Ingeniería

En
Metalurgia

LABORATORIO N°1

Test de Bond.

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CARRERA:
ASIGNATURA:
PROFESOR:
FECHA:
Ingeniería
En
Metalurgia
1 RESUMEN

2 ÍNDICE
3 OBJETIVOS

Como objetivos fundamentales de la experiencia se tienen:

1. Realizar un mínimo de 5 ciclos del test de bond con el fin de generar un 250% de
carga circulante al interior del molino.
2. Determinar el índice de trabajo (work index) del molino mediante la fórmula dada
en el postulado de Bond.
4 INTRODUCCION TEORICA

Para poder determinar los objetivos de la experiencia, tales como aumentar la carga circulante
en un 250% del molino de bolas, calcular el índice de trabajo del mineral presente y poder aplicar
en sí la Ley de Bond, es necesario definir lo que es la conminución, cuáles son sus leyes y que
formulas se van a emplear dentro del laboratorio, lo cual se verá a continuación.

1. Conminución: Procesos que tienen que ver con la acción de reducción de tamaño de los
minerales (ya sea chancado o molienda).

2. Leyes de la conminución: Existen tres grandes leyes o postulados de la conminución en

donde se basan en la energía requerida en el proceso. El primer postulado es el de
Rittinger (1867) donde plantea que “la energía específica consumida en la reducción de
tamaño de un sólido es directamente proporcional a la nueva superficie específica
creada.” El segundo postulado es el del Kick (1885) donde plantea que “la energía
requerida para producir cambios análogos en el tamaño de cuerpos geométricamente
similares es proporcional al volumen de estos cuerpos.” El tercer postulado es el de Bond
el cual es el más acertado y utilizado, este último será en el cual se basará el laboratorio
experimental.

3. Postulado de Bond (1952): En esta ley se plantea que “la energía consumida para reducir
el tamaño 80% de un material, es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del
tamaño 80%; siendo este último igual a la abertura”. Aparte de la definición se plantea la
fórmula que servirá para llevar a cabo todos los cálculos necesarios, la cual es:

Formula 3.1:Formula para calcular la energía de Bond.

5 DESARROLLO EXPERIMENTAL

En primer lugar, se procedió a buscar el mineral a trabajar.

Se utilizo un cortador de rifle para obtener 2 muestras de las cuales se escogió una.

Se procedió a llenar una probeta hasta llegar a los 700cc, posteriormente y se masó la
muestra la cual resulto ser de 981.1g. A0

Acto siguiente se introdujo los 700 cc de muestra en el molino de bond a moler a 100
vueltas.

Finalizada la molienda se llevó la muestra al Rotap, luego se masó y se determinó 2

fracciones sobre malla 70 y bajo malla 70.

Luego se retiró el mineral menor a la malla y se reemplazó por la misma cantidad de

alimentación fresca A0 (981.1g).
Se determino el Gbp

Formula 5.1:Formula para calcular Gbp.

Después de obtener el Gbp (Formula-.1) se Calculó el número de vueltas del molino

Formula 5.2:Calculo de numero de vueltas al molino.

Se repitió el mismo procedimiento hasta cumplir 3 ciclos.

6 RESULTADOS

6.1 Desarrollos
Calculo de revoluciones para el segundo ciclo: utilizando formulas Gpb(5.1) y Rev (5.2) :

(686,5(𝑀𝐹𝑖) − 981.1 ∗ 0,3544)

𝐺𝑏𝑝 = = 3.
100

1
3,5
𝐴0 − 𝐴𝑖𝐹0
𝑅𝑒𝑣 =
0,7606

1
∗ 981,1 − 708,7 ∗ 0,2904
3,5
𝑅𝑒𝑣 = = 25
3
El segundo ciclo se configuro el molino para que de 25 vueltas.

-Cálculo del tercer ciclo:Aplicando las mismas formulas que el caso anterior:

(686,5(𝑀𝐹𝑖) − 981.1 ∗ 0,4157)

𝐺𝑏𝑝 = = 11,14.
25

1
3,5
∗ 981,1 − 708,7 ∗ 0,3511
𝑅𝑒𝑣 = = 2,82 ≈ 3.
11,14

En el tercer ciclo el molino se configuro para que de 3 vueltas.

6.2 P80 de finos.

Tabla 6.1:tabla de análisis granulométrico de los finos.

Figura 6.1: Grafico del p80 de la tabla (6.1).

Analizando la tabla (6.1), se pueden determinar dos hipótesis: una es que hubo un error en los
primeros procesos de tamizaje, ya que el mineral analizado fue el fino que se apartó de ambos
procesos, por lo cual todo el mineral debiese estar bajo la malla 70 como mínimo.
Lo otro puede ser un mal tamizaje a los finos, en cuanto al tiempo que se le dio, ya que si este
fue bajo puede que el mineral no haya podido pasar las mallas anteriores a la #70 por una
cuestión de tiempo.
7 DISCUCIONES
(Martín Bravo)

El laboratorio sirvió como demostración del test de bond, pero se vio lleno de errores de los
cuales pudieron afectar directamente en los resultados de dicho test. Para empezar, uno de los
primeros errores fue no dividirse correctamente las tareas de manera que cada grupo
desempeña una labor distinta, esto dio pie a que hubiese muchos errores como la confusión del
mineral, problemas en el masaje de tamices etc. además el mineral a trabajar era de una
granulometría baja lo que concluyó en mucha producción de fino

Pérdidas y aumentos de mineral (Johan Tapia).

En el primer ciclo de molienda se trabajó con 981,1 gr de mineral, de los cuales salieron 968,9
gr. Esta pérdida se puede haber producido por una mala limpieza tanto en el interior del molino,
como en el cajón receptor de las bolas, principalmente por la despreocupación del personal al
momento de realizar la acción, ya que se comenzó con la molienda sin revisar el estado del
equipo en cuanto a funcionamiento y limpieza. Cabe destacar que, a pesar de la
despreocupación por el estado del equipo, no había utensilios como para efectuar la limpieza,
como por ejemplo, pistolas de aire comprimido. Otra razón de pérdida pudo haber sido en la
alimentación al molino ya que los materiales utilizados para dicha acción no eran los óptimos,
como para evitar cualquier tipo de error humano.
En el segundo ciclo pasamos de los 968,9 gr a los 972 gr obteniendo un aumento de 3,1 gr. Las
razones pueden haber sido varias, ya que como se supone en el punto anterior pudo ser por una
mala limpieza en el primer ciclo, la cual quizá se realizó con mayor énfasis en el segundo debido
a las pérdidas ocasionadas en el primero obteniendo los restos de mineral que habían quedado
dentro del molino o bien en el cajón receptor. Otra razón puede ser el tamizado que se le realizó,
donde al igual que en el caso anterior con el molino, las mallas o el fondo de este pudieron estar
con mineral, ya que estos no fueron previamente limpiados antes de utilizarlos.

Tiempos de molienda muy cortos en los ciclos 2 y 3.

Inicialmente se realizó una molienda con 100 vueltas, y luego las siguientes fueron de 24 a 3
respectivamente. Esto tiene que ver netamente con la granulometría inicial del mineral, la cual
tenía un porcentaje de finos muy alto, dando como resultado terminada la primera molienda, que
más del 70% del mineral estaba bajo la malla #70 lo cual era considerado fino. Producto de ese
porcentaje el segundo ciclo tan solo fue de 24 vueltas, obteniendo un resultado mucho menor en
cuanto a fino, menos del 50%. Lo mismo para el tercer ciclo donde fueron 3 vueltas, por ende,
una reducción muy mínima del mineral.
Expuestos los siguientes puntos se puede determinar que la primera molienda no fue efectiva en
cuanto a la reducción del mineral, ya que si bien redujo de tamaño el mineral, fue mínimo, debido
a que más de la mitad del mineral inicialmente era fino. Por esta razón se entorpecieron los
ciclos posteriores.

Error de cálculos (Rodrigo Antileo).

Dentro de la experiencia realizada se debía utilizar distintas formulas tanto como para determinar
las vueltas necesarias en los ciclos pedidos inicialmente y para lograr cuantificar el work index.
Como se menciona anteriormente desde el primer ciclo se vieron errores en nuestro laboratorio
en cuestión, un ejemplo de esto fue el primer error, como lo fue mezclar el material bajo mallla
#70 y asumirlo como recirculante, lo que al interpretar eso en los distintos cálculos siguientes
tanto en formulas como en la tabla granulométrica surgen distintos datos erróneos los cuales
tendrán incidencia más adelante en la experiencia, como en el tiempo de moliendas en los
siguientes ciclos o un erróneo work index, esto determinado por un p80 y f80 usado en la formula
erróneo proveniente de la tabla estadística granulométrica.

8 CONCLUSIÓN

En conclusión, el laboratorio fue una experiencia para aprender de los errores donde hubo
bastantes. Comenzando con el mineral utilizado, donde la granulometría que poseía no era la
adecuada para la correcta ejecución del laboratorio, ya que el exceso de finos produjo una
disminución en los ciclos iniciales, pasando de 5 a 3. Esto no permitió que se pudiese apreciar
de forma paulatina la carga circulante que se estaba generando en el molino, ya que todo fue de
golpe. Por otra parte, están los cálculos realizados durante la experiencia, los cuales tenían
errores que perjudicaban al momento de determinar el tiempo de residencia del mineral en el
molino. A pesar de todos los problemas que se ocasionaron en el laboratorio, el objetivo se
cumplió, a medias pero se cumplió, ya que conseguimos llegar al 250% de carga circulante, pero
desafortunadamente la forma en como la obtuvimos no fue la correcta, debido al incumplimiento
de los ciclos inicialmente planteados.

Bibliografia

 Rodrigo Osorio. (2016). test de bond para molino. 2018, de inacap Sitio web:
https://lms.inacap.cl/pluginfile.php/978713/mod_resource/content/1/GuiaLab_01_ES2_UA
1_OPPM01_FINAL.pdf
 Danilo Gonzalez. (2018). PPT Equipos de reducción de tamaño y clasificación. 2018,
inacap.