se dedica a la fabricación, distribución y asistencia de productos y servicios dentro de la

química básica. Colombiano con presencia en varios países, que tiene como función específica
atender y satisfacer mercados, generando escenarios de mayor ganancia para sus clientes.
Después de 40 años de presencia en el medio, iniciados en 1960 con la producción de Bisulfuro
de Carbono, hoy su actividad principal se centra en el desarrollo de productos a base de
Manganeso, y entra al nuevo milenio con claro propósito de convertirse en líder mundial para
varios de ellos.

En QUINTAL, trabajar por un medio más limpio y amigable es una prioridad. Nuestro
compromiso ambiental involucra cada una de las operaciones industriales, y es de la mayor
importancia en nuestro legado para las generaciones venideras.
El concepto de calidad se ha vuelto un signo distintivo de QUINTAL. Normas de calidad como
ISO 9002, entre otras, ya son parte de nuestra cultura corporativa.

QUINTAL cuenta con un recurso humano de altísimo nivel, motivado para enfrentar cada día
mayores retos. Su dedicación y empeño nos han permitido los logros alcanzados, y su
disposición se refleja en el ambiente entusiasta que caracteriza el grupo.

proceso

55+32=87

reacción 1

(12/87)*1000=137 carbon para consumir 1000 de mno4 ncesarios 1000 carbon

reacción 2

8.5

La reacción que se prefiriere es la reacción # 1

mineral volátil y humedad

concentración de carbon 75%

(137/0.75)=182.5

Para que todo el carbón pueda reaccionar se pone en exceso

Si hay poco carbón la reacción 1 no se da

Termodinámica de la reacción

Tiene una fase exotérmica pero al final es endotérmica, el objetivo es mantener la

temperatura igual temperatura a la entrada 400ºC y sale con temperatura de

Volumen del reactor

Velocidad de reacción, tiempo de residencia

Dimensiones 35 pies

Volumen del equipo 1,20

Isotérmico, isobárico

producto terminado

Planta de molienda

La materia prima es recibida en la planta a partir de un mineral llamado pirolusita, cuyo

componente fundamental es el Óxido de Manganeso, este es alimentado en forma de rocas
aproximadamente entre 12 y 15 cm de diámetro, éste es llevado a la planta de molienda a
través de una banda transportadora.

Inicialmente es recibido en un molino de rodillos para disminuir su tamaño y luego se pasa a

un secador donde se retira la mayor parte de la humedad contenida, luego se alimenta a un
molino de bolas, donde nuevamente se ajusta la granulometría hasta convertirlo en polvo, el
cual cuenta con una concentración de dióxido de manganeso del 80 %, el resto del producto
son óxidos de hierro calcio, potasio, níquel cromo y dióxidos, los cuales son considerados como
impurezas.

Planta de solución de sulfato de manganeso

La producción de sulfato de manganeso se realiza por medio de un proceso que consiste en la

reacción entre una dispersión acuosa de manganeso (con un alto contenido de bióxido de
manganeso) y una corriente gaseosa de azufre diluido en el aire.

Por un lado el azufre se recibe en forma solida y se funde usando serpentinas con vapor y
luego es bombeado a un quemador que se encuentra a alta temperatura en el que se pone en
contacto con aire, dando lugar al dióxido de azufre, la reacción es la que se muestra a
continuación:

𝑆 + 𝑂2 → 𝑆𝑂2

La corriente gaseosa es enfría con agua y alimentada a las torres de reacción para entrar en
contacto con la dispersión del mineral de manganeso. El mineral de manganeso en polvo se
dispersa en agua para formar una corriente que es alimentada continuamente a la torres de
reacción donde se pone en contacto en contracorriente con los gases de dióxido de azufre. el
sulfato de manganeso se obtiene debido a la siguiente ecuación:

𝑀𝑛𝑂2 + 𝑆𝑂2 → 𝑀𝑛𝑆𝑂4

en esta etapa se producen lodos, los cuales son impurezas que se encuentran en el proceso, La
producción promedio de lodos de sulfato de manganeso es de 15.12 toneladas por día, los
cuales son sometidos a un proceso de tratamiento a base de aditivos poliméricos y
tratamiento de separación física(sedimentación y separación centrífuga), con el objetivo de
recuperar parte del sulfato de manganeso que permanece en solución.
Electrolisis

la solución de sulfato de manganeso se calienta con vapor y se envía a una serie de tanques
llamados cubas electrolíticas que tienen en su interior un ánodo de titanio y un cátodo de
grafito, por los cuales circula una corriente eléctrica continua de 1200 voltios.la aplicación de
corriente eléctrica a la solución acuosa produce el rompimiento de la molécula de sulfato de
manganeso produciendo el bióxido de manganeso electrolítico, un producto de alta pureza
que se deposita sobre los ánodos de titanio, también se producen acido sulfúrico que
permanece en la corriente liquida que sale de esta etapa y se tiene un desprendimiento de
hidrogeno en los cátodos, las reacciones que se presentan son las siguientes:

𝑀𝑛𝑆𝑂4 + 2𝐻2 𝑂 → 𝑀𝑛𝑆𝑂2 + 𝐻2 𝑆𝑂4 + 𝐻2

EL producto se acumula en los ánodos y es retirado para ser enviado a etapas de molienda,
lavado, neutralización secado y empaque.

Planta de monóxido de manganeso

El Dióxido de manganeso que se desprende del ánodo, el cual sale en forma de bloques que se
desprenden del ánodo de titanio, se envía por una banda transportadora al primero de dos
conjuntos de molinos de rodillos, en donde se reduce el tamaño del mismo .

el producto remolido se alimenta a un sistema de molinos donde se termina el proceso de

molienda entregando un producto pulverizado, el cual posee dióxido de manganeso con 95%
de pureza.

Lavado y neutralización del bióxido de manganeso electrolítico molido

Debido a las condiciones acidas bajo las que se realiza la electrolisis el bióxido de manganeso
tiene atrapado en su estructura acidez.

El producto finalmente molido se envía a una tolva, en donde se adiciona en un sistema de

lavado con agua caliente en tanques de agitación y controles de temperatura, nivel y caudal de
agua, para pasar luego a una etapa de neutralización con soda caustica diluida en agua
caliente. El producto ya lavado y neutralizado se separa del agua que lo acompaña por medio
de un filtro de correa, obteniéndose un producto con 10 o 12% de humedad que queda listo
para secado.

Las impurezas salen con un lodo el cual se vende como colorante

Secado y empaque del dióxido de manganeso electrolítico

El dióxido de manganeso electrolítico sale del filtro de correa, se alimenta por medio de un
tornillo sinfín a un secador rotatorio de calentamiento, el producto con una humedad de
alrededor del 5% pasa a un secador en donde se completa el secado hasta una humedad
cercana al 1%.el producto se envía por medio de transporte neumático hasta los silos de
almacenamiento de donde se empaca en bolsas de 1250 kg.