Material de apoyo; Grupo #10

- Tratamientos Termoquímicos:
Son procesos de endurecimiento superficial por difusión. En este caso, se modifica la
composición química de la superficie de la pieza mediante un proceso termoquímico,
en el cual se necesita de calor para promover la difusión de una especie endurecedora
hacia la superficie y regiones sub-superficiales de la pieza a tratar.

- Objetivos:
 Aumentar la dureza superficial de las piezas
 Disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante
 Aumentar la resistencia al desgaste, la fatiga y corrosión.

TIPOS:
- CEMENTACIÓN:
Es un tratamiento que aporta carbono a la superficie de una pieza de acero mediante
difusión. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el
tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dúctil.
Tiene como finalidad endurecer la superficie de una pieza sin modificación del núcleo,
dando lugar así a una pieza formada por dos materiales, la del núcleo de acero con bajo
índice de carbono y la parte de la superficie de acero con mayor concentración de carbono.
Formas: Solida: Las piezas deben de estar libre de óxido.
Liquida: Se realiza por medio de un baño de sales que estos contienen
crisoles de acero que son calentados por un gas.
Gaseosa: Requiere un equipo especial más complicado, se emplea un
hidrocarburo como son, metano, propano, butano.
- NITRURACIÓN:
Tratamiento en el que se modifica la composición del acero incorporando nitrógeno
durante el proceso del tratamiento térmico en una atmosfera rica en nitrógeno, el objetivo
de la nitruración es el de elevar la dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la
corrosión de la capa superficial de las piezas.
Usualmente se utiliza para piezas sometidas a fuerzas de rozamiento y carga.
Formas: Nitruración en horno: La pieza se coloca dentro del horno en donde
circula amoniaco, se caliente aprox. a 500°C el amoniaco se
descompone en nitrógeno e hidrogeno, se separan por diferencia de
densidad, al contacto con el metal se vuelve un recubrimiento de nitruro de
hierro.
Nitruración iónica: En este caso moléculas de amoníaco se rompen
mediante la aplicación de un campo eléctrico. Esto se logra sometiendo al
amoníaco a una diferencia de potencial de entre (300-1000) V
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- CIANURACIÓN:
Tratamiento termoquímico que se da a los aceros, cuando se quiere obtener una superficie
dura y resistente al desgaste, se debe efectuar un baño de cianuro fundido, aumenta la
dureza necesaria en materiales de bajo carbono, eleva el contenido de carbono mediante
difusión.
Formas: Liquida: Consiste en un baño con mezcla de sales de cianuro de sodio,
carbonato de sodio y cloruro de sodio, después las piezas se enfrían hasta
la temperatura óptima del temple y se templan en agua o aceite según el
tipo de acero.

Gaseosa: Es la saturación de la capa superficial de las piezas con carbono

y nitrógeno en un medio gaseoso compuesto por gas cementante y
amoniaco.

- CARBONITRURACION:
Tratamiento en el que se promueve el enriquecimiento superficial simultáneo con carbono
y nitrógeno en piezas de acero, con el objetivo de obtener superficies extremadamente
duras y un núcleo tenaz. Consta de un baño de sal que se encuadra entre nitruración y
cementación el proceso se centra en la composición del baño y de la temperatura, la
oferta de nitrógeno se reduce a medida que aumenta la temperatura.

- RECUBRIMIENTO POR CEMENTACION:

Se basan en que la mayor parte de los metales, en estado de polvo finísimo, son capaces
de difundirse en otro metal, o producto siderúrgico, si ambos se ponen en contacto a
elevadas temperaturas. De este modo se obtiene una capa superficial rica en el elemento
que se difunde y que en realidad es una aleación con el metal básico.

Calorización: También llamada aluminizado, es la cementación de un

producto siderúrgico utilizando aluminio.

Cromización: Consiste en cementar con cromo, el cual convierte en

inoxidable la superficie del metal tratado.

Silicación: Aunque no es un recubrimiento metálico, se menciona aquí

porque las piezas tratadas por silicación presentan una elevada resistencia
a la corrosión de los ácidos y al desgaste.