TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

___________________________
REPORTE DE PRÁCTICA:
ANÁLISIS DE LA CORROSIÓN DE UNA PIEZA DE
ACERO 4140 SUMERGIDA EN COCA-COLA

___________________________
CORROSIÓN Y DEGRADACIÓN
11:00-12:00 HRS

IMPARTIDA POR:
DR. RAÚL HERRERA MENDOZA
__________________________________

REALIZADO POR:

IMELDA CÁRDENAS SIERRA

DIEGO EMILIANO CARRILLO RAMÍREZ
IVÁN FRANCISCO CENICEROS SAMANIEGO
EDUARDO ESTRADA GUZMÁN
SANDRA VERÓNICA GONZAGA HERNÁNDEZ
SALVADOR EDUARDO VALENZUELA FLORES

Objetivo de la práctica
Obtener mediante la experimentación de una pastilla de acero al carbono 4045
sumergida en Coca-Cola durante tres semanas, resultados numéricos y visuales acerca
de su degradación, su comportamiento ante la solución donde fue sumergido , su
cambio de apariencia, la pérdida de peso en masa y el cambio en el pH de la solución
una vez que el proceso sea concluido, así como comparar las condiciones de inicio y las
finales de la pieza atacada.

1. Introducción
La corrosión de los metales es un proceso químico o electroquímico en el que el metal
comienza a desprender iones en presencia (la mayoría de las veces) de oxigeno
formando óxidos que son contraproducentes para las aplicaciones del material.

Dada la gran variedad de gases, ácidos, sales, agentes atmosféricos, y la influencia de de

sus características y los entornos ambientales del proceso, para los metales que sufren
de corrosión, su estudio es muy complicado. Sin embargo, investigadores han realizado
grandes esfuerzos por retrasar este gran problema ya que en la industria tiene un enorme
impacto económico al reemplazar maquinaria o materia prima por el ataque de agentes
corrosivo.

El estudio de la corrosión conlleva a analizar una cantidad considerable de variables y

factores que no son reproducibles bajo ciertas condiciones pero supone una compresión
de este mecanismo. Lo cual se busca en esta práctica de laboratorio conocer y
comprender los efectos de la corrosión en los metales.

2. Marco Teórico

Acerca de la corrosión galvánica

La corrosión es un proceso de degradación de un metal al interactuar con el ambiente
que le rodea; Pero ¿qué ocurre cuando se unen dos metales diferentes, por ejemplo el
aluminio con el acero?

Este efecto se llama Corrosión Galvánica, es un tipo de corrosión (también llamada “por
contacto”) aparece cuando en presencia de un electrolito (puede ser la propia humedad
del ambiente), en dos elementos metálicos que están unidos entre sí con continuidad
eléctrica, los electrones fluirán desde el más cargado negativamente (ánodo) al más
cargado positivamente (cátodo) formando una verdadera pila, y los efectos son
devastadores para el metal más noble, en el caso del ejemplo, el aluminio.

Figura 1. Descripción gráfica de la corrosión galvánica.

Acerca del acero 4140

Es una aleación de cromo y molibdeno que tiene un excelente peso al cociente de la

fuerza. Es considerablemente más fuerte que el acero estándar. Esta aleación de acero
está endurecida por aceite y tiene un medio contenido de carbono que proporciona alta
templabilidad y resistencia a la aleación. Es una aleación de propósito general con una
buena resistencia torsional y resistencia a la fatiga. No contiene tanta cromo como acero
inoxidable, por lo tanto, el cromo se mejora la resistencia a la corrosión en comparación
al acero estándar pero no al mismo grado como aceros inoxidables. El propósito del
molibdeno es añadir uniformidad de dureza y resistencia a esta aleación. AISI 4140
responde fácilmente al tratamiento térmico y es relativamente fácil trabajar a máquina
en la condición de tratamiento térmico. Es soldable por todos los métodos
convencionales. Tiene una resistencia a la tensión de 150.000 psi, punto de cedencia a
130.000 psi y alargamiento de 35-45% aproximadamente. Este metal se utiliza
normalmente para acoplamientos de pernos, ejes, bielas, brazos de tractor, componentes
de embrague y el volante, ruedas dentadas, etc.

Acerca de la Coca-Cola

Los componentes químicos de la Coca-Cola según su etiqueta son:

E-338 o ácido fosfórico. Generalmente se utiliza en la industria como corrosivo. El

ácido fosfórico es un compuesto químico ácido (más precisamente un compuesto
ternario que pertenece a la categoría de los oxácidos) de fórmula H3PO4. Es un
ortofosfato.

4-MEI o 4-metilimidazol. El 4-MEI es una sustancia que se puede producir durante la

cocción de los alimentos. El 4-MEI también se produce de forma sintética y se usa en la
fabricación de productos farmacéuticos, hule y otros químicos. El 4-MEI se genera
naturalmente al cocinar, tostar, asar en el horno y asar a la parrilla alimentos de todo
tipo. Se encuentra en centenares de alimentos cocinados en el hogar y en otros que se
adquieren en las tiendas y que la gente ha consumido por generaciones

Gas carbónico. Se utiliza para darle efervescencia y como conservante. El gas

carbónico, cuya fórmula química es CO2, es un gas incoloro e inodoro, es además no
inflamable y un poco ácido a la humedad. Se obtiene por fermentación, combustión o
descomposición química o térmica de calizas.

E-150. Colorante natural o sintético. Se obtiene por la caramelización con reactivos de

azúcares como el jarabe de glucosa o fructosa, extraídos de carbohidratos como por
ejemplo el maíz o el trigo.

E-951 o aspartamo. Es entre 180 y 200 veces más dulce que el azúcar.

E-952 o ciclamato. Edulcorante sintético bajo en calorías. Se obtiene por una reacción
de Ciclohexilamina con Ácido Sulfámico o Trióxido de Azufre. Para mejorarle el sabor,
suele combinarse con otros endulzantes químicos como la Sacarina.

E-950, acesulfamo-k, acelsufame, Ace K o acelsufamo de potasio. Potenciador del

sabor y endulcorante. Suele combinarse con otros endulcolorantes como el Aspatamo
(E951) y la Sucralosa (E955).

3. Metodología Experimental
3.1 Material y equipo

Tabla 1. Se esquematiza el material, el equipo y las sustancias utilizadas durante el desarrollo de la práctica.

Material Equipo Sustancias

● Pieza de acero 4140. ● Coca-Cola.

● Contenedor de vidrio. ● Balanza granataria,
● Probeta graduada. Ohaus modelo 311
● Papel pH universal. cent-o-gram
● Papel de filtración.
● Embudo de filtración.

3.2 Procedimiento

Figura 2. Diagrama de flujo de la experimentación.

Primeramente se calibró una balanza granataria Ohaus modelo 311 cent-o-gram, para
poder medir el peso inicial de una muestra de acero 4140 para poder observar la pérdida
en peso del metal después de someterlo a un medio agresivo.

El peso inicial observado en la balanza, fue de 57 gramos.

Figura 3. Pesaje de la pieza de acero 4140 sometida al experimento de corrosión.

Después de conocer el peso inicial, se tomó la pieza de acero seleccionada y se colocó

dentro de un contenedor de vidrio de un tamaño adecuado para poder realizar el
experimento, se midió una cantidad de 30 ml de Coca-Cola con ayuda de una probeta
graduada, y se colocó esta misma cantidad al contenedor, con el objetivo de cubrir la
pieza con la solución en su totalidad.

Figura 4. Colocación del medio acuoso (Coca-Cola) dentro del contenedor de vidrio con la pieza de acero
seleccionada.

Por a parte, se midió el potencial de hidrógeno para conocer la acidez de la solución

utilizada. Mediante el empleo de papel pH, se encontró que la Coca-Cola tiene un pH de
3, lo cual representa una solución ácida.

Figura 5. Medición del pH de la Coca-Cola, se muestra una coincidencia en colores del papel utilizado,
con el indicador de un pH con valor de 3.

Después de esto, se dejó reposar la muestra de acero 4140 en el medio agresivo por
aproximadamente 28 días, para observar los cambios que acontecerían durante este
lapso de tiempo.
 Figura 6. La pieza de acero sumergida en el medio acuoso, en el primer día de la experimentación

Transcurrido el tiempo de la experimentación, se procedió a observar los resultados.

Después de 20 días, el contenedor fue abierto y se observó que se había formado un

precipitado grande de color verde oscuro:

Figura 7. Primera observación de la muestra en el contenedor de vidrio después del periodo de

experimentación.

Se midió de nuevo el potencial de hidrógeno, con el fin de observar el cambio en la

acidez.
 Figura 8. Medición del pH después del experimento.

Después se procedió a filtrar el líquido (utilizando un embudo y un papel filtro

adecuado) para lograr observar el precipitado formado, así como para poder obtener la
pieza y pesarla en la balanza granataria.

Figura 9. Filtrado del líquido del contenedor de vidrio, en la segunda imagen se observa el precipitado
que se quedó en el papel filtro.

Después del filtrado, se procedió a obtener el peso final de la pieza de acero

 Figura 10. Obtención de la pieza de acero, en la segunda imagen se observa el pesaje de la pieza en la
balanza granataria.

El peso final obtenido fue de 57.28 gramos.

4. Resultados

Se observó una ganancia en peso de 0.28 gramos, se pensó inicialmente que esta
ganancia correspondía con la creación de una capa pasivante, pero mediante la
observación del precipitado formado y de las características visuales de la pieza después
del experimento, se cree que en verdad ocurrió una pérdida en peso, sin embargo, los
valores obtenidos mediante la balanza granataria resultan incorrectos.

5. Conclusiones y discusiones

El proceso de corrosión observado durante el desarrollo de la práctica, es del tipo

galvánica. Se mostró un poco de corrosión uniforme en la superficie del acero 4140
durante los 28 días que fue sometido a la prueba de corrosión.

Es de importancia recalcar que el acero 4140 es mucho más resistente a la corrosión que
un simple acero al carbono, por su contenido de cromo (.8-1.1%).

Se concluye que el medio acuoso utilizado provoca efectos de corrosión significativos

en la muestra de acero 4140, por lo cual, no debe de ser sometido a ambientes con
potenciales de hidrógeno muy ácidos (cercanos a 3).

6. Bibliografía
● 4140 Alloy Plate. (2018). Retrieved from
https://www.tellsteel.com/spanish/Alloy4140Plate.html
● https://tisvol.com/que-es-la-corrosion-galvanica/
● http://www.aditivos-alimentarios.com/
● http://isbelg.over-blog.com/article-que-carbonico-para-que-sirve-86799585.html