Analisis de Problemas de Pozos con Alta Producción de Gas

el enero 20, 2015

Para el caso de problemas de pozos con alta Producción de Gas, la metodología para
diagnosticar y controlar el Gas, se realiza de manera similar al problema de alta Producción
de Agua, con la diferencia que se realizan análisis cromatográficos de muestras de Gas a fin
de definir el patrón del mismo. Adicionalmente se elaborarían los Gráficos de Diagnósticos
de Chan mediante la utilización de RGP y RGP’ vs Tiempo.

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

PROBLEMAS DE PRODUCCION DE PETROLEO A CAUSA DE LA ALTA
PRODUCCION DE GAS

 La entrada de gas libre en un pozo, en cantidades excesivas es normalmente

detectada por el aumento de la RGP en superficie.
 Se realizan análisis cromatográficos de muestras de gas a fin de definir el patrón del
mismo.
 Igualmente se corren registros convencionales de porosidad como el density y
neutron para la evaluación de un prospectivo intervalo gasífero
 Se elaboran los gráficos de diagnósticos de CHAN mediante la realización de
gráficos de RGP y RGP’ vs. Tiempo.

Conificación del Gas

Es el movimiento preferencialmente vertical del gas que ha entrado a la zona productora,
estos problemas son severos en yacimientos con buena permeabilidad vertical por lo cual se
debe mantener un buen control de las diferenciales de presión generadas en un pozo debido
a las altas tasas de producción.

Adedamiento del Gas

Para yacimientos estratificados, donde las características petrofísicas difieren,
presentándose algunos estratos con mejor permeabilidad que otros, el empuje de gas se
hace presente en estos estratos por lentes más permeables formando adedamiento.
Flujo Cruzado

Se perforaron inicialmente tres capas:

 La segunda (2) tiene alta permeabilidad, de manera que fluyó muy bien y se agotó
más rápidamente
 Se alcanzó un punto donde la presión en esta capa es más baja que en la zona 3
 Los fluidos fluyen ahora de la Zona 3 hacia la Zona 2
 Esto también ocurrirá cuando se cierra el pozo.

Fugas en Tuberías
Las filtraciones a través del revestidor, la tubería de producción o las empacaduras permiten
que el gas proveniente de zonas que no producen hidrocarburos ingrese a la columna de
producción.

Estas filtraciones son detectadas por un inesperado incremento en la producción de gas.

Precipitación de Asfaltenos:

Producen taponamiento de las tuberías de producción.

Puntos de Atención:

 Alta Frecuencia de Taponamientos

 Disminución de la producción de líquidos
 Incremento en la Producción de Gas
 Aumento de la RGP
 Daño a la Formación
 Disminución de la Productividad de los Pozos
CAUSAS DE PROBLEMAS DE ALTA PRODUCCION DE GAS SEGUN EL
MECANISMO DE PRODUCCION DEL YACIMIENTO.

* Yacimiento con empuje de capa de gas primaria/secundaria, en condiciones de pozos

con alto drawdown (producciòn sobre tasa crítica).

Diagnósticos:
  Comportamiento de Producción: Rápido Aumento de la RGP
 Gráfico Diagnóstico de Chan: Identificar el mecanísmo de producción de GAS.
 Zona suprayacente saturada de Gas. CGP Cercano
 Análisis de la Relación Kv/Kh (de existir información de núcleos). Alta relación
Kv/Kh
 Registros PLT: Identificación de zona de gas

Trabajo a Realizar:

 Cañonear hacia la base de la arena

 Producir por debajo de la tasa crítica.
 Cierre Temporal: Cerrar el pozo por un tiempo, dejar estabilizar los fluidos
(segregación gravitacional) y volver a producir bajo tasa Crítica.

* Yacimientos con empuje con capa de gas, estratificados donde las

características petrofísicas difieren presentándose algunos estratos con mejor
permeabilidad que otros, pudiendo ocasionar el adedamiento por la presencia de gas en
estos lentes muy permeables.

Diagnóstico:

 Comportamiento de la Producción: rápido aumento de la RGP.

 Gráfico Diagnóstico de Chan: Identifica el Mecanismo de Producción de Gas.
 Zona suprayecente saturada de gas.
 CGP cercano.
 Caracterización areal de permeabilidades por unidad de flujo.
 Registros PLT para identificar zonas de gas.

Trabajos a Realizar:

 Completacion Selectiva
  Producir por debajo de la tasa crítica.
 Aislar mecánicamente la zona de gas: tapón puente, empacaduras, etc.
 Aislar la zona de gas por forzamiento de cemento .

* Canalización de gas productor - inyector:

 Por canal de alta permeabilidad natural / inducido.

 Por sobreinyección de gas (fracturamiento).
 Por trabajos de estimulación: fracturamiento hidraulico; acidificación matricial.
 Elevada tasa de producción: adedamiento.

Diagnostico:

 Comportamiento de Producción: Alto RGP coincide con inicio de la inyección en

pozo vecino Caracterización en laboratorio de gas producido Vs. Gas de formación:
Cromatografía
 Registros de PLT (productores) y de Inyectividad (Inyectores).
 Registros de Saturación: monitoreo de frentes de inyección

Trabajos a Realizar:

 Bloqueo del canal de alta permeabilidad: mediante cementación del cañoneo

 Control de la tasa de inyección: manteniendo la presión de inyección por debajo de
la presión de fractura de la formación.
 Control de la tasa de producción: para evitar una canalización forzada del gas
 Baja densidad de cañoneo: en el intervalo de alta permeabilidad.

* Zonas de Gas Adyacentes.- Fracturamiento Natural

La causa se debe a Yacimientos Fracturados, donde los canales de alta permeabilidad
pueden conectar la capa de gas con el pozo.

Diagnóstico:

 Comportamiento de Producción
 Caracterización de Yacimiento: Caracterización del Sistema de Fractura

Trabajos a Realizar:
  Aislar zona de gas. (De ser posible)
 Abandonar el Pozo

* Zonas de Gas Adyacentes. Fracturamiento Inducido/Acidificación Matricial

Es causada por Propagación indeseada de la fractura ó mal diseño de la misma.

Diagnóstico:

 Comportamiento de Producción: incremento de la RGP coincide con tratamiento.

Trabajo a Realizar:

 Cementación Forzada: En caso de falla de cemento .

 Aislar Zona ( Completación Selectivas).

CAUSAS DE PROBLEMAS DE ALTA PRODUCCION DE GAS POR

COMUNICACION

Causas:

 Deficiente cementación primaria.

 Arena infra y/o suprayacente saturada de agua o gas.

Diagnosticos:

 Comportamiento de Producción: Prueba de Completación: alto RGP, no esperado.

Rápido aumento de la RGP.
 Graficos Diagnóstico de Chan: identificación el tipo de mecanismo de producción
de gas
 Registro de Cementación CBL/VDL): identificación de la zona no cementada.
 Registro PLT: identificación de la fuente de producción de gas
 Pruebas selectivas de Producción: identificación de la fuente de producción de gas
 Caracterización en laboratorio de gas producido Vs. Gas de formación:
Cromatografía.

Trabajos a Realizar:

 Realizar una cementación forzada o circulante: para reparar cementación primaria.

 Traer de nuevo el pozo a producción: a tasa controlada, y monitorear RGP
* Por Fallas en Herramientas:

 Falla en el revestidor: revestidor corroído o roto

 Falla en tubería: hueco en tubería, juntas mal enroscadas
 Empacaduras desasentadas: comunicación entre zonas.
 Tapón filtrando: comunicación entre zonas no deseada.

Diagnostico del Problema:

 Comportamiento de Producción; Prueba de Completación: alto RGP, no esperado.

 Registro de Cementación CBL/VDL): descarta que no es un problema de
cementación primaria
 Registro PLT: identificación de la fuente de producción de gas
 Pruebas selectivas de Producción: identificación de la fuente de producción de gas
 Caracterización en laboratorio de gas producido Vs. Gas de formación:
Cromatografía
 Pruebas de filtración de empacaduras: identificación de empacaduras desasentadas.
 Banderola: identificación de la profundidad del hueco en la tubería

Trabajos a Realizar:

 Sacar completación y cambiar tubería rota.

 Colocación de un “pack off”: hueco de tubería (menor a 2 pies)
 Intentar asentar empacadura por presión o hidraulica.
 Sacar completación y sustituir empacadura.
 Colocación de un “casing patch”: hueco en revestidor.
 Cementar revestidor: hueco en revestidor.

Tecnicas de Perforación Direccional

el junio 12, 2009

RECONOCIMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS DIRECCIONALES.

La perforación direccional es sin duda uno de los más innovadores procedimientos que en
la actualidad forma parte de la industria petrolera para la búsqueda, localización y
explotación de arenas petrolíferas. El hecho de “navegar” a través de un yacimiento
petrolífero e ir construyendo la trayectoria del pozo de acuerdo a un plan previo de
ingeniería, es ya una ventaja para optimizar la producción de la arena.

Luego de la Perforación del Hoyo Superficial, se comienza el empleo de las herramientas

direccionales que van a permitir inclinar la trayectoria de la sarta de perforación,
controlando la dirección o azimuth de la sarta respecto al norte del plano horizontal. Las
herramientas direccionales comúnmente empleadas durante la perforación de hoyos
horizontales son:

Motor de Fondo con su prespectivo Bent Housing: Llamese el codo de la herramienta

que permite producir una desviación de manera orientada, permitiendo ligeras inclinaciones
que van direccionando la sarta de perforación.

Monel: es una herramienta que corrige los efectos del campo magnético de la Tierra y el
material metálico de la sarta de perforación en la obtención de los datos tanto del MWD y
el LWD. Está hecho de una aleación que permite despreciar la interferencia magnética y así
la herramienta MWD pueda brindar datos confiables de azimuth e inclinación.

Martillo (Jar) : están diseñados para desarrollar un impacto tanto en las subidas como en
las bajadas del BHA. Son empleados para pozos direccionales para que la tubería pueda
liberarse en caso de hoyos ajustados o que este atascada.

Herramienta Double Pin: es una herramienta cuyas conexiones son PIN x PIN, para unir
juntas cuyos extremos son caja.
Estabilizador: Son necesarios para un BHA direccional. Los que están cercanos a la mecha
tienen conexiones BOX x BOX., y los que se colocan en el resto de la sarta tienen
conexionen PIN x BOX. Poseen espiral hacia la derecha Se emplean para controlar la
desviación del hoyo, reducir el riesgo de pegas diferenciales y dog legs (patas de perro).

HEL (Hostil Environment Logging): herramienta que permite cuantificar la profundidad

de la perforación. Instala el MWD (Measuring While Drilling : Midiendo mientras se
perfora). Esta herramienta permite ubicar la trayectoria de la sarta de perforación y por
ende la del pozo en construcción debido a que proporciona los datos de Profundidad,
Inclinación respecto a la vertical y azimut (inclinación respecto al plano horizontal), con lo
cual se construyen los SURVEY’s, importantes datos que registran la secuencia del Pozo y
permiten hacer una comparación respecto a la trayectoria planificada .

En esta junta también cuando se requiera su corrida, se ubica el registro BAP (Bore
Annular Pressure), que permite calcular las presiones en tiempo real en el hoyo anular, y
con ello monitorear la limpieza del hoyo y asi optimizar una alta ROP sin alterar la
estabilidad del revoque.

MFR (Multiply Frecuency Resistivity): lleva instalada la herramienta LWD (logging

while drilling: Registrando Mientras se perfora), la cual permite registrar cada una de las
profundidades y obtener datos para cada una de ellas. Este es un servicio primordial que
permite obtener data en tiempo real de la litología y fluidos presentes mientras se está
perforando. Ello permitirá el estudio de las características geológicas presentes, y
conllevará a la toma de decisiones, sobre todo a la hora de fijar los topes y bases de cada
una de las formaciones, marcadores y arenas.

Otras herramientas son el NDT , que ubica al registro Densidad Neutrón, y el IDS , que
emite información necesaria sobre la ubicación del pozo para realizar la corrida del survey.
Los registros comúnmente empleados en las perforaciones en el Campo Uracoa son el
Gamma Ray, el Densidad - Porosidad Neutron y el Resistivo.
ARME DEL ENSAMBLAJE DIRECCIONAL .

La compañía de Servicios de Perforación Direccional es la encargada de armar el BHA

direccional, posicionando cada una de las herramientas de acuerdo a su funcionabilidad y al
servicio solicitado. Para este paso, los técnicos de la Compañía de Servicios Direccionales
hacen primero una charla de seguridad indicando al personal mantenerse alejado del área de
la planchada mientras van armando e instalando las fuentes radioactivas que permitirán el
registro de cada uno de los parámetros, gamma ray por ejemplo.

Para el hoyo intermedio, por lo general en los pozos del sur de Monagas, el BHA
direccional se arma comenzando con una mecha bicentrica de 8-3/8” x 9-1/2” , seguida de
un motor de fondo, el LWD y el MFR portador de la herramienta MWD, y las herramientas
IDS, NDT. Se prueba la señal de los registros en superficie, antes de ser bajados y se
calibran los sensores.

La perforación en esta fase requiere un torque de 4500 a 7000 libras por pie (en algunas
fases el torque puede llegar a 10.000 libras por pie). En cuanto a las revoluciones por
minuto, para el motor de fondo se requieren 126 -140 RPM y para el motor de superficie 45
- 60 RPM. El primero depende del galonaje para el cual cada motor de fondo tiene un factor
que permite estimar las revoluciones por minuto de acuerdo a los galones que se bombean
en el mismo tiempo.

CORRIDAS DE GYRO .

Esta herramienta permite corroborar la información suministrada para la empresa de

Servicios de Perforación Direccional. Este constituye un sistema Giroscopico de
Navegación para generar survey´s de la tasa giroscópica basada en una tecnología de
orientación inercial que no es afectada por la interferencia magnética, ya que toma como
referencia al Polo Norte verdadero, proveyendo a la industria un significado más preciso de
la orientación y prospección del pozo. Estas corridas permiten realizar:

 Generación de Surveys mediante los registros single Shot y Multi Shot en

revestidores, tubería de perforación ya sea en modo eléctrico o mediante el uso de
batería.
  Permite encontrar la orientación direccional de los motores de perforación y otras
herramientas en el pozo.

 Mediciones de dirección de manera alámbrica e inalámbrica para la tasa giroscópica

mientras se esta perforando.

OTRAS CONSIDERACIONES PARA PERFORACION DE HOYOS

DIRECCIONADOS.

Shallow pulse
test: Constituyen pruebas de campo a nivel superficial o somero para evaluar construir
tasas en función de los ángulos de curva, la colocación de estabilizadores, los efectos
secundarios de las cargas, el torque de reacción y la fiabilidad del sistema y el tiempo
medio entre fallas del mismo.

PRUEBAS DE LWD: La herramienta LWD (logging while drilling) ha de ser probada

antes en superficie para comprobar eficiencia y precisión de cada uno de los registros a ser
corridos:

- Densidad neutron

- Resistividad
 - Gamma Ray

CORRIDA DE TUBERIA:

Durante la perforación de hoyos direccionales y horizontales es sumamente importante que

el perforador lleve controlado en una hoja los viajes los diferentes parámetros para
cerciorarse de que el pozo este llene y no haya pérdidas de volumen. Estos volúmenes
pueden ser medidos mediante el tanque de viaje. Al final los datos son registrados en un
formato parecido al que se anexa abajo:

La tubería a menudo tiene que ser probada de manera que pueda comprobarse su resistencia
durante la perforación y de esta forma evitar problemas como estallido, pegas, etc.

Otro punto importante a tomar en cuenta es el drift (en ingles: desviación) de la tubería, que
no es más que la calibración interna de la tubería que permite garantizar su diámetro
interno. De esta forma el drift de la tubería vendría siendo el diámetro óptimo interno de la
tubería.

PERFORACIÓN EN SHOE TRACKS:

 Se conoce como shoe Track el espacio
comprendido entre la zapata flotadora y el cuello flotador, enroscados respectivamente en
la parte inferior del primer y segundo revestidor que se baja durante el revestimiento de un
hoyo, sea el de superficie o el intermedio. La función del shoe track es asegurar que la
zapata esté rodeada de cemento de alta calidad y evitar la contaminación de cemento más
allá del tope .

Este espacio generalmente esta cubierto de cemento antes de comenzar a perforar en él. A
pesar de que ya se debería comenzar a perforar en este tramo con el BHA del Hoyo
Intermedio, para el caso de un shoe track en la fase del revestidor de 9-5/8”, para romper el
cemento existente se debe perforar con mecha tricónica de 8-1/2”. Con esta sarta se baja a
través del shoe track hasta romper zapata dejando algunos pies mas de profundidad (10 pies
aproximadamente).

TECNICAS EN HOYOS DIRECCIONADOS:

Durante la perforación en hoyos direccionales y horizontales se pueden emplear diversas
técnicas más para ir construyendo el hoyo del pozo. Primeramente la Rotación permite
perforar el hoyo por la energía proporcionada en la mecha al girar contra la formación. El
Deslizaje, o Sliding en inglés, es una técnica que permite ir direccionando la sarta sin que la
mecha este rotando, de manera que permita crear ángulo o direccionar la sarta de
perforación según el plan del Pozo. Ello es posible por la herramienta Bent Housing del
BHA, por la cual se construye y controla el ángulo correcto, posicionando la mecha en la
dirección deseada.

La orientación es controlada por la herramienta MWD (midiendo mientras se perfora), que

va aportando datos cada cierto punto. Estos datos son:

- PROFUNDIDAD: midiendo la MD (Measured Deepth) o Longitud del hoyo

(profundidad medida). El MWD aporta en tiempo real la profundidad a la que está
la herramienta MWD haciendo una corrección con respecto a la ubicación de la
mecha.

- INCLINACIÓN: Mostrando el ángulo de desviación del hoyo respecto al plano

vertical.

- AZIMUTH: que es la desviación detectada desde la superficie del Bent Housing con
respecto al Polo Norte magnético en el Plano Horizontal.

Con esta data, la herramienta direccional puede calcular parámetros tan importantes como:

- TVD (true vertical deepht : profundidad vertical verdadera

- DOG LEG (PATAS DE PERRO): severidad de la desviación en angulos por cada 100
pies.

- DESPLAZAMIENTO ESTE – OESTE (si los valores son positivos se muestra una
inclinación hacia el oeste, si son negativos hacia el Este).
- DESPLAZAMIENTO NORTE – SUR (si los valores son positivos se muestra una
inclinación hacia el Norte, si son negativos hacia el Sur).

PRACTICAS OPERACIONALES:

Durante la perforación de hoyos direccionales se pueden poner en práctica otras técnicas

según lo requiera la situación en la que se encuentre el pozo. Una de las más comunes es el
BACK REAMING o repaso que se hace rotando la mecha para asegurar la estabilidad del
hoyo y evitar que el mismo se cierre una vez que se haya sacado la tubería. De esta forma
se va repasando en el hoyo ya perforado circulando. Este procedimiento también permite
volver a agrandar el hoyo para la instalación de revestidores, tubos lisos, rejillas, etc,
evitando de esta forma apoyos de tubería.

Otra práctica operacional es el POOH (Pull out of Hole: Salir del Hoyo), tambien abreviada
en español como STH (sacar tubería del Hoyo). En Pozos direccionales generalmente este
proceso se realiza con backreaming y con parámetros especificos de torque, revoluciones
por minuto y galonaje. Existe la prueba de Flow Check o Verificación de Flujo, que
asegura la estabilidad de las condiciones de un tapón, válvula o dispositivo de control de
flujo, observando los niveles de fluido estable.
 RECONOCIMIENTO DE PROBLEMAS: La
perforación en hoyos direccionales está sujeta a una mayor cantidad de riesgos
operacionales. Las Pegas diferenciales son una de las situaciones más frustrantes y
problemáticas que se presentan durante la perforación, debido a muchos factores, entre
ellos los debidos a las características propias de la formación. Cuando una tubería se queda
pegada puede generar costosos daños, entre los que están el corte de tubería, operaciones de
pesca y la realización de un Desvío Lateral o SIDE TRACK.

Las pegas diferenciales se deben a una diferencia de presión entre el hoyo y la formación,
ocasionada por una larga sarta con demasiados drill collars que se asienta o para en el lado
opuesto de donde se esta tomando fluido en el hoyo.

Cuando los drill collars están sobredimensionados o la sarta posee larga longitud de los
mismos, se presta a ocasionar pegas. También son debidas a una alta desviación del hoyo,
altas densidades, muchos ripios, interrupción de la circulación.
En estas ocasiones en que los esfuerzos por recuperar toda la sarta de perforación, se
procede a la detección de puntos libres o que no estén atascados mediante la aplicación de
un alto torque para rotar la tubería y observando los puntos en los que se observa que la
tubería gira con el torque aplicado. De alli se obtiene la profundidad en la que se espera que
la tubería no este atascada, se realiza una desconexión mecánica o mediante cañoneo,
separando la parte libre de la sarta de la que esta atascada para recuperarla. Este proceso se
conoce como back Off, mediante el cual se saca la tubería que fue desconectada
mecánicamente.

Otro problema a presentarse en la perforación de hoyos horizontales y direccionales es el

no controlar la tasa de inclinación o Patas de Perro (Dog legs – DLS), que indica el ángulo
de desviación por cada 100 pies perforados. La empresa de Servicios Direccionales incluye
en los surveys entregados, el Dog Leg calculado para cada profundidad, así si hubo poca
inclinación entre una profundidad y otra separadas por una distancia de 100 ft MD, se
mostraran valores pequeños de Dog Leg. Este término también hace referencia a las veces
cuando las secciones del hoyo cambian de dirección de manera más rápida de lo previsto o
planeado, generando con ello serios problemas de desviación notable con respecto al plan
direccional, que puede incluso ocasionar la pérdida de la arena o la realización de un side
track.

EVALUACION DE MECHAS

Antes y después del empleo de una mecha, es necesario que un operador de la empresa
proveedora de la mecha este presente para evaluar la mecha e indicar mediante un código
IADC los resultados de su evaluación. Los mismos comprenden una serie de números y
letras que permiten en cuatro ítems diagnosticar el estado de la mecha, indicando si es
nueva, si tiene la mitad de su tiempo de uso, el estado de sus sellos o si esta totalmente
perdida.

Es importante una buena evaluación de la mecha para que se garantice el empleo de la

misma durante la perforación de un pozo sin que se puedan generar problemas ligados a un
daño a la mecha. Por ejemplo:

0 – 0 – NO- A - E – I – NO - TD.
OPERACIONES COMUNES:

En un pozo tipico del sur de

Monagas (Venezuela) antes del ensamblaje de la sarta direccional se procede a romper
cemento y zapata con mecha tricónica de 8-1/2” , la cual perforó hasta unos 10’ mas por
debajo de la zapata (1060’). Luego se saco la tubería del hoyo, se quebró el BHA y la
mecha tricónica, la cual fue evaluada posteriormente para garantizar o descartar su uso en
un proximo pozo.

Seguidamente la Compañía de servicios direccionales, luego de realizar la reunión de

seguridad, arma el BHA direccional para la fase del hoyo intermedio, en el cual ya se
comenzaría la desviación del pozo. Este BHA consiste generalmente de una mecha
Bicentrica de 8-3/8” + motor de fondo + MFR LWD +IDS + NDT. Seguidamente se prueba
la funcionabilidad de las herramientas y se baja el ensamblaje con drill pipes y heavy
weights de 5”.

La perforación inicia con los siguientes parámetros PSM: 4-6 KLBS; GPM: 500; PB: 700
PSI; RPM: 45/140 MOT; TQ: 4500-5000 LBS-PIE; ROP: +/- 60 pph . Al principio
Rotando 100% y luego deslizando según la ocasión y situación requerida. Se monitorea la
trayectoria real vs el plan para ir corrigiendo estas desviaciones, bombeando tren de
píldoras cada 300 pies para mantener la limpieza del hoyo y realizando varios backreaming
en las zonas que ameriten repaso, mientras que personal de geología identifica cada una de
las formaciones, arenas y marcadores para correlacionarlos respecto al plan.
Se perfora hasta la profundidad planeada, a la cual se asenterá el revestidor. Luego se
circula reciprocando hasta retornos limpios y se saca tubería libre del hoyo. Una vez en
superficie se quiebran las herramientas direccionales, recuperando fuentes radiactivas y
evaluando mecha. Seguidamente se procede la vestida de la llave hidraulica y a la bajada de
revestidor de 7” con equipo de flotación para luego cementar.

Para el hoyo de producción, de geometría horizontal, el BHA se compone de mecha PDC

de 6-1/8” seguida igualmente de motor de fondo + LWD + MWD. Bajando con DP de 3-
1/2” y llenando el pozo cada 1500 pies. Bombeando continuamente píldora viscosa +
píldora de limpieza + agua de formación hasta alcanzar la profundidad final