CO2 como refrigerante: Propiedades y Uso

Aplicación de Refrigerantes Naturales

Ramón Cabello López

Enrique Torrella Alcaraz
Rodrigo Llopis Doménech
Daniel Sánchez García-Vacas

ÍNDICE

1 CO2 como refrigerante

2 El ciclo Supercrítico

3 Configuraciones Adicionales

4 Otros Componentes

5 Instalaciones reales
 Ventajas uso CO2 como refrigerante

Desde el punto de vista Medioambiental

• Sustancia natural compatible medioambientalmente.

CO2 como refrigerante

• Nulo efecto sobre el ozono estratosférico (PAO = 1) (Potencial de Agotamiento del Ozono)
Cumple con lo establecido en el Protocolo de Montreal (1987) relativo a las sustancias que agotan la capa de ozono, así
como lo indicado en el Reglamento 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo

• Bajo efecto invernadero (PCA = 1/0) (Potencial de Calentamiento Atmosférico)

A pesar de ser uno de los gases incluidos en el Protocolo de Kyoto (1997), tiene un potencial de efecto invernadero muy bajo,
siendo incluso nulo, si se recupera del ambiente para poder ser empleado en una instalación.

R290  (Propano)
Hidrocarburos R600  (Butano)
R600a  (Isobutano)
Refrigerantes 
Naturales R717  (Amoniaco)
R718  (Agua)
Inorgánicos R729 (Aire)
R744  (CO2)
1

R764 (SO2)

Ventajas uso CO2 como refrigerante

Desde el punto de vista Medioambiental Potencial de Calentamiento Atmosférico (PCA) (Reglamento UE Nº 517/2014)

4500

3922 3985
CO2 como refrigerante

4000

3500
3143
PCA (kg. CO2 equivalentes)

3000

2500 2346
2088 2138
2000 1774

1500
Grupo A3 Grupo A2 1430

1000
675

500
124
1 3 3 4
0
R744 R290 R600a R1234yf R152a R32 R134a R407C R410A R427A R417A R422D R404A R507A

PCA (GWP) - Poder de Calentamiento Atmosférico, es el potencial de calentamiento de 1 kg de gas de

1

efecto invernadero con respecto 1 kg de CO2 en un margen de 100 años

 Ventajas uso CO2 como refrigerante

Desde el punto de vista Medioambiental Reglamento UE Nº 517/2014 (F-Gas)

Según Reglamento UE nº 517/2014 del Parlamento Europeo y del Consejo sobre gases fluorados de efecto
invernadero (16/04/2014), que deroga al Reglamento 842/2006, se establecen una serie de restricciones de
CO2 como refrigerante

comercialización en equipos frigoríficos equipados con gases fluorados (Art. 11, Anexo III):
10. Frigoríficos y congeladores domésticos que contienen HFC con un PCA ≥ 150 (1/01/2015)

11a. Frigoríficos y congeladores para uso comercial (aparatos sellados herméticamente) que contienen HFC con PCA ≥ 2500
(1/01/2020)

11b. Frigoríficos y congeladores para uso comercial (aparatos sellados herméticamente) que contienen HFC con PCA > 150
(1/01/2022)

12. Aparatos fijos de refrigeración que contengan HFC, o cuyo funcionamiento dependa de ellos, con un PCA ≥ 2500, excepto
los aparatos diseñados para aplicaciones destinadas a refrigerar productos a temperaturas < – 50 °C (1/01/2020)
13. Centrales frigoríficas multicompresor compactas, para uso comercial, con una capacidad valorada ≥ 40 kW, que contengan
gases fluorados de efecto invernadero, o cuyo funcionamiento dependa de ellos, con un PCA ≥ 150, excepto en los circuitos
refrigerantes primarios de los sistemas en cascada, en que pueden emplearse gases fluorados de efecto invernadero con un
PCA < 1500 (1/01/2022)

14. Aparatos portátiles de aire acondicionado para espacios cerrados (aparatos sellados herméticamente que el usuario final
puede cambiar de una habitación a otra) que contienen HFC con un PCA ≥ 150 (1/01/2020)
1

15. Sistemas partidos simples de aire acondicionado que contengan < 3 kg de gases fluorados de efecto invernadero o cuyo
funcionamiento dependa de ellos, con un PCA ≥ 750 (1/01/2025)

Ventajas uso CO2 como refrigerante

Desde el punto de vista Medioambiental Reglamento UE Nº 517/2014 (F-Gas)

Según Reglamento UE nº 517/2014 del Parlamento Europeo y del Consejo sobre gases fluorados de efecto
invernadero (16/04/2014), que deroga al Reglamento 842/2006, se establecen una serie de restricciones en
CO2 como refrigerante

el mantenimiento de los equipos ya existentes (Art. 13)

3. Quedará prohibido a partir del 1 de enero de 2020 el uso de gases fluorados de efecto invernadero con un PCA ≥ 2500, para
revisar o efectuar el mantenimiento de aparatos de refrigeración con un tamaño de carga de 40 toneladas equivalentes de CO2
o más. El presente apartado no se aplicará a equipos militares ni a aparatos destinados a enfriar productos a temperaturas por
debajo de – 50 °C.

Refrigerante GWP100 Masa (kg) = a 40 Tn de CO2 eq.

R422D 3143,05 12,73
R422A 2729,05 14,66
R404A 3921,60 10,20
R507A 3985,00 10,04
1
 Ventajas uso CO2 como refrigerante

Desde el punto de vista de Seguridad

• Según RD 138/2011 Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigoríficas e Instrucciones

CO2 como refrigerante

Técnicas Complementarias, los refrigerantes naturales pueden clasificarse en diferentes

grupos atendiendo a su toxicidad (grupos A y B) e inflamabilidad (grupos 1, 2 y 3)

• El CO2 pertenece al Grupo A1, es decir ALTA SEGURIDAD:

A  “Refrigerante no tóxico para concentraciones ≥ 400 ml/m3 (400 ppm) jornada de 8 h”

1  “Refrigerante no inflamable en estado de vapor a cualquier concentración del aire”

Refrigerantes Naturales Refrigerantes Artificiales

R717 B2  R290 A3  R134a A1  R422D A1 

R718  A1 R600 A3 R407C  A1 R404A  A1
R729 A1 R600a A3 R410A A1 R507A A1
R744 A1 R427A A1 R152a A2
R764 B1 R417A A1 R1234yf A2
1

Ventajas uso CO2 como refrigerante

Desde el punto de vista de Aplicación

• Peso molecular 44 gr/mol, superior al del aire (28.8 gr/mol)

CO2 como refrigerante

• Punto crítico: 73,77 bar y 30,98 ºC

El punto crítico hace referencia a la cúspide de la campana de saturación. Para cualquier refrigerante interesa que este
punto este alejado de las condiciones de condensación.

• La baja temperatura crítica (30.98 ºC) hace que el CO2 pueda trabajar según dos ciclos
completamente diferentes:

• Ciclo Subcrítico cuando se trabaja por debajo del punto crítico

• Ciclo Supercrítico / Transcrítico cuando se trabaja por encima del punto crítico
• En ambos ciclos, las presiones de trabajo son más elevadas que cualquier otro refrigerante.

• Punto triple: -56,56 ºC con presión de 5,18 bar > 1 bar

• Amplio rango de utilización  desde climatización hasta congelación

1

• Se puede emplear como fluido secundario

 Ventajas uso CO2 como refrigerante

Desde el punto de vista de Aplicación Subcrítico vs Transcrítico

• Ciclo subcrítico  Similar al ciclo convencional existe condensación

CO2 como refrigerante

• Ciclo supercrítico  no existe condensación

• La condensación cambia por el enfriamiento de un fluido supercrítico, por lo que el
condensador se denomina ahora gas-cooler

P (bar)
CONDENSADOR
GAS‐COOLER

¿?

EVAPORADOR h (kJ/kg)
1

Ventajas uso CO2 como refrigerante

Desde el punto de vista de Aplicación Subcrítico vs Transcrítico

• En ciclo subcrítico el rango de utilización es muy extenso, desde climatización hasta

CO2 como refrigerante

congelación, aunque su uso se centra más en el campo de refrigeración a media/baja

temperatura: sistemas en cascada.

• En ciclo supercrítico el rango de utilización se centra sobretodo en alta/media temperatura

de evaporación mediante sistema de compresión directa o múltiple (doble etapa). Usos
comunes son aire acondicionado en vehículos y bomba de calor.
1
 Ventajas uso CO2 como refrigerante

Desde el punto de vista de Aplicación Otros usos

• El CO2 también se emplea como fluido secundario para distribuir frío a media o baja
CO2 como refrigerante

temperatura, gracias a sus excelentes coeficiente de transferencia de calor y propiedades de

transporte, así como su bajo punto triple -56.56ºC con presiones superiores a 1 bar (5.2 bar).

• En alguna mezcla zeotrópicas (Serie R-4XX), el CO2 se usa como componente en pequeñas
proporciones:
1

R445A R744 (6%) + R134a (9%) + R1234ze(E) (85%) A2L ‐29.42ºC @ 1 bar

Ventajas uso CO2 como refrigerante

Desde el punto de vista de Aplicación Temperaturas de saturación para P = 1 bar absoluto

R717 R744 R290 R134a R407C R410A R1234yf R404A R507A R600a
0
CO2 como refrigerante

‐10
-12.08
‐20
Temperatura evaporación (ºC)

‐30 -26.36
-29.78
-33.59
‐40 -36.90
-42.41
‐50 -45.74 -47.01
-51.62
‐60
Una expansión brusca de CO2 desde condiciones
‐70 de líquido hasta presión atmosférica, supone una
expansión por debajo del punto triple,
‐80
-78.62 obteniéndose como resultado hielo seco
‐90
¡¡ Importante en válvulas de seguridad !! Se debe
1

de evitar que circule líquido a través de ella

 Ventajas uso CO2 como refrigerante

Desde el punto de vista Económico (solo refrigerante) (tarifa Pecomark 01/2015) (PVP)

200
CO2 como refrigerante

Coste Refrigerante (€/kg)
160 Tasa (€/kg. equiv. CO2)
Coste Refrigerante (€/kg)

CO2 uso industrial (99,5%): 2.5 €/kg

CO2 de alta pureza (99,9%): 9.5 €/kg
120

178.0 16.1 16.1

80 39.7
48.2
47.8
26.0 16.1 19.9
40 16.1 78.4 79.7
15.1
62.9
41.8 42.1 46.9
28.6 35.5 36.1 36.5
2.5
0
R744 R1234yf R134a R407C R437A R407F R410A R407A R417A R422D R404A R507A

Ley 16/2013 Artículo 5: Impuesto sobre los Gases Fluorados de Efecto Invernadero (BOE 30/10/2013)
- Se aplica una tasa de 0,02 €/kg. equiv. CO2 para gases de efecto invernadero con PCA > 150.
- Máximo valor Tasa: 100 €
1

- Periodo transitorio años 2014 y 2015. Solo se pagará el 33 y el 66% de la tasa.

¿CO2 como sustituto directo?

• En CO2 no es un sustituto directo de otro refrigerante, es decir, no se puede realizar un

CO2 como refrigerante

cambio directo de refrigerante artificial (o natural) a CO2 (proceso denominado drop-in).

• Tampoco permite una reconversión de la instalación (cambio de aceite, filtros.. etc), ya que
prácticamente todos los componentes cambian (proceso denominado retrofit).

• ¿Por qué el CO2 precisa una nueva tecnología?

• En sistemas de ciclo simple, la baja temperatura crítica (30,98 ºC) obliga a trabajar
en ciclo supercrítico en países de clima cálido.
• Las presiones de trabajo son muy superiores a las de cualquier instalación.
• Existe incompatibilidad de materiales, especialmente con los elastómeros.
• El aceite lubricante empleado es POE / PAG con alta viscosidad.
• Aunque es un refrigerante de alta seguridad, sus presiones requieren una
manipulación del equipo más prudente y rigurosa.
1
 Propiedades Termofísicas

Temperatura y Presión Crítica

140
• Deseable:
CO2 como refrigerante

Presión Crítica
125
Temperatura Crítica Tcond / Tcrítica 
Presión (bar) / Temperatura (ºC)

110
Pcond / Pcrítica 
95

80

65

50

35

20
R717 R744 R290 R134a R407C R410A R1234yf R404A R507A R600a
1

Climatización / Enfriadoras de agua Refrigeración

Propiedades Termofísicas

Diagrama Ph
CO2 como refrigerante
1
 Propiedades Termofísicas

Presiones de Trabajo Tcondensación: 30.9ºC Tevaporación: -20ºC

100
CO2 como refrigerante

80 73.64
Presión crítica: 73,77 bar
Pcondensación (bar)

60

40
19.34
20 14.61 14.94 13.91 13.16 11.99 12.20
11.51 11.03
7.90 7.08 8.03
4.15
0
R404A R507A R410A R407C R417A R422D R134a R152a R717 R744 R600a R290 R1234yf R22
24
19.70
20
Pevaporación (bar)

16

12

8
4.01
4 3.07 3.15 2.80 2.70 2.45 2.45
2.28 1.90 1.51
1

1.33 1.21 0.72

0

Propiedades Termofísicas

Presiones de Trabajo

• Las altas presiones de trabajo obligan a disponer de elementos más robustos.

CO2 como refrigerante

• Las altas presiones permiten caídas de presión en línea mayores

Espesor de pared: 8 mm acero

1
 Propiedades Termofísicas

Calor Latente de Evaporación (kJ/kg)

Climatización / Enfriadoras de agua (0 ºC) Refrigeración (-20 ºC)

CO2 como refrigerante

400
1262,24 kJ/kg

350
Calor Latente Evaporación (kJ/kg)

300

250

200

150

100

50

0
R717 R744 R290 R134a R407C R410A R1234yf R404A R507A R600a R744
1

Deseable: mayor calor latente posible

Propiedades Termofísicas

Producción frigorífica volumétrica (kJ/m3)

Climatización / Enfriadoras de agua (0 ºC) Refrigeración (-20 ºC)

CO2 como refrigerante

24500 24500
Producción Frigorífica Volumétrica (kJ/m3)

21500 21500

18500 18500

15500 15500

12500 12500

9500 9500

6500 6500

3500 3500

500 500
R717 R744 R290 R134a R407C R410A R1234yf R404A R507A R600a R744
1

Deseable: alta producción frigorífica específica  se reduce el tamaño del compresor

 Comportamiento Energético

Comparación a media/baja temperatura

1.25
• Potencia frigorífica: 5 kW
1.20
• Temperatura condensación: 45 ºC
CO2 como refrigerante

1.15
• Temperatura evaporación: -25 ºC

COP
1.10
• Recalentamiento útil: 5 ºC 1.05
• Grado de subenfriamiento: 5 ºC 1.00
• Compresor Abierto ȠV ~ 1 - 0.02·t 0.95
85 90 95 100 105 110 115 120 125 130
• Rendimiento mecánico: 0,9 Presión (bar)

Nivel P.cond P.eva Q.calor W.elec T.dis Vg

Refrigerante PCA PAO Vg/VgCO2 COP
Seguridad (bar) (bar) (kW) (kW) (ºC) (m3/h)
R22 (HCFC) A1 1700 0,05 17,29 2,01 7,02 2,57 99,90 16,73 4,67 1,95
R134a (HFC) A1 1430 0 11,60 1,06 7,09 2,78 73,32 32,66 9,12 1,80
R404A (HFC) A1 3922 0 20,59 2,48 7,03 3,01 65,42 17,92 5,01 1,66
R507A (HFC) A1 3985 0 21,04 2,60 6,99 3,00 64,05 17,31 4,84 1,67
R422A (HFC) A1 2729 0 20,92 2,37 7,15 3,27 61,45 20,12 5,62 1,53
R427A (HFC) A1 2138 0 18,92 1,70 7,44 3,20 87,96 23,13 6,46 1,56
R600a (HC) A3 3 0 6,04 0,58 6,98 2,68 58,08 59,03 16,49 1,87
R717 B2 0 0 17,83 1,51 7,33 2,73 >169 17,68 4,94 1,83
1

R744 A1 1 0 105,00 16,83 8,25 4,17 131,42 3,58 1,00 1,20

Cilindrada Compresor

Comparación a media/baja temperatura

19
• Velocidad de giro: 1450 rpm 17
CO2 como refrigerante

• Número pistones: 4 15
Vg / Vg CO2

13
• Carrera: 45 mm 11
9
Vg  7
Refrigerante Vg/VgCO2 5
(m3/h) (mm)
3
R22 (HCFC) 16,73 4,67 36,88 1
R134a (HFC) 32,66 9,12 51,53 R22 R507A
R717 R404A
R404A (HFC) 17,92 5,01 38,17 R422A R427A R134a
R600a
R507A (HFC) 17,31 4,84 37,52
R422A (HFC) 20,12 5,62 40,45 R600a
R427A (HFC) 23,13 6,46 43,37
R600a (HC) 59,03 16,49 69,28 R134a
R717 17,68 4,94 37,91
R744 3,58 1,00 17,06
R404A
El volumen geométrico del compresor
de CO2 es unas 5 veces menor que el
1

del resto de refrigerantes comerciales R744

 Cilindrada Compresor

Ejemplo en compresor hermético SANDEM

CO2 como refrigerante

• Compresor Hermético
• Desplazamiento: 0,7 cm3/rev (equivalente en R134a: 3,54 cm3)
• Potencia frigorífica: 200 W
Espesor de pared: 8 mm acero
1

• Potencia consumida: 150 W

Ventajas / Inconvenientes
CO2 como refrigerante

• Fluido refrigerante de alta seguridad: Grupo A1

• Sustancia Natural compatible medioambientalmente con bajo PCA (0 / 1) y PAO nulo

• Coste por kg. reducido (en comparación con refrigerantes de tipo HFC)

• Elevada producción frigorífica volumétrica  menor cilindrada de compresor

• Muy buenos coeficientes de transferencia de calor

• Gas inerte  excelente compatibilidad con todos los metales: cobre, acero, acero inox….

• Permite pérdidas de presión elevadas

1

• Presiones de trabajo superiores a la atmosférica a bajas temperaturas

 Ventajas / Inconvenientes
CO2 como refrigerante

• COP menores que los refrigerantes HFC’s

• Presiones de trabajo elevadas  elementos constructivos más robustos

• Baja temperatura crítica que obliga a trabajar en sistemas supercríticos al disipar con
temperatura ambiente (en la mayoría de los casos)

• Tecnología en desarrollo  elementos con costes elevados y dificultad de adquisición

• Incompatibilidad con materiales elastómeros  descompresión explosiva

• La presencia de agua en el circuito combinada con CO2 puede suponer la aparición de

ácido carbónico que ataca al acero
1

• No es miscible con aceites de tipo mineral

ÍNDICE

1 CO2 como refrigerante

2 El ciclo Supercrítico

3 Configuraciones Adicionales

4 Otros Componentes

5 Instalaciones reales
 Concepto ciclo supercrítico

Definición

• Trabajando como refrigerante o fluido secundario, el CO2 presenta dos modos de

funcionamiento: régimen subcrítico y régimen supercrítico.
El ciclo Supercrítico

• Ciclo Subcrítico es aquel que trabaja por debajo del punto crítico

• Ciclo Supercrítico / Transcrítico es aquel que trabaja por encima del punto crítico
Punto Crítico
CONDENSADOR
GAS‐COOLER

¿?
2

EVAPORADOR

Región Supercrítica

Desacoplamiento Presión - Temperatura

• En condiciones supercríticas no existe condensación, por lo que el intercambiador encargado

de disipar el calor se denomina gas-cooler (por el enfriamiento de un gas supercrítico) en vez
El ciclo Supercrítico

de condensador.
• Al no existir condensación, la presión y la temperatura son dos variables que se encuentran
desacopladas (independientes).
T2 T1 T3
La temperatura de salida de gas-cooler viene
P1
marcada por la temperatura del fluido
P2
secundario, así como de la eficiencia del
Pcrit: 73.77 bar intercambiador empleado como gas-cooler.

La posibilidad de elegir la presión de trabajo en

la zona de alta presión, da como resultado la
existencia de una presión que permite
maximizar el COP denominada “óptima” (Popt)
2
 Región Supercrítica

Enfriamiento del fluido supercrítico

El enfriamiento del fluido supercrítico lleva consigo un cambio brusco de las propiedades
termofísicas en las proximidades de la temperatura pseudocrítica. Este cambio en las
El ciclo Supercrítico

propiedades afecta directamente a los coeficientes de transferencia de calor (coeficiente de

convección), los cuales cambian bruscamente.
0.14 15
115 bar 115 bar
Conductividad Térmica (W/m∙K)

105 bar 13 105 bar
0.12
95 bar 95 bar
11 85 bar
0.1 85 bar
75 bar

Cp (kJ/Kg∙K)
75 bar
9
0.08
7
0.06
5
0.04 3

0.02 1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
2

Temperatura (ºC) Temperatura (ºC)

Región Supercrítica

Enfriamiento del fluido supercrítico

El ciclo Supercrítico

• Los altos valores de coeficiente de convección mejoran notablemente la transferencia de calor

en el gas-cooler, consiguiendo altos niveles de eficiencia térmica (90 ÷ 95%).

• Como consecuencia directa:

- Superficies de intercambio se reducen  intercambiadores más compactos
- Temperatura salida refrigerante ~ temperatura entrada fluido secundario (Approach)
2

- Approach agua ~ 2 K Approach aire ~ 5 K

 Concepto presión óptima

Definición

• Se denomina Presión óptima a aquella presión de la zona de disipación de calor, que

permite alcanzar el máximo COP o CEE en la instalación.
El ciclo Supercrítico

• La Popt depende fundamentalmente:

- Temperatura del fluido secundario empleado para disipar calor
- Nivel de evaporación
- Instalación  eficiencia intercambiadores, sistema de expansión, masa de refrigerante…

• Del mismo modo existe otra presión “óptima” que permite maximizar la potencia frigorífica
de la instalación, cuyo valor es diferente al caso anterior.

• Lo ideal es trabajar entre ambas presiones óptimas: óptima de COP y óptima de potencia.

• Aunque existen expresiones generales para determinar dicha presión, el valor exacto de
Popt depende de la instalación en particular.
2

Concepto presión óptima

Definición gráfica

 O qO
Q
COP  
El ciclo Supercrítico

PC wC

COP1  COP2
Δw 2
ΔqO 2

Δw 1
ΔqO 1
2
 Concepto presión óptima

Evolución de Potencias (Teva: -0,1 ºC)

El ciclo Supercrítico
2

Concepto presión óptima

Evolución del COP (Teva: -0,1 ºC)

El ciclo Supercrítico

¿Cómo determinar la Popt?

¿Es necesario controlar la presión de alta?
2
 Concepto presión óptima

Expresiones para determinar la Popt

K K
2.7572  0.1304  TO  3 .072  8.7946  0.02605  TO  105 .48 
POPT  C T  C
GCo
K K
El ciclo Supercrítico

1  0.0538  TO  0 .1606  1  0.05163  TO  0 .2212 

C C
Liao [3] 
P 
η ISO  C  K   GC 
 PO 
El rango de ajuste de las expresiones anteriores es de -10 a 20 ºC para la temperatura de
evaporación (TO) y de 30 a 60 ºC para la TGCo
2
POPT  4.9  2.256  TGCo  0.17  TO  0.002  TGCo
 
El rango de validez de la misma comprende una temperatura de evaporación de -10 a 10 Sarkar et al. [4] 
ºC, con temperaturas de salida de gas-cooler entre 30 y 50 ºC.
POPT  2.6  TGCo  7.54
 
El rango de validez de esta expresión comprende una temperatura de salida de gas-cooler Kauf F. [5] 
desde 35 hasta 50 ºC.
POPT  0.2304  TAmb  1.929
2 Chen Y. et al. 
TGCo  TAmb  -0.0015269  TAmb - 0.028866  TAmb  7.7126  
[6] 
El rango de validez de la expresión (IV.32) comprende una temperatura ambiente de 30 a
2

50 ºC, para una temperatura de evaporación constante de 5.3 ºC

 

Concepto presión óptima

Expresiones para determinar la Popt

• El valor de la Popt depende particularmente de la instalación frigorífica.

El ciclo Supercrítico

2
Popt  a 0  a1  Tev  a 2  Tev  a 3  TGC,o  a 4  TGC,o  Tev

a0  1,798552389  a3  2,414219523 

a1  0,075697819  a4  ‐0,005743619 
a2  ‐0,000302402     

Rango de Validez
Parámetro
Min Max
TO (ºC) ‐18.0 2.0
TGC,o (ºC) 31.0 45.0
POPT (bar) 75.6 114.1
Error Máximo 0,48 bar
Desv. Estándar 0,246
2
 Concepto presión óptima

Control de la presión óptima

El ciclo Supercrítico

Regulación de masa con depósito a la  Regulación de masa con doble etapa de  Regulación de masa con depósito de 

salida del evaporador (baja presión) expansión (media presión) acumulación
Solo permite control de PGC o control  Permite control de PGC y Evaporador Permite solo control de PGC
recalentamiento (depende válvula)

• En circuitos de pequeña potencia  uso de una sola expansión con capilar. El control de las
presiones se realiza a través de la masa de refrigerante y el capilar  ¿longitud de capilar?

• En circuitos de mayor potencia  uso de sistema de expansión escalonado (control total) o

2

de un sistema de expansión presostático + depósito antilíquido  control presión alta

Evaporación

No hay diferencia significativa entre los evaporadores empleados con refrigerantes

convencionales y los ciclos supercríticos.
El ciclo Supercrítico

Dado que la densidad del vapor de 100

R600a R290
CO2 es superior al resto de R134a R744 90
R404A R507A
refrigerantes, el volumen del 80

evaporador debe de ser reducido 70

Densidad (kg/m3)

60
para poder albergar menos cantidad
50
de masa en los procesos de
40
enfriamiento / calentamiento. Este
30
hecho tiene especial importancia en
20
los muebles frigoríficos con ciclos de
10
arranque / parada, donde el 0
consumo energético es primordial ‐40 ‐30 ‐20 ‐10 0
2

Temperatura Evaporación (ºC)
 Evaporación

• A la hora de diseñar el evaporador hay que tener en cuenta que las presiones de trabajo
van a ser elevadas, sobretodo en las paradas donde la presión mínima fácilmente supera los
El ciclo Supercrítico

50 bar.
Enfriador de botellas de 466 l.
R134a /
R404A CO2
2

Disipación de Calor

• La disipación de calor está ligada al ciclo de trabajo: ciclo subcrítico o ciclo supercrítico

• Ciclo subcrítico: existe condensación. El proceso es similar a los ciclos convencionales.

El ciclo Supercrítico

• Ciclo supercrítico: no existe condensación. Se produce el enfriamiento de un fluido

supercrítico sin cambio de estado. El intercambiador se denomina gas-cooler.
2
 Disipación de Calor

Criterio de diseño

• A la hora de diseñar el gas-cooler / condensador hay que considerar que se desea tener la
máxima eficiencia de intercambio de calor, ya que la salida del intercambiador afecta
El ciclo Supercrítico

directamente la entrada del evaporador.

• En ciclos subcríticos conseguir reducir el

approach puede suponer superficies de
intercambio elevadas.

• En ciclos transcríticos las elevadas

propiedades de intercambio permiten
conseguir altas eficiencias con superficies
de intercambio reducidas.

• Si una instalación se diseña para trabajar en ciclo supercrítico, debe contemplarse la

2

posibilidad de que pueda trabajar en condiciones subcríticas ¡¡IMPORTANTE!!

Disipación de Calor

Paso de supercrítico a subcrítico

• Cuando las condiciones lo permiten (Temperatura), es posible trabajar en régimen

subcrítico (T < Tcrit). Si el intercambiador (gas-cooler) está dimensionado para poder trabajar
El ciclo Supercrítico

correctamente como condensador (dispone de mayor superficie de intercambio), se puede

conseguir un aumento de COP trabajando en régimen subcrítico.
2

La gráfica muestra variaciones porcentuales de Potencia frigorífica y COP, con respecto a valores en
régimen subcrítico.
 Disipación de Calor

Paso de supercrítico a subcrítico

• Si el intercambiador no está diseñado para poder trabajar en subcrítico, es decir, no tiene

suficiente superficie de intercambio para poder condensar el fluido, dependerá de las
El ciclo Supercrítico

condiciones de diseño de la instalación la posibilidad de trabajar en unas condiciones u otras,

ya que la diferencia entre ambos ciclos puede ser elevada.
2

Valores experimentales para una instalación diseñada para trabajar en régimen supercrítico.

Disipación de Calor

Ejemplos intercambiadores de disipación

El ciclo Supercrítico
2
 Sistemas de expansión

• En ciclos subcríticos la etapa de expansión alimenta al evaporador con el caudal de

refrigerante necesario para que en éste exista un equilibrio entre la potencia térmica
El ciclo Supercrítico

demandada por el fluido secundario y la absorbida por el refrigerante.

• En ciclos transcríticos aparte de la función anterior, el sistema de expansión controla la

presión en el gas-cooler, ya que la presión en esta región depende fundamentalmente de la
cantidad de masa acumulada.

• Tipos de sistemas de expansión:

Válvula presostática (back-pressure)  permite controlar la presión agua arriba de la

válvula. Ideal para controlar la presión óptima.
Válvula termostática  permite controlar diferencias de temperatura e indirectamente
presión. Se emplea en el control de alimentación del evaporador.
Capilares  no permiten regulación adaptativa de presión y/o temperatura
2

Válvula calibrada  idem anterior

Sistemas de expansión

Expansión única: Presostática (Back-Pressure)

• La función de la back-pressure es controlar la presión antes de la válvula, es decir, su

funcionamiento no depende de la necesidad que tenga el evaporador. Por tanto no permite
El ciclo Supercrítico

controlar el recalentamiento útil en éste. Para evitar presencia de líquido en el compresor se

coloca en el circuito un depósito antilíquido.

• Pueden ser de regulación manual o automática. Permite controlar la Popt.

2
 Sistemas de expansión

Expansión única: Presostática (Back-Pressure)

• La expansión de tipo presostática está más orientada a ciclos de CO2 en régimen

supercrítico y está ligada a la masa de refrigerante que hay en la instalación.
El ciclo Supercrítico

Válvula de regulación manual Válvula de regulación electrónica

2

Sistemas de expansión

Expansión única: Termostática

• La expansión termostática se puede emplear en ambos ciclos: subcrítico y transcrítico

• Su misión es compensar la carga térmica que recibe el evaporador con un cierto margen de
El ciclo Supercrítico

error (recalentamiento útil) dejando entrar más o menos masa en el evaporador.

• No permite controlar la presión de gas-cooler, y su correcto funcionamiento está ligado a

las condiciones de entrada  depósito de acumulación en ciclos subcríticos.
2
 Sistemas de expansión

Expansión única: Termostática

• En ciclos supercrítico el depósito carece de sentido, ya que no asegura que la entrada de la

válvula de expansión se de en condiciones de líquido saturado, puesto que se trabaja con un
El ciclo Supercrítico

fluido supercrítico.

• En ciclos subcríticos el funcionamiento es como una válvula de expansión convencional.

Válvula termostática
Válvula termostática de accionamiento mecánico electrónica
2

Sistemas de expansión

Expansión única: Capilar

• La expansión por capilar se emplea en aplicaciones de baja potencia por su simplicidad,

fiabilidad y bajo coste. Además permite equilibrar presiones en las paradas, lo que reduce el
El ciclo Supercrítico

par de arranque de los compresores.

• En ciclos subcríticos, el fluido que circula por el capilar atraviesa hasta dos regiones (líquida
y bifásica). En fluidos supercríticos el número de regiones de paso es mayor (supercrítica,
líquida y bifásica).
2
 Sistemas de expansión

Expansión única: Capilar

• Para el caso concreto del CO2, los diámetros de capilar suelen ser reducidos (0,6 – 0,4 mm),
lo que significa que aumenta el riesgo de obturación del capilar por suciedad, virutas o
El ciclo Supercrítico

carbonilla generada durante la soldadura  asegurar la máxima limpieza del circuito o

colocación de un filtro deshidratador para retener suciedad.

• Durante las paradas, el refrigerante en estado líquido migra hacia el evaporador, por lo
que puede producirse el golpe de líquido en el compresor cuando éste arranca. Por ello la
carga de refrigerante cuando se habla de capilares es crítica.

• El tupo capilar no es capaz por si mismo de regular el caudal de refrigerante que lo

atraviesa, es decir, no es capaz de responder a las variaciones en las condiciones de operación
de la instalación. Por ello, es la propia instalación la que se autorregula variando las
presiones de trabajo.

• En supercrítico, solo se puede alcanzar la presión óptima en las condiciones de diseño.

2

Sistemas de expansión

Expansión única: Capilar

• El caudal másico que puede circular por el tubo capilar adiabático está en función de los
siguientes parámetros: longitud, diámetro, presiones de entrada y salida, y temperatura del
El ciclo Supercrítico

refrigerante a la entrada del tubo capilar.

• La correlación planteada por Diogo L. da Silva et al. basada en 66 medidas empíricas para
un tubo capilar adiabático, permite calcular la longitud en base a las condiciones de trabajo
con un error inferior al ±10%

(entre 4,5 y 24)
Pe = presión de entrada al capilar (MPa)  (entre 8 y 11,5)
Ps presión de salida del capilar (MPa)  (entre 1,31 y 3,35)
Te = temperatura de entrada (ºC)  (entre 28,1 y 45,6)
2

L = longitud del capilar (m) (entre 2 y 4)
D = diámetro (mm)  (entre 0,55 y 0,83)
 Sistemas de expansión

Expansión única: Capilar

Ciclo frigorífico de pequeña

Ciclo frigorífico con agua como fluido potencia (aire)
El ciclo Supercrítico

secundario
2

Sistemas de expansión

Expansión múltiple: válvula presostática + válvula termostática

• Los sistema de expansión múltiple permiten beneficiarse de las ventajas de cada sistema
por separado. Se emplean sobretodo en ciclos supercríticos.
El ciclo Supercrítico

• Primera etapa: presostática  controla la presión de gas-cooler.

• Segunda etapa: termostática  controla el funcionamiento en el evaporador.

• Para asegurar el correcto funcionamiento de ambos sistemas, es necesario un depósito de

2

acumulación intermedio.
 Compresión

Características generales

• Los compresores de CO2 se caracterizan por ser más robustos que los compresores de
refrigerantes convencionales, ya que en condiciones de parada tienen que aguantar
El ciclo Supercrítico

presiones superiores a 50 bar.

• Tal y como se ha comentado antes, los compresores de CO2 tienen una cilindrada reducida
debido a la elevada producción frigorífica volumétrica.

• Potencia frigorífica: 5 kW R600a

• Temperatura condensación: 45 ºC
• Temperatura evaporación: -25 ºC R134a
• Recalentamiento útil: 5 ºC
• Grado de subenfriamiento: 5 ºC
• Velocidad Giro: 1450 rpm R404A

• Número de pistones: 4
• Carrera: 45 mm
2

R744

Compresión

Compresor herméticos (simple etapa)

El ciclo Supercrítico

• Compresor Hermético
• Desplazamiento: 0,7 cm3/rev (equivalente en R134a: 3,54 cm3)
• Potencia frigorífica: 200 W
2

Espesor de pared: 8 mm acero • Potencia consumida: 150 W

 Compresión

Compresor semihermético (simple etapa)

El ciclo Supercrítico

• Compresor Semihermético
• Desplazamiento: 6,4 cm3/rev (por pistón)
• Potencia frigorífica: 2500 W
2

• Potencia consumida: 1500 W

Compresión

Compresor semihermético (doble etapa)

El ciclo Supercrítico

• Compresor Semihermético
• Desplazamiento: 34 cm3/rev (baja) / 14,5 cm3/rev (baja)
• Potencia frigorífica: 11 kW (-30ºC)
2

• Potencia consumida: 15 kW
 Compresión

Tipos de Compresores

Ciclos Transcríticos
CO2
El ciclo Supercrítico

 Resistentes
 Materiales compatibles
Compresores
 Sin fugas
 Eficientes (ηV, ηI)

Abiertos Automoción

Herméticos Residencial, Doméstico

Semiherméticos Industrial
2

Compresión

Ejemplos de compresores comerciales

El ciclo Supercrítico
2
 Compresión

Recalentamiento en el devanado eléctrico

• Todos los compresores herméticos / semiherméticos introducen un recalentamiento adicional

en el refrigerante antes de ser comprimido. Este recalentamiento extra no es despreciable y
El ciclo Supercrítico

es la consecuencia de refrigerar el devanado del motor eléctrico.

2

Compresión

Recalentamiento en el devanado eléctrico

• Si se compara el CO2 con el resto de refrigerantes, se observa que en térmicos de trabajo

específico de compresión, el CO2 es muy sensible a los recalentamientos.
El ciclo Supercrítico

m  ws
PC 
ηISO  ηMec  ηElec

 
ηV  V   ws 
PC   G
   
η  η  η v 
 ISO Mec Elec   Asp 
2
 Compresión

Recalentamiento en el devanado eléctrico

• Efecto sobre el COP y la potencia frigorífica (mismo efecto sobre el caudal másico).
El ciclo Supercrítico
2

La gráfica muestra variaciones porcentuales con respecto a condiciones de recalentamiento nulo.

Compresión

Recalentamiento en el devanado eléctrico

• Cabe destacar, que todo aumento de temperatura en aspiración, implica necesariamente

un aumento de temperatura de descarga.
El ciclo Supercrítico
2
 ÍNDICE

1 CO2 como refrigerante

2 El ciclo Supercrítico

3 Configuraciones Adicionales

4 Otros Componentes

5 Instalaciones reales

Objetivo
Configuraciones Adicionales

• En términos de COP las instalaciones de CO2 en régimen supercrítico tienen un valor inferior
a las instalaciones que usan refrigerantes convencionales.

• Para incrementar este valor se utilizan configuraciones especiales en las que se busca
aumentar el salto entálpico en el evaporador y/o reducir el trabajo específico de compresión.

• Adicionalmente, las configuraciones especiales mejoran las condiciones de operación de la

instalación, facilitando la regulación, reduciendo la presión en los componentes… etc.

• Algunas configuraciones especiales:

- Uso del Intercambiador Interno (IHX)

- Extracción de vapor
- Mechanical Subcooling
- Uso de eyectores
3
 Intercambiador Interno (IHX)

Configuración y uso
Configuraciones Adicionales

• La finalidad del IHX en las instalaciones de CO2 en régimen supercrítico, es mejorar

fundamentalmente el COP de éstas, actuando a su vez, como elemento de seguridad.

• A priori es difícil predecir si existirá o no mejora en el COP o en la potencia frigorífica.

• Por lo general el IHX siempre se coloca a la salida de gas-cooler y salida del evaporador.
3

Intercambiador Interno (IHX)

Otras configuraciones
Configuraciones Adicionales

• También se puede plantear la colocación a la salida del depósito de acumulación si se usa

un sistema de expansión múltiple escalonado, aunque su efecto sobre COP y Potencia
frigorífica, es menor. Otra opción es la colocación de dos intercambiadores internos, uno a la
salida de gas-cooler y otro a la salida del depósito de acumulación.
3
 Intercambiador Interno (IHX)

Efectos sobre la potencia frigorífica y COP

Configuraciones Adicionales

• El impacto del IHX depende la configuración del ciclo, las condiciones de funcionamiento y
la longitud/diseño de éste.

• Para una configuración de IHX a la salida e gas-cooler se tiene:

TGC,o = 31.0 ºC TGC,o = 31.0 ºC

16 16
TO =   ‐5.0 ºC TO =   ‐5.0 ºC
12 TO = ‐10.0 ºC 12 TO = ‐10.0 ºC
TO = ‐15.0 ºC  TO = ‐15.0 ºC 
8 8

4 4

ΔCOP (%)
ΔQO (%)

0 0
.

76 80 84 88 92 96 100 104 76 80 84 88 92 96 100 104

P(TPS: 31 ºC) = 73.8 bar

P(TPS: 31 ºC) = 73.8 bar
‐4 ‐4

‐8 ‐8

‐12 ‐12

‐16 ‐16
3

PGC,o (bar) PGC,o (bar)

La gráfica muestra variaciones porcentuales con respecto a condiciones sin IHX.

Intercambiador Interno (IHX)

Efectos sobre la temperatura de descarga

Configuraciones Adicionales

• En régimen supercrítico, los cambios bruscos de propiedades termofísicas en las

proximidades de la región crítica (zona transcrítica), hacen que el intercambiador interno
introduzca un recalentamiento elevado
3
 Intercambiador Interno (IHX)

Efectos sobre la temperatura de descarga

Configuraciones Adicionales

• La temperatura de descarga en los ciclos de CO2 es de por sí elevada. El uso del IHX puede
aumentar la temperatura de descarga hasta 20ºC
3

Extracción de Vapor

Configuración y uso
Configuraciones Adicionales

• La extracción de vapor solo se emplea cuando se dispone de una configuración con un

sistema de expansión múltiple escalonado con depósito de acumulación intermedio.
3
 Extracción de Vapor

Ventajas / Inconvenientes
Configuraciones Adicionales

• La extracción de vapor saturado del depósito permite:

- Reducir la presión de trabajo del depósito y componentes asociados  reduce costes

- Aumentar el salto entálpico en evaporador
- La inyección posterior, permite “enfriar” otros puntos del circuito  compresor,
aspiración, inyección

• Por el contrario, la extracción y posterior inyección de vapor:

- Reduce el caudal de refrigerante que circula por el evaporador  puede reducir la

potencia frigorífica.
- Hace más compleja la instalación  se introduce una válvula de expansión
adicional que tiene que ser controlada.
3

Mechanical Subcooling

Configuración y uso
Configuraciones Adicionales

• La configuración de Mechanical subcooling consiste en enfriar el refrigerante después de

salir del intercambiador de enfriamiento, mediante otro ciclo frigorífico.

• Se trata de una idea heredada de los ciclos de compresión de vapor convencionales

empleados en refrigeración comercial que permite mejorar sustancialmente el COP del ciclo.
m
s
u
b


10 9

11 8

4 3
Subcooler 2
5

6
1
m
3

r
e
f

7 8 
 Mechanical Subcooling

Configuración y uso
Configuraciones Adicionales

• El uso de un ciclo de compresión de vapor adicional, precisa analizar qué refrigerante es

más adecuado para mejorar la eficiencia del conjunto y evitar restricciones legales.
20
R290 R1270 To = -5 ºC
18 R1234yf R161 Single stage

16 R152a R134a

14
12
ΔCOP (%)

10
8
6
4
2
0
20 25 30 35 40
3

Environment temperature (ºC)

ÍNDICE

1 CO2 como refrigerante

2 El ciclo Supercrítico

3 Configuraciones Adicionales

4 Otros Componentes

5 Instalaciones reales
 Compatibilidad con materiales

• El CO2 es un gas inerte y es compatible con todos los metales: cobre, acero, acero inox….
Otros Componentes

• La compatibilidad con elastómeros es

más restringida (Air Liquide, Encyclopaedia 2011)
4

Tuberías

Materiales

• Resistentes a presiones elevadas (> 100 bar) y temperaturas > 140 ºC

Otros Componentes

• RD 138/2011 (ITC4): “Debido a los problemas de corrosiones y considerando que las tuberías
necesarias en las instalaciones de CO2 son relativamente de pequeño diámetro será preferible
el uso de tuberías de cobre o acero inoxidable, salvo que se adopten medidas que eviten dichas
corrosiones […] El espesor mínimo en el caso del cobre será de 0.7 mm”

• Dependiendo el diámetro o el nivel de seguridad es posible emplear:

- Cobre frigorista
- Acero inoxidable
- Acero forjado estirado (sin soldadura interior)
4
 Tuberías

Tubería de cobre

• Por tradición y facilidad, son las más empleadas

• Según norma UNE EN 12735-1: 2001 (Parte 1: Tubos para canalizaciones)

Otros Componentes

- Cobre desoxidado con bajo contenido en fósforo (P) (0.015% < P < 0.04%)
- Cu + Ag tiene que tener una pureza mínima del 99,9 %
- Suministro en barras (rígido) o rollos (recocido)

• La norma define dos tipos de tuberías:

- Tuberías para canalizaciones: UNE EN 12735-1: 2001

- Tuberías para equipos: UNE EN 12735-2: 2001
• En ambos casos los diámetros comerciales diponibles son:

- Sistema imperial (inch): 1/8, 3/16, ¼, 5/16, 3/8, ½, 5/8, ¾, 7/8, 1, 1 1/8, 1 3/8, 1 5/8…
- Sistema métrico (mm): 6, 8, 10, 12, 15, 18, 22, 28, 35, 42…
4

- Espesores: 0,8 – 1,5 mm en canalizaciones; 0,28 – 1,5 mm en componentes

Tuberías

Tubería de cobre: Valores máximos de presión (Norma ASME B31.5-2001)

• Tomando una tubería de cobre para “uso general” ASTM B88

Otros Componentes

• La norma ASME no aplica coeficiente de seguridad. Las presiones mostradas tienen un

coeficiente de seguridad de aproximadamente 2,5

• La presión máxima mostrada asegura que el tubo no se deforme.

4
 Tuberías

Tubería de cobre: Ejemplos

Otros Componentes

Tubería de 5/8’’ sometida a una presión de 150 bar

4

Tuberías

Tubería de acero forjado estirado sin soldadura

• Cold Finished Seamless Steel (CFS)

• Pueden llevar o no galvanizado para proteger de la corrosión

Otros Componentes

• Soportan presiones mucho mayores que en el caso del cobre

4
 Tuberías

Tubería de acero inoxidable

• Aceros con elevada dureza. Contienen Cr y Ni

• Los más comunes AISI 304 / 316 (ASTM A269/A213)

Otros Componentes

• Soportan presiones mucho mayores que en el caso del cobre

• Factores de corrección para diferentes temperaturas (260ºC  x 0.85 (316))

4

Tuberías

Velocidades y caídas de presión

• La pérdida de carga máxima en evaporación, no debe de introducir una variación

máxima de 1 ºC con respecto la temperatura de saturación.
Otros Componentes

• [-10 ÷ -5] ºC  pérdida de carga máxima entre 0.75 y 0.83 bar

• Para líneas de alta presión, se recomienda 1 bar.

• La velocidad del refrigerante debe asegurar el retorno del aceite a través de la instalación.
- Líneas de alta presión: 5 ÷ 6 m/s
- Líneas de baja presión: 5 ÷ 8 m/s

• EJEMPLO:

mref = 0.08 kg/s

Tevap = 0ºC
Pgas-cooler = 75 bar:
4
 Uniones

• Uniones soldadas con soldadura fuerte oxciacetilénica (Tfusión > 450ºC)

• Recomendaciones:
Otros Componentes

- Cu – Cu  varilla con Ag 18% Autodecapada

- Cu – Latón  varilla con Ag 22% + decapante
- Acero – Acero  con/sin aporte de varilla de acero
- Acero – Cu  varilla con Ag 22% + decapante / varilla de Latón + decapante

• Uniones roscadas mediante abocardado o roscas BSPT / BSPP / NPT + teflón / junta PTFE

• Uniones mediante latiguillos o flexibles (similares a los sistemas olehidráulicos)

4

Aceites lubricantes

Aceites compatibles

• El CO2 presenta una gran miscibilidad con los lubricantes de tipo POE frente a los HCF’s.
Por ello las viscosidades de los aceites POE deben de ser mayores: ISO 85, 100, 120
Otros Componentes

• La miscibilidad con PAG es menor, y muy parecida a la miscibilidad de los HFC’s.

4
 Aceites lubricantes

POE y PAG

• El POE y el PAG son los más empleados por los fabricantes:

Otros Componentes

- POE: Bock, Bitzer…

- PAG: Dorin, Frascold…
4

Aceites lubricantes

CO2 vs HFC’s

• Con aceites de tipo POE, el CO2 presenta una miscibilidad importante frente a los HFC’s
• Por ello las viscosidades del POE en CO2 son tan elevadas: 55, 85, 130, 170 cSt
Otros Componentes

• En el caso de los PAG la miscibilidad es menor; hay autores que afirman que el PAG de los
HFC’s es válido para el CO2.
4
 Aceites lubricantes

Inversión de fase

• Debido a la baja temperatura crítica, el CO2 presenta un importante cambio de

densidades en condiciones de saturación al variar la presión.
Otros Componentes

• Este fenómeno puede dar pie a fenómenos de “inversión de fase”  aceite puede ser más o
menos denso que el CO2 según qué regiones.
4

Aceites lubricantes

Problemas en el uso (POE)

• La alta miscibilidad del POE en CO2 es un problema en los arranques.

• Necesario arranques progresivos o uso de resistencias de cárter para evitar espumadas.
Otros Componentes

• En configuraciones donde la masa es crítica, la presencia de aceite modifica

considerablemente esta cantidad de masa.
4
 Válvulas de seccionamiento

• Deben de tener un PN elevado para garantizar la estanqueidad.

• Materiales compatibles para las juntas de estanqueidad  evitar elastómeros.
Otros Componentes

• Los modelos de válvula convencional válidos para R410A, se pueden emplear en la zona de
baja presión (hasta 60 bar).
4

Depósitos de acumulación

Configuraciones posibles

• La presión de diseño y su uso depende de la configuración adoptada.

Otros Componentes

- Depósito intermedio  como regulador de la masa de refrigerante. Alta presión

- Depósito antilíquido  como elemento protector. Baja presión
4
 Depósitos de acumulación

Dimensionado
Otros Componentes

- Volumen conocido instalación

- Volumen depósito cualquiera
- Condiciones de funcionamiento

- Densidad en cada punto

- Masa en cada elemento
- Masa total
4

Depósitos de acumulación

Dimensionado

• Si toda la masa de la instalación se almacena en el depósito con un volumen de diseño

constante, la densidad del conjunto será constante  línea de volumen específico constante
Otros Componentes

• Ante una variación de temperatura, se puede determinar cuanto vale la variación de

presión en el depósito  comprobar que no se excede del máximo tarado.
4
 Filtros

• El husillo debe de ser capaz de soportar condiciones de presión y temperatura elevados

Otros Componentes

• Separadores de aceite  núcleo de fibra coalescente / separación por cambio de dirección

• Deshidratadores  núcleo de silica-gel

4

ÍNDICE

1 CO2 como refrigerante

2 El ciclo Supercrítico

3 Configuraciones Adicionales

4 Otros Componentes

5 Instalaciones reales
 Vaciado y Carga

• Al ser muy miscible con el aceite lubricante, el vaciado de la instalación se debe de procurar
hacer desde baja presión para poder extraer la mayor cantidad de CO2 posible.
Instalaciones Reales

• RD 138/2011 (ITC4): “Antes de cargar el CO2 en las instalaciones se hará un vacío hasta una
presión de 675 Pa o inferior y se mantendrá al menos durante 6 horas sin que se aprecie
aumentos de presión por entrada de aire o evaporación de residuos de agua. El objetivo será
conseguir que los circuitos sean estancos y estén secos antes de cargar el CO2.”

• Vaciado con bomba durante al menos 45 minutos.

• Recuperación en botellas capaces de soportar altas presiones 60 – 70 bar.

• Dependiendo la cantidad de la carga, puede no ser necesaria la recuperación.

• Existen botellas de carga con sifón para carga desde líquido.

5

Puesta en marcha

• Dada la elevada miscibilidad del CO2 con el POE, los arranques hay que procurar hacerlos
a bajas revoluciones para evitar que se produzca una gran espumada en el arranque.
Instalaciones Reales

• Una posible solución es colocar resistencia en el cárter para evitar estos problemas.

• Algunos compresores disponen de conexiones para poder colocar un sistema de

enfriamiento extra para el aceite.
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 Parado

• Si es posible, parada progresiva + reducción de presión en la instalación.

Instalaciones Reales

• Si existe la posibilidad, recogida del refrigerante en el depósito intermedio.

• Evitar la exposición de la instalación o depósitos a zonas de alta radiación/temperatura.

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Ciclo supercrítico

Primer prototipo de instalación en ciclo supercrítico

Instalaciones Reales
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Ciclo supercrítico

Compresor semihermético 4 kW
Cilindrada: 40 cm3
Caudal trasegado: 3.5 m3/h

Ciclo supercrítico

Intercambiadores Concétricos
Gas-Cooler: 25 kW
Evaporador: 15 kW
Ciclo supercrítico

Ciclo supercrítico
 Ciclo supercrítico

Ciclo supercrítico

Bancada para ensayo de compresores de baja potencia

Instalaciones Reales

• Permite ensayar compresores de pequeña potencia con diferentes configuraciones.

• Permite disipar potencias de hasta 10 kW y aporte de calor hasta 5 kW

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• Totalmente monitorizada
 Ciclo supercrítico

Prototipos de botelleros comerciales

Instalaciones Reales
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Ciclo supercrítico

Prototipo para recuperación de calor

Instalaciones Reales

• Equipada con compresor semihermético de simple y doble etapa

• Permite conseguir temperaturas por debajo de -30ºC con potencias de hasta 9 kW o

potencias de hasta 20 kW con temperaturas de evaporación de 0ºC
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 Ciclo subcrítico

Prototipo en cascada R134a / CO2

Instalaciones Reales

• Permite alcanzar temperaturas de hasta -45ºC

• Potencias de hasta 5 kW
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CO2 como refrigerante: Propiedades y Uso

GRACIAS POR SU ATENCIÓN