2010

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y
SISTEMAS

PROCESO PRODUCTIVO PARA

LA ELABORACIÓN DE
PRODUCTOS SANITARIOS Y
BALDOSAS CERÁMICAS

Profesor: Luis Acuña

Alumno: Alta Vásquez, Pedro Miguel

Código: 20072595E

Curso: Control Estadístico de Procesos

PEDRO

13/10/2010
1. INTRODUCCIÓN

El proceso cerámico consiste en la transformación de una mezcla de materias

primas en un elemento rígido cuyo destino puede ser muy diverso. Desde
elementos rústicos y de escaso valor unitario (ladrillos, tejas) hasta elementos
decorativos de precio más alto para uso en construcción (baldosas, azulejos),
utensilios (vajillas) o decorativos (jarrones, piezas dero arte).

Se trata por tanto de un sector amplio y heterogéneo, aunque con numerosos

elementos comunes en lo que al proceso productivo se refiere.

Una clasificación clásica define dos grandes grupos de empresas en el sector, en

función de los componentes (materias primas):

 Cerámica blanca, en la que la materia prima principal es el caolín.

 Cerámica roja, en la que la materia prima principal es la arcilla.

El grupo industrial Trébol - Celima - Roca está conformado por tres empresas
líderes: Corporación Cerámica S.A. Cerámicas Lima S.A. y Roca, empresa
española líder para productos de baño, la cual, como socio estratégico, aporta
una enorme experiencia en el rubro, así como el vigor empresarial que la ha
colocado en el lugar en que se encuentra.

TREBOL, es una marca de gran prestigio y tradición en el Perú con más de 50

años en el mercado. Desde un inicio, TREBOL ha logrado un desarrollo industrial
basado en la tecnología de avanzada, aplicando un estricto control de calidad,
mano de obra calificada y el uso de materiales peruanos, provenientes de la
explotación de la minería no metálica en el interior del país y de la minuciosa
selección de insumos requeridos en su proceso productivo. Esta calidad
reconocida tanto en le Perú, donde TREBOL es líder y cuenta con una
preferencia de más del 70% del mercado, como en el extranjero, pues tiene
presencia en los 14 países del continentea los que la empresa exporta sus
productos.

CERAMICA LIMA S.A., cimentada en una milenaria tradición, fue fundada en el

año 1982 con la finalidad de producir mayólicas y pisos cerámicos, para lo cual
cuenta con una tecnología de punta, lo que le ha permitido ingresar a los
mercados más exigentes y llegar a los 14 países del continente.

2. OBJETIVOS

 Conocer el proceso de productivo de la elaboración de productos sanitarios

y baldosas cerámicas.
  Observar si la teoría dada en clase se aproxima a la realidad nacional de la
empresa a visitar “Trébol - Celima”.
 Realizar observaciones y formular propuestas que mejoren la producción en
la planta de producción.

3. MATERIAS PRIMAS

A. Arcillas

• Un gran porcentaje de la arcilla se utiliza en la manufactura de productos

de construcción: ladrillos de construcción, tuberías para drenajes, tejas,
cemento

• Fabricación de productos refractarios, mezclas plásticas para apisonar y

para moldeo, ladrillos refractarios para la protección de hornos, calderos,
muflas

• Como carga en muchos productos como papel, hule, plásticos, pinturas y

fertilizantes

• Lodos de perforación

• Fabricación de azulejos para pisos y paredes, mayólicas, alfarería

• Peletizado de minerales de hierro

La arcilla debe de estar libre de compuestos de hierro y titanio. La arcilla es el

principal componente que tienen estas impurezas. No debe tener
contracciones excesivas al secarse o cocerse pues genera agrietamiento.
Algunas arcillas se calcinan previamente a fin de que disminuya su capacidad de
contracción

Las arcillas varían tanto en sus propiedades físicas y en las impurezas presentes,
siendo necesario mejorarlas por los procedimientos de preparación o beneficio

B. Feldespatos

Existen tres tipos de feldespatos:

Feldespato de potasa K2O.Al2O3.SiO2

Feldespato de sosa Na2O.Al2O3.SiO2

Feldespato de cal CaO.Al2O3.SiO2

 El feldespato es de importancia por su capacidad fundente en las formulaciones
cerámicas. Puede estar presente en la arcilla comercial usada o puede añadirse
cuando se necesite

Los feldespatos que tienen gran proporción de potasio (11% de k2o) se

prefieren para componentes de cuerpo. Los feldespatos sódicos (4% de na2o) se
usan en los vidriados. La industria del vidrio utiliza el feldespato sódico con bajo
contenido de hierro como fuente de alúmina

Los principales requisitos de los feldespatos comerciales, es que estén

relativamente libres de impurezas ferruginosas, que tengan composición
química constante y que sea uniforme la distribución de tamaño de grano en
partidas sucesivas

C. Arena (SiO2)

La claridad de los productos cerámicos esta relacionado al menor contenido de

hierro en la sílice. La arena no tiene características plásticas, es refractaria y no
sufre contracciones. Se emplean en forma de sílice natural, además de otras
formas de cuarzo, arenas y variedades blancas de arenisca.

4. PROCESO DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS SANITARIOS TREBOL

Almacenamiento

Las materias primas son almacenadas en tolvas de sílice, feldespato y arcilla

Chancado y Almacenamiento en silos

La arcilla extraída de las tolvas es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo

denominado “cono”, que la tritura por presión reduciendo su tamaño desde
un máximo de 1.50 metros, hasta un mínimo de 25 centímetros. La arcilla, la
cual ha sido reducida de tamaño, se traslada mediante cangilones a los silos
de almacenamiento, donde se homogenizará la materia prima.

Molienda húmeda

En la molienda de crudo se realiza la última reducción del tamaño de la caliza

a un estado pulverulento. En el molino de bolas se produce la molienda y la
homogenización de la arcilla además en este proceso se le adiciona agua a la
mezcla para así obtener la arcilla líquida.

Dispersión
La parte homogénea pulverizada es mezclada con agua y defloculante, en un
tanque provisto con un agitador, la finalidad es la de disminuir el contenido
de coloides que posee la arcilla. Los productos utilizados son Na2CO3, Na2SiO3
y alumbre.

Tamizado

La mezcla es pasada a través de un tamiz vibrador, para eliminar impurezas y

la arcilla que no se ha reducido de tamaño, ésta última es regresada a los
molinos para su reducción de tamaño.

Mezclado

La pasta producida se lleva en un tanque de mezcla, en la cual se agrega

sílice, feldespato y otros ingredientes que han pasado por los procesos
anteriores, para obtener la barbotina húmeda.

Filtrado y Extracción del Aire

En esta parte del proceso se le elimina el agua a la barbotina y luego por

presión y laminado se elimina el aire contenido en la mezcla cruda, quedando
así la barbotina lista para su uso.
Preparación de los Moldes

Los moldes se preparan a base de yeso, primero se prepara el yeso líquido

que es una mezcla de yeso seco con agua a una proporción de 1Kg. de yeso
por 1.28 de agua. El yeso líquido es trasladado luego a los moldes o matrices.
Estas matrices están hechas a base de resina y acrílico, y tendrán un uso de
60 a 70 coladas y luego se rompen y desechan. Después de realizada la
colada del yeso líquido, se lleva al horno durante 76 horas a 70°C, los moldes
listos son trasladados a almacén.

Colada

La fabricación de los sanitarios, utiliza el sistema de moldeo por colada

utilizando moldes de yeso. La barbotina es vertida en el borde del molde,
luego por la temperatura del lugar se seca durante 30 o 45 minutos,
dependiendo del la parte del aparato sanitario que se este produciendo. Al
sacar el producto, se cepilla y se ensambla si es necesario.

Secado preliminar

Utiliza un secador continuo, que aprovecha los gases calientes que desecha el
horno de túnel en el proceso de cocción, se realiza a una temperatura de
90°C. En este secador ingresan 12 coches donde permanecerán en la cámara
durante unas 24 horas.
Desbaste

En esta etapa se eliminan rebabas, irregularidades, utilizando lijas o pulidores

eléctricos. Se examinan rajaduras soplando con petróleo. Si se encuentra una
falla en el producto, este se rompe y se desecha.

Esmaltado

Se produce el esmaltado o vidriado, se utiliza un pigmento orgánico, el cual

es un óxido que al momento de la quema sale del producto

Pre- Secado

Antes de que el producto entre a la horno, los productos tienen que entrar a
la cámara de pre-secado, ya que al realizar el desbaste y y la vitrificado el
producto absorbió cierta cantidad de humedad. La temperatura en ésta
cámara es de 200°C, y el producto permanecerá en esta cámara 2 horas.

Proceso de cocción y vitrificación

El producto es calentado de 800°c a 1200°c produciéndose el cocido y

vitrificado, luego el producto es enfriado lentamente conforme sale del
horno. En este proceso el producto se contrae en un 12% de su volumen.
Este proceso demora aproximadamente 12 horas.
 Inspección

Los productos son controlados e inspeccionados rigurosamente, tanto en el

aspecto funcional, donde se prueban las válvulas con esferas de poliuretano
pequeñas, luego con esferas grandes y por último con toallas higiénicas. El
aspecto estético, se realiza mediante una inspección por sonido.

5. PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS CELIMA

Producción del Esmalte

La materia prima principal para producir los esmaltes es la frita, este proceso
se inicia con el molido de la frita, a este proceso se le agrega alúmina, agua,
feldespato y sílice. La frita pose un porcentaje muy bajo de granulación de 0.5
a 0.6%. La frita molida es trasladada a unos tanque que están en continua
vibración para evitar que sedimente, además se ñe agrega bentonita para
evitar esto último. El esmalte preparado luego es tamizado y por una bomba
se traslada a la planta para su uso.

Almacenamiento

Las materias primas son almacenadas en tolvas de sílice, feldespato y arcilla,

además se clasifican por el tipo de arcilla.

Molienda

La arcilla extraída de la cantera es llevada al molino de bolas, que la tritura

por presión reduciendo su tamaño desde un máximo de 1.50 metros, hasta
un mínimo de 25 centímetros. La arcilla, la cual ha sido reducida de tamaño,
se traslada luego al molino pendular donde se obtien arclla en polvo, también
denominada cocoa.

Dispersión

La arcilla en polvo es traslada a una cámara, en donde mediante una pistola

se le aplica agua para que se humedezca ligeramente el producto, la
humedad requerida para la arcilla seca en este proceso es de 7.5 a 8%.

Tamizado

La mezcla es pasada a través de un tamiz vibrador, para eliminar impurezas y

la arcilla que no se ha pulverizado, ésta última es regresada a los molinos
para su reducción de tamaño. El polvo con el agua cae al tamiza y se
desintegra, de acuerdo a la granulometría requerida. La arcilla seca posee se
homogeniza, y dependiendo de los grados de humedad con que salgan estos,
se tiene que mezclarlos para obtener la arcilla deseada.
En el proceso de obtención de baldosas se requiere de arcilla seca, a
diferencia que en los artefactos sanitarios en donde se requería la arcilla
líquida.

Almacenamiento en los Silos

La arcilla tamizada, ingresa a los silos de almacenamiento durante un tiempo

de 24 horas, en donde se homogenizará, para luego ingresar a las prensas.

Prensado

La arcilla es trasladada desde los silos a las tolvas mediante fajas, estas tolvas
se llenan de arcilla y son descargadas a la prensa hidraúlica, en donde se
compacta al producto y obtiene la forma final de la baldosa, con unas
dimensiones de 30 x 30 cm. Una vez la arcilla ha sido compactada se
transporta al secador, mediante un sistema que actúa con sensores.
Secado

La arcilla compactada ingresa al secador durante 10 minutos, aquí la

temperatura es de 270 a 315 °C. EL porcentaje de agua se reduce y el cuerpo
sale a una temperatura de 90 a 100°C para ayudar a secar a los esmaltes al
momento de la aplicación y ayudar a reducir la humedad durante su avance.
Esmaltado

La arcilla que sale del secador es trasladada mediante fajas, primero pasa por
una cortina de agua para bajar su temperatura, ésta agua se evapora al hacer
contacto con el soporte.

Luego el soporte pasa por el engobe, el cual impermeabiliza al soporte, y

además sirver como base entre el soporte y los esmaltes.

Luego los soportes son decorados en los rotopolos, tecnología italiana, los
cuales inyectan el colorante a una cierta distancia, luego se adiciona varios
procesos de decoración. La aplicación de los esmaltes luego hará que la
baldosa después de la cocción sea brillante y el colorante tranparente.

Los productos luego son cargados por la maquineta y son trasladados hacia la
maquina de descarga para que entren en el horno.
Cocción

El producto es calentado de 800°c a 1100°c produciéndose el cocido y

vitrificado, luego el producto es enfriado lentamente conforme sale del
horno. En este proceso el producto se demora en pasar por el horno de 25 a
30 minutos.

Control de calidad, empaquetado y Embalaje

Las baldosas que salen del horno pasan por un control de calidad, el cual se
basa en verificar si el producto cumple las características geométricas y si
tiene la decoración necesaria. De acuerdo a esto las máquinas las clasifica en
las 2 calidades de revestimientos: comercial y extra.
Luego los revestimientos se acumulan por cada tipo y se apilan para pasar a
una máquina empaquetadora, una vez empaquetados pasan por una
máquina que apila a las cajas de cerámicos de cuerdo a las especificaciones
presentes en su código de barras.

Las cajas clasificadas son apiladas y luego pasan por la máquina embaladora,
la cual embala el producto por termofijación. Las cajas de revestimientos son
llevadas al almacén.
6. PRODUCTOS

Trebol

Celima
 7. CONCLUSIONES

 La producción de los aparatos sanitarios es totalmente artesanal, el único

producto automatizado es el horno.

 Antes de entrar a la cámara de secado, los productos se pueden recuperar,

pero luego de este proceso, si se encuentra alguna falla, los productos son
desechados y rotos para que no se puedan usar.

 El personal en Trebol es mucho mayor en comparación en comparación con

Celima, donde la cantidad de personas es mínima.

 EL proceso de Celima es totalmente automatizado, y cada máquina tiene

sensores, si una máquina falla, se activa l alarma y el personal asignado arreglas
las fallas existentes.

 Los esmaltes y el agua son recuperados durante el proceso, para ser

reprocesados y reformulados.
 En el proceso de obtención de baldosas se requiere de arcilla seca, a diferencia
que en los artefactos sanitarios en donde se requería la arcilla líquida.

 Los productos fabricados por Celima y Trebol cumplen con todas las
especificaciones requeridas por la ley, así como también por las normas ISO.

8. BIBLIOGRAFIA

www.celima-trebol.com

www.roca.es

www.sanlorenzo.com

http://www.todagres.es/proceso-fabricacion-porcelanico-tecnico.php

http://takceram.20un.com/

http://www.youtube.com/watch?v=pZa3sZoeWO4&feature=related

http://www.youtube.com/watch?v=48NVYexAL3M