UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADA

LAUREATE INTERNATIONAL UNIVERSITIES

FACULTAD DE INGIENERIA CIVIL

LABORATORIO Nº3

ENSAYOS DE CONCRETO ENDURECIDO

CURSO: TECNOLOGIA DE CONCRETO

PROFESOR: ANA VICTORIA, TORRE CARRILLO

INTEGRANTES: GÓMEZ CRUZ, JOSÉ WALTER

PORRAS HUAMAN, MIGUEL ANGEL

SALAS ZAMUDIO, LEONARDO

SALDIVAR GOMERO, CRISTHOFER DAVID

SECCIÓN : P42-A

LIMA – PERÚ

2018

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 INDICE

INDICE .................................................................................................................................................... 2
1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 3
2. ANTECEDENTES ........................................................................................................................ 5
3. DESARROLLO.............................................................................................................................. 5
3.1 Definición .......................................................................................................................................... 5
3.2 Componentes .................................................................................................................................. 6
3.3 Colocación, acabado y curado ...................................................................................................... 7
3.4 Usos del concreto ligero: ............................................................................................................... 8
2.7 Contracción por secado y movimiento de humedad ................................................................ 31
4. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 34
5. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 35

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 1. INTRODUCCIÓN

Las cargas sobre una estructura determinan las dimensiones de las secciones
de los elementos estructurales, y la cantidad de acero de refuerzo en la
estructura, por lo que podemos suponer que a mayores cargas mayor será el
costo de la estructura por lo tanto lo que se desea es disminuir las cargas y la
interrogante es como reducir estas cargas.

Las cargas son impuestas por el uso que tendrá la estructura y solo tenemos que
aceptarlas y no podemos disminuirlas. Sin embargo, la carga muerta si podemos
disminuirla mediante el uso de materiales ligeros. Y la cargo producto del sismo
que es función del peso de la estructura también la disminuimos indirectamente
al disminuir las cargas muertas.
Por otro lado, en una edificación de concreto armado entre el 75% y el 80% de
las cargas totales son producto del peso propio de la estructura y de los
elementos de tabiquería. En otras palabras, la mayor parte del peso de un edificio
se debe al peso de las losas, de las vigas, de las columnas y de los muros, es
decir las cargas muertas.
El peso de estos elementos estructurales es función del peso del concreto, y si
deseamos reducir las cargas de una estructura tenemos que buscar la mejor
manera de bajar el peso del concreto.
Podemos reducir el peso del concreto mediante el uso de agregados ligeros,
agregados artificiales de poco peso, o mediante la incorporación de burbujas de
aire en el concreto, este último produce el llamado concreto celular.

El tipo usual de concreto normal para estructuras de Ingeniería, fabricado con

grava o piedra triturada y arena, pesa entre 2250 y 2400 Kg/m3 y tiene una
resistencia que podemos denominar de rango estructural.

Existen, sin embargo, muchos tipos de estructuras, tales como casas,

apartamentos, escuelas y edificios para oficinas en los cuales no se requiere un
concreto de resistencia estructural y, por lo tanto, un concreto menos denso
puede dar la resistencia necesaria y al mismo tiempo dar un aislamiento térmico
adicional con la ventaja de un menor peso estructural.

Se sabe bien que el aire es un buen aislante del calor, y que la propiedad aislante
de un material aumenta cuanto mayor sea su porosidad, esto es, a medida que
disminuye su peso unitario.

Con el concreto ligero, la disminución en peso, comparado con

concreto normal, se obtiene incorporando Vacíos o espacios con aire por alguno
de los siguientes métodos:

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Omitiendo el agregado fino y produciendo, por lo tanto, lo que se conoce con el
nombre de "concreto sin finos".

Usando un agregado que tenga estructura celular; se produce de esta manera

un concreto con células de aire dentro de las partículas del agregado.

Formando burbujas de gas o de aire en la mezcla, ya sea por medio de una

acción química o por la adición de espuma o de un agente espumoso.

Experiencias anteriores dan los siguientes intervalos de densidades para

concretos ligeros:

TIPO DE CONCRETO LIGERO DENSIDAD (Kg/m3)

Sin finos (agregado normal) 1600 1900

Sin finos (agregado ligero) - 700 1300
-
Clínker 1000 1600
-
Escoria espumosa 950 1600
-
Concresiones de ceniza de combu
tible pulverizado 950 1800
-
Arcilla o pizarra expandida 800 1800
-
Pómez 700 1100
-
Vermiculita exfoliada 500 950
-
Perlita expandida 400 950
-
Aserrín 650 1300
-
Celular o aireado 400 1600
-

La densidad del concreto depende del tipo y granulometría del agregado que se
use, de las proporciones de la mezcla y de la compactación. Los concretos más
ligeros son apropiados solamente para elementos que no soporten cargas, por
ejemplo, divisiones, plantillas en azoteas, aislamiento de tuberías principales,
construcción de bodegas refrigeradas, y para otros empleos en los cuales el
aislamiento sea importante y la resistencia tenga un carácter secundario.

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Cuando se usan en exteriores, todos los tipos de concreto ligero, ya sea sin
finos, con agregado ligero o aireado, usualmente se recubren para hacer la
estructura a prueba de intemperismo. Los mejores tipos de acabados son
aquéllos con textura rugosa; las irregularidades de la superficie dan una mejor
resistencia a la penetración del agua a través de las finas grietas que puedan
desarrollarse, y por lo tanto proporcionan una mejor resistencia a las heladas; al
mismo tiempo, ocultan cualquier agrietamiento fino, y, por lo tanto, no afean la
apariencia.

2. ANTECEDENTES

En el Imperio Romano (25 A.C.), la piedra pómez en una mezcla con cemento
puzolánico dio como resultado el primer hormigón liviano. De aquella época, las
obras que se destaca con este hormigón son: los arcos del Coliseo Romano (70
D.C.) y la Cúpula del Panteón de Agripa (25 A.C.).

Stephen J. Hayde, en Kansas City, en 1917, desarrolló, por medio de un horno

tubular rotatorio, un proceso para expandir arcillas y pizarras, obteniendo un
agregado de baja densidad. El primer buque de hormigón armado fue el S.S.
Selma, de 7.500 toneladas, construido en 1919, donde se dio lugar a la primera
aplicación de hormigón liviano que fue en el casco de este buque.
El primer edificio elaborado con hormigón liviano estructural, se construyó en
1922, en Kansas. Fue la ampliación de las instalaciones del Gimnasio de la
Escuela de Deportes Acuáticos. Se decidió utilizar hormigón liviano debido a la
baja capacidad portante del suelo donde se cimentó este edificio.
El edificio de 14 pisos de la compañía Southwestern Bell Telephone Company,
en Kansas, efectúo un análisis en la cimentación para verificar la posibilidad de
aumentar el número de pisos. Se llegó a la conclusión que la estructura podría
soportar 8 pisos más con hormigón convencional, pero se pudo aumentar 14
pisos más gracias al uso del hormigón liviano con arcilla expandida.
En 1969, se instala una planta en Venezuela llamada Agregados Livianos c.a.
en un yacimiento de arcilla de 50 Has.

3. DESARROLLO

3.1 Definición
El concreto ligero (liviano) estructural es un concreto similar al de peso normal,
excepto que tiene una densidad menor. Se lo produce con agregados ligeros
(concreto totalmente ligero) o con una combinación de agregados ligeros y
normales

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Tiene una masa volumétrica seca al aire (masa unitaria, densidad) que varía de
1350 a 1850 kg/m3 (85 a 115 lb/pie3) y una resistencia a la compresión a los 28
días que supera los 180kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2).
Importancia del concreto ligero

El concreto ligero, es un material artificial compuesto de agregados inorgánicos,

mortero y agua. A diferencia de los concretos usuales, este material es de peso
reducido y por lo general de baja resistencia; sin embargo, se ha encontrado
amplia aplicación en las estructuras, como casas, apartamientos, escuelas,
edificios de oficinas; donde no se requiere un concreto de alta resistencia. Su
uso se ha difundido extensamente en la industria de la construcción de
numerosos países, en virtud de los beneficios que son factibles de obtener con
sus aplicaciones. Entre sus beneficios tiene alto poder aislante, termino y
acústico que posee, la factibilidad de manejo como resultado de su peso
reducido, la simplificación en la cimentación de estructuras.

3.2 Componentes

Concretos de agregado liviano: Mezcla constituida por agregado ligero. Puede

ser fino o grueso; cemento y agua. Poseen densidades menores que la de un
concreto convencional. La propiedad más significativa de este concreto es la
densidad, que está entre 300 y 1.850 kg/mᵌ, con resistencias que se encuentran
desde 35 kg/cm2 hasta 422 kg/cm2. La mayoría de los agregados tiene absorción
elevada de agua debido a la presencia de vacíos.
Agregados livianos

La norma (ASTM C330) establece al agregado liviano como aquel que tiene un
peso volumétrico seco suelto como máximo de 880 kg/mᵌ, mientras que, para el
agregado normal, las densidades oscilan entre 1440 a 1769 kg/mᵌ. Los
agregados livianos se caracterizan por su alta porosidad y bajo peso específico,
es por esto que se diferencian del agregado de peso normal, lo que contribuye
directamente en el peso final del concreto, así aportando a la disminución de
secciones estructurales, ya que existe una diferencia amplia de densidades.

Propiedades de los concretos ligeros

DENSIDAD Y RESISTENCIA

Generalmente, mientras menor es la densidad del concreto, menor es su

resistencia, pero ésta puede aumentarse por procedimientos especiales de
curado. Los valores de la resistencia a la compresión de concretos ligeros
relacionados con la densidad, sugieren la posibilidad de una relación parabólica,

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pero existe una dispersión muy amplia debido al número de variables
involucrada. Normalmente no se requiere una gran resistencia, y existen
productos de concreto ligero con densidades de 1000 Kg/m3, que además de
ser adecuados para muros divisorios, son satisfactorios también para muros de
carga.

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

Conductividad Térmica se define como la velocidad de un flujo calorífico, bajo

condiciones estacionarias, a través de un área unitaria y por una pendiente de
temperatura unitaria en dirección perpendicular a una superficie isotérmica. El
valor de la resistividad térmica es el inverso al valor de la conductividad térmica.

Probablemente la mayor ventaja de los concretos ligeros es su elevado

aislamiento térmico. La estructura celular de los agregados ligeros es
determinante en el aislamiento térmico del concreto. El aire encerrado en las
celdas del agregado, es el principal obstáculo que encuentra el calor para
atravesar los concretos ligeros.

Un aumento en el contenido de humedad del concreto ligero puede reducir la

resistividad térmica considerablemente, debido a que el agua ocupa los vacíos
del agregado. Por lo tanto, los acabados, los alerones, las repisas y otras formas
de protección contra la humedad son factores importantes para el aislamiento
térmico de un edificio.
3.3 Colocación, acabado y curado

Los mejores resultados de acabado se obtienen con concretos ligeros de

revenimiento de 50 a 100 mm, revenimiento mayor pueden producir segregación
y retraso en las operaciones de acabado y resultar en una superficie áspera e
irregular.

Cuando se coloca el concreto con bomba, es necesario realizar pruebas en el

lugar con el equipo que se va a emplear, ya que la presión de bombeo hace que
el agregado absorba mayor cantidad de agua, disminuyendo el revenimiento y
aumentando la masa volumétrica.

Es preferible utilizar herramientas de magnesio para aplanar y alisar la superficie.

Las operaciones deben comenzar más rápido que en el caso de concreto de
masa normal.

El curado del concreto ligero se realiza de forma similar al de masa normal. Los
dos métodos comúnmente usados son el curado con agua y la prevención de la
pérdida de humedad de las superficies expuestas mediante la aplicación de
películas de retención.

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3.3.1. Durabilidad

El concreto ligero es más permeable que el concreto de masa normal, por tal
motivo, la exposición ante agentes químicos agresivos que pudieran afectar al
acero de refuerzo no se recomendaría. Ante cualquier otro tipo de exposición el
concreto ligero se comporta de manera similar al concreto de masa normal.

A manera de resumen se presenta la tabla 2.3 con una comparación de

propiedades entre el concreto ligero y el concreto de masa normal.

COMPARACIÓN DE PROPIEDADES ENTRE CONCRETO LIGERO Y

CONCRETO DE MASA NORMAL
Concreto de
Propiedades Concreto Ligero
masa normal
Proporciones de la mezcla
Menor Mayor
(agregado grueso)
Proporciones de la mezcla Normalmente Normalmente
(agregado fino) Menor Mayor
Trabajabilidad Mayor Menor
Se efectúa más Se efectúa con
Mezclado y Colocación
fácilmente mayor dificultad
0,050 a 0,120 0,010 a 0,015
Resistividad Térmica
K.m2/W K.m2/W
Aislamiento Acústico Mayor Menor
Contracción por Secado 0,06% a 0,60% 0,01% a 0,02%
Resistencia a Compresión Igual Igual
Relación entre Resistencia a
Tensión 0,10 a 0,15 0,08 a 0,12
y Resistencia a Compresión
Módulo de Elasticidad 50% a 70% 100%

3.4 Usos del concreto ligero:

 Trabajo de concreto común, preparación en obra:

 Edificaciones y obras en ingeniería civil.
 Cubrimiento (mortero, falso techo, etc.)
 Concreto pre mezclado:
 Panel de concreto.
 Postes.
 Terrazos.
 Decoraciones
 Jardinería

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  Rellenos con caldera de vapor
 Material de tocador, etc.
 Rellenos de losas
 Paneles livianos aislantes autos portantes y no portantes
 Bloques o ladrillos huecos
 Sub bases anticongelantes
 Pavimentos rígidos flexibles
 Se utiliza en superficies de uso vehicular y peatonal, en donde se requiera
tener áreas permeables permitiendo que el agua de lluvia se infiltre
libremente al subsuelo

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Pag. 2
 3.5 Diferentes tipos de concretos livianos

Clasificación de los agregados livianos

Según investigaciones antes efectuadas, existen varios tipos de este material,
donde sus características son de gran importancia para la resistencia y densidad
del concreto. Los agregados livianos por su origen se clasifican en tres
categorías: naturales, artificiales y orgánicos.

Agregados livianos naturales

Pertenecen a aquellos que proceden de la explotación de fuentes naturales.
Generalmente, durante su formación, en estos agregados, ha existido aire. Estos
han sufrido procesos de abrasión e intemperismo, o son sometidos a trituración
mecánica. Por esto, sus propiedades y características no son alteradas. Por lo
tanto, su uso puede darse tal como se halla en la naturaleza.
Algunos ejemplos de áridos livianos de esta clasificación se los menciona a continuación
(M.S. Shetty, 2005) [..]:

 Piedra pómez

Son rocas de origen volcánico, las cuales se encuentran en muchas partes del
mundo. Son lo suficientemente ligeras y resistentes para ser usadas como
agregados livianos. Su ligereza es debida al gas que se escapa de la lava fundida
cuando erupcionan desde las profundidades de la tierra. La piedra pómez se
presenta usualmente de color clara o blanca y tienen una textura de celdas
interconectadas.

 Diatomita

Esta es una roca silícica amorfa derivada de los restos de las plantas acuáticas
microscópicas, que se forman cerca de la corteza profunda del océano. La
diatomita en forma pura tiene una densidad promedio de 450 kg/mᵌ, pero debido
a las impurezas la diatomita es normalmente usada como un agente para dar
mayo manejabilidad y también como un material puzolánico. La diatomita o tierra
diatomácea también puede ser sinterizada en hornos rotatorios para hacer
agregados livianos artificiales.

 Escoria

Es también un agregado de origen volcánico, cuyo color es usualmente oscuro

y contiene celdas de formas largas e irregulares no conectadas entre sí. Además,
es ostensiblemente más débil que la pumicita.

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Agregados livianos artificiales
Estos se obtienen mediante calor hasta su fusión debido a las altas
temperaturas, produciendo el desprendimiento de gases de los materiales que
lo constituyen por lo cual se expanden disminuyendo su densidad.

Por efecto el producir este tipo de material necesita de amplios estudios para
examinar la característica de cada uno de estos y verificar si posee las
propiedades para que la expansión pueda darse lugar.
La densidad de estos agregados esta entre los 300 y 1000 kg/m³. Pueden
obtenerse gran cantidad de hormigones de densidades inferiores a un hormigón
convencional.
Los agregados livianos más comunes son las arcillas expandidas, las pizarras o
esquistos expandidos y las cenizas volantes calcinadas.

 Arcilla, esquisto, y la pizarra expandida se obtienen calentando las

materias primas adecuadas en un horno rotatorio hasta su fusión incipiente (a
temperaturas de 1000 a 1200° C), cuando tiene lugar la expansión del material
gracias a la generación de gases que quedan atrapados en una masa
piroplástica viscosa. Esta estructura porosa queda retenida al enfriarse, por lo
que la densidad relativa del material expandido es inferior a la del material
original antes de calentarse. A veces la materia prima se reduce al tamaño
deseado antes de calcinarse, pero también puede triturarse después de la
expansión. Esta última también puede lograrse mediante el empleo de un cordón
de sinterización. En este caso, el material humedecido es conducido por una
rejilla móvil hacia los quemadores, de manera que todo el espesor de la cama
del material se cose gradualmente. Su viscosidad es tal, que los gases quedan
atrapados. Al igual que con el horno rotario la masa enfriada se tritura o se
emplea el material peletizado inicialmente.

El empleo de material peletizado produce partículas con un cascaron o

“cubiertas” lisa (de 50 a 100 µm de espesor) sobre un interior celular. Estas
partículas casi esféricas con un satinado casi impermeable tienen menor
absorción de agua que las partículas no cubiertas, cuya velocidad de absorción
varía del 12 al 30%. Las partículas recubiertas se manejan más fácilmente, se
mezclan mejor y producen concretos de elevada trabajabilidad, pero por lo
general son más costosas que el agregado no angular no recubierto.
Los agregados de esquistos y arcillas expandidos hechos mediante el proceso
de cordón de sinterización tienen una densidad de 650 a 900 kg/mᵌ, y cuando se
hace en horno rotatorio de 300 a 650 kg/mᵌ. Producen concreto con una
densidad entre 1400 y 1800 kg/mᵌ. Aunque sea han obtenido valores de hasta
800 kg/mᵌ. El concreto hecho con agregado de esquisto o arcilla expandida
tienen por lo general más resistencia que cuando se emplea cualquier otro

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agregado ligero.

 La perlita es una roca vítrea volcánica que se encuentra en

América, Ulster, Italia y otros lugares. Cuando se caliente rápidamente hasta el
punto de fusión incipiente (de 900 a 1100 °C) se expande debido a la evolución
de vapor y forma un material celular con un peso volumétrico hasta de 30 a 240
kg/mᵌ. El concreto hecho con perlita tiene muy baja resistencia, contracción muy
elevada y se emplea principalmente como aislante. Una ventaja de este tipo de
concreto es que seca rápidamente y puede dársele también un acabado rápido.

 La vermiculita es un material de estructura laminada similar a la

de la mica, que se encuentra en América y en África. Cuando se calienta a una
temperatura de 650 a 1000 °C se expande varias veces su tamaño, hasta 30
veces, por exfoliación de sus delgadas láminas. Como resultado de esto, el peso
volumétrico de la vermiculita exfoliada es de solo 60 a 130 kg/mᵌ y el concreto
hecho con ella es de muy baja resistencia y exhibe contracción elevada; sin
embargo, es un excelente aislante del calor.

 La escoria expandida de alto horno se produce de dos maneras.

Una de ellas consiste en hacer una cantidad limitada de agua en forma de rocío
entre en contacto con la escoria fundida al descargarla del horno (en la
producción del hierro en lingotes). La generación de vapor infla la escoria que
aún está en estado plástico, de manera que se endurece en forma porosa,
bastante similar a la de la piedra pómez. Este es el proceso con chorro de agua.
En el proceso mecánico la escoria fundida se agita rápidamente con una
cantidad controlada de agua. El vapor queda atrapado, y se forman también
algunos gases debido a la reacción química de ciertos componentes de la
escoria con el vapor de agua.
En forma expandida o espumosa la escoria se ha empleado durante
muchos años y se produce con un peso volumétrico que varía entre 300 y 1100
kg/mᵌ, lo que depende de los detalles del proceso de enfriamiento y, hasta cierto
punto, del tamaño y granulometría de la partícula. También se dispone de escoria
peletizada, la cual se obtiene expandiendo la escoria fundida bajo el agua y
rompiéndola en partículas que se impulsan a través del aire para formar bolitas
uniformes.

 El agregado de Clinker, conocido como ceniza se hace con

residuos bien quemados de horno industrial de alta temperatura, sintetizados o
aglomerados en terrones. Es importante que este clinker esté libre de las
variedades perjudiciales de carbón sin quemar, las cuales pueden expandirse en
el concreto, causando así inestabilidad.

El hierro o las piritas en el clinker pueden causar manchas en la superficie

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y, por lo tanto, deben eliminarse. La inestabilidad debida a la cal muy quemada
puede evitarse dejando que el clinker permanezca mojado durante un periodo
de varias semanas; con esto la cal se apagará y no se expandirá en el concreto.

 Cisco es el nombre que se le da a un material similar a la escoria

de cemento, pero de aglomeración más ligera y menor calidad de incineración.
No existe una diferencia precisa entre cisco y clinker.
Cuando se emplean cenizas, ya sea como agregado fino o como agregado
grueso, se obtiene un concreto con densidad de 1100 a 1400 kg/mᵌ, pero a
menudo se emplea arena natural para mejorar la trabajabilidad de la mezcla: la
densidad del concreto resultante es, entonces, de 1750 a 1850 kg/mᵌ.

 La ceniza volante o ceniza pulverizada de combustible (conocida

como pfa) es un residuo finamente dividido de la combustión de carbón
pulverizado en calderas de plantas modernas, tales como las plantas de energía
eléctrica. La ceniza se humedece, se forman bolitas y, después, se aglomera en
un horno adecuado: la pequeña cantidad de combustible no quemado presente
en la ceniza, mantendrá por lo general este proceso de adición de combustible.
Los nódulos aglomerados proporcionan un agregado redondeado muy bueno,
conocido como Lytag, con peso volumétrico de alrededor de 1000 kg/mᵌ; la
fracción fina puede alcanzar los 1200 kg/mᵌ.

Cabe señalar que, generalmente las partículas más finas tienen un peso
volumétrico mayor que las partículas gruesas. Esto está relacionado con el
proceso de trituración: la fractura ocurre a través de los poros más grandes, por
lo que mientras más pequeña sea las partículas menores serán sus poros y, por
lo tanto, mayor será la densidad aparente.

Agregados livianos orgánicos

Su utilidad ha sido observada en paneles y bloques. Generalmente, los

agregados de este tipo son los desechos de las cosechas, como: cáscara de
arroz, fibra de coco, aserrín, viruta de madera y poliestireno expandido. Estos
agregados poseen una baja densidad, en la fabricación del concreto tienen
resistencias bajas, pero aportan a las estructuras que ameriten de aislamiento
térmico.

CONCRETOS AIRADOS

En un concreto aireado se forman burbujas de gas o de aire en el mortero

plástico, y la estructura porosa permanece después de que el mate- rial ha
fraguado.

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Los dos métodos principales para hacer concreto aireado son, la producción de
gas en la mezcla por medio de una acción química, o la adici6n de espuma o de
una sustancia que produzca espuma en la mezcla. El agente espumoso es
generalmente alguna forma de proteína hidrolizada, un agente sintético de
superficie activa, una resina de jabón, o una combinación de ellos.

El agente más común es el polvo de aluminio finamente molido; la cantidad que

se usa es alrededor de 0.2% del cemento. Cuando se mezcla con cemento
húmedo se forman burbujas de hidrógeno, y toda la masa se hincha formando,
una vez endurecida, un material con estructura celular. En lugar de aluminio se
puede usar peróxido de hidrógeno y un polvo blanqueador; en este caso se
producen burbujas de oxígeno.

Cuando se use concreto con espuma, el agente espumoso se puede añadir al

agua de mezclado, y al mezclar ambos vigorosament con cemento y arena en un
tipo adecuado de mezcladora, las burbujas s de aire quedan atrapada s en el
concreto.

Este método es adecuado para los tipos más pesados de concretos aireados
(1300 a 1450). Para los concretos aireados más ligeros, se produce la espuma
previamente batiendo el agente espumoso en agua, ya sea agitando
vigorosamente o inyectando aire, después se mezcla con una pasta de cemento
con agregados finos o sin ellos.

El concreto airado también se denomina concreto celular, en el momento del

fraguado, contendría un gran número de burbujas de gas, lo cual es una mezcla
de silicatos de calcio en granos finos con celdas de aire comunicadas entre sí.
Este se subdivide en dos: concreto con gas y concreto espumoso.
Los tipos de agregado antes mencionados son efectivos para fabricar hormigón
liviano, pero hay que resaltar que, por sus propiedades, no todos sirven para
fabricar un hormigón liviano estructural. Los agregados que cumplen con los
requisitos para lograr concretos estructurales corresponden a los procesados
artificialmente, como puzolanas, escoria de alto horno y, especialmente,
esquistos, pizarras o arcillas expandidas. La que mejor se comporta de los
agregados descritos anteriormente es la arcilla expandida.

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CONCRETO SIN FINOS

El concreto sin finos se compone de cemento y agregado grueso solamente; se

omite la arena para obtener vacío en el interior de la masa. El agregado grueso
puede ser arena o piedra triturada, escoria de altos hornos o cualquiera de los
agregados ligeros antes mencionados, siempre que se gradúen entre la malla de
19 mm. y la de 9.5mm. Y que no más del 5% pase la última malla. El concreto
que se produce de esta manera tiene un peso entre dos tercios y tres cuartos del
peso de un concreto denso hecho con el mismo agregado. Las proporciones
usuales de las mezclas son aproximadamente 0.33 m3 de grava normal por
saco de cemento, 0.25 m3 de agregado ligero por saco de cemento si se usa
piedra triturada se debe aumentar el 5% de cemento.

Es muy importante mantener la relación - agua/cemento correcto, para que cada

partícula de agregado esté cubierta con pasta de cemento. Si se usa mucha
agua, la pasta de cemento se separará de la piedra; si se usa muy poca agua,
algunas partículas del agregado no estarán cubiertas y se producirá un concreto
desmenuzable.

Para hacer una estructura de concreto sin finos a prueba de intemperismo, es

necesario acabarla con un revestimiento externo y para esto resulta muy
conveniente una superficie de textura abierta. El acabado puede ser una mezcla
de cemento Portland, cal y arena; una proporción 1:2:9 es apropiada
normalmente, pero en superficies expuestas se puede usar una mezcla más rica
1:1:6, para lograr mayor resistencia a las heladas y cuando se tienen condiciones

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de humedad continua. El aislamiento térmico de concretos sin finos es
aproximadamente 25% mayor que el que se obtiene con concretos normales del
mismo agregado.

 POR SU DENSIDAD:

 La norma ACI 213R-03 nos indica que los concretos livianos son los
que poseen en estado seco una densidad menor de 1950 kg/mᵌ.

 Densidad de 250 a 800 kg/mᵌ: Concretos ligeros de baja resistencia con

alto poder de aislamiento térmico.

 Densidad de 800 a 1400 kg/mᵌ: Concretos ligeros de resistencia media

con mediano poder de aislamiento térmico.

 Densidad de 1400 a 1950 kg/mᵌ: Concretos ligeros de resistencia

estructural y limitadas características de aislamiento térmico.

CONCRETO LIGERO AISLANTE Y DE RESISTENCIA MODERADA

El concreto ligero aislante tiene una masa volumétrica de no más de 800 kg/m 3.
Es producido con cemento, agua, aire, con o sin agregados y aditivos químicos.
La resistencia a compresión a los 28 días es de 7 a 70 kg/cm 2. Su uso es
principalmente el aislamiento térmico y acústico, cubiertas, relleno para sub-
bases de losas de cimentación, capa de nivelación de piso o cubierta, muros a
prueba de fuego y revestimientos de conductos térmicos subterráneos.

El concreto ligero de resistencia moderada tiene una masa volumétrica seca en

el horno de 800 a 1900 kg/m3 y una resistencia a compresión de
aproximadamente 70 a 180 kg/cm2. Es producido con cemento, agua, aire, con
o sin agregados y aditivos químicos. Los concretos de más baja masa
volumétrica se usan como relleno para aislamiento térmico y acústico de pisos,

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muros y cubiertas, mientras que los de mayor masa volumétrica se usan para
muros colados en obra, pisos, cubiertas y paneles prefabricados para muros y
pisos.

Para fines de exposición los concretos ligeros aislantes y de moderada

resistencia se pueden clasificar de la siguiente manera:
Masa
Grupo Descripción volumétrica Aplicaciones
(kg/m3)

Concreto aislante y
algunos
Se produce con agregados concretos de
expandidos, tales como moderada
I 240 – 800
perlitas, vermiculitas, o con resistencia se
polietileno. pueden producir
con estos
agregados

Se produce con agregados Concretos ligeros

fabricados con materiales de
expandidos, calcinados o moderada
sinterizados, tales como resistencia y
escoria de alto horno, arcilla, algunos de estos
II 720-1440
diatomita, ceniza volante, materiales se
esquisto o pizarra, o por el emplean en los
procesamiento de materiales concretos
naturales como la piedra estructurales ligeros
pómez, escoria o tufa.

Representa los concretos que Se pueden producir

se producen con la concretos
incorporación, en la pasta de celulares que
cemento o en el mortero de atiendan los
III 240-1900
cemento y arena, de una requisitos de los
estructura celular uniforme de concretos aislantes
vacíos de aire que es obtenida y de moderada
con espuma preformada. resistencia

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Proporciones de la mezcla

Los requisitos de agua para los concretos aislantes y de relleno varían

considerablemente dependiendo de las características de los agregados. Se
debe evitar una cantidad excesiva de agua en los concretos aislantes ya que
esto aumenta la contracción por secado y el agrietamiento pudiendo dañar las
membranas de impermeabilización.

Las proporciones de mezcla del grupo II se basan normalmente en volúmenes

de materiales secos y sueltos, aun cuando los agregados estén húmedos al
dosificarse. Las proporciones satisfactorias pueden variar considerablemente
para diferentes agregados o combinaciones de ellos.

Trabajabilidad

Debido a su alto contenido de aire, los concretos ligeros que tienen masa
volumétrica menor a 800 kg/m3 tienen una excelente trabajabilidad. En los
concretos celulares revenimientos hasta de 250 mm normalmente son
satisfactorios para los concretos de los grupos I y III. Los concretos celulares se
manejan como líquidos.

Mezclado y colocación

Se debe mezclar mecánicamente todo el concreto para producir una distribución

uniforme de los materiales, con una consistencia adecuada y la masa
volumétrica requerida. En la dosificación de los materiales se pueden seguir
diversas secuencias. La secuencia preferiblemente comienza con la introducción
del agua requerida en la mezcladora y una posterior adición de cemento, agente
inclusor de aire o formador de espuma, agregado, espuma preformada y otros
ingredientes.

Se debe evitar el mezclado y manejo excesivo de la mezcla, debido a que se

pueden romper las partículas del agregado y esto cambiará la masa volumétrica
de la mezcla y su consistencia. Normalmente la segregación no es un problema
debido a la elevada cantidad de aire en estas mezclas.

Para colocar este tipo de concreto normalmente se emplea el bombeo, aunque

los otros métodos para colocación de concreto de masa normal también pueden
ser aplicados.

Resistividad térmica
El concreto con agregados ligeros tiene comúnmente una expansión térmica
menor que el concreto de masa normal. Esto puede ocasionar algunos

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problemas cuando se usa en una misma construcción los dos tipos de concreto,
ya que la deformación debida al incremento de la temperatura es diferente. La
resistividad térmica que tiene el concreto ligero lo hace un material adecuado
para estar sujeto a diferentes temperaturas. El acero de refuerzo también se ve
protegido ante un incremento de temperatura.

Le resistencia al fuego del concreto ligero es mayor que la del concreto de masa
normal debido a su mayor resistividad térmica.

La figura 2.1 muestra una relación aproximada entre la resistividad térmica y la

masa volumétrica. La conductividad térmica aumenta con el incremento de
humedad y de masa volumétrica:

FIGURA 2.1 RESISTENCIA TÉRMICA CONTRA MASA VOLUMÉTRICA DEL CONCRETO

Resistencia a congelación y deshielo

Existe poca investigación al respecto, debido a que los concretos aislantes y de

moderada resistencia usualmente no necesitan soportar la condición de
congelación y deshielo. Normalmente están protegidos contra la intemperie.

Aislamiento acústico

La buena absorción del sonido es una característica del concreto ligero. El sonido
lo disipa por medio de calor. El coeficiente de absorción es aproximadamente del
doble del correspondiente al concreto de masa normal, sin embargo, la superficie
que se genera tiene una reflexión del sonido importante.

Contracción por secado

En el concreto aislante y de moderada resistencia, cuando se emplean como

aislamiento o relleno, la contracción por secado no es importante en la mayoría
de los casos, sin embargo, una deformación

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excesiva pude causar alabeo. En el caso de uso estructural, esta contracción se
debe tomar en cuenta. Con respecto al concreto de masa normal, la contracción
por secado del concreto ligero aumenta entre el 5% y 40%, aunque para algunos
agregados la contracción pudiera ser mayor.

Entre los concretos ligeros, los concretos celulares producidos sin agregados y
sometidos a un curado húmedo presentan una mayor contracción por secado.

En la siguiente tabla se muestran los rangos de contracción por secado para

algunos concretos:

TABLA 2.2 CONTRACCIÓN POR SECADO DE ALGUNOS CONCRETOS

LIGEROS

Tipo de concreto Contracción por

secado
Concreto celular sometido a un curado húmedo, producidos con arena 0,10%
a 0,60%
Concreto aislante producido con agregado de perlita y piedra pómez 0,10% a
0,30%
Concreto con vermiculita 0,20% a 0,45%
Concreto aislante producido con escoria expandida o esquisto expandido
0,06% a 0,10%

En los parapetos, salientes de azoteas y cuando se emplea concreto aislante

para losas de cubierta, frecuentemente se especifica una junta de expansión de
25 mm. El propósito de esta junta es absorber la expansión causada por los
gradientes de temperatura. Las juntas de expansión transversales se deben
colocar con espaciamiento máximo de 3 m en cualquier dirección, para cubrir
una expansión de 1 mm por metro. Normalmente para estas juntas se emplea
un material de fibra de vidrio o poliuretano.

CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL

El concreto estructural convencional tiene una masa volumétrica que oscila entre
los 2200 y 2400 kg/m3. El concreto estructural ligero es similar en cuanto a
propiedades mecánicas al concreto de masa normal, se pueden obtener valores
de resistencia y un comportamiento muy semejante, solo que tiene una masa
volumétrica menor, que oscila entre 1300 y 1900 kg/m3. Es producido con
agregados gruesos y finos ligeros o solamente con agregados gruesos ligeros.

Agregados ligeros

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Los agregados ligeros estructurales se clasifican normalmente de acuerdo con
su proceso de producción, ya que condiciona sus propiedades, en:

• Arcillas, pizarras y esquistos expandidos en hornos rotatorios

• Esquistos y pizarras expandidas

• Ceniza volante extruida

• Escorias expandidas

• Piedras naturales (pómez y tezontle)

Los agregados que se usan en el concreto de masa normal tienen una masa
unitaria que oscila entre 1200 y 1760 kg/m3, mientras que en los agregados
ligeros estructurales este rango oscila entre 560 y 1120 kg/m3. Estos agregados
pueden absorber de 5% a 20% de agua por peso de material seco, por tanto,
para controlar la uniformidad de las mezclas, se sugiere mojar los agregados sin
saturarlos antes de la dosificación.

Resistencia a compresión

La resistencia a compresión de los concretos ligeros generalmente se relaciona

con el contenido de cemento para un revenimiento deseado y su contenido de
aire, mucho más que con la relación agua- cemento. Esto se debe a la dificultad
para poder estimar la cantidad de agua que realmente reaccionará con el
cemento por la absorción de los agregados. La resistencia a compresión típica
varía de 210 a 350 kg/cm2. También es posible lograr concretos de alta
resistencia con agregados ligeros.

En mezclas bien proporcionadas, la relación entre la resistencia a compresión y

el contenido de cemento es razonablemente constante para una determinada
fuente de agregados. Sin embargo, la relación variará de una fuente a otra, o de
un tipo de agregado a otro. Cuando no se tiene información por parte del
proveedor, se requieren elaborar mezclas con cantidades de cemento variables,
con el fin de desarrollar un intervalo de resistencias alrededor de la deseada.

Resistencia a tensión

La relación entre la resistencia a tensión y compresión es muy similar a la del

concreto de masa normal, aunque se ha visto que las grietas por tensión diagonal
en vigas aparecen primero en el concreto ligero.

Módulo de elasticidad y relación de Poisson

La estructura de la curva esfuerzo-deformación del concreto ligero es similar a la

del concreto de masa normal. Se ha sugerido en la literatura que la deformación
a la falla del concreto ligero es mayor, aunque no se ha comprobado
debidamente.

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Los valores de la relación de Poisson son similares a los del concreto de masa
normal, mientras que el módulo de elasticidad varía normalmente entre el 50% y
el 75% del valor que se obtiene del concreto ordinario para la misma resistencia,
esto implica que en la curva esfuerzo-deformación del concreto ligero la
deformación unitaria asociada a la resistencia máxima sea mayor.

Aire incluido

Como en el concreto de masa normal, el aire incluido garantiza resistencia a

congelación-deshielo y a las sales descongelantes. También mejora la
manejabilidad, reduce el sangrado, la segregación y además puede compensar
pequeñas deficiencias en la granulometría del agregado.

Los contenidos de aire generalmente se ubican entre 4% y 9%, dependiendo del

tamaño máximo de agregado y las condiciones de exposición. La durabilidad
también se mejora considerablemente si se permite que el concreto ligero se
seque antes de su exposición a la congelación-deshielo.

Mezclado

En general, los procedimientos de mezclado del concreto ligero son similares a

los del concreto de masa normal. Sin embargo, algunos agregados muy
absorbentes pueden requerir que se les humedezca antes de su empleo. El agua
añadida en la planta de producción debe ser suficiente para producir el
revenimiento especificado en obra. El revenimiento en la planta va a ser
normalmente mucho mayor que el revenimiento en obra. El bombeo puede
agravar aún más la pérdida de revenimiento.

Trabajabilidad y Facilidad de Acabado

Se pueden proporcionar las mezclas de concreto ligero para que tengan la

misma trabajabilidad, facilidad de acabado y apariencia similar a los concretos
de masa normal. Debe tener suficiente cantidad de pasta de cemento para
revestir cada partícula y el agregado grueso no se debe separar del mortero. Es
necesario tener suficiente cantidad de agregado fino para mantener la mezcla
cohesiva. Si el agregado tiene una deficiencia de partículas de tamaño menor
que 600 m, se puede aumentar la capacidad de acabado a través del uso de
una parte de arena natural, o recurrir al aumento en la cantidad de cemento o el
uso de otros materiales minerales finos.

Revenimiento

Para lograr la misma trabajabilidad, el concreto ligero necesita tener menor

revenimiento que un concreto de masa normal, esto se debe a la masa unitaria
del agregado ligero. Por ejemplo, una mezcla de concreto ligero de revenimiento
de 50 a 75 mm con aire incluido se puede colocar bajo condiciones que requeriría
un concreto de masa normal de 75 a 125 mm de revenimiento. Con mayor

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revenimiento, las partículas grandes de agregado tienden a flotar hacia la
superficie, dificultando el acabado.

Vibración

Se recomiendan las mismas frecuencias usadas en el concreto de masa normal.

El tiempo para la consolidación adecuada varía, dependiendo de las
características de la mezcla. La vibración excesiva causa segregación. También,
es adecuado encontrar los medios para colocar el concreto con cargas estáticas.

MÉTODO DE PROPORCIONAMIENTO DE CONCRETOS LIGEROS

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROPORCIONAMIENTO DEL

CONCRETO LIGERO
Absorción y contenido de humedad de los agregados ligeros

Este tipo de agregados, en comparación con los agregados empleados en el

concreto de masa normal, tienen mayor absorción. Es preferible usar agregados
ligeros húmedos debido a que tienden a absorber menos agua, esto ocasiona
que no haya pérdida de revenimiento y por lo tanto no disminuya su
trabajabilidad.
Cuando el contenido de humedad de los agregados es mucho menor que la
absorción, es conveniente mezclar primero los agregados con cierta cantidad (de
la mitad a dos tercios) del agua empleada antes de agregar la cantidad de
cemento, aditivos y el aire incorporado. Esto se realiza para evitar que haya una
disminución en el revenimiento.
Los concretos son más vulnerables al congelamiento y descongelamiento
cuando se utilizan agregados saturados si no se permite que se liberen del
exceso de agua antes de su exposición.

La figura dada muestra las cuatro etapas en las que se pueden encontrar las
partículas de los agregados: seca al horno, superficialmente seca,
superficialmente húmeda y saturada.

ETAPAS DE HUMEDAD EN UNA PARTÍCULA DE AGREGADO

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Los valores de absorción y contenido de humedad deben ser tomados al
momento que se realizará la mezcla para hacer los ajustes necesarios.

Graduación de los agregados ligeros

Un agregado fino o grueso bien graduado implica que la mezcla tendrá un mejor
acomodo entre las partículas lo que lleva a una cantidad mínima de vacíos. Esto
hace que la cantidad requerida de pasta cementante sea menor al haber menos
huecos que llenar y por ende el costo se reduce.
Los agregados ligeros generalmente son angulares y tienen superficie rugosa lo
que produce mezclas poco manejables.
En general, un mayor volumen de agregados en la mezcla se logra si:

• El agregado es bien graduado

• La partícula tiene forma ya sea redonda o cúbica
• La superficie de la partícula es menos porosa

Estos factores también influyen en la cantidad de agregado fino a emplear. Es

común el empleo de arena de masa normal bien graduada para sustituir al
agregado fino ligero. Dicha incorporación aumentará el volumen de agregado
grueso a emplear además de mejorar la manejabilidad de la mezcla. En algunos
casos se puede incrementar la resistencia y módulo de elasticidad al incorporar
arena de masa normal y reduciendo el tamaño máximo de agregado, al contrario
de lo que sucede en el concreto de masa normal.
En el concreto de masa normal, los porcentajes retenidos en la malla en masa y
en volumen son muy semejantes debido a que la densidad específica de los
materiales que son retenidos en cada malla no difiere considerablemente. Esto
ocasiona que el módulo de finura en masa y en volumen sea prácticamente el
mismo. Esto no sucede en el concreto ligero, debido a que las densidades
específicas de los porcentajes retenidos se van incrementando a medida que se
hace más fina la abertura de la malla e implica que, al realizar el cálculo del
módulo de finura en masa y en volumen, estos difieran. Esto se ilustra en la
siguiente tabla. Los valores de densidad específica de los retenidos más finos
tienden a un valor parecido al de arenas de masa normal, por lo que el módulo
de finura, en masa y en volumen, para una arena ligera que tenga un gran
porcentaje de finos usualmente tiende a ser el mismo.

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El empleo de arena de masa normal en la mezcla implica generalmente un
incremento en la resistencia y el módulo de elasticidad, sin embargo, lo
acompaña también un incremento en la masa.

Relación agua - cemento

En el concreto ligero, al igual que en el concreto de masa normal, la relación

agua - cemento interviene en la resistencia que se desea obtener. A menor
relación agua - cemento se obtienen las mayores resistencias. Sin embargo, el
factor que predomina en la resistencia es el contenido de cemento ya que la
cantidad de agua es difícil estimarla con exactitud debido a la alta absorción de
los agregados.

Generalmente, cuando se emplean agregados ligeros en la mezcla de concreto,

el contenido de cemento es mayor para lograr resistencias similares a las que se
obtendrían usando agregados de masa normal.

Contenido de aire

El aire incorporado mejora la manejabilidad de la mezcla, mejora la resistencia a

los ciclos de congelamiento – descongelamiento, disminuye el sangrado y trata
de minimizar las deficiencias de la granulometría. Cuando las condiciones de
exposición no son tan severas, el aire incorporado se podría omitir, sin embargo,
una buena manejabilidad y cohesión se pueden lograr con porcentajes de aire
mayores a 4%.
Para altos porcentajes de aire se puede ver afectada la resistencia del concreto
ligero. Para un concreto con aire incorporado del 4% al 8% y un revenimiento de
125 mm o menor usualmente no experimenta dicho cambio. La incorporación del

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aire en estos porcentajes se logra, generalmente para este tipo de agregados,
en la acción del mezclado, sin necesidad de incorporar un agente inclusor.
Para un tamaño máximo de agregado de 19 mm es recomendable un rango de
contenido de aire de 4% a 8%, mientras que para 9,5 mm se recomienda entre
5% y 9%. Cuando el contenido de aire supera estos valores disminuye la
resistencia a compresión del orden de 10 kg/cm2 por cada punto porcentual que
exceda.

Primera estimación de las proporciones de la mezcla

Una primera estimación se puede lograr a partir de datos que se obtengan de

laboratorio. La información que se da en este apartado tiene como base dicha
información con la cual se pretendió establecer métodos para poder proporcionar
las mezclas de concretos ligeros.

Método de proporcionamiento por masa

Este método es aplicable para mezclas hechas con agregados gruesos ligeros,
agregados finos ligeros y agregados finos de masa normal.
El método sigue la secuencia que se indica a continuación y se auxilia de tablas,
que son resultado de mediciones en laboratorio, para los diferentes factores que
intervienen.
Elección del revenimiento

El revenimiento es la propiedad del concreto con que se busca correlacionar la

facilidad de colocación del material y la correcta consolidación en la estructura.
Sin embargo, esta característica no ha garantizado la homogeneidad y
consolidación del concreto en la estructura debido a que en el proceso de
colocación interviene la mano de obra. Si el revenimiento no está especificado,
la tabla siguiente proporciona un rango de valores adecuados dependiendo del
elemento estructural que se desea construir.

*Si se desea un revenimiento mayor se pueden emplear aditivos para

incrementarlo ya que estos no afectan la relación agua - cemento de la mezcla

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*Cuando la compactación no se realiza con ayuda de un vibrador, los valores se
pueden incrementar 25 mm

Selección del tamaño máximo de agregado

Un tamaño máximo de agregado bien graduado de mayor dimensión provoca en

la mezcla menos cantidad de vacíos que uno de tamaño menor, lo que implica
menos cantidad de pasta por unidad de volumen de concreto. Generalmente, un
tamaño mayor lleva a diseños más económicos, aunque debe de ser consistente
con las dimensiones de la estructura. El tamaño máximo de agregado no debe
exceder:
• Un quinto de la dimensión más pequeña del elemento.
• Una tercera parte del peralte en una losa.
• Tres cuartas partes del claro libre entre las barras o paquetes de barras.

Estas recomendaciones pueden ignorarse si se asegura la adecuada colocación

del concreto. Si se desea obtener mezclas con una resistencia mayor, para una
relación agua-cemento dada, se recomienda usar un tamaño máximo de
agregado más pequeño, ya que esto incrementa la adherencia entre el mortero
y el agregado.

Estimación del agua de la mezcla y el contenido de aire

La cantidad de agua por unidad de volumen para obtener el revenimiento

deseado depende del tamaño máximo, de la forma y de la graduación del
agregado, del contenido de aire y de los aditivos químicos que se empleen. No
depende, en gran medida, de la cantidad de cemento.

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Estos valores toman en cuenta que la exposición del concreto va a ser
moderada, es decir que no estará expuesto a condiciones severas de
temperatura. El uso de aditivos reductores de agua disminuye estas cantidades
según especificaciones del fabricante. Para lograr concretos con un revenimiento
mayor a 175 mm es necesario el uso de aditivos químicos y se recomienda no
usar agregados que tengan un tamaño máximo nominal mayor a 25 mm.

La tabla dada muestra los niveles recomendados de contenido de aire con

respecto a la exposición que tendrá el concreto en servicio. Estos valores
mejoran el manejo y la durabilidad de la mezcla, además reducen la masa de la
misma.

Al momento de realizar la mezcla de concreto siempre se queda con cierto

porcentaje de aire, estos valores se pueden estimar con cierta precisión de la
siguiente forma: en el agregado de 9,5 mm se tiene 3%; en el agregado de 12,7
mm se tiene 2,5% y en el agregado de 19,0 mm se tiene 2%

Selección de la relación aproximada agua - cemento

En la relación agua - cemento w/c a emplear, no solo interviene la resistencia

requerida sino también factores como la durabilidad y las propiedades finales
deseadas. Dado que, cuando se utilizan diferentes agregados y cementantes
con la misma relación agua - cemento resultan diferentes resistencias, es
deseable desarrollar una relación entre la resistencia y w/c para cada material
que se utilice. En ausencia de este dato, se pueden tomar conservadoramente
los datos de la tabla 3.5. Por otro lado, esta relación no debe ser menor que lo
que indica la tabla 3.6 en exposiciones severas.

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Los valores de esta tabla asumen que el tamaño máximo de agregado se
encuentra dentro del rango de los 19 mm y los 25 mm, si el tamaño máximo es
menor estos valores es pueden incrementar.

Si se utiliza cemento resistente a sulfatos este valor se puede incrementar 0,05

Cálculo del contenido de cemento

Debido a que ya se tiene el valor recomendado de la relación agua - cemento

w/c, así como la masa del agua, se puede obtener fácilmente la cantidad de
cemento a emplear simplemente despejando.

Estimación del contenido del agregado grueso ligero

Agregados con el mismo tamaño máximo nominal y graduación producen

concretos con una manejabilidad satisfactoria con un apropiado volumen de
agregado grueso. La tabla dada proporciona una estimación de dicho volumen.
Este valor depende únicamente del tamaño máximo de agregado y del módulo
de finura del agregado fino.

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2.7 Contracción por secado y movimiento de humedad

Los concretos ligeros usualmente tienen una contracción inicial por secado
mayor y un movimiento de humedad mayor también que en concretos
normales.

Una estructura sana y libre de agrietamientos, sólo puede obtenerse mediante

el uso de productos sanos, y a no ser que se sepa que el material es
satisfactorio, debe hacerse siempre un ensayo para determinar el movimiento
de humedad., Con productos que tengan un movimiento de humedad (norma
BS 2028:1953 unidades de concreto pre colado) de menos de 0.6% debe
tenerse mucho cuidado. Afortunadamente, el valor menor puede obtenerse
con la mayoría de los concretos de agregado ligero cuando se hacen y se
curan en condiciones de fábrica, y se toman las precauciones en el
almacenamiento, mano de obra en el lugar y detalles.

APLICACIONES

PISOS Y RELLENOS TERMICAMENTE AISLANTES

Están constituidos por arcilla expandida granulometría 0-3 mm, cemento y agua,
sin la incorporación de arena. La estructura interna abierta de este contra piso le
confiere alta capacidad de aislamiento térmico, no degradable en el tiempo. La
conductividad térmica está relacionada con la densidad. Es por lo tanto
altamente recomendable para entrepisos y capas de nivelación y con pendiente
en terrazas y azoteas expuestas. Además, permiten el tránsito peatonal a las 24
horas de colocado.

Pag. 2
Estas relaciones empíricas fueron seleccionadas al producir mezclas con una
manejabilidad satisfactoria en construcciones de concreto reforzado. Si se
requiere un concreto más manejable, como cuando se tiene que bombear, estos
valores se pueden reducir en un 10%

El volumen que arroja la tabla son metros cúbicos de grava por cada metro
cúbico de concreto, para convertirlo a kilogramos por cada metro cúbico de
concreto se debe multiplicar por su masa volumétrica suelta secada en horno.

Estimación del contenido del agregado fino

Hasta el paso anterior, ya se cuenta con las cantidades de todos los

componentes de la mezcla excepto el agregado fino. A la determinación de la
cantidad de arena se puede llegar por dos caminos que resultan al final en
determinar el valor por diferencia. El primer camino se refiere a que en ocasiones
por experiencias en este tipo de mezclas se puede conocer la masa volumétrica
con suficiente aproximación y una vez teniendo este valor, se determina la masa
por diferencia. En ausencia de dichas experiencias, se puede recurrir a la tabla
dada que proporciona una primera estimación basada en el factor de gravedad
específica del agregado grueso y el contenido de aire.

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El factor de gravedad específica está definido como la masa unitaria del material
dividida entre la masa unitaria del agua.

Ajuste en las proporciones de la mezcla

Este ajuste se da básicamente en la cantidad de agua empleada. Hasta ahora,

los agregados se han trabajado en el supuesto de que no absorberán ni
aportarán agua a la mezcla, sin embargo, generalmente se encuentran con cierto
porcentaje tanto de absorción como de humedad. Esto implica que el
procedimiento diferirá de las condiciones reales, por lo que implicará un ajuste
en la cantidad de agua utilizada.
Una vez que se tienen los porcentajes de humedad y absorción se determina la
cantidad de agua que aportará o absorberá cada agregado y se toma en cuenta
esta cantidad en el valor obtenido anteriormente de la cantidad de agua.
De esta forma se obtiene una primera estimación de las cantidades a emplear
en la mezcla de concretos con agregados ligeros, las cuales se tendrán que
ajustar con base en los resultados obtenidos en el laboratorio.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS

Reducción de las cargas muertas.

Mayor rapidez de construcción.
Menores costos de transportes y acarreos.
Su alta trabajabilidad favorece las operaciones de colocación y elimina la
aplicación de vibradores.
Excelentes propiedades acústicas y térmicas.
Es ambientalmente amigable debido a que promueve el ahorro de energía
No requiere compactación.
Mayor resistencia al fuego que el Concreto Convencional, la fusión puede
comenzar a los 900 ºC.
Es un material con gran elasticidad y flexibilidad gracias a lo cual no transmite
las vibraciones y reduce el agrietamiento, aun cuando tiene una excelente
resistencia al impacto.

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Reduce costos en la cimentación, estructura, supervisión y transporte,
desperdicios, mano de obra, tiempos de construcción y mantenimiento

DESVENTAJAS

 La contracción por secado es mayor a la del concreto convencional y

por lo tanto debe tenerse en consideración en el dimensionamiento de
los elementos constructivos.
 Debido al tipo de agregado, puede ser más costoso que el concreto
tradicional.
 Debido a su gran absorción se presentan problemas de corrosión del
hierro.
 Debido a que el módulo de elasticidad es bajo se pueden producir
mayores deformaciones a las de un concreto convencional.

4. CONCLUSIONES

Utilizar concretos livianos de alto desempeño permite aligerar el peso de las

estructuras. Las fuerzas sísmicas que soporta una estructura construida con
concreto liviano de alto desempeño serán menores debido a la disminución del
peso. El tamaño de las secciones en las estructuras construidas con concreto
liviano de alto desempeño es menor que las construidas con concretos
convencionales debido a la disminución de carga muerta y mayor resistencia.

Las cantidades de acero necesarias para reforzar los elementos de concreto

serán menores debido a la disminución de cargas. El efecto que puede tener un
mal curado es menor en los concretos livianos de alto desempeño que en los
concretos convencionales, ya que la liberación del agua atrapada dentro de los
agregados porosos ayuda a curar internamente el concreto y a mejorar la
hidratación de las partículas de cemento

Las deformaciones plásticas y cambios volumétricos son menores que en los

concretos convencionales debido al agua dentro de los agregados.

FISICAMENTE Reduce su densidad entre el 34%(1450Kg/m3) y

52%(1050kg/m3). Lo hace más poroso y reduce notoriamente su conductividad
térmica hasta un 67% además le proporciona un color y una textura más vistosa
y elegante.
MECANICAMENTE Reduce su resistencia a la compresión de acuerdo al
agregado que se use entre el 75% y 87% pero al usarse en bloques de concreto,
esta característica no afecta sustancialmente.
ECONOMICAMENTE Mantiene su costo Cuando se requiere una densidad del
muro de 1330kg/m3 Con respecto a un Muro de Bloques de Concreto

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convencional, pero es 35% más económico que un muro de ladrillos. Cuando se
requiere una densidad del muro de 1150kg/m3 es 20% más costoso que un muro
de bloques de concreto convencionales, pero 15% más económico que un muro
de ladrillos.

RECOMENDACIONES

La trabajabilidad disminuye si se usan tanto agregados finos de peso ligero como

agregados gruesos de peso ligero por lo que se recomienda usar agregados
finos de peso normal y agregados gruesos de peso ligero apareciendo así el
Concreto semi ligero. Sin embargo, concretos requieren de un 12 a un14%
menos de agua de mezclado para lograr una misma trabajabilidad que uno ligero.

Cumplir las prácticas y recomendaciones existentes para los procedimientos de

colocación, vibrado, manejo, protección y curado.
La adición en obra de cemento, agua o aditivo alterará el diseño afectando la
calidad del concreto producido.
Garantizar el sellado de formaletas y el uso de materiales que eviten
deformaciones con el fin de disminuir desperdicios.
No se debe utilizar para concretos en piso industrial o pisos en los cuales se
aplica endurecedor como acabado.
El concreto debe ser colocado máximo 45 minutos después de la llegada a la
obra, a no ser que alguna característica especial permita lo contrario.
La descarga del concreto debe ser tan cerca como sea posible a su posición
final, teniendo en cuenta que la caída libre máxima permisible es de 1,20 m.
Cuando se supere esta distancia debe proveerse algún mecanismo que atenúe
la caída libre y la segregación del concreto.
La toma del asentamiento debe ser realizada antes de 30 minutos contados
después de recibido el concreto en la obra.
Cumplir con las normas técnicas existentes para la evaluación de la calidad de
los concretos

5. BIBLIOGRAFÍA

• American Concrete Institute (1998). “ACI 211.2-98 Standard Practice for

Selecting Proportions for Structural Lightweight Concrete”.
• http://www.imcyc.com.mx/cyt/febrero03/autocompactable.htm
• A. M. Neville (1975). “Properties of Concrete” Pitman Publishing

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