anular
de 1” a 1.5”.
• Adecuar la reología del lodo para
optimizar su movilidad y eliminación
de recortes.
• Acondicionar el lodo hasta obtener
el equilibrio en parámetros de
entrada y salida.
• Utilizar frentes lavadores y Cementing Float Equipment”.
espaciadores.
• Reciprocar la TR antes y durante la
cementación favorece la eficiencia
del desplazamiento. Esta operación
compensa un centrado pobre.
• Procurar una densidad uniforme
mediante el uso de recirculador.
• Maximizar el gasto de
desplazamiento. Cuando no se logre
obtener flujo turbulento, desplazar
al mayor gasto posible. Las mejores
cementaciones se logran cuando
el sistema es bombeado a máxima
energía.
Las principales normas Nacionales
e Internacionales relacionadas con
cementaciones son:
• NRF-069-PEMEX-2002, “Cemento
Clase “H” empleado en pozos
Petroleros”.
• N M X - L - 1 6 9 - S C F I - 2 0 0 4 ,
“Taponamiento de pozos petroleros
terrestres, lacustres y marinos”
• API Spec 10A, “Specification for
Cements and Materials for Well
Cementing”
• API RP 10B, “Recommended
Practice for Testing Well Cements”
• API Spec 10D, “Specification for
Bow/Spring Casing Centralizers”.
• API RP 10D-2, “Recommended
Practice for Centralizers Placement
and Stop Collar Testing”.
• API RP 10F, “Recommended
Practice for Performance Testing of
• API RP 65, “Recommended Practice
for Cementing Shallow Water Flow
Zones in Deep Water Wells”.
Por otra parte, la UPMP cuenta con
Procedimientos Operativos para
las operaciones de cementación de
tuberías y colocación de tapones
de cemento, mismos que deberán
consultarse para revisar los roles y
responsabilidades del personal.
25
 Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias
Nomenclatura:
D AG = Diámetro del agujero (pg)
DC = Diámetro interno de la camisa
de la bomba (pg)
DE = Diámetro equivalente (pg)
DETR = Diámetro exterior de TR (pg)
DITR = Diámetro interno de TR (pg)
DV = Diámetro del vástago (pg)
DEC = Densidad de circulación
equivalente (gr/cm3)
Eff = Eficiencia de la bomba (%)
Ff = Factor de flotación
(adimensional)
H = Profundidad (m)
h = Distancia entre cople
y zapata (m)
K '
= Índice de consistencia
(lb-segn/pie2)
LV = Longitud del vástago
de la bomba (pg)
Lc = Longitud de cemento (m)
Ltr = Longitud de tubería
de revestimiento (m)
n = Índice de comportamiento
de flujo (adimensional)
26
N Re C = Número de Reynolds crítico
(adimensional)
PS = Presión superficial (psi)
PA = Presión hidrostática en el
espacio anular (psi)
PTR = Presión hidrostática en TR
(psi)
PFA = Pérdidas por fricción
en el anular (psi)
PFTR = Pérdidas por fricción
en la TR (psi)
QEA = Gasto en el espacio anular
(bl/min)
Qmin = Gasto mínimo para flujo
turbulento (bl/min)
q = Gasto superficial de bombeo
(lt/emb)
t = Tiempo de desplazamiento
(min)
VolB = Volumen de baches (m3)
Vol EA = Volumen de espacio anular (bl)
VolC / Z = Volumen entre el cople
y la zapata (bl)
VolC = Volumen de lechada (bl)
VolD = Volumen de desplazamiento
(bl)
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WTR = Peso nominal de la TR

(Lb/pie)

WTRF = Peso de la TR flotada (Ton)

Letras griegas

= Densidad (gr/cm3)

C = Densidad de la lechada
de cemento (gr/cm3)

lodo = Densidad del lodo (gr/cm3)

600 y 300= Lecturas del viscosímetro

Fann (grados aparato)

27
 Guia Práctica para Diseñar y Efectuar Cementaciones Primarias

9. Bibliografía:

1. Smith, D. K.: Cementing, SPE Monograph series, Volume 4, 1990.

2. Bourgoyne, A. T. y colaboradores: Applied Drilling Engineering, Society of

Petroleum Engineering, Second printing, Chapter 4, Richardson, Texas, 1991.

3. Tejeda, A. J.: Ingeniería de Cementaciones, Subdirección de Perforación y

Mantenimiento a Pozos e Instituto Mexicano del Petróleo.

4. Garaicochea, P. F., Bousieguez, L. M., y Becerra, A. T.: Temas selectos sobre

cementaciones de Pozos, División de Ingeniería en Ciencias de la Tierra,
Unidad de difusión de la DEPFI, UNAM, 1987.

5. Erick B. Nelson, Well Cementing, Schlumberger Educational Services, 1990.

6. Steve Devereux, Practical Well Planing and Drilling Manual, PennWell.

7. Charles George, Ten Steps to Improve Your Next Cement Job, Halliburton
Services.

8. Cementing, Halliburton Energy Institute, 2001.

9. Cement Evaluation, Schlumberger Educational Services.

10. Cement Evaluation Manual, Halliburton Services.

11. Cementación Primaria, Dowell Schlumberger.

28