UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TITULO:
“ENSAYO DE MATERIALES:
COMPRESIÓN Y RESISTENCIA AL REVENTÓN Y PINCHAZO EN CARTÓN
CORRUGADO SIMPLE Y DOBLE”

PRESENTADO POR:
CRESPO MELÉNDEZ, RAMÓN ARMANDO CM08032
MARTÍNEZ RECINOS IVÁN VLADIMIR MR10018
PINEDA CUELLAR, MERCEDES IVONNE PC08038

INSTRUCTOR:
ING. RAFAEL ARTURO RODRIGUEZ

CIUDAD UNIVERSITARIA, 27 DE MARZO DE 2012

 INDICE

Contenido
Pagina
INTRODUCCION……………………………………………………………………………
………………..…………………….i
OBJETIVOS

General…………………………………………………………………………………………
………………..………………….. ii

Específicos……………………………………………………………………………………
……………………………………. iii

DESCRIPCION DEL MATERIAL

Los
orígenes………………………………………………………………………………………
….…………………...1
La
obtención………………………………………………………………………………………
………..…………….2
Tipos de
fibras……………………………………………………………………………………………
.……………...4
Propiedades físicas del papel para ondular
……………………………………………………………....5
Propiedades del cartón corrugado
…………………………………………………………………..……….8
Calibres………………………………………………………………………………
…………………...……….………9
Proceso de Fabricación
………………………………………………………………………………………..….10
ENSAYOS
ENSAYOS DE COMPRESION
Generalidades…………………………………………………………………………
………………………....…..13
Prueba FCT (Flat Crush
Test)…………………………………………………………………………………....20
Edge crush (aplastamiento de
canto)………………………………………………………..……………..22
Compresión de
Cajas……………………………………………………………………………..……………
…..27
Instrumentos y equipo mayormente utilizado en este tipo de
ensayos……………..…….…32
ENSAYOS DE RESISTENCIA
Resistencia al estallido
(reventón)……………………………………….…………………………………..33
Resistencia a la penetración
(Pinchazo)…………………………………………………..………………36

CONCLUSION………………………………………………………………………………
……………………………………..41
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………
………………………………….….42
GLOSARIO
TECNICO………………………………………………………………………………………
……………….…..43
ANEXOS
Maquinas de última tecnología para realizar ensayos en cartón corrugado
……………………. 47
 INTRODUCCION

El cartón corrugado es el material más ampliamente utilizado para la fabricación

de embalajes de transporte de una amplia gama de productos que van desde las
frutas y verduras frescas, los productos manufacturados presentados en
envases unitarios de consumo, los aparatos electro-domésticos y los equipos y
maquinaria industrial, hasta la transportación tipo semi-granel de productos en
grandes cajones o tolvas. Se adapta fácilmente y por igual, a todos los modos
de transporte, ya sea por tierra, mar o aire. Esta versatilidad se debe, en gran
medida, a la posibilidad de usar combinaciones de diferentes tipos de materias
primas, con lo cual se puede adaptar la calidad, casi a la medida, a cada
requerimiento específico y a cada sistema de distribución particular.

El presente trabajo bibliográfico, se integran detalles sobre las generalidades

del cartón y las cajas de cartón corrugado como material propio del ensayo
realizado, definiendo así las normas en que se rige dicho material con su
respectivo ensayo.

Además se describe el procedimiento seguido desde la preparación de las

probetas hasta la toma de datos durante el ensayo, donde se puede conocer de
amplia manera a modo de ejemplo las actividades que se deben realizar en la
prueba de ensayo que se asignaron y así crear una idea más solida y concisa
acerca del material, que para muchos forma parte importante de sus negocios,
para la protección de sus productos como punto principal en el traslado de los
mismos.

Finalmente se incorporan una colección multimedia de videos (ver CD adjunto)

donde se puede observar desde la obtención y fabricación del material hasta la
realización de los ensayos asignados para el cartón corrugado, en donde se
observa los pasos a seguir durante la prueba de forma profesional y el
comportamiento del material sometido a dicha prueba.
 OBJETIVO GENERAL

1. Adquirir conocimiento acerca del cartón y cajas de cartón corrugado,

utilizadas en el ámbito industrial, comercial, transporte y afines; De una
misma manera aprender acerca de los ensayos bajo norma que determinan
sus propiedades, características, y sus usos en el área industrial de empaque
y embalaje.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Conocer las distintas características del cartón corrugado doble y simple

para así, aprovecharlas al máximo en las distintas áreas y usos.

2. Interpretar los métodos por los que es sometido el cartón corrugado para su
utilización dentro de la industria

3. Verificar la calidad del cartón corrugado que se fabrica en nuestro país y

conocer así el grado de desarrollo que se tiene en esta industria a nivel local.
 -DESCRIPCION DEL MATERIAL-
Cartón corrugado
El cartón es el material más utilizado en el desarrollo de envases debido a su
versatilidad, su bajo costo además de ser un material con naturaleza reciclable. Esto
lo coloca por encima de muchos otros materiales que no tienen estas características.
Además, el cartón es un material formado por varias capas de papel superpuestas, a
base de fibra virgen o de papel reciclado. El cartón es más grueso, duro y resistente
que el papel. Algunos tipos de cartón son usados para fabricar embalajes y envases,
básicamente cajas de diversos tipos. La gama de procesos para su obtención es muy
amplia pero en la presente investigación presentamos los más utilizados por los
principales productores a nivel internacional.
LOS ORIGENES
Los primeros tiempos de la industria del cartón ondulado tuvieron como protagonistas
a pioneros que hacían todo a mano, incluyendo con su propia maquinaria, que
soñaban con métodos más rápidos de producción.
En los inicios la amplia gama de productos fabricados a partir de este así como todos
los tipos de cartón como los hay en la actualidad pero con el pasar de los años y el
desarrollo de la tecnología fue concretándose la amplia variedad que conocemos. A
continuación se presenta el surgimiento de los diferentes tipos de Cartón que mas
adelante detallaremos.
Cartón Ondulado
Las primeras cajas de cartón no eran muy resistentes y se deterioraban durante el
transporte y almacenaje. Esta desventaja fue eliminada pocos años después por
Oliver Long quien empezó a fabricar un cartón diferente, introdujo una hoja de cara
estabilizante (simple cara) que ayudaba a fortalecer la hoja de ondulado (conocida
posteriormente como medium) y poco después una hoja como segunda cara. Y así,
con la patente de Long en Estados Unidos 150.588 de 5 de mayo de 1874 fue
inventado el cartón ondulado.
De esta manera, las numerosas patentes que se presentaron sobre este nuevo
producto fueron adquiridas por tres fabricantes: por una parte, Robert H. Thompson y
Henry D. Norris quienes unieron fuerzas y formaron la compañía Thompson & Norris
y, por otra, Robert Gair que fundó la compañía Robert Gair Co. Estas dos empresas
que operaban en las áreas de Nueva York y Boston disfrutaron de un sustancial
monopolio durante al menos dos décadas gracias a su control de las patentes.
Caja de Solapas
Robert Gair es considerado el padre del cartón plegado y fue uno de los pioneros de
la industria del cartón ondulado. Consiguió el reconocimiento gracias al desarrollo del
estilo de una caja estándar con hendidos y pegado de la solapa, llamada caja
americana, muy similar al sistema actual de fabricación de cajas de cartón. Gair llegó
a Estados Unidos a los catorce años en un barco procedente de Edimburgo, Escocia,
para trabajar con su padre como fontanero en Nueva Jersey. Más tarde, trabajó en
Nueva York en un almacén de venta al por menor en la década de 1850, antes de
servir en el ejército de la Unión y, posteriormente, montó su propia empresa.
No obstante, en 1879, una preparación errónea realizada por uno de sus empleados
que estaba imprimiendo bolsas de semillas, le condujo al descubrimiento del proceso
de corte y hendido.
Gair se dio cuenta de que la regleta de impresión podía ser reemplazada por otra
especial de cuchillas y reglas que podía ser usada para cortar y hender
simultáneamente. Este error representó una mejora definitiva respecto al método
anterior que troquelaba las planchas para hacer luego los hendidos en otra máquina.
Por esto, más tarde, ese mismo año solicitó una patente que nunca llegó a ejercer a
lo largo de los años. En su solicitud, Gair manifestó que era el primer inventor de un
sistema mejorado de corte y hendido de papel en la fabricación de cajas de papel. La
prensa Aldine de Gair está actualmente en el museo de inventos del Instituto Franklin
de Filadelfia, Pensilvania, fue la primera máquina que cortaba y hendía
simultáneamente.
En este sentido, las primeras máquinas en las fábricas de Thompson & Norris y Robert
Gair tenían una anchura de 12 a 18 pulgadas (30,5 a 45,7 cm). Conforme aumentaron
su anchura, fueron accionadas mediante correas desde una línea superior. Los
rodillos de mayor diámetro eran calentados primero por inyectores de gas y
posteriormente de vapor para evitar el riesgo de incendio. Las hojas exteriores o liners
se pegaban a mano usando brochas similares a las de empapelar que todavía se
utilizan hoy, con engrudo (una pasta de harina cocida). El médium era puesto
cuidadosamente en su posición y presionado suavemente. Para que el adhesivo
comenzara a pegar era necesario eliminar, por evaporación, una gran cantidad de
líquido por lo que cualquier otra operación necesitaba veinticuatro horas previas de
secado.
Simple Cara
El cartón de simple cara fue producido por primera vez en rollo continuo,
aproximadamente en 1880, recubriendo completamente con adhesivo una cara del
liner, aplicado por una batería de brochas fijas. Una de las primeras máquinas de
aplicar el adhesivo a las crestas del médium fue patentada por Robert Thompson el
7 de junio de 1890. En este proceso, el rollo de medium pasaba sobre un rodillo
aplicador de adhesivo y se dejaba caer sobre el liner; el simple cara resultante era
bobinado en un rollo y llevado a una sala de secado. Estas máquinas consistían
básicamente, además del mecanismo adhesivo, de dos o tres rodillos acanalados
huecos y calentados interiormente que se montaban verticalmente sobre ligeros
bastidores de fundición.
OBTENCION
El proceso de fabricación del cartón corrugado es muy amplio y el número de
procesos a los cuales se somete la materia prima, la madera, varia según el productor,
con el objeto de presentar resultados representativos iniciaremos desde el punto de
vista químico, englobando todas las características físico-químicas de la materia
prima así también todos los procedimientos de maquinaria tratamiento a los que esta
se somete.
Materia prima
Desde el punto de vista químico nos interesan tres componentes fundamentales de
la madera los carbohidratos, la lignina y las resina y esencias
El primer grupo esta formado por dos componentes básicos la celulosa y la
hemicelulosa. La hemicelulosa es el segundo componente de la madera,
representando entre el 15-25% del peso seco de la madera.
A diferencia de la celulosa, que está constituida sólo por glucosa, la hemicelulosa
consta de glucosa más otros azúcares solubles en agua producidos en la fotosíntesis.
La Celulosa es la principal componente de las paredes celulares de los árboles y otras
plantas. Es una fibra vegetal que al ser observada en el microscopio es similar a un
cabello humano, cuya longitud y espesor varía según el tipo de árbol o planta. Las
fibras de algodón, por ejemplo, tienen una longitud de 20-25 mm., las de Pino 2-3 mm.
Y las de Eucalipto 0,6-0,8 mm. De igual manera, el contenido de celulosa varía según
el tipo de árbol o planta que se considere.
El conjunto de celulosa y hemicelulosa en la pasta maderera se le llama: Oleocelulosa
El segundo aspecto, la lignina, es un compuesto químico complejo que se caracteriza
por ser amorfo y de color oscuro y une fuertemente a las fibras del árbol lo que hace
necesario extraerlas en su totalidad para individualizar las fibras. Su Estructura
estéreo−irregular y amorfa hacen de ella una molécula muy particular y difícil de
degradar.
Industrialmente es necesario quitar la lignina de la madera para hacer el papel u otros
productos derivados.
En la práctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la madera
durante operaciones para reducir la pulpa es un subproducto molesto.
El ultimo grupo el de la resinas actúan en muy pequeña proporción teniendo que ser
algunas de ellas tratadas para garantizar la mayor pureza del producto, esto en el
caso de la fabricación del papel pero no tienen demasiada importancia en la
producción de cartón corrugado
Hablando en términos generales el compuesto más importante para la fabricación del
cartón, es la celulosa, esta representa alrededor del 50% del peso seco de la madera
(una vez extraída el agua). Debido a que las uniones entre las moléculas de glucosa
son tan firmes, las moléculas de celulosa son muy resistentes y por esa misma razón,
la madera también es resistente. Las uniones laterales entre las moléculas de
celulosa también son muy fuertes, lo que hace que ellas se agrupen para formar
filamentos, los cuales a su vez forman estructuras más gruesas, similares a una
cuerda, llamadas micro fibrillas. Por esta razón los arboles se clasifican en dos
grandes grupos dependiendo de las características de su madera es decir la relación
entre el largo de las micro fibras y la especie
Las coníferas o árboles de fibra larga y las latifoliadas, o árboles con maderas de fibra
corta. Entre las coníferas destacan diferentes especies de pinos y abetos, y en las
maderas de fibra corta encontramos a las diversas variedades de eucaliptos, los
abedules, álamos, acacias y varias otras especies tropicales.
En la obtención de la celulosa que hay que tener en cuenta diferentes aspectos a
considerar que son de gran relevancia entre los cuales están:
1. Economía Forestal: son todos aquellos factores que inciden en el costo de la
madera puesta a la entrada de la Planta de celulosa. Además de la cercanía de los
bosques con la Planta (costos de transporte), el ideal es que la superficie de bosques
necesaria para abastecer las necesidades de la Planta sea lo más reducida posible.
En esto intervienen principalmente dos factores: la edad de rotación, es decir, cuantos
años tardan los árboles en alcanzar la edad de corte; y la tasa de crecimiento de los
árboles, medida en m3 sólidos de madera sin corteza por hectárea de bosques.
2. Economía de Proceso: son aquellas características de la madera que hacen más
fácil (económica) la separación de las fibras de celulosa de las demás componentes
de la madera, además de obtener una mayor cantidad de fibras de celulosa por m3
de madera.
3. Propiedades biométricas de la celulosa: son aquellos atributos de las fibras que
las hacen más apropiadas para la fabricación de un tipo de papel u otro. Típicamente
la longitud de fibra, su ancho, su espesor de pared, su peso por unidad de longitud,
etc.
TIPOS DE FIBRAS
Según donde se obtuvo la materia prima, el tipo de árbol asi cambian las
características microscópicas de las fibras los siguientes son los tres grupos de
clasificación mas amplios
Fibras madereras: son las que más se utilizan en la fabricación de papel,
procedentes de la madera.
Pueden ser:

 Fibras de árboles de hoja perenne y caduca. Fibras de árboles de hoja

perenne: Pino, Abeto, llamadas resinosas, con fibras de 2−4 mm, llamadas
fibras largas. Sirven para dar resistencia al papel. Papel de poco espesor.
 Fibras de árboles de hoja Caduca: Frondosas, Eucalipto, Haya, Abedul, con
fibras de 1mm aprox., llamadas fibras cortas. Proporciona lisura y buena
formación de la hoja. Su porcentaje se incrementará a medida que aumenta el
espesor.
No madereras: de las plantas llamadas anuales, el brazo de la caña de azúcar y las
pajas de cereales, cáñamo, esparto, bambú, algodón, lino.

 Paja de arroz: 0,5mm de longitud media de la fibra.

 Paja de trigo y cebada: 1,5mm de longitud media de la fibra.
 Esparto: 1,1mm de longitud madia de la fibra.
 Algodón: 30mm de longitud media de la fibra.
 Brazo de caña de azúcar: 1,7mm de longitud media de la fibra.
Sintéticas: Para la fabricación de productos gráficos, Polietileno, Materiales no
fibrosos. Son sustancias químicas que se añaden al papel en la masa, éstas otorgan
al papel características específicas, las más corrientes son: Caolín, Talco, Carbonato
Cálcico, Sulfato Cálcico, sulfato de aluminio, hidróxido cálcico. Así echemos uno u
otro tipo de carga o pigmento obtendremos un comportamiento diferente con respecto
a la luz, así conseguiremos más o menos blancura o más o menos opacidad.
Conseguiremos también debido a su densidad la mayor o menor absorción de líquidos
especialmente aceite (tintas), del mismo modo que por el tamaño de las partículas y
por su estructura geométrica.
Las fibras no constituyen por si solas el producto es necesaria la adición de productos
que nada tienes que ver con los derivados de la madera estos se detallan a
continuación.
Aditivos
Son productos que se añaden al papel para modificar sus características físicas, las
más importantes son:

 Productos de encolado: antes se utilizaba el sulfato de aluminio y las colas

de colofonia, genera un ph ácido en el papel, actualmente se emplean
productos sintéticos que proporcionan un ph neutro. El encolado tiene por
objeto disminuir la permeabilidad al agua, muy necesario en el caso del offset.
 Ligantes de estucado: aditivos que usamos para fijar el estucado al papel, la
desventaja es que a veces crean espumas que estropean, generalmente es
yeso, tiene que estar en equilibrio.
 Resinas de resistencia húmeda: tienen por objeto mantener la resistencia
del papel cuando se moja, por ejemplo en las vallas publicitarias expuestas a
la intemperie.
 Blanqueantes ópticos: es necesario incrementar la blancura de la pasta y las
cargas en la mayoría de los casos se echan en la masa o en la capa de
estucado.
 Los colorantes: éstos se añaden cuando se quiere conseguir un papel de un
color determinado. Se pueden añadir tanto a la masa como a la superficie.
 Los microbicidas: son componentes cuya función es la de destruir
determinados tipos de hongos y bacterias que se instalan en la formación del
papel, las cuales incluso pueden provocar roturas en el papel.
 Retentivos y floculantes: se añaden en la fabricación del papel para mejorar
la retención de las cargas cuando la hoja de papel se está formando. Mas que
un aditivo se considera un elemento auxiliar del papel.

Propiedades físicas del papel para ondular.

Estas se refieren al aspecto del papel, su gramaje, espesor (calibre), humedad

y permeabilidad al aire y líquidos.

Aspecto: Ya que el papel para ondular, médium o tripa del embalaje no es

visible, su color siempre será crudo. Las caras –sobre todo la exterior del
embalaje- puede presentar un color blanco o crudo y el color se puede obtener
de las siguientes maneras:

• Usando un 100% de pasta blanqueada, llamado “integral” o “blanqueado en

masa”.
• Poniendo una capa de pasta blanqueada en la superficie y dejando el
resto en crudo: blanco jaspeado, bicolor, etc.
 • Poniendo una capa de pigmento, teñido en blanco, llamada “capa de blanco o
de color”.

Gramaje: Designa la cantidad de masa de papel que hay por unidad de superficie.
El gramaje se expresa en gramos por m2. Es una característica fundamental y
un elemento imprescindible, ya que el papel se vende al peso, aunque se utilice
por metros.

El papel de ondular puede tener un gramaje de 90 a 210 g/m 2, con una media
de 110 a 150 g/m2. El de las caras va de 120 a 440 g/m 2, siendo el más común
el de 140 a 200 g/m2.

Espesor (grosor o calibre): Este interviene en la determinación de la “mano”

(volumen específico) que tendrá el papel; ésta se define como la relación que
hay entre el espesor y el gramaje, expresándose en cm 3 por gramo.
A un gramaje constante, un papel de mayor espesor tendrá un volumen específico
superior. Los valores van de 1,3 a 1,9.

Humedad: Expresada en %, por la relación que hay entre la cantidad de agua que
contiene el papel y su peso. Todo cambio de equilibrio de humedad entre la atmósfera
y el papel conduce a:

• Cambios dimensionales, superiores en el sentido transversal que en el

longitudinal.
• Variaciones de las propiedades mecánicas.
• La formación de ciertos defectos, tales como pliegues y arrugas.

Permeabilidad al aire: Teóricamente se mide por el volumen de aire que atraviesa,

en un segundo, 1 cm2 de papel bajo la fuerza de depresión de 1 cm. de agua. Por
consiguiente, dicho volumen define la porosidad del papel. Debido a la porosidad de
los papeles componentes, el cartón ondulado “es poroso” y facilita de esta manera el
intercambio de aire entre el interior del embalaje y la atmósfera en la que se
encuentra.

En la práctica se mide el tiempo en segundos necesario para pasar 100 ml de aire a

través de la muestra de papel: Permeabilidad GURLEY.

Permeabilidad a los líquidos: Capacidad que tiene el papel de absorber un líquido,

en general el agua. Se mide siguiendo dos métodos:

1. El grado de encolado “Cobb”, ensayo de medida de la cantidad de agua, en g/m 2,

absorbida por el papel durante un tiempo: 60 segundos.

• Cobb 60” < 30: papel poco absorbente, encolado.

• Cobb 60” entre 30 y 50: papel semiencolado.
Cobb 60” > 50: papel muy absorbente, no encolado. Es preciso distinguir entre
el Cobb del papel, que se mide en 60 segundos y el Cobb del cartón ondulado,
que se mide en 30 minutos.

CLASIFICACION Y TIPOS

El cartón ondulado es un material utilizado fundamentalmente para la

fabricación de envases y embalajes. Generalmente, se compone de tres o cinco
papeles siendo los dos exteriores lisos y el interior o los interiores ondulados, lo
que confiere a la estructura una gran resistencia mecánica.

El cartón ondulado es el resultado de la aplicación de la teoría de la resistencia

de los materiales al campo del papel.

Esta culmina, como en el caso de los materiales de construcción, en el

reemplazamiento de vigas pesadas con mucha masa, por estructuras
“estilizadas” y con la misma rigidez, pero mucho más ligeras.

El cartón ondulado es un material de celulosa, constituido por la unión de varias

hojas lisas que uno o varios ondulados mantienen equidistantes. Ello confiere al
cartón la propiedad de ser indeformable.
• Las hojas lisas exteriores se llaman caras o cubiertas.
• Las hojas intermedias se llaman caras lisas.
• Las hojas onduladas que forman los canales se llaman ondulado, tripa o
“médium”.

• Estructura del cartón ondulado.

El cartón ondulado permite, en las mejores condiciones, la manipulación, el

almacenamiento, la entrega, la presentación de los productos; es un elemento
imprescindible para el transporte de los productos, ya que conserva su calidad
original, desde los lugares de producción hasta su destino final. El cartón ondulado
es, hoy en día, el material número uno de embalaje, porque es el único que cumple
simultáneamente funciones tan distintas como:

Agrupación de productos,

• Protección de éstos contra impactos, vibraciones, luz, polvo y robo, durante la

 manipulación, el almacenamiento y la entrega,
• Identificación de los productos,
• Presentación y promoción, mediante la utilización de las cubiertas exteriores
como soporte de información y publicidad.

Gracias a su gran adaptabilidad, el cartón ondulado es un embalaje hecho a medida,

concebido y realizado para responder específicamente, y al menor coste, a todas las
necesidades del usuario, cumple con las exigencias de transporte y distribución por
sus cualidades prácticas, es un excelente soporte para la impresión.

Por otra parte, es un material que se puede recuperar, que en la industria papelera
se recupera y se recicla para fabricar nuevos embalajes.

El embalaje de cartón ondulado se emplea en todos los sectores industriales,

agricultura y servicios.

PROPIEDADES

En el apartado anterior se enuncian las características físicas de las materias primar

como productos prefabricados pero el cartón corrugado debe cumplir con las
siguientes:

 Gramaje: es el peso del cartón expresado en gramos por metro cuadrado

(g/m2). Normalmente, el papel de más de 160 g/m2 recibe el nombre de cartón,
ya que éste es el nivel mínimo para que un material fibroso pueda ser
suficientemente rígido y fuerte para convertirse en envase. La mayoría de los
cartones para envases tiene un gramaje que oscila entre los 160 y los 600
g/m2.
 Grosor: es la distancia entre las dos superficies de la lámina de cartón, y se
mide en milésimas de milímetro (µm). El material utilizado en la mayoría de los
envases de cartón tiene un grosor que oscila entre las 350 y las 800 µm.
 Densidad: describe cómo de compacto es el cartón, y se mide en kilogramos
por metro cúbico (kg/m3) o gramos por centímetro cúbico (g/cm3).
 Volumen: describe cómo de voluminoso es el cartón, y se mide en metros
cúbicos por Kilogramo (m3/kg). Al cartón que es voluminoso en relación con su
peso se le considera de alto volumen, mientras que al cartón compacto se le
denomina de bajo volumen. Generalmente, el cartón de alto volumen es más
rígido y más grueso que el cartón del mismo gramaje pero con bajo volumen.
 Rigidez: se producen desde materiales flexibles: hojas en una gran variedad
de calibres; cartulinas con las cuales se fabrican estructuras de cartón
corrugado, empleadas en el embalaje de alimentos y productos en general.
Esta característica es el resultado más complejo del calibre, función del peso
básico (gramaje), de la calidad de las fibras y de los aditivos agregados durante
el proceso. Así mismo, la rigidez es una de las propiedades más importantes
del cartón. La demanda de rigidez recorre toda la cadena del envase: desde el
transporte hasta el lineal y de aquí al consumidor. El cartón es el único material
que tiene la capacidad de ofrecer una gran rigidez por unidad de peso. Sin ella,
 el cartón no podría cumplir con su función primaria, que es proteger el
contenido del envase.
 Fuerza de Compresión: uando los envases de cartón son apilados uno
encima de otro, lógicamente la mayor carga recae sobre la pila inferior. Para
evitar que los envases se derrumben, la propiedad más importante del cartón
como material es su buena fuerza de compresión.
 Fuerza de Rasgado: es la fuerza necesaria para rasgar una lámina de cartón
a lo largo de una incisión existente. Esto es importante, por ejemplo, para saber
cómo trabajará una tira de rasgado cuando se abra un envase.
 Fuerza de Superficie: es la capacidad del cartón para tolerar fuerzas sobre su
superficie; por ejemplo, la pegajosidad de la tinta durante su impresión. Esto
es importante para que el cartón no se rasgue durante el proceso de impresión.
 Lisura de la Superficie: mide cómo de lisa es la superficie del cartón. Una
superficie de cartón lisa es importante para alcanzar resultados de impresión y
barnizado satisfactorios.
 Estabilidad Dimensional: es la resistencia de una lámina de cartón a los
cambios dimensionales debidos a la modificación de alguna de sus
propiedades, como por ejemplo el contenido en humedad.

La estabilidad dimensional es importante durante la impresión y la transformación

para evitar errores como que la impresión esté fuera de registro.
 Planitud: es la capacidad del cartón para permanecer plano (conservar su
forma) durante su impresión y transformación.
 Blancura: es la impresión visual de la blancura del cartón. La blancura se
expresa por medio de un solo valor.
 Brillo: el brillo es un concepto usado en dos contextos diferentes:
o Cuando se refiere a la reproducción de una imagen, el brillo describe la
intensidad de los colores. Esto también recibe el nombre de luminancia
(cómo de clara u oscura es una imagen).
o Cuando se refiere al cartón, el brillo se expresa como el porcentaje de
luz que es reflejado desde una superficie de cartón a una longitud de
onda de 457 nm (nm = nanómetro).

 Lustre: cuanta más luz sea reflejada por la superficie del cartón, mayor es el
lustre. El lustre puede lograrse mediante varios métodos de barnizado.
 Opacidad: la opacidad es la medida de la capacidad del cartón para ocultar lo
que hay detrás de él, y se expresa en un porcentaje. Un alto porcentaje
corresponde a una lámina de cartón con baja transparencia (alta opacidad).
Una lámina de cartón con un 100% de opacidad es completamente opaca. El
grado de opacidad depende de cómo la luz es dispersada y absorbida por el
cartón. La alta opacidad es importante cuando el cartón se imprime por las dos
caras. En este sentido, los papeles y cartulinas permiten en cierto grado
permiten el paso de la luz, fenómeno que puede ser modificado mediante
pigmentos, rellenos y/o colorantes agregados durante su elaboración, o
posteriormente mediante impresión, a fin de disminuir esta característica
cuando se considera indeseable. También los papeles pueden obtenerse con
un mayor grado de transparencia, es decir más traslucidos, como en el caso
 del glassine, el cual se fabrica mediante un batido prolongado y severo, súper
calandrado y prensado.

CALIBRES
El número y tamaño de arcos por pie lineal que contienen las láminas de cartón
corrugado, determinan su calibre, así pues, tenemos la flauta tipo A que es la más
ancha, pasando por la C que es considerablemente más delgada; la B que es
similar a la C pero en menor calibraje. Siguen las flautas E,F y G (desarrollada en
años recientes) que entran en las categorías de lo que se conoce con el nombre de
flautas micro corrugadas, nombradas así por el mínimo tamaño que se logra en sus
arcos a la hora de su corrugación.
Hay otros tipos de cartón según la materia prima empleada en su fabricación,
pueden distinguirse cuatro tipos de cartoncillo:

 Cartón sólido blanqueado o cartulinas, SBS: Fabricado con pasta química

blanqueada en las capas interiores y capas de estuco en la cara superior y en
el reverso. Se utiliza para envase de la industria cosmética, farmacéutica y
otros envases de lujo.
 Cartón sólido no blanqueado, SUS: Más resistente que el anterior, se
utiliza para embalajes de bebidas (agrupaciones de botellas y latas)
 Cartón folding, GC: Se fabrica con varias capas de pasta mecánica entre
capas de pasta química. Se utiliza en envases de alimentos congelados y
refrigerados, de dulces...
 Cartón de fibras recicladas, GD y GT: Se fabrica con fibras recuperadas;
está formado por muchas capas de diversos tipos de fibras. Se utiliza para
los envases de cereales, juguetes, zapatos...

Proceso de Fabricación

 Formación de la onda de papel de ondular y encolado de ésta con una cara:

es el grupo simple - cara. En el caso del doble doble (DD) se utilizan dos
grupos de simple - cara, generalmente usando dos ondas distintas: B + C o E
+ B. Para el triple ondulado se necesitan tres grupos de simple - cara.
 Encolado de la segunda cara con el (los) simple - cara (s), que se hace en la
doble o triple encoladora.
 Solidificación de la unión de la segunda cara y secado del cartón; es la función
de las mesas calientes.

Transformación de una banda continua de cartón en planchas a través de:

 Corte longitudinal y hendido de las solapas, en la cortadora/hendedora

longitudinal o reversible.
 Corte transversal en la cortadora del mismo nombre.

Para asegurar un ritmo elevado de producción, toda operación de transformación

requiere:
● Un apilamiento homogéneo y regular de las planchas en el punto de alimentación
de la máquina: la introducción
● Un dispositivo de recepción y apilamiento de las planchas transformadas al salir
de la máquina: el apilador

Cargador.
Generalmente, antes de cargar las planchas de cartón en la máquina, es preciso
desapilarlas. Para ello se utilizan los cargadores, que introducen automáticamente
las planchas en la máquina.
La pila se va dividiendo en paquetes y las planchas se van introduciendo por
intervalos regulares. Los cargadores son imprescindibles en las máquinas de
transformación de grandes formatos.

La introducción: alimentación.
Suelen introducirse primero las planchas de abajo de la pila, mediante una regla
plana, uñas, cadenas o mediante aspiración, pero a veces también se empieza por
las de arriba. En algunas máquinas, sólo pueden introducirse de una en una y en
ese caso el cargador las va separando y alimentando la máquina despilador

Tipo de introducciones:

● Alimentación manual. El operario introduce las planchas una a una. Este sistema
se emplea cada vez menos.
● Alimentación automática:
- Sin marcación: el dispositivo, constituido por una banda, correas o rodillos,
introduce las planchas en continuo, una detrás de otra.
- Con marcación (caso más frecuente): el dispositivo introduce las planchas de
manera regular ajustándose al movimiento de la máquina.

Grupo impresor.
La operación de impresión a menudo se hace en uno o varios módulos de impresión
y que en la mayoría de los casos, están unidos a las máquinas de transformación o
Slotters.

Función: Reproducir directamente sobre la plancha de cartón (caras exteriores del

embalaje) un grafismo de uno o varios colores.

Principios: La impresión del cartón ondulado es parecida a la de los materiales en

hojas (papeles, películas plásticas, aluminio...).
Consiste en:
● La transferencia de la tinta de un dispositivo entintador a una forma impresora: el
cliché. DETALLE DE UN CLICHÉ
● La aplicación de la tinta del cliché en la superficie de la plancha mediante una
ligera presión mecánica. La impresión del cartón ondulado en la «Slotter -
Impresora» se realiza de acuerdo con el principio de la tipografía, en el que los
elementos impresores del cliché están en relieve.
En la fabricación del cartón ondulado se ha llegado a llamar tipo (o tipografía) a la
impresión realizada con clichés y tintas grasas de secado lento. Este procedimiento
aún se utiliza en las slotters-impresoras más antiguas y en las impresoras rotativas
tipográficas.
Actualmente, el flexo (la flexografía) ha sustituido a la tipografía y es prácticamente
la única que hay en el mercado. Aunque la técnica de impresión en relieve es la
misma que en la tipografía, se diferencian por la naturaleza de las tintas que
emplean, sobre todo, en la composición de éstas y el tiempo de secado, que es
más rápido en flexografía.

Slotter.
Funciones:
● Cortar, de una sola vez, la plancha de cartón según la forma geométrica
correspondiente a la forma del embalaje deseado (pestaña, solapas, perímetro).
● Hender parcialmente el cartón por las 4 líneas de plegado, que forman las aristas
verticales del embalaje y de la pestaña.
Ambas operaciones siempre se realizan a la vez. La slotter está compuesta por
portacuchillas circulares rotativos, que tienen cuchillas de corte y hendedores
acoplados en dos pares de distintos ejes. El ranurado y el hendido van en línea: las
solapas se cortan siguiendo la línea de plegado de las aristas verticales del
embalaje.
Algunas slotters pueden desplazar el ranurado con respecto al hendido. La slotter
determina las dimensiones del embalaje: largo, ancho y perímetro (2b + 2l).
Así pues, para fabricar una caja de solapas en una slotter basta con colocar con
precisión las cuchillas en los ejes, utilizando material estándar. Al contrario de lo que
ocurre con el troquelado, aquí no hay gastos de instrumentos específicos, sólo los
gastos de ajuste de piezas.
El desplazamiento de las herramientas se acciona eléctricamente y la gestión de los
desplazamientos se efectúa automáticamente (autómatas programables), en
máquinas modernas.

El “Skip-Feed” (alimentación intermitente) es un sistema mecánico que permite

incrementar el desarrollo del ancho inicial de la slotter. Dicho desarrollo, fijado por el
fabricante de la máquina, aumenta dando sólo uno de cada dos golpes. El ritmo de
producción se reduce evidentemente a la mitad y los gastos de paso por la máquina
aumentan en la misma medida. Características y campos de aplicación de la Slotter.
Sirve básicamente para fabricar cajas de solapas, Ofrece un ritmo de producción
elevado: hasta
25.000 planchas por hora (formatos medios), Su campo de aplicación por excelencia
son los artículos cuyas dimensiones son normales.
La slotter permite, además de las cajas de solapas ya citadas, la fabricación de:
● Cajas de fondo y tapa.
● Algunas tipo sobre.
● Cajas telescópicas.

___________________________________________________________________
_______________________

-ENSAYOS-

ENSAYOS DE COMPRESION
 REQUERIMIENTOS DEL CARTÓN CORRUGADO.
Una importante cantidad de fibras recicladas se utiliza para la producción de cartón
corrugado. Éste esta constituido por:
Papel Tapa:
El papel tapa o “líner” tiene un rango de gramaje entre 125-350 g/m2 y puede estar
constituido por varias capas: una externa de mejor apariencia y de mejores
propiedades papeleras y una o más capas internas de menor calidad. Estos papeles
pueden producirse principalmente a partir de fibras vírgenes (papel kraft liner) o fibras
recicladas (papel test liner). En un kraft liner se admite hasta un 10% de fibras
recicladas.
Las pulpas vírgenes utilizadas para producir papel tapa, generalmente tienen un 13-
15 % de lignina en pulpa (rendimiento de pulpado aprox. 65 %. Esto correspondería
a un contenido de hemicelulosa entre 17-18 % en pulpa.
Como se mencionó anteriormente, el alto contenido de lignina y de hemicelulosa
conduce a un comportamiento particular de estas pulpas.
Las propiedades de resistencia más importantes del papel tapa son la resistencia al
reventamiento y la resistencia a la compresión en dirección trasversal del papel
medidas como resistencia a la compresión de canto del anillo (Ring Crush Test, RCT)
y resistencia a la compresión de columna corta (Short Compression Test, SCT).

Papel onda
El papel onda en la formación del cartón corrugado, se ubica entre los dos papeles
tapa y tiene como objetivos mantener la separación entre estos papeles y darle así
rigidez a la estructura formada y, por otro lado, soportar parte de la carga a la
compresión. El rango de gramaje del papel onda es 112-180 g/m2. Se utiliza tanto
pulpa semiquímica o pulpa reciclada (fluting).
La resistencia a la compresión de la onda, medida a través del Concora Medium Test
(CMT), es la propiedad más importante, la cual está asociada a la capacidad de
mantener separados los papeles tapa.

1. Generalidades de ensayos
1.1. En cartón
1.1.1 Flat Crush Test (aplastamiento en el plano)
Durante el ensayo de compresión en plano una probeta de cartón corrugado simple
se somete a compresión en perpendicular a su superficie. La resistencia que ofrece
el cartón corrugado a esta carga da informaciones sobre su comportamiento durante
el procesado y utilización posteriores.
Aspecto típico de la curva.
En dependencia de la altura de cada una de las ondas, serán las más altas que se
aplasten en primer lugar, después las medianas y las restantes al final del ensayo. Si
el cartón corrugado se encuentra dañado, el transcurso de la curva se presenta
diferente. La energía del aplastamiento o el transcurso de la curva indican al usuario
el grado del daño previo. Ondas miniaturas modernas sólo se aplastan tras cargas >
10 kN.
En estos casos, las exigencias a la rigidez transversal de los platos de compresión
son extremadamente altas. Durante estos ensayos es muy importante que la carga
sea aplicada de forma exactamente vertical sobre la probeta. Platos de compresión
de control preciso ofrecen una rigidez lateral muy alta, garantizando la determinación
reproducible de los valores característicos del aplastamiento en cartones corrugados
brutos y en corrugados.

1.1.2 Compresión en columna (edge-crush)

Es un ensayo muy significativo para la evaluación del cartón corrugado, y resulta uno
de los mejores indicadores del desempeño de una caja, en especial en lo relativo a la
resistencia a la compresión, propiedad con la que guarda una relación muy estrecha.
Mide la fuerza de apilamiento de las cajas de cartón corrugado o cartón. La
determinación de la fuerza de un cuadro acabado de compresión se define por la
cantidad de fuerza que se necesita para aplastar cartón colocándola en el borde. Esta
prueba también se mide en libras por pulgada cuadrada. Por ejemplo, una caja con
un TEC 32 libras por pulgada cuadrada indica que la placa, de pie en el borde, puede
soportar una fuerza de 32 libras por pulgada cuadrada antes de machacar. Pensar en
el movimiento de las cajas durante el transporte. En algún momento de un movimiento
que es probable que las cajas se apilan en una paleta, en un recipiente o en la parte
trasera de un camión. Sí, el apilamiento es el concepto clave detrás etc. Conocer la
fuerza de las cajas de cartón corrugado antes de apilarlas.

1.2 Ensayo de Compresión de Cajas

Mide una de las propiedades usadas para evaluar la capacidad de contenedores de
embarque para resistir exitosamente fuerzas de compresión a las que están sujetas
durante su almacenaje y distribución.
NORMA: ASTM D642-94.
Se distinguen dos tipos de ensayos de compresión:
• Compresión dinámica: este ensayo consiste en someter a una fuerza de
compresión vertical con una velocidad constante hasta la rotura o deformación del
embalaje (B.C.T. ó R.C.V.).
• Compresión estática: consiste en someter a compresión con una carga constante
e inspeccionar qué le ocurre al embalaje pasado un tiempo determinado.
1.2.1 Resistencia a la compresión horizontal (FCT) Es una medida de la rigidez de la
onda del cartón corrugado. Este ensayo determina la calidad general del cartón y la
resistencia del fondo de la caja. Altos valores de FCT indican la combinación de una
buena formación de flautas y un médium con la resistencia adecuada.
Estos ensayos sirven para la determinación de la rigidez y capacidad de apilamiento
de cajas de cartón corrugado. La caja entera se somete a compresión hasta fallar o a
carga hasta su fuerza nominal.

2.Ámbitos de aplicación
2.1. Esta especificación trata de planchas de fibra utiliza sobre todo para la fabricación
de cajas y detalles interiores tales como esponjas, fundas, forros, tabiques, recortado
las hojas, etc.
2.2. El desempeño de cajas de cartón depende en gran medida en el papel de los
componentes que se fabrican y, en el caso de las cajas de cartón corrugado, en la
estructura de flauta como así. Por lo tanto, una variedad de grados que refleja el
rendimiento varió niveles se especifican.
2.3. Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades del SI deben ser
considerados separadamente como los estándares. Los valores indicados en cada
sistema no son exactamente equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe ser
utilizado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas
puede resultar en la no conformidad con la norma.
(Ver IEEE/ASTM-SI-10 para la conversión de unidades).
2.4. Los siguientes peligros de seguridad se refiere única salvedad a la porción de
ensayo, Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre
seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma para establecer la seguridad apropiada y la salud prácticas y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

3. Documentos de Referencia
Normas ASTM:
D 585 Práctica para el muestreo y la aceptación de un solo lote de Papel, cartón, Fibra
de madera y productos relacionados
D 685 de práctica en papel acondicionado y productos de papel para la prueba
D 996 Terminología de los entornos de embalaje y distribución
D 3950 Especificaciones de los flejes, no metálicos (y participación en Métodos)
D 3951 Práctica para envases comerciales
D 3953 Especificaciones de los flejes, planos de acero y Juntas
D 4169 Práctica de Pruebas de Desempeño de Contenedores y Sistemas
D 4675 Guía para la selección y uso de zunchado Apartamento Materiales
D 5118 / D 5118M Prácticas para la fabricación de Fibra de madera Envío Cajas
D 5168 Práctica para la Fabricación y el cierre de Wall Triple Fibra de contenedores
corrugados.
D 5639/D5639M práctica para la selección de cartón corrugado Materiales y
Estructura de la caja en función del rendimiento y requisitos
D 6039/D6039M Especificaciones de cajas, de madera, abierta y Cubiertos
D 6199 Práctica para la Calidad de los miembros de madera de los envases Paletas
y
E 162 Método de prueba para la inflamabilidad de las superficies de los materiales
Usando una fuente de calor la energía radiante
E 662 Método de prueba para la densidad óptica específica del humo Generado por
materiales sólidos
IEEE/ASTM-SI-10 estándar para el uso del Internacional Sistema de Unidades (SI):
El Sistema Métrico Moderno
Normas TAPPI:
T 410 Peso por unidad de área (Peso de la base o fondo)
T 411 de espesor (calibrador) de papel y cartón
T 441 capacidad de absorción de agua de tamaño (no secante) Libro y Cartón (Prueba
de Cobb)
T 803 perforación y prueba de rigidez de la Junta de contenedores
T 810 de ruptura Fuerza de cartón corrugado y sólido
T 811 Edge Crush Test
T 812 separación de capas de Fibra de madera maciza y acanalada (Mojado)

4. Clasificación del cartón corrugado

4.1 Tipo de cartón ondulado-(CF).
4.1.1 Clases-nacional (D) y del hogar / ignífugo (D / FR).
4.1.1.1 Variedades-Singlewall (SW).
(a) Grados Ráfaga-125, 150, 175, 200, 250, 275 y 350.
(b) del Tratado CE-Grados 23, 26, 29, 32, 40, 44, y 558
4.1.1.2 Variedades-doble pared (DW).
(a) Grados Ráfaga-200, 275, 350, 400, 500 y 600.
(b) del Tratado CE Grados-42, 48, 51X, 61X, 71X, y 82X.
4.1.1.3 Variedades-Triplewall (TW).
(a) Grados-700, 900, 1100 y 1300.
Las clases-resistente a la intemperie (WR) y resistente al ignífugo (WR / FR).
4.1.2.1 Variedades-Singlewall (SW).
(a) Grados-V3c y W5c.
4.1.2.2 Variedades-doble pared (DW).
(a) Grados-V11c y V13c.

4.1.3 Clases-Resistente al agua y al vapor de agua (WWVR) y resistente al agua y al

vapor de agua / ignífugo (WWVR / FR).
4.1.3.1 Variedades-Singlewall (SW).
(a) WWVR Grados-V3c, WWVR W5c.
4.1.3.2 Variedades-doble pared (DW).
(a) WWVR (a) WWVR Grados-V11c y V13c.

5. Materiales y Fabricación
5.1 Componentes de cartón:
5.1.1 Los revestimientos y Exterior Plies.
Los revestimientos del corrugado en planchas de fibra y las capas de fibra de sólidos
se han doblado para satisfacer los requisitos.
Los componentes del material de clase resistente a la intemperie serán tratados con
una resina resistente a la humedad adecuada para que sean resistentes al agua.
Del mismo modo, los componentes de cartón retardante de fuego de clase material
deberá ser tratado para hacerlos ignífugos.
5.1.1.1 Paramento exterior de cartón corrugado.
El agua y el vapor de agua resistente a la clase-uno paramento exterior de este
material será una hoja de material compuesto formado por una hoja de las empresas,
mojado linerboard fuerza kraft laminado con una capa de cartón revestido con un
mínimo de 6 lb/1000ft2 [29 g / m2] de polietileno. La capa de empresas, deberá estar
en el lado exterior de la frente, con el cartón revestido sin encolar al lado del corrugado
medio.
A elección del proveedor, tanto de capas de papel liner puede ser de un material
resistente a la humedad de tamaño.
5.1.1.2 Frente y Exterior Plies en Materia
Los materiales de embalaje-Los revestimientos de cartón corrugado y las capas de
fibra de sólidos tendrá la resistencia al agua cualidades para satisfacer el siguiente
requisito de la norma ISO 535:
(a) La resistencia al agua de la superficie exterior deberá ser tal que el aumento de la
masa, como se indica en una prueba realizada en un período de 30 minutos por el
método de ensayo de Cobb para determinar el agua absorción, no es superior a
155g/m2.

5.1.2 Medio corrugado

(a) El medio de ondulación del cartón ondulado deberán ser de las fibras adecuadas.
(b) Los componentes de ondulación medio de resistentes a la intemperie clases deben
ser tratadas con una resina resistente a la humedad adecuada para que sean
resistentes al agua.
5.2 Adhesivos:
5.2.1 doméstica (D) y domestico / ignífugo (D / FR)
Las clases-El adhesivo utilizado en la construcción de la domestica / clase ignífugos
de fibra debe ser la que es de uso comercial por la industria, y permitirá al final cumplir
con los requisitos de resistencia.
5.2.2 resistente a la intemperie (WR) y Weather-Resistant/FIRE Retardante (WR / FR)
Clases-El adhesivo utilizado en la construcción de cartón resistente a la intemperie se
impermeable en la medida en que el producto final cumpla los requisitos.
5.2.3 El agua y vapor de agua-resistente (WWVR) y Agua y el agua retardante Vapor
Resistant/Fire (WWVR / FR).
Las clases-Los adhesivos utilizados deberán permitir a la Junta Combinada para
cumplir los requisitos especificados.
Fabricado:
5.4 corrugado de cartón corrugado Fibra de madera-se hizo con dos, tres, o cuatro
revestimientos de doble pared única, o triplewall, respectivamente. Cada frente
deberá estar separado por y bien adheridas al medio corrugado.
5.4.1 Flautas-El número de flautas por unidad de longitud planchas de fibra será el
siguiente o como se especifica:
 Flautas/ft Flautas/m Altura flauta Altura flauta
(in) (mm)

A-Flauta 30 a 39 98 a 128 0.1575 a 4.00 a 5.61

0.2210

B-Flauta 45 a 53 147 a 174 0.0787 a 2.00 a 2.80

0.1102

C-Flauta 35 a 45 115 a 148 0.1300 a 3.30 a 4.00

0.1575

D-Flauta 70 a 98 229 a 321 0.0445 a 1.13 a 1.40

0.0550

5.5 Sólidos de fibra de madera maciza, se construirán mediante la laminación de las

capas de forma segura y junta continuamente.
5.5.1 Domestico:
5.5.1.1 Grados 125 y 175 las planchas de fibra consistirán de no menos de dos capas
de componentes.
5.5.1.2 Grados 200 a 600 La fibra se compondrá de no menos de tres capas de
componentes.

5.6 Marco Hojas-La líneas de cuenta en hojas que se obtuvo no muestran descanso
visual de superficie continua mayor a la especificadas.

5.7 Las almohadillas y cojines

5.7.1 Las almohadillas y las formas de corte pueden ser hojas sueltas, o pueden ser
dimensiones especificadas o dibujos. Realizadas por laminación de dos o más hojas
de determinados tipos y clases de material con el espesor especificado.

6. Requisitos físicos
6.1 cartón corrugado:
6.1.1 domestico y nacional / Clases ignífugo, Todas las Variedades:
6.1.1.1 Revestimientos-Los paramentos se ajustarán a los requisitos en la tabla 1
6.1.1.2 Medio corrugado- El medio corrugado domestico / clases ignífugo de cartón
corrugado deberá pesar no menos de 26 m2 lb/1000 [127 g / m 2].
 TABLA 1 Tipo CF (Cartón corrugado), Domestico (D) y Domestico/ ignífugo
clases (D / FR)
Requisitos borde aplastamiento Fuerza SW

VARIEDAD Fuerza minClb / in. [KN / m]

SW 23 [4.0]

SW 26 [4.6]

SW 29 [5.1]

SW 32 [5.6]

SW 40 [7.0]

SW 44 [7.7]

SW 55 [9.6]

7. Métodos de prueba

7.1 Normas ASTM-Llevar a cabo las pruebas de conformidad con las siguientes
normas:
• TAPPI T808 om-97 (flat crush test))
• TAPPI T811 om-95(edge crush test)
• ASTM D642-94(compresión en cajas de cartón corrugado)

 Normas de los ensayos.

1. Prueba FCT (Flat Crush Test) TAPPI T808 om-97

(Método de la viga flexible)
La resistencia a la compresión contra pared es un importante valor de calidad en
cartón corrugado. El FCT es obtenido en laboratorio de probetas normalizadas, de
cartón corrugado terminado, y se expresa en kg/cm2 o en libras/pulgada2.

1.1.Ámbito de aplicación
El ensayo de aplastamiento plana es una medida de la resistencia de las flautas de
cartón corrugado a una fuerza aplastante forma perpendicular a la superficie de la
junta directiva en las condiciones prescritas. La prueba es satisfactoria para la pared
de un solo frente o single (doble cara) de cartón corrugado, pero no para los de doble
pared o triple pared de cartón corrugado, debido al movimiento lateral de la central o
revestimientos de paramentos. Este método no está diseñado para su uso en pruebas
complejas estructuras onduladas [para las pruebas de este tipo de estructuras ver
TAPPI útiles Método 810 "inclinada flauta gratis (LFF) Apartamento aplastamiento de
Cartón"].
1.2. Importancia
1.2.1 Aplastamiento plano es una medida de la rigidez de la flauta del cartón
ondulado. Un valor plano de aplastamiento alto corresponde a una combinación de la
formación de flauta bueno y por lo menos media resistencia adecuada. aplastamiento
bajo plano puede indicar una serie de condiciones.
Entre ellos se encuentran medio de baja resistencia, apoyo de flautas, flautas
aplastadas, flautas mal formadas.
1.2.2 Este método generalmente no simula la reacción a las fuerzas de aplastamiento
se ejerce sobre un recipiente durante el uso real. Por lo tanto, la correlación puede
ser baja entre aplastamiento plano y la capacidad de una caja para llevar a cabo en
el campo. Sin embargo, este método no proporciona una medida de fuerza media
para mantener las dos facetas del trazador de líneas de separación.
1.2.3 Cajas de cartón ondulado aplastado puede tener aplastamiento desde abajo y
no puede funcionar correctamente. Junta apoyado flautas puede tener aplastamiento
desde abajo, pero esto puede no afectar el desempeño de la caja.
Para inclinar flautas debe causarse aplastamiento plano bajo, tiene que haber
movimiento lateral entre los dos revestimientos durante las pruebas. Después de la
junta es formado en una caja, el movimiento lateral entre los dos revestimientos está
limitado por la geometría de la caja, y la aglomeración plana baja no puede ser
operativa. Además, este método de ensayo no tiene en cuenta el efecto de la rigidez
del revestido de cartón para resistir las fuerzas de aplastamiento.

1.3 Maquinaria
1.3.1 Maquina de compresión.
Esta consiste en parte superior e inferior de los cristales de exposición calibradas
rígidamente paralelos y libre de movimiento lateral de 0,05 mm (0,002 pulgadas). Los
platos deben ser paralelos dentro de 1 parte en 2000 cuando se mide diagonalmente
a través de los cristales de exposición al descubierto. Para evitar el deslizamiento de
los especímenes, las superficies del cristal de exposición debe haber fricción
suficientes por sí mismas o por que se enfrentan con papel de lija fina o papel de lija
400 húmeda y seca, libre de aristas, por medio de doble "Los nombres de los
proveedores de las pruebas de equipos y materiales para este método se pueden
encontrar en la lista de Proveedores de Equipos de prueba en el SCT consolidado de
TAPPI los métodos de ensayo, o puede estar disponible en el Departamento de
Servicios Técnicos de TAPPI.
Aprobado por la Comisión el envío de contenedores Fibra de Pruebas de la División
de contenedores corrugados TAPPI 1651 Flat ensayo de aplastamiento de cartón
ondulado (método flexible de la viga) / 2 cinta de doble cara. La tela se enfrentan se
debe cambiar después de cada 2.000 pruebas. Los medios se proporcionan para
comprimir una muestra colocada entre las dos placas a una velocidad uniforme.
La capacidad del probador puede ser 2224 N (5001bf) o 4.448 N (1.000 lbf). La tasa
de aplicación de la carga es de 111 ± 22 N / s (25 ± 5 lbf / s), y el cociente de la polea
debe ser tal que para alcanzar esta tasa.
Se proporcionan los medios para medir e indicar la carga aplicada dentro de los 5 N
(aproximadamente 1 lb) y de tal manera que el indicador puede ser calibrado con
precisión con un peso muerto. La precisión requerida es de 0,5% o 2,5 N
(aproximadamente 0,5 libras), si esta última cifra es mayor.
1.3.2 Modelo de corte,
Consiste en un dispositivo capaz de cortar a través de la estructura del consejo
combinado corrugado sin aplastar las áreas del cuerpo de la muestra o en los bordes
cortados. Esto puede ser circular, cuadrado o rectangular.

1.3.3 Cronómetro, graduada en 0,2 s.

1.3.4 Dentro de micrómetro, con una precisión de 0,025 mm (0,001 pulgadas).

1.4. Toma de muestras y probetas

1.4.1 De cada unidad de prueba de una muestra obtenida de conformidad con TAPPI
T 400 "Muestreo y aceptación de un solo lote de Papel, Cartón, Cartón de tara o
productos relacionados", seleccionar un mínimo de 10 ejemplares libres de
anomalías.
Para que una muestra representativa de la Junta Combinada se pruebe cada muestra
se debe cortar, de preferencia en forma circular, de modo que cada uno es o 32.3
cm2 (5,00 cm2) o 64.5 cm2 (10.00 cm2) en el área. Todas las muestras se deben
cortar por lo menos 38 mm (1,5 pulgadas) de distancia de la materia impresa,
partituras y recortes de morir.
1.4.1.1 Si las muestras no son circulares, tener especial cuidado para mantener con
exactitud el área deseada.
1. 4.2 Evitar las zonas de aplastamiento en los bordes cortados, y, cuando sea
posible, evite fraccionada cuenta flauta.

1.5. Procedimiento
1.5.1 Acondicionar y probar la tarjeta en un ambiente de conformidad con TAPPI T
402 "Norma acondicionado y atmósferas de ensayo para papel, cartón, handsheets
Pasta de papel, y productos relacionados."
1.5.1.1 Después de cortar a la medida, la posición de la pieza central en el rodillo
inferior con las ondulaciones paralelas al frente de la máquina. Aplicar la carga
aplastante de la muestra hasta que las paredes laterales del colapso ondulen por
completos sino se define como la carga máxima sostenida antes del colapso total.
NOTA 1: Normalmente, un punto final preliminar o final los puntos se producen
cuando la punta de la corrugación se aplana en uno o ambos lados de la muestra.
Esto no debe ser confundido con el punto final cuando se ve colapso ondular por
completo. Si el colapso de las corrugaciones es tan gradual que no se carga de punta
como es claramente registrado, tener en cuenta este hecho.
:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
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2. Edge crush (aplastamiento de canto) TAPPI T811 om-95
Resistencia a la compresión de canto en cartón corrugado (prueba en columna
corta)
Esta prueba mide la habilidad de resistir la compresión, que tiene una pequeña
muestra de cartón corrugado, posicionada verticalmente. Una caja con la onda de
baja calidad, y buenas tapas, hace derivar la resistencia a las tapas. Una onda de alta
calidad semiquímica contribuye más a la resistencia por unidad de peso, que una
buena tapa, la fuerza soportada por la muestra se mide en kg/cm o lb/pulg. Esta
prueba quizás sea la más práctica de todas las que se le efectúan al cartón corrugado,
puesto que refleja la rigidez del cartón y está en relación directa con la resistencia a
la estiba (resistencia a la compresión) de la caja de cartón corrugado.
Sin embargo, aún no se usa de manera generalizada en especificaciones de calidad
(ISO-3037/1979).
2.1. Ámbito de aplicación
2.1.1 Este método describe los procedimientos para determinar la resistencia a la
compresión de canto (ECT), paralelo a las flautas, de una columna corta de un solo,
doble o triple pared de cartón corrugado.
2.1.2 el método incluye los procedimientos para el corte de la muestra de ensayo,
sostén de la muestra (con cera en los bordes), y dos procedimientos de aplicación de
la fuerza de compresión (velocidad de deformación constante, o la tasa de carga
constante)
Los estudios han demostrado que cualquier combinación de estos procedimientos
dará los resultados de la prueba lo mismo con la precisión establecida

2.2. Importancia
2.2.1 La investigación ha demostrado que la fuerza de canto a la compresión de las
muestras con flautas verticales, en combinación de la rigidez a la flexión de la junta
combinada y dimensiones de la caja, se refiere a la resistencia a la compresión de
arriba hacia abajo y verticalmente de los envases de cartón corrugado para
transporte.
2.2.2 Este método puede también ser utilizado para comparar la intensidad de arco
de canto a la compresión de diferentes lotes de tarjetas combinadas o similares para
la comparación de diferentes combinaciones de materiales.

2.3. Maquinaria
2.3.1 Cualquier maquina de compresión que cumplan los requisitos de cualquiera de
los puntos 2.3.1.1 o 2.3.1.2, hasta 2. 3.1.5.
2.3.1.1 Apoyo rígido probador de compresión.
Dos platos, un soporte rígido y el otro conducido. Cada plato tendrá un área de trabajo
de aproximadamente 100 cm2 (16 cm2). Los platos deben tener no más de 0,050 mm
(0,002 pulgadas) el movimiento relativo laterales, y el soporte rígido, no del cristal de
exposición de más de 0,150 mm (0,006 pulgadas) el movimiento, perpendicular a la
superficie, dentro de un rango de carga de 0 a 2224 N (000-500 libras). En el área de
contacto de la muestra, cada plato se plantara dentro de 0,0025 mm (0,0001
pulgadas) de la superficie del cristal de exposición media, y los cristales de exposición
se mantendrá en paralelo el uno al otro dentro de una parte 2000 durante toda la
prueba .

2.3.1.2. FlexibleBeam probador de compresión.

Dos platos, una viga flexible apoyada y la otra impulsada. Cada cristal de exposición
tendrá un área de trabajo de aproximadamente 100 cm2 (16 cm2). En el área de
contacto de la muestra, cada plato se planas dentro de 0,0025 mm (0,0001 pulgadas)
de la superficie del cristal de exposición media, y los cristales de exposición se
mantendrá en paralelo el uno al otro dentro de una parte en 2000 durante la prueba.
Los platos deben tener no más de 0,050 mm (0,002 pulgadas) laterales
2.3.1.2.1 Movimiento relativo
Dentro de un rango de separaciones de cristal de exposición necesario para causar
el fracaso a la compresión de la muestra de ensayo, y dentro de un rango de carga
de 0 a 2224 N (000 a 500 libras), la velocidad del cristal de exposición impulsada
deberá regularse de manera que la tasa de aumentar la fuerza (sin tener en cuenta la
deformación de muestra) es de 111 ± 22 N / s (25 ± 5 lbf /s).
2.3.1.3. El cristal de exposición motor estará móvil para lograr una separación inicial
del cristal de exposición de al menos 60 mm (2,36 pulgadas).
2.3.1.4. Una capacidad mínima de 2.224 N (500 libras).
2.3.1.5. Un medio para medir e indicar la carga máxima sostenida por la muestra de
ensayo con una precisión de 0,5% o 2,2 N (0,5 libras), lo que sea mayor.
2.3.1.6. Un medio, como una sierra u otro dispositivo para cortar las muestras con
bordes limpios, paralelas y perpendiculares.
2.3.1.6.1 cortador de cuchillo, cuchillo de un solo dispositivo con guías o,
preferiblemente, un cuchillo de doble motor o aparato accionado neumáticamente
para cortar las muestras de prueba de acuerdo a las especificaciones dadas. Los
cuchillos deben estar afilados y del tipo de un solo bisel y dispuestos en el dispositivo
de modo que el lado inetiquetado sea hacia la probeta y a 90 ° a la muestra de la
superficie.
2. 3.1.6.2 sierra circular, equipado con un fuerte, si no se establece (suelo hueco o
cono de tierra es deseable) la hoja de sierra.
La hoja de la sierra será de 90 ° a las tablas de apoyo a la muestra.
2.3.1.7. Un medio para apoyar la muestra en el inicio de la prueba para que la fuerza
aplicada es exactamente paralela a las flautas.
2.3.1.7.1 Bloques metálicos para ser utilizado con las muestras del borde de cera .
Dos son necesarias para alinear la muestra verticalmente en la máquina de ensayo.

2.4. Toma de Muestras

Las muestras se obtuvieron de acuerdo con TAPPI T 400 "Muestreo y aceptación de
un solo lote de Papel, Cartón, Cartón de tara o productos relacionados."

2.5. Acondicionado
Condición previa y la condición de la muestra de acuerdo con TAPPI T 402 "Norma
acondicionado y atmósferas de ensayo para papel, cartón, handsheets Pasta de
papel, y productos relacionados." especímenes encerado borde se acondicionará un
adicional de 24 horas después de la depilación con cera y antes de la prueba. Si el
material de la muestra ha sido debidamente acondicionado previamente y
condicionados según TAPPI T 402 antes de la cera de refuerzo, condición de los
especímenes de ensayo preparado para un mínimo de 2 horas en una atmósfera de
conformidad con lo especificado en TAPPI T 402.
NOTA 1: Los últimos datos publicados indican que el tiempo de re-acondicionado
tras la preparación de los bordes con cera puede ser reducida a partir del 24 horas
para tan poco como dos horas sin cambio aparente en las puntuaciones de la prueba.
Sin embargo, para este método se recomienda que el tiempo de 24 horas de
reacondicionamiento se utilice para todas las pruebas después de reforzar el borde
con la cera.

2.6. Prueba de muestras

2.6.1 De cada unidad de prueba con exactitud de corte por lo menos 10 muestras con
el cuchillo o una sierra circular con motor u otro método que se corte limpio, paralelas,
perpendiculares y bordes. Si las probetas se tomarán de los envases de cartón
corrugado, que se deben tomar de zonas alejadas de líneas de cuenta, las
articulaciones y cierres. Las muestras no deben ser tomadas de las zonas
deterioradas y las áreas no son representativas del envase en su conjunto.
2.6.2 La carga (ancho) bordes deben ser paralelos entre sí y perpendiculares al eje
de las flautas. Cortar las muestras a un ancho de 50,8 ± 0,8 mm (2,00 ± 0,031
pulgadas).
2.6.3. Las muestras a analizar mediante este procedimiento se puede cortar a una
altura de 31,8 ± 1,6 mm (1,25 ± 0,063 pulgadas) para B-flauta, el 38,1 ± 1,6 mm (1,50
± 0,063 pulgadas) para C-flauta, y el 50,8 ± 1,6 mm (2,00 ± 0,063 pulgadas) para una
flauta-y para todos los tarjeta de triple pared doble y (/ 8).
NOTA 2: En algunos estados de EE.UU. y Especificaciones Militar y Normas para el
cartón ondulado, el aplastamiento de columna corta de prueba necesaria.
El procedimiento es técnicamente idéntico al descrito aquí excepto para el tamaño de
la muestra. La altura de todas las construcciones de flauta, de un solo, doble, triple
pared, es 31,8 ± 1,6 mm (1,25 ± 0,063 pulgadas).
Cuando las pruebas en contra de estas especificaciones, esta altura es para ser
utilizado.
NOTA 3: FEFCO – AFCO (Asociación de Fabricantes de Cartón Ondulado) señala
que muestras requieren pruebas de corte de 100 mm (3,94 pulgadas) de ancho y 25
mm (0,98 pulgadas) de altura. Estos se ponen a prueba sin ningún tipo de adiciones
en muestra de apoyo, tales como los bordes de cera o de apoyo mecanizado, a
excepción de alineación vertical inicial.
NOTA 4: Otros procedimientos se utilizan a veces que requieren dimensiones de
diferente modelo, la geometría de la muestra, o sostén de la muestra técnicas. Estos
pueden incluir, pero no se limitan a: TAPP1 UM 817 (resistencia a la compresión de
canto de cartón corrugado con un dispositivo de fijación de columna, no encerado
bordes de carga
Los procedimientos descritos en la Nota 2, 3 y 4 no será, necesariamente, el
rendimiento de los mismos resultados que el método de ensayo oficial.
2.6.4 Preparar muestras de prueba con el refuerzo del borde de cera de la siguiente
manera: Disponer cada borde de carga de 69 a 74 de parafina fundido ° C (156-165
° F) (punto de fusión aproximado de 52 ° C o 125 ° F) a una profundidad de 6 mm (1
/ 4 de pulgada) y mantenerlo allí hasta que la parafina absorbida, según lo determine
visualmente, comienza a migrar por encima de la zona de 6 mm (1 / 4 pulgadas) de
cruce. Normalmente, un baño 3 segundos en parafina fundida a una temperatura de
69 ° C-74 (156-165 ° F) es satisfactoria.

Si la migración se encuentra excesivamente rápida, reducir la temperatura de la

parafina fundida. Inmediatamente después de la inmersión, momentáneamente borrar
los bordes de carga de la muestra sobre papel absorbente precalentado en un plato
caliente mantiene a 77-82 ° C (171 ° -180 ° F).
NOTA 5: El procedimiento siguiente es una alternativa para la impregnación de los
bordes de carga de las muestras con parafina admisible. Coloque la carga sobre el
borde una parafina saturada, tales como toallas de papel, en un plato caliente
mantiene a 77 ° -82 ° C (171-180 ° F) hasta que la parafina se impregna la muestra a
la deseada de 6 mm (1 / 4 pulgadas) de profundidad. En general, este método es mas
lento que el método de inmersión y por lo tanto permite un mejor control de la
profundidad de penetración de parafina para los especímenes en los que la migración
de parafina es rápido.
NOTA 6: Cuando se refuerzan los bordes de carga de cera o cortina de tableros
recubiertos, hay que tocar para que el calor de la parafina se refuerzan siempre que
no alteren o afecten la integridad de la estructura de la junta en el arca de la
impregnación del borde encerado.
La clave para un tratamiento adecuado será la realización de la prueba, la falta se
produce fuera del arca reforzada.
Dentro de un rango de separaciones de cristal de exposición necesario para causar
el fracaso a la compresión de la muestra de ensayo, y dentro de un rango de carga
de 0 a 2224 N (000 a 500 libras), la velocidad del cristal de exposición impulsada
podrá darse en P. 0.5 ± 0,25 mm.
Los nombres de los proveedores de las pruebas de equipos y materiales para este
método se pueden encontrar en la lista de equipos de prueba en el conjunto
consolidado de TAPPI y los métodos de ensayo del mismo, o pueden estar
disponibles en el centro de recursos de información TAPPI aprobado por la Comisión
el envío de contenedores Fibra de Pruebas de la División de contenedores corrugados
TAPPI T 811 om-95 la fuerza de canto a la compresión de cartón corrugado (prueba
de columna corta) / 2 ± 0.01 pulgadas) por minuto. (Para mayor comodidad, la
máquina de prueba debe ser capaz de volver rápido y automático, posicionamiento
ajustable)
2.7. Procedimiento
2.7.1 Realizar todas las pruebas en la atmósfera de acondicionamiento.
2.7.2 La velocidad de movimiento del cristal de exposición necesario para una
máquina de compresión de la viga flexible se ha determinado que 111 ± 22 N / s (25
± 5 lbf / s). Registre la velocidad de movimiento del cristal de exposición realmente
utilizados. En la mayoría de máquinas de este tipo de movimiento del cristal de
exposición será 13-51 mm (0.5-2.0 pulgadas) por minuto, dependiendo del rango de
carga a la viga.
2.7.3 La velocidad de movimiento del cristal de exposición para cada máquina de
soporte de compresión rígida debe establecerse en 12,5 ± 2,5 mm (0,5 ± 0,1
pulgadas) por minuto.
2.7.4 Mida el ancho (nominalmente 50,8 mm (2 pulg.)) Dimensión de cada muestra
con precisión de 1 mm o 1 / 32 pulg
2.7.5 Centrar la muestra sobre la platina. Coloque un bloque de guía a cada lado de
la muestra de una ubicación céntrica en relación a ella para que se llevan a cabo las
flautas perpendicularmente a la platina. Coloque los bloques más grandes de boca
arriba, con el desplazamiento extremos adyacentes y en contacto con la muestra
encima de las zonas de parafina.
2.7.5.1 Aplicar una fuerza de compresión de la muestra. Compruebe la velocidad de
movimiento del cristal de exposición. Cuando la fuerza de la muestra es de entre 22
y 67 N (5 y 15 libras), retire los dos bloques de guía y, sin alterar la tasa de movimiento
del cristal de exposición, podrán continuar aplicando fuerza hasta que el espécimen
no ceda . Una prueba es válida cuando uno o ambos revestimientos han abrochado
en la parte central de la muestra sin cera. Si ninguno de línea muestra un error de
pandeo en la zona sin cera de la muestra de la prueba puede ser declarada nulo.
2.7.6 Registro de la carga máxima (newtons o libras fuerza), el ancho de la muestra,
y si la muestra exhibió un fallo válido.

2.8. Información adicional

2.8.1 Este método se hace referencia en los requisitos Suplente del Comité Nacional
de tren de mercancías, clasificación uniforme de mercancías, y el National Motor
Freight Inc. Asociación de Tráfico, / American Trucking Association, National Motor
Freight Clasificación.
Las reglas de clasificación del portador (Suplente Artículo 41, punto 222) definir los
requisitos mínimos de la TEC para cajas de cartón corrugado usado en el sistema
transportaron de transporte público de superficie.
2.8.1.1 Métodos relacionados: ASTM D-2808 "Resistencia a la compresión de Fibra
de madera acanalada" (técnicamente idénticos), ISO Norma Internacional ISO 3037
"corrugado Fibra de madera - Determinación de la resistencia al aplastamiento de
canto." Todos estos métodos son técnicamente idénticos, excepto por el tamaño de
la muestra y preparación.
 En este sentido, se comparan con las versiones anteriores de TAPPI y con el tamaño
de muestra alternativo hace referencia en las notas 2 y 3 (ver también la nota 4).
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3. Compresión de Cajas ASTM D642-94
Método de prueba estándar para Determinación de la resistencia a la
compresión de envío
Los contenedores para transporte pueden ser probados con o sin contenido. El
procedimiento puede ser utilizado para medir la capacidad del contenedor para resistir
cargas de compresión externa aplicada a sus caras, los bordes diagonalmente
opuesta, o en las esquinas.
El método de ensayo de la aplicación de la carga se puede utilizar para comparar las
características de un determinado diseño de envase con una norma, o para comparar
las características de los diferentes contenedores en la construcción.

3.1. Ámbito de aplicación

3.1.1 Este método de ensayo cubre las pruebas de compresión en contenedores de
transporte (por ejemplo, cajas, tambores) o componentes, o ambos.
Los contenedores para transporte pueden ser probados con o sin contenido. El
procedimiento puede ser utilizado para medir la capacidad del contenedor para resistir
cargas de compresión externa aplicada a sus caras, los bordes diagonalmente
opuestos, o en las esquinas .Esta método de prueba cubre las pruebas de varios
contenedores o unidades de carga, además de contenedores individuales,
componentes, materiales, o combinación de ellas.
3.1.2 El método de ensayo de la aplicación de la carga se puede utilizar para comparar
las características de un determinado diseño de envase con una norma, o para
comparar las características de los diferentes contenedores en la construcción.
3.1.3 Este método de ensayo se relaciona con TAPPI T804, que es similar a las
máquinas fijas del cristal de exposición, pero no reconoce máquinas de plato
giratorio. Este método de ensayo cumple los requisitos de la Organización
Internacional de Normalización (ISO), los métodos de ensayo 2874 y 2872. Método
de 12.048. Las normas ISO no pueden cumplir los requisitos de este método de
ensayo.
3.1.4 Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay,
asociadas con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas de seguridad y salud además de determinar la aplicabilidad de la
reglamentación

3.2. Documentos de Referencia

3.2.1 Normas ASTM:
D 644 Método de prueba para contenido de humedad de papel y cartón secado por
Horno
D 996 Terminología de envasado y distribución ambientes
D 2016 Método de prueba para el contenido de humedad de maderas
D 4169 Práctica para la prueba de rendimiento de los envases de envío y sistemas
D 4332 Práctica para contenedores acondicionados, paquetes o componentes de
embalaje para pruebas
D 4577 Método de prueba para resistencia a la compresión de un recipiente bajo
constante de carga
E 4 Prácticas para la verificación de carga de la prueba maquinas
E 122 Práctica para la Selección de tamaño de la muestra para estimar una medida
de la calidad media de un lote o proceso

2.2 Norma TAPPI:

T 804 pruebas de compresión de cartón de envíos contenedores

3.2.3 Normas ISO:

ISO-1204872 embalaje completo, los bultos llenos-de compresión y apilamiento de
prueba
ISO 2874-embalaje completo, los bultos llenos-Ensayo de apilamiento con un
comprobador de compresión

3.3. Significado y Uso

3.3.1Resistencia a la compresión es una de las propiedades que se utilizan para
evaluar la capacidad de los contenedores, los componentes, y la unidad de cargas
para sobrevivir con éxito las fuerzas de compresión que se someten a durante el
almacenamiento y la distribución (ver Nota 1).

NOTA 1-Para la prueba de carga constante se refieren al método de prueba D 4577.

3.3.2 resistencia a la compresión puede ser determinado, ya sea con las máquinas
de prueba fijo o girar-cristal de exposición del tipo. Sin embargo, una máquina fija
cabeza de compresión es necesaria para llevar a cabo de borde a borde y
orientaciones de esquina a esquina en probetas de ensayo (véase la Nota 2).
Además, las unidades de carga son generalmente probadas sólo en la orientación de
arriba a abajo.
NOTA 2-fijo-cristal de exposición generalmente causan las muestras a fallar en su
punto más fuerte, mientras que las máquinas giratorias-cristal de exposición causa
especímenes a fallar en su cristal de exposición en su punto débiles girar se le permite
moverse con el punto más débil del contenedor.

3.4 Maquinaria
3.4.1 Las máquinas de compresión de prueba:
3.4.1.1 fijar platina en máquina de prueba-dos platos, planos dentro de 0,01 pulgadas
(0,25 mm) por cada 12 pulgadas (304,8 mm) de longitud, y uno de los cuales se puede
mover en la dirección vertical para comprimir el contenedor entre los platos.
Una de ellas es la medición de carga cristal de exposición, y ambos deben ser de
tamaño suficiente para que el contenedor de prueba no se extiende más allá de los
bordes de los cristales de exposición. Ambos platos se fijan en la dirección horizontal
a fin de no tener movimiento lateral mayor que 0.05 pulgadas (1,3 mm), y se
mantengan paralelos durante toda la prueba dentro de 0.04 pulgadas (1 mm) por cada
12 pulgadas (304,8 mm) en las dimensiones de la longitud y anchura.
3.4.1.2 Eslabón-platina máquina de prueba-dos platos, planos dentro de 0,01
pulgadas (0,25 mm) por cada 12 pulgadas (304,8 mm) de longitud, y una que se
puede mover en la dirección vertical para comprimir el contenedor entre los platos.
Una es la de medición de carga cristal de exposición, y ambos deben ser de tamaño
suficiente para que el contenedor de prueba no se extiende más allá de los bordes de
los cristales de exposición. Un cristal de exposición se fija en la dirección horizontal a
fin de no tener movimiento lateral mayor de 0,05 pulgadas (1,3 mm). El segundo plato
se adjunta a la máquina por un giro o junta universal a un punto directamente centrada
en el rodillo, permitiendo que el cristal de exposición para inclinar libremente.
3.4.2 Aparatos de cierre adecuado
3.4.2.1 acondicionado Aparato-Proporcionar instalaciones adecuadas para
contenedores de prueba acondicionado a una humedad relativa adecuada y la
temperatura antes de la prueba, de conformidad con los requisitos de las
especificaciones relativas a los contenedores para ser probado. Es recomendable que
los ambientes para el acondicionamiento elegir entre las que se muestra en la Práctica
D 4332. A menos que se especifique lo contrario, cartón y otros envases de cartón se
pre-acondicionará y condicionado, de conformidad con el tipo de atmósfera se
especifica en la Práctica D 4332.

3.5., Pruebas de control, y unidades de prueba

3.5.1 probetas Elija y cantidades de muestra para proporcionar una determinación
adecuada de comportamiento representativo. Para las grandes series de producción,
el muestreo se recomienda mucho.
3.5.2 Cuando los contenedores suficientes y los contenidos están disponibles, se
recomienda repetir cinco o más pruebas, se realizarán para mejorar la fiabilidad
estadística de los datos obtenidos.
3.5.3 Los especímenes que se someta a ensayo se completa en todos los aspectos.
Dependiendo del propósito de la prueba, los componentes internos pueden o no ser
incluidos. Los ensayos se realizarán sobre muestras con o sin contenido según lo
prescrito.

3.5.4 La muestra de ensayo deberá estar cerrada y asegurada de la misma manera

como se utiliza en la preparación para su envío a menos se especifique lo contrario.
El método de aseguramiento de la aleta de envases de cartón ondulado puede afectar
los resultados

3.6. Acondicionado
3.6.1 Las probetas se acondicionarán antes de la prueba o durante la prueba, o
ambas, de conformidad con los requisitos de la aplicación pliego de condiciones.
Cuando no se dan los requisitos de acondicionamiento y los materiales de envasado
son sensibles a la humedad, un condicionamiento estándar ambiente se recomienda,
de conformidad con la Práctica D 4332.
3.6.1.1 Determinación del contenido de humedad puede llevarse a cabo para los
materiales sensibles a la humedad en el momento de la prueba para confirmar la
prueba efectos de condicionamiento
3.6.2 Para aplicaciones especiales, y en función del propósito de la prueba, las
muestras de prueba puede ser condicionada a la previa compresión de la prueba por
inmersión en agua, exposición a la pulverización de agua, u otras condiciones
específicas.
3.7. Procedimiento
3.7.1 Centro de la muestra sobre la placa inferior de la máquina de ensayo en la
orientación deseada, para no incurrir en cargas excéntricas.
3.7.1.1 Los errores significativos pueden resultar durante la prueba si la muestra se
coloca fuera del centro en el rodillo. Además, grandes daños a los equipos puede
ocurrir si los especímenes de ensayo se colocan fuera del centro en el rodillo.
3.7.2 Llevar los platos en contacto con la muestra de la aplicación de una presión
inicial o pre-carga.
3.7.2.1 Para los envases de una sola pared ondulada, se recomienda una fuerza
inicial o pre-carga de 50 libras (222 N) en la muestra. Por de doble pared y las cajas
de triple pared, antes de la carga de 100 libras (445 N) y 500 lb (2220 N),
respectivamente, se recomienda. Para otros tipos de muestras del examen de la
adecuada pre-carga puede o no puede ser seleccionado.
3.7.3 máquinas de rodillo fijo debe ser utilizado para las pruebas en las cargas de
compresión se aplican en los bordes muestra de ensayo, o en diagonal esquinas .
Cualquiera de máquinas fijas-cristal de exposición o giratorio de cristal de exposición
puede ser utilizado para las pruebas de compresión cara a cara
3.7.4 Si la máquina de ensayo no está equipado con un registrador de la carga
deformación, registro de la carga de prueba por cada 0,1 pulgadas (2,5 mm) de la
deformación del envase Ajuste la grabadora de carga-deformación para mostrar cero
deformaciones.
3.7.4.1 Cuando las pruebas de contenedores llenos, y el dispositivo de detección de
carga se encuentra en el plato inferior, asegúrese de cero de la máquina de prueba
con el producto en ella, o restar el peso del contenedor de las lecturas de la carga
máxima.
3.7.5 Aplicar la carga con un movimiento continuo de la platina móvil de la máquina
de ensayo a una velocidad de 0,5 + 0,1 "(12,7 + 2,5 mm) / min hasta que el fracaso o
una carga específica, se ha alcanzado
3.7.6 Antes de la prueba para cada tipo de carga, los puntos críticos se establecerá,
en su caso. Registro de la carga de compresión en estas deformaciones crítica, junto
con la carga máxima y la deformación.
Instrumentos y equipo mayormente utilizado en este tipo de ensayos

Marca: Hung ta
Modelo: HT-8506
Capacidad: 0-5000kg.
Tamaño de la plataforma de compresión: 1000mm x 1000mm x 1000mm
Potencia: 3p 220v
Descripción de la máquina: esta máquina esta diseñada según norma CNS 2543
Norma utilizada para la prueba: ASTM D642-94
____________________________________
Marca: Hung ta
Modelo: HT-9635ª
Capacidad: 0-200Kg
Norma utilizada para la prueba: TAPPI T811 om-95 y TAPII T808 om-97
Preparación del compresometro de cajas y montaje de los elementos de prueba.

 Máquina de compresión de cajas.-

1. inicializar el SO de la máquina
2. calibrar la velocidad (12.7mm/min) de prueba.
3. ubicar la probeta en posición de prueba.
4. iniciar el ensayo.
5. tomar lecturas de datos experimentales según norma.
6. desalojar la probeta y repetir el procedimiento.
Para mayor info. Refiérase a ASTM D642-94 sección 8

 Máquina utilizada para ensayo de Edge y Flat Crush test.-

1. inicializar el SO de la maquina.
2. calibrar la velocidad (12.7mm/min) de prueba.
3. para el ensayo Edge: ubicar la muestra en el sujetador.
Para el ensayo Flat: ubicar la
Muestra sobre el disco de prueba
4. iniciar el ensayo.
5. tomar las lecturas de los datos experimentales según norma.
6. desalojar la probeta, y repetir el ensayo. Para mayor info. Refiérase a TAPPI T808
om-97 y TAPPI T811 om-95 secciones 5 y 7

-ENSAYOS DE RESISTENCIA-

1. RESISTENCIA AL ESTALLIDO (REVENTON). ASTM D774 / D774M-96ª

1.1 Descripción
Esta prueba registra la resistencia a la presión en un punto de una placa de cartón
corrugado, hasta que estalla un hueco a través de la placa. El resultado se da en
kg/cm² o en lb/pulg². Se requiere una alta resistencia al estallido para el caso de
productos que generan fuerzas internas que actúan desde dentro hacia el exterior,
como es el caso de chícharos (guisantes) secos, pelotitas (pellets) de plástico, latas
metálicas, clavos, etc.; es decir, toda clase de objetos pequeños que puedan moverse
dentro del envase y producir una concentración de presión sobre pequeñas áreas
localizadas del cartón.
Aunque la prueba es el denominador común más usado para medir calidad de cajas
de cartón corrugado, el valor de la resistencia al estallido está básicamente
relacionado con la resistencia de la caja contra caídas, y nó es un indicador de la
resistencia a la compresión (estiba) de la caja. Un valor de la resistencia al estallido
de 200 lb/pulg² es normal y promedio, y frecuentemente se le señala como "la prueba
de las 200 libras". En este contexto es necesario señalar que, cuando la calidad de la
caja se describe como a "prueba de 200 libras", ésto no indica ni el peso de la caja
con su contenido, ni cuanto peso puede estibarse sobre la caja; es solamente una
indicación de la calidad del cartón corrugado en sí mismo, medido en un equipo de
Prueba al estallido

2.1. Norma del material; norma ASTM que rige el ensayo (Probeta y procedimiento)
NORMA PARA EL ENSAYO: ASTM D774 / D774M-96ª

3.1. Instrumentos y equipos:

3.1.1 Aparato para la resistencia al estallido (mullen).
Cuenta con los siguientes aditamentos:
3.1.1. 1Una mordaza para sujetar firmemente el espécimen durante la prueba. Se
recomienda una carga de sujeción de 2,700 N. La sujeción es entre 2 superficies
anulares planas, paralelas y de preferencia de acero inoxidable.
3.1.1.2. La superficie sujetadora superior (anillo sujetador), tiene una abertura circular
de 30,50 mm ± 0,05 mm de diámetro. La superficie que está en contacto con el papel
durante la prueba tiene una ranura continua, en espiral, de 60°, de cuando menos
0,25 mm de profundidad y 0,8 mm de paso, que se inicia a 3,2 mm del borde de la
abertura.
3.1.1.3. La superficie inferior de sujeción (placa de diafragma) tiene una abertura de
33,1 mm ± 0,1 mm de diámetro, una serie de ranuras concéntricas en V y el centro
de la primera ranura debe estar a 3,2 mm de la orilla de la abertura. La orilla inferior,
que está en contacto con el diafragma de goma, se redondea para que tenga un radio
de arco de 6,4 mm con objeto de evitar cortar el diafragma cuando se aplica la presión.
3.1.1.4. Un diafragma circular de goma de hule puro, de 0,85 mm ± 0,05 mm de
espesor. Se sujeta entre la placa inferior de sujeción y el resto del aparato, de tal
modo que antes que se estire debido a la presión en su cara inferior, el centro de su
cara superior esté abajo del plano de la superficie de sujeción.
La presión necesaria para elevar la superficie libre del diafragma a 9 mm sobre la
superficie superior de la superficie libre del diafragma debe ser de 4,3 psi ± 0,8 psi.
3.1.1.5. Medio de aplicar presión hidrostática controlada y creciente, mediante un
fluido, con una rapidez de 1,6mL/s ± 0,1 mL/s. a la cara inferior del diafragma. El fluido
recomendado es glicerina comercial (USP, 96%).
3.1.1.6. Un manómetro indicador de presión máxima, tipo bourdon, de capacidad
adecuada y con una escala circular graduada de 95 mm de diámetro. Este concepto
no aplica en aparatos automáticos, donde la lectura de la presión se lee directamente
en la pantalla o display.
3.1.1.7. El manómetro cuya escala sea de 0 psi a 120 psi se puede emplear para
cualquier prueba dentro de su capacidad, y será necesario anotarlo en el informe.
3.1.1.8. La expansibilidad de un manómetro es el volumen que entra a su tubo por
aumento unitario de presión, cuando no hay aire y se puede determinar mediante un
dispositivo dilatométrico como el descrito por Tuck y Mason (1953). La expansibilidad
de un manómetro no debe diferir del 15 % de su valor especificado.
Nota 1: Desde que se inicia la prueba hasta el momento de la explosión o estallido,
pasa una cantidad apreciable de líquido al manómetro. Por tanto, un manómetro
disminuye la rapidez de distensión del espécimen en una cantidad que depende de
su expansibilidad. Cuando se montan varios manómetros en un solo aparato se debe
tener cuidado que sólo aquél en el que se mide quede abierto al sistema hidráulico;
en caso contrario se obtendrá una presión de estallido baja.
3.1.1.9. Para evitar sobrecargas y daños posibles al manómetro se debe llevar a cabo
una prueba preliminar de estallido con un manómetro de capacidad superior a las 200
psi.

4.1. Procedimiento de preparación de la probeta (según norma ASTM)

Prueba de muestras
No menos de 20 ejemplares, cada uno por lo menos 64 por 64 mm
(2,5 por 2,5 pulgadas), se obtendrá de cada unidad de prueba de la muestra, de
manera que sean representativos de la unidad de prueba.

5.1. Preparación de la maquina

Calibración y Mantenimiento
5.1.1 Calibrar el dispositivo indicador de la presión por medio de un probador de peso
muerto del tipo pistón. Si el dispositivo es un medidor de tipo Bourdon, que debe ser
calibrado al mismo tiempo una inclinación del mismo ángulo en que se va a utilizar.
Preferiblemente, calibrar con el medidor en su posición normal. Por un error del
instrumento de menos del 3%, calibrar el dispositivo indicador de la presión de tal de
manera que las presiones conocidas se aplican de forma dinámica en
aproximadamente la misma proporción que en las pruebas de papel. Máxima
dispositivos de lectura de presión están sujetas a errores dinámicos, así como
ordinario errores de calibración estática. Es un método adecuado de calibración
dinámica de una mayor precisión se describe en el Metal.
5.1.1.1 Calibración de medidores de uso frecuente, por lo menos una vez al mes.
Si un medidor es utilizado accidentalmente encima de su capacidad, vuelva a calibrar
antes de ser utilizado de nuevo.
5.1.2 La calibración del sistema de lectura del transductor /-Calibrar el transductor se
puede calibrar en el mismo dispositivo que se utiliza para calibrar los medidores.
5.1.2.1 Calibración de transductores de uso frecuente deben ser calibrados por lo
menos una vez al mes.
5.1.3 Revise si hay aire en el sistema.
En cualquier momento en que el mantenimiento es llevado a cabo en el aparato que
podría permitir que el aire entre el sistema hidráulico, que adopte medidas para
garantizar que todo el aire ha eliminado.

5.1.3.1. Para determinar si hay aire en el sistema, en primer lugar se aplican presión
como está descrito en 5.1.2 para elevar el diafragma de 9 mm (3 / 8 pulgadas) por
encima de la parte superior de la placa del diafragma y mantener durante 1 min. El
aire atrapado entre el diafragma y el líquido se muestran como una mancha blanca
en la superficie de la membrana. Si este ocurre, vuelva a instalar el diafragma.
5.1.3.2 Observar la presión desarrollada. Presiones menores a continuación se
indican la presencia de cantidades excesivas de aire en el sistema (o expansibilidad
errónea en un medidor instrumento equipado con un medidor).
Rango de presión Gage desarrollados, en kPa [psi]
0-30 83 [12]
0 a 60 138 [20]
0 a 120 241 [35]
0 a 300 621 [90]
5.1.3.3 pérdida gradual en la presión obtenida indica una fuga en el sistema, corregir
esta situación.
5.1.3.4 Después de cambiar el diafragma, si es necesario purgar el aire del resto del
sistema hidráulico, pinza de una pieza de metal en plancha encima del diafragma,
que no se puede dilatar.

Retire la tapa de la válvula de purga junto a la galga o transductor. Por medio de un

dispositivo especial para forzar hidráulica líquido en el sistema o por el manual de
operación hidráulica sistema, la fuerza del fluido hidráulico a través del sistema hasta
que surge de la válvula de purga con un flujo uniforme y no evidencia de burbujas de
aire libre se observan. Vuelva a colocar la tapa la válvula de purga antes de que el
líquido deje de fluir. Retire la hoja metal del dispositivo de sujeción y la altura de
membrana, ajustar si es necesario.

6.1 Montaje de la probeta y otros elementos

Acondicionado
Estado de la muestra de acuerdo con la Práctica D 685, y hacer todas las pruebas en
la misma atmósfera.
Procedimiento
6.1.2 Fije el modelo de forma segura en su lugar, aplicar la presión hidrostática como
se especifica en el punto 5.1.1.3 hasta que el espécimen rupturas, y registrar la
máxima registrada por la presión Gage. Tener cuidado con cualquier movimiento
(pandeo) de la un margen de la muestra. Si el deslizamiento se indica, deseche la
prueba y aumentar la presión de sujeción para sus posteriores pruebas.

6.1.3 Hacer por lo menos diez pruebas aceptables, la aplicación de una igualdad
número a cada lado del papel. No haga pruebas en las áreas que contienen marcas
de agua, las arrugas, imperfecciones o daños visibles.

6.1.4 Después de cada prueba, devuelva el aparato de medición a cero.

Para la unidad de calibre, se trata con cuidado la devolución del indicador aguja hacia
el punto cero.

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2. RESISTENCIA A LA PENETRACION (PINCHAZO) ASTM-D-781-68 (1973)/

TAPPI T803 om-88

2.1 Definición.
Esta prueba registra la resistencia de una placa de cartón corrugado a la penetración
de una cabeza puntiaguda, fijada en la extremidad de un péndulo. La energía
requerida para forzar la cabeza a penetrar completamente a través de la muestra, es
decir, para producir la perforación inicial y para rasgar y abrir el cartón, se mide en
kg/cm o en pulg-onza/pulgada de rasgado (unidades de penetración).
La resistencia a la penetración se relaciona con la dureza y rigidez del cartón y con
su resistencia a golpes mecánicos externos. Los valores obtenidos también se
relacionan mejor con el comportamiento de la caja en estiba, que los de la prueba
Mullen; y, por lo tanto, se les está asignando una importancia creciente en las
especificaciones de envases.

2.2 Norma del material; norma ASTM que rige el ensayo (Probeta y procedimiento)

NORMA PARA EL ENSAYO: ASTM-D-781-68 (1973) /TAPPI T803 om-88.

La norma que rige este ensayo se encuentra dentro de los anexos de las normas
ASTM, ya que es poco utilizada en la actualidad

2.3. Instrumentos y equipos: Utilizados

 Aparatos y equipos

Se debe utilizar un aparato apropiado para determinar la resistencia a la perforación

del cartón que cuente con las características siguientes: (véase figura 1)

2.3.1 El aparato, debe producir un impacto por medio de un péndulo, debe estar
perfectamente nivelado (véase apéndice A), y no debe vibrar durante su
funcionamiento.

El soporte del aparato, debe estar fijo a una base suficientemente firme con el objeto
de evitar pérdida de energía, el cual debe constar de los elementos que se indican a
continuación:

2.3.1.2 Péndulo
Un péndulo que lleve un brazo en forma de arco circular de 1.57rad (90°), en el que
se inserte la cabeza perforadora. Tanto el péndulo como el brazo deben ser
suficientemente resistentes como para reducir a un mínimo las deformaciones y
vibraciones producidas cuando se efectúe la prueba.

2.3.1.3 Cabeza perforadora

Debe estar constituida por una pirámide triangular de ángulos rectos, de 25 ± 0.7mm
de altura, con aristas redondeadas de 1.57 ± 0.05mm de radio.
Uno de los lados de la base de la pirámide, debe estar paralelo al eje de rotación del
péndulo y el ángulo opuesto a la base debe estar orientado hacia el eje de rotación.
El eje de simetría que pasa por la punta de la cabeza perforadora, debe estar
situado en posición vertical cuando su punto medio atraviese el plano horizontal que
pasa por el eje del péndulo. No obstante, se permite una tolerancia de ± 12.5mm en
la distancia entre el punto medio y el plano horizontal.
En el punto de partida, el péndulo debe estar en posición horizontal, la cual se
determina cuando el péndulo forma un ángulo de 1.57rad (90°) con el eje que pasa
por el centro de gravedad del péndulo en posición de reposo.

2.3.1.4 Masas intercambiables

El uso de masas intercambiables, que pueden ser fijadas al péndulo, proporciona
diversos rangos de energía.

El rango seleccionado, debe ser tal que el resultado de la prueba esté comprendido
entre el 20% y el 80% del valor máximo de la escala correspondiente.

2.3.1.5 Mecanismo de desenganche

Debe estar constituido por un dispositivo que deje libre el péndulo cuando se quiera
efectuar una prueba, el cual no debe impartir ninguna aceleración o desaceleración
al péndulo. Este mecanismo debe constar de un cierre de seguridad, que evite
cualquier liberación accidental del péndulo.

2.3.1.6 Collarín de la cabeza perforadora

El cuello de la cabeza perforadora, debe constar de un collarín ajustado, diseñado
de tal forma que se desprenda de su base y mantenga abierta la abertura de la
probeta que se prueba una vez que la cabeza perforadora la ha atravesado.
Esto tiene por objeto evitar la fricción del brazo con la probeta, con lo cual se
alteraría el resultado de la prueba.La pérdida de energía por fricción, originada
cuando el collarín es forzado a abandonar su base, debe ser medida y no debe
exceder de 0.25 julios (J).

NOTA: Esta pérdida de energía debe ser tomada en cuenta en el resultado final.

Mordazas de sujeción
Para mantener sujeta la probeta, se debe disponer de dos placas de sujeción
horizontales, de las que la superior es fija. La cara inferior de la placa superior que
está en contacto con la probeta, debe estar situada en un plano horizontal con el eje
del péndulo o bien hasta 7mm por encima de él.

2.3.1.7.1 Ambas placas de sujeción, deben ser rígidas, para soportar la fuerza de
sujeción requerida, sin que sufran deformación alguna.

2.3.1.7.2 Las dimensiones de dicha placas de sujeción, no deben ser inferiores a

175 x175mm.

2.3.1.7.3 La placa superior debe disponer de una abertura central en forma de

triángulo equilátero, con lados de una longitud de 100 ± 2mm, o una abertura
circular con
un diámetro de 90 ± 2mm. La abertura de la placa inferior, debe ser idéntica y debe
coincidir con la de la placa superior.

2.3.1.7.4 La fuerza que mantiene sujeta la probeta entre las placas de sujeción, no
debe ser inferior a 250 N (25.48kgf), ni superior a 1000 newtons (N) (101.94kgf)
Si el aparato, no dispone de dispositivo para medir la fuerza de sujeción, ésta debe
ser en todos los casos suficiente para asegurar que no exista deslizamiento de la
probeta cuando se efectúe la prueba.

2.3.1.8 Indicador del resultado de la prueba

El resultado de la prueba debe ser indicado por una aguja de carga - fricción, que se
desplace sobre un cuadrante que contenga las distintas escalas correspondientes a
los diferentes rangos de energía. Las divisiones de las escalas, deben estar
calibradas en julios (J).

NOTA: Debido a que muchos de los aparatos existentes, están calibrados en

unidades GE y en kgf. cm, se dan a continuación las equivalencias entre estas
unidades y el julio
1 julio = 10.197 kgf. cm.
1kgf. Cm = 0.098 Julio
1 unidad GE = 0.305 kgf. cm

2.4. Procedimiento de preparación de la probeta (según norma ASTM)

2.4.1 Preparación
Se deben cortar probetas representativas para la prueba, limpias exentas de marcas
de la máquina transformadora, de irregularidades o de cualquier otro tipo de defecto.
Cuyas dimensiones mínimas sean de 175 x 175mm, en ningún caso se debe
encontrar la zona de perforación a menos de 60mm del borde de la probeta o de
una zona impresa.

NOTA: Cuando por alguna razón se utilice una zona impresa para efectuar en ella la
prueba, debe hacerse notar en el informe.

2.5. Preparación de la maquina

Ajuste y Calibración del Aparato

a) Para todas las zonas de medida, el extremo de la cabeza perforadora debe estar
en un punto situado a una distancia no mayor de ± 5mm del plano horizontal, que
pasa
por el eje de rotación del péndulo, cuando el centro de gravedad de éste se
encuentra en su posición más baja.

b) No debe efectuarse ninguna corrección por pérdida de energía por fricción

durante el calibrado de las escalas de medida.

c) La pérdida de energía por fricción, debida a los cojinetes del péndulo y a la

resistencia del aire, no debe exceder del 1% de la escala de medida.

d) Para medir la pérdida de energía, debida a la fricción del collarín, el aparato debe
disponer de un dispositivo apropiado que enganche al collarín el péndulo se balance
libremente desde el punto de partida.

e) La pérdida de energía, debida a la fricción de la aguja indicadora se debe

determinar dejando al péndulo efectuar dos recorridos libres desde el punto de
partida. En el primero, la aguja indicadora debe desplazarse muy cerca del cero de
la escala. En el segundo, efectuando sin volver a colocar la aguja en su posición
inicial, la aguja debe situarse aún más cerca del cero.
La diferencia entre ambas lecturas, representa la pérdida de energía por fricción de
la aguja indicadora.

f) Cuando se efectúen reajustes para regular las escalas de medida, se deben

realizar las calibraciones siguientes:
Se deja el péndulo en su posición de reposo, con su centro de gravedad en el punto
más bajo, y enseguida, se desplaza el indicador hasta el valor máximo de la escala.
Al desenganchar el péndulo y éste oscile, la cabeza perforadora al tocar el indicador
debe señalar éste último el lado opuesto del valor de la escala.

g) Calibraciones similares a ésta, se deben efectuar con el péndulo en posición

horizontal a 3.14rad (180°) desde el punto de partida, en donde el indicador debe
señalar el valor cero.

2.6. Montaje de la probeta y otros elementos

 PROCEDIMIENTO

2.6.1 Se debe colocar la probeta entre las mordazas de sujeción del aparato y se fija
a una fuerza constante. Si el aparato cuenta con un dispositivo para medir la fuerza
de sujeción, se anota ésta.

2.6.2 Se debe ajustar el peso del péndulo, utilizando las masas suplementarias
necesarias, con objeto de operar en un rango de energía de tal forma que el
resultado obtenido esté comprendido entre el 20 y el 80% de su valor máximo.

2.6.3 Se debe mantener sujeto el péndulo con el mecanismo de enganche, se

desliza el collarín sobre su base en el cuello de la cabeza perforadora y se coloca la
aguja indicadora en el calor máximo de la escala.

2.6.4 A continuación se debe soltar el mecanismo de desenganche para que la

cabeza perforadora atraviese por completo la probeta. Se debe efectuar la lectura
de la energía consumida en la escala apropiada la cual representa el trabajo
necesario para perforar la probeta y vencer la fricción del aparato.

NOTA: Debe efectuarse la corrección del resultado de la prueba, como

consecuencia de las pérdidas de energía por fricción ocasionadas en el aparato.
 CONCLUSIONES

Después de la investigación bibliográfica realizada, se concluye:

 Que la industria del papel corrugado abarca una amplia gama de ventajas y
utilidades, aprovechando al máximo las características de este, tales como su
versatilidad y economía.

 Que el uso de cajas de cartón resulta una manera eficiente y económica; De

fácil utilización y gran importancia por ello muchas empresas confían en su uso
para el transporte de sus productos.

 Que los ensayos utilizados bajo las normas ASTM y TAPPI ayudan a demostrar
de una manera técnica y especifica el cumplimiento de la unidad requerida del
cartón corrugado.
 Bibliografía.

CDIECAP, 2011, “Pruebas en el área de empaque de embalaje”

http://www.fia.ues.edu.sv/cdiecap/prembala.htm (consultada: 28/02/2012).

Wikipedia, 2007, “Cartón ondulado”

http://es.wikipedia.org/wiki/Cart%C3%B3n_ondulado (consultada: 12/03/2012).

Webpicking, 2009,”Ensayos en cajas de cartón corrugado para el embalaje”

http://www.webpicking.com/hojas/ensayos.htm (consultada: 12/03/2012).

Papermarket, 2009, “Ensayos en cartón corrugado”

http://www.papermarket.cl/papermarket/site/pags/20040328142557.html

(Consultada: 13/03/2012).

Wikipedia, 2010, “Cartón” http://es.wikipedia.org/wiki/Cart%C3%B3n

(Consultada:13/03/2012)

ASTM International, 2003, “Paper; Packaging; Flexible Barrier Materials;

Business Imaging Product” vol. 15.09, 1727.

 Glosario Técnico

ASTM: American society for testing and material (Asociacion Americana para
Ensayo de materiales)

Cartón: es un material formado por varias capas de papel superpuestas, a base de

fibra virgen o de papel reciclado. El cartón es más grueso, duro y resistente que el
papel.

Catón corrugado: está formado por dos elementos estructurales: el Liner y el

material de la flauta con el cual se forma el corrugado, también llamado médium. El
cartón corrugado está formado por la unión de tres papeles, los cuales se
denominan: el externo tapa o cara, el intermedio onda y el interno contratapa o
contracara, este tipo de corrugado con una sola onda corresponde al "simple onda"
es el material comúnmente utilizado en todo tipo de envases.

Cartón corrugado simple: el cartón corrugado está compuesto por una primera
capa de papel liso, una segunda capa de papel ondulado y una tercera de carácter
también liso. Una onda y un papel liso.

Cartón corrugado doble: A la plancha tricapa se le agrega una segunda onda

interna. Otra opción de corrugado, cuando el envase deba tener una resistencia
superior para prestaciones muy definidas es el denominado "Doble Triple", el cual
está formado por cinco papeles, un externo o tapa, un interno o contratapa, y entre
estos dos ondas separadas por un tercer papel.

Compresión: Consiste en la reducción del volumen de información a tratar.

Calandrado: El espesor de la hoja se hace uniforme al pasar a través de un grupo

de rodillos sólidos perfectamente lisos.

Depuración: Eliminación de impurezas contenidas en la pasta.

Empaque: Es una envoltura o protección que acompaña a un producto, pero al
mismo tiempo forma parte de sus características y cumple con varios objetivos.

Embalaje: Todo aquello que envuelve, contiene y protege a los productos

envasados, facilitando, protegiendo y resistiendo las operaciones de transporte y
manejo.

Embobinado: Las hojas son rebobinadas en rollos del diámetro y ancho que se
requiera.

Enrollado: Después del calandrado la hoja se almacena formando grandes rollos

que se transfieren a la última etapa del proceso.

Envase: Un envase es el recipiente que contiene a un producto en su interior y que

limita el contenido del mismo, es decir es un contenedor que se encuentra en
contacto2.php directo con el producto.

Envases cilíndricos: Hechos a partir de cartón flexible, el cuerpo de los botes de

fibra es de cartón y los extremos de metal cartón y plástico. Existe gran variedad de
cierres pero la construcción del cuerpo de los tubos o botes están formados en
espiral, en couvolute o laminados con otros materiales.

Envases de papel: Naturalmente el papel y sus derivados no son los únicos

materiales utilizados en el desarrollo de envases pero si es de los de uso más
común, esto debido a su versatilidad, su bajo costo y sobre todo hoy más que nunca
a su naturaleza reciclable y/o reciclada, que los coloca por arriba de muchos otros
materiales que no cumplen con esta característica.

Estuco: El estuco es una pasta de grano fino compuesta de cal apagada

(normalmente, cales aéreas grasas), mármol pulverizado y pigmentos naturales, que
se endurece por reacción química al entrar en contacto el carbonato cálcico.

Flauta: es aquel papel cartón que ha sido pre-ondulado, para disponerlo entre dos o
mas liner de cartón.
Formación: La pasta es depositada sobre una malla para drenar la mayor cantidad
posible de agua que forma parte de la suspensión de las fibras.

Half machine: maquina eléctrica utilizada en el ensamble de cartón corrugado tipo

SW, TW

Handsheets: hojas de papel de pequeñas dimensiones utilizadas en las pruebas de

cartón.

Ignifugo: material especializado en la protección contra el fuego.

Kraft liner: tipo de papel utilizado para la elaboración de cartón corrugado.

Molienda: Inicio del proceso en el cual se obtiene por medios fisicomecánicos una
suspensión acuosa de fibras llamada pasta, a partir de agua, pulpa y/o desperdicio
de papel y cartón.

Paletizado: acción y efecto de disponer mercancia sobre una tarima de madera,

forma comun de transportar el carton corrugado

Pinchazo: Agujero que se hace al introducirse un cuerpo acabado en punta en la

superficie de un objeto y que produce la salida del aire o líquido que contiene.

Prensado: Se obtiene al hacer pasar la hoja a través de unos rodillos (prensas),

disminuyendo el contenido de agua y aumentando su resistencia.

Pulpa: materia prima de la madera molida mezclada con aditivos químicos que
generan la base del papel y carton corrugado.
Refinación: Por medio de un efecto de corte de las fibras se desarrollan las
propiedades físicas de la pasta. Es durante este proceso cuando se incorporan la
cola, las tinturas y las cargas.

Reventón: Abertura y rotura brusca de una cosa que está cerrada y generalmente
sometida a una presión interna

Ruptura: es el rompimiento de un material.

Secado: La hoja de papel pasa por una serie de cilindros huecos (secadores)
calentados interiormente por medio de vapor.

TAPPI: techical association of the pulp and paper industry (Asociación Técnica de la
pulpa e industria del papel)