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PUQUIO
“CREACION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA CIUDAD DE PUQUIO, DISTRITO DE PUQUIO, PROVINCIA DE
LUCANAS – AYACUCHO”
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE LUCANAS
PUQUIO
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Cualquier modificación de los niveles por exigirlos así las circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
B. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, y para obras lineales se
medirá la longitud efectiva. Para el cómputo del área de replanteo no se considerará, las
mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales. El pago de la partida se hará
por metro cuadrado (m2).
02.03 DEMOLICION DE PISO EXISTENTE
02.04 DEMOLICION DE MURO DE ADOBE
02.05 DEMOLICION DE MURO DE LADRILLO
02.06 DEMOLICION DE COLUMNA
A. DESCRIPCIÓN
Se considera en esta partida todos los trabajos de demolición de estructuras de concreto,
adobe, parapetos y losas necesarios para la liberación de las zonas a intervenir. Incluye la
recolección y acarreo de los escombros hasta el lugar designado para su posterior
eliminación. El Constructor deberá retirar, cambiar, restaurar o proteger contra cualquier
daño, las conducciones de servicios públicos o privados existentes.
Se practicará el trazo y replanteo de la zona a demoler de acuerdo a los detalles indicados
en los planos y según las indicaciones del supervisor. Se demolerá con medios mecánicos,
hidráulicos o medios manuales, previendo la no afectación de zonas adyacentes e
instalaciones que pudiera encontrarse.
La supervisión verificará todos las áreas a ser demolidas o removidas, señalando los
elementos que deberán permanecer en el sitio y ordenar las medidas para evitar que sean
dañados; considerará terminados los trabajos de demolición y remoción cuando la zona
donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita continuar con las
otras actividades programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente
dispuestos de acuerdo con lo que establece la presente especificación.
B. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de elemento demolido. La presente partida,
se pagará según el precio unitario del contrato y de acuerdo al método de medición,
constituyendo dicho precio, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos,
herramientas y todos los imprevistos necesarios para materializar la partida.
02.07 DESMONTAJE DE PUERTA
02.08 DESMONTAJE DE VENTANA
02.09 DESMONTAJE DE TECHO
A. DESCRIPCIÓN
Se considera en esta partida todos los trabajos necesarios para el desmontaje de puertas,
ventanas y techo existentes en la zona intervenida, con el personal equipos y herramientas
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El contratista realizará los trabajos de excavación a lo largo, ancho y alto de los trazos
indicados en los planos, se procederá usando las equipos mecánicos de corte necesarios,
se excavará teniendo en cuenta los ejes marcados hasta una profundidad establecida en los
planos respectivos, esta excavación se realizará hasta la altura que indica en los planos,
teniendo en cuenta que la tierra debe colocarse a un solo lado de la zanja con una distancia
no menor de 2.00 m.
La altura, el largo y ancho de la zanja deberá ser aprobada por el ingeniero supervisor de la
obra antes de proceder con la partida siguiente.
Forma de medición y pago
La unidad de medida para la ejecución de estos trabajos es por metro cubico (M3) será
determinado por el ancho, largo y profundidad de las zanjas establecidas en los planos y
aprobadas por el ingeniero supervisor. La forma de pago se efectuará de acuerdo al avance
calculado en metro cúbico (M3) afectado por el costo unitario correspondiente, el que
constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas empleados.
03.03 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL DE PRESTAMO
A. DESCRIPCION
El afirmado se refiere a un material proveniente de cantera en bruto o de un hormigón bien
graduado, el cual será aprobado por la supervisión.
Se trata de construir una capa de material compuesta por grava o piedra, en forma natural
o artificial y finos, colocada sobre una superficie debidamente preparada y conforme los
alineamientos y niveles indicados en los planos correspondientes.
El material compuesto para el afirmado debe estar libre de material vegetal y terrones o
bolsas de tierra, presentara en lo posible granulometría continua, bien graduada.
Para poder realizar estos trabajos es necesario contar con un compactador tipo plancha de
acuerdo a las necesidades, además se debe tener herramientas manuales como rastrillo,
lampas, etc.
Se controlará la calidad del compactado mediante la prueba de densidad de campo por un
especialista reconocido, varias veces como sea necesario de acuerdo a normas.
B. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO
La unidad de medición será: El Metro Cubico (M3)
El pago se hará en base de precio unitario (M3). Dicho precio incluirá los materiales, mano
de obra, leyes sociales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de la partida
correspondiente y previa valorización mensual.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor deberá contar con la
autorización de la supervisión de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material
seleccionado”.
1.1 Material Selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben
cumplir con las siguientes características:
- Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible,
el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en
diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad
correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual:
no más del 30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85%
será arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
- Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
1.2 Material Seleccionado
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de
Préstamo”, previamente aprobado por la Empresa, con relación a características y
procedencia.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan
factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.
Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el
terraplén será compactado para producir una densidad media de 92% (pero no menor
de 98%) de la máxima determinada por el método de prueba de las “Cinco Capas”
(Estado de California) o bien se compactará hasta obtener por lo menos el 95% de la
densidad obtenida por el método de prueba “Proctor Modificado”.
Donde sea aplicable, el Ingeniero Inspector hará ensayos de densidad en campo para
determinar el grado de densidad obtenido.
El Contratista construirá todos los rellenos de tal manera, que después de haberse
producido la contracción y el asentamiento, y cuando haya de ejecutarse la aceptación
de la obra, dichos rellenos tengan en todo punto la rasante, el ancho y la sección
transversal requerida en los planos. El contratista será responsable de la estabilidad
en la obra y correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo de toda parte
que haya sido desplazada, a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente
por parte del Contratista, o de daños resultantes por causas naturales, como son lluvias
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y vientos normales.
A. PRUEBAS
1.0 Ensayo de Compactación (Método Proctor Modificado)
El procedimiento se describe en la partida “Ensayo de Compactación de Suelos”
2.0 Determinación del Porcentaje de Grumos de Arcilla y Limo en los Agregados
2.1 Generalidades
En este ensayo se describe un método aproximado para determinar el porcentaje de
grumos de arcilla y limo en los agregados.
2.2 Equipos
- Tamices
- Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra
- Recipiente de tamaño y forma tal que permitan esparcir la muestra en el fondo en
una capa delgada.
2.3 Preparación de la muestra
Se obtiene una muestra representativa por cuarteo. Se debe tener cuidado en no
desmenuzar los grumos de arcilla.
Si la muestra ensayada es de agregado fino, la cantidad de material usado debe ser tal
que por lo menos 100 gramos, sean retenidos en el tamiz Nº 16.
Si la muestra ensayada es de agregado grueso se debe clasificar por tamaños por
medio de los tamices Nº 4, 3/8” y 1 1/2”. El peso de la muestra que se debe usar
depende del tamaño de las partículas que forman la muestra y deberá estar de
acuerdo con el cuadro siguiente:
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2.4.1 Cálculo
Se calcula el porcentaje de grumos de arcilla con una aproximación 0,1 de acuerdo con
la siguiente fórmula:
L = W - R x 100
W
En donde:
L = % de grumos de arcilla
W = Peso de la muestra original
R = Peso de la muestra después de haber eliminado los grumos de
arcilla
En porcentaje permisible recomendado es de 1% aunque el máximo permitido puede
llegar hasta 1,5%.
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04 CONCRETO SIMPLE
04.01 SOLADO C:H 1:10 E=4”
A. DESCRIPCION
Las obras de concreto armado (zapatas, vigas de cimentación y otros) serán vaciadas sobre
un solado de concreto f'c = 100 kg/cm2, cuyo espesor será de 4”; la superficie será regleada
y nivelada. Deberá asegurarse el espesor uniforme, preparando bien la superficie.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión. El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por
metro cuadrado, para toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y
aceptada a satisfacción de la Supervisión. Este precio incluirá compensación total por todo
el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos,
transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
04.02 FALSO PISO e=4”
A. DESCRIPCION
Esta obra muerta se considera en los ambientes en que está señalado materiales pegados
como acabado de pisos.
Este falso piso se colocará sobre la superficie perfectamente humedecida de la fundación
debidamente compactada.
La nivelación debe ser precisa, para la cual será indispensable colocar reglas adecuadas a
fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas
respecto al nivel general de los pisos.
El terminado será rugosos a fin de obtener una buena adherencia en la capa.
Sistemas de control de calidad
Espesores: a. Espesor mínimo: 10 cms.
Proporciones de mezcla: Se usará concreto de 1:10.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
El área a pagarse será el número de metros cuadrados, medido en su posición original de
acuerdo con los planos y/o indicaciones del Ingeniero Inspector.
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05 CONCRETO ARMADO
05.01 COLUMNAS
05.01.01 CONCRETO F´C=210 KG/CM2, CON ADITIVO
05.02.01 CONCRETO F´C=210 KG/CM2, CON ADITIVO
05.03.01 CONCRETO F´C=210 KG/CM2, CON ADITIVO
05.04.01 CONCRETO F´C=210 KG/CM2, CON ADITIVO
A. DESCRIPCIÓN
Esta sección contiene las prescripciones técnicas requeridas para todas las construcciones
de concreto incorporadas a la obra.
a) Requisitos del Concreto
Los trabajos de concreto se ejecutarán conforme las Especificaciones Técnicas del Proyecto
y cumplirán con los códigos y normas que se detallan a continuación: ACI 318. Building Code
Requirements, Concrete Manual Bureau of Reclamation (Octava Edición), ASTM y
Reglamento Nacional de Construcciones. La calidad del concreto cumplirá los requisitos de
resistencia a la rotura a los 28 días especificada en los planos de diseño y durabilidad
expresada por la relación agua/cemento. La resistencia especificada a la rotura
por compresión en kg/cm2, se determinará por medio de ensayos de cilindros standard de
15 x 30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo a la
norma ASTM C39, siendo los resultados de rotura interpretados según lasrecomendacione
s del ACI 214, a los 28 días de edad. El número de muestras deberá ser como mínimo de
dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura (f'c).
b) Diseño y proporción de Mezcla.
El contenido de cemento requerido y las proporciones más adecuadas desagregado fino y
grueso para la mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras
propiedades requeridas por el diseño serán determinados por pruebas de laboratorio,
durante las cuales se prestará especial atención al requisito que la masa de concreto sea
uniforme y de fácil trabajabilidad. El Residente diseñará las mezclas de concreto por peso,
sobre la base de las siguientes consideraciones:
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y confiables antes de comenzar la construcción de la sobras de concreto. Las
proporciones de mezcla pueden ser alteradas de acuerdo a los requerimientos de la calidad
de la obra y en función a los resultados de resistencia obtenidos.
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c) Curado
El concreto recién colocado, será protegido de un secado prematuro y de temperaturas
excesivamente calientes, debiendo observarse una pérdida mínima de humedad a una
temperatura relativamente constante durante el período requerido para su hidratación y
endurecimiento. El inicio del curado debe seguir inmediatamente al vaciado, por un período
continuo mínimo de7 días, con especial cuidado en las primeras 48 horas.
d) Materiales
a) Cemento
Será Cemento tipo V, despachado en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del
cemento será equivalente a las Especificaciones ASTM C-150 AASHTO M-
85, Clase I, el cual será aceptado solamente con aprobación expresa del Supervisor,
basado en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios reconocidos.
b) Agregados finos
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos del AASHTO M-
6. Consistirá de arena u otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación del Supervisor, limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas.
c) Agregados Gruesos
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-80,
compuesto por grava zarandeada o triturada, químicamente estable, durable, sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie. El tamaño máximo del agregado grueso será
3/4“ para el concreto armado, se podrá disminuir el tamaño máximo siempre que se cumpla
con los requisitos de SLUMP y resistencia.
d) Agua
El agua para preparar y curar concreto deberá ser previamente sometida a la aprobación
del Supervisor quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos de AASHTO T-26. No
deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes por millón, ni
sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por millón. El agua para curado del concreto
no deberá tener un pH menor de 5 ni contener impurezas que puedan producir una
disminución de la resistencia del concreto.
B. UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La unidad de medida es el metro cúbico (m3) de concreto colocado, medido de acuerdo
con planos. El precio incluye el suministro de equipo, materiales y la mano de obra
necesaria para la dosificación, mezclado, transporte, colocación y curado del concreto.
05.01.02 ACERO F´Y=4200KG/CM2
05.02.02 ACERO F´Y=4200KG/CM2
05.03.02 ACERO F´Y=4200KG/CM2
05.04.02 ACERO F´Y=4200KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
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El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia de fy=4,200 kglcm2,
debiendo satisfacer, además las siguientes condiciones:
Resistencia a la tracción: mínimo 6,330 kg/cm2
Límite de fluencia: mínimo 4,220 kg/cm2
Alargamiento en 20cm: mínimo 9%
Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM 615
Fabricación.
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente
como se indica en los detalles y dimensiones mostradas en los diagramas de doblado. Las
tolerancias para el corte y doblado de las barras aparecen en la sección 5.9 de la presente
especificación
Almacenaje y limpieza.
Los refuerzos se almacenaran sin contacto directo con el suelo, preferiblemente cubiertos
y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva, antes de su
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado,
oxido y cualquier capa que pueda reducir adherencia. Cuando haya demora en el vaciado
del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y redoblado.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado. Las barras con retorcimientos o dobleces no mostrados en los planos no deberán
ser utilizadas. El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por el Supervisor. No se doblara ningún refuerzo parcialmente
embebido en el concreto endurecido.
Colocación del refuerzo.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de alambres de hierro recocido o
clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograra, por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
Soldadura.
Todo empalme será por traslape, tal como se indica en los planos. No se permitirá el
empalme por soldadura.
Pruebas.
El Contratista someterá a consideración del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de y en cada diámetro, este certificado del
fabricante podría ser tomado como prueba de las características del acero. Estos ensayos
se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5 toneladas.
Tolerancias.
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
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a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancia de fabricación:
De corte: ± 2.5cm
Estribos, espirales y soporte: ± 1.0cm
Dobleces: ± 1.2cm
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-Vigas
-Columnas
-Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los
lugares en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad
y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje
del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg. /m². Los encofrados serán herméticos a
fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a
fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones
indicadas en los planos.
1.1 Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
-Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de
los encofrados antes de la construcción de los mismos.
-Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
-Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm. de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
-Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través
de estos amarres.
-Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm. de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
-Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de alta
Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso menor
de 60-60.
-Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar
disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de
membranas de recubrimiento.
-Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los
encofrados.
-Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm. de profundidad, hechos
con “Dura-Tex”, elastométricos, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje
con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran totalmente las
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longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido
mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados
-Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas de
concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de
concreto, de las formas mostradas.
-Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no sea
reactivo.
1.2 Retiro de encofrados:
-No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser
el tiempo más corte.
-Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente
consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por
encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs. 91
B. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs. 91
C. Paredes 12 hrs. 91
d. Encofrados inferiores de losas
-Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
-Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m. 7 días 190
-Para luz libre mayor de 6.00 m. 10 días 204
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
-Menos de 3.00 m. de luz libre 7 días 190
-Para luz libre de 3.00 a 6.00 m. 14 días 210
-Para luz libre mayor de 6.00 m. 21 días 246
-Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior
a su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla
de concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.
-Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,
inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y
rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del
tipo que se específica para el concreto vaciado en el sitio.
-Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar
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una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no
derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento
blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las
superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse
de que cumpla con este requisito.
-Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en
la sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie
verticales, antes de las 12 horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.
1.3 Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento
que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.
1.4 Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
-En cualquier longitud de 3 m.: 6 mm.
-En todo el largo : 20 mm.
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
-En cualquier longitud de 3 m.: 6 mm.
-En cualquier longitud de 6 m.: 10 mm.
-En todo el largo : 20 mm.
c. En la sección de cualquier elemento: - 5 mm. + 10 mm.
D. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc.:5 mm.
1.5 Control de los encofrados mediante instrumentos
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y
niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que
sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las
tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares,
no se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación
o equipos de concreto.
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B. FORMA DE MEDICIÓN
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva en
contacto con el concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se medirá el área
total de la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos. El pago se efectuará por metro
cuadrado (M2). Se pagará de acuerdo con el avance en los periodos por valorizar del
Presupuesto.
05.04 TECHO ALIGERADO
05.04.04 LADRILLO PARA TECHO H=0.15M
A. DESCRIPCION
La losa aligerada será cubierta por ladrillos hueco de techo de 15*30*30 cms. de medida.
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, y
su producción debe ser uniforme, bien quemado en fabrica y con un sonido metálico, sin
fracturas ni deformaciones
B. FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el área multiplicando las dos dimensiones del techo, por un promedio de 8.66
ladrillos por metro cuadrado, o se determinará por el N° de viguetas que mide 0.40m esta
cantidad de ladrillo se multiplicará por el precio unitario del ladrillo
06.00 MUROS Y TABIQUERIA
06.01 MURO DE LADRILLO KK DE SOGA
A. DESCRIPCION
Las presentes especificaciones se complementan con las Normas de diseño
Sismoresistentes del Reglamento Nacional de Construcciones y Normas Técnicas vigentes.
Los muros son elementos constructivos conformados por unidades de albañilería que son
debidamente asentados o colocados con mortero y cumplen funciones de transmitir cargas
verticales o dividir ambientes. Por extensión y similitud de trabajo, teniendo en cuenta,
además que se usan los mismos materiales, se incluyen las molduras, cornisas y otros
elementos que sirven para ornamentar los muros.
Se denomina tabique a paredes de poco espesor que corrientemente sirven para la división
de ambientes y que no reciben carga alguna aparte de su propio peso.
UNIDADES DE ALBAÑILERIA
Son materiales en forma de prisma que han sido moldeados para ser utilizados en la
construcción de muros o aligerar techos y estos deben ser de tal manera que puedan ser
manipulados por una persona.
Estas unidades por su forma pueden ser:
Unidades sólidas que no tienen perforaciones.
Unidades perforadas, las cuales pasan el 25% perpendicular al asiento y se utilizan
principalmente para albañilería estructural.
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Unidades tubulares, ladrillos que tienen perforaciones paralelas al asiento como los
ladrillos pandereta y ladrillos de techo.
Así mismo por su fabricación pueden ser:
Industriales, los que se obtienen por proceso industrial donde se utiliza maquinarias.
Artesanales, los que se obtienen por fabricación netamente artesanal, son de baja calidad.
De acuerdo a la materia prima a emplearse pueden ser:
De arcilla, ladrillo de arcilla.
De cemento más agregado, ladrillo de cemento.
De cal y arena, ladrillo calcáreo.
LADRILLO DE ARCILLA INDUSTRIAL
Para la presente obra se ha contemplado el uso de:
Unidades perforadas, las cuales pasan el 25% perpendicular al asiento, ladrillo king kong 18
huecos.
Unidades tubulares, de perforaciones paralelas al asiento, ladrillos pandereta.
En general el ladrillo será de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,
mezclada con adecuada proporción de agua elaborados sucesivamente a través de las
etapas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Ambos deberán tener las siguientes características:
Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 70 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades
ensayadas) consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones: Durabilidad inalterable a los agentes externos
Textura: Homogénea, grano uniforme
Superficie: De contacto rugosa y áspera
Color: Rojizo amarillento, uniforme.
Apariencia externa: de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras llanas.
Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible. Toda otra característica de los
ladrillos deberá sujetarse a las Normas Técnicas Nacional ITINTEC.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características mencionadas y los que
presenten notoriamente los siguientes defectos:
Resquebraduras, fracturas grietas, hendiduras
Los sumamente porosos e impermeables. Los insuficientemente cocidos o crudos interna
como externamente, los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo.
Los que contengan materiales extraños, profundos o calcáreo, residuos orgánicos, etc.
Los que presente notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que
pueden producir florescencias y otras manchas como veteadas, negruzcas, etc.
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Los que enteros estén deformes, así como los torcidos y los que presentan alteraciones en
sus dimensiones.
Los de cara de contacto lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
CEMENTO
Da la resistencia a la compresión, colabora en la adhesión, en la trabajabilidad y en la
retentividad. El exceso de cemento en el mortero aumenta la contracción atentando contra
la durabilidad de la adhesión.
ARENA
Agregado fino con granulometría. Reduce la cantidad de aglomerantes, aumentando el
rendimiento. La arena gruesa aumenta la resistencia a la compresión y la fina reduce la
resistencia a la compresión y aumenta la adhesividad.
La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
MALLA ASTM Nº % que pasa
4 100
8 95-100
100 25(máximo)
200 10
MANO DE OBRA
Deberá utilizarse únicamente mano de obra calificada, ya que la calidad de la albañilería
mejora con una buena mano de obra y la supervigilancia. Es importante tener en cuenta,
los siguientes puntos:
El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.
El alineamiento y aplomado.
El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.
El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de albañilería
durante la colocación.
El llenado total de juntas verticales del mortero.
EJECUCION
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y
las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
APAREJOS
Se han previsto los siguientes tipos de aparejo que se diferencia por su ejecución y por el
espesor resultante de la pared:
Aparejo de Soga, espesor 15cm. aproximadamente
Aparejo de Cabeza espesor 25cm, aproximadamente
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M 1 1/4 a 1/2 4
1 4 1/2
S 1 1/4 a 1/2 5
1 5 1/2
N 1 1/4 a 1/2 6
1 6 1/2
Con Cal sin Normalizar
Tipo Cemento Cal Arena
M 1 1 3 1/2
S 1 1 4 1/2
N 1 1 5 1/2
ASENTAMIENTO DE LADRILLOS
Se humedecerán previamente los ladrillos y sobre cimientos de forma tal que queden bien
saturados y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo,
en el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los cimientos se mojará la cara superior de estos. El
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,
colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad
suficiente de mortero.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una u otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún
estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En estas secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que
se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de
enlace mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En
todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura.
Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se
entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular
se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y
perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.
B. UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO
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Limpiar bien la superficie a revestir eliminando las rebabas, para obtener buena adherencia
del mortero y tenga duración.
Realizar un buen control de la verticalidad y alineamiento de las superficies, para lo que se
tendrá que supervisar constantemente, especialmente en la colocación de puntos.
Humedecimiento y Colocación de Puntos. -
Mojado de las superficies hasta saturarlos de preferencia un día antes y colocar los puntos.
Se harán las cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas serán de
mezcla de cemento-arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.00m como máximo,
comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas
empleando plomada de albañil, las cintas sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo.
Terminado. -
La superficie final deberá tener el mejor aspecto, y el acabado deberá ser el apropiado para
cada caso, frotachado para superficies que lleven pintura, pulido para impermeabilizar, fino
para superficies con pintura especial, rayado donde se considere enchapes.
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en el
cuadro de acabados.
Curado. -
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.
Espesor y Mezcla. -
El espesor del tarrajeo será de 1.5 cm. La mezcla se preparará en proporción de partes de
cemento y arena fina, de acuerdo a las superficies y tarrajeo a ejecutar.
En el caso de que disponga de cal apropiada, la mezcla será proporcionada en volumen seco
de 1 parte de cemento, ½ parte de cal y 5 partes de arena fina, a la que se añadirá la
cantidad máxima de agua para que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se
prepara cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de
1 hora.
B. UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) de elemento tarrajeado, medido de
acuerdo con planos. El precio incluye el suministro de equipo, materiales y la mano de obra
necesaria para la dosificación, mezclado, transporte de la mezcla.
07.08 TARRAJEO Y EMPABONADO DE RESERVORIO DE AGUA CON ADITIVO
A. DESCRIPCION
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, viguetas,
columnas, losas, cielorraso y en otros elementos. Con el objeto de presentar una superficie
de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o
planos de detalle.
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Los elementos a pintarse se limpiarán bien, removiéndose los restos de escoria, grasa,
óxido, etc. y luego se le aplicarán 2 manos de pintura base, compuesto de cronomato de
zinc. Se debe formar una película fuerte con buena durabilidad al exterior, máxima
adherencia y prácticamente nula absorción de humedad.
Pintura óleo resinosa
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de aceites
secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales óleo soluble o
constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, según la
proporción de pigmentos y su fabricación.
Se utilizarán pinturas preparadas de fábricas, de marca o fabricantes conocidos y de calidad
comprobada.
La aplicación de la pintura se efectuará sin permitir sea adelgazada con diluyentes; previa
a la aplicación las superficies serán masilladas, lijadas y emporradas, debiendo darse un
mínimo de 2 manos de pintura.
Pintura temple lavable
Pintura a base de resinas emulsionadas, debe ser preparada de fábrica, de marca o
fabricante conocido y de calidad comprobada. No se debe mezclar con otros productos.
Las superficies se acabarán aplicando 2 manos de pintura como mínimo.
Pintura a base de “Latex”
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que
forman una película continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis de cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Pintura “Expoxica”
La pintura a utilizarse debe ofrecer una protección completa, bajo todas las condiciones
adversas, caracterizándose; por impedir la corrosión, resistir los efectos de los solventes,
combustibles, líquidos y aceites, contrarrestar la obrasión del viento arenado, resistir la
inmersión o contacto prolongado con el agua dulce o de mar y debe ser impermeable.
Se aplicarán en toda la carpintería metálica.
B. UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO
El área en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario del contrato por
metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos para completar el
item.
09.00 ENCHAPADO
09.01 ENCHAPADO DE MURO
09.02 ENCHAPADO DE PISO
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A. DESCRIPCION
Esta sección comprende la ejecución de enchapados factibles de ser realizados en obra,
apareciendo la indicación de ellos en el cuadro de acabado. En general, se indicará en los
planos y cuadro de acabados la ubicación de los distintos tipos de y revestimientos, así
como su altura, dibujo y encuentros en los pisos y muros.
Las piezas se asentarán sobre un tarrajeo corriente rayado previamente humedecido.
Sobre este tarrajeo se aplicarán inmediatamente las piezas de mayólica que habrán sido
empapadas previamente con una capa de cemento puro en forma de pasta, de no más de
1/16" de espesor. No deberán quedar vacíos detrás de las cerámicas, las juntas entre
cerámicas serán de 1/8" más o menos.
Se alinearán perfectamente en ambos sentidos. Previamente al asentado se hará un
emplantillado cuidadoso para evitar el excesivo cartaboneo y el uso de cartabones muy
delgados.
Deben lograrse superficies planas aplomadas con hiladas perfectamente a nivel.
En la unión con elementos tarrajeados se hará una bruña de 1.0 cms. de alto por 0.5 cms.
de profundidad.
En los casos de ventanas en las zonas a formarse con cerámica, el zócalo volteará con piezas
de canto boleado para formar el alfeizar o los lados de los vanos.
Los zócalos serán fraguados antes de las 48 horas de asentado el material. Antes de fraguar
la mayólica y juntas deben ser saturadas con agua limpia, aplicando a presión polvo de
porcelana blanca entre las juntas hasta llenarlas a ras.
Posteriormente, se limpiarán cuidadosamente las superficies con esponja húmeda en
forma diagonal a las juntas y luego se pulirán con trazo limpio y seco.
Calidad de los Materiales
Se usará mayólica nacional de 20 x 20 cm., de primera, de acuerdo a lo indicado en los
cuadros de acabados. Se rechazarán aquellas piezas que tengan defectos en sus bordes o
en sus superficies y que requieran un trabajo acabado a completa satisfacción.
Sistemas de control de calidad
Se deberá verificar que todas las juntas se encuentren alineada, asi mismo se verificará que
todas las piezas se encuentren a un mismo nivel, el fraguado entre estas deberá cubrir por
completo la junta entre dos piezas.
B. UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO
El área a pagarse será el número de metros cuadrados, medido en su posición original de
acuerdo con los planos y/o indicaciones del Ingeniero Inspector.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
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Los accesorios para las redes exteriores e interiores serán de PVC tipo roscado Clase 10 con
uniones roscadas, debiendo cumplir con la Norma Técnica Nacional vigente.
Ubicación de la Red
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de desagüe, siendo
las distancias libres mínimas (Reglamento Nacional de Construcción).
Red Interior
La Red interior de agua potable (dentro de pabellones y servicios higiénicos) se instalará
siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se acompaña.
Además, incluye él resane de las paredes si la instalación se hace después del acabado de
los muros.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro
en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo quede
cubierto por el acabado.
En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.
En ambos casos la tubería irá pintada con una mano de pintura anticorrosivo, si la tubería
estuviera en contacto con el suelo deberá ser forrada con dos capas de yute alquitranado
para proteger los tubos de Fº Gº, pero si la tubería es de PVC, no será necesario este
requerimiento.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro
con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares
de paso de conexiones flexibles ó uniones de expansión.
Para el caso de construcciones prefabricadas
Cuando las tuberías tengan que ubicarse en muros de material' prefabricado, la instalación
de estas tuberías podrá ser realizado según trazos horizontales y/o trazos verticales.
Para el caso de instalaciones con trazos horizontales, la tubería se fijara sobre un riel, que
estará sujeto entre los parantes del muro prefabricado. La tubería además estará fijada
firmemente a dicho riel por medio de abrazaderas metálicas ubicadas cada 0.40 m como
máximo de distancia.
Así mismo se indica que para el caso de tabiques de estructura metálica, cuando la tubería
siga un trazo horizontal, esta correrá a través de los orificios preparados en el alma de los
parantes y dicha tubería se sujetara sobre el riel, entre parante y parante; por lo cual se
debe cuidar que los orificios de los parantes queden alineados a la misma altura y para el
caso de instalaciones con trazos verticales de la tubería, esta tubería se fijara sobre rieles
que estarán sujetos horizontalmente, entre los parantes metálicos del muro prefabricado,
dichos rieles se colocaran convenientemente cada 0.40 m como máximo de distancia para
permitir que la tubería en su trazo vertical sea sujeto firmemente con abrazaderas
metálicas en los rieles ubicados horizontalmente, ver indicación de salida de agua.
Pases
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PUQUIO
Diámetro de la
Diámetro de Manguito
Tubería
½” 1”
¾” 1 ½“
1” a 1 ¼” 2”
1 ½” a 2” 3”
2 ½” a 3” 4”
4” 4”
6” 8””
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PROCESO CONSTRUCTIVO
Ubicar el lugar y recorrido que lleva la red de suministro a instalar.
Analizar los planos hidráulicos de la casa. (En especial la red de agua caliente)
De la acometida principal de la casa se reparte la tubería a los diferentes lugares que
necesitan agua caliente como cocinas, baños y patios de ropas.
Ejemplo para un baño (En específico para un lavamanos):
Cerrar el registro o válvula de bola que controla el ingreso de agua a la casa.
Regatear para localizar el tubo principal.
Del tubo principal que lleva el agua potable (Acometida principal de la casa), se corta a la
medida indicada para ingresar el agua al recinto donde se encuentra el calentador a gas
(usualmente los calentadores se ubican en los patios de ropa).
Regatear los espacios necesarios para colocar la tubería que se necesita en el punto
hidráulico caliente para el lavamanos
Pegar con soldadura al tubo principal que lleva el agua un accesorio te, el cual permite por
uno de sus orificios llevar un nuevo tubo hacia el calentador y por el otro orificio permite
continuar el tubo de agua principal hacia el resto de la casa.
Para la conexión del tubo CPVC que lleva el agua al calentador, es necesario colocar un
adaptador hembra en el tubo CPVC ya que ya el tubo del gas es en cobre y tiene rosca para
ingresar en el adaptador hembra. (Para prevenir un escape, se debe envolver la tuerca con
teflón).
Luego de conectar el tubo CPVC al calentador, se procede a realizar la instalación de salida
del calentador es decir nuevamente se coloca un tubo CPVC con adaptador hembra para
que la rosa del tubo del calentador entre a está.
Teniendo el tubo de salida de agua caliente del calentador se procede a
repartir tubería CPVC a los diferentes puntos que la necesitan.
Teniendo el tubo dentro del recinto se procede a repartir tubería CPVC hacia los puntos
hidráulicos caliente requeridos en este (en este caso para el lavamanos, sanitario y ducha).
En el caso del lavamanos, Pegar con soldadura al tubo que lleva el agua caliente en el recinto
un accesorio te, el cual permite por un de sus orificios llevar un nuevo tubo hacia el
lavamanos donde se colocara el punto hidráulico y por el otro orificio permite continuar el
tubo de agua caliente para la ducha.
Al tubo que permite el paso de agua caliente al lavamanos, se le debe pegar con soldadura
un accesorio codo el cual permite subir el agua al lavamanos.
Al codo se le debe pegar un tubo o bastón de 45 cm de piso terminado hacia arriba.
Al bastón o tubo se le debe pegar un codo, y al codo se le paga un adaptador macho para
luego enroscar el acoflex a este y al punto de acceso de agua caliente del lavamanos.
Dejar secar los pegues y abrir el registro para verificar que no haya quedado ninguna fuga
del fluido.
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