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06/10/2008
Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite.
© Techniques de l’Ingénieur, traité Génie mécanique BM 4 186 − 1
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Toute évolution jugée anormale doit faire l’objet d’une analyse — les essais périodiques des organes d’admission vapeur (temps
complémentaire afin d’en déterminer la cause. Dans certains cas, de fermeture, course, temps de ralentissement de la machine) ;
l’analyse de paramètres mesurés s’avère indispensable et nécessite — les essais périodiques des protections des turbines, en particu-
l’examen des enregistrements d’exploitation, voire la mise en lier les protections contre les survitesses sont testées périodique-
œuvre d’instrumentations complémentaires, de contrôles ou ment par simulation et en réel.
d’essais spécifiques afin de préciser le diagnostic.
On peut relever d’autres essais ou analyses réalisés couramment
en exploitation :
2.1.2 Surveillance des paramètres d’exploitation — la signature vibratoire de la ligne d’arbres lors du ralentis-
sement ;
— les analyses physico-chimiques des fluides de graissage et de
Il est essentiel d’effectuer un suivi de l’évolution de l’ensemble
régulation ;
des paramètres mesurés en exploitation qui sont, pour la plupart,
— les essais de bon fonctionnement des matériels de secours
enregistrés en salle de commande des tranches de production. Cette
(pompes de graissage).
surveillance est réalisée lors du fonctionnement des installations
aux conditions nominales mais elle s’avère également utile lors des
phases transitoires d’exploitation (démarrage, arrêt, prise de
charge...). L’objectif n’est pas seulement de vérifier que les critères 2.3 Maintenance préventive
admissibles ou les seuils d’alarme ne sont pas atteints, l’analyse
doit porter sur toute évolution anormale, même si celle-ci reste en
deçà des limites préconisées par les consignes. Les variations de
Si la surveillance permet de mettre en œuvre certaines actions de
certains paramètres (par exemple, les vibrations de la ligne d’arbres
maintenance conditionnelle, la plupart des dégradations observées
ou la température des coussinets), représentatifs du comportement
sur les composants de la turbine restent difficilement détectables et
des machines, peuvent alerter sur l’apparition ou l’évolution d’un
contrôlables lorsque la machine est en exploitation ou à l’arrêt corps
processus de dégradation.
fermé. Par ailleurs, le temps d’incubation avant amorçage et la ciné-
L’exploitation hors des domaines préconisés par les consignes est tique des phénomènes sont très variables et dépendent de nom-
susceptible d’affecter à terme la durée de vie des machines. C’est le breux paramètres. On peut citer par exemple :
cas par exemple des consignes de températures du metal turbine et — la fabrication des pièces (conception, hétérogénéité des maté-
des spécifications chimiques du circuit eau-vapeur. riaux, qualité d’usinage...) ;
Parmi les paramètres d’exploitation enregistrés en salle de com- — le montage du groupe turboalternateur ;
mande, on peut relever : — l’historique de l’exploitation de la tranche (cycles arrêt/démar-
— les caractéristiques pression – température de la vapeur à rage, caractéristiques chimiques de la vapeur, température de la
l’admission de la turbine ; vapeur, conditions de vide, humidité de la vapeur basse pression,
— les températures du métal des stators en différents points de la conditions de conservation à l’arrêt, incidents de type pollution ou
ligne de détente ; choc thermique...).
— les dilatations des parties fixes et des parties tournantes, leur L’entretien des turbines s’appuie donc principalement sur un pro-
dilatation différentielle étant particulièrement surveillée lors des gramme de maintenance préventive systématique réalisé lors de
démarrages ; visites périodiques dites révisions.
— l’usure et la température de la butée ; Selon le mode d’exploitation des installations, la fréquence des
— l’amplitude des vibrations de la ligne d’arbres ; révisions est déterminée de façon calendaire ou en fonction de critè-
— la température du métal antifriction des coussinets qui suppor- res de fonctionnement. On détermine, pour les installations qui ne
tent la ligne d’arbres ; fonctionnent pas en base, les « heures équivalentes de marche »
— l’écart de température avant/arrière de chaque coussinet, représentatives des heures de marche réelles et du nombre de
représentatif de la position de la ligne d’arbres en service ; démarrages à froid et à chaud du groupe.
— la température de l’huile de graissage, à la sortie du réfrigérant
Certains processus de dégradation connus conduisent à la réalisa-
et sur le retour d’huile après passage dans les paliers ;
tion de visites partielles dont la fréquence est liée à la cinétique
— le vide au condenseur. d’évolution de la dégradation correspondante.
Certains de ces paramètres sont assortis de seuils d’alarme et de Suivant les résultats, des expertises réalisées lors des révisions,
déclenchement du groupe turboalternateur. des analyses et des contrôles plus approfondis sont alors à engager
Il faut noter que les enregistreurs d’exploitation disposent des pour préciser l’état de santé des matériels.
performances limitées pour ce qui concerne l’analyse du comporte- L’exploitant sera particulièrement vigilant quant à l’application
ment vibratoire des lignes d’arbres. L’évolution des capteurs et la des programmes de maintenance relatifs aux organes dont la
mise en œuvre de baies de surveillance spécialisées permettent le défaillance peut entraîner un accident majeur.
traitement et l’analyse des différentes composantes harmoniques
du signal vibratoire. Les informations peuvent être transmises en
temps réel aux experts chargés du diagnostic par le réseau de télé-
communications des entreprises.
3. Composants de la turbine
2.2 Essais et analyses périodiques
3.1 Parties mobiles (ou rotors)
Les essais et les analyses périodiques sont destinés à vérifier que
les caractéristiques fonctionnelles des matériels et des fluides sont Nous avons vu précédemment (§ 1.1) que l’ampleur des accidents
maintenues dans des domaines admissibles et permettent de suivre majeurs est la conséquence des niveaux d’énergie emmagasinés
leur évolution par la comparaison régulière de leurs valeurs. Les dans les rotors. Nous nous intéressons ici aux actions de mainte-
essais destinés à la prévention des risques d’emballement de la nance qui concernent ces seuls composants, destinées à garantir
ligne d’arbres sont : leur intégrité, sachant que la maintenance visant à limiter les risques
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— le contrôle géométrique de la déformation des rotors ; — la mesure de déformation des corps dans les zones à fortes
— l’examen de l’état des soies (zones en regard des coussinets), contraintes mécaniques sous l’action du fluage. Suivant la concep-
du collet de butée et des accouplements. tion des appareils, cette déformation se développe dans la zone
d’emboîtement du tampon autoclave de fermeture et peut être
accompagnée d’un phénomène de fissuration.
3.2 Organes d’admission vapeur
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Des dispositions de surveillance en exploitation sont également — la mesure de la déformation des diaphragmes « chauds » qui
prises, qui concernent les paramètres les plus sensibles aux anoma- peut entraîner une réduction des jeux entre parties fixes et mobiles ;
lies de lignage et d’équilibrage, soit les vibrations des rotors et les — la recherche par examen visuel ou ressuage des défauts initiés
températures du métal antifriction des coussinets. Ces dernières, par fatigue thermique dans les zones de concentration de contrain-
qui sont mesurées au plus près de la surface du métal antifriction en tes (pipes d’admission, emboîtement des diaphragmes...) ;
deux points situés à l’avant et à l’arrière sur la génératrice la plus
— le contrôle des jeux de clavettes de positionnement des corps ;
chargée du coussinet, constituent les paramètres les plus représen-
tatifs de la situation de la ligne d’arbres. La surveillance doit porter — le contrôle ultrasonore ou magnétoscopiques de la
sur les valeurs respectives de ces températures et leur évolution goujonnerie ;
dans le temps et sur l’observation de l’écart entre les températures — la mesure de l’allongement résiduel des goujons « chauds »
avant/arrière d’un même coussinet. pour les machines des cycles classiques.
— l’examen visuel et le contrôle par ressuage des tuyères — la défaillance de la butée qui peut engendrer le frottement des
d’admission (ou premier étage fixe) des turbines des cycles classi- rotors et des stators et nécessiter le remplacement des aubages
ques. Ces pièces sont soumises à des phénomènes d’érosion et/ou mobiles et fixes ;
d’abrasion dont le développement peut entraîner la déformation des — la défaillance d’un coussinet qui peut aboutir à la destruction
canaux et perturber l’écoulement de vapeur. La modification de du métal antifriction et au contact de la soie du rotor avec le métal
l’angle d’attaque de la vapeur sur la première roue du rotor peut être de base du coussinet, et nécessiter la reprise de la portée du rotor
à l’origine d’une excitation néfaste pour la tenue mécanique des par usinage.
ailettes ; Enfin, le respect des spécifications d’exploitation, spécifications
— le contrôle des aubages fixes : recherche des traces de frotte- chimiques du circuit eau-vapeur notamment, est essentiel pour le
ment, érosion, chocs, fissures... ; maintien dans la durée du bon état des matériels.
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Corps
externe HP
Échappement au condenseur
Coussinet
d'admission HP Coussinet Soutirage
d'admission MP
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