Vapor Acuoso y Tipos de Empaque en Galletas

RESULTADOS – VAPOR ACUOSO
TIPOS DE EMPAQUE DIA 0 DIA 1 DIA2 DIA 3 DIA3-4 DIA 5 DIA 6 DIA 7
POLIURETANO ALTO 4.074 4.092 4.110 4.123 4.137 4.15 4.169 4.188
POLIURETANO MEDIO 4.334 4.358 4.382 4.404 4.426 4.448 4.469 4.489
POLIPROPILENO LAMINADO 3.886 3.917 3.947 3.983 4.019 4.055 4.1 4.144
BOLSA BAJA DENSIDAD 3.740 3.785 3.829 3.86 3.892 3.923 3.950 3.977
PAPEL DE ALUMINIO 4.390 4.484 4.577 4.629 4.682 4.734 4.764 4.793
POLIPROPILENO ALTO 3.739 3.780 3.820 3.871 3.922 3.973 4.011 4.048
POLIPROPILENO BAJO 3.850 3.875 3.899 3.906 3.913 3.92 3.971 4.021
a) GALLETAS CON EMPAQUE DE POLIURETANO ALTO
TIPOS DE DIA 0 DIA 1 DIA2 DIA 3 DIA3-4 DIA 5 DIA 6 DIA 7

EMPAQUE
POLIURETANO 4.074 4.092 4.110 4.123 4.137 4.15 4.169 4.188
ALTO
4.55
4.5
4.45
PESOS(g)
4.4
4.35
4.3
4.25
DIA 0 DIA 1 DIA2 DIA 3 DIA3-4 DIA 5 DIA 6 DIA 7
DIAS DE EVALACION
Figura 1: Variación del peso de la muestra según tratamiento aplicado

b) GALLETAS CON EMPAQUE DE POLIURETANO MEDIO

EMPAQUE
POLIURETANO 4.334 4.358 4.382 4.404 4.426 4.448 4.469 4.489
MEDIO
4.55
4.5
4.45
PESOS(g)
4.4
4.35
4.3
4.25
DIAS DE EVALUACION
c) GALLETAS CON EMPAQUE DE

EMPAQUE
POLIPROPILENO 3.886 3.917 3.947 3.983 4.019 4.055 4.1 4.144
LAMINADO
4.2
4.15
4.1
4.05
PESOS(g)
4
3.95
3.9
3.85
3.8
3.75
DIAS DE EVALUACION

d) GALLETAS CON EMPAQUE DE POLIESTIRENO SIMPLE

EMPAQUE
BOLSA BAJA 3.740 3.785 3.829 3.86 3.892 3.923 3.950 3.977
DENSIDAD
4.000
3.950
3.900
PESOS(g) 3.850
3.800
3.750
3.700
3.650
3.600
DIAS DE EVALUACION
Figura 4 : Variación del peso de la muestra según tratamiento aplicado
e) GALLETAS CON EMPAQUE DE PAPEL DE ALUMINIO

EMPAQUE
PAPEL DE 4.390 4.484 4.577 4.629 4.682 4.734 4.764 4.793
ALUMINIO
4.900
4.800
4.700
4.600
PESOS(g)
4.500
4.400
4.300
4.200
4.100
DIAS DE EVALUACION

f) GALLETAS CON EMPAQUE DE POLIPROPILENO ALTO
EMPAQUE
POLIPROPILENO 3.739 3.780 3.820 3.871 3.922 3.973 4.011 4.048
ALTO
4.05
4
3.95
3.9
PESOS(g)
3.85
3.8
3.75
3.7
3.65
3.6
DIA 0 DIA 1 DIA2 DIA 3 DIA3-4 DIA 5 DIA 6
DIAS DE EVALUACION
g) GALLETAS CON EMPAQUE DE POLIPROPILENO BAJO

EMPAQUE
POLIPROPILENO 3.850 3.875 3.899 3.906 3.913 3.92 3.971 4.021
BAJO
4.050
4.000
3.950
PESOS(g)
3.900
3.850
3.800
3.750
DIAS DE EVALUACION

 VALORES EXPERIMENTALES DE LA GANACIA DE PESO DE CADA TIPO DE
EMPAQUE EMPLEADO
TIPOS DE EMPAQUE W final - W inicial

POLIURETANO ALTO 0.114
POLIURETANO MEDIO 0.155
POLIPROPILENO LAMINADO 0.258
BOLSA BAJA DENSIDAD 0.237
PAPEL DE ALUMINIO 0.403
POLIPROPILENO 0.309
BAJO
POLIPROPILENO ALTO 0.171
0.45
0.4
0.35
0.3
PESOS(g)
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
POLIURETANO POLIURETANO POLIPROPILENO BOLSA BAJA PAPEL DE POLIPROPILENO POLIPROPILENO
ALTO MEDIO LAMINADO DENSIDAD ALUMINIO BAJO ALTO
DIAS DE EVALUACION
DISCUSION
 El polipropileno es de mayor dureza, éste puede ser usado para moldear partes o para
producir películas de muy buena resistencia. Tiene excelente resistencia a las grasas y
resistente a los solventes, su punto de fusión es más bajo que el HPDE pero puede resistir
temperaturas de esterilización.
Respecto a la práctica notamos que el polipropileno tuvo una variación respecto a los días
en un 0.171 g del día 0, se pudo notar que sirve como un empaque que ayudara a proteger
el alimento dentro, en este caso la galleta, también se notó una gran diferencia en la
ganancia de peso respecto al polipropileno de baja densidad ya que tuvo una ganancia de
0.309 g.
 CERVERA (2003): “Una de las características de los empaques de papel de aluminio es

que son una excelente barrera para los gases y radiaciones UV, evitando la penetración
de aire o humedad”
Nosotros pudimos notar que las galletas en el papel aluminio tuvieron un incremento
significativo en su peso, ya que esta variación sólo fue de 0.403 gr. De esta manera se
puede demostrar que posiblemente el empaque estuvo mal sellado o por algún daño en
su misma estructura, permitiendo la entrada de oxígeno y vapor acuoso a su interior.
 El poliuretano es un material tiene buenas propiedades en el sentido de ser una buena

barrera a gases y vapores.
En nuestra práctica, las galletas contenidas en el empaque de polietileno fueron las que
ganaron menor incremento en su masa de 0.114 gr ya que no permitió la entrada de
oxígeno y vapor acuoso a su interior.
CONCLUSIONES
 El que tuvo mayor ganancia de peso fue el de papel aluminio, cuando por teoría era este el
que es una mejor barrera para gases como el oxígeno.
 Un mal sellado en los empaques origina la entrada de oxígeno, vapor acuoso y otros tipos
de gases al mismo, con lo que se perdería la calidad de nuestro producto. En este caso,
nuestras galletas de soda estarían perdiendo esa característica crocante, debido a la
entrada de agua a su estructura.
 Empaques como poliuretano y el polipropileno son excelentes barreras para gases tan
renuentes como el oxígeno o para la humedad, tan típica en almacenes de alimentos.
 Los empaques bolsa baja densidad, al tener una pobrísima barrera protectora son
susceptibles a la entrada de olores extraños y ajenos al producto, con lo que
características como la del sabor y olor se ven totalmente afectadas, originando la pérdida
de la calidad del producto. Es por eso que se recomienda que este tipo de bolsas no deben
ser utilizadas para el empacado de alimentos, sino para el transporte común y ordinario de
los mismos.

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RESULTADOS – VAPOR ACUOSO

a) GALLETAS CON EMPAQUE DE POLIURETANO ALTO

TIPOS DE DIA 0 DIA 1 DIA2 DIA 3 DIA3-4 DIA 5 DIA 6 DIA 7

Figura 1: Variación del peso de la muestra según tratamiento aplicado

TIPOS DE DIA 0 DIA 1 DIA2 DIA 3 DIA3-4 DIA 5 DIA 6 DIA 7

Figura 2: Variación del peso de la muestra según tratamiento aplicado

c) GALLETAS CON EMPAQUE DE

TIPOS DE DIA 0 DIA 1 DIA2 DIA 3 DIA3-4 DIA 5 DIA 6 DIA 7

Figura 3: Variación del peso de la muestra según tratamiento aplicado

TIPOS DE DIA 0 DIA 1 DIA2 DIA 3 DIA3-4 DIA 5 DIA 6 DIA 7

Figura 4 : Variación del peso de la muestra según tratamiento aplicado

e) GALLETAS CON EMPAQUE DE PAPEL DE ALUMINIO

TIPOS DE DIA 0 DIA 1 DIA2 DIA 3 DIA3-4 DIA 5 DIA 6 DIA 7

Figura 5 : Variación del peso de la muestra según tratamiento aplicado

Figura 6 : Variación del peso de la muestra según tratamiento aplicado

g) GALLETAS CON EMPAQUE DE POLIPROPILENO BAJO

TIPOS DE DIA 0 DIA 1 DIA2 DIA 3 DIA3-4 DIA 5 DIA 6 DIA 7

Figura 7 : Variación del peso de la muestra según tratamiento aplicado

TIPOS DE EMPAQUE W final - W inicial

 CERVERA (2003): “Una de las características de los empaques de papel de aluminio es

 El poliuretano es un material tiene buenas propiedades en el sentido de ser una buena

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