METODOLOGÍA

Instalar el módulo de reactor tubular de la siguiente forma:

A: controlador de flujo.
B: bomba peristáltica.
C: tanque de alimentación
D: termobaño
E: manguera de alimentación al reactor
F: reactor tubular
G: tanque de productos
H: parrilla de calentamiento
I: bomba de recirculación para el fluido de calentamiento
J: manguera de descarga
 •Después deberemos calentar 130 mL de aceite oleico a una temperatura de 60 °C.
1°

•Después se deberá agregar lentamente 1.6071 g 𝑁𝑎𝑂𝐻 en 33.13 mL de 𝐶𝐻3𝑂𝐻, agitar la mezcla durante varios
minutos. Se debe de tener cuidado, ya que la reacción entre el 𝑁𝑎𝑂𝐻 y el 𝐶𝐻3𝑂𝐻 es exotérmica. La cantidad de
2° 𝑁𝑎𝑂𝐻 corresponde al 1.1% en masa de la cantidad total de los reactivos.

•Agregar al tanque de alimentación (C) el aceite oleico y la solución del 𝑁𝑎𝑂𝐻. La mezcla se debe mantener a 60 °C y
en constante agitación. Antes de alimentar al reactor verificar que el fluido de calentamiento se encuentre a 60 °C.
3°

•Alimentar al reactor la mezcla de aceite oleico y solución de 𝑁𝑎𝑂𝐻 en metanol con la bomba peristáltica, verificar el
momento en que el sistema se llene y registrar el volumen de reacción.
4°

•Conectar la manguera de alimentación con la manguera de descarga, de tal manera que la mezcla de reacción se
encuentre recirculando por el reactor tubular, hasta cumplir con un periodo de reacción de 3 h.
5°

•Al finalizar el tiempo de reacción (cuando el reactor se haya descargado completamente), colocar el producto en el
embudo de separación para recuperar al biodiesel crudo, se debe recordar que la glicerina es un material más denso
6° por lo que se depositara en el fondo del embudo.

•El biodiesel puede contener impurezas (trazas de catalizador, metanol y glicerina), sin embargo, estas impurezas son
solubles en agua y pueden ser eliminadas. En el recipiente que contiene al biodiesel (preferentemente un vaso de
7° precipitado), colocar la misma cantidad (volumen) de agua destilada y agitar suavemente durante 5 min.

•Posteriormente, trasladar la mezcla biodiesel/agua al embudo de separación y desechar el agua de lavado. Repetir
este procedimiento hasta que el agua de lavado tenga un valor de pH cercano a 7.
8°

•Montar las técnicas de índice de acidez y viscosidad para caracterizas el biodiesel.

9°

•El biodiesel lavado tendrá un aspecto turbio debido a que contiene gotas de agua en suspensión, por lo cual será
necesario colocarlo en un evaporador rotatorio (rotavapor) durante 1 h. La temperatura del fluido de calentamiento
10° del evaporador rotatorio deberá ser de 65 °C.

•Caracterizar el biodiesel refinado por pruebas de índice de acidez, viscosidad y cromatografía de gases (CG) en el
CCIQS UAEM-UNAM para determinar el grado de pureza.
11°
OBJETIVOS


 Producir biodiesel mediante la reacción de transesterificación de aceite de
cártamo en un reactor tubular.
 Investigar, conocer y montar las técnicas de índice de acidez y viscosidad en el
Laboratorio de Ingeniería de Reactores para caracterizar el biodiesel
sintetizado.
ANTECEDENTES

Catálisis básica homogénea

En la actualidad este tipo de catálisis es empleada en la mayoría de los procesos de producción de

biodiesel. Para la obtención del anión alcóxido se disuelve un alcoholato en el alcohol, de esta
manera se hace reaccionar el alcohol puro con un hidróxido alcalino o metóxidos (KOH, NaOH,
CH3ONa, CH3OK, LiOH). Cuando el hidróxido alcalino es disuelto en el alcohol, se obtiene una
solución que contiene iones hidróxidos y alcóxidos en equilibrio. La concentración de los iones
alcóxidos formados depende de la concentración del catalizador, el valor de pK del respectivo
alcohol y el contenido de agua en la reacción. Cabe hacer mención que la concentración óptima de
catalizador homogéneo básico oscila de entre 0.5 a 1% del peso del aceite, también se ha
comprobado que concentraciones mayores aumentan la solubilidad de ésteres metílicos en la fase
glicerina. Aunque los tradicionales catalizadores homogéneos tienen una serie de ventajas,
también presentan algunos inconvenientes, no pueden ser reutilizables e incluso, los residuos del
catalizador tienen que ser eliminados del biodiesel, lo cual requiere varios pasos de lavado, para lo
que se requiere de grandes cantidades de agua, y como ya se mencionó esto los hace poco
amigables con el ambiente, y como consecuencia se genera un incremento de los costos de
producción