Separata N - 02 Soluciones Sólidas y Equilibrio

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN.
FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
2017 II SEPARATA Nº 02 SOLUCIONES SÓLIDAS Y SOLUBILIDADES SEGREGACIONES
DE APOYO CURSO DE METALURGIA FÍSICA II FECHA
CONTENIDO
EQUILIBRIO ESTABLE Y METAESTABLE. SEGREGACIÓN. TEMPERATURAS QUE DETERMINAN CAMBIOS DE FASE
4.3. INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO EN LA SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN CON SOLUBILIDAD TOTAL EN
ESTADO SÓLIDO. 4.3.1 TEMPERATURAS QUE DETERMINAN LOS CAMBIOS DE FASE.
4.3.2. MICROESTRUCTURAS FORMADAS CUANDO EXISTE UNA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO APRECIABLE.
4.3.3. EL FENOMENO DE SEGREGACION DENDRITICA. 4.3.4. EL EFECTO DENOMINADO "CORING".
4.3.5. CARACTERÍSTICAS RESISTENTES DE UNA ESTRUCTURA SEGREGADA. INTERPRETACIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE FASES. TIPO II:
SOLUBILIDAD TOTAL AL ESTADO LÍQUIDO E INSOLUBILIDAD AL ESTADO SÓLIDO
TIPO III: SOLUBILIDAD TOTAL AL ESTADO LÍQUIDO Y SOLUBILIDAD PARCIAL AL ESTADO SÓLIDO. SOLUCIÓN SÓLIDA: OBJETIVOS EN
SOLUCIONES SÓLIDAS Y EQUILIBRIO DE FASES. SOLUBILIDAD ILIMITADA. CASO EXTREMO: LA INMISCIBILIDAD. ENDURECIMIENTO POR
SOLUCIÓN SÓLIDA. CANTIDAD DE CADA FASE (REGLA DE LA PALANCA): SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES DE SOLUCIÓN SÓLIDA.
TIPOS DE SOLUCIÓN SÓLIDA.
DESARROLLO
EQUILIBRIO ESTABLE Y METAESTABLE
Estable. Un sistema está en equilibrio termodinámico cuando está en equilibrio mecánico, térmico y
químico. En los materiales es particularmente relevante el equilibrio químico, suponiendo que las
otras condiciones de equilibrio se cumplen.
Al analizar el equilibrio químico se debe tener en cuenta el efecto de los enlaces y la tendencia
entrópica de los átomos a mezclarse (no sólo entre sí, sino que también con los defectos cristalinos).
Cada efecto anterior puede expresarse como una energía: la energía interna E y la energía de
mezcla TS, respectivamente.
Ejemplo, al ir aumentado la T° de un sólido como el Cu, el desorden se va imponiendo sobre el
efecto de los enlaces y así es como podemos pasar, bajo condiciones de equilibrio, desde,
idealmente, un cristal perfecto (T = 0 K) a uno más imperfecto, y luego a un líquido y después a un
vapor.
Fase metaestable: equilibrio metaestable; normalmente, este equilibrio se puede aproximar
usando sólo un procedimiento. Los metales líquidos y el agua subenfriada son ejemplos de fases
metaestables. Ejm. Se puede obtener agua líquida subenfriada, que es una fase metaestable del
agua, enfriando agua desde la T° ambiente hasta una T° inferior a la normal de congelación de - 0°C.
Metaestabilidad: Propiedad de un sistema con varios estados de equilibrio, tiene que exhibir,
durante un considerable espacio de tiempo, un estado de equilibrio débilmente estable. Pero, bajo la
acción de perturbaciones externas (a veces no fácilmente detectables) dichos sistemas exhiben una
evolución temporal hacia un estado de equilibrio fuertemente estable. Normalmente la
metaestabilidad es debida a transformaciones de estado lentas.
Fig. 1 (a) 1. Un sistema metaestable con un Fig. 1 (b) Estados a) metaestable, b) inestable y c)
estado débilmente estable (2), un estado estable, en un gráfico energía libre de Gibbs versus
inestable de transición (3) y un estado una variable que caracteriza el avance del proceso.
fuertemente estable. Los estados de equilibrio estable y metaestable(s)
corresponden a mínimos de la función G. El estado de
equilibrio estable es el mínimo absoluto
Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
1
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Ejemplo materiales de estructura metaestable el vidrio de ventanas (SiO2), un material amorfo (esto
es, con la estructura de un líquido sobreenfriado).
Ejemplos de materiales modernos metálicos de estructura metaestable son: materiales fabricados
por aleado mecánico (incluso incorporando cerámicas) a temperaturas nominales próximas a la
ambiente; aleaciones con memoria de forma (relacionados con la transformación martensítica); y
aleaciones amorfas macizas, hoy obtenidas a velocidades de enfriamiento tan bajas como 1 K/s.
Kelvin por segundo. C°/seg, C°/min.
La martensita es una fase metaestable que se utiliza en el control de la dureza de la mayoría de los
aceros mediante las transformaciones martensíticas.
Ejemplo, a temperatura ambiente los diamantes son metaestables porque la transformación a su
forma estable, el grafito, es extremadamente lenta. A mayores temperaturas, la tasa de
transformación se incrementa y el diamante se convierte en grafito.
SEGREGACIÓN. TEMPERATURAS QUE DETERMINAN CAMBIOS DE FASE

La segregación es particularmente importante con respecto a las impurezas. Todas las aleaciones
contienen trazos de otros elementos y estas impurezas se disuelven más rápido en el estado líquido
que sólido. Cuando las aleaciones se solidifican estas se concentran en los límites de grano.
fig. 2
EJEMPLO. El Azufre en el Acero que forma Sulfuro de hierro (FeS troilita o pirrotita) que es muy
quebradizo. Control de Calidad en las aleaciones controla las impurezas aleándolas con otro
elemento para formar compuestos inofensivos Antes de que la SEGREGACION tome lugar. Para la
MAYORIA de aceros al carbono se agrega MnFe (ferromanganeso) para formar Sulfuro de
Manganeso durante la solidificación lo cual remueve todo el Azufre antes de que éste pueda ser una
amenaza.
4.3. INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO EN LA SOLIDIFICACIÓN

DE UNA ALEACIÓN CON SOLUBILIDAD TOTAL EN ESTADO SÓLIDO
Se realiza una experiencia tal como se ha indicado en el procedimiento operatorio, con
velocidades de enfriamiento variables: a) lenta, 2ºC/min.; b) rápida, 100ºC/min, y c) rápida,
530ºC/min. Se obtuvieron los registros de temperaturas y micrografías de las figuras siguientes.
La tabla 5.4 reúne los mismos datos pero desdoblándolos en la dureza observada en el interior y
exterior del grano, dendrita e interdendrita, y describiendo el análisis químico en los granos en:
Análisis medio del grano, Cm.
Análisis puntual en el centro del grano, Cpc.
Análisis puntual en la parte exterior del grano, Cpe.
Tabla 5.4. Resumen de datos registrados en la experiencia con velocidades de enfriamiento rápidas.
2
Figura 5.34. Microestructura de la aleación Figura 5.35. Microestructura de la

Ni-40%Cu, Ve= 100ºC/min. X 100. aleación Ni-40%Cu, Ve= 530ºC/h. X 100.
4.3.1 TEMPERATURAS QUE DETERMINAN LOS CAMBIOS DE FASE.

Las temperaturas de cambio de fase, inicial, Tl, y final, Ts, están correlacionadas con la velocidad de
enfriamiento. La figura 5.36 muestra esta correlación.
Figura 5.36. Correlación de las temperaturas de cambio de fase con la velocidad de enfriamiento.
Una justificación aceptable sobre la disminución de las temperaturas de inicio de solidificación fue
dada para el caso de metal puro. Al igual que en el metal puro, el aumento de la velocidad de
enfriamiento aumenta el grado de subenfriamiento y permite disminuir el tamaño de grano
resultante.
En esta experiencia se observa, además, que la inercia térmica en el proceso de inicio de la
solidificación se extrapola durante todo el proceso de solidificación hasta su consecución total.
4.3.2. MICROESTRUCTURAS FORMADAS CUANDO EXISTE UNA VELOCIDAD DE

ENFRIAMIENTO APRECIABLE.
3
La diferencia fundamental que se encuentra entre la microestructura obtenida en proceso reversible
y aquellas otras conseguidas con una determinada velocidad de enfriamiento, consiste en que los
espacios interdendríticos se hacen mayores con el aumento de la velocidad de enfriamiento, dando
cabida a una u otra fase que rellena los espacios interdendríticos y que hace de matriz de unión de
todas las dendritas.
Podría pensarse que ambos granos, dendritas e interdendritas, corresponden a la misma fase como
exigiría el cumplimiento del diagrama de equilibrio y así puede ser desde el punto de vista
cristalográfico: El tipo de red de ambas fases puede ser el mismo.
Pero, desde el punto de vista de comportamiento, características resistentes o eléctricas, columna
HV, nos lleva a concluir que son dos fases diferenciadas.
En efecto, la fase segregada tiene menor dureza, más ductilidad y es más rica en el
componente de menor punto de fusión.
A este fenómeno causado por la velocidad de enfriamiento, que favorece la formación de una
fase interdendrítica más plástica y menos resistente se denomina segregación dendrítica.
4.3.3. EL FENOMENO DE SEGREGACION DENDRITICA.

Si estudiamos la cinética de enfriamiento de una aleación, con diagrama de solubilidad total en
estado sólido, A(B) con el 30% del elemento B, figura 5.37, observamos que la solidificación empieza
a la temperatura T1, formando una solución sólida de composición a1.
En T2, el líquido está en L2 y la solución sólida que se forma ahora es de composición a2.
Como la difusión es demasiado lenta para conservar el mismo ritmo que el crecimiento cristalino, no
se tendrá suficiente tiempo para lograr uniformidad en el sólido, y la composición promedio estará
entre a1 y a2, por ejemplo a2'. Conforme la temperatura desciende, la composición promedio de la
solución sólida sigue una línea solidus fuera de equilibrio, desde a1 hasta a5', que se muestra
punteada en la figura 5.37. Por otra parte, el líquido tiene esencialmente la composición dada por la
línea liquidus, ya que la difusión es relativamente rápida en el líquido. En T3, la solución sólida
promedio será de composición a3' en vez de a3.
Figura 5.37. Mecanismo de segregación dendrítica.

4
Bajo un enfriamiento en equilibrio, la solidificación debe completarse en T4, pero, como la
composición promedio de la solución sólida, a4', no ha alcanzado la composición de la aleación, se
tendrá un remanente del líquido. Al aplicar la regla de la palanca en T4, se tiene:
% a4' = T4L4 / a4'L4 = 75%
% L4 = T4 a4' / a4'L4 = 25%

La solidificación continuará hasta que se alcance T5. A esta temperatura, la composición de la
solución sólida a5' coincide con la composición de la aleación, y la solidificación es completa. El
último líquido que se solidifica, L5, es más rico en B que el último líquido que se hubiera solidificado
bajo condiciones de equilibrio.
En resumen, el enfriamiento rápido, fuera de equilibrio, genera un intervalo mayor de

temperatura en el cual el líquido y el sólido están presentes al mismo tiempo. La última
solidificación ocurre a una temperatura más baja que la predicha por el diagrama de
equilibrio. El último líquido en solidificarse tendrá una concentración mayor del metal que
presenta el menor punto de fusión. Cuanto mayor sea la rapidez de enfriamiento, más grandes
serán los efectos mencionados.
El diagrama de solidificación real muestra los cambios de fases desplazados a
temperaturas inferiores y pseudofases, a', a", en estado sólido, diferenciadas en su
composición, aunque no en la estructura.
4.3.4. EL EFECTO DENOMINADO "CORING".

Se denomina "efecto coring" a la diferencia de concentración de los componentes en las
sucesivas capas desde el núcleo hacia el exterior en un grano monofásico. En efecto, en las
micrografías de las dendritas, figura 5.38 correspondiente a la aleación Zn-22%Al, se observa
diferente coloración entre el núcleo y la corteza exterior, lo que corresponde a diferente composición.
Este hecho se observa también en la composición química obtenida mediante la microsonda de
análisis entre ambas zonas e incluso por mediciones de microdureza.
Figura 5.38. Micrografía MEB de la aleación 78Zn.22Al, X300. Detalle del efecto Coring.
Este efecto coring, observado, es consecuencia, precisamente, de la difusión cumplimentada y que

se requiere para conseguir una única fase sin variaciones de composición en los granos como lo
predice el diagrama de equilibrio.
En efecto, el proceso explicado, de segregación dendrítica, ofrece la formación de un grano

sobre la base de la adición de capas, a partir del embrión, de crecientes composiciones del metal de
menor punto de fusión, por causa de la estabilidad química de las fases a cada temperatura. Un
esquema representativo es el indicado en la figura 5.39.
5
Figura 5.39. Esquema de la formación del efecto coring

La homogeneización de la fase exige la difusión de:
A desde el interior al exterior.
B desde el exterior al interior.
Si esta difusión no queda cumplimentada, el grano queda con composición heterogénea. El

efecto coring hace el grano más rico en el núcleo de componente de mayor punto de fusión y
en la corteza del de menor punto de fusión.
4.3.5. CARACTERÍSTICAS RESISTENTES DE UNA ESTRUCTURA SEGREGADA.

Es evidente que las propiedades de las estructuras segregadas dendríticas, no son muy
adecuadas para los fines industriales. Supongamos una aleación con XA de A, que en condiciones
de equilibrio le correspondería un límite elástico máximo Le. En proceso irreversible los granos
quedan con una composición Xd < XA y los espacios interdendríticos con XI > XA, es decir, más rico
del metal de menor punto de fusión. Por tanto, en las estructuras segregadas, las fronteras de
grano pueden actuar como un plano de debilidad, ya que actúa con el efecto matriz, o
ensamblador de los granos.
El límite elástico del conjunto está condicionado por el de la parte que hace de matriz, es decir,
un límite elástico LeI inferior al esperado Le.
En consecuencia, las estructuras segregadas son causa de falta de uniformidad en lo que
se refiere a las propiedades físicas y mecánicas, y, en algunos casos, un aumento de la
susceptibilidad de la corrosión intergranular, debido al ataque preferencial que ejercería un
medio corrosivo.
La estructura segregada tiene unas características mecánicas, Le, R, inferior a la
estructura uniforme.
INTERPRETACIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE FASES

Conociendo la composición y la temperatura de equilibrio, los sistemas binarios suministran la
siguiente información: (1) las fases presentes, (2) la composición de cada fase y (3) la fracción o
porcentaje de cada fase. Ejemplo sistema Cobre – Níquel
 Un diagrama de fases muestra las fases y sus composiciones en cualquier combinación de
temperatura y composición de la aleación.
 Se tienen 3 tipos de diagramas:
• Tipo I: Solubilidad total al estado sólido y liquido
• Tipo II: Solubilidad total al estado líquido e insolubilidad al estado sólido
• Tipo III: Solubilidad total al estado líquido y solubilidad parcial al estado sólido.
6
TIPO II: SOLUBILIDAD TOTAL AL ESTADO LÍQUIDO E INSOLUBILIDAD AL ESTADO SÓLIDO
Técnicamente no existe ningún par de metales que sean totalmente insolubles uno en otro. Pero, en
algunos casos la solubilidad es tan limitada que prácticamente pueden considerarse como
insolubles.
El punto de intersección de las líneas liquidus, se denomina punto eutéctico.

La temperatura correspondiente a este punto, se llama temperatura de solidificación del eutéctico
La composición 40%A-60%B, correspondiente a este punto, se conoce como composición
eutéctica.
Cuando el líquido de composición eutéctica se enfría lentamente hasta la temperatura eutéctica, la
fase líquida se transforma simultáneamente en dos fases sólidas. Esta transformación se conoce
como reacción eutéctica y se escribe:
temperatur a eutéctica
Líquido solído A  sólido B
enf riamiento
a) Microestructura enfriamiento lento Aleación 1
Aleación 1: aleación eutéctica

Aleación 2: aleación hipereutéctica
Aleación 3: aleación hipoeutéctica
7
b) Microestructura enfriamiento lento Aleación 2 c) Microestructura enfriamiento lento Aleación 3
TIPO III: SOLUBILIDAD TOTAL AL ESTADO LÍQUIDO Y SOLUBILIDAD PARCIAL AL

ESTADO SÓLIDO.
Solvus: líneas llamadas curvas de solubilidad, indican la solubilidad máxima (solución saturada)
de B en A (solución ) o de A en B (solución ) en función de la temperatura.
El punto E, como en el tipo II, es el punto eutéctico
Reacción eutéctica:
temperatur a eutéctica
Líquido solución sólida   solución sólida 
enf riamiento
8
a) Aleaciones de solución sólida b) Aleaciones que rebasan el límite de solubilidad
9
SOLUCIÓN SÓLIDA: Material sólido en el cual los átomos o iones de los elementos que lo forman
están dispersos uniformemente, las propiedades mecánicas y otras más se controlan creando
defectos puntuales. Ejm. Átomos sustitucionales o intersticiales.
En los metales los defectos puntuales perturban el orden atómico del material cristalino,
interfieren con el movimiento o deslizamiento de las dislocaciones, entonces los defectos
puntuales causan el endurecimiento por solución sólida. La introducción de elementos aleantes o
impurezas durante el procesamiento cambia la composición del material e influye sobre su
comportamiento de solidificación.
OBJETIVOS EN SOLUCIONES SÓLIDAS Y EQUILIBRIO DE FASES

1. Formación de soluciones sólidas.
2. Los efectos de la formación de soluciones solidas sobre las propiedades mecánicas de los
materiales metálicas.
3. Las condiciones bajo las cuales se forman soluciones sólidas.
4. El desarrollo de algunas ideas básicas de los diagramas de fase.
5. El proceso de solidificación en aleaciones simples.
Como sucede la solidificación de las aleaciones bajo las condiciones de equilibrio y fuera de
equilibrio.
Solubilidad Ilimitada. Un vaso de agua (primera fase) y un vaso de alcohol (segunda fase), si se
vierte el agua en alcohol y se agita sólo se produce una fase ver Fig. 3.7
10
Fig. 3.7 Fig. 3.8

El vaso contiene una solución de Agua y alcohol con propiedades y composición únicas, el agua y el
alcohol son solubles entre sí. Muestran solubilidad ilimitada.
De igual manera si mezclamos cualquier cantidad de Cu y Ni líquidos, sólo se producirá una
fase líquida. Esta aleación líquida tiene la misma composición y propiedades en todos sus
puntos, porque el Ni y Cu tienen solubilidad líquida ilimitada. Fig. 3.8
CASO EXTREMO: La inmiscibilidad, No existe nada de solubilidad entre un material y otro
Fig.3.11 Ejm., aceite y agua, aleaciones Cu-Pb, materiales fundidos, cerámicos sólidos y metales.
Aunque los materiales no se disuelven uno dentro del otro, si pueden dispersarse uno en otro, Ejm,
fases aceitosas y líquidos acuosos pueden mezclarse utilizando surfactantes para tomar emulsiones.
Fig.3.11
ENDURECIMIENTO POR SOLUCIÓN SÓLIDA

Es efecto importante de la formación de soluciones solidas de los materiales metálicos. Causa la
mayor resistencia al movimiento de dislocaciones. Ejm., aleación Cu-Zn latón es más resistente
que el Cu puro. La formación Fe3C. Au y Ag puros son extremadamente blando y maleables en
joyería no conservarían su forma, es por eso que los joyeros agregan Cu al Au o A la Ag.
Fig.3.13 Efecto de varios elementos aleantes sobre la resistencia del cobre a la cedencia. Los átomos
de Ni y de Zn tienen más o menos el mismo tamaño que los de cobre, pero los átomos de Be, y de Sn
11
son muy diferentes de los átomos de Cu. Al aumentar la diferencia de tamaños atómicos y la cantidad
de elemento aleante. Aumenta el endurecimiento por solución sólida.
Grado de reforzamiento por solución sólida: Depende de 2 factores, (1) Una gran
diferencia en los radios atómicos entre el solvente anfitrión y el soluto huésped o aleante, aumenta el
efecto de reforzamiento una mayor diferencia de tamaños produce una mayor perturbación de la
estructura cristalina inicial dificultando el deslizamiento. Fig.3.13.
(2) Una mayor cantidad de elementos de aleación que se agregue producirá un mayor efecto de
reforzamiento Fig.3.13 Una aleación de Cu con 20% de Ni es más resistente que una con 10% de Ni.
LÍNEA DE ENLACE O ISOTERMA. Es una línea horizontal en una región de 2 fases, que se traza a la
temperatura de interés.
Fig.3.16 Diagrama de fase binario hipotético entre
dos elementos, A y B. Cuando una aleación está
en una región de 2 fases, una línea de enlace a
una T° de interés determina la composición de las
2 fases. Esto es una consecuencia de la regla de
las fases de Gibbs.
Cantidad de cada fase (Regla de la palanca): Si nos interesa la cantidad relativa de cada
fase presente en la aleación. Se expresa en % en peso.
Ejemplo: Calcular las cantidades de fase 𝜶 y L a 1250°c en la aleación Cu – 40%Ni que se muestra
en la figura 3.17
Fig.3.17 La línea de enlace a 1250°C en el sistema Cu-Ni para determinar la cantidad de cada fase
Solución
X = Fracción másica de la aleación que es sólido 𝜶. Hay dos fases el resto del Ni debe estar en
fase (L) la fracción másica de Ni en el L será 1-X. Considerando 100 gr., de aleación y ésta aleación
consiste en 40 gr. Ni a todas las T°. A 1250 °C se puede plantear una ecuación que represente el
balance de masa para el Ni. A esa T° tenemos x gr., de fase 𝜶 (s), y 100(1-X) gr, de (L).
Masa total de Ni en 100 gr de aleación = masa de Ni en (L) + masa de Ni en 𝜶 .
→ 100 x (%Ni en aleación) = [(100)(1-x)] (%Ni en L) + (100)[x](%Ni en α)
→(%Ni en aleación) = (%Ni en L) (1-x) +(%Ni en α) (x)
12
Multiplicando y reordenando,
(%𝑵𝒊 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒂𝒍𝒆𝒂𝒄𝒊ó𝒏) − (%𝑵𝒊 𝒆𝒏 𝑳)
𝒙=
(%𝑵𝒊 𝒆𝒏 𝜶) − (%𝑵𝒊 𝒆𝒏 𝑳)
De acuerdo con el diagrama de fases a 1250°C:
𝟒𝟎 − 𝟑𝟐 𝟖
𝒙= = = 𝟎, 𝟔𝟐
𝟒𝟓 − 𝟑𝟐 𝟏𝟑
Si convertimos la fracción a porcentaje de masa, la aleación contiene 62% de α y 38% de L, a
1250°C. Se observa que la concentración de Ni en la fase alfa (a 1250°C) es 45%, y en la
fase L (a 1250°C) es 32%.
Para calcular las cantidades de L y S. se forma una palanca con la línea de enlace con el
punto de apoyo en la composición original de la aleación. En general la regla de la palanca
se puede enunciar como:
𝒃𝒓𝒂𝒛𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒂 𝒐𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒐
𝒑𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝒇𝒂𝒔𝒆 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒍í𝒏𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒆𝒏𝒍𝒂𝒄𝒆
SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES DE SOLUCIÓN SÓLIDA

Cuando se funde y enfría una aleación como Cu-40%Ni, la solidificación requiere tanto nucleación
como crecimiento. La nucleación heterogénea permite poco o ningún subenfriamiento, por lo que se
inicia cuando el líquido llega a la T° liquidus.
El diagrama de fases Fig.3.19, con una línea de enlace trazada a la T° liquidus, indica que el 1°
sólido que se forma tiene una composición Cu-52%Ni.
Fig.3.19 Cambio de la estructura de una aleación de Cu con 40% de Ni durante su solidificación en

equilibrio, Se deben difundir los átomos de Ni y de Cu durante el enfriamiento para satisfacer el
diagrama de fases y producir una estructura uniforme en equilibrio. Para el crecimiento del sólido 𝛼
deben cumplirse dos condiciones, 1º Que el crecimiento necesita eliminar el calor latente de
fusión (Hf), que se desprende cuando se solidifica el líquido, a través de la interfaz S-L. 2º.
A diferencia de los metales puros, debe efectuarse la difusión para que las composiciones de
las fases S y L sigan las curvas de solidus y liquidus durante el enfriamiento
13
Fig.3.20. Curva de enfriamiento de una aleación isomorfa durante su solidificación, se supone que
las velocidades de enfriamiento son pequeñas y que permiten el establecimiento de equilibrio
térmico, los cambios en la pendiente de la curva de enfriamiento marcan las T° liquidus solidus; en
este caso, es para una aleación de Cu-40%Ni.
TIPOS DE SOLUCIÓN SÓLIDA. Es la fase cristalina única y homogénea que contiene dos o
más especies químicas, se dividen en dos tipos:
Es un tipo de sistema formado por átomos de dos o más clases diferentes, homogéneamente
distribuidos y que por ello constituyen una sola fase.
Cuando un metal sólido se disuelve en un segundo elemento metálico, la fase resultante se
denomina solución sólida.
Este tipo de estructura se denomina solución sólida sustitucional. Si por el contrario, los átomos
del soluto son de pequeño tamaño pueden ocupar posiciones intersticiales (figura), dando lugar a
una solución sólida intersticial.
a) INTERSTICIALES. Cuando el átomo de soluto es lo bastante pequeño para ocupar espacios

abiertos entre átomos adyacentes en la estructura cristalina se forma una SOLUCION SOLIDA
INTERSTICIAL.
b) SUSTITUCIONAL. Es cuando los átomos del soluto se encuentran en alguno de los puntos
reticulares del solvente, siendo la distribución al azar.
14
Solución sólida sustitucional: los átomos de B Solución sólida intersticial: los átomos B ocupan
ocupan posiciones de la red A posiciones intersticiales de la red A
Solución sólida intersticial:

En las soluciones sólidas intersticiales, los átomos de soluto se sitúan en los intersticios que hay
entre los átomos del cristal.
15

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SEGREGACIÓN. TEMPERATURAS QUE DETERMINAN CAMBIOS DE FASE

4.3. INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO EN LA SOLIDIFICACIÓN

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Figura 5.34. Microestructura de la aleación Figura 5.35. Microestructura de la

4.3.1 TEMPERATURAS QUE DETERMINAN LOS CAMBIOS DE FASE.

4.3.2. MICROESTRUCTURAS FORMADAS CUANDO EXISTE UNA VELOCIDAD DE

4.3.3. EL FENOMENO DE SEGREGACION DENDRITICA.

Figura 5.37. Mecanismo de segregación dendrítica.

% L4 = T4 a4' / a4'L4 = 25%

En resumen, el enfriamiento rápido, fuera de equilibrio, genera un intervalo mayor de

4.3.4. EL EFECTO DENOMINADO "CORING".

Este efecto coring, observado, es consecuencia, precisamente, de la difusión cumplimentada y que

En efecto, el proceso explicado, de segregación dendrítica, ofrece la formación de un grano

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Figura 5.39. Esquema de la formación del efecto coring

Si esta difusión no queda cumplimentada, el grano queda con composición heterogénea. El

4.3.5. CARACTERÍSTICAS RESISTENTES DE UNA ESTRUCTURA SEGREGADA.

INTERPRETACIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE FASES

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El punto de intersección de las líneas liquidus, se denomina punto eutéctico.

Aleación 1: aleación eutéctica

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TIPO III: SOLUBILIDAD TOTAL AL ESTADO LÍQUIDO Y SOLUBILIDAD PARCIAL AL

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a) Aleaciones de solución sólida b) Aleaciones que rebasan el límite de solubilidad

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OBJETIVOS EN SOLUCIONES SÓLIDAS Y EQUILIBRIO DE FASES

Fig. 3.7 Fig. 3.8

ENDURECIMIENTO POR SOLUCIÓN SÓLIDA

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SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES DE SOLUCIÓN SÓLIDA

Fig.3.19 Cambio de la estructura de una aleación de Cu con 40% de Ni durante su solidificación en

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a) INTERSTICIALES. Cuando el átomo de soluto es lo bastante pequeño para ocupar espacios

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ocupan posiciones de la red A posiciones intersticiales de la red A

Solución sólida intersticial:

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