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EMBUTIDO

El embutido es una operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer
piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas más complejas. Se realiza
colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia
la cavidad de este con un punzón. La forma debe aplanarse contra el dado por un
sujetador de formas. Las piezas mas comunes que se hacen por embutido son latas de
bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes de carrocería de
automóviles.

Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una técnica de gran
aplicación en todos los campos de la industria. En la embutición de una pieza se parte de
una porción de chapa que descansa sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene
sobre esta y el punzón ejerce la presión necesaria para conformar la pieza provocando la
fluencia del material a través de la cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse
en función de la forma de la abertura de la matriz y la forma del punzón, mientras que el
pisador va a evitar el pandeo del material al tratarse de formas generalmente no
desarrollables.

 La dimensión y geometría de la chapa inicial se debe calcular en función del diseño de


la pieza final a embutir por lo cual la idea de partida general es que la superficie de
chapa inicial corresponderá al desarrollo de la pieza final embutida. Esto no es cierto al
100% ya que no se considerarían las deformaciones del material.
 El número de pasos de reembutido que se tendrán que emplear en un proceso de
embutición estará determinado por la relación existente entre la altura y el diámetro de
la pieza a embutir así como por el valor del radio del hombro del punzón que, por regla
general, debe ser como mínimo 4 veces el espesor de la chapa.
 Cuando se trabaja con un material de espesor delgado, o bien cuando se realiza el
embutido profundo de mayor diámetro, los productos pueden salir con arrugas en la
pared y no servirán para nada. Para evitar este fenómeno se emplea el pisador.
 Los pisadores de tipo fijo pueden ser planos o con una ligera inclinación y permiten
fácilmente el deslizamiento de la chapa impidiendo la aparición de defectos mientras el
espesor en las distintas zonas de la pieza embutida poco variable mientras que los
pisadores de presión o los pisadores con freno controlan o impiden el deslizamiento de
la chapa y se emplean cuando se quieren obtener espesores de pared más finos que
el espesor de la chapa inicial.

FASES DEL PROCESO

El flujo de material en piezas con forma irregular es muy complejo, por este motivo se expone el
caso más sencillo: el embutido del vaso o embutido cilíndrico. La chapa inicial para embutir un
vaso cilíndrico es de geometría circular y durante el proceso de embutido esta silueta circular fluye
hacia el centro de la matriz a medida que el punzón desciende y obliga al material a pasar por la
abertura de dicha matriz. Durante este proceso las diferentes zonas de la chapa o pieza se van a
ver sometidas a diversos esfuerzos y tensiones. El proceso sigue las siguientes fases:

Embutido fases
(1) Se coloca una silueta circular con espesor to y diámetro D sobre la superficie de la matriz que
tiene una abertura con el diámetro d2. Normalmente, en la arista de la abertura de la matriz está
aplicado un radio rd (Figura a).

(2) El pisador pisa la chapa y se inserta el punzón con el diámetro d1 en la dirección del eje. El
extremo del punzón tiene el radio rp. Este mismo radio queda como el radio del fondo del vaso
embutido (Figura b).

(3) Conforme el punzón se introduce en la matriz, se embute la parte central de la silueta


progresivamente mientras el perímetro de la silueta se desliza sobre la superficie de la matriz y se
traslada hacia el interior de la misma (Figura c).

(4) Al encoger la circunferencia de la silueta se generan esfuerzos de compresión en la dirección


circunferencial de la chapa, los cuales pueden provocar el pandeo y producir arrugas. Para evitar
este fenómeno se sujeta la silueta con el pisador(Figura c).

(5) En el momento de que se embute la chapa, se comprime en la dirección circunferencial y se


dobla recibiendo la tensión en la dirección radial simultáneamente en la boca de la abertura de la
matriz. De igual manera la parte que tiene contacto con la cabeza del punzón recibe la tensión,
sobre todo las zonas de los radios de matriz y punzón son la que recibe la mayor tensión del
doblado. La zona cilindrica entre rd y rp, la cual corresponde a la pared lateral del recipiente se
estira verticalmente (Figura d).

(6) Así la silueta avanza gradualmente a través de la abertura de la matriz recibiendo diversas
fuerzas y deformándose. Si el material resiste los esfuerzos que se generan durante este proceso,
la pieza se conformará plásticamente y alcanzándo su forma final.(Figura e).