Informe Final - Visita Técnica A Cartavio Rum Company Sac

Visita técnica C10 Ciclo IV
PFR 2018 II
Plan de visita a:
“EMPRESA CARTAVIO RUM COMPANY”
Tecnología Mecánica Eléctrica
Curso: Máquinas Térmicas
Docente: Ing. Carlos P. Aguilar Narváez.
CICLO SECCIÓN GRUPO N° FECHA
IV A ÚNICO 28/05/2018
Participante:
Apellidos y nombres: Fotografía
o CASTAÑEDA CASTILLO
WINSTON ESNAYDER
Tecnología Mecánica Eléctrica - Informe Visita Técnica Cartavio Rum Company 1

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I. OBJETIVOS:
1.1. OBJETIVO GENERAL.
 Reconocer las instalaciones generadoras de vapor, sistema de distribución y los procesos
productivos de la empresa Cartavio Rum Company.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Identificar equipos críticos de la empresa.
 Identificar líneas de producción y equipos consumidores de vapor.
 Evaluar las potenciales y reales pérdidas de energía térmica en los sistemas.
II. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA:
2.1. LOCALIZACIÓN:
Cal. Carretera a Chiquitoy N° 04 Z.I. Cartavio (Portada a Chiquitoy), en el distrito de Santiago
de Cao, en la localidad de Cartavio, Provincia de Ascope, Departamento La Libertad – Perú.
Cartavio es una ciudad ubicada sobre la margen izquierda del río Chicama, en el valle del mismo
nombre, tiene una superficie de 128,72 km, está situada en el distrito de Santiago de Cao,
provincia de Ascope, Región La Libertad, en la costa norte del Perú, se orienta a la fabricación y
comercialización de bebidas alcohólicas, alcohol etílico y concentrado alcohólico para Ron. La
historia de Cartavio se remonta hasta el 29 de abril de 1929 fecha en que se inicia las operaciones
en la planta de ron Cartavio y se produce la primera botella de ron
2.2. RUBRO INDUSTRIAL:
Destilación, Rectificación y Mezcla de bebidas alcohólicas.
2.3. PRODUCCIÓN:
La empresa Cartavio Rum Company S.A.C., cuya actividad principal es la fabricación de bebidas
alcohólicas y productos afines, principalmente ron, incluyendo el añejamiento de aguardiente;
cuenta con áreas de fermentación y destilación, elaboración, bodegas y envasado las cuales,

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mediante el uso de los recursos humanos, materiales y técnicas productivas ejecutan el proceso
en mención.
2.4. PRODUCTOS PRINCIPALES:

2.4.1. RON CARTAVIO BLANCO:
 Vista: Ligeramente ámbar.
 Nariz: Aromas afrutados, ligera vainilla y a fino roble.
 Boca: Afrutado característico.
2.4.2. CARTAVIO SUPERIOR:

 Vista: Color ámbar intenso.
 Nariz: Sutil aroma a vainilla y a fino roble.
 Boca: Suave sabor a fino roble, avainillado y dulce.
 Presentación: 1Lt/ 750ml / 250ml / 125ml
 Añejamiento: 2 Años
 Vol. Alcohólico: 40% vol.
2.4.3. CARTAVIO BLACK:

 Vista: Dorado oscuro.
 Nariz: Ligeramente dulce y con muy buen cuerpo, amaderado y suavemente afrutado.
 Boca: Dulce y ahumado, con toques a frutas secas.
 Presentación: 1L/750ml/500ml/250ml/125ml

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 Vol. Alcohólico: 40% Vol.
2.4.4. CARTAVIO SELECTO:

 Vista: dorado acaramelado.
 Nariz: intensos olores a frutas.
 Boca: Un delicioso manjar al paladar con sabores acaramelados. Un ron elaborado con
más de 9 mezclas distintas escogidas por nuestros “Master Blenders”. Sin lugar a dudas,
superara todas sus expectativas.
 Presentación: 750ml
2.4.5. CARTAVIO RESERVA 8 AÑOS:

 Vista: Elegante ámbar oscuro.
 Nariz: Notas predominantes afrutadas, frutos rojos secos, ciruela, ligera vainilla,
intensidad de madera perfecta. Excelente balance de aromas.
 Boca: Ligeramente dulce, afrutado, ligeramente meloso, barrica notoria. Extraordinario
balance y final suave y equilibrado.

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2.4.6. CARTAVIO XO:

 Vista: Atractivo color caoba profundo
 Nariz: Complejo y sofisticado, recio y dulce a la vez. Magníficamente ensamblado; intenso
en aromas a especias, frutos secos, vainilla y chocolate. Excelente nivel de madera, aporte de
las barricas de roble americano, francés y esloveno.
 Boca: Muy suave y sabroso. Confirma la excelencia de lo percibido en nariz; extraordinario
textura y sabor; largo en boca, muy persistente.
2.4.7. CARTAVIO HIT:

Hit es nuestra nueva línea de bebidas alcohólicas listas para tomar a base de ron que nace bajo
nuestra marca Cartavio.
Esta línea cuenta con 3 deliciosos sabores:
 Cuba Libre: delicioso coctel hecho a base de ron Cartavio con bebida gasificada de cola
y unos toques de limón.
 Mojito: es un coctel exquisito hecho a base de ron Cartavio con azúcar, limón y toques
de menta y hierbabuena.
 Piña colada: un delicioso coctel hecho a base de ron Cartavio, jugo de piña y coco.
En sus presentaciones de 355 ml, estos productos cuentan con tapas twist off facilitando
la apertura y cierre del producto.

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o Presentación: 355ml
o Vol. Alcohólico: 8% Vol.
2.5. PROCESO RESUMIDO:

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III. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN:
MATERIA PRIMA: Los rones se elaboran por fermentación del jugo de caña o melaza, que es
el líquido residual que queda luego de la cristalización del azúcar.
3.1. ALMACENAMIENTO DE MELAZA:
Como materia prima para llevar a cabo los procesos de fermentación se emplea la melaza. La
característica principal que debe tener la melaza es que debe contener entre 48-50 % de azucares
fermentables.
3.1.1. ¿CÓMO LLEGA LA MELAZA?
La melaza a la planta llega a través de camiones cisternas, de donde se extrae una
muestra, la cual es llevada a analizar al laboratorio (control de calidad) para saber si es
adecuada para ser utilizada como sustrato o medio en el proceso de fermentación. La
melaza que entra a la planta trae consigo impurezas como tierra, gomas, reactivos, etc.
Para la recepción de la melaza, el almacén cuenta con un sistema de tuberías por donde ingresa la
melaza a la poza. Una de las tuberías posee un medidor de ultrasonido que está conectado a un
sistema de cómputo de la planta y desde allí van controlando la cantidad de melaza con la que se
cuenta.
Vaciado de melaza a la Poza.

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3.1.2. DESCRIPCIÓN DEL ALMACÉN:
El almacén en donde se encuentra almacenada la Melaza, es techado debido a que en la zona
donde se encuentra ubicada la planta, hay constante quema de zonas de siembra de caña de azúcar
lo cual produce mucha ceniza que podría ingresar a la poza (si no fuera techada), además por la
cantidad de tierra que arrastran las corrientes de vientos fuertes.
3.1.2.1. LA POZA:
La poza de almacenamiento de Melaza está rodeada de una tela que es una Geomembrana de
Polipropileno para evitar que haya filtraciones de la melaza y también protección contra la
contaminación.
En una de las esquinas de la poza hay una bomba que transfiere la melaza hacia la Planta de
Fermentación.
Poza llena con Melaza.

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3.2. PLANTA DE FERMENTACIÓN:
En esta área de la planta se lleva a cabo uno de los procesos más importantes, nos referimos a la
Fermentación. Esta planta está diseñada especialmente para producir mosto fermentado
utilizando melaza de caña (materia prima). Cartavio Rum Company cuenta con una planta de
Fermentación continua con recirculación de levaduras, única en el Perú.
3.2.1. CARACTERÍSTICAS:
 Materia prima: Elaborada del jugo de caña o melaza que es el líquido residual que queda
luego de la cristalización del azúcar en el jugo de caña. (Alcohol etílico-melaza).
 Grados Brix de la melaza:
La característica principal del tipo de melaza de la caña de azúcar para llevar a cabo los
procesos de fermentación emplea melaza (40-50 toneladas) que debe contener entre 80-83 °
Brix.
 Esterilización de medio de cultivo:
La etapa de esterilización es para limpiar los tanques de cultivo de levadura y así evitar la
contaminación que puede suceder durante el proceso de cultivo y propagación.
 Características del cultivo (Ph y Temperatura)
El control de pH, consta en tomar muestras y llevar a los laboratorios y examinarlos. El
control de la temperatura es importante en los procesos de fermentación, ya que
generalmente el proceso de fermentación es exotérmico, es decir libera calor, variando la
temperatura a mayores de 30 y 32 ºC, que son el rango de la temperatura óptima para que la
levadura pueda producir etanol, a mayores de esta temperatura, la levadura muere y a menos
de 30ºC, la levadura se inactiva y su rendimiento baja.
 Microorganismos(almacenamiento-desarrollo-activación): La levadura Saccharomyces
cerevisiae permite una conversión aproximada del 85% al cabo de 32 horas y del 90% al
cabo de 75 horas en la producción de etanol.
 Concentración de la melaza al entrar al fermentador: Se utiliza 100 000 litros.
 Determinación del etanol: Primero se empieza a diluir melaza en el primer fermentador, se
le agrega agua, nutrientes y antibióticos, una vez la levadura lista, es añadida también al
primer fermentador, y así empieza a trabajar la levadura; como en este proceso no requiere
crecimiento de biomasa, entonces se elimina el oxígeno presente en lo tanques de
fermentación, dando así una condición anaerobia. En este proceso, la levadura comienza a
fermentar, produciendo etanol, energía y dióxido de carbono.
 Concentración de alcohol: En los cuatro tanques de fermentación, se busca que la levadura
se en cuentre en su fase log, en donde se logre una mayor producción de etanol. Se busca las

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condiciones adecuadas de agua y azúcar, en donde en el primer tanque de fermentación

logre un porcentaje de alcohol de 7.5 %, con esa concentración, la levadura tiene una buena
vialidad, una buena productividad y se encuentra en buenas condiciones
3.2.2. El CO2:
El CO2 que se produce en la fermentación no es desechado, sino que es utilizado para airear los
tanques fermentadores de esta manera se elimina totalmente el oxígeno proporcionando el medio
correcto para que las levaduras sólo fermenten y no se reproduzcan, porque lo que les interesa a
ellos es fermentar efectivamente.
3.2.3. INTERCAMBIADOR DE CALOR.

En la planta de fermentación se tiene un sistema de intercambiador de calor por placas que consta
de 21 placas, el cual se encarga de mantener una temperatura óptima de 32-33°C, es decir enfría
los fermentadores ya que producto de la fermentación se produce calor y una temperatura mayor
de 38°C puede matar a las levaduras.
3.2.4. LIMPIEZA DE LOS TANQUES:

Poseen un sistema de limpieza ZIP. Los tanques son lavados con una solución de soda cáustica al
4% y luego son enjuagados con agua clorada, todo este proceso es totalmente automatizado
controlado por un sistema de cómputo. También los intercambiadores de calor son totalmente
desarmables lo que permite fácilmente su limpieza con agua clorada y soda cáustica.
3.3. PLANTA DE DESTILACIÓN.
Cartavio Rum Company, posee un equipo de destilación discontinua o Batch, también llamado
Alambique Simple o Pot Still. Construido de cobre, se calienta con vapor que proviene de una de
tres calderas pirotubulares; también, cuenta con un sistema de torres de destilación continua.
Cartavio cuenta con el único Aparato Destilador de alcohol al vacío en el país, brinda una muy
buena calidad de producto y flexibilidad en su operación. Sus equipos son operados, controlados
y supervisados por personal experto y apoyado en un sistema computarizado. Con ellos se
producen los aguardientes livianos que usan para elaborar Ron y Alcohol Etílico Extraneutro
3.3.1. LA DESTILACIÓN TIPO BATCH: Tiene 4,000 litros de capacidad, en él se destilan

los aguardientes pesados para ron los cuales permanecerán en añejamiento por cuatro o cinco años
antes de su uso en la fórmula de ron.

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3.3.2. LA DESTILACIÓN CONTINUA:

Cartavio Rum Company cuenta con el único Aparato Destilador de alcohol al vacío en el país,
brinda una muy buena calidad de producto y flexibilidad en su operación. Sus equipos son
operados, controlados y supervisados por personal experto y apoyado en un sistema
computarizado. En esta área se producen principalmente Aguardientes para Ron y Alcohol Etílico
Rectificado, Neutro y Extraneutro.
3.4. ÁREA DE AÑEJAMIENTO:
Cartavio Rum Company, efectúa el añejamiento de sus rones empleando técnicas artesanales y
respetando la antigua tradición caribeña. Los rones se añejan en 14 bodegas, contamos con más
de 46,000 barricas de finos robles europeos y americanos de diversas capacidades (100, 200, 500
L) Controlamos técnicamente la humedad y ventilación para poder reducir con éxito las mermas
por evaporación. Nuestros rones descansan pacientemente por muchos años en barricas de roble
blanco, americano y europeo y cuando están listos se inicia el arte de la mezcla para la formulación
del producto final. Si recibimos 23,810 barriles en el año 1,994, este año ya contamos con 43,000
barriles de Roble blanco entre americanos y europeos que están distribuidos estratégicamente en
14 Salas de añejamiento donde envejecen los rones tipo Liviano y Pesado.
3.5. SALAS DE MEZCLADO:
Los productos son elaborados empleando patrones con los estándares más altos de calidad
establecidos mediante un riguroso proceso de selección denominado “el mejor entre los mejores”.
Es aquí también donde cada uno de los productos alcanza el grado alcohólico necesario, para lo
cual se hidrata con agua bi-osmotizada y se somete adicionalmente a un proceso de filtración y
pulido.
3.6. PLANTA DE ENVASADO Y ALMACENAMIENTO:
Durante el envasado son necesarias hasta 10 operaciones combinadas las cuales nos garantizan
que el producto final llegue al consumidor en la mejor de las condiciones. Estas operaciones van
desde la limpieza de las botellas hasta el paletizado del producto terminado, habiendo en cada una
de las operaciones una constante supervisión. Actualmente, debido a la gran demanda de los
productos, contamos con dos líneas de envasado con capacidades de 120 y 180 botellas por
minuto. Esto nos permite satisfacer la demanda de todos nuestros clientes.

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3.7. CONTROL DE CALIDAD:
Para el logro del más alto control y aseguramiento de la calidad, la planta cuenta con un área de
control de calidad el cual está constituido por: • Laboratorio de Microbiología Industrial : Donde
se prepara la cepa • Laboratorio de análisis físico-químico y sensorial • Laboratorio de envases y
embalajes En el área de control de calidad se realizan múltiples procesos de análisis como el
análisis de la melaza, y también análisis a los alcoholes y rones que produce la planta. Para ello
cuentan con tecnología de punta, equipo como Cromatógrafos de Gases todo es totalmente
automatizado. De igual manera se tiene estricto cuidado con la textura del ron, que no haya
partículas flotando y que los cierres de los envases estén bien asegurados, que las etiquetas estén
correctamente posicionadas. Una de las partes más importantes del control de calidad es el Área
de Cata en donde se da la observación y aprobación final para que un producto salga al mercado.
IV. LISTA DE EQUIPOS CRÍTICOS DE LA PLANTA EN LA LÍNEA DE VAPOR.
La planta industrial de la empresa Cartavio Rum Company S.A.C.; se divide en 2 procesos:

Elaboración de alcohol etílico y elaboración de bebidas alcohólicas.
En la Planta Industrial se encuentran diferentes equipos para cada proceso de producción sea de
fermentación y/o Destilación, en total son más de 2000 equipos que conforman la fábrica. En el
Cuadro Nº03, podrán visualizar algunos equipos con sus respectivos procesos.
ÁREA DE LA PLANTA INDUSTRIAL EQUIPO Y/O MAQUINARIA

Sala de Blending #1 y #2  Compresoras de aire.
 Bombas de agua.
 Equipos de ósmosis.
Sala de Calderas  Caldera 1.
 Caldera 2.
 Caldera 3.
Sala de grupo electrógeno.  01 grupo electrógeno.

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V. DIAGRAMA DE ISHIKAWA CON EL PROBLEMA DE PÉRDIDA DE

ENERGÍA TÉRMICA EN EL VAPOR Y SUS CAUSAS.
SISTEMA DE COMBUSTIÓN SUMINISTRO DE AGUA
Alta dureza del agua.

(ppm)
Mala relación aire –
combustible. (Exceso Bridas, válvulas,
de aire)
controladores, purgadores y
grifos se mantienen
herméticos
Economizador y simultáneamente y a largo
precalentador de aire en lazo, escapando agua de la
mal estado. caldera hasta el
alcantarillado.
PÉRDIDA DE
ENEGÍA
TÉRMICA EN
EL VAPOR
Caldera trabajando en
Mala lectura del termómetro Standby en baja carga
instalado en el conducto de con una tasa constante
salida de los humos de purga.
Formación de sarro impidiendo

la transferencia de calor desde Mal empalme en las
la llama hacia el agua. tuberías y mal aislamiento
en ciertos tramos.
CALDERA PURGAS Y TUBERÍAS.

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VI. CAUSAS CARACTERÍSTICAS DE FALLAS EN EQUIPOS DE VAPOR.

Las calderas y otros tipos de equipos de plantas de vapor están sujetos a una variedad de fallas
que envuelven uno o más mecanismos severos. Los más prominentes de estos mecanismos son la
corrosión, la cual incluye también a la erosión; los procesos mecánico ambientales, incluyendo a
la corrosión bajo esfuerzo y daños por hidrógeno; fracturas, incluyendo fractura por fatiga,
fractura por fatiga térmica y ruptura por esfuerzos; y distorsión.
VII. CONCLUSIONES.
 Se logró reconocer las instalaciones generadoras de vapor, encontrando 3 calderas como

equipos más críticos.
 Se entendió los procesos productivos que tiene la empresa, logrando explicarlo de manera
detallada.
 Se evaluó las potenciales y reales pérdidas de energía térmica en los sistemas.
VIII. BIBLIOGRAFÍA:
 file:///C:/Users/Ing.%20Marlon/Downloads/240323753-CARTAVIO-1.pdf
 file:///C:/Users/Ing.%20Marlon/Downloads/visitaplantadestileriaunidas-130107225434-
phpapp01.pdf.
 https://www.researchgate.net/publication/286929469_Causa_de_Fallas_en_Calderas

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IX. ANEXOS:
Anexo 01. Organigrama de la Empresa.
Anexo 02. Mapa de procesos de Cartavio Rum Company.
Anexo 03. Diagrama de flujo – Fermentación continua.

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Anexo 04. Diagrama de flujo del proceso Industrial: Destilación Multipresión
Anexo 05. Diagrama de flujo del proceso Industrial: Añejamiento y Mezclado.
Anexo 06. Diagrama de flujo del Envasado.

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Anexo 07. Área de estudio – Líneas de envasado.
VISTA DE LA PARTE
SUPERIOR
VISTA DE LA PARTE
INFERIOR

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Anexo. Diagrama PEPSU de Cartavio Rum Company S.A.C

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ANEXO 08. Sistema de operación y control del caldero N° 20. Anexo Adicional de la parte azucarera.
Anexo 09 – Arquitectura del sistema de operación y control.

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Anexo 10. Pantalla de control de parámetros de operación del caldero.

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Anexo 11. Pantalla de Control de los sopladores automáticos de hollín y autolimpieza de bajo parrillas y parrillas del hogar.

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Anexo 12. Pantalla de control y regulación de la combustión de la caldera y sistema de quemadores.

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Anexo 13. Pantalla del sistema de agua de alimentación de la caldera y control del desaireador.

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Anexo 14. Sistema de Regulación y Control de las válvulas reductoras de presión.

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“EMPRESA CARTAVIO RUM COMPANY”

Tecnología Mecánica Eléctrica

Curso: Máquinas Térmicas

Docente: Ing. Carlos P. Aguilar Narváez.

CICLO SECCIÓN GRUPO N° FECHA

Tecnología Mecánica Eléctrica - Informe Visita Técnica Cartavio Rum Company 1

1.1. OBJETIVO GENERAL.

 Reconocer las instalaciones generadoras de vapor, sistema de distribución y los procesos

productivos de la empresa Cartavio Rum Company.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Identificar equipos críticos de la empresa.

 Identificar líneas de producción y equipos consumidores de vapor.

 Evaluar las potenciales y reales pérdidas de energía térmica en los sistemas.

II. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA:

Cal. Carretera a Chiquitoy N° 04 Z.I. Cartavio (Portada a Chiquitoy), en el distrito de Santiago

de Cao, en la localidad de Cartavio, Provincia de Ascope, Departamento La Libertad – Perú.

comercialización de bebidas alcohólicas, alcohol etílico y concentrado alcohólico para Ron. La

en la planta de ron Cartavio y se produce la primera botella de ron

2.2. RUBRO INDUSTRIAL:

Destilación, Rectificación y Mezcla de bebidas alcohólicas.

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2.4. PRODUCTOS PRINCIPALES:

2.4.2. CARTAVIO SUPERIOR:

2.4.3. CARTAVIO BLACK:

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 Vol. Alcohólico: 40% Vol.

2.4.4. CARTAVIO SELECTO:

2.4.5. CARTAVIO RESERVA 8 AÑOS:

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2.4.6. CARTAVIO XO:

2.4.7. CARTAVIO HIT:

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2.5. PROCESO RESUMIDO:

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III. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN:

el líquido residual que queda luego de la cristalización del azúcar.

3.1. ALMACENAMIENTO DE MELAZA:

3.1.1. ¿CÓMO LLEGA LA MELAZA?

La melaza a la planta llega a través de camiones cisternas, de donde se extrae una

muestra, la cual es llevada a analizar al laboratorio (control de calidad) para saber si es

adecuada para ser utilizada como sustrato o medio en el proceso de fermentación. La

Vaciado de melaza a la Poza.

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3.1.2. DESCRIPCIÓN DEL ALMACÉN:

El almacén en donde se encuentra almacenada la Melaza, es techado debido a que en la zona

cantidad de tierra que arrastran las corrientes de vientos fuertes.

Poza llena con Melaza.

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3.2. PLANTA DE FERMENTACIÓN:

Tecnología Mecánica Eléctrica - Informe Visita Técnica Cartavio Rum Company 12

condiciones adecuadas de agua y azúcar, en donde en el primer tanque de fermentación

3.2.3. INTERCAMBIADOR DE CALOR.

3.2.4. LIMPIEZA DE LOS TANQUES:

3.3. PLANTA DE DESTILACIÓN.

3.3.1. LA DESTILACIÓN TIPO BATCH: Tiene 4,000 litros de capacidad, en él se destilan

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3.3.2. LA DESTILACIÓN CONTINUA:

3.4. ÁREA DE AÑEJAMIENTO: