Separata: Diseño del Proceso

Extraído de:

UNSA – EPII Ingeniería de Métodos I – Teoría y Práctica

Ing. Arturo Fernandez V. (Ms. C) Dpto. Acad. De Ing. Industrial

Arequipa – Perú

2010
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2.3.1 SIMBOLOS QUE UTILIZA E L DOP

A. OPERACION:
O
Una operación tiene lugar cuando se cambia intencionalmente un objeto en cualquiera de sus
características físicas o químicas, o es ensamblado a otro objeto, o es preparado para otra
operación, para transportarlo, inspeccionarlo o alm,acenarlo. También tiene lugar una operación,
cuando se da o recibe una información o cuando se traza un plan o se realiza cálculos.

Una operación representa una fase principal del proceso y generalmente se realiza en una máquina
o en un puesto de trabajo, el mismo tiene una duración de tiempo y un costo que deben ser
adecuadamente controlados. Ejemplo de Operación cortar, taladrar, soldar, ensamblar, fundir; etc.

B. INSPECCION:

Tiene lugar cuando se examina un objeto para su identificación, o se verifica en cuanto a su calidad
o cantidad. Ej. Leer un manómetro en el ambiente de trabajo, verificar la cantidad de productos,
calidad, etc.

C. ACTIVIDAD COMBINADA:

Este símbolo se utiliza cuando se desea indicar actividades de operaciones e inspecciones a la vez
realizadas conjuntamente o por el mismo operario en el mismo puesto de trabajo. Ej. Leer y
registrar la temperatura del medio ambiente de trabajo, producir y registrar la cantidad cada hora,
etc.

2.3.2 TIPOS DE DIAGRAMA DOP

Hay un solo tipo de diagrama DOP y es el de tipo genérico. Sus características fundamentales
es que es resumido y desde ya nos da una idea de ensamble del producto. En un diagrama
elemental o básico, más de ninguna manera analítico, su uso es mayormente para informar sobre el
proceso a las personas que no tiene conocimiento sobre el proceso productivo general. Este
diagrama se realiza una o más hojas de papel Bond. tamaño A4 de 75 gr./ mt^ de (210 x 297) mm;
También se utiliza papel Cansón o papel de ingeniero de 90 ó de 110 grs../mt^ Para diagramas de
mayores dimensiones y muy complejos en su elaboración, se utilizan dos o mas hojas con el mismo
formato ó el diagrama se elabora en papel tamaño A3.
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2.3.3 NORMAS PARA E L A B O R A R D I A G R A M A S D O P

1. El diagrama de operaciones del proceso debe identificarse por medio de un título colocado en la
parte superior o inferior del formato o por sus iniciales " DOP " Si el diagrama es extenso y el
formato más grande que el A4 (por ejm: A3), necesariamente deberá ser doblado al tamaño A4 o
reducido en fotocopia a éste tamaño por razones de archivo.

2. La información de identificación que siempre es necesaria es incluida luego del título del
diagrama y son los siguientes: .

a) Nombre de la Empresa
b) Departamento o sección
c) l\/)étodo de trabajo: Actual o propuesto
d) Nombre del que elabora diagrama.
e) Fecha de Elaboración del Diagrama.
f) Nombre del que aprueba el diagrama.
g) Número de hoja entre el total del diagrama.

3. Se selecciona el componente en el cual se ensamblan el mayor número de piezas, para ubicario

al lado derecho del formato en la linea vertical y principal de flujo.

4. En la parte superior izquierda de la línea vertical de flujo, se traza una línea Horizontal y encima
de ella se anota la descripción del material a ser transformado, Ejm: Barra hexagonal de fierro de
5/8 de pulgadas.

b. .A 6 mm ó (1/4 de pulgada) de la intersección de la línea horizontal de miaterial con la linea

vertical y principal de flujo, se dibuja el primer símbolo de la primera actividad. Para el caso del
circulo su diámetro es 9 mm. ó (3/8 de pulgadas); y para el cuadrado igual dimensión por lado.

6. A la derecha del símbolo se registra en forma breve la descripción de la actividad, esta se hace
generalmente empleando el presente del infmtto del verbo. Ej: taladrar, inspeccionar rectificar,
cortar, etc. A la izquierda del símbolos e anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo
.requerido. Debajo de la descripción se puede anotar alguna información de interés como Dpto. en
qu'e-se efectúa el trabajo, centro de costo. Código de la máquina. Temperatura del ambiente, etc.

7. El procedimiento anterior se continúa, hasta que otro componente se une al primero, entonces
se traza una línea horizontal de material para indicar el punto en donde el segundo componente
entra en el proceso. Si el material comprado no es transfomnado o entra directamente al proceso
(Insumo). Se anotara sobre la flecha horizontal la descripción breve para la identificación del mismo,
Ejm: Filtro 80 AR-12. y si se ha realizado én la fábrica algún trabajo previo a ese componente, se
trazara una línea vertical secundaria de flujo desde el extremo izquierdo de la línea de material hacia
abajo. Este mismo procedimiento se repite conforme cada nuevo componente se une al que se
diagrama. Cuando cada componente se une al indicado en una línea vertical de flujo a su derecha,
el diagrama de las actividades que suceden a los componentes combinados se continúa lo largo de
la línea vertical de flujo de la derecha. La actividad final que le sucede al producto terminado,
aparecerá por consiguiente en la parte inferior derecha del diagrama, trazando dos lineas paralelas
y oblicuas hacia la derecha, indicando la finalización de proceso.
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14. Cuando se presenta un método propuesto para un DOP, con frecuencias es aconsejable
indicar las ventajas que ofrece en relación con el método actual; eso puede hacerse incluyendo la
información adecuada en el diagrama de resumen de las diferencias entre ambos métodos.

En resumen debe colocarse preferentemente en la parte inferior del diagrama, puede

contener los siguientes datos: Número de operaciones e inspecciones en método actual y
propuesto. Costo de Ta mano de obra Actual y propuesto. Por Ej.

METODO DE TRABAJO
ANALISIS DEL SISTEMA DIFERENCIA
ACTUAL PROPUESTO
COSTO MANO OBRA SI.
TIEMPO
ACTIVIDADES N' TIEMPO N" TIEMPO N"
(min.)
Operaciones
Inspecciones
Operac. - Inspecciones

Las normas descritas anterionmente son dadas por la Asociación Americana de Ingenieros Industriales de
EE.UU, puede no. comprender todas las situaciones imaginables que puedan desearse representar, sin
embargo, un 95 % de las situaciones en general están contempladas. Para las situaciones deberá respetarse
éstas normas. Debe considerarse que los diagramas son un medio y no un fin, son Técnicas, pero tambiéli es
Arte, debe cumplir su función razonablemente para el diseño del sistema de trabajo actual y propuesto.

En la siguiente página se presenta un ejemplo de diagrama de operaciones del proceso en forma ilustrativa. •
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DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

Un diagrama de análisis del proceso (DAP) es una representación gráfica del orden en que
suceden las Actividades: Operaciones, Inspecciones, Transportes, Demoras y Almacenajes; que
tienen lugar mediante un proceso o un procedimiento de trabajo; incluyendo la información que es
necesaria para el análisis, asi como el tiempo y la distancia recorrida entre actividades.

Cuando se hace el seguimiento al material, caso muy común; el proceso se presenta en

términos de las acciones que suceden al material, También puede hacerse el seguimiento al
trabajador en término de las actividades que ejecuta.

Los DAP son muy útiles para poner de manifiesto los costos ocultos como; Almacenaje
temporales, material de desecho, movimientos largos e inútiles, contraflujos; Una vez detectados por
el especialista, deberán ser analizados y mejorados.

2.4.1 SIMBOLOS QUE UTILIZA E L DAP

Además de los símbolos del DOP, utiliza los siguientes:

a) TRANSPORTE;

Un transporte tiene lugar cuando un objeto es trasladado de un lugar a otro excepto cuando
tales movimientos fonnan parte de una operación o son causados por el operador en su lugar de '
trabajo durante una operación o inspección. Se representa mediante una flecha. Ejm. Llevar
materiales en una carretilla de manos por 5 mts. de distancia, trasladar materiales en un
montacargas, traslado de material en fajas transportadoras, llevar el material en elevador de
cangilones, llevar material en camiones, etc. Para micro y pequeñas Empresas se gráfica a partir de
los 3 mts. de distancia y para Empresas grandes a partir de los 5 mts.

b) DEMORA: I ^

También conocido como retraso, espera o almacenamiento temporal; ocurre cuando una
parte de producción no se puede procesar inmediatamente al llegar a la siguiente estación de
trabajo o cuando al terminar una operación, transporte o inspección, el elemento siguiente no se
realiza de inmediato Provocando apilamiento de material; Ejm: Material que espera ser trabajado,
material que espera ser trasladado o manipulado de un lugar a otro, Abandono del trabajo temporal
no registrado.

c) ALMACENAJE:

También, conocido como depósito permanente, tiene lugar cuando un objeto se deposita bajo
la vigilancia de un almacén donde se recibe o entrega mediante una alguna forma de autorización,
registrándose en un documento de ingreso y salida en cantidades.

Se representa mediante un triángulo equilátero con el vértice hacia abajo. Ej: Almacén de
materia prima, Almacén de productos de proceso, Almacén de herramientas y almacén de productos
terminados.

En la práctica existen dos tipos de diagramas

a) . Diagrama de análisis de proceso general; DAP

b) . Diagrama de análisis del proceso detallado: DAP - D
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DIAGRAMA D E A N A L I S I S D E L P R O C E S O D E T A L L A D O : DAP - D

EMPRESA: CONFECCIONES NORIEGA PAGINA: 1 a FECHA:

DPTO O SECCION: PRODUCCION METODO D E T R A B A J O : ACTUAL

P R O D U C T O : J U E G O D E T O A L L A S BL ELABORADO: A L E X A N D E R E . MAMANl T U R P O

UNIDAD D E ANALISIS: 45 A P R O B A D O : ING. A R T U R O F E R N A N D E Z V I L L A R

SIMBOLOS
ACTIVIDAD OBSERVACIONES

Xy ALMACEN D E MAT PRIMA 1 Almacenero

- Recepción de materia prima Almacenero

- Registre Kardex

- Trasladar a estantería Carretilla a 4 ruedas

- Selección de materia prima Almacenero

CÍ> A TALLER DE PRODUCCION Operana de corte

• Cargar los rollos En carretilla

- Trasladar a taller 1 operario

CORTE 1 operario

-Tender y doblar 45 En mesa

- Colocar en moldes Sobre la felpa

- Fijar la felpa Con alfileres

- Marcar el contorno Con tiza

- Corte de tela Maquina electnca

- Cortar aplicaciones Maquina eléctrica

1) APILAR P I E Z A S En canastilla

A MAQUINA D E C O S E R £.2 1 operario

1> - Colocar en canastilla Manopla, babita, toalla, aplicaciones

- Trasladar a maquinas Carretilla a 4 ruedas

COSER 1 operario

- Coser la aplicación En capucha y manopla

- Colocar en canastilla Manoplas y capuchas con aplicación

- Ribetear el sesgo De la toalla con capucha

- Ribetear el sesgo Manopla

- Ribetear el sesgo Babita

A MESA DE I N S P E C C I O N

- Colocar las pzas. Listas en canastas

SE 1 operaria

1 operaria

- Trasladar a inspección 1 operaria

INSPECCION 1 operaria

- Inspección de costuras listas Insp. visual

- Inspección de ribetes Irisp. visual

A PLANCHAR 8.3 1 operario

- Colocar en carretilla De 4 ruedas

- Trasladar a planchar

PLANCHAR
.SE A área de planchado

1 operario

• Planchar piezas Operario

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2.5 DIAGRAMAS D E R E C O R R I D O

2.5.1 DIAGRAIVIA DE RECORRIDO DEL PROCESO

El diagrama de recorrido de! proceso (DRP) permite esquematizar los movimientos de los
materiales en forma objetiva, a través de la ubicación de las estaciones de trabajo, tos que son
representados en una vista en planta (vista de arriba hacia abajo y de una altura de 2.40 itits.)
observándose la silueta de las máquinas que intervienen en el proceso. Los diagramas de recorrido
se diseñan en un plano a escala, en él se registran las actividades mediante la utilización de
símbolos del DAP, unidas con líneas que indicari la secuencia o flujo fiada donde van los
materiales. Las actividades grandes codificadas en el DAP van colocadas a un costado o en la
misma máquina, entre símbolo y símbolo se utiliza una línea de trazo que es por donde se desplaza
el material: El símbolo flecha se utiliza en el sentido del movimiento del material o flujo del proceso.

La escala de los planos mayormente utilizados son: 1:500, 1:100; 1:250, pueden especificarse
otras, pero lo impotente radica en este plano a escala pemnite la medición de las distancias y por lo
tanto el cálculo de la distancia real recorrida por los materiales para cada producto a evaluar.

La ventaja de este tipo de diagrama es que el movimiento es gratificado y observable de la

manera más real posible, vale decir los flujos y contraflujos saltan a la vista, pudiéndose mejorar el
desplazamiento eliminando aquellos movimientos inútiles, debe destacarse que la línea de flujo
gráfica el paso de material por donde realmente se traslada entre estaciones de trabajo, por pasillos
a través de accesos, puertas, etc.

El objetivo de estos diagramas es eliminar o disminuir recorridos excesivos y retrocesos en

uno o más productos. Si se desea mostrar el recorrido de más de un producto, deberá usarse trazos
de líneas distintas: más gruesas, punto y raya, dos puntos y raya etc. O de otro modo utilizar en el
trazo plumones de punta fina de diferentes colores. Uno por cada producto. No es muy conveniente
el registro de muchos productos a la vez, ya que esto complica el diagrama y se pide el objetivo del
mismo.

En la práctica es conveniente elaborar primero el diagrama de recorrido del proceso, para a

partir del mismo elaborar los diagramas DAP y DOP. En la página posterior, se presenta un ejemplo
ilustrativo del Diagrama de recorrido del proceso.
2.6 OTROS DIAGRAMAS DE PROCESOS

2.6.1 DIAGRAMA DE BLOQUES

Es un diagrama de Operaciones de un producto. Son los diagramas más simples y

pueden ser hechos e interpretados por cualquier tipo de trabajador en la empresa.
Estos diagramas expresan dentro de rectángulos las operaciones que se ejecutan
para fabricar un producto en un proceso general de producción uno a continuación
del otro en forma secuencial. Los rectángulos van unidos por flechas verticales y/o
horizontales uniendo operaciones generales en línea de flujo del proceso.

Se presenta un ejemplo ilustrativo.

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