Filosofía de Operación y Componentes de Un Patín de Medición de Calidad para Aceite Crudo Tipo Fast Loop

INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR
INFORME FINAL DE RESIDENCIA
PROFESIONAL
TÍTULO DEL TRABAJO:
“Filosofía de operación y componentes de un patín de medición

de calidad para aceite crudo tipo Fast-Loop”
QUE PRESENTAN:
MATRICULA:
CARRERA:
Ingeniería Mecatrónica
ASESOR INTERNO:
Ing. Gloria Susana Villalobos Rodríguez
Índice.
I..........................................................................................................................................Resumen.
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pág. 1
II. Abstract............................................................................................................................. 4
CAPÍTULO I
1.1 Introduccioó n.................................................................................................................... 6
1.2 Antecedentes................................................................................................................... 7
1.3 Definicioó n del problema............................................................................................. 8
1.4 Objetivo.............................................................................................................................. 9
1.4.1 Objetivo general.................................................................................................... 9
1.4.2 Objetivo especíófico............................................................................................. 10
1.5 Justificacioó n................................................................................................................... 10
1.6 Alcances y limitaciones............................................................................................ 11
CAPÍTULO II
2.1 Marco teoó rico................................................................................................................ 13
CAPÍTULO III
3.1 Meó todo............................................................................................................................ 16
3.2 Concepto de patíón de calidad tipo Fast-Loop para aceite
crudo........................................................................................................................................... 16
3.3 Arquitectura del sistema.........................................................................................18
3.4 Descripcioó n del patíón de calidad..........................................................................18
3.5 Funcionamiento del patíón de calidad.................................................................21
3.6 DataSheet de cada instrumento............................................................................27
3.7 Conocer el patíón de calidad y de igual forma conocer las
instalaciones donde se encuentra..................................................................................57
3.8 Estado de cada instrumento...................................................................................57
CAPÍTULO IV
4.1 Resultados..................................................................................................................... 64
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CAPÍTULO V
5.1 Conclusiones................................................................................................................. 66
5.2 Bibliografíóa.................................................................................................................... 67
pág. 3
I. Resumen.
En este proyecto el principal objetivo es comprender la filosofía de operación de un
patín de calidad tipo Fast-Loop y su funcionamiento, teniendo en cuenta que está
compuesto por una serie de elementos de medición y control los cuales trabajan en
conjunto para poder extraer los datos necesarios y conocer mediante ellos la calidad del
crudo que fluye por este elemento, el cual se encuentra ubicado en la tubería de extracción
de fluido de los tanques de almacenamientos, de igual manera se enfoca a conocer las
partes que componen a cada uno de los instrumentos y su funcionamiento. Sabiendo que
se llama instrumento a una combinación de piezas que sirve para realizar un trabajo o una
actividad que en este caso caso las principales actividades serán medir las variables que
son de vital importancia para saber la calidad de crudo.
De manera muy general la estructura de todo instrumento inicia por la combinación

de dos elementos los cuales son el sensor que tiene contacto directo con el fluido en este
caso y el transmisor que manda la señal a control de esta manera es como funciona el patín
de calidad. De los instrumentos ubicados en el patín se obtienen todos los datos que sean
necesarios para poder explicar mediante este trabajo las exigencias condiciones y rangos
sobre los cuales deben de estar instalados en el área en la cual están trabajando,
posteriormente se da a conocer el principio de operación de igual forma se transmite toda
la información estableciendo un puente de comunicación para que el lector pueda
comprender, analizar y reproducir el uso de esta información, que el mismo pueda
entender el funcionamiento tanto del patín de calidad como de cada instrumento y así
configurarlo y dar mantenimiento de igual forma esta investigación proporciona
información para el proceso de fabricación en el campo industrial. Otro de los puntos que
se tomaran en esta investigación cubre también el diseño de instalación y las normas que
rigen este tipo de maniobras para con esto no tener ninguna limitación de lo que en
realidad el mundo actual exige a la ingeniería.
En este presente trabajo busca ser una lectura técnica de manera que las palabras que
se encuentran en ella envuelvan y atraigan al lector y así trasmitir toda la información
esencial para comprender el funcionamiento general de este tipo de tecnología.
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II. Abstract.
In this project the main objective is to understand the operating philosophy of a
quality Fast-Loop type skid and its operation, taking into account that it is composed of a
series of measurement and control elements which work together to be able to extract the
data Necessary and to know by means of them the quality of the crude that flows by this
element, which is located in the line of extraction of fluid of the storage tanks, in the same
way it is focused to know the parts that compose to each one of the instruments And its
operation. Knowing that it is called instrument to a combination of pieces that serves to
perform a work or an activity that in this case the main activities will be to measure the
variables that are of vital importance to know the quality of crude.
In a very general way the structure of every instrument starts by combining two
elements which are the sensor that has direct contact with the fluid in this case and the
transmitter that sends the signal to control in this way is how the quality skate works.
From the instruments located on the skate, all the necessary data are obtained to be able to
explain through this work the exigencies conditions and ranges on which they must be
installed in the area in which they are working, later the principle of Operation of the same
way is transmitted all the information establishing a bridge of communication so that the
reader can understand, analyze and reproduce the use of this information, that the same
can understand the operation of both the quality skate and each instrument and so
configure and Give maintenance in the same way this research provides information for
the manufacturing process in the industrial field. Another of the points that will be taken in
this investigation also covers the design of installation and the norms that govern this type
of maneuvers in order to have no limitation of what the world actually requires of
engineering.
In this present work, it seeks to be a technical reading so that the words found in it
will envelop and attract the reader and thus convey all the essential information to
understand the general operation of this type of technology.
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CAPÍTULO I
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1.1 Introducción.
En la actualidad existe una inmensa variedad de tecnologías diseñadas realizar
trabajos que con llevan amenorar o ya sea para mejorar el esfuerzo humano, en estos
tiempos es muy difícil poder decir que una empresa o persona se describa como “a la
vanguardia”, ya que la tecnología avanza muy rápidamente y en cuestiones de horas o días
lo se consideran ecnologías de punta se convierte en obsoleto lo que da el objetivo de cada
minuto cada instante pensar en cómo poder mejorar lo que ya se ha logrado.
Este proyecto está dedicado a uno de los avances tecnológicos más relevante en los
sistemas de medición de calidad de un fluido que prevalece su importancia por su pronto
agotamiento y la gran relevancia de su presencia de más del 80% de los productos que
consumimos cotidianamente, cuya rama es asediada hoy más que nunca para hacerlo
rendir de una manera más que efectiva, y sacarle el provecho hasta la última gota. Este es
un tema más que gira entorno a tantos, ya que es vital a tal grado que llega afectar tantos
sectores como el desarrollo sustentable, ambiental, financiero, político y social debido a su
vital importancia en el ámbito energético.
Debido a la gran importancia de este producto como anteriormente mencionamos, el

objetivo es saber que tan bueno y debido a esto cuanto nos puede beneficiar
económicamente la calidad del crudo es por ello que se han creado innovaciones
tecnológicas que ayudan y contribuyen a la linealidad de medición de calidad obteniendo
un resultado totalmente confiable para poder tabular el precio refiriéndose directamente a
la calidad del producto. Tomando en cuenta diversas normas que deben cumplirse para
definir ciertos valores y así determinar el precio de el crudo es por esto que este proyecto
se da la tarea de dar a conocer al lector información detallada sobre el proceso de
medición de calidad de fluido y funcionamiento de cada componente del sistema.
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1.2 Antecedentes.
Debido a la gran complejidad del sistema que compone al patín de calidad se crean
problemas principalmente en las calibraciones de instrumentos y por lo cual su
funcionamiento es alterado. Ya que si un instrumento no está funcionado correctamente la
muestra de calidad sale errónea por tanto esto ocasiona posibles fallas en el sistema y este
podría llegar a parar totalmente.
Problemas comunes de un instrumento consiste en mala operación daños físicos,

malas conexiones al momento de ser instalados, o diversos factores externos a él como
temperatura, humedad, en algunos infiere la posición con direccionamiento al sol.
El patín de calidad siendo un sistema tan complejo requiere

de precisión y por tanto es necesario calibrar los instrumentos correctamente.
En los medios como es el internet o ya sea libros, la información es muy escasa y

muy poco concreta acerca de lo que es un patín de calidad ese problema se busca resolver
en este proyecto para que el e lector pueda comprender no solo como opera, sino que
también pueda saber dar mantenimiento a dichos instrumento.
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1.3 Definición del problema.
Funcionamiento adecuado de cada uno de los componentes del patín de calidad. Los
instrumentos de medición que se encuentran en el patín de calidad requieren de un
mantenimiento preventivo esto ayudando a disminuir errores en la señal de salida en este
proceso, se exige una medición correcta con poco margen de error debido a que se mide la
calidad y una mala lectura no es de mucha ayuda en los cálculos de los grados API.
Amenorar la falta de conocimiento hacia los instrumentos de un patín de calidad ya

que es poca la información que se tiene hasta ahora, es por ello la realización de este
trabajo ayudando a juntar lo poco de cada tema que si está en un alcance y
complementándolo con los conocimientos que se obtienen de la práctica obteniendo con
esto transmitir información concreta.
Debido a las exigencias que se les demandan a los instrumentos es necesario llevar
un control de mantenimiento de los mismos con este tipo de herramienta podemos tener
un pleno y correcto funcionamiento en el área y posteriormente disminuir la probabilidad
que existan fallas que puedan afectar la medición y perjudicar las instalaciones.
Después de haber hecho los ajustes correspondientes el equipo debe ser entregado al
cliente y puesto en marcha en el área, una vez instalado se realizará una revisión en
general recalcando algunos puntos importantes que puedan ocurrir durante el traslado.
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1.4 Objetivo.
1.4.1 Objetivo general.
Comprender el funcionamiento del patín de medición de calidad de crudo tipo Fast-Loop,
incluyendo información totalmente técnica refiriéndonos a algunos estándares
nacionales e internacionales a considerar para el armado y calibración de estos sistemas.
Objetivo específico.
 Mantenimiento y correcta instalación de un patín de calidad.

 Proporcionar información con relación al mantenimiento de cada uno de los
instrumentos
 Que el lector comprenda fácilmente la información que se está redactando.
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1.5 Justificación.
Este proyecto tiene la finalidad de recopilar información sobre uno de los
dispositivos de medición de la calidad de crudo más novedosos y más utilizado en el
campo de la medición y la automatización. Ya que debido a la poca información libre que
se encuentra no es suficiente para comprender correctamente el funcionamiento de los
instrumentos, se dio a la tarea de tomar la información más esencial y realizar hojas de
datos técnicas y con esto organizarla de manera que cualquier lector pueda comprender el
funcionamiento y la forma en la que opera cada instrumento desde el punto de vista
electrónico, en los medios la poca información sobre el patín de calidad es basada en la
construcción del mismo y un poco de función mecánica, esta monografía es basada en
tanto información de instalaciones y operación pero no solo del punto de vista mecánico
sino que también comprender la forma en la que cada sensor interactúa y proporciona la
medida respecto a la variable a medir.
Esto beneficia ya que teniendo esta información aún más compleja podríamos tener
el suficiente conocimiento para darle mantenimiento a los instrumentos y saber si realizar
cambios o no, ayudando tanto al lector como a la compañía que realiza el mantenimiento a
estos sistemas de manera que teniendo el conocimiento necesario se evitan errores de
conexiones o calibraciones, en cuanto al lector lo llena de conocimiento respecto a
funcionamiento y modo de operar, teniendo en cuenta que este sistema es vital para tomar
los precios de los barriles que circulan en el día, uno de los problemas que resuelve esta
monografía es el desarrollo de los conocimientos personales debido a la poca experiencia
sobre el funcionamiento de esta nueva tecnología y de igual manera se pretende lograr
involucrarnos aún más en las exigencias del mundo actual conociendo normas desde la
instalación hasta la medición de calidad.
Unos de los principales problemas por el cual se está realizando este proyecto es por
la falta de conteo de calidad respecto al crudo que está pasando a los barriles debido a que
sin este sistema no podemos valorar el precio, con esto afecta ya que sin este sistema se le
denomina un solo valor.
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1.6 Alcances y limitaciones.
Se sabe que el patín de calidad no está operando con normalidad ya que debido a una
parte del sistema llamado muestreador IAS o (muestreador isoquinetico), esta fuera de
operación se llevara acabo la puesta en operación de el mismo.
Se tiene en cuenta que ya se intentó calibrar la lógica del PLC para en conjunto a las
celdas de carga no derramar crudo de las muestras obtenidas.
Respecto a las políticas de la empresa en la cual se está realizando la residencia

profesional no permite que sus residentes salgan a campo a realizar los trabajos, por tanto,
se limita a que todo sea por escrito y todo simulado, pero en cuestiones de mantenimiento
en taller si se realizan las respectivas prácticas.
Se conocen las normas a seguir y se cuenta con conocimiento tanto a lo mecánico de

cada instrumento como conexiones eléctricas de igual forma se cuenta con conocimiento en
electrónica con eso se le puede dar mantenimiento correcto.
En internet se encuentra una tesis que explica el mismo tema, pero de manera
mecánica orientado al armado y no resuelve ningún problema respecto al patín de calidad
solo se utiliza como un instructivo para armado.
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CAPÍTULO II
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II.1 Marco teórico.
Fue elegido este proyecto en particular debido a que la empresa tiene en pie realizar
el mantenimiento y la puesta en marcha de un patín de calidad de crudo tipo fast-loop, de
igual manera se quiso adoptar en esta monografía un punto para que el lector pueda
comprender formas de operar y poder realizar instalaciones o mantenimiento, pero
trazándola desde una perspectiva electrónica.
Se proporcionaron bases documentales para comenzar el proyecto, dentro de muchas

de ellas son las normas que rigen desde la instalación hasta la calibración de los
instrumentos de igual forma un DTI (Diagrama de Tubería e Instrumentación). Para así
comenzar a ubicar los instrumentos y comprender la forma de operación, interpretando la
lectura de planos y poder entender que es y para que funciona, se comenzó por buscar la
mejor forma de redactar esta monografía logrando ser lo más clara y entendible para
cualquier lector ya que hay bajo índice de información sobre este tema.
En conjunto a los Ingenieros de dicha empresa se dio a la tarea de investigar y

comprender correctamente todo respecto al tema para que, con una redacción concreta y
clara, la información obtenida se explicará detalladamente todo el funcionamiento,
mantenimiento, conexiones y demás puntos que se trataron en un taller especial para
nosotros darnos a la tarea de continuar con conexiones detalladas y así poder incluirlas en
nuestro proyecto, con palabras que un lector comprenda fácilmente.
La reinstalación de este sistema es muy delicada ya que es un sistema complejo que

requiere precisión y monitoreo respecto a mantenimientos, conexiones y demás aspectos
que se van dando conforme pasa el tiempo y el sistema sigue funcionado correctamente,
toca partir desde un punto de vista de investigación para así comprender todo respecto al
mismo y de manera estricta indicar a las personas encargadas de realizar el trabajo
instrucciones correctamente para el armado de igual manera las conexiones van incluidas
en esta monografía para que de igual forma sirva como guía para instalar cada
componente.
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Logrando con esto brindar una información técnica sin ignorar en ningún momento
el objetivo de poder despertar la ambición al conocimiento adentrándose en las exigencias
del mundo actual con este gran trabajo de investigación estaremos logrando transmitir al
lector una impactante filosofía sobre una de las tantas tecnologías con las que en este caso
cuenta Pemex al referirnos a esta empresa en particular es debido a que es la única
empresa en extraer petróleo de nuestra región y es en una de sus instalaciones en las que
se está trabajando de igual manera nos afecta directamente en la economía ya que el
precio unitario de cada barril varia proporcionalmente con la calidad de la que este se
vende.
Lo adquirido por nuestra parte consistió en afirmar y corroborar las bases del
conocimiento con el que ya contábamos como ejemplo son los siguientes:
La interpretación de una señal analógica la cual emite un instrumento que tiene

como objetivo variar su valor en relación a los cambios de la variable con la que está en
contacto y es trasladada desde un punto en campo hasta el cuarto de control o gabinete,
esta señal es similar a la que con anterioridad veníamos trabajando en nuestro salón de
prácticas por ello nos comprometemos a realizar un acoplamiento entre lo teórico y lo
práctico.
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CAPITULO III
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3.1 Método.
A continuación, para poder entender correctamente la función que realiza el patín de
calidad se explicara concretamente un poco de teoría sobre lo que es.
3.2 Concepto de patín de calidad tipo Fast-Loop para aceite crudo.

Es un arreglo de dispositivos, instrumentos, accesorios y tubería que se encuentra
montadas sobre estructura de perfiles, que intervienen en función del monitoreo de
Calidad interconectado a una línea de transportación que se encarga de la medición de
características de aceite crudo, depositando muestras a condiciones de proceso sin
necesidad detenerlo, en contenedores para la medición continua, dando lecturas para la
toma de su análisis de acuerdo a los estándares nacionales e internacionales y normas
utilizadas por parte del productor y consumidor.
Tipos de patines de calidad que son utilizados en la industria en los sistemas de

medición haciendo una clasificación, practica y rápida. La clasificación se distribuye de
acuerdo a diferentes parámetros:
De acuerdo al tipo de flujo a Examinar. Los fluidos más comunes dentro de la Industria a
analizar están clasificados dentro de esta lista.
 Aceite
 Agua
 Gases
 Hidrocarburos
 Vapor
De acuerdo a la Función
 Medición Flujo: Estos Patines su funcionamiento se basa en la medición de

cantidad de flujo dentro de las líneas de transportación en las Plantas de
almacenamiento.
 Medición de Calidad: Estos, su función Principal es medir características
específicas, del flujo a examinar, como propiedades físicas y químicas. Como
lo son Densidad, temperatura, % de Agua, etc.
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De acuerdo al tipo de Circuito.
 Fast-Loop: Estos son para sistemas en donde se mide de acuerdo a una

velocidad constante y no se necesita detener el proceso, es decir se realizan
lecturas al mismo momento de la transportación en las líneas y se regresa,
obteniendo las muestras necesarias.
 Flujo Estacionario: En este tipo de Circuitos, los patines están conectado a
contenedores de almacenamiento en donde el flujo no fluye a una velocidad
constante y solo se toman muestras arbitrarias de las cuales se realizan
análisis.
 Low-Loop: Estos sistemas están interconectados a línea en donde las
velocidades pueden ser o no constantes, en contenedores de almacenamiento.
Por el Sistema de Muestreo
De acuerdo al Tipo de Accionado del Sistema de Muestreo.
 Neumático: Sera accionado por aire de un compresor, para activar las

válvulas de entradas y salidas para que este cumpla su función.
 Hidráulico: Estos son activados por aceite que son direccionados y
transportados por una bomba.
De acuerdo a la Metodología
 Automatizado: Uso combinado de dispositivos mecánicos e instrumentales

para sustituir, ampliar o suplementar los esfuerzos y la inteligencia humana
en el desarrollo de un proceso, en el cual una de las operaciones más
importantes será controlada mediante un sistema de retroalimentación.
 Continuo: Cuando el proceso de muestreo no es detenido y el tiempo no es
interrumpido.
 Discontinuo: Cuando se realiza en lapsos de tiempos o gestionados por
medio de un controlador.
 Robotizado: Cuando dentro del proceso interviene la ayuda de un Robot
controlado por un microprocesador que mimetiza las funciones operadas
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3.3 Arquitectura del sistema.
Como hemos definido con anterioridad, un patín de calidad, soporta los arreglos de
tubería y los dispositivos que intervienen en la función de monitoreo del fluido medido,
pero esto deja muchas lagunas de cómo podría acomodarse, o ubicarse los dispositivos
dentro del Skit; motivo por el cual haremos mención de la arquitectura de acuerdo a la
función de los equipos y desempeños técnicos.
3.4 Descripción del patín de calidad.

Para esto es necesario primero conocer los equipos característicos que son
imprescindibles dentro de la composición del Patín de Calidad del tipo Fast-Loop, del cual
hacemos alusión en esta monografía.
Elementos que componen el patín de calidad:
 Bomba de recirculación
 Medidor de porcentaje de agua
 Medidor de densidad
 Bomba de recirculación
 Muestreador isocinético
 Interruptor de flujo
 Transmisor de temperatura
DTI.
El DTI (Diagrama de Tubería e Instrumentación) nos muestra una imagen de

referencia de cómo se comportan o interactúan los equipos dentro del patín de calidad con
el PLC, mostrando las lecturas que obtendremos con el HMI al igual como se distribuyen
dentro del Skit para el correcto funcionamiento como se muestra en la fig. 1.0.
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Fig. 1.0 Diagrama DTI de Patín de Calidad.

Es necesario hacer mención del orden establecido de los equipos, que como
observamos en el DTI, nos va indicando paso por paso como es el orden de los equipos.
Más adelante detallaremos las especificaciones técnicas de los equipos y la filosofía

de operación del patín, en el cual haremos un resumen del proceso de mediciones del
aceite, pero antes de todo esto; detallaremos cada una del modo de operar de los equipos
mostrados en dicho Diagrama, así como el orden de los equipos.
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Mientras tanto el orden mostrado en el DTI es el siguiente:
1. IP (Indicador de Presión)
2. BA (Bomba Centrifuga)
3. PIT (Transmisor indicador de Presión)
4. WCTI (Transmisor indicador de corte de Agua)
5. DT (Densímetro)
6. TT (Transmisor de Temperatura)
7. AE (Probeta Isoquinetico)
8. FLS (Interruptor de Bajo Flujo
9. PLC (Controlador Lógico Programable)
10. HMI (Interface Maquina Humano)
A continuación, se observa el diagrama del AE (fig.1.1) en el sistema de muestreo,

hacia el gabinete receptor de muestra, el cual tendrá en su interior los contenedores del
fluido a examinar en el laboratorio.
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Una vez marcado el orden de los equipos, procederemos a estudiar el
funcionamiento de los equipos, al igual que sus características operativas, así como
técnicas
Fig. 1.2 Diagrama AE Sistema de Muestreo.
3.5 Funcionamiento del patín de calidad.

El patín de calidad tipo Fast-Loop está regularmente interconectado directamente a
un carrete mezclador (fig. 1.3) que esta enlazado a las líneas de transportación a las
baterías o centro de almacenamiento, que es donde normalmente se almacena el producto
a transportar.
La presencia del carrete mezclador estático, tendrá la finalidad de mezclar el

hidrocarburo deshidratado y mantener una mezcla homogénea, ya que, por su diseño
interno, al momento del paso del fluido excitará su régimen turbulento, causando una
homogenización del fluido, permitiendo esta ingrese a la línea de entrada del Patín de
calidad
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Fig. 1.3 Carrete Mezclador.

Una vez homogenizado este pasará por la probeta de succión del mismo carrete, y
posteriormente a una válvula de bola que normalmente está abierta lo cual permitirá el
paso de flujo hacia el patín de medición y permitir el mantenimiento y/o desmantelamiento
de la misma en futuras operaciones por el personal o los usuarios para el correcto uso y
duración del sistema.
Es ahí en donde entra en acción la bomba accionada con un motor eléctrico,

arrancadores locales y con permisivos desde el controlador con la que está equipada este
sistema, el cual hará el recirculamiento del fluido en el circuito.
El fluido pasa a través de la probeta de succión y posteriormente, a la válvula de

bola que, siguiendo su curso mediante la tubería de interconexión, hacia una válvula de
bloqueo de entrada al patín de calidad y posteriormente va hacia el filtro tipo “Y”. El cual
tendrá la función de retener las partículas que arrastren en el hidrocarburo deshidratado
que pudiera causar daños a la bomba.
A la entrada de la bomba (fig. 1.4) se cuenta con un indicador de presión de campo.

Con la finalidad de tener una referencia de la presión de entrada. En la descarga de la
bomba se ha colocan una válvula check y una válvula de bloqueo, con la finalidad de
evitar un retorno de flujo por la descarga de la
bomba, por paro de la misma.
En la descarga de la bomba se ha colocan

una válvula check y una válvula de bloqueo, con
la finalidad de evitar un retorno de flujo por la
descarga de la bomba, por paro de la misma.
Fig. 1.4 Bomba Centrifuga.
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Continuando con el recorrido el flujo a través de la línea descargas de las bombas
donde se cuenta con un transmisor indicador de presión, con la finalidad de tener la
referencia de la presión a la descarga de la bomba y realizar la compensación por presión
en el densitómetro para el cálculo de la densidad del hidrocarburo, y tener buenas lecturas
en el controlador.
La corriente del fluido para por una válvula de

paso y por el densitómetro el cual mide y transmite
la densidad detectada hacia el PLC, saliendo de
este equipo pasa por una válvula tipo globo esto
con la finalidad de restringir y provocar el desvió
Fig. 1.5 Densímetro. de fluido hacia las tomas de calibración de los
equipos, para cumplir con los requerimientos
anterior se deben de contar con dos válvulas más de compuerta que normalmente estarán
cerradas que tiendan la función de interconectar el elemento para verificación de la
calibración del densitómetro, el cual contara con un bypass para mantenimiento.
Fig. 1.5.1 Densímetro
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A la salida del Densitómetro se censa la temperatura con el transmisor de
temperatura, esta señal será enviada al controlador, mediante la configuración de estos
instrumentos se realiza la corrección de la densidad.
El flujo pasa por una válvula la cual es la entra al

sistema de muestreo automático, en el cual mediante
una probeta tipo isocinética se extrae una muestra de
volumen constante con una respetabilidad ajustada por
las condiciones de operación de las líneas de transporte
de crudo mediante una válvula solenoide. El tamaño de
la muestra obtenida puede variar de 0.5 cm a 1 cm
cúbicos y se realiza de forma continua y de manera
proporcional al volumen que está siendo transferido al
sistema de medición, al lugar en donde se vaya
almacenar. Esta frecuencia de muestreo será ajustable
por el operador de acuerdo al volumen de muestra que Fig. 1.6 muestreador IAS
se desee recuperar.
La muestra será recolectada por a través de dos recipientes

tipo contenedores la capacidad de estos puede variar de 1.5
Gal a 5.7 Gal, esto están conectados por medio de un arreglo
de tubing a una válvula de tres vías con solenoide que
realizara la selección del recipiente de muestra para su
llenado. Para que esta válvula solenoide de tres vías actué, el
controlador enviara un permisivo empleando celdas de peso,
que determinara si se encuentra un recipiente disponible y al
mismo tiempo monitorear el llenado o conocer si un
recipiente se encuentra completamente lleno.
Fig. 1.7 Gabinete
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El control del muestreador automático lo realizara el PLC. El flujo de la salida del
muestreador pasa a través de válvulas tipo VH-412 que permite el recorrido del flujo a
través las líneas de procesamiento, dentro del gabinete también se ha contemplado el uso
de bypass para el mantenimiento del mismo.
Continúa el flujo por el interruptor de bajo flujo el cual envía la señal hacia el PLC
para ser usada en la protección de la bomba en caso de presentarse una variación por bajo
flujo.
El flujo retorna hacia el mezclador, antes pasando por válvula tipo globo que aísla la
línea de interconexión del patín y la toma del mezclador estática.
El PLC estará interconectado con las computadoras existentes en el flujo mediante

una señal analógica, proporcionando señal de medición de densidad, porcentaje de agua el
controlador recibirá la información del flujo instantáneo de los computadores de flujo
existentes.
Dicho PLC estará alojado en un

gabinete adecuado para áreas peligrosas e
interconectado a una interface que puede
encontrarse dentro del Patín o en el cuarto
de control, que dependiendo la distancia al
cuarto de control será necesario un
repetidor de señal, dicha pantalla
desplegará inicio, paro, volumen de
muestra, cambio de recipiente, hora de
corte, cambio de modo de operación
proporcional al fluido y alarmas del Patín. Fig. 1.8 Gabinete de Control.
La interface gráfica del panel táctil instalada en el gabinete del controlador servirá
para operar el inicio y paro de la toma de muestras, configurar el volumen de muestra
requerido, la hora de operación la hora de corte o cambio de recipiente, cambio del modo
de operación del muestreador (proporcional al flujo/ tiempo) desplegar las variables y
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alarmas del Patín de calidad, así también para el monitoreo de la medición de flujo
obtenido de los computadores de flujo existentes en cuarto de control.
El HMI tendrá como conexión para la comunicación PLC del sistema del muestreo
del Patín de calidad a través del puerto Ethernet, la pantalla para la visualización de los
gráficos, marca un menú principal.
El PLC dará inicio al muestreo, tomando en cuenta las siguientes condiciones para
que se realice la succión para la muestra de crudo.
 Que hay flujo (señal tomada por el Switch de flujo)
 Que al menos un recipiente se encuentre en el gabinete de muestreo
 Que al menos un recipiente no esté lleno.
Al finalizar el periodo de muestreo, el operador deberá

retirar el recipiente con la muestra del respectivo periodo
quedando, en estado activo el otro recipiente, para el
llenado una vez que el primer recipiente ha llegado a su
llenado permitido, sin alarmas. En caso que se mandó el
pulso para el llenado del segundo recipiente desde el HMI
y no cambie el primer recipiente puede ocasionar que el
segundo se llena, para esto el Fig. 1.9 Interfaz Mquina PLC se tendrá un
Hombre.
monitoreo del peso de los contenedores los cuales al llegar al límite de nivel el sistema
automáticamente manda un pulso para el llenado del segundo sistema, las alarmas serán
visualizadas en el HMI de tal manera que el operador o encargado de tomar la muestra
vaya a campo y realice el cambio de recipiente.
La HMI tiene una opción de paro de Emergencia/Restablecer, el cual es útil en los

siguientes casos:
 Se necesita sacar de operación del sistema de muestreo
 El operador ha omitido el cambio de los recipientes, y estos se han llenado por

completo, activando la alarma alto nivel para ambos recipientes y suspendió la
operación de la válvula solenoide.
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En el caso “1”, el sistema de muestreo entra en el estado de “pausa” los periodos de
tiempo continuo, sin embargo, el sistema deja de muestrear. En caso de que el PLC se des
energicé por completo, se debe de arrancar el programa del PLC nuevamente desde “inicio
General” cambia de apariencia, mostrando un indicador para el cambio de modo de
Restablecer. Una vez que el operador haya corregido éste problema y haya hecho el cambio
de recipiente adecuadamente, debe presionar el botón de Restablecer para continuar la
operación normal del “Muestreador”
3.6 DataSheet de cada instrumento

A continuación, se muestran los DataSheet de cada instrumento referente al sistema
Instrumentos.
1. BA (Bomba Centrifuga).
2. PIT (Transmisor indicador de Presión).
3. WCTI (Transmisor indicador de corte de Agua).
4. DT (Densímetro).
5. TT (Transmisor de Temperatura).
6. SM (Sistema de muestro).
7. FLS (Interruptor de Bajo Flujo).
8. PLC (Controlador Lógico Programable).
9. HMI (Interface Maquina Humano).
10. Celdas de carga.
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HOJA DE DATOS
“FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y COMPONENTES DE UN PATIN DE

MEDICIÓN DE CALIDAD PARA ACEITE CRUDO TIPO FAST-LOOP”
BOMBA CENTRIFUGA
“HOJA DE DATOS”
BOMBA CENTRIFUGA
PLANTA:
P.D. LA VENTA
LOCALIZACION DE LA OBRA:
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS “LA VENTA” VILLA LA

VENTA TABASCO.
pág. 29
HOJA DE DATOS

BOMBA CENTRIFUGA
1. Localización: Patín de calidad

2. Tag
3. DTI No.
4. Servicio: Aceite Crudo
5. Línea No. 2”-P-402A-B52A
6. Clasificación de Área: Clase I, División 1.
7. No. Serie: C0139254-10/29-02
8. GENERALES Fluido Aceite crudo amargo
9.
10. Marca Maratón eléctrica
11. Modelo LL184TTGN4313AAL
MOTOR ELECTRICO
12. No. Serie C0139254-10/29-02
13. Suministro eléctrico 220/460 VAC
14. FLA 9.6/4.8 A
15. Velocidad a plena tensión 2910 rpm
16. Potencia 3 Hp
17.
18. Descripción Bomba centrifuga
19. Modelo HPGS 1x1x5C-A3
20. Marca KMD KONTRO
21. Temperatura de operación 68°F
22. Máxima potencia 3.2 HP
23. Velocidad 3480 rpm
24. Máxima presión de diseño 719 psi
25. Flujo volumétrico 22.7 GPM
26. Diámetro nominal de succión 1”
27. BOMBA CENTRIFUGA Diámetro nominal de descarga 1”
28. Cedula de la tubería 80
29. Viscosidad 52.9 SSU
30. Densidad 36.3 API
31. Rugosidad absoluta de la tubería 0.00015 Ft
32. LINEA DE SUCCION DE Válvula bola 2”
33. codo de 90° de 2”
LA BOMBA
34. TEE de 2”
35. Reducción excéntrica de 2” x 1” 300#
36. Caída de presión 0.0098PS/ft
37. Velocidad 2.530FT/S
38. LINEA DE DESCARGA Válvula check 1” 800#
39. Codo de 90° de 1”
DE LA BOMBA
40. Válvula de bola SW 1” 1500#
41. TEE de 1”
42. Reducción concéntrica de 2”x 1” 300#
43. Válvula de globo 1” 800#
44. TEE de 2”
45. Codo de 90° de 2”
46. Caída de presión 0.2839PSI/ft
47. Velocidad 10.380FT/S
48. Válvula de bola SW 2” 1500#
pág. 30
HOJA DE DATOS

BOMBA CENTRIFUGA
pág. 31
HOJA DE DATOS

INDICADOR DE PRESIÓN
“HOJA DE DATOS”
PLANTA:
P.D. LA VENTA
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS “LA VENTA” VILLA LA VENTA

TABASCO.
pág. 32
HOJA DE DATOS

Localización: Patín de calidad

Tag PI-400, PI-401
DTI No. A-401
Servicio: Aceite Crudo
GENERALES Línea No. 2”-P-402-B52A,2”-P-402ª-B52A
Clasificación de área Clase I, División 1, Grupos C y D
Certificación ISO9001/NIST
Fluido: Aceite Crudo amargado
Presión Min Op. Presión Max. Op 14 Kg/cm2 26Kg/cm2
CONDICIONES
10. Temperatura Min. operación Temp.Max. Op 48°C 59°C
11. DE PROCESO Y Gravedad API Min/Max 35.5 36.3
12. AMBIENTALES. Viscosidad Min/Max 51.3 52.9
13. Tipo Lectura directa
14. Rango 0-40kg/cm2
15. Intervalo de Escala 5
16. Graduación Mínima 0.5
17. Montaje En línea
18. Diámetro de la caratula 4-1/2” ∅
19. Color de la caratula Blanca (con figuras en color negro y doble escala
kg/cm2/PSI)
20. Material de la caja/color Fenol (Termoplástico reforzado con fibra de vidrio) /Negro.
21. Construcción del anillo Buna

22. Material del anillo Termoplástico reforzado con fibra de vidrio
23. Protección por sobrepresión Frente solido
24. Material de la caratula Aluminio
25. Tipo de elemento de presión Bourdon
26. Material del elemento de presión Acero inoxidable 316
27. Material de la conexión Acero inoxidable 316
28. Diámetro de la conexión ½” NPT
29. INDICADOR Localización de la conexión Parte baja
30. Material del movimiento Aluminio
31. Exactitud nominal +/- 0.5% de la escala total
32. Material de la ventana Vidrio templado
33. Dimensiones D=129 x D1=148 x D2=148 x D3=137 x D4=6 x
H=87
34. Estándares de diseño N/A
35. Peso 2 ½ lbs.
36. Tipo
37. Conexión a proceso
38. Material del diafragma
SELLO TIPO
39. Material de brida inferior (proceso)
40. DIAFRAGMA Fluido de llenado
41. Longitud del capilar
42. Material del capilar
43. Conexión a dren
44. Material de brida superior
pág. 33
HOJA DE DATOS

45. SELLO TIPO Conexión al instrumento

46. DIAFRAGMA
47. Sifón Tipo Material
48. Amortiguador Tipo Material
49. Material de relleno
OPCIONES
50.
51. Marca Reotemp
52. Modelo PT-45-P-1-A-2-G23-G
53.
54.
55. DATOS DE
56. COMPRA
57.
pág. 34
HOJA DE DATOS

pág. 35
HOJA DE DATOS

TRANSMISOR INDICADOR CORTE DE AGUA
“HOJA DE DATOS”
TRANSMISOR INDICADOR DE CORTE DE AGUA
PLANTA:
P.D. LA VENTA

TABASCO.
pág. 36
HOJA DE DATOS


Tag WCIT-400
DTI No. A-401
Línea No. 2”-P-402A-B52A
Clasificación de Área: Clase I, División 1, Grupos C Y D
GENERALES No. Serie:
Marca Kam Control Incorporated
10. Fluido Aceite Crudo Amargo

11. Presión Min. Max: 14.2 kg. /cm2 26 kg. /cm2
12. CONDICIONES DE Temperatura Min Max: 48°C 59°C
13. PROCESO Y Flujo Max: 22.7GPM 36.3
14. Viscosidad Min. Max: 51.3 52.9
AMBIENTALES
15. Material de la caja Acero inoxidable 316
16. Protección mecánica NACE MR-01-75
Intrínsecamente seguro según CSA; Clase 1;
17. Certificaciones y aprobaciones
Div, 1; Grupos C y D
18. Conexiones eléctricas 3/4” FNPT
19. Alimentación 24 VCD (1 Amps a 24 watts)
20. Señal de salida 4-20mA con rangos ajustables
21. Puertos de comunicación (1) RS-485/RS-232
22. Min. Detección de agua 100 PPM
23. Resolución +/-0.01%
24. MEDIDOR Exactitud +/-0.015% del Span por cada cambio °C
25. Marca: KAM CONTROLS INCORPORATED
26. Modelo: KAM OWD FT
27.
28. Protocolo. Modbus, conexión a PLC
29. No. De punto N/A
COMUNICACION
30.
31. Tipo Electrónico
32. Conexión a proceso Bridado 1” WNRF
33. Dimensión del sensor 6” sensor
34. Resolución +/-0.01%
35. SENSOR Temperatura del fluido 315°C
36. Rango de calibración 0-5%
37. Rango de temperatura de operación -40 a 70 °C

38. Máxima presión de operación ANSI 600#RF
39. Humedad relativa 0-100%
CONDICIONES DE
40. Peso +/-9Kg
OPERACIÓN DEL
41.
MEDIDOR
pág. 37
HOJA DE DATOS

pág. 38
HOJA DE DATOS

TRANSMISOR DE DENSIDAD
“HOJA DE DATOS”
PLANTA:
P.D. LA VENTA

TABASCO.
pág. 39
HOJA DE DATOS


Tag DT-400
DTI No. A-401
Línea No. 2”-P-402-B52A
Clasificación de área Clase I, División 1, Grupos C y D
GENERALES
Certificación
Fluido Aceite crudo

10. Presión min Max 14 kg/cm2 26kg/cm2
CONDICIONES
11. Temperatura min Max 48°c 59°c
12. DE PROCESO Y Densidad API min Max 33.5 36.3
13. AMBIENTALES Flujo 22.7GPM
14. Material de la caja Acero inoxidable 316
15. Protección mecánica NEMA 4X
16. Certificados y aprobaciones Intrínsecamente seguro según CSA; Clase
1, Div.1; Grupos C y D
17. Conexión eléctrica ½ “NPT
18. Alimentación 24VCD
19. Señal de salida Frecuencia proporcional al rango de
densidad 4 a 20 mA
20. TRANSMISOR Puertos de comunicación (1) RS-232C/RS-485
21. Protocolo de comunicación Modbus, Hart
22. Exactitud +/-0.00015 gr/cm3
23. Modelo 7835BAAFDLAABX
24. Marca Micro Motion
25. Tipo Tubo recto vibratorio paso completo
26. Conexión a proceso 1”-ANSI 600# R.F
27. Material de construcción Acero inoxidable 316Lcon tubo
NI-Span C
28. Protección mecánica
29. SENSOR Certificaciones/Aprobaciones Intrínsecamente seguro según CSA, clase1,
Div 1 grupos C y D
30. Rango de medición -200°C a 300°C
31. Rango de temperatura de operación -50°C a 110°C
32. Máxima presión de operación 2175 PSI
CONDICIONES
33. Rango de densidad 0.600-3000 Kg/cm3
34. DE OPERACIÓN Humedad relativa 0-100%
35. DEL Peso 22 Kg
36.
TRANSMISOR
pág. 40
HOJA DE DATOS

pág. 41
HOJA DE DATOS

TRANSMISOR DE TEMPERATURA
“HOJA DE DATOS”
PLANTA:
P.D. LA VENTA

TABASCO.
pág. 42
HOJA DE DATOS


Tag TT/TE-400
DTI No. A-401
Línea No. 2”-P-402A-B52A
Clasificación de Área: Clase I, División 1, Grupos C Y D
No. Serie: 2265645
GENERALES
10. Fluido Aceite Crudo Amargo

11. Presión min. operación Max. op.: 14 kg. /cm2 26 kg. /cm2
CONDICIONES
12. Temperatura min. Op.: Max. op.: 48°C 59°C
DE PROCESO Y
13. Grav. API Min/Max. 33.5 36.3
14. AMBIENTALES Viscosidad Min/Max SSU 51.3 52.9
15. Material de la caja Aluminio libre de cobre recubrimiento de
poliuretano.
16. Protección mecánica: NEMA 4X
17. Certificaciones y aprobaciones A prueba de explosión.
18. Conexiones eléctricas ½” NPT
19. Alimentación 10-42 VCD
20. Señal de salida: 4-20mA
21. Montaje En línea
22. Indicación N/A
23. Rango de calibración 0°C a 100°C
24. Exactitud +/-0.015% del Span por cada cambio °C
25. Marca: MOORE INDUSTRIES
26. TRANSMISOR Modelo: THZ2/F23/U7.32 – T0/S316/-26 –NACE-NUE-
PT104-.06-LH2NS
27.
28. Protocolo. HART
29. No. De punto N/A
COMUNICACION
30.
31. Tipo RTD PT 104 Ohms 4 Hilos
32. Conexión a proceso Roscado
33. Material de construcción Acero inoxidable 316
34. Longitud de vástago 16.625
35. Material de la caja (cabeza) N/A
36. Protección mecánica: NEMA 4X
pág. 43
HOJA DE DATOS

37. Certificación/Aprobación Por FM clase 1, División 1, Grupo D

38. Rango de calibración 0°C a 100°C
39. Marca: MOORE INDUSTRIES
40. Modelo: THZ2/F23/U7.32 – T0/S316/-26 –NACE-NUE-
PT104-.06-LH2NS
1. Conexión a proceso 1 ½” 600# R.F.

2. Tipo Bridado
3. Material de construcción Acero inoxidable 316
4. Longitud de inmersión “U” 7.32”
5. TERMOPOZO Longitud total “L” 9.32”
6. THZ2/F23/U7.32 – T0/S316/-26 –NACE-NUE-
PT104-.06-LH2NS
7. Pantalla integral Escala N/A N/A
8. Prueba hidrostática N/A
9. Limpieza N/A
10. OPCIONES Kit de montaje N/A
pág. 44
HOJA DE DATOS

pág. 45
HOJA DE DATOS

Sistema de muestro).
“HOJA DE DATOS”
SISTEMA DE MUESTREO
PLANTA:
P.D. LA VENTA
TABASCO.
pág. 46
HOJA DE DATOS

Sistema de muestro).
1. Marca: Thermal Transfers Products

2. Modelo: BOL-16-2-9
3. HIDRAULIC Número de serie: 1256645
4. MOTOR Max presión de operación: 250 psi (17 BAR)
5. Max temperatura de operación: 300°F(150°C)
6. Tipo de conexión: SAE
7. Requerimiento de motor: Hidráulico
8. Pie de montaje: acero
9. Caudal de aceite necesario: 3.3GPM(12.49LPM)
10. Min presión necesaria: 500psi(34.47bar)
11. Desplazamiento de motor: 0.22 in3/rev(3.6cm3/rev)
12. Aceite de motor hidráulico: 120°F - 180°F (49°C - 82.2°C)
13. Ventilador de concentradores de aluminio, cuchillas de plástico
14. RECEPTOR DE Marca: Kam Controls Incorporated
15. MUESTRA Serie: SR03-12-678
16. Instrumento: SR03
17. Volumen: 3 gal(11.4Lts)
18. Presión: Diseño -130 psig
19. Material: Acero inoxidable con sellos de labio
Viton
20. Entrada: ½ "macho de conexión rápida
21. Salida: ¾ "macho de conexión rápida
22. Dimensiones: KAM SR03 - 8.25 "de diámetro x
17.75" de alto (210 mm x 451 mm)
23. Peso: 7 libras. (3,2 kg)
24. Marca: Kam Controls Incorporated
25. Numero de instrumento: IAS 2”300
26. Número de serie: IAS-12-640
27. Temperatura de fluido: -40° a 350°F (-40° a 177°C)
28. MUESTREADOR Suministro: hidráulico
29. ISOQUINETICO. Tamaño de la muestra: 0.5ml a 3ml
30. Repetitividad: Supera API 8.2
31. Montaje: Línea principal - 1 ¼ "NPT, 2" NPT
carcasa de la junta, o 2 ", 3" o 4 "caja
del sello con reborde de bucle rápido -
¼" FNPT.
32. Los rangos de presión: ANSI 150, 300, 600, 900.
33. Dimensiones de la sonda: 1.25 "de alto x 3,1" (32 mm x 79 mm
h)
34. Peso: A partir de 30 libras. (13,6 kg)
35. Marca: GEMS SENSORS DIVISION
36. INTERRUPTOR Modelo: LS800-3-55-55…
37. DE NIVEL DE Rugoso unidades metálicas ideal para grandes tanques de hasta 3,4 m (11 pies) o más.
38. MÚLTIPLES materiales en contacto: 316ss
39. PUNTOS Montaje: Brida o rosca (NPT o G tipo BSPP
para LS800)
40. Salida: Nivel: (20/100VA)
Temperatura: (RTD(TM-TH)-
800)
42.
43. Temperatura: de 82 »149 ° C - dependiendo de los
materiales pág. 47
44. Presión: hasta 750 psi (51 bar) - dependiendo
de los materiales
45. Longitud: Hasta 3,4 mts.
46. Conexión: Caja de conexiones.
HOJA DE DATOS

INTERRUPTOR DE FLUJO
“HOJA DE DATOS”
PLANTA:
P.D. LA VENTA

TABASCO.
pág. 48
CONDICIONES DE PROCESO 60.
Fluido Crudo ligero 61. CARACTERÍSTICA DE DESEMPEÑO
Tag. FLS-400 62. HOJAMáxima
DE DATOS
presión a temperatura 100 psig
“FILOSOFÍA DE OPERACIÓNde
Ydiseño
COMPONENTES
Mínima temperatura
DE UN PATIN DE
de 0 ° C
Localización Patín de calidad 63. Max 232°C
trabajo
Línea No. 2”-P-402A-B52A 64. Rango de exactitud de salida +/- 2% de la escala total
Presión Max. /Presión Normal 26 kg/cm2 20 kg/cm265. Repetitividad +/- 1% de la escala
Temperatura Max. /Min 59°C 48°C 66. Límite de rango inf. De Pres. URL
Dif.
Flujo Max. 22.7 GPM 67. Máximo límite de sobre rango
Gravedad API Max. /Min 36.3 33.5 68. Rango de banda muerta 5-20% de escala total
10. 69. Temperatura de trabajo -40°C Max 70°C
ambiental mínima
11. CUERPO DE INTERRUPTOR 70. Rango AC contactos N/A
12. Tipo de cuerpo Integral interruptor 71. Rango DC contactos 24 VDC
13. Tam. Nom. Conex. A proceso 2” Rango 300#72.
14. Tipo de Term.Conex a proceso Bridado Estilo ANSI 73.
15. Material de cuerpo caja Aluminio 74.
16. Material del sello/empaque 75.
17. Diámetro de carátula N/A 76.
18. 77.
19. ELEMENTO SENSADO 78.
20. Tipo de elemento sensor Interruptor 79.
21. Ajustable LRL URL 80.
22. Mat. Contacto Fluid/Diafragma Mecanismo tipo paleta 81.
23. Presión de trabajo Max. 82.
24. 83. ACCESORIO
25. MECANISMO DEL INTERRUPTOR / TRANSMISOR 84. Adaptador
26. Tipo de caja A prueba de explosión 85. Tipo de venteo/dren
27. Clase de elemento Mecánico 86.
28. Tipo de señal de salida Digital 87.
29. Tipo de encapsulado no./clase Clase I, Div., Grupo C88.
y REQUERIMIENTOS ESPECIALES
D
30. Tipo de reestablec. Automático 89. Tag. FLS-400
31. Tipo de ajuste setpoint Manual 10 90. Especificación de referencia
32. Alim. De contacto relev. 24 VCD, 10A 91. Preparación especial
33. Tipo de medición Digital 92. Cumplimiento estándar
34. Arreglo de contactos SPDT(relevador) Cantidad 93.
1 Certificaciones FM, Clase I, Div. 1 GP. C Y D
35. Estilo de seguridad de falla N/A 94. NACE MR-0175
36. Estilo de indicador integral N/A 95. DATOS FÍSICOS
37. Tipo de señal final Digital 96. Peso estimado
38. Certificación/tipo de aprob. NEMA 4x CLASE 1 DIV GPO. C Y
97. Altura
D
39. Tipo de montaje Local 98. Espacio libre de mantenimiento
40. Tipo de banda muerta N/A 99. Conexión nom. Eléctrica 1” ø Estilo NPT
41. Material del encapsulado Aluminio recubierto 100.
42. Material del recubrimiento exterior Pintura azul.
43.
44. CALIBRACIONES Y PRUEBAS PUNTO DE AJUSTE DE SALIDA O ESCALA
ENTRADA
45. Numero de Tag/identificación funcional Medición/señal/prueba LRV URV Acción LRV URV
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52. IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES
53. TIPO DE COMPONENTES FABRICANTE NUMERO DE MODELO
54. Interruptor de flujo MAGNETROL F10-1D22-DKB pág. 49
55.
56.
57.
58.
HOJA DE DATOS

CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE
“HOJA DE DATOS”
PLANTA:
P.D. LA VENTA

TABASCO.

Tag PLC-400
DTI No. A-401
pág. 50
HOJA DE DATOS


Línea No. N/A
GENERALES
Clasificación eléctrica Clase I, División 1
Gabinete EJB (GENERAL Aluminio libre de cobre

ATOMICS
ELECTRONICS)
10. Certificación CE, IEC 1000 4-3
11. Procesador 1.40GHz
12. Interfaces (3) para HMI, (1) para la programadora (8)
instrucciones ETH y (3) CPU –CPU.
13. Memoria 50 KB memoria de trabajo/2 MB de memoria
de carga /2 KB de memoria remanente
14. Software SIMATIC STEP 7BASIC VII, Win CC.
15. Entradas analogías integradas (2) tensión asimétrica.
16. Salidas analógicas integradas N/A
17. Entradas digitales integradas (14) tipo 1 IEC sumidero
18. Salidas digitales integradas (10) Relé, contacto seco
Señales de pulso integradas N/A
CARACTERISTICA
19. Entradas analógicas N/A
20. Protocolos Profinet, modbus-RS-485
21. Puertos de comunicación: (1) ETHERNET
22. Velocidad de comunicación 10/100 MB/S
23. Display HMI-300x
24. Frecuencia de entrada 400Mhz
25. Voltaje 20.4 a 28.8 V DC 12W
26. Suministro de aislamiento N/A
REQUERIMIENTOS DE
27. Salida de transductor N/A
28. ALIMENTACIÓN Fusible Un fusible 1F de acción lenta de 5x20 mm de
3A, 250V
29. Temperatura de operación 10-50°C
30. Temperatura de almacenamiento
CONDICIONES
31. Humedad relativa
32. AMBIENTALES Vibración:
33.
34. Dimensiones 110 mm X 100 mm X 75 mm
DATOS FÍSICOS
35. Peso estimado 435gr
36.
37. Modulo adicional (1) Modulo digital I/O SM-1223,8DI AC/8DO RLY,
120/230 VAC,8DO, Relay 2ª
(1) Modulo analógica I/A SM-1234, 4 AI/2 AO, +/-10V,
14 bits resolución
38. ACCESORIOS Alimentación
39. Puertos de comunicación adicional (1) CM 1241/RS-232, (1) CM-1241/RS-485
40. Procesador
pág. 51
HOJA DE DATOS

41. Marca SIMENS

42. Modelo SIMATIC S7-1200
43.
44. DATOS DE COMPRA
pág. 52
HOJA DE DATOS

HMI(interfaz maquina hombre)
“HOJA DE DATOS”
INTERFAZ MAQUINA HOMBRE (HMI)
PLANTA:
P.D. LA VENTA
TABASCO.
pág. 53
HOJA DE DATOS

23. Recinto Cajas de la serie EXB

disponibles en
Tamaños múltiples de
hasta 24 pulgadas x
36 pulg. X 10 pulg.
pág. 54
HOJA DE DATOS

CELDAS DE CARGA
“HOJA DE DATOS”
CELDAS DE CARGA
PLANTA:
P.D. LA VENTA

TABASCO.
pág. 55
HOJA DE DATOS

24. Localización: Patín de calidad

25. Marca SIEMENS
26. DTI No.
27. Servicio: Aceite crudo
28. Campo de aplicación Basculas de deposito
29. Clasificación de Área: Clase I, División 1, Grupos C Y D
30. GENERALES No. Serie: WL230 BB-S SA
31. Material Acero inoxidable
32. Modelo SIWAREX WL230 BB-S SA
33. Capacidad nominal EMAX (102) … 100kg 200kg(440.92lb)

(22.05) …220.46 lb 500kg(1102.31lb)
34. Clase de precisión C37
35. Valor de división Max. (nic) 3000
36. Valor de división Min. (vmin) Emax 15000 Emax6000
37. Tensión de alimentación (Usr) 5…10v
38. ESPECIFICACIONES Sensibilidad nominal 2mV/V
TECNICAS
39. Grado de protección IP68
40. Grado de protección Ex según 6)
ATEX(opcional)
41. COEFICIENTE DE Señal cero Tko ≤±0.017%Cn/ 5K
42. Valor característico TKc ≤±0.014%Cn/ 5K
TEMPERATURA
43. Tensión de referencia recomendada DC 5... 10v
44. Resistencia de entrada 460Ω ± 50Ω
VALORES
45. Resistencia de salida 350Ω ± 3.5Ω
46. CARACTERISTICOS Resistencia de aislamiento 5000MΩ con DC 50V
47. ELECTRICOS Calibración de corriente Standard
48. Desplazamiento de medida hn 0.3mm (0.01 pulgadas)
con Emax
49. Sensibilidad nominal Cn 2.0 ± 0.02% mV/V
50. Tolerancia de señal cero Do < ± 1.0%Cn
51. Valor de división máximo nLC 30001)
52. VALORES Valor de división mínimo Vmin Emax /15000
53. Gama de aplicación min. Rmin(LC) 20%
54. CARACTERISTICOS Error combinado Fcomb ≤ 0.02 %Cn
55. TECNICOS Variabilidad Fv ≤ 0.017%Cn
56. Error de derivada Fcr < ± 0.02 % Cn
57. EXC + (alimentación +) Verde
58. EXC - (alimentación -) Negro
59. SIG + (señal de salida +) Blanco
60. SIG –(señal de salida -) Rojo
61. Pantalla Transparente
62. Rango de temperatura BTn -10… +40°C (14…104°F)
63. Rango de temperatura Btu -35… +65°C (-31…149°F)
64. Rango de temperatura Bts -35… +65°C (-31…149°F)
65. Grado de protección según DIN EN IP68
60529; IEC60529
pág. 56
HOJA DE DATOS

CELDAS DE CARGA
66. CONECION DEL CABLE Material de la cedula (DIN) Acero inoxidable

67. Par de apriete máximo de los • Emax = 10, 20, 50,100, 200 kg
tornillos de fijación (22.05, 44.09, 110.23, 220.46,
440.92 lb)
68. Par de apriete máximo de los • Emax = 350, 500 kg (771.62,
CONDICIONES DE tornillos de fijación 1102.31 lb)
69. Par de apriete máximo de los 23 Nm2
CONEXIÓN Y DEL
tornillos de fijación
ENTRONO
pág. 57
3.7 Conocer el patín de calidad y de igual forma conocer las
instalaciones donde se encuentra.
El patín se encuentra instalado en un área previamente asignada este debe estar
ubicado cerca del patín de medición, de donde se realiza una derivación para que el crudo
se incorpore al patín de calidad, el área en la cual está instalado un equipo de estos es
evaluada bajo diversos criterios como ejemplo tendríamos el criterio por revisión de sismo
la importancia de este aspecto está contemplado en los manuales de Diseño de Obras
Civiles, en los apartados de estructuras industriales, siendo considerado que es una
estructura del tipo 6. Cuenta con los estudios correspondientes, por lo que se puede
apreciar debe estar en un lugar limpio y con amplio espacio de acuerdo a las (fig.2.0)
(fig.2.0.1) que se encuentran en el apartado de anexos de este documento; Se pueden ver
las condiciones en las que se encontró antes de que este entrara a mantenimiento
posteriormente se llevó a cabo la gran tarea y obteniendo resultados excelentes al concluir
este trabajo.
Se llevó a cabo la revisión superficial del área y las condiciones en las que se encontraba
operando el patín de calidad para reforzar este punto obsérvese la fig. 2.1 ubicada en
anexos.
3.8 Con colaboración de un ingeniero observar el estado de cada

instrumento.
La siguiente figura (fig.2.2) muestra las condiciones en las que se encuentra las
celdas de carga estas están ubicadas dentro del gabinete de muestreo, a como lo indica el
DTI del patín de calidad (véase en anexos) para una rápida ubicación estas se encuentran
instaladas debajo de los receptores de muestra, se pudo observar que el patín presento en
algún momento alguna falla debido al derrame que se aprecia, por lo consiguiente se
sugiere realizar una limpieza y una revisión de la señal de salida la cual es una señal
analógica y tiene ciertos valores dados en las hojas de datos anteriormente mostradas para
una mejor y rápida localización véase el plano de construcción P-033 el cual nos indica
HOJA DE DATOS

detalladamente y menciona la modificación de esta misma señal antes de ser incorporada al
control.
pág. 59
Fig. 2.2 Caldas de
carga.
Dentro del mismo patín de medición se encuentra instalado un sistema de muestreo

el cual está constituido por los siguientes elementos: gabinete de muestreo, receptores de
muestra, Válvula con actuador de 3 vías, muestreados IAS, sistema hidráulico y otros
elementos de conexión algo muy importante de estos elementos es el tipo de material con
el que están construidos, en la fig.2.9 podemos observar el gabinete de muestreo el cual
no presenta deterioro y está en óptimas condiciones para seguir haciendo su función, al
igual que el gabinete el receptor de muestra ilustrado en la fig. 2.9.1 se encuentra en
óptimas condiciones más sin embargo se sugiere realizar un mantenimiento preventivo el
cual consista principalmente en limpiar la parte interna del tanque para así evitar que las
paredes retengan muestras de crudo anteriores y con esto alterar las mediciones del crudo
actual, a continuación tenemos la válvula con actuador de 3 vías ilustrada en la fig. 2.9.2 la
cual se encuentra ubicada dentro del gabinete en medio de los receptores de muestra el
estado en el que se encuentra es óptimo en cuanto funcionamiento pero al igual que los
demás elementos es necesario realizar una limpieza de los internos debido a las exigencias
de trabajo y largas jornadas de trabajo, por lo que se muestra en la misma ilustración no
presenta derrames ni oxidación.
Fig.2.9.1 Receptor de Fig. 2.9.2 Válvula solenoide

Fig. 2.9 Gabinete muestra. 3 vías
pág. 60
Los elementos del sistema de muestreo expuestos directamente al medio ambiente
son los siguientes; muestreador IAS véase en (fig2.5.3) y el sistema hidráulico, por lo
tanto, sufren más daños y requieren de mantenimientos más complejos en la (fig.2.5.1) se
puede apreciar el tanque y su indicador de nivel de aceite, y su estado no es aceptable para
estar funcionando bajo jornadas largas al igual que se muestra en la (fig.2.5.2) para un
mayor entendimiento del sistema de muestreo consulte el plano de construcción P-066 al
Fig. 2.5.3 muestreador

Fig.2.5.1 Indicador de nivel. IAS
Fig.2.5.2 Sistema final de este documento.
hidráulico.
pág. 61
El HMI se encuentra ubicado dentro del gabinete de control el cual está totalmente
sellado más sin embargo por la parte externa la cual si está en contacto directo con el
medio ambiente se puede apreciar en la (fig.2.3) que no está en las condiciones óptimas
debido a la poca visibilidad de la pantalla por lo tanto se sugirió realizar una limpieza para
apreciar mejor la pantalla.
Fig. 2.2 Pantalla del

HMI
El siguiente instrumento mostrado en la (fig.2.3) es el densímetro el cual se encontró

en un estado correcto. Debido al material con el que está fabricado es poco probable el
deterioro de este por la parte exterior. Aun que cuenta con un poco de líquido graso, pero
con su revisión de estado y limpieza queda en correcto funcionamiento.
Fig. 2.3 Densímetro.
Del transmisor de temperatura mostrado en la figura (fig.2.4) se aprecia el estado en

que se encontró el instrumento si bien nos damos cuenta que a simple vista no tiene daños
ni corrosión, pero revisando internamente sus conexiones se observó una pequeña carga en
sus terminales por lo consiguiente se procedió a la limpieza de las mismas.
pág. 62
Fig. 2.4 Transmisor de
temperatura.
El interruptor de flujo mostrado en la (fig.2.6) se encuentra en un estado muy poco

favorable y requiere de un mantenimiento y la realización de pruebas en el taller debido a
la gran corrosión vista en (fig. 2.6.1) sobre la brida e internamente presento sulfato en una
de las conexiones.
Fig. 2.6.1 conexión a proceso.
Fig.2.6 interruptor de flujo.
La figura (fig.2.7) mostrada a continuación corresponde a la bomba centrifuga, y el

estado en el que se encuentra no es de alarmarse debido a que esta es construida para
soportar este tipo de ambientes y condiciones más sin embargo requiere de mantenimiento
interno debido a la gran cantidad de aceite que constantemente está suministrando al patín
y así optimizar y evitar que el impulsor trabaje de más ayudando al igual al motor a
consumir menos energía y calentarse solo lo necesario con ello estaremos ayudando al
conductor a no sufrir sobrecalentamiento así como también se llevó a cabo la revisión de
su arrancador y todo indica estar bien según la hoja técnica ubicada en anexos EPI-L-001.
pág. 63
Fig. 2.7 Bomba Centrifuga.
En la figura (fig.2.8) se
muestra el indicador de presión es un instrumento muy básico y su
estado en que se encuentra es el esperado no ha sufrido ningún daño
solo requiere re calibración se encuentra instalado a la entrada de la
bomba.
Fig. 2.8
indicador de
presión.
La siguiente figura (fig.3.0) muestra el estado en el que se
encuentra el transmisor e indicador(fig.3.1) en cuanto a la lectura que marca el indicador
está arrojando un error por lo consiguiente se sugiere revisar principalmente la lectura del
transmisor con el comunicador Hart para así poder definir si el indicador es el que no está
dando bien la lectura oh posteriormente calibrar el transmisor.
Fig. 3.0. transmisor de

Fig.3.1 indicador de corte de
Corte de agua.
agua.
pág. 64
CAPÍTULO IV
pág. 65
4.1 Resultados.
Se obtuvo el conocimiento esperado con respecto a lo que es un patín de calidad
aclarando que se optó por brindar una monografía técnica al igual que teórica en donde se
plasmó un conocimiento integro a todo lo que conlleva un patín de calidad desde normas
de construcción, instalación eléctrica, instrumentación, protección del cableado por tubería,
ambientales, gracias a las prácticas y a la investigación realizada además se capacito para
poder trabajar con estos equipos adecuadamente debido a que es un proyecto que en un
futuro se pondrá en marcha se nos fue encargado que se hiciera toda la documentación para
la empresa, y con esa información basarnos en la realización de nuestro reporte de
residencia profesional, con esta investigación extensa que se estuvo realizando durante este
tiempo es suficiente para poder realizar trabajos como mantenimiento correctivo y
preventivo, como ingenieros mecatronicos muchos fallos que los sensores presentan desde
un punto de vista electrónico ya no del tanto mecánico.
De igual manera se estuvo practicando y viendo la forma en la que opera cada
instrumento un ejemplo claro es el funcionamiento del transmisor de presión siendo este
uno de los instrumentos de mayor relevancia en los procesos es inevitable no hablar de
ellos, por lo consiguiente este instrumento está construido por dos elementos principales
los cuales son; el sensor, y el transmisor estos trabajan en conjunto todo el tiempo debido a
que si uno de los dos no realiza su función es imposible obtener una señal la cual se espera
ser interpretada de alguna manera, posteriormente el sensor es en este caso una celda de
carga la cual varia su resistencia proporcionalmente a como varia la presión y el elemento
acoplador es el transmisor que convierte esa señal en algún protocolo de comunicación el
más usado actualmente es el HART este protocolo es muy práctico y de mucha utilidad en
el área industrial debido al gran alcance que puede atravesar la señal sabiendo que
ingeniosamente utiliza un rango en corriente que va de 4 mA a 20 mA y por lo tanto no se
ve afectada por el ya conocido fenómeno “caída de tensión”
Gracias a la esta monografía o reporte de residencia se tuvo la certeza de poder
identificar los errores que puedes causar una mala medición ya sea de temperatura, de
presión o así mismo identificas los grados API del crudo o su densidad, que tanta agua
contiene para con eso tener la idea de cómo se vende este en el mercado.
pág. 66
CAPÍTULO V
pág. 67
5.1 Conclusiones
Como conclusión podremos resumir que en gracias a esta investigación, pudimos
estudiar en qué consistía un sistema de medición de calidad tipo Fast-Loop, la importancia
que desempeña la tecnología en los sistemas de medición, y como esta puede llegar a tener
una influencia prominente en la toma de decisiones de un país, así también como los
parámetros con los cual se mide la calidad, quienes avalan estos parámetros, sobre que se
basan para poder establecer un juicio y decidir que producto si es de calidad, y cual no.
Gracias a esta monografía no solo transmitimos conocimiento si no también un conjunto de
experiencias de personas que dedicaron su vida a la mejora en la industria, y al desarrollo
de su sociedad con su trabajo, y de manera personal tengo que situar que con esta
monografía me doy cuenta que lo que uno considera como un pequeño esfuerzo, para otros
podría significar la pieza principal para poder armar grandes reformas que afecten un país.
pág. 68
5.2Bibliografía.
http://literature.rockwellautomation.com
http://www.wonderware.es/contents/WonderwareInTouchHMI.asp
http://www.rockwellautomation.com/rockwellsoftware/design/rslogix500/overview.page
http://toxtown.nlm.nih.gov/espanol/chemicals.php?id=74
http://iee-consultores.com/Simbologia%20ISA%20IEE.pdf
Norma NRF-050-PEMEX-2012 “BOMBAS CENTRÍFUGAS”
Norma NRF-048-PEMEX-2014 “DISEÑO DE INSTALACIONES ELECTRICAS”
Norma NOM-002-STPS-2010 “NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-STPS-2010,

CONDICIONES DE SEGURIDAD - PREVENCION Y PROTECCION CONTRA
INCENDIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO”
Norma NRF-046-PEMEX-2012 “PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN EN

SISTEMAS DIGITALES DE MONITOREO Y CONTROL”
Norma NOM-008-SCFI-2002 “SISTEMA GENERAL DE UNIDADES DE MEDIDA”
Norma NRF-105-PEMEX-2012 “SISTEMAS DIGITALES DE MONITOREO Y

CONTROL”
pág. 69

Filosofía de Operación y Componentes de Un Patín de Medición de Calidad para Aceite Crudo Tipo Fast Loop

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INSTITUTO TECNOLÓGICO

“Filosofía de operación y componentes de un patín de medición

Ing. Gloria Susana Villalobos Rodríguez

De manera muy general la estructura de todo instrumento inicia por la combinación

Debido a la gran importancia de este producto como anteriormente mencionamos, el

Problemas comunes de un instrumento consiste en mala operación daños físicos,

El patín de calidad siendo un sistema tan complejo requiere

En los medios como es el internet o ya sea libros, la información es muy escasa y

Amenorar la falta de conocimiento hacia los instrumentos de un patín de calidad ya

 Mantenimiento y correcta instalación de un patín de calidad.

Respecto a las políticas de la empresa en la cual se está realizando la residencia

Se conocen las normas a seguir y se cuenta con conocimiento tanto a lo mecánico de

Se proporcionaron bases documentales para comenzar el proyecto, dentro de muchas

En conjunto a los Ingenieros de dicha empresa se dio a la tarea de investigar y

La reinstalación de este sistema es muy delicada ya que es un sistema complejo que

La interpretación de una señal analógica la cual emite un instrumento que tiene

3.2 Concepto de patín de calidad tipo Fast-Loop para aceite crudo.

Tipos de patines de calidad que son utilizados en la industria en los sistemas de

 Medición Flujo: Estos Patines su funcionamiento se basa en la medición de

 Fast-Loop: Estos son para sistemas en donde se mide de acuerdo a una

Por el Sistema de Muestreo

De acuerdo al Tipo de Accionado del Sistema de Muestreo.

 Neumático: Sera accionado por aire de un compresor, para activar las

 Automatizado: Uso combinado de dispositivos mecánicos e instrumentales

3.4 Descripción del patín de calidad.

Elementos que componen el patín de calidad:

El DTI (Diagrama de Tubería e Instrumentación) nos muestra una imagen de

Fig. 1.0 Diagrama DTI de Patín de Calidad.

Más adelante detallaremos las especificaciones técnicas de los equipos y la filosofía

A continuación, se observa el diagrama del AE (fig.1.1) en el sistema de muestreo,

Fig. 1.2 Diagrama AE Sistema de Muestreo.

3.5 Funcionamiento del patín de calidad.

La presencia del carrete mezclador estático, tendrá la finalidad de mezclar el

Fig. 1.3 Carrete Mezclador.

Es ahí en donde entra en acción la bomba accionada con un motor eléctrico,

El fluido pasa a través de la probeta de succión y posteriormente, a la válvula de

A la entrada de la bomba (fig. 1.4) se cuenta con un indicador de presión de campo.

En la descarga de la bomba se ha colocan

La corriente del fluido para por una válvula de

Fig. 1.5.1 Densímetro

El flujo pasa por una válvula la cual es la entra al

La muestra será recolectada por a través de dos recipientes

El PLC estará interconectado con las computadoras existentes en el flujo mediante

Dicho PLC estará alojado en un

 Que hay flujo (señal tomada por el Switch de flujo)

 Que al menos un recipiente se encuentre en el gabinete de muestreo

 Que al menos un recipiente no esté lleno.

Al finalizar el periodo de muestreo, el operador deberá

La HMI tiene una opción de paro de Emergencia/Restablecer, el cual es útil en los

 Se necesita sacar de operación del sistema de muestreo

 El operador ha omitido el cambio de los recipientes, y estos se han llenado por

3.6 DataSheet de cada instrumento

“FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y COMPONENTES DE UN PATIN DE

COMPLEJO PROCESADOR DE GAS “LA VENTA” VILLA LA

“FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y COMPONENTES DE UN PATIN DE

1. Localización: Patín de calidad

“FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y COMPONENTES DE UN PATIN DE

“FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y COMPONENTES DE UN PATIN DE

COMPLEJO PROCESADOR DE GAS “LA VENTA” VILLA LA VENTA

“FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y COMPONENTES DE UN PATIN DE

Localización: Patín de calidad

21. Construcción del anillo Buna

“FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y COMPONENTES DE UN PATIN DE