UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO, GAS NATURAL Y PETROQUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO Y GAS NATURAL

15-11-2017 PRUEBA DE
FILTRADO API
FLUÍDOS DE PERFORACIÓN

ALUMNO: ANGEL ALEXANDRO PALACIOS TAFUR

CODIGO: 20150270H
PROFESORA: ING. MARÍA VIERA PALACIOS
CURSO: FLUIDOS DE PERFORACIÓN (PP-321B)
FECHA DE REALIZACION DEL LABORATORIO: 25/10/2017
FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 15/11/2017
INDICE

Página

INTRODUCCIÓN ………………………………………………………………………………………………………………….. 2

OBJETIVOS ………………………………………………………………………………………………………………………….. 2

FUNDAMENTO TEÓRICO …………………………………………………………………………………………………….. 3

EQUIPO ………………………………………………………………………………………………………………………………. 17

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ………………………………………………………………………………………. 19

CÁLCULOS Y RESULTADOS ………………………………………………………………………………………………….. 21

CONCLUSIONES Y OBSERAVCIONES ……………………………………………………………………………………. 23

BIBLIOGRAFÍA …………………………………………………………………………………………………………………….. 23

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 1
INTRODUCCIÓN

Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones permeables y
controlar la filtración (pérdida de filtrado). Los problemas potenciales relacionados con los
revoques gruesos y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido, el aumento
del torque y arrastre, tuberías pegadas, la pérdida de circulación, la calidad inferior de los
registros y daños a la formación. Con frecuencia se requiere un control adecuado de la filtración
y la deposición de un revoque delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de
perforación y producción.

La prueba de filtrado y revoque se determinan por medio de un filtro prensa en el que se

desarrolla la prueba consistente en medir el volumen de filtrado (fase continua del lodo) que es
forzado a salir fuera de la muestra bajo una presión especifica de 100 lb⁄pulg 2 .

El volumen de filtrado (cm)3 y el espesor del revoque (mm) se reportan en ml y mm

respectivamente. El tiempo de la prueba estándar es 30 minutos por lo que el filtrado se reporta
como cc por 30 minutos.

OBJETIVOS

 Medir el volumen de filtrado y el espesor del revoque de un fluido de perforación

usando el método de filtrado API.
 Determinar el volumen de líquido o filtrado que pasa hacia la formación permeable
cuando el fluido es sometido a una presión diferencial.
 El filtrado influye sobre la estabilidad del pozo y causa daño a la zona productora, razón
por la cual es importante su control.
 Entender bien los conceptos de filtración y revoque mediante la prueba de laboratorio,
y saber identificar los diferentes equipos que se utilizaran en esta prueba.

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 2
FUNDAMENTO TEÓRICO

FILTRACIÓN
La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión diferencial hace entrar a la fase
liquida del lodo de perforación dentro de una formación permeable. Durante este proceso, las
partículas sólidas son filtradas, formando un revoque. Si la fase liquida también contiene un
líquido inmiscible, tal como una salmuera en un lodo base aceite, entonces las gotas del líquido
inmiscible también se depositaran en el revoque y contribuirán al control de filtrado. Existen dos
tipos de filtración: filtración estática y dinámica.

CARACTERISTICAS DE LA FILTRACIÓN

FILTRACIÓN ESTATICA Y FILTRACIÓN DINÁMICA

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 3
Para que la filtración pueda ocurrir, tres condiciones son necesarias:

1. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos.

2. Debe haber un medio permeable.
3. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable.

Durante la perforación, se hace circular un fluido a través del pozo. Se perforan zonas
permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión hidrostática de la
columna de lodo a una presión superior a la presión poral. Una vez que estas condiciones se han
satisfecho, un revoque de sólidos de lodo se acumula sobre las formaciones permeables.
Mientras tanto, la fase líquida del lodo, es decir el filtrado, fluirá a través del revoque y dentro
de la formación. El espesor del revoque y la profundidad de invasión de filtrado son controlados
por la concentración de sólidos, la presión diferencial, la permeabilidad del revoque y el tiempo
de exposición.
Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de perforación, cuando los
sólidos del lodo están formando un revoque de baja permeabilidad en el pozo, se produce una
alta tasa de filtración y los sólidos finos del lodo invaden la formación. Esta alta tasa de filtración
inicial se llama pérdida instantánea.

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 4
FILTRACIÓN ESTATICA
La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas, es decir en cualquier momento en que el
lodo no está circulando. Varios factores controlan la tasa de filtración bajo estas condiciones.

Ley de Darcy
Es un modelo clásico de flujo de fluidos, ayuda a identificar los factores que afecta la filtración;
también se puede usar para ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque.
La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables (arena, arenisca o
revoque). Puede ser usada para establecer la relación entre la tasa de filtración y la
permeabilidad, superficie de la sección transversal, presión diferencial, viscosidad del filtrado y
espesor del revoque. Para el flujo de filtrado a través de un revoque, la permeabilidad del
revoque es la permeabilidad determinante, visto que es mucho más baja que la permeabilidad
de la formación. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera:

Ilustración del flujo de la Ley de Darcy

k. A. ∆P
q=
μ. h

Donde:

q = Caudal de filtrado, cm3⁄seg

k = Permeabilidad, darcys
A = Superficie de la sección transversal, cm2
∆P = Presión diferencial, atm
μ = Viscocidad, cP
h = Espesor del revoque, cm

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 5
Durante los periodos estáticos, el espesor del revoque aumenta con el tiempo, pero la velocidad
de deposición disminuye. Un revoque grueso puede causar numerosos problemas y debería
evitarse. Por lo tanto, la filtración estática es la principal preocupación y sería conveniente que
cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado.

Se evalúa la tasa de filtración de un fluido de perforación midiendo el volumen de filtrado

captado durante un periodo estándar. Por este motivo, la ley de Darcy debería ser modificada
para determinar el volumen de filtrado VF. La tasa de filtración, q, es igual al cambio del volumen
de filtrado dividido por la variación de tiempo, 𝑑𝑉𝐹 /𝑑𝑡. El espesor del revoque, ℎ, puede ser
definido matemáticamente de la siguiente manera:

(VF )(FSLDS−REVOQUE )
h=
A[FSLDS−REVOQUE − FSLDS−LODO ]

Donde:

VF = Volumen de filtrado
FSLDS−LODO = Volumen de la fraccion de solidos en el lodo
FSLDS−REVOQUE = Volumen de la fraccion de solidos en el revoque

h = Espesor del revoque

A = Sección transversal

Sustituyendo esto en la ley de Darcy y resolviendo (integrando) para el volumen de filtrado:

2kt[FSLDS−REVOQUE − FSLDS−LODO ]∆P

VF = A√
μ(FSLDS−LODO )

Donde:

t = Tiempo

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 6
PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA
El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática.

Prueba de Filtración API

El procedimiento de filtración de API es realizado durante 30 minutos a temperatura ambiente
con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro. Las variaciones de temperatura
afectan esta prueba; por lo tanto se recomienda realizar esta prueba cada vez a más o menos la
misma temperatura. En la gama de temperaturas de 70 a 140oF, el volumen de filtrado
aumentará en un 50% o aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15o. El
volumen de filtrado de API es indicado por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado
después de 30 minutos.
El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtración de API está
indicado en 1/32 de pulgada.
En algunas regiones, los operadores requieren medidas métricas, y el espesor del revoque está
indicado en milímetros (mm).

Prueba de Filtración ATAP

La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300°F o a una temperatura equivalente a la
temperatura de la formación, con una presión diferencial de 500 psi a través del papel filtro.
Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como 200°F y tan altas como 450°F.
El valor indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces (2x) los centímetros cúbicos (cm3) del
filtrado captado después de 30 minutos. Se debe doblar el volumen de filtrado porque la
superficie de filtración de la celda de filtración ATAP es igual a la mitad de la superficie de
filtración de la celda de filtrado API. El espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba
de filtración ATAP está indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm).

El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la vaporización del
filtrado calentado. Esta presión debe ser más alta que la presión de vapor de agua a la
temperatura de prueba. A temperaturas de prueba de 300oF o menos, la presión del receptor
alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600 psi. Para temperaturas de prueba superiores a
300oF, la presión del receptor en la prueba ATAP debería ser determinada a partir de la presión
de vapor de agua a la temperatura de prueba.
Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor más 500 psi para
crear la presión diferencial estándar de 500 psi. Se usa un papel filtro Whatman No 50 o
equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350oF. El papel filtro se carboniza (se
consume) cuando las temperaturas se acercan a 400oF. Discos de acero inoxidable Dynalloy X-5
o equivalentes deberían ser usados en lugar del papel filtro a temperaturas mayores de 350oF.
Los discos Dynalloy X-5 NO son reutilizables.

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 7
FILTRACIÓN DINÁMICA
La filtración dinámica es sensiblemente diferente de la filtración estática, muchas veces con
tasas de filtración considerablemente más altas. No existe ninguna correlación directa entre las
medidas de filtración estática de API y ATAP y la filtración dinámica. La experiencia ha
demostrado que un lodo que demuestra buenas características de filtración estática y
estabilidad tendrá un rendimiento satisfactorio bajo las condiciones reales de perforación,
indicando que la pérdida de filtrado dinámica está comprendida dentro de un rango
satisfactorio.

La filtración comienza tan pronto como la barrena expone la roca permeable. Un sobrebalance
de la presión hidrostática causará el flujo inmediato del filtrado dentro de la formación a una
velocidad elevada. A medida que la filtración continúa, los sólidos más grandes de lodo sellan
las formaciones porosas y un revoque empieza a formarse – bajo condiciones dinámicas. Como
con la filtración estática, la permeabilidad del revoque limita la filtración, no la permeabilidad
de la formación. La turbulencia del flujo de fluido en la barrena y en las partes adyacentes a los
portamechas tiende a mantener estas tasas de filtración a altos niveles, mediante la erosión del
revoque. Bajo condiciones dinámicas, las tasas de filtración no disminuyen con el tiempo, como
con la filtración estática. Además, el espesor del revoque no sigue aumentando. En cambio, se
establece un equilibrio entre la deposición del revoque y la erosión hidráulica, de manera que
la tasa de filtración dinámica se vuelve más o menos constante. Puede que se trate menos de la
erosión verdadera que de la tendencia del movimiento del fluido a impedir la deposición de las
partículas sólidas de una manera organizada. El equilibrio del revoque es determinado
principalmente por las características de los sólidos del lodo (tamaño, composición y
concentración de las partículas), y en menor parte por las condiciones hidráulicas (flujo
turbulento o laminar) y la viscosidad del filtrado.

Los revoques dinámicos son más delgados y más sólidos que los revoques estáticos. A medida
que la perforación continúa, el pozo está sujeto a condiciones dinámicas. Una vez que los
portamechas pasan más allá de la formación permeable, las condiciones de flujo laminar
normalmente predominan y las fuerzas de erosión hidráulica disminuyen. Bajo condiciones
laminares, las tasas de filtración dinámica son considerablemente más bajas que bajo las
condiciones turbulentas, y se puede hacer una correlación con las características de filtración
estática. Durante las conexiones y los viajes, las condiciones estáticas depositan un revoque
estático y las tasas de filtración disminuyen (raíz cuadrada del tiempo). Cuando se reanuda la
circulación, el revoque estático depositado sobre el revoque dinámico comienza a desgastarse
(quizás totalmente, según las condiciones hidráulicas) hasta que se logre de nuevo el equilibrio
a una tasa de filtración constante.

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 8
 DIFERENCIAS ENTRE FILTRACIÓN ESTATICA Y DINAMICA
FILTRACIÓN ESTATICA
 Ocurre bajo condiciones estáticas.
 El efecto del aceite emulsionado u
otros líquidos inmiscibles reducen la
pérdida de filtrado estático y el
espesor del revoque.
 Los fluidos y los revoques que
contienen una cantidad suficiente de
bentonita de alta calidad producen
las más bajas tasas de filtración, los
revoques más delgados y las
características globales de filtración
más deseables.
 Los revoques son más grueso pero
inestable.
 Las tasas de filtración disminuyen
con el tiempo.
Filtración y Revoque
FLUÍDOS DE PERFORACIÓN
FILTRACIÓN DINÁMICA
 Ocurre bajo condiciones dinámicas.
 El efecto del aceite emulsionado u
otros líquidos inmiscibles aumentan
la filtración dinámica al causar que el
revoque sea menos cohesivo y más
erosionable.
 El aumento de la concentración de
polímeros de control de filtración
para reducir la pérdida de filtrado
API a niveles ultrabajos puede
aumentar la filtración dinámica.
 Los revoques dinámicos depositados
por fluidos floculados son más
gruesos pero más cohesivos que los
revoques depositados por fluidos
desfloculados.
 Los revoques son más delgados y
más sólidos.
 Las tasas de filtración no disminuyen
con el tiempo.
9
FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN

TIEMPO
Cuando todas las otras condiciones son constantes (presión, superficie, viscosidad,
permeabilidad), la tasa de filtración y la velocidad de crecimiento del revoque disminuyen
progresivamente con el tiempo, de la manera pronosticada por la ley de Darcy.

Para pronosticar el volumen de filtrado,VF2, sobre un periodo de tiempo considerado,t 2 , a partir

de una medida de filtración, VF1, tomada a un periodo de tiempo,t1 , el volumen de filtrado
captado estará en función de la raíz cuadrada de la relación entre los dos intervalos de tiempo:

t2
VF2 = VF1 √
t1

Donde:

VF2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t 2

VF1 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t1
t 2 = Periodo de tiempo considerado
t1 = Periodo de tiempo para VF1

Relación entre la pérdida de filtrado y la raíz cuadrada del tiempo.

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 10
DIFERENCIA DE PRESION-COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE
Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo, superficie, viscosidad y
permeabilidad), el volumen de filtrado a dos presiones diferentes debería ser proporcional a las
raíces cuadradas de las presiones, de la manera pronosticada por la ley de Darcy. Sin embargo,
el revoque de la mayoría de los fluidos de perforación es comprimible, por lo tanto, la
permeabilidad disminuye con el aumento de presión. La compresibilidad y la reducción de la
permeabilidad del revoque son características deseables que limitan la filtración y el espesor del
revoque. La bentonita de alta calidad, cuando está correctamente hidratada, es uno de los
mejores materiales para aumentar la compresibilidad del revoque.
Sin embargo, cualquiera que sea la compresibilidad del revoque, las tasas de filtración aumentan
generalmente cuando la presión diferencial es más alta.
La compresibilidad del revoque puede ser evaluada midiendo el volumen de filtrado a dos
presiones considerablemente diferentes.

∆P2
VF2 = VF1 √
∆P1

Donde:

VF2 = Volumen de filtrado desconocido a la presión diferencial ∆P2.

VF1 = Volumen de filtrado a la presión diferencial ∆P1 .
∆P2 = Presión diferencial considerada.
∆P1 = Presión diferencial para VF1.

Efecto de la presión-compresibilidad del revoque

Un método compara el volumen de filtrado captado a 500 y 100 psi, de la manera indicada en
la figura anterior. Las dos muestras de lodo comparadas tenían el mismo filtrado API, marcado
Punto A. Las pruebas de alta temperatura y 100 psi están marcadas punto B y B´, mientras que
el filtrado ATAP está marcado Punto C y C´.

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 11
PERMEABILIDAD DEL REVOQUE
La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración dentro de la
formación. El tamaño, la forma y la capacidad de las partículas para deformarse bajo presión son
factores importantes para el control de la permeabilidad. Las lechadas con altas concentraciones
de pequeñas partículas forman revoques de baja permeabilidad. En general, las partículas
coloidales (menos de 2 micrones) como la bentonita proporcionan el más alto nivel de control
de pérdidas de fluido. Sin embargo, el control óptimo se logra teniendo una amplia variedad de
tamaños de partícula.
Las partículas más pequeñas sellan las aberturas entre las partículas más grandes, para formar
un revoque de baja permeabilidad.

Las partículas planas con grandes áreas superficiales, tal como la bentonita, pueden formar un
revoque que se parece al techo de una casa cubierto con guijarros. Las partículas planas son más
eficaces que las partículas esféricas o de forma irregular, ya que forman un revoque más
compacto. Además, como se mencionó anteriormente, los revoques que contienen bentonita
son comprimibles. La bentonita hidratada de alta calidad es esencial para obtener un revoque
de baja permeabilidad. Las partículas de bentonita son pequeñas (muchas son de menos de 0,05
micrón), tienen una gran área superficial, una forma plana, laminar, y pueden deformarse
fácilmente. Cuando la hidratación de las partículas aumenta, la permeabilidad del revoque
resultante disminuye. Los revoques de bentonita en agua dulce tienen una permeabilidad de
aproximadamente 1 microdarcy.

La baja permeabilidad del revoque limita la pérdida de filtrado y el espesor del revoque. Las
permeabilidades de los revoques se miden en microdarcys. La permeabilidad del yacimiento se
mide en milidarcys. Un buen revoque es aproximadamente 1.000 veces menos permeable que
la formación permeable sobre la cual el revoque se está depositando. La calidad del revoque
depende de la optimización de la composición de los sólidos del fluido, de manera que la
concentración de sólidos perforados no perjudique el rendimiento de la bentonita y de los
aditivos de control de filtración.

En una formación muy permeable con grandes aberturas de poro, puede que sea necesario usar
un agente puenteante para impedir que el lodo entero fluya dentro de la formación. Las grandes
partículas deben depositarse primero para sellar las grandes aberturas e iniciar la deposición de
un revoque. El tamaño de dichos agentes puenteantes debe ser por lo menos igual a la mitad
del tamaño de las más grandes aberturas. Las partículas medianas y pequeñas sellarán los
agujeros restantes que son sucesivamente más pequeños. Las arcillas coloidales, otros aditivos
de lodo, la gilsonita y gotas de aceite emulsionado (o salmuera) reducen aún más la
permeabilidad. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida (M-
I-XTM II) y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación.

El espesor del revoque y la tasa de filtración están relacionados con la raíz cuadrada de la
permeabilidad del revoque (como la relación con el tiempo). Sin embargo, esta relación no se
usa porque es difícil medir y controlar las variaciones de la permeabilidad del revoque.

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 12
VISCOCIDAD
Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo, superficie, presión,
permeabilidad), el volumen de filtrado para dos filtrados que tienen diferentes viscosidades,
varía inversamente a la raíz cuadrada de la relación entre las viscosidades, de la manera
pronosticada por la ley de Darcy.
Los aumentos de la viscosidad de filtrado reducen la pérdida de filtrado y el espesor del revoque.
Muchos aditivos de control de filtración aumentan la viscosidad del filtrado y reducen la
permeabilidad del revoque.

El aumento de la temperatura reduce la viscosidad del filtrado, la cual, a su vez, aumenta la

pérdida de filtrado. Debido a esta reducción de la viscosidad del filtrado, todos los lodos sufren
mayores pérdidas de filtrado cuando la temperatura aumenta, que el líquido base sea el agua,
la salmuera, el aceite o un sintético. Una excepción sería un lodo de bentonita de agua dulce
recién preparado, el cual puede sufrir una menor pérdida de filtrado al ser expuesto por primera
vez a temperaturas ligeramente elevadas, debido a la mayor dispersión e hidratación de las
partículas de bentonita.

Aunque el agua no sea considerada viscosa, las variaciones de temperatura afectan su viscosidad
lo suficiente para aumentar considerablemente el volumen de filtrado. La Tabla indica la
viscosidad del agua a varias temperaturas. Usando estos datos y la ecuación proporcionada a
continuación, se puede estimar el volumen de filtrado a otras temperaturas.
La relación entre el volumen del filtrado y las variaciones de viscosidad es la siguiente:

μ1
VF2 = VF1 √
μ2

Donde:

VF2 = Volumen de filtrado desconocido con la viscocidad del filtrado μ2.

VF1 = Volumen del filtrado con la viscocidad del filtrado μ1 .
μ1 = Viscocidad del filtrado para VF1.
μ2 = Viscocidad del filtrado considerada.

Viscosidad del agua a varias temperaturas.

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 13
COMPOSICIÓN Y ORIENTACIÓN DE LOS SÓLIDOS
Los sólidos contenidos en los lodos varían desde arcillas y biopolímeros muy reactivos hasta
sólidos no reactivos tales como el carbonato de calcio, la barita y la hematita. La forma, el
tamaño y la distribución de las partículas sólidas, la relación de sólidos reactivos a sólidos no
reactivos, y la manera en que los sólidos reaccionan con su ambiente químico son los factores
que determinan la manera en que los sólidos afectarán la tasa de filtración. Iguales
concentraciones de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes.

La desfloculación y la dispersión de las arcillas también son importantes para el control de

filtración. La Figura 5 es una fotografía de un lodo desfloculado en el cual hay un flujo uniforme,
sin ningún indicio de laminillas de arcilla mantenidas unidas por las cargas electroquímicas. Las
partículas de bentonita y arcilla son sólidos flexibles muy delgados, con grandes superficies
planas. A efectos prácticos, una partícula de bentonita puede ser comparada con un trozo
microscópico de celofán o una hoja de papel húmeda. Al desflocularse, las laminillas de arcilla
se depositan en el revoque según una orientación más bien plana. Estas laminillas se traslapan
para obtener un revoque de baja permeabilidad con un buen control de filtración. Sin embargo,
si el sistema de lodo está floculado, las partículas de bentonita no se depositan según una
orientación plana, sino que se orientan formando una matriz de borde a borde, lo cual causa
revoques de alta permeabilidad y un control de filtración deficiente.

La Figura 6 es una fotografía de un lodo floculado en el cual el flujo no es uniforme y las laminillas
de arcilla forman grupos de partículas con una orientación de borde a borde (flóculos).
Cuando esto ocurre, el filtrado puede pasar fácilmente entre los flóculos porosos, resultando en
altas tasas de filtración. Esto puede ser corregido agregando desfloculantes químicos, los cuales
neutralizan las cargas electroquímicas en las arcillas, o usando aditivos de control de filtración,
los cuales son más eficaces para los fluidos floculados. Los desfloculantes permiten que las
laminillas de arcillas se dispersen y se traslapen para proporcionar un revoque más resistente.

Las altas concentraciones de sólidos también son perjudiciales para el control eficaz de pérdida
de filtrado. Cuando la concentración de sólidos es demasiado alta, el agua disponible no es
suficiente para solubilizar los desfloculantes o permitir que los aditivos de control de filtración
funcionen. Por lo tanto, los tratamientos actúan como sólidos adicionales, agravando la
situación, y no funcionan de la manera prevista. Éste es un problema clásico en los sistemas
desfloculados con lodos de lignosulfonato y sales complejas que contienen almidón.
En este caso, la adición de agua para diluir o aumentar el volumen permite que los productos
químicos sean eficaces, lo cual reduce las tasas de filtración.

También se puede minimizar el aumento del espesor del revoque con el tiempo, controlando el
contenido de sólidos indeseables de baja gravedad específica del lodo. Los sólidos deben ser
considerados no solamente en términos del porcentaje en volumen, sino también en lo que se
refiere a la calidad y a la función. Los sólidos deseables de los fluidos de perforación incluyen los
materiales densificantes, los viscosificadores, los aditivos de control de filtración y otros aditivos
químicos.

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 14
 Lodo desfloculado.

Lodo floculado.

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 15
PROBLEMAS POTENCIALES RELACIONADOS CON EL ESPESOR EXCESIVO DEL
REVOQUE

1. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo.

2. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre.
3. Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la mayor
superficie de contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión causado por la
tasa de filtración más alta.
4. Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado del
revoque.
5. Mayor dificultad para bajar el revestidor.

PROBLEMAS POTENCIALES RELACIONADOS CON LA INVASIÓN EXCESIVA DEL

FILTRADO

1. Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos. La zona dañada está
ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante
perforación o acidificación. Los daños pueden consistir en precipitación de compuestos
insolubles, cambios de humectabilidad, cambios de permeabilidad relativa respecto al
aceite o al gas, taponamiento de la formación por finos o sólidos, y el hinchamiento de
las arcillas in-situ.
2. Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación. Las pruebas de flujo del fluido
de la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del
yacimiento.
3. Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva de
filtrado, la mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de revoques gruesos,
y posibles problemas mecánicos al bajar y recuperar las herramientas de registro.
Propiedades erróneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades
alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento).
4. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está
desplazando a los hidrocarburos, alejándolos del pozo, lo cual dificulta su detección.

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 16
EQUIPO
Filtro prensa API
Los filtro prensas cumplen con las especificaciones API 13B-1 de la norma API para determinar
el filtrado o perdida de agua que pasa hacia la formación permeable cuando el fluido es
sometido a una presión diferencial. El filtrado API se corre a temperatura ambiente y a 100 psi
de presión.

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 17
 PAPEL FILTRO CRONÓMETRO LUNA DE RELOJ

HORNO VERNIER PROBETA

AGITADOR BALANZA BALON DE NITROGENO

BENTONITA BARITA POLYPAC

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 18
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Asegurar que todas las partes del filtro estén limpias y secas y de que los empaques no
estén gastados o deformados.
2. Sobre la base de la celda colocar empaques, papel filtro y celda. Llenar con lodo hasta
1⁄4 del borde superior de la celda. Armar el filtro.

3. Colocar una probeta graduada seca bajo el tubo de descarga de la celda para recibir el
filtrado. Cerrar la válvula de escape y ajustar el regulador de presión para obtener 100
psi. Abrir lentamente la válvula de entrada a la celda de la fuente de presión.

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 19
 4. Tomar la lectura y apuntar los valores de volumen de filtrado a tiempos requeridos de
ensayos hasta completar toda la prueba (30 min) cada 3 minutos., contando desde la
perdida inicial del filtrado.
5. Retirar la celda del soporte, luego de cerrar la válvula de gas y abrir la válvula de escape,
desarmar la celda y obtener el papel filtro con la costra. Lavar la costra con chorro suave
de agua, para luego colocarlo en un horno y colocarlo sobre una luna de reloj y secarlo
durante 2 horas.

6. Lavar y secar inmediatamente todas las partes del filtro.

7. Luego de 2 horas, medimos con un vernier el espesor de la costra en mm.

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 20
CÁLCULOS Y RESULTADOS
Se preparó el siguiente lodo:

22.5 gr BENTONITA + 10 gr BARITA + 1 gr POLYPAC + 350 cc AGUA

La tabla de tiempo de filtrado del lodo, se muestra a continuación:

Volumen
Tiempo
filtrado
(min)
(cc)
3 2.00
6 5.50
9 6.50
12 8.00
15 8.40
18 9.00
21 9.70
24 10.05
27 10.12
30 10.17

Gráfica del Tiempo (min) vs. Volumen acumulado (cc):

TIEMPO (min) vs VOLUMEN FILTRADO (cc)

11.00
10.00
VOLUMEN FILTRADO (cc)

9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33
TIEMPO (min)

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 21
A continuación se muestra la Tabla √Tiempo (min1/2 ) y Volumen filtrado (cc):

Volumen
√𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨
filtrado
(𝐦𝐢𝐧𝟏/𝟐 ) (cc)
1.73 2.00
2.45 5.50
3.00 6.50
3.46 8.00
3.87 8.40
4.24 9.00
4.58 9.70
4.89 10.05
5.19 10.12
5.48 10.17

A continuación se muestra el gráfico √Tiempo (min1/2 ) vs. Volumen filtrado (cc):

√Tiempo (min^(1/2) ) vs VOLUMEN

FILTRADO (cc)
11.00
10.00
VOLUMEN FILTRADO (cc)

9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00
√TIEMPO (min^(1/2) )

El espesor de la costra = 0.06 mm

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 22
CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

 El espesor de la costra después de haber permanecido en el horno por 2 horas resulto

ser de 0.06 mm.
 Como vemos, el volumen filtrado no pasa los 11 cc; esto quiere decir que se hizo un
buen filtrado.
 Para este experimento se usó 2 papeles filtro en la celda.
 Los cálculo de volumen filtrado no son tan precisos debido a que la probeta usada no
estaba enumera desde un principio, por ende se estuvo que estimar datos aproximados.
 Se observó también que, para que la prueba tenga éxito desde el principio se tiene que
seguir los pasos adecuadamente y lo más importante, al momento de cerrar el filtro,
cerrarlo duro para que no salga lodo por los costados.
 Cuando se midió la costra, el papel filtro estaba deformado debido a la temperatura en
que permaneció; para su medición se extrajo un pedazo de costra del papel filtro y se
midió con un vernier.

BIBLIOGRAFÍA

 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL LABORATORIO DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN,

Msc. Luis Velásquez Villegas.
 MANUAL DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN- ENERGY API.
 SCHLUMBERGER GLOSARY.

FLUÍDOS DE PERFORACIÓN 23