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TRABAJO DE GRADO
COCHABAMBA, 2016
I
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
INGENIERÍA PETROLERA
“BOLIVIA”
COCHABAMBA, 2016
II
Dedicatoria
Dedico la presente tesis de grado a todos mis seres queridos, en especial a mis
padres: mi papá Elias Arana Chavarria y mi mamá Carmen Rosario Marquez
Sarabia. Que con su infinito amor, cariño, paciencia, comprensión, sabiduría y apoyo
incondicional no dudaron de mí, poniendo todo su esfuerzo y orientación para que yo
pudiera seguir el buen camino y convertirme en un hombre de bien, motivándome a
progresar sin retroceder, apoyándome en mis peores momentos y motivándome en
los buenos. Incluyo en mis seres queridos a mis hermanas, hermanos y amigos, que
con su amistad y colaboración fue un motivo para seguir adelante y aprender nuevos
conocimientos.
III
Agradecimientos
A mis amados padres gracias por darme la vida, criarme, educarme,
comprenderme apóyame y darme su amor incondicional, permitiéndome
desarrollar en la persona que soy ahora.
También quedo muy agradecido a todos los docentes por enseñarme con
dedicación y empeño todos los conocimientos necesarios de la carrera, en
especial al Ing. Martin Ledezma por su guía como tutor, a los ingenieros María
Alcoba y Rene Zurita revisores de mi tesis, quedo agradecido por su tiempo,
esfuerzo y observaciones que permitieron mejorar este trabajo a lo largo de
su desarrollo.
IV
Resumen Ejecutivo
Ante la demanda interna y externa existente de hidrocarburos Bolivia siempre ha
estado en la necesidad de satisfacerlas realizando exploraciones, perforaciones y
explotaciones para obtener el hidrocarburo.
Las estructuras geológicas que presenta el bloque San Antonio son muy favorables
para la acumulación de hidrocarburos, porque presenta trampas estructurales y
estratigráficas producidas por los movimientos tectónicos de la tierra. El tipo de
hidrocarburo almacenado en el campo es un gas húmedo porque posee las
siguientes propiedades: Relación gas petróleo (35.314 Pies cúbicos normales por
cada barril), 63,40 grados API (Hidrocarburo liviano), contenido de heptano plus
(C7+ 2,07%) y un alto contenido de metano (85%). Luego se realizó un análisis
sobre las características de los pozos candidatos SBL-X2, SBL-3 y SBL-4.
Obteniendo información sobresaliente que fue muy útil para poder continuar con los
siguientes objetivos, lo más relevante fue: existen dos pozos desviados (SBL-3 y
SBL-4) y un pozo vertical (SBL-X2), el pozo más profundo es SBL-X2 (5.194,66
metros de profundidad), el que tiene la mayor presión SLB-4 (5.436 Psig), el pozo
con la mayor permeabilidad SLB-4 (167 mD) y el pozo con mayor declinación en su
producción es SLB-X2 (45,89% de gas y 49,37% de líquido), todos estos parámetros
fueron considerados al momento de la selección del método de recuperación.
El método más eficiente demostró ser el Gas Lift en el pozo SBL-X2 ya que este
pozo sufrió la mayor declinación en su producción y se adecua a los parámetros de
operación exigidas por el método.
El método del Gas Lift consiste en inyectar gas de manera continua para impulsar el
líquido en el pozo y así aumentar la producción del mismo. Se consideró 3.000
barriles por día el caudal deseado porque este caudal fue el caudal inicial de
V
producción del pozo SBL-X2 por lo tanto los equipos instalados en el pozo pueden
soportar este caudal de producción, para determinar este espaciamiento se utilizó el
método gráfico determinando así que se necesitara 6 mandriles y la profundidad de
cada uno. Luego se seleccionaron los equipos necesarios para el método
considerando la presión de inyección 1.600 Psig y la presión en superficie 600 Psig.
Se utilizaron dos programas de producción: el PROSPER para graficar el IPR (para
realizar análisis de la producción) y el PIPESIM para comprobar que el método
grafico fue realizado de forma correcta. Para poder demostrar que la aplicación del
método seleccionado mantiene la tasa de producción en el bloque San Antonio se
hizo la demostración de hipótesis, es el método de Chi cuadrada considerando los
valores de producción actuales del pozo SBL-X2 y otros valores una vez aplicando el
método seleccionado. En la demostración de hipótesis se obtuvo una hipótesis nula,
entonces se afirmó que la aplicación de un método de recuperación de hidrocarburos
mantiene la tasa de producción en el bloque San Antonio.
VI
ÍNDICE
1. CAPITULO I GENERALIDADES ............................................................ 1
1.1. INTRODUCCIÓN .................................................................................... 2
1.2. ANTECEDENTES ................................................................................... 4
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................... 5
1.3.1. Identificación del problema .................................................................. 5
1.3.1.1. Identificación de la situación problemática ........................................ 5
1.3.1.2. Identificación de la causa ..................................................................... 5
1.3.2. Formulación del problema ................................................................... 6
1.3.2.1. Análisis causa-efecto............................................................................ 6
1.4. OBJETIVOS Y ACCIONES .................................................................... 6
1.4.1. Objetivo general .................................................................................... 6
1.4.2. Objetivos específicos ........................................................................... 6
1.4.3. Objetivos específicos y acciones del proyecto .................................. 7
1.5. JUSTIFICACIÓN. .................................................................................... 8
1.5.1. Justificación técnica ............................................................................. 8
1.5.2. Justificación económica ....................................................................... 9
1.5.3. Justificación social ............................................................................... 9
1.6. ALCANCE ............................................................................................... 9
1.6.1. Alcance temático ................................................................................... 9
1.6.2. Alcance geográfico ............................................................................. 10
1.6.3. Alcance temporal ................................................................................ 11
1.7. HIPÓTESIS ........................................................................................... 11
1.7.1. Formulación de la hipótesis ............................................................... 11
1.7.2. Análisis de variables ........................................................................... 11
1.8. MATRIZ DE CONSISTENCIA ............................................................... 11
2. CAPITULO II FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ..................................... 12
2.1. INGENIERÍA DE YACIMIENTOS.......................................................... 13
2.1.1. Características físicas de las rocas y de la trampa .......................... 14
2.1.1.1. Rocas del yacimiento.......................................................................... 14
2.2. TRAMPAS DE HIDROCARBUROS ..................................................... 15
VII
2.2.1. Trampas estructurales ........................................................................ 15
2.2.2. Trampas estratigráficas ...................................................................... 16
2.2.3. Trampas combinadas ......................................................................... 16
2.3. YACIMIENTOS DE HIDROCARBUROS .............................................. 17
2.3.1. Yacimientos de gas seco .................................................................... 18
2.3.2. Yacimientos de gas húmedo .............................................................. 19
2.3.3. Yacimientos de gas condensado ....................................................... 20
2.4. CARACTERIZACIÓN DE LAS ROCAS DEL YACIMIENTO ................ 21
2.4.1. Porosidad de las rocas del yacimiento ............................................. 21
2.4.1.1. La clasificación de la porosidad ........................................................ 22
2.4.1.2. Factores que afectan la porosidad .................................................... 23
2.4.1.3. Geometría y distribución de los granos ............................................ 23
2.4.2. Permeabilidad de las rocas del yacimiento ...................................... 24
2.4.2.1. Medición de la permeabilidad absoluta ............................................. 25
2.5. FLUIDOS PRESENTES EN EL YACIMIENTO ..................................... 25
2.5.1. Saturación de fluido ............................................................................ 26
2.5.1.1. Saturación de petróleo ....................................................................... 26
2.5.1.2. Saturación de agua ............................................................................. 26
2.5.1.3. Saturación de gas ............................................................................... 26
2.5.2. Determinación de la Saturación ......................................................... 27
2.5.3. Agua intersticial (Swi) .......................................................................... 27
2.5.4. Volúmenes de los fluidos en el yacimiento ...................................... 28
2.5. PROPIEDADES DEL GAS ................................................................... 29
2.5.1. Peso molecular aparente .................................................................... 30
2.6.1.1. En base a la composición de la mezcla ............................................ 30
2.6.1.2. Sacar el peso molecular en base a la gravedad específica ............. 31
2.5.2. Gravedad específica del gas condensado ........................................ 32
2.5.3. Propiedades pseudocríticas .............................................................. 34
2.6.3.1. En base a la composición para el gas natural .................................. 34
2.6. PERFORACIÓN DE POZOS ................................................................ 35
2.6.1. Tipos de pozos .................................................................................... 35
2.7.1.1. Pozos exploratorios ............................................................................ 35
VIII
2.7.1.2. Pozos de evaluación ........................................................................... 36
2.7.1.3. Pozos de desarrollo ............................................................................ 36
2.7.2. Clasificación de los pozos ................................................................. 37
2.7.2.1. Verticales ............................................................................................. 37
2.7.2.2. Horizontales ......................................................................................... 37
2.7. PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS ............................................... 37
2.8.1. SISTEMA ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN ..................................... 38
2.8.1.1. Parámetros de funcionamiento para sistemas artificiales de
producción en pozos de aceite. ......................................................... 38
2.8.1.2. Sistemas de producción para pozos de gas ..................................... 39
2.8.2. Bombeo mecánico .............................................................................. 40
2.8.2.1. El ciclo del bombeo mecánico ........................................................... 40
2.8.3. Bombeo de cavidades progresivas ................................................... 42
2.8.3.1. Principios de funcionamiento y definiciones ................................... 43
2.8.3.2. Elastómeros ......................................................................................... 45
2.8.4. Gas lift .................................................................................................. 45
2.8.4.1. Rangos de aplicación ......................................................................... 46
2.8.4.2. Levantamiento artificial por gas continuo ........................................ 47
2.8.4.3. Levantamiento artificial por gas intermitente: .................................. 51
2.8.4.4. Método gráfico para el Cálculo de espaciamiento
de los mandriles ................................................................................. 54
2.8.4.5. Balance de gas .................................................................................... 56
2.8.4.6. Índice de productividad ...................................................................... 57
2.8.5. Bombeo Electrosumergible (BES) ..................................................... 58
2.9. RECUPERACIÓN SECUNDARIA ........................................................ 59
2.9.1. Inyección de agua ............................................................................... 59
2.9.1.1. Tipos de inyección .............................................................................. 60
2.9.2. Inyección de gas ................................................................................. 62
2.10. RECUPERACIÓN MEJORADA (EOR) ................................................. 65
2.10.1. Métodos térmicos................................................................................ 66
2.10.1.1. Inyección de vapor .............................................................................. 66
IX
2.10.1.2. Inyección de agua caliente ................................................................. 68
2.10.1.3. Combustión in situ .............................................................................. 68
2.10.1.4. combustión convencional .................................................................. 70
2.10.1.5. Combustión húmeda........................................................................... 71
2.10.1.6. Combustión en reverso ...................................................................... 72
2.10.2. Métodos de inyección de gases......................................................... 73
2.10.2.1. Inyección de gases miscibles ............................................................ 74
2.10.3. Métodos de inyección químicos ........................................................ 77
2.10.3.1. Inyección de polímeros ...................................................................... 78
2.10.3.2. Inyección de Surfactantes .................................................................. 80
2.11. SOFTWARES DE SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE
HIDROCARBUROS .............................................................................. 81
2.11.1. ECLIPSE simulador de reservorios ................................................... 82
2.11.1.1. Funciones del software ECLIPSE ...................................................... 83
2.11.1.2. Datos mínimos requeridos ................................................................. 84
2.11.2. Simulador PIPESIM ............................................................................. 84
2.11.2.1. Funciones del PIPESIM ....................................................................... 85
2.11.2.2. Datos mínimos requeridos ................................................................. 86
2.11.3. Simulador PROSPER .......................................................................... 86
2.11.3.1. Funciones del software PROSPER .................................................... 87
2.11.3.2. Datos mínimos requeridos ................................................................. 87
3. CAPITULO III MARCO PRÁCTICO ...................................................... 88
3.1. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................ 89
3.2. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN DEL BLOQUE SAN ANTONIO
(CAMPO SÁBALO) .............................................................................. 91
3.2.1. Descripción del área de estudio ........................................................ 91
3.2.1.1. Desarrollo del Campo Sábalo............................................................. 92
3.2.1.2. Ubicación del bloque San Antonio .................................................... 92
3.2.2. Interpretación de la secuencia estratigráfica del activo
San Antonio y geometría del yacimiento .......................................... 93
3.2.2.1. Secuencia estratigráfica del bloque San Antonio ............................ 93
3.2.2.2. Geometría del yacimiento ................................................................... 95
X
3.2.3. Identificación de las propiedades petrofísicas del yacimiento ....... 98
3.2.3.1. Porosidad en el yacimiento ................................................................ 98
3.2.3.2. Permeabilidad del yacimiento ............................................................ 99
3.2.4. Identificación de las características del fluido de producción...... 100
3.2.4.1. Clasificación del fluido de producción ............................................ 100
3.2.5. Determinación las características de los pozos candidatos
(SBL-X2, SBL-3 y SBL-4)................................................................... 106
3.2.5.1. Características del pozo SBL-X2 ..................................................... 107
3.2.5.2. Características del pozo SBL-3 ........................................................ 110
3.2.5.3. Características del pozo SBL-4 ........................................................ 112
3.3. SELECCIÓN DEL MÉTODO DE RECUPERACIÓN DE
HIDROCARBUROS APLICABLE AL BLOQUE SAN ANTONIO....... 115
3.3.1. Análisis de los métodos de recuperación adaptables a los
pozos candidatos .............................................................................. 115
3.3.1.1. Parámetros y adaptabilidad al fluido de producción de los
métodos de recuperación ................................................................ 115
3.3.2. Análisis de los pozos candidatos .................................................... 125
3.3.2.1. Análisis del pozo SBL-X2 ................................................................. 125
3.3.2.2. Análisis del pozo SBL-3 y SBL-4 ..................................................... 126
3.3.3. Determinación del pozo candidato más adecuado ....................... 128
3.3.3.1. Elección del pozo y el método más adecuado................................ 128
3.4. Dimensionamiento del mecanismo de recuperación de
hidrocarburos seleccionado............................................................ 130
3.4.1. Análisis de los datos técnicos de diseño del método de
recuperación seleccionado ............................................................. 130
3.4.1.1. Selección del tipo de gas lift ............................................................ 132
3.4.1.2. Calculo de la curva IPR ..................................................................... 132
3.4.2. Realización de los cálculos de diseño de dimensionamiento
del método de recuperación seleccionado ................................... 135
3.4.2.1. Caudal de inyección de gas ............................................................. 135
3.4.2.2. Calculo de espaciamiento de los mandriles ................................... 135
3.4.2.3. Características de las válvulas en el gas lift ................................... 143
XI
3.4.2.4. Potencia del compresor .................................................................... 144
3.4.3. Establecimiento de los equipos de superficie y subsuelo
necesarios para el método de recuperación seleccionado .......... 145
3.4.3.1. Equipos de superficie ....................................................................... 145
3.4.3.2. Equipos de subsuelo ........................................................................ 150
3.5. Simulación del incremento de hidrocarburos producido
por el método de recuperación seleccionado................................ 152
3.5.1. Selección de un simulador de producción petrolera ..................... 152
3.5.2. Realización la simulación del método de recuperación
seleccionado ..................................................................................... 153
3.5.2.1. Curva IPR ........................................................................................... 153
3.5.2.2. Simulación del gas lift ...................................................................... 157
3.5.2.3. Predicción de la producción modificando parámetros
en PIPESIM ........................................................................................ 161
3.5.3. Comparación de los resultados obtenidos por el simulador
con los cálculos manuales .............................................................. 163
3.5.3.1. IPR manual – IPR Prosper ................................................................ 163
3.5.3.2. Comparación del diseño de gas lift en PIPESIM con
el manual. .......................................................................................... 164
3.5.4. Realización de la curva IPR con el nuevo caudal
de producción ................................................................................... 165
3.6. DEMOSTRACIÓN DE LA HIPÓTESIS ............................................... 167
4. CAPITULO IV EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA ................. 173
4.1. EVALUACIÓN TÉCNICA .................................................................... 174
4.1.1. Viabilidad técnica de la instalación de gas lift continuo................ 175
4.1.2. Equipos a utilizar............................................................................... 176
4.1.3. Prestación de servicios .................................................................... 181
4.1.4. Recursos humanos ........................................................................... 183
4.2. EVALUACIÓN ECONÓMICA ............................................................. 184
4.2.1. Costos actuales del pozo SBL-X2 .................................................... 184
4.2.1.1. Ingresos totales del pozo SBL-X2 .................................................... 184
4.2.1.2. Egresos totales del pozo SBL-X2 .................................................... 185
XII
4.2.1.3. Utilidad del pozo SBL-X2 .................................................................. 186
4.2.2. Costos del pozo SBL-X2 aplicando gas lift continuo ..................... 186
4.2.2.1. Ingresos totales del pozo SBL-X2 aplicando gas lift continuo ..... 186
4.2.2.2. Egresos totales.................................................................................. 186
4.2.2.3. Utilidades de producción anuales ................................................... 194
5. CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............... 196
5.1. CONCLUSIONES ............................................................................... 197
5.2. RECOMENDACIONES ....................................................................... 198
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
XIII
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 21: PROPIEDADES DEL GAS DEL BLOQUE SAN ANTONIO. ................... 105
XIV
TABLA 22: CLASIFICACIÓN DEL HIDROCARBURO DEL BLOQUE
SAN ANTONIO ........................................................................................ 106
XV
TABLA 41: ADAPTABILIDAD CON LA PROFUNDIDAD DE LOS POZOS SBL-3
Y SBL-4.................................................................................................... 127
TABLA 49: CARACTERÍSTICAS DE LAS VÁLVULAS DEL GAS LIFT. .................. 143
XVI
TABLA 61: FRECUENCIA ESPERADA "E" .............................................................. 170
TABLA 64: VIABILIDAD TÉCNICA DEL GAS LIFT CONTINUO. ............................. 175
XVII
ÍNDICE DE FIGURAS
XVIII
FIGURA 23: DEPLAZAMIENTO DEL PETRÓLEO POR AGUA .................................. 60
FIGURA 38: UBICACIÓN DEL BLOQUE SAN ANTONIO (CAMPO SÁBALO) .......... 92
XIX
FIGURA 45: INGRESO DE DATOS PVT AL PROSPER. .......................................... 154
FIGURA 59: GRÁFICA IPR CON LAS VARIABLES DE LA PRESIÓN. .................... 163
FIGURA 62: INGRESANDO EL DATO DEL NUEVO CAUDAL EN PROSPER. ....... 166
XX
ÍNDICE DE GRÁFICAS
XXI
LISTA DE ANEXOS
XXII
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
INGENIERÍA PETROLERA
1. CAPITULO I GENERALIDADES
“BOLIVIA”
CAPITULO I
GENERALIDADES
1-203
1.1. INTRODUCCIÓN
Por lo anterior, existe una preocupación de los ingenieros petroleros, que la producción
de dichos pozos se efectué en forma óptima; es decir, que el pozo produzca a un gasto
tal que la vida productiva de este sea lo más prolongada posible claro está que sin
dejar de importar el aspecto económico. (UNAM, 2004)
Los mecanismos en la recuperación primaria más importantes son tres: empuje por gas
en solución, en este caso el gas esta disuelto en el petróleo es decir que el yacimiento
solo presenta petróleo y agua, cuando se empieza a producir el gas tiene un efecto de
expansión provocando la producción de petróleo. Empuje por capa de gas, este tipo de
empuje se presenta en yacimientos que tienen los tres tipos de fluidos (agua, petróleo
y gas) cuando empieza la producción la capa de gas que esta comprimida por la
presión natural del yacimiento crece y empuja el petróleo hacia el pozo productor. Por
último empuje por agua como su nombre indica es cuando el agua o acuífero que está
ubicado en la parte inferior de los demás fluidos en el yacimiento, esto es por la
2-203
diferencia en sus densidades, si el acuífero es activo tiende a desplazar el petróleo
permitiendo su producción. (Ferrer, 2001)
Actualmente se han desarrollado más técnicas aparte de las tradicionales que también
son conocidas como métodos de recuperación mejorada.
Este tipo de recuperación se divide en dos grandes grupos: los métodos térmicos y los
métodos de inyección de agua con productos químicos.
Los métodos térmicos son: inyección cíclica de vapor, inyección continua de vapor y
combustión in situ. Lo que tienen en común el utilizar el calor para disminuir la
viscosidad del crudo lo que reduce la oposición al movimiento del crudo permitiendo
que este pueda desplazarse.
Por último los métodos químicos, que son utilizados dependiendo las características
del yacimiento y del fluido de producción, su función es provocar una reacción química
para desplazar el petróleo a los pozos productores, una de las características es que
se mezcla con el hidrocarburo, este método puede utilizar los siguientes químicos:
(Solvente, CO2, micro emulsiones, baja tensión, alcalinos y agua viscosa).
3-203
1.2. ANTECEDENTES
Por esta causa, diversos campos fueron desarrollados, Uno de los más importantes es
el campo Sábalo también conocido como bloque San Antonio, iniciando con su
producción en 1999, por la perforación del pozo SBL-X1, está ubicado en Tarija,
provincia Gran Chaco a 20 km aproximadamente de Villamontes, en la actualidad
cuenta con 8 pozos y los 8 pozos son productores, de acuerdo al informe realizado por
Dirección de Hidrocarburos y Minería en la gestión 2015, tuvo una producción
promedio de 635.66 MMpcd y 18000 Bpd. (ver anexo B), esta producción fue menor
que la de la gestión 2014, según la memoria anual de YPFB Andina 2014, (ver anexo
C), pudiendo así identificar una declinación de la producción, confirmamos este dato
mediante el análisis documental del Plan Estratégico Corporativo de YPFB corporación
donde indica, que el Bloque San Antonio tiene una declinación con un factor promedio
de 4,5% Anual. (Ver Anexo A “A2”)
4-203
El bloque San Antonio produce gran cantidad de hidrocarburos, dicho volumen es
destinado para cubrir las demandas internas, pero también tienen obligación con la
demanda externa con el Brasil. La producción del campo Sábalo tendrá una
declinación en su producción a partir de los siguientes años, según el análisis
documental de Los Campos Gasíferos y Petrolíferos de Bolivia por el Ministerio de
Hidrocarburos & Energía, se observó un descenso en la producción de San Antonio
para el 2017 (ver anexo D)
La madurez del campo por los años de explotación hacen que la energía
natural del yacimiento entre en una declinación promedio de 4.5% anual.
Madurez del yacimiento en el bloque San Antonio por los años de explotación.
5-203
1.3.2. Formulación del problema
La madurez del yacimiento por los años de explotación en el bloque San Antonio
provoca la declinación en la producción de hidrocarburos.
Causa:
La madurez del yacimiento por los años de explotación en el bloque San Antonio.
Efecto:
6-203
Dimensionar el mecanismo de recuperación de hidrocarburos seleccionado.
Para el logro de los objetivos específicos de la tesis se tienen que seguir las siguientes
acciones:
7-203
Analizar los datos técnicos de diseño del
método de recuperación seleccionado.
Dimensionar el Realizar los cálculos de dimensionamiento
mecanismo de del método de recuperación seleccionado.
recuperación de Establecer los equipos de superficie y
hidrocarburos subsuelo necesarios para el método de
seleccionado. recuperación seleccionado.
1.5. JUSTIFICACIÓN.
El bloque San Antonio entró a una etapa de madurez, ingresando una declinación
promedio natural de 4.5%, anteriormente se hizo trabajos para acondicionar los pozos
y mantener su producción. Pero la caída de la producción es un hecho al que se
enfrenta cada yacimiento, por lo que es necesario considerar un diseño de
8-203
recuperación de hidrocarburos para cumplir con la producción que necesita Bolivia
para los mercados internos y externos.
Actualmente Bolivia tiene como principal fuente económica los Hidrocarburos, porque
estos contribuyen al desarrollo del país. Socialmente el proyecto beneficiará a toda
Bolivia, porque existe una demanda tanto en el mercado interno como en el mercado
externo, que aumenta para cubrir el desarrollo que tiene Bolivia, este desarrollo trae
consigo más fuentes de trabajo y a su vez mejora la calidad de vida de los bolivianos.
1.6. ALCANCE
9-203
1.6.2. Alcance geográfico
País: Bolivia
Departamento: Tarija
Campo: Sábalo
10-203
1.6.3. Alcance temporal
1.7. HIPÓTESIS
Variable independiente:
Variable dependiente:
TEMA DE INVESTIGACIÓN
APLICACIÓN DE UN MÉTODO DE RECUPERACIÓN DE HIDROCARBUROS PARA MANTENER LA
TASA DE PRODUCCIÓN EN EL BLOQUE SAN ANTONIO (CAMPO SÁBALO)
11-203
La madurez del La aplicación de
Aplicar un
yacimiento por los un método de
método de
años de explotación recuperación de
recuperación de
en el bloque San hidrocarburos.
hidrocarburos.
Antonio.
Mantener la
La declinación en la Mantener la tasa
tasa de
producción de de producción en
producción en
hidrocarburos. el bloque San
el bloque San
Antonio.
Antonio.
12-203
2.1. Ingeniería de yacimientos
13-203
Es ciencia porque tiene una amplia base científica, pero es “más arte” porque en la
práctica, la mayoría de datos, fenómenos y “síntomas” del yacimiento pueden ser
interpretados lógicamente en varias formas. (Mannucci, 2003, Pág. 1)
La unidad geológica puede estar formada por diferentes tipos de roca: Ígneas
metamórficas y sedimentarias.
14-203
consolidación de material derivado de la destrucción de otras rocas. Este material
es disuelto, transportado y depositado por el agua, el viento o lo glaciares. Se
identifican por la presencia de fósiles.
Se clasifican en:
La trampa de hidrocarburos es una condicíon geológica de las rocas del subsuelo que
permite la acumulacion del petroleo o del gas natural. Las trampas pueden ser de
origen estructural (pliegues y fallas) o estratigrafos (lentes, acuñamiento de rocas
porosas contra rocas no porosas denominadas rocas sellos). (Rodríguez, 2007, Pág. 6)
Son consecuencias directa de los cambios geológicos producidos por las fuerzas
subterráneas por la deformación de los estratos del subsuelo, causado por fallas
(fracturas con desplazamientos) y plegamientos (figura 3). (Rodríguez, 2007, Pág. 7)
15-203
Fuente: [Ingeniería Básica de Yacimientos, 2007]
Son aquellas en las que el factor principal determina la trampa es la variación del tipo
de roca originadas por cambios laterales y verticales en la porosidad de las rocas. Se
forman generalmente cuando ha desaparecido la continuidad de la roca porosa. Su
presencia está relacionada con el ambiente en el cual se depositaron los estratos y con
el sitio que ocupa en la cuenca (figura 4). (Rodríguez, 2007, Pág. 7)
16-203
que el contenido original del yacimiento se acumula porque el petróleo migra
buzamiento arriba (Figura 5). (Rodríguez, 2007, Pág. 11)
17-203
Fuente: [Ingeniería de Yacimientos de Gas Condensado, 2003]
18-203
Fuente: [Ingeniería de Yacimientos de Gas Condensado, 2003]
19-203
La cantidad de líquido en el separador es menor.
20-203
La mezcla de hidrocarburos a condiciones iniciales de presión y temperatura (Figura 8)
se encuentra en la fase gaseosa o en el punto de rocío. La temperatura del yacimiento
se encuentra entre la temperatura crítica y la cricondentérmica de la mezcla.
21-203
Espacios vacíos entre los granos, llamados poros, en los cuales se pueden alojar
fluidos como agua o petróleo o gas y además circular en este espacio.
Donde,
ec-1
22-203
o Porosidad absoluta: Es la fracción del volumen total correspondiente al
volumen de poros conectados o no entre sí. La diferencia entre ambas
porosidades se denomina porosidad residual o no efectiva. (Mannucci, 2003,
Pág. 2-3)
Tipo de empaque.
Material cementante.
Investigaciones realizadas reconocen que los materiales naturales que están presentes
en una arena poseen una gran variedad en su tamaño y que no solamente el
empaque, sino la angularidad y distribución del tamaño de las partículas afecta a la
porosidad. Como valores reales de la porosidad pueden indicarse los siguientes:
(Mannucci, 2003, Pág. 2-9)
Despreciable si es <5%
23-203
Baja si 5<Porosidad<10%
Excelente si es >20%
La permeabilidad es la medida de la factibilidad con que una roca permite que los
fluidos se muevan dentro del volumen poroso interconectado. Así como la porosidad es
la forma de medir la capacidad de almacenar fluidos en la roca porosa, la
permeabilidad regula la tasa a la cual los fluidos puedan ser producidos o desplazados
de este medio poroso.
La unidad para una roca dad la permeabilidad se cuantifica como la cantidad de fluido
normal que pasa a través de sección transversal unitaria en una unidad de tiempo.
Considere un medio poroso como el señalado en la figura 10.
Se dice que un medio poroso tiene una permeabilidad de un Darcy, cuando un fluido
de una sola fase con una viscosidad de un centipoise y que llena totalmente el medio
poroso, fluye a través de él bajo condiciones de flujo viscoso a una tasa de un cm2 por
segundo, por centímetro de longitud y bajo una diferencial de presión de una
atmosfera.
Los rangos de la permeabilidad son dados por el instituto de los Estados Unidos el cual
da un rango representado en la siguiente tabla 4: (Mannucci, 2003, Pág. 2-13)
24-203
Rango Permeabilidad mD
Lenta 0,1-0,5
Elevada 12,5-25
Ley de Darcy
La idea de permeabilidad fue introducida por primera vez en 1856 por Henry Darcy,
quien investigó el flujo de agua a través de filtros de arena para purificación del agua.
ec-2
Donde,
25-203
Para estimar la cantidad de fluidos presentes un yacimiento es necesario determinar la
fracción de volumen poroso ocupada por cada fluido presente. (Mannucci, 2003, Pág.
2-53)
ec-3
Es la fracción del volumen poroso del yacimiento ocupada por el agua connata.
ec-4
ec-5
ec-6
26-203
Los fluidos Agua, gas y petróleo son los fluidos más comunes encontrados en el
yacimiento. (Mannucci, 2003, Pág. 2-54)
El agua intersticial o connata o innata es aquella que está presente en cualquier punto
de todo yacimiento de hidrocarburos. Esta agua rodea a los granos y llena los
pequeños poros grandes y las grietas, tal como se muestra en la figura 11.
27-203
Tamaño de los poros y la distribución entre ellos.
Las areniscas de poros grandes, calizas oolíticas o vacuolas y todas las rocas con
altas porosidades tienen relativamente bajos valores de saturación de agua connata
irreducible, mientras que las areniscas de poros pequeños tienen por lo general altas
saturaciones de agua connata irreducible. (Mannucci, 2003, Pág. 2-56)
Agua
ec-7
Petróleo
ec-8
Donde,
ec-9
Donde,
Gas
ec-10
Donde,
28-203
Vg=volumen de gas en pies cúbicos de yacimiento (PCY) si vp=es en acres-pie.
En la industria petrolera para determinar las propiedades del gas natural y gas
condensado. Los análisis de laboratorio son la vía más apropiada para determinar las
propiedades físicas y químicas de una mezcla particular de hidrocarburos; sin
embargo, en ausencia de datos de laboratorio las correlaciones representan una
alternativa viable para estimar las propiedades de gases y líquidos presentes en el
yacimiento de hidrocarburos.
29-203
Fuente: [Ingeniería de Yacimientos de Gas Condensado, 2003]
Gas Natural,
∑ ec-11
Condensado,
∑ ec-12
Gas Condensado,
30-203
∑ ec-13
Donde,
Mg, Mc, Mgc= peso molecular del gas natural, condensado (liquido) y gas condensado,
respectivamente, lbm/lbmol o grm/grmol.
Del comportamiento de los gases a baja presión, la gravedad especifica de una mezcla
de hidrocarburos a condiciones normales (CN: 14,7 lpca y 60 F) está dada por:
ec-14
De la ecuación 14.
ec-15
ec-16
Donde,
31-203
γgc= gravedad especifica del gas condensado (aire=1)
ec-17
Donde,
Esta ecuación permite hacer un estimado aceptable del peso molecular del
condensado cuando no se conoce la composición del mismo.
La gravedad API según el American Petroleum Institute puede ser determinado con la
siguiente ecuación: (Rojas, 2003, Pág. 104)
ec-18
Balance de masa:
ec-19
Balance molar:
ec-20
( ) ec-22
ec-23
ec-24
ec-25
La tasa molar del gas condensado se obtienen de las tasas molares de gas y
condensado,
ec-26
Dividiendo la tasa másica por la tasa molar se obtiene el peso molecular del gas
condensado,
ec-27
ec-28
ec-29
Donde,
33-203
γg=gravedad especifica del gas (aire=1)
∑
∑
ec-30
Donde,
∑ ec-31
∑ ec-32
34-203
Para el gas condensado
∑ ec-33
∑ ec-34
Donde,
Exploratorios.
Evaluación.
Desarrollo.
35-203
Fuente: [“Tipos de pozos”, 2014]
Pozos de producción.
Pozos de inyección.
36-203
2.7.2. Clasificación de los pozos
2.7.2.1.Verticales
Menores costos.
Desventajas:
2.7.2.2. Horizontales
37-203
llegar a la segunda etapa o recuperación secundaria. En la recuperación secundaria,
se busca restablecer o mantener la energía (presión) .
38-203
Fuente: [PEMEX Exploración y Producción, 2010]
39-203
Fuente: [Sistema de producción para Pozos de Gas Natural, 2009]
Existen diferentes tipos de bombeo mecánico sus principales aspectos son la varilla de
succión y los instrumentos usados. Están el uso de varios sistemas diferentes de
bombeo, por ejemplo, el bombeo convencional con varilla de succión, el bombeo de
carrera larga y los bombeos hidráulicos, centrífugos y sónicos. Pero se estudiara el
bombeo convencional con varilla de succión. Este método, tan común y simple
mecánicamente, tiene muchas características interesantes, pero quedan aún varias
interrogantes que todavía no se resuelven satisfactoriamente como por ejemplo, la
determinación de la profundidad de la colocación de la bomba y el diámetro del embolo
que puede llevar el máximo gasto con bombeo de un pozo particular. Otro problema
interesante es el de las anclas separadoras de gas (separadores en el fondo del
agujero); y queda todavía otro más: la interpretación de los resultados obtenidos con
los dispositivos para determinar la profundidad del nivel del fluido en el espacio anular
durante el bombeo. (McGraw, 2010, Pág. 299)
40-203
En su forma más simple, la bomba consiste de un cilindro o camisa suspendida en la
tubería de producción, el embolo se mueve arriba y hacia abajo en el interior de este
cilindro por medio de la sarta de varillas de succión, la cual consiste en una serie de
varillas de acero enroscadas y acopladas en la superficie en la unidad de bombeo. La
unidad y la maquinaria motriz en la superficie suministran el movimiento oscilatorio a la
sarta de varillas de succión y, en consecuencia, a la bomba. En el fondo del cilindro
esta estacionada una válvula estacionaria de bola y asiento, la válvula estacionaria o
fija (SV), en tanto que una segunda válvula de esfera y asiento, la válvula viajera (TV),
está localizada en el embolo.
41-203
Movimiento ascendente del émbolo, cerca del fondo de la carrera: la válvula
viajera ahora está cerrada; en consecuencia, la carga debida a la columna del
fluido se ha transferido a la tubería de producción a la sarta de varillas. La válvula
fija (mostrada abierta en la figura 14 b) se abre tan pronto como la presión de abajo
excede la presión de arriba; la posición en la carrera hacia arriba, en la cual ocurre
esto, depende del espaciamiento de la bomba, es decir, del volumen incluido entre
las válvulas fijas y viajera al fondo de la carrera, y el porcentaje de gas libre
atrapado en el volumen del fluido.
La bomba PCP (por cavidades progresivas) está constituida por dos piezas
longitudinales en forma de hélice, una que gira en contacto permanente dentro de la
otra que esta fija, formando un engranaje helicoidal:
42-203
El estator, la parte externa está constituida por una camisa de acero revestida
internamente por un elastómero (goma), moldeado en forma de hélice enfrentadas
entre sí, cuyos pasos son el doble del paso de la hélice del rotor.
Producción de petróleos pesado y bitúmenes (<18 oAPI) con cortes de arena hasta
un 50%.
La geometría del conjunto es tal, que forma una serie de cavidades idénticas y
separada entre sí. Cuando es rotor gira en el interior del estator (succión) hasta la
descarga, generando de esta manera el bombeo por cavidades progresivas. Debido a
que las cavidades están hidráulicamente selladas entre sí, el tipo de bombeo, es de
desplazamiento positivo.
43-203
Fuente: [Manual de Bombeo por Cavidades Progresivas, 2008]
La geometría del sello helicoidal formado por el rotor y el estator están definidos por los
siguientes parámetros (Figura 16):
La capacidad de la bomba PCP para vencer una determinada presión está dada por
las líneas de sello hidráulico formados entre ROTOR-ESTATOR. Para obtener esas
líneas de sello se requiere una interferencia entre rotor/estator, es decir una
compresión entre rotor y estator.
En la siguiente imagen figura 17 podemos ver posiciones del rotor y estator en una
bomba de lóbulo simple. (Hirschfelt, 2008, Pág. 5)
FIGURA 17: POSICIONES DEL ROTOR Y ESTATOR DE UNA BOMBA DE LÓBULO SIMPLE.
44-203
Fuente: [Manual de Bombeo por Cavidades Progresivas, 2008]
2.8.3.2. Elastómeros
Son la base del sistema por cavidades progresivas en el que esta moldeado el perfil de
doble hélice del estator. De su correcta determinación y su interferencia con el rotor
depende en gran medida la vida útil de la PCP.
Este elemento que puede ser estirado un mínimo de dos veces su longitud y recuperar
inmediatamente su dimensión original. (Hirschfelt, 2008, Pág. 9)
El gas lift o conocido por sus siglas LAG (Levantamiento artificial por gas), es un
método mediante el cual se inyecta gas a alta presión en la columna de fluidos para su
levantamiento desde el subsuelo hasta la superficie.
En la siguiente figura (Fig. 18) podemos ver ilustrado los dos tipos básicos de LAG:
(ESP OIL, 2004, Pág. 9)
45-203
FIGURA 18: TIPOS DE LAG.
El levantamiento artificial por gas se aplica preferente en pozos que producen crudos
livianos-medianos. En la siguiente tabla 8 se muestran los rangos de aplicación en el
método de levantamiento artificial por gas continuo e intermitente.
46-203
Fuente: [ESP OIL “Gas Lift Básico”, 2004]
En este tipo de levantamiento artificial se inyecta una tasas diaria de gas en forma
continua lo más profundo posible en la columna del fluido a través de una válvula en el
subsuelo, con el propósito de disminuir la presión fluyente en el fondo del pozo
aumentado la diferencial de presión a través del área de drenaje para que la formación
productora aumente la tasa de producción que entrega al pozo.
a) Mecanismo de levantamiento:
( )
ec-41
Donde,
48-203
La siguiente grafica 1 ilustra la determinación de la curva de rendimiento del pozo
de LAG continuo.
LAG continúo tubular: Este tipo de LAG continuo se inyecta gas por el espacio
anular existente entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento, y se
levanta conjuntamente con los fluidos aportados por el yacimiento a través de la
tubería de producción.
49-203
LAG continúo anular: En este tipo de LAG continuo se inyecta gas por la
tubería de producción y se levanta conjuntamente por los fluidos aportados por
el yacimiento a través del espacio anular antes mencionado.
Existe una variante de este tipo de LAG continuo donde se inyecta el gas por una
tubería enrollable introducida en la tubería de producción y se produce por el
espacio anular existente entre la tubería de producción y el “Coiled tubing”. Esta
variable se utiliza cuando se desea reducir el área expuesta al flujo y producir en
forma continua sin deslizamiento, o cuando por una razón operacional no se
pueden usar las válvulas de levantamiento instaladas en la tubería de producción.
A continuación se mostrara una figura 19 los tipos de LAG. (ESP OIL, 2004, Pág.
16)
50-203
2.8.4.3. Levantamiento artificial por gas intermitente:
a) Mecanismos de la inyección:
51-203
b) Ciclo de levantamiento intermitente: Es el lapso transcurrido entre dos arribos
consecutivos del tapón de líquido a la superficie.
Levantamiento: Una vez restaurada la presión del líquido, la presión del gas
en el anular debe alcanzar a nivel de la válvula operadora, el valor de la
presión de apertura (Pod) iniciando el ciclo de inyección de gas en la tubería de
producción para desplazar el tapón de líquido en contra de la gravedad, parte
del líquido se queda rezagado en las paredes de la tubería (“liquid fallback”) y
en cuanto el tapón llega a la superficie, la alta presión del mismo provoca un
aumento brusco de la Pwh.
52-203
Tasa de inyección de gas adecuada: El volumen de gas de levantamiento
que se suministra a la tubería de producción durante el periodo de inyección es
aproximadamente el requerido para llenar dicha tubería con el gas comprimido
proveniente del anular. El consumo diario será el volumen anterior multiplicado
por el número de tapones que serán levantados al día. Las restricciones en la
superficie juegan un gran papel en el volumen de gas requerido por ciclo.
LAG intermitente con pistón metálico (Plunger lift): En este tipo de LAG
intermitente se utiliza en espacia interno de la tubería de producción para el
almacenamiento de los fluidos aportados por la formación y el gas deslaza
directamente un pistón metálico que sirve de interface sólida entre el gas
53-203
inyectado y el tapón de líquido a levantar. Se utiliza para minimizar el
resbalamiento de líquido durante el levantamiento del tapón.
Los pasos para obtener las profundidades y presiones de manera gráfica y manual son
los siguientes:
54-203
c. Dibujar una línea con la estándar de gradiente de presión del fluido a matar G.P.
que empieza desde la presión del pozo Pwf para así obtener la profundidad del
fluido en el pozo aplicando la siguiente formula:
ec-42
ec-43
( ) ec-44
e. Calcular la presión de flujo en el fondo del pozo como se hizo en el inciso “c”,
pero utilizando la presión de fondo, el caudal deseado y el índice de producción:
( ) ec-45
Dónde:
Ahora para calcular el nivel que se encontrara cuando exista flujo se utilizara la
misma ecuación que en el inciso “c”:
Realizar el grafico desde la presión del flujo en el fondo del pozo hasta la
profundidad obtenida.
55-203
g. Empezar a sacar la presión y espaciamiento del mandril en el tope empezando
por la presión de flujo Pwh usando la inclinación del gradiente de presión de
G.P., es decir trazando una línea paralela y usar la misma inclinación que tiene
respecto a la línea trazada en el inciso “C”.
i. Empezar a graficar el espaciamiento de los mandriles, tiene que llegar a ser más
profundo que el nivel hidrostático dentro del pozo, es decir la línea que se trazó
en el inciso “c” (Schulmberguer, 2012)
56-203
usos, debe ser igual al que entra al sistema de compresión. El
volumen diario de gas que entra al sistema de compresión menos el extraído
inter-etapas debe ser igual a la suma del volumen diario enviado a los diferentes
usos: Transferencia a otros sistemas, inyectado al yacimiento, combustible,
levantamiento artificial por gas, entregado a terceros, recirculación, etc.
Finalmente el volumen diario enviado a los múltiples de LAG o Sistema de “Gas-
lift” debe ser igual a la sumatoria de los caudales diarios de gas inyectado a los
pozos asociados al sistema. Para el control y seguimiento de estos balances se
colocan facilidades de medición en puntos estratégicos del sistema de gas con
registradores de flujo debidamente codificados y reportados en sistemas de
información y control. (ESP OIL, 2004, Pág. 22)
2.8.4.6.Índice de productividad
En las relaciones anteriores la tasa es de petróleo, qo, ya que se había asumido flujo
solo de petróleo, pero en general, la tasa que se debe utilizar es la de líquido, ql,
conocida también como tasa bruta ya que incluye el agua producida.
Cuando no existe daño (S=0) el índice J reflejará la verdadera productividad del pozo y
recibe el nombre de J ideal y en lo sucesivo se denotara J’ para diferenciarlo del índice
real J. Se define eficiencia de flujo a la relación existente entre el índice de
productividad real y el ideal, matemáticamente:
ec-46
Otro método para obtener el índice de productividad es la ecuación de Vogel que es:
ec-47
( ) ( )
57-203
Donde:
58-203
y puede ser usado en pozos tanto verticales como desviados o inclinados. (Pérez,
2009)
59-203
Este proceso se constituye como el proceso que más ha contribuido al recobro del
petróleo extra. En la siguiente figura 23 se presenta un esquema del desplazamiento
de petróleo por agua en un canal de flujo.
60-203
Fuente: [Inyección de Agua y Gas en yacimientos Petrolíferos, 2001]
Características:
61-203
Fuente: [Inyección de Agua y Gas en yacimientos Petrolíferos, 2001]
Características:
o A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos se distribuyen entre los pozos
productores, para lo cual se convierten los pozos productores existentes en
inyectores, o se perforan nuevos pozo inyectores interespaciados, en ambos
casos, el propósito es de obtener una distribución uniforme de los pozos,
similar a la utilizada en la fase de recobro. (Ferrer, 2001, Pág. 15)
62-203
producción a un nivel más elevado durante la vida productiva del campo. La figura 26
muestra un esquema del desplazamiento de petróleo por el gas en un canal poroso.
Características:
63-203
o Se aplica en yacimientos homogéneos, con poco buzamiento relativamente
delgados.
64-203
Fuente: [Inyección de Agua y Gas en yacimientos Petrolíferos, 2001]
Características:
65-203
2.10.1. Métodos térmicos
Por múltiples razones se utilizan los métodos térmicos en lugar de otros métodos de
extracción. En el caso de petróleos viscosos, los cuales actualmente son los de mayor
interés para la aplicación de estos procesos, se utiliza calor para mejorar la eficiencia
del desplazamiento y de la extracción. La reducción de la viscosidad del petróleo que
acompaña del incremento de la temperatura, permite no solo que el petróleo fluya más
fácilmente sino que también resulte una razón de movilidad más favorable. (Alvarado &
Banzér, 2002, Pág. 4)
66-203
Fuente: [“Exploration & Production Technologies- EOR Process Drowings”, 2012]
Parámetros Valor
Yacimiento
Porosidad > 25 %
Transmisibilidad >100md-pies/cp
Agua Las propiedades del agua connata del yacimiento no son críticas.
67-203
Factores Pozos existentes adaptables a la inyección de vapor.
favorables
Disponibilidad de combustible para suplir a los generadores de
vapor.
Formación homogénea.
68-203
La combustión in situ implica la inyección de aire al yacimiento, el cual mediante
ignición espontanea o inducida, origina un frente de combustión que propaga calor
dentro del mismo. La energía térmica generada por este método da lugar a una serie
de reacciones químicas tales como oxidación, desintegración catalítica, destilación y
polimerización, que contribuyen simultáneamente con otros mecanismos tale como
empuje por gas, desplazamientos miscibles, condensación, empuje por vapor y
vaporización, a mover el petróleo desde la zona de combustión hacia los pozos
productores. Se conocen dos modalidades de llevar a cabo la combustión in situ en un
yacimiento, denominadas: combustión convencional o hacia delante (“Forward
Combustión”) y combustión en reverso o contracorriente (“reverse combustión”). En la
primera de ellas se puede subdividirse dependiendo de la relación agua/aire inyectado,
en: Húmeda normal, incompleta y súper húmeda. Las mismas persiguen lograr una
mejor utilización del calor generado por la combustión dentro del yacimiento
reduciendo así los costos del proceso. (Alvarado & Banzér, 2002, Pág. 7)
Los parámetros para la combustión in situ son los siguientes (tabla 11):
Yacimiento
69-203
Espesor neto en relación con el total
Permeabilidad vertical
Alto h
70-203
Fuente: [“Recuperación Térmica de Petróleo”, 2002]
Los mecanismos que actúan durante este proceso son muy variados, destacándose el
empuje por gas, el desplazamiento miscible, la vaporización y la condensación. Tales
mecanismos son auxiliados por reacciones y procesos físico-químicos importantes
tales como oxidación, destilación, desintegración catalítica y polimerización, las cuales
ocurren simultáneamente en las zonas de combustión, de coque y de desintegración
catalítica indicadas en la figura 30 ilustrada anteriormente. En las zonas ocurre también
un incremento en la presión debido principalmente al aumento del volumen de fluidos
por expansión térmica, la cual produce un aumento de la tasa de flujo hacia los pozos
productores. (Alvarado & Banzér, 2002, Pág. 9)
71-203
Fuente: [“National Petroleum Council, Enhanced Oil Recovery”, 1984]
72-203
En este caso, el frente de combustión se mueve en dirección opuesta al flujo de aire,
induciéndose a la ignición del crudo en el pozo productor. La Figura 32 presenta un
esquema simplificado de este proceso, indicándose las zonas dentro del yacimiento.
Estos métodos tienen por objetivo incrementar el número capilar. Esto significa que la
tensión interfacial entre el fluido inyectado y el aceite se reduce. Estos métodos
recuperan aceite por transferencia de masa. (Lake & Wash citados en Rangel, 2012,
Pág. 97)
73-203
2.10.2.1. Inyección de gases miscibles
Alguno de los fluidos que se pueden utilizar en este proceso son gas natural, GLP
(gases licuados de petróleo), dióxido de carbono, N2 y gases de combustión. Es
importante señalar que existen varios tipos de miscibilidad: (Chiericci citado en Rangel,
2012)
Parámetros de diseño de inyección de gases miscibles son los siguientes (tabla 12):
74-203
Factores favorables Disponibilidad del gas
Buzamiento alto
Espesor alto
Baja permeabilidad vertical
Formación homogénea
Factores desfavorables Fracturas extensivas
Presencia de un buen acuífero
Permeabilidad vertical alta en un
yacimiento horizontal
Alto contraste de permeabilidad
Inversión inicial alta
75-203
por ciento del volumen poroso. El segundo método consiste en inyectar gas
natural enriquecido con etano hasta hexano, seguido de gas seco y posiblemente
agua en un bache de 10-20 por ciento del volumen poroso. El tercer método
consiste en inyectar gas seco a alta presión para vaporizar los componentes
ligeros del aceite que está siendo desplazado. La inyección de aceite incrementa
y disminuye la viscosidad del aceite.(Satter citado en Rangel, 2012, Pág. 97)
76-203
Fuente: [“Exploration & Production Technologies- EOR Process Drowings”, 2012]
77-203
Fuente: [“Enhanced Oil Recovery Program DOE´s”, 2008]
Los polímeros tienen la función de incrementar la viscosidad del agua, de tal forma que
la relación de viscosidades disminuye. Con este método se presenta una reducción de
permeabilidad debido a la absorción de moléculas del polímero. Este método se aplica
principalmente en formaciones de arenas con fluidos ligeros a intermedios, con
porosidades buenas o intermedias. Debido a la movilidad de los polímeros, la
permeabilidad no debe ser muy baja ni la viscosidad muy alta. La profundidad es un
factor crítico, ya que se puede relacionar con la temperatura del yacimiento, la cual
influye en la estabilidad de los químicos. Se recomienda que la temperatura sea menor
a 93 oC, aproximadamente la salinidad es otro parámetro que debe mantenerse por
debajo de un límite máximo permitido. La figura 35 muestra un esquema de inyección
de polímeros. (Rangel, 2012, Pág. 100)
78-203
Fuente: [“National Petroleum Council, Enhanced Oil Recovery”, 1984]
Parámetros Valor
Temperatura <175◦F (algunos polímeros son estables a
79-203
temperaturas mayores)
Agua Salinidad preferiblemente baja
80-203
Parámetros Valor
Yacimiento
Permeabilidad >20 md
Temperatura <175◦F
Alto φh
81-203
El Software es un conjunto de programas, documentos, procedimientos, y rutinas
asociadas con la operación de un sistema de cómputo. Distinguiéndose de los
componentes físicos llamados hardware. Comúnmente a los programas de
computación se les llama software; el software asegura que el programa o sistema
cumpla por completo con sus objetivos, opera con eficiencia, esta adecuadamente
documentado, y suficientemente sencillo de operar. (El Siglo de Torreón, 2002)
Esta simulación del reservorio es regularmente usado con gran éxito, y llega a ser uno
de los principales soportes para tomar una decisión cuando los planes acerca de la
producción de petróleo son hechos. Esto es, porque cada vez si hubiera datos inciertos
en los resultados, la simulación puede revelar invaluable información sobre el flujo del
reservorio, y no omitiéndolo, puede apuntar a áreas las cuales están cerradas a la
investigación o puede presentar posible escenarios de producción.
En tal caso, algunas de las tareas del ingeniero de reservorios a cargo haciendo la
simulación del reservorio con el software ECLIPSE son:
Identificar cuales partes de los datos son los más susceptibles a la incertidumbre.
83-203
Señala los futuros problemas y soluciones potenciales, sugiere un plan de
producción.
En este contexto podemos claramente ver que el simulador llega ser simplemente una
herramienta usada en el proceso en varios casos una indispensable herramienta, pero
el factor humano (el ingeniero), es indudablemente el principal factor en este proceso.
(Pettersen, 2006, Pág. 7)
Los prerrequisitos para poder ejecutar la simulación, tener conocimiento básico del
reservorio son requeridos, tantos como mínimos por el lector, deber conocer
terminologías, más que todo es una ventaja. Alguno de los cálculos de fondo y
ecuaciones diferenciales es recomendado. Especialmente para la última parte del
texto, un básico conocimiento del algebra y algunos métodos numéricos también son
ventajosos. (Pettersen, 2006, Pág. 10)
Propiedades petrofísicas.
PIPESIM ofrece una capacidad de modelado riguroso e integral para flujos multifásicos
de estado continuo en redes de acopio de petróleo y gas (figura 37), y sistemas de
tuberías. Ofrece la potencia y la flexibilidad para modelar aplicaciones que van desde
84-203
análisis de sensibilidad de un solo pozo de parámetros claves, a un estudio de
planificación de varios años para un campo de producción completo.
Análisis de sensibilidad
Dimensionamiento de líneas
85-203
Redes de inyección de vapor
Los datos necesarios para la simulación por PIPESIM son: (RyB Group, 2009)
87-203
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
INGENIERÍA PETROLERA
“BOLIVIA”
3. CAPITULO III MARCO PRÁCTICO
88-203
CAPITULO III
3.1. Diseño de la investigación
A continuación se detallaran los objetivos específicos que son realizados para cumplir
el objetivo general del presente trabajo de grado.
89-203
del yacimiento.
Identificar las
características del fluido
de producción.
Determinar las
características de los
pozos candidatos (SBL-
X2, SBL-3 y SBL-4).
Establecer los
equipos de superficie
y subsuelo
necesarios para el
método de
90-203
recuperación
seleccionado.
Este análisis permitirá interpretar las características y propiedades del yacimiento, los
cuales son necesarios para tener un buen criterio al momento de seleccionar un
método de recuperación de hidrocarburos.
91-203
La descripción del área de estudio se realizó para conocer mejor lugar donde necesita
aplicar un método de recuperación de hidrocarburos, de esta manera poder entender
algunos términos relacionados al campo.
Su desarrollo comenzó con la perforación del pozo SBL-X1 en 1999 confirmando las
existencias de los hidrocarburos en Huamampampa.
Actualmente el bloque San Antonio llamado así porque se encuentra en la serranía del
mismo nombre, cuenta con 8 pozos todos son productores, tiene una producción total
de 635,66 MMpcd de gas y 18.000 Bpd de condensado, el gas es procesado en la
planta procesadora de gas conocida con el tercer tren que tiene una capacidad de 709
MMpcd de gas y 60.000 Bpd de petróleo.
X=433.192
Y=7.648.521
92-203
Fuente: [Elaboración Propia en base a datos obtenidos de PETROBRAS]
93-203
La columna sedimentaria atravesada en el campo Sábalo como se puede observar en
el anexo F (figura F1) comprende unidades desde el sistema carbónico representado
por las formaciónes Tarija, Itacuami, Tupambi e Itacua. Terminando en el sistema
devónico, representado por las formaciones Huamampampa, Icla y Santa Rosa que
son columnas sedimentarias. Cuando hablamos de la columna sedimentaria nos
referimos a aquellas formaciones que contienen rocas sedimentarias una de sus
principales características es que presentan fósiles y la posible acumulación de
hidrocarburos.
La estratigrafía que se atravesó por los diferentes pozos de desarrollo del campo
corresponde a rocas por el grupo Macharetí que están en el sistema carbonífero,
iniciando con la perforación de las formaciones Tarija, Tupambi e Itacua. Alcanzado
hasta el sistema devónico representado por Huamampampa, Icla y Santa Rosa. Dentro
de la formación Huamampampa se pueden diferenciar los siguiente niveles: Areniscas
Huamampampa I (H1), areniscas Huamampampa II (dividiéndose a su vez H2A y
H2B), areniscas Huamampampa III (H3) y Areniscas Huamampampa IV (dividiéndose
a su vez H4A y H4B) conocer sobre estos niveles es muy importante porque son los
cuerpos más producen estos están representados en el Anexo F (tabla F1).
Estas columnas sedimentarias son muy conocidas y descritas a lo largo de la faja sub
andina debido a que sus litologías son muy apropiadas para almacenar hidrocarburos y
cuando se descubrió el potencial hidrocarburífero se procedieron a realizar diversos
estudios de Huamampampa, Icla y Santa Rosa. Las formaciones productoras en el
campo Sabalo son Huamampampa, Icla y Santa Rosa. Las cuáles serán analizadas en
la siguiente (tabla 16).
94-203
Huamampampa H1 3.252-3.280 Areniscas Huamampampa al
tener la presencia de
H2 3.280-3.761 Limolitas y lutitas
rocas principalmente
H3 3.761-3.834 Areniscas, lutitas areniscas y limolitas, es
y limolitas considerado una
H4 3.834-4.109 Areniscas muy formación sedimentaria
finas capaz de poder
almacenar
hidrocarburos.
La mayoría de los tipos de rocas encontradas en las formaciones del sistema devónico
clasifican a este sistema como una columna sedimentaria, la presencia cemento que
presenta la formación Santa Rosa, es un factor que influye en la firmeza y
compactación de la roca sedimentaria y esto es muy importante porque determina el
tipo de terminación de pozo que serán analizados de manera específica más adelante.
95-203
La geometría del yacimiento es un parámetro muy importante debido a que es
necesario conocer la estructura para así comprender el mecanismo de producción del
yacimiento y así poder aplicar futuros métodos para mejorar la producción del mismo.
La estructura del campo Sábalo fue dada a conocer mediante un estudio sísmico
realizado en 1998 antes de realizar la primera perforación con el pozo SBL-X1 (Anexo
F figura F3).
Con la perforación del pozo SBL-X1 se obtiene información adicional (Figura 39) de
esta forma nos permite tener una mejor interpretación sobre la estructura del campo
Sábalo.
96-203
FIGURA 39: ANÁLISIS DEL CORTE ESTRUCTURAL ANTICLINAL DEL POZO SBL-X1.
Las tres fallas que produjeron una trampa estructural, estas afectan a las formaciones
del sistema Devónico provocando el levantamiento de las formaciones
Huamampampa, Icla, Icla inferior y Santa Rosa. Esta falla permite el contacto de las
formaciones del sistema devónico con la formación los monos formando una clase de
cuña estructural.
La tres fallas dividieron en 4 partes las formaciones del sistema devónico las cuales
pueden ser mejor entendidas con la siguiente figura.
97-203
En la figura 40 se tiene la denominación de cada una de las partes divididas por las
fallas presentes en el yacimiento, con esto se podrá tener un mejor entendimiento de
sobre ubicación de los pozos, además de que existe una zona de sobrepresionado que
significa que en ese bloque existe una mayor presión acumulada que en otras zonas.
Porosidad
98-203
porosidad mayor a
Baja 5<φ<10%
20% podemos
deducir que el
Buena 10<φ<20% yacimiento tiene una
gran capacidad de
Excelente >20% 40,7 almacenaje.
%
Fuente: [Elaboración Propia en base a la teoría del autor Mannucci]
Permeabilidad
99-203
elevada
Elevada 12,5-25 20
Saber las características del fluido de producción nos permite conocer el tipo de fluido
presente en el yacimiento y así poder optar por el método de recuperación más
eficiente y que pueda ser aplicable al fluido de producción.
Existen varios tipos de hidrocarburos principalmente se dividen en dos grupos que son:
el petróleo y el gas. A su vez estos dos grupos tienen subdivisiones. Para saber qué
tipo de hidrocarburo es, se debe tener la cromatografía del hidrocarburo del Bloque
San Antonio.
La cromatografía del gas en el yacimiento del bloque San Antonio (Anexo F), realizada
por PETROBRAS. Será ilustrada en la siguiente tabla 19.
100-203
C6 0,48
C7+ 2,07
Fuente: [“Elaboración Propia en base de datos
obtenidos de PETROBRAS”]
Peso molecular
Ejemplo C1:
Una vez obtenido la fracción molar (Yi) podemos calcular el peso molecular del
componente reemplazando los datos en la ecuación 11 página 30 tenemos:
Con la siguiente tabla (tabla 20) procederemos a calcular el peso molecular total del
gas natural presente en el yacimiento.
102-203
C3 1,99 0,0199 44,097 0,88
Calculado el peso molecular se obtuvo un valor de 21,04 lbm/lbmol, que nos confirma
que es un gas natural, uno de los parámetros guía que asegura que no se produjo un
error al realizar el cálculo, es que todo gas natural nunca puede tener un peso
molecular mayor a la del aire 28,95 lbm/lbmol.
Gravedad específica
Donde,
103-203
La gravedad especifica es un resultado adimensional, obtuvimos un valor de 0,73 este
valor no permitirá determinar diversas variables al momento de realizar el diseño del
método seleccionado, con este valor procederemos a sacar el API.
Gravedad API
Donde,
Reemplazando:
Este parámetro también sirve para determinar el tipo de gas que se encuentra en el
yacimiento. Puede ser obtenido mediante el caudal de producción de líquido y gas.
Como la relación de gas petróleo es un valor de relación entre pies cúbicos sobre
barriles (Pcpd/Bpd). Podemos deducir la siguiente ecuación.
104-203
Donde,
qg: producción de gas de todo el campo = 635´660.000 Pcpd (pies cúbicos por día).
Qp: producción de líquidos de todo el campo = 18.000 Bpd (barriles por día).
Se interpretó esto como que por cada barril producido obtenemos 35.314,44 Pc (pies
cúbicos) de gas.
Ya obtenidos los valores de las propiedades del gas se elaboró la tabla 21 con los
resultados que ayuda a interpretar mejor y poder determinar el tipo de gas que
tenemos en el yacimiento.
Con los resultados obtenidos podemos hacer una comparación con los valores que
poseen los diferentes tipos de hidrocarburos y poder determinar de forma certera el
105-203
tipo de hidrocarburo presente en el yacimiento. Para hacer esto se usó una tabla 22
tomando en cuenta las diferentes propiedades que posee los hidrocarburos.
A continuación se elaboró una tabla de comparación (tabla 23) para poder representar
mejor porque es considerado un gas húmedo.
106-203
Determinar las características de los pozos candidatos delimitara la zona estudio para
así poder seleccionar un método de recuperación más adecuado al pozo candidato
más eficiente.
Se seleccionó como candidatos los pozos (SBL-2, SBL-3 y SBL-4) por ser lo más
antiguos en funcionamiento según en anexo F (tabla F5) los pozos entraron en
producción en los siguientes años:
La ubicación del pozo dentro la estructura geológica puede ser identificada con la
información del corte estructural del pozo en el yacimiento anexo F (figura F8). En la
figura podemos resaltar que el pozo fue enfocado para desarrollar las formaciones de
Huamampampa, Icla y Santa Rosa. Teniendo contacto con las mismas en el bloque
medio.
107-203
La permeabilidad no es un valor homogéneo en el yacimiento por lo que cada pozo
tiene un valor de permeabilidad distinta a otro, la prueba build up permite conocer este
parámetro, los resultados de esta prueba se puede ver en anexo F (Figura F11).
Las condiciones físicas que tiene cada pozo son diferentes, lo que hace único a cada
pozo, estas condiciones influyen mucho en el fluido del yacimiento y su
comportamiento de producción, por lo que es necesario saber estas condiciones al
momento de seleccionar un método de recuperación, las condiciones físicas son
determinadas una vez terminado el pozo.
Dentro de estas propiedades una de los más importantes es la presión porque de esta
depende la producción, en el yacimiento la presión inicial es elevada 7.615 Psia esto
es debido a la profundidad y el gas acumulado en el yacimiento, la presión actual es de
108-203
5.391 Psia es por la producción del yacimiento, la temperatura influye mucho en la
condición del fluido del yacimiento también es un factor que se toma para seleccionar
el material del método de recuperación de hidrocarburos.
El arreglo de producción que se hizo en el pozo SBL-X2 puede ser diferenciado por las
siguientes características (Tabla 25) que podemos diferenciar del anexo F (figura F5):
Packers Tiene dos tipos de Packers El pozo tiene dos packers debido a
uno de 7” y otro de 9 ¾” que fue diseñado para producir una
selección del fluido en la producción.
109-203
producción declino en un 45,89% de gas y un 49,37% de líquidos, debido a la caída de
presión y cantidad de años de producción.
De acuerdo al anexo F (figura F6) podemos obtener una descripción a simple vista,
que el pozo de exploración SBL-X3 inicio como un pozo vertical hasta 2.200 m,
después se ejecutó el pozo SBL-D3 en donde se aplicó un perforación direccional para
tener una terminación horizontal, que tiene una profundidad final de 3.642,32 m, su
terminación fue diseñada para producir de la formación Huamampampa al ser un pozo
con terminación horizontal permite tener un mayor contacto con el yacimiento lo que
aumenta de manera considerable la producción del pozo.
La ubicación del pozo dentro la estructura geológica es muy importante, esta ubicación
puede ser identificada con la información del corte estructural del pozo en el yacimiento
anexo F (figura F9). En la figura podemos resaltar que el pozo fue enfocado para
desarrollar la formación Huamampampa. Teniendo contacto con esta formación en el
bloque medio del yacimiento.
Las condiciones físicas que tiene cada pozo son diferentes, lo que hace único a cada
pozo, estas condiciones influyen mucho en el fluido del yacimiento y su
110-203
comportamiento de producción, por lo que es necesario saber estas condiciones al
momento de seleccionar un método de recuperación.
El arreglo de producción que se hizo en el pozo SBL-3 puede ser diferenciado por las
siguientes características (Tabla 27) que podemos diferenciar del anexo F (figura F6):
111-203
Tubería de Telescópico (5 ½” y 7”) La tubería de producción tiene dos
producción medidas específicas las cuales fueron
adaptadas para la terminación
horizontal.
Packers Tiene dos tipos de Packers: uno El primer packer de 9 5/8” sirve de
de 9 5/8 “ y otro de 7” anclaje del liner de 7” y el packer de 7”
sirve de anclaje para el liner de 5 ½”
La producción del pozo esta detallada en la (tabla F7) del anexo F, la producción
empezó en el 2002 y tuvo una constante producción de 150 MMPcnd y 4.005 Bpd
hasta el 2006, a partir del 2006 la producción empezó a declinar, en la actualidad su
producción de gas declino en un 23,11% y la de líquido en un 30,71% producto de la
caída natural de la presión y la cantidad de años de producción.
De acuerdo al anexo F (figura F7) podemos obtener una descripción a simple vista,
que el pozo SBL-4 inicio como un pozo de exploración con el fin de estudiar el sistema
carbonífero, SBL-X4 inicio como un pozo vertical hasta 3.135 m, después se ejecutó el
pozo SBL-D4 en donde se aplicó un perforación direccional para poder tener un mayor
contacto con el área del yacimiento a su vez poder llegar a la formación
Huamampampa cuerpo H4, que tiene una profundidad final de 3.924 metros, su
112-203
terminación fue diseñada para producir exclusivamente de la formación
Huamampampa al ser un pozo con terminación horizontal permite aumentar de manera
considerable la producción del pozo por tener más contacto con la formación
productora.
La ubicación del pozo dentro la estructura geológica es muy importante, esta ubicación
puede ser identificada con la información del corte estructural del pozo en el yacimiento
(anexo F figura F10). En la figura podemos resaltar que el pozo fue enfocado para
desarrollar la formación Huamampampa en específico el cuerpo H4. Teniendo contacto
con esta formación en el bloque medio del yacimiento.
Las condiciones físicas que tiene cada pozo son diferentes, lo que hace único a cada
pozo, estas condiciones influyen mucho en el fluido del yacimiento y su
comportamiento de producción, por lo que es necesario saber estas condiciones al
momento de seleccionar un método de recuperación, las condiciones físicas son
determinas una vez terminado el pozo.
113-203
Profundidad 3.924 Metros Esta profundidad es para
desarrollar de manera
específica la formación
Huamampampa.
o
Temperatura 96,11 C La temperatura no es tan
elevada esto es debido a
la profundidad.
El arreglo de producción que se hizo en el pozo SBL-4 puede ser diferenciado por las
siguientes características (Tabla 29) que podemos diferenciar del anexo F (figura F7):
114-203
liner pre-perforado de 7”.
Liner de producción a lo
largo del cuerpo H4 con
hoyo descubierto.
La producción del pozo esta detallada en la (tabla F8) del anexo F, la producción
empezó en el 2002 y tuvo una constante producción de 153 MMPcnd y de 4.423,23
Bpd hasta el 2007, a partir del 2007 la producción empezó a declinar, en la actualidad
su producción de gas declino en un 23,15% y la de líquido en un 37,56%.
Para la selección del método de recuperación es necesario: analizar todos los métodos
de recuperación aplicables al yacimiento, para poder saber si son aplicables o no, se
debe identificar los parámetros de funcionamiento específicos que posee cada método,
analizar los pozos donde se requiera el método, una vez identificados los parámetros
de los métodos se procede a la evaluación del cumplimiento de los mismos, lo que
permitirá la selección del método más aplicable al pozo.
Dependerá mucho de este análisis para poder diferenciar los métodos que son
adaptables a nuestro yacimiento es necesario conocer los parámetros de
funcionamiento que tiene cada método, de este modo se podrá realizar una buena
selección del mismo.
Bombeo mecánico
Los parámetros considerados para el funcionamiento del bombeo mecánico son los
siguientes tabla 30:
o No es muy tolerable a presencia de gas debido a que la presencia del gas evita
que la bomba no funcione de manera correcta.
116-203
Los parámetros considerados para el funcionamiento del bombeo por cavidades
progresivas, son los siguientes tabla 31:
o
Gravedad API >45 API Solo trabaja con crudos
livianos.
Fuente: [Elaboración Propia en base a criterios desarrollados por PEMEX]
o Tiene un buen manejo del gas, teniendo un gas húmedo no es problema este
método.
Gas lift
Los parámetros considerados para el funcionamiento del Gas lift sea continuó o
intermitente, son los siguientes:
117-203
TABLA 32: PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO DEL GAS LIFT.
Parámetro Valor Interpretación
o
Gravedad API >15 API Puede trabajar con crudos
pesados, medianos y
livianos.
o Tiene de bueno a excelente manejo de corrosión que una ventaja porque el gas
húmedo del yacimiento tiene 2,12% de CO2.
Bombeo electrosumergible
118-203
Los parámetros considerados para el funcionamiento del bombeo electrosumergible,
son los siguientes (tabla 33):
o
Gravedad API >10 API Puede trabajar con crudos extrapesados,
pesados, medianos y livianos.
Recuperación secundaria
General mente este tipo de recuperación es utilizado para yacimientos de petróleo sus
parámetros están representados en la siguiente tabla 34.
119-203
pozos inyectores y productores.
120-203
Adaptabilidad de la Recuperación secundaria con el fluido de producción.
Este método que consiste en desplazar el hidrocarburo con otro fluido más barato no
es adaptable al fluido del yacimiento del campo San Antonio, aquí las razones:
Métodos térmicos.
121-203
La característica más importante de los métodos términos es que trabajan con
petróleos viscosos y requiere de una buena permeabilidad, por lo tanto no es
conveniente utilizar en el campo San Antonio.
Combustión In situ
Al hablar de los métodos térmicos nos referimos a inyección de vapor, agua caliente y
combustión in situ los tres métodos tienen parámetros similares por lo que comparando
con las características del fluido del yacimiento del campo San Antonio se llega a la
conclusión de que no es compatible, por los siguientes puntos:
o Estos métodos son ideales para petróleos viscosos debido a que la temperatura
afecta a la viscosidad, al aumentar la temperatura la viscosidad reduce lo que
provoca el movimiento del petróleo en el yacimiento.
122-203
o No se adaptan a pozos que contengan gas debido a que el gas es un fluido que
tiene viscosidad muy baja y no requiere de calor para mejorar ese parámetro.
o Son necesarios pozos inyectores para que este método pueda ejecutarse por lo
que se debe considerar mucho el factor económico.
Este método es adaptable al fluido del yacimiento del campo San Antonio
considerando los siguientes criterios:
o Trabaja con hidrocarburos que no sean muy viscosos, como el gas a producir es
gas húmedo no tiene un alto valor en la viscosidad.
Inyección de polímeros
123-203
Para la inyección de polímeros se tiene la siguiente tabla 38:
Este método de reacción química es adaptable al fluido del yacimiento del Bloque San
Antonio tomando en cuenta los siguientes criterios.
o Opera con gravedades mayores a 25 oAPI, este parámetro es cumplido por que
el gas húmedo del yacimiento tiene 63,40 oAPI, además de que no se apto para
petróleos muy viscosos el gas húmedo cumples con ese parámetro.
o La permeabilidad del yacimiento tiene un valor tal que cumple el parámetro que
exige este método.
Inyección de surfactantes
124-203
con capa de gas. viscosidad del agua.
Fuente: [Elaboración Propia]
Si bien ya se diferenció los métodos adaptables al campo ahora se debe considerar los
métodos que si sean adaptables a los pozos candidatos para esto se requiere el
análisis de los pozos candidatos ya que sus parámetros influyen en el método que se
puede adoptar.
El pozo SBL-2 es el único pozo convencional (vertical) entre los otros candidatos (SBL-
3 y SBL-4), también se considera el más profundo porque llega hasta las formaciones
Icla y Santa rosa 5.194,66 m, es esta misma profundidad que hace los siguientes
métodos ya no sean adaptables al pozo. Para una mejor comprensión se elaborara la
siguiente tabla 40:
125-203
TABLA 40: CUMPLIMIETO DE PARÁMETROS DE LOS DIFERENTES MÉTODOS CON LA
PROFUNDIDA DEL POZO SBL-X2.
Método Profundidad Cumplimiento Conclusión
metros de parámetros
Bombeo por cavidades 600-3.000 X De acuerdo al
progresivas parámetro de
Gas litf 1.500-4.500 profundidad solo tres
Gases miscibles Permisible a métodos son
cualquier adaptables al pozo
profundidad SBL-2.
Inyección de polímeros <2.743,20 X .
Inyección surfactantes > 2.438,40
Fuente: [Elaboración Propia en base a datos obtenidos de PETROBRAS]
Al ser uno de los pozos más profundos tiene una temperatura mayor que los demás
pozos candidatos (SBL-3 y SBL-4) tiene una temperatura de 131,4 oC este parámetro
afecta al método de inyección de surfactantes como ya se explicó previamente, este
método actúa en yacimientos con temperaturas menores a 79,44 oC porque a mayores
temperaturas afecta al funcionamiento correcto del surfactante, por lo tanto el método
de inyección de surfactantes queda descartado. Más al contrario el método de
inyección de gases miscibles y gas lift es tolerante a cualquier temperatura.
El pozo SBL-3 y SBL-4 son similares, ambos son pozos desviados con terminación
horizontal ya mencionado anteriormente, el pozo SBL-3 desarrolla la formación
126-203
Huamampampa los cuerpos (H1, H2, H3 y H4) tiene una profundidad de 3.642,32 m, el
pozo SBL-4 tuvo como objetivo desarrollar la formación Huamampampa en específico
el cuerpo H4 tiene una profundidad de 3.924 m. tomando en cuenta los parámetro de
profundidad de ambos pozos se desarrolló la siguiente tabla 41.
El parámetro de la profundidad del pozo SBL-3 discriminó a dos métodos que si eran
adaptables al campo pero no al pozo. En cuanto al parámetro de la profundidad del
pozo SBL-4 es ligeramente mayor a la del pozo SBL-3 de igual manera discrimino a
dos métodos que si eran adaptables al campo pero no al pozo, por lo cual se
procederá a analizar los métodos que si cumplieron este parámetro.
127-203
Gas litf 38-204 Todos los métodos cumplieron
con el parámetro de temperatura
Gases Permisible a
para SBL-3.
miscibles cualquier
Temperatura Para el pozo SBL-4 la
temperatura inhabilita la
Inyección 79,44 X
adaptabilidad de la inyección de
surfactantes
surfactantes.
Como conclusión el pozo SBL-3 tiene tres métodos que son adaptables a las
condiciones del pozo, que son inyección de inyección de surfactantes, gases miscibles
y gas lift. Para el pozo SBL-4 tiene dos métodos que son adaptables a las condiciones
del pozo, que son inyección de gases miscibles y gas lift.
Una vez que se realizaron las anteriores acciones se procedió a determinar el pozo
más adecuado con el método más eficiente.
En este acápite se determinó el método más eficiente al pozo más adecuado, debido a
que ya se realizó su respectivo análisis lo que nos permitirá elegir de manera eficiente.
128-203
En los tres pozos se llegó a la conclusión que los métodos adaptables son el de gas lift
y el de inyección de gases miscibles. Pero la producción en los pozos SBL-3 y SBL-4
todavía sigue siendo eficiente pese a la cantidad de años que estos pozos entraron en
producción, entonces el método de inyección de gases miscibles no sería un método
eficiente esto debido a que son necesarios pozos inyectores para poder emplear este
método, es decir que necesitaría hacer pozos nuevos que sean solo inyectores lo que
demandaría una elevada cantidad económica al proyecto, en conclusión el único
método que sería aplicable a los pozos candidatos es el método de gas lift.
El de gas lift es favorable debido a que este método posee las siguiente cualidades:
Gran caudal de producción, no requiere de pozos adicionales de inyección, tiene un
excelente manejo de gas, requiere de equipos especiales que son instalados en el
pozo que permiten que se acumule el líquido y con el gas del yacimiento empujan el
bache de líquido a superficie, pero en cual de dos pozos se ejecutara en cual será más
eficiente, para poder determinar el pozo más adecuado se elaborara una tabla 43 con
las características principales.
Con los parámetros identificados en la tabla 43 podemos notar que el pozo más
eficiente para ejecutar el gas lift es el pozo SBL-X2, porque además de tener una
elevada presión en el yacimiento lo que es favorable para el método el mismo caudal
del gas del pozo ayudara a impulsar el líquido a superficie, otro factor que influye es la
producción del líquido ha sufrido un gran decline en su producción de líquidos una
129-203
declinación de 49,37% , por lo que se utilizara el método del gas lift en este pozo
contrarrestar la caída de la producción de líquidos (condensado).
Si bien se utilizara gas lift en el pozo SBL-X2 es necesario obtener la eficiencia de este
método de recuperación para eso se debe conocer el mecanismo de operación que
tiene y dimensionar los mimos para así tener valores cuantitativos y probar la eficiencia
que tiene el método en el pozo.
Para tener un buen diseño del método gas lift, se diferenciara que tipo de método de
gas lift es debido a que existe de dos tipos: ya sea gas lift continuo o gas lift
intermitente.
Para tener un mejor análisis a continuación se hizo tablas enlistando los datos que son
requeridos para el diseño del método. La primera tabla 44 son los datos disponibles del
pozo SBL-X2 que fue el pozo seleccionado, previamente estos datos fueron analizados
de manera individual en las anteriores acciones.
130-203
aplicar este método, ya
Caudal de condensado 1564,56 Bpd
que se requiere de una
Relación gas petróleo 38.387,79 scf/bbl fuente de inyección de
gas.
Relación petróleo gas 26,05 bbl/MMscf
Permeabilidad 20,7 md
o
Temperatura en superficie 23,03 C
o
Temperatura de flujo en 56,89 C
línea
La siguiente tabla son datos del fluido, además de enlistar las características del
condensado de igual manera están enlistados porque fueron usados para el
dimensionamiento del mecanismo seleccionado.
o
necesario colocar los
API del condensado 51 API
datos del fluido sobre el
cual el gas actuara.
GLR condensado 2.094,79 Pc/Bbl
131-203
Fuente: [Elaboración Propia]
Con los datos ya ordenados nosotros podemos determinar el tipo de gas lift ya sea
continuo o intermitente que se utilizara siendo este un punto vital para realizar el
respectivo dimensionamiento ya que cada uno se diferencia por los equipos a utilizar y
su respectivo diseño.
A continuación se hizo la tabla 46 enunciando los parámetros técnicos del gas lift
continuo e intermitente comparando con los datos actuales del pozo de este modo
lograr identificar qué tipo de gas lift será el que se diseñó.
Las características coinciden con las exigidas por el gas lift continuo por lo tanto será
ese el que se utilizara.
Es muy importante obtener la curva IPR del yacimiento ya que esta curva nos el caudal
de producción de condensado en el pozo en relación a la presión y nos permitirá
realizar un análisis al momento de realizar el diseño del método.
132-203
Se utilizó en método de Vogel es ecuación 47 pagina 58, debido a que se contaba con
todos los datos para su aplicación.
( ) ( )
Donde:
Reemplazando tenemos:
( ) ( )
Con el caudal máximo conocido se encuentran los caudales, para una serie de
posibles presiones fluyentes desde la presión estática hasta llegar a cero con el uso de
la siguiente ecuación.
[ ( ) ( ) ]
[ ( ) ( ) ]
Bpd
133-203
0 26.283,3
500 25.643,2
1000 24.665.2
1500 23.349,4
2000 21.695,7
2500 19.704,1
3000 17.374,7
3500 14.707,4
4000 11.702,3
4500 8.359,29
5000 4.678,41
5578,27 0
IPR IPR
6000
5000
PRESION
4000
3000
2000
1000
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
CAUDAL (Bpd)
Fuente: [Elaboración Propia utilizando EXCEL]
Esta curva IPR podemos comprender el rendimiento actual del reservorio, lo que se
puede entender de la gráfica es que él pozo tiene una amplia capacidad de producción
de líquidos, debido al alto valor del caudal máximo de producción que presenta
(q´=26.283,3 Bnpd) por lo que aplicando un método de recuperación de hidrocarburos
es favorable e incrementaría la producción del pozo.
134-203
3.4.2. Realización de los cálculos de diseño de dimensionamiento del método de
recuperación seleccionado
En este acápite se procedió se calculó los parámetros de diseño del gas lift para que
estos puedan ser conocidos y así tener las características del método.
Es uno de los parámetros necesarios obtener el caudal necesario de gas para inyectar,
este parámetro nos permite realizar cálculos para el dimensionamiento del método.
( )
Donde,
Se utiliza un valor de 3.000 bpd debido a que el pozo SBL-X2 al inicio de su producción
conto con una producción de 3.145 bpd por lo que la condición del pozo es favorable a
esta producción deseada.
Reemplazando tenemos:
( )
135-203
Con los datos ya completos se procederá a determinar la profundidad a la que se
encontraran asentadas las válvulas a lo largo de la sarta y también se determinara la
profundidad.
GRAFICA 3: MÉTODO GRÁFICO DEL GAS LIFT PROFUNDIDAD DEL POZO SBL-X2
Presión (psig)
Profundidad
Dibujar una línea con la estándar de gradiente de presión 0,465 psi/ft que empieza
desde la presión del pozo 5.376,3 psig para así obtener la profundidad del fluido en el
pozo aplicando la siguiente formula:
136-203
GRAFICA 4: MÉTODO GRÁFICO GAS LIFT NIVEL HIDROSTÁTICO.
Presión psig
5.480 ft
Profundidad ft
( )
( )
137-203
GRAFICA 5: PRESIÓN DE INYECCIÓN.
Presión (psig)
1.600 psig
5.480 ft
Profundidad (ft)
Calcular la presión de flujo en el fondo del pozo como se hizo en el inciso “c”, pero
utilizando la presión de fondo, el caudal deseado y el índice de producción:
( )
Dónde:
( )
138-203
Ahora para calcular el nivel, donde se encontrara el condensado dentro del pozo
cuando exista flujo se utilizara la misma ecuación que en el inciso “c”:
Realizar el grafico desde la presión del flujo en el fondo del pozo hasta la profundidad
obtenida.
5.480 ft
Profundidad ft
Realizar el gradiente de flujo desde la presión de flujo en superficie 600 psig hasta la
presión de inyección en el fondo del pozo 2.004,8 psig.
139-203
GRAFICA 7: GRADIENTE DE FLUJO DESDE SUPERFICIE HASTA EL FONDO DEL POZO.
Presión (psig)
1.600 psig
600psig
5.480 ft
Profundidad ft
2.004 psig
140-203
GRAFICA 8: ESPACIAMIENTO DEL 1ER MANDRIL.
Presión psig
M#1 2.240 ft
Profundidad ft
Dibujar una línea de gradiente de presión alado de la de inyección con una caída de 10
psi que son los requeridos para cerrar las válvulas usando una línea paralela. Estos 10
psi es lo mínimo recomendado según el API-11V6, una vez puesta la línea de la caída
de presión de 10 psi procedemos sacar la profundidad del 2do mandril de igual forma
que se hizo con el 1er mandril.
600 psig
M#1 2.240 ft
Profundidad ft
M#1 4.130 ft
141-203
Empezar a graficar el espaciamiento de los mandriles, tiene que llegar a ser más
profundo que el nivel hidrostático dentro del pozo, es decir la línea que se trazó en el
inciso “c”
M#1 2.240 ft
M#1 4.130 ft
Profundidad ft
M3 5.790 ft
M#4 7.200 ft
M#5 8400 ft
M#6 9.350 ft
142-203
Mandril Profundidad Espaciamiento Conclusión
ft ft
Mandril #1 2.240 0 La primera válvula
no tiene
Mandril #2 4.130 1.890 espaciamiento
debido a que es el
Mandril #3 5.790 1.660 tope, a medida que
aumenta la
Mandril #4 7.200 1.410 profundidad el
espaciamiento se
Mandril #5 8.400 1.200 reduce.
Para obtener las características de las válvulas que se utilizará en el gas lift se debe el
1er paso es determinar el espaciamiento y profundidad de los mandriles una vez hecho
esto se puede tener parámetros de temperatura y presión a la cual trabajara cada
válvula, el número de válvulas es igual al número de mandriles por lo tanto como se
graficó 6 mandriles para llegar al nivel hidrostático dentro del pozo se tendrá 6 válvulas.
143-203
2 4.130 71,27 1.590 1.680
[( ) ]
Dónde:
Reemplazando:
( ) [( ) ]
La potencia del compresor para el sistema de gas lift diseñado es de 4.538,866 hp.
Con este parámetro se puede elegir el compresor más eficiente de acuerdo a
catálogos.
144-203
3.4.3. Establecimiento de los equipos de superficie y subsuelo necesarios para el
método de recuperación seleccionado
Una vez dimensionado el método gas lift continuo se estableció los equipos necesarios
para su funcionamiento, para una mejor comprensión se dividió en equipos de
superficie y subsuelo.
Sistema de Está formado por las líneas de flujo, Este sistema hace posible que
recolección de encargadas de transportar el fluido hacía el gas inyectado se usado
fluidos el separador, donde se separan la fase constantemente durante el
líquida, la cual es transportada a los funcionamiento de este
tanques, y la fase gaseosa, que es método.
enviada a la planta compresora para su
reinyección.
Fuente: [Elaboración Propia en base a criterios de ESP OIL “Gas lift Básico”]
145-203
Para una mejor interpretación de los equipos de superficie se realizó el siguiente
modelo 3D.
Compresores
146-203
Tanto el sistema de gas como el de recolección de fluidos dependerán mucho del tipo
de cañería a utilizar y también que el sistema de recolección de fluidos se necesitara
un separador para poder separar el gas de líquido para que este pueda ser
reinyectado.
Para seleccionar el tipo de cañería a utilizar se debe considerar los siguientes, se debe
conocer en primer lugar el tipo de fluido a transportar, condiciones de trabajo del
sistema como son: la presión, temperatura y corrosión.
Por lo tanto a continuación se elaboró una tabla presentado las características del pozo
SBLX-2 para así poder analizar y proceder a seleccionar el tipo de cañería.
Fuente: [Elaboración Propia en base a criterios de JHG ingeniera “Manual para la identificación y
selección de cañerías”]
Separador
Para saber qué tipo de separador se va utilizar es necesario conocer cuál será el más
eficiente para el método del gas lift continuo. Los separadores difieren ligeramente en
detalles, por lo que son clasificados de acuerdo a su forma vertical horizontal o
esférica.
148-203
muy usados por dificultades en su es apto para este tipo
fabricación. de volumen.
En cuanto al tipo de separador será un separador tipo filtro, debido a que poseen un
filtro de tipo coalescente en el cual el gas fluye a través de los filtros provocando que
las pequeñas gotas de líquido se acumulen en cantidades más grandes favoreciendo a
la separación del gas del líquido.
Para seleccionar las válvulas, se debe de determinar el tipo y diseño que tendrán de
acuerdo de la operación a realizar, ya sea para detener, iniciar o regular un flujo y
también evitar el reflujo del mismo.
Con la tabla del tipo de material de la válvula por según la temperatura (Anexo I) al ser
o
la temperatura de 23,03 C, serán válvulas de hierro fundido de acuerdo a la
temperatura de operación.
149-203
Ingreso al pozo 1 válvula tipo Esta válvula trabaja con grandes presiones,
aguja estrangulamientos precisos y regulara la tasa
de inyección de gas proveniente de los
compresores será regulador mediante el
sistema automatizado de gas lift continuo de
weatherford.
Fuente: [Elaboración Propia en base a criterios de JHG ingeniería “Manual para la identificación y
selección de válvulas”]
Mandriles Son tuberías con diseños especiales Los mandriles son necesarios
que en sus extremos poseen roscas para el método de gas lift ya
para conectarse a la sarta de que estos alojan a las válvulas
producción formando, de este modo, de inyección las cuales hacen
parte integrada de ella. Sirven de posible que el gas lift
receptáculo para instalar la válvula de funcione..
levantamiento o inyección a la
profundidad que se necesite.
Fuente: [Elaboración Propia en base a criterios de ESP OIL “Gas lift Básico”]
Mandril
150-203
El mandril es una de las piezas más importantes ya nombrando sus motivos en la tabla
55, este equipo dependerá mucho de la tubería de producción instalada en el pozo
SBL-X2 y la profundidad de la instalación de las válvulas previamente calculadas. La
profundidad de la última válvula es de 9.350 pies (2849,88 metros), de acuerdo a la
figura F5 del (Anexo F) donde ilustra el esquema del pozo SBL-X2, el diámetro de la
tubería de producción hasta los 3.700 metros es de 7 pulgadas, por lo tanto el mandril
debe ser de 7 pulgadas de diámetro ya que va acoplada a la misma.
Para una mejor apreciación del modelo del mandril se elaboró su representación
gráfica utilizando el software SolidWorks.
Válvula de inyección
151-203
Las características de la válvula de inyección son:
152-203
Eclipse es un Pipesim es un Prosper es un programa Se utilizara dos
software más software más más rustico es decir con softwares la curva IPR
apropiado para la dinámico e ilustrativo comandos más directos se lo realizara con
inyección de pozos el cual podemos no es tan dinámico e Prosper y la simulación
adicionales es decir utilizar para modelar el ilustrativo como PIPESIM de gas lift con
recuperación gas lift y también sirve o ECLIPSE pero al igual PIPESIM.
secundaria. para simular diferentes que Pipesim cumple con
A demás que métodos de las mismas
requiere de un producción artificial. características y algunas
modelado 3D para adicionales
su ejecución
En este acápite se realizó la simulación de los cálculos manuales y el método para así
poder hacer una comparación más adelante.
Para la curva IPR se utilizara el software PROSPER por que tiene la correlación de
Vogel, la misma que se utilizó en el caculo manual, se simulara con los siguientes
pasos:
Ingresar al software y entrar en la venta inicial superior izquierda (condición del sistema
o summary system).
153-203
Fuente: [Elaboración Propia utilizando PROSPER]
Una vez de ingresar al menú de inicio del software PROSPER luego indicar el tipo de
fluido presente en el yacimiento, en este caso seco y gas húmedo (dry and wet gas).
Volver al menú principal doble click al cuadro (PVT data) llenar los siguientes datos:
(GOR= relación gas petróleo, Oil Gravity= gravedad específica del condensado, Gas
Gravity= gravedad específica del gas y wáter salinity salinidad del agua).
154-203
Fuente: [Elaboración Propia utilizando PROSPER]
Ingresar a IPR data en esta ventana se coloca los datos del reservorio los cuales son:
(Presión de reservorio, temperatura del reservorio, corte de agua y relación gas
petróleo), seleccionar la correlación de Vogel y llenar los datos de este modo se
obtiene la curva IPR.
155-203
Una vez seleccionada la correlación y llenado los datos del reservorio se llenan los
datos que exige la correlación de Vogel (caudal de producción=Test Rate y la presión
de fondo del caudal llenado= Test Bottom Holes Pressure).
La curva IPR obtenida por el software PROSPER nos demuestra el rendimiento del
pozo SBL-X2 la cual es de 26.539,9(Bnpd) representado AOF. Al ser elevado este
valor nos da a entender que el pozo tiene una gran capacidad para producir líquidos.
156-203
3.5.2.2. Simulación del gas lift
Para el mecanismo de gas lift se utilizó el simulador PIPESIM debido a su fácil manejo
y dinamismo que posee.
Se simula con los datos del condensado los cuales están especificados en el anexo F
los datos más relevantes son el oAPI 51 y la gravedad específica del gas, se realizó la
simulación con los siguientes pasos:
Ingresar al programa ingresar en la opción “new single brach” es decir arreglo simple o
estudio para un solo pozo. Ingresar a “setup” y luego entrar a la opción “black oil” e
ingresar los datos.
157-203
Fuente: [Elaboración Propia utilizando PIPESIM]
Llenar los datos de la tubería de producción como ser: Profundidad del pozo,
temperatura, diámetro interior de la tubería de producción y temperatura en el fondo del
pozo. Poner en arreglo detallado la profundidad y espaciamiento de los mandriles.
158-203
Fuente: [Elaboración Propia utilizando PIPESIM]
Una vez ingresados los datos del yacimiento y tubería de producción se procede a
realizar el diseño del gas lift, ingresando a la opción “artificial lift” luego ingresar a “gas
lift” e ingresar a “gas lift desing”.
Ingresar los datos calculados manualmente de diseño del gas lift (Presión de
Inyección=1.600psig, caudal de producción deseado= 3.000 Bpd y presión del
yacimiento 5.931 psig.)
159-203
Fuente: [Elaboración Propia utilizando PIPESIM]
Después clic en perfom desing. Esta opción calcula la característica de los mandriles la
presión de cierre y apertura de operación en superficie.
Como último paso esta graficar el diseño del gas lift, eso se hace ingresando a la
opción “graph”.
160-203
Fuente: [Elaboración Propia utilizando PIPESIM]
En la gráfica se puede ilustrar las profundidades de cada mandril los cuales están
posesionados de igual forma que el diseño gráfico manual. Podemos apreciar las
líneas de presión y temperatura, es por eso que el programa obtiene de este grafico las
condiciones de cada mandril.
161-203
Fuente: [Elaboración Propia utilizando PIPESIM]
Una vez ingresando a esa opción aparece la ventana de Nodal Analysis, donde las
variables a modificar es la presión del yacimiento colocando los siguientes valores
5.391 psig, 6.000 psig y 7.000 psig. Y mantenemos la presión de la tasa de inyección
1.600 psig (Figura 58).
162-203
Fuente: [Elaboración Propia utilizando PIPESIM]
Después de ingresar los respectivos datos para obtener la curva de presión de líquidos
respecto a la presión del yacimiento y la presión inyección. Para obtener esta gráfica
se hace clic en Run Model. Para obtener el siguiente gráfico (Figura 59).
163-203
La comparación se realizará poniendo una imagen alado de la otra e interpretando los
resultados que tienen figura 60.
IPR
6000
5000
4000
PRESION (PSI)
3000
2000 IPR
1000
0
0 10000 20000 30000
CAUDAL (Bpd)
164-203
Fuente: [Elaboración Propia]
Como se puede observar en la comparación de las gráficas, son muy similares lo que
significa que hay una confirmación de que el diseño gráfico manual fue realizado de
manera correcta.
Para poder valorar el incremento de la producción con el método de inyección por gas
lift, se procederá a hacer la curva IPR con el caudal de producción del método el cual
es 3.000 Bpd, se utilizó el software PROSPER para elaborar la nueva curva IPR del
gas lift.
De igual forma que se elaboró la curva IPR del pozo SBL-X2 en condiciones actuales
en el PROSPER, se elaboró la curva IPR con la aplicación del método, una vez
ingresando al programa, configurando en tipo de fluido y colocando los respectivos
165-203
datos del yacimiento se llena los datos para la nueva curva IPR, ingresando el caudal
de 3.000 Bpd.
Luego de colocar nuevo caudal aplicando el método del gas lift continuo, clic en
calcular luego ingresar a “Plot”, la función de plot del software PROSPER graficará la
nueva curva IPR para así obtener: El nuevo caudal máximo del pozo (AoF) y el índice
de producción (IP).
FIGURA 63: CURVA IPR DEL INCREMENTO PRODUCIDO POR EL MÉTODO SELECCIONÁDO.
166-203
El caudal máximo aplicando el método es de 50.889,4 Bnpd), el caudal máximo del
pozo es de 26.539,9 (Bnpd), al implementar el método podemos concluir que si existirá
un incremento notable en el rendimiento del pozo, de este modo queda confirmado que
el levantamiento artificial por gas lift LAG es el método más eficiente para este pozo
SBL-X2.
La producción aumento con este diseño en un 48% (3.000 Bpd) que es el caudal que
se estableció de este diseño. La producción actual del pozo es 1.564,56 Bbld , no se
eligió un caudal más alto de recuperación debido a la relación gas petróleo que posee
el campo es bastante elevado por que se necesitaría un caudal considerable de
inyección se tomó 3.000 Bpd por que el gas necesario a inyectar para esta caudal no
supera los 37 MMPcd, ya que este caudal de gas es la capacidad máxima que un
compresor puede inyectar a la mayor presión de 1.600 psig.
Variable Independiente
Variable Dependiente
Dimensión
Producción
Indicador
Índice de producción
167-203
método ayuda al diferencial de presión y actúa en el fluido para que este pueda
aumentar el caudal de producción.
En la tabla 58 se ilustro los datos del pozo SBL-X2 en condiciones actuales y luego
aplicando el método del gas lift continuo, esto se hizo con el fin de comprobar que
aplicando el método mantiene la tasa de producción en el bloque san Antonio.
Por lo tanto la declinación esperada para el 2017 en el campo Sábalo es de 810 Bpd.
Hipótesis nula, Ho
168-203
Ho= la aplicación de un método de recuperación de hidrocarburos mantiene la tasa
producción del campo Sábalo.
Dónde:
Hipótesis alternativa, Ha
Categoría A A B (A+B)
Categoría B C D (C+D)
Categoría C E F (E+F)
169-203
Categoría A 1.564,56 3.000 4.564,56
( )( )
Donde,
E= frecuencia esperada.
170-203
“O” “E”
0,003
Los grados de libertad son calculados, para obtener el valor de la Chi cuadrada en
tablas y ver hasta qué valor puede ser acepta la Chi cuadrada de este modo si aceptar
o rechazar la hipótesis:
( ) ( )
Dónde:
C= columnas 3
Remplazando:
( ) ( )
Con los grados de libertad y tomando un valor de significancia de 0,05 para que no de
un valor de confianza del 95% ingresamos con estos datos a la tabla de Chi cuadrada:
171-203
De esta tabla obtuvimos un valor de 5,99, esto quiere decir que el valor del Chi
cuadrado calculado no debe exceder de 5,99. Por lo tanto:
Como se observa la Chi cuadrada calculada es menor que la Chi cuadrada de tablas
indicando que se acepta la hipótesis nula Ho, para así poder mantener la producción
en el campo Sábalo.
172-203
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
4. EVALUACIÓN MCAL.
TÉCNICA Y ECONÓMICA
ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
INGENIERÍA PETROLERA
“BOLIVIA”
173-203
4. INTRODUCCIÓN
El bloque San Antonio conocido como el campo Sábalo, esta operado por una
asociación de tres empresas las cuales son: ANDINA (50%), PETROBRAS BOLIVIA
S.A. (Operaria-35%) y TOTAL (15%). Dieron a conocer en el plan estratégico
corporativo PEC 2015 que el campo Sábalo entro en una declinación del 5% anual en
su producción total y que para el año 2017 se espera una declinación mayor de la
producción, debido a esta caída de producción por la cantidad de años de producción
que tiene el campo se vio la necesidad de optar métodos para poder mantener la
producción de este mega campo debido a que tiene una gran demanda de
hidrocarburos tanto interna como externa, por este motivo se realizó un exhaustivo
análisis para poder determinar que método de recuperación de hidrocarburos es el más
adaptable y eficaz al campo Sábalo también se realizó un estudio para seleccionar el
pozo candidato con la cual aplicando el método de recuperación llegaría a ser el más
eficiente.
174-203
uno de los pozos en la que más declino la producción en un 49,37% de líquidos y
45,11% de gas.
El diseño del gas lift continuo se realizó por el método gráfico de manera manual y
también utilizando el software PIPESIM, donde se determinó las características de las
válvulas y su espaciamiento. Se realizó también el cálculo del caudal de gas inyectar,
la presión de operación de las válvulas y la potencia del compresor, las razones que
hacen posible el cumplimiento técnico del gas lift continuo en el pozo SBL-X2 son las
siguientes:
Características físicas del pozo SBL-X2 se adaptan al método del gas lift
continuo y gran cantidad de disposición de gas.
Estas son las principales razones para optar por la aplicación de un gas lift continuo al
pozo SBL-X2, este método podrá mantener o disminuir la caída de producción.
175-203
Implementando 3.000 condensado aumenta un
Al tener una producción de 3.000 Bpd utilizando gas lift continuo podemos apreciar que
incrementa de manera considerable la producción actual que tiene el pozo, de este
modo hace viable técnicamente la aplicación del gas lift otro de los factores importante
a considerar es el caudal de inyección necesario para poder tener esa producción
deseada, este caudal de inyección es de 31,71 MMpcd este caudal de gas es
sustentable ya que en superficie contamos con un caudal de 60.06 MMpcd es un factor
de igual manera importante para que este método sea viable técnicamente.
Se dará a conocer mediante la elaboración de una tabla los equipos necesarios para
la aplicación del sistema de levantamiento artificial por gas lift continuo.
176-203
Compresor 2 Comprime y eleva Marca: Ariel
la presión del gas
Modelo: JGD/2
permitiendo la
Flujo máximo:
inyección hacia el
20MMpcd
pozo.
Presión de
entrada 600psi.
Presión de salida
1600 psi.
Compresor del
tipo reciprocante.
Potencia: 2.500
Hp.
Numero de
cilindros: 2
177-203
Válvulas gas 6 Es la válvula que Marca:
lift de es controlada por Weatherford.
inyección la presión de
Serie: RC
inyección, esta
Modelo: RC-2
debe ser elegida
para que pueda Numero: 0219-
soportar las XXX.
condiciones del
Pozos con alta
pozo y del fluido a
presión desde
producir,
2500 hasta 6000
dependerá mucho
psi.
de estas válvulas
para tener un Opera con
Resistente a la
corrosión y
trabaja con altas
178-203
presiones.
179-203
Válvula tipo 4 Reducir o Marca:Hezsong
globo aumentar las
Diámetro: 6
presiones y flujos
pulgadas.
de gas.
Material acero
inoxidable.
180-203
4.1.3. Prestación de servicios
Camión
estándar
Carga del
equipo de
cableado
181-203
Equipo de
presión para
la instalación
Equipo de
presión por
bajada
cableado
Herramientas
y piezas
manejo de
cableado
182-203
4.1.4. Recursos humanos
183-203
Fuente: [Elaboración Propia]
La utilidad es calculada para un año de producción, se calcula las utilidades para cada
caso.
Los ingresos totales dependerán del precio del barril de líquido, este precio está
asignado por el estado mediante el decreto supremo 27691 el cual asigna un precio de
27,11 $us/Bbl con un 50% de regalías y un incentivo de 30 $us/Bbl son regalías del
Decreto supremo 1202, dicho incentivo se debe a que en nuestro país no produce
mucho hidrocarburo líquido y esta producción es para consumo interno a precio
establecido. El precio total del petróleo es de 57,11 $us/Bbl establecido por DS 27691 y
DS 1202 (Anexo G).
A continuación se elabora una tabla para saber los ingresos actuales que tiene el pozo
SBL-X2.
184-203
Barril de petróleo 27,11 1.564,56 50% 21.208
La utilidad actual del pozo SBL-X2 será estimada por producción anual, para después
comparar el método a aplicar.
Los egresos serán determino utilizando el costo de cada barril de petróleo, el coste de
BOE (barril equivalente de petróleo) es de 22,11 $us/Bbl para todas las energías
primarias y secundarias.
Para impuesto y regalías, son un 50% de este valor del BOE, estipulado por la ley de
hidrocarburos y decreto supremo.
Con este criterio se obtendrá los egresos del pozo SBL-X2 elaborando la siguiente
tabla.
Como ya se conoce el costo de egreso total que tiene el pozo SBL-X2, se procedió a
sacar el egreso por año de la siguiente manera.
185-203
4.2.1.3. Utilidad del pozo SBL-X2
Actualmente el pozo SBL-X2 tiene una utilidad de 5´930.000 dólares por año.
4.2.2.1. Ingresos totales del pozo SBL-X2 aplicando gas lift continuo
El procedimiento para obtener los ingresos totales será el mismo que se hizo el ingreso
del pozo a condiciones actuales, a diferencia que cambiaría la producción colocando el
caudal de líquidos aplicando gas lift continuo.
En este caso para la evaluación económica los egresos serán calculados en función a
los costos involucrados en el proceso de instalación y producción:
186-203
Egresos de producción.
Egresos de equipos.
Egresos de personal.
Egresos de seguridad.
a) Egresos de producción
Para obtener los egresos de producción se realiza de la misma forma que se hizo en
las condiciones actuales del pozo SBL-X2, tomando en cuenta la producción del gas lift
continuo 3.000 Bpd y el caudal de inyección de gas 31,72MMpcnd.
Con el ingreso diario ya obtenido, se debe añadir el gasto que se tiene por cada millar
de pie cubico inyectado, el valor estándar por millar inyectado es de: 0.33 $us/MMpcd.
187-203
b) Egresos de equipos
188-203
Válvulas gas 6 300 1.800
lift de
inyección
189-203
Separador 1 25.000 25.000
190-203
Generador de 2 20.000 40.000
eléctrico
191-203
Equipo de 1 5 244 1.220
presión
por
instalació
n
d) Egresos de personal
192-203
Personal Tiempo de Cantidad Salario Salario total
instalación (días) Diario ($us) ($us)
Al tener el egreso necesarios para aplicar el gas lift continuo, se procedió a calcular el
egreso total producido por el método seleccionado.
Equipos 3´097.180
193-203
Personal de instalación 10.500
Subtotal 3´239.720
Total 3´725.678
Una vez obtenido el costo total de la instalación del gas lift continúo más el costo de los
imprevistos podemos obtener el costo total de producción e instalación anuales, este
es un estimado de los costos reales.
Para determinar si el método es rentable será necesario un análisis con los caudales
de producción actual y el caudal del gas lift continuo, considerando también sus
utilidades.
194-203
Condición del Caudal Diario (Bpd) Caudal Anual Utilidades por año
pozo SBL-X2 (Bpd) (MM$us/ año)
195-203
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
INGENIERÍA PETROLERA
“BOLIVIA”
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
196-203
5.1. CONCLUSIONES
De los tres pozos candidatos SBL-X2, SBL-3 y SBL-4 es pozo SLB-X2 presenta
una gran caída de la producción (45,89% de gas y 49,37% de líquido).
El Gas Lift es el método más eficiente en el pozo SBL-X2. Se aplicara el Gas Lift
por que los parámetros de operación son 4.500 metros es adaptable a la
profundidad de Huamampampa, posee buen manejo de gas, adaptable a
hidrocarburos medianos y livianos es decir mayor a 15 grados API, tiene un buen
caudal de producción hasta de 30.000 bpd y que se tiene el caudal suficiente de
gas para la aplicación de este método.
Se determinó aplicar gas lift continuo por las siguientes características: Presión
estática de 327,31 (Psi por cada 1.000 pies), un índice de productividad de 8,48
(barriles día por psi), y una tasa de producción de 1.564 barriles por día.
197-203
válvula tipo aguja, un separador horizontal tipo filtro y tuberías de acero inoxidable
debido al contenido de dióxido de carbono CO2 (2,02%).
Al realizar la curva IPR con PROSPER se tuvo una variación del 0,96 % con el
cálculo realizado de forma manual (manual 26.283,3 BNPD y en PROSPER
26.539,9 BNPD) demostrando un cálculo preciso, al realizar la gráfica con
PIPESIM se puede observar que no varía con la gráfica manual comprobando de
esta forma que el diseño gráfico fue realizado de forma correcta.
5.2. RECOMENDACIONES
Se recomienda considerar el gas lift como método de aplicación para otros pozos
del campo Sábalo ya que comparten las mismas características, debido a que se
espera una fuerte declinación para el 2017 y un constante aumento de la demanda
de hidrocarburos tanto interna y externa.
198-203
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
INGENIERÍA PETROLERA
“BOLIVIA”
6. BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
199-203
BIBLIOGRAFÍA
200-203
Ministerio de Hidrocarburos & Energia. (2011). Campos Gasiferos y Petroleros de
Bolivia. La Paz.
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