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Tecnólogo en gestión logística

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Actividad 22

Plan de soluciones a cuellos de botella

Instructor

Pedro Jesús Ovalle

Aprendiz

Luz Estela Guerrero Arboledas


Eusebio Rafael Flórez Nieto
Kabir Enrique Ramírez Oñate
Luis Fernando Varilla Roqueme

Tecnología en gestión logística

Servicio de enseñanza nacional de aprendizaje (Sena)

Complejo tecnológico agroindustrial pecuario y turístico regional Antioquia

2018
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Contenido
Introducción ............................................................................................................................ 3
Objetivo............................................................................................................................... 4
Objetivo General .................................................................................................................4
Objetivo Especifico .............................................................................................................4
Contextualización ...................................................................................................................5
Propuesta De Mejoramiento ............................................................................................... 7
Grafica del tiempo inactivo con relación de tiempo actual de la producción ..................... 8
Bibliografía ....................................................................................................................... 13
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Introducción

Uno de los principales retos que hoy en día viven las empresas para crecer son los llamados cuellos

de botella, estos son todas las actividades que disminuyen la producción en una compañía por

algunas razones estas son múltiples tales como:

 Desinterés administrativo

 Personal mal capacitado

 Falta de almacenes y por ende de materiales.

Esto genera caos en la compañía ya que para una buena coordinación y mejor producción todos

los participantes de la compañía necesitan ser sincronizados con el fin de mitigar los daños. Se

necesita que todos muestren interés, de no ser así difícilmente se podrá cumplir con los tiempos

establecidos, perdiendo dinero y sobre todo el prestigio. Para esto se necesita personal idóneo

comprometido a trabajar al ritmo permitido, con esto se evita pérdida de tiempo, dinero y en otros

casos pérdidas humanas.


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Objetivo

Objetivo General

 Verificar proceso en el cuello de botella con fines de mejorar la efectividad en la

producción.

Objetivo Especifico

 Evaluar procedimientos tomados para mejorar la efectividad de los procesos en los

cuellos de botella

 Buscar mecanismos que garanticen mejor productividad en los procesos de la

compañía.
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Contextualización

La compañía ABC ensambla bicicletas todo terreno a partir de repuestos importados o adquiridos

en el país; las bicicletas son ensambladas en la empresa a través de una línea de producción en la

que se realizan los montajes y ensambles en ocho puestos de trabajo, donde sucesivamente se van

colocando las partes al marco de la bicicleta.

La siguiente tabla establece el tiempo estimado del proceso de una bicicleta en cada uno de los

puestos de trabajo.

Situación actual cuello de botella

Tabla 1: Situación actual cuello de botella

N° puesto de Trabajo Tiempo Minutos(2) N° de Empleados (3)

(1)

1 6 1

2 8 1

3 7 1

4 5 1

5 9 1

6 4 1

7 5 1

8 6 1

Totales 50 8

Fuente: elaboración propia con información del Sena


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Desarrollo
1.

2. Determine los puntos que presentan cuellos de botella y establezca las condiciones

a tener en cuenta para evitar o mejorar la producción en la línea de ensamblado.

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

Proceso: en este caso solo hay un empleado, se suman los tiempos en la operación y son:

50 minutos

Figura: Análisis de la operación

Fuente: Elaboración propia con información del Sena


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Propuesta De Mejoramiento

Tabla 2: Propuesta de mejoramiento

N° puesto de Tiempo N° de Empleados Inactivo (4)


Trabajo (1) Minutos(2) (3)
1 6 1 3
2 8 1 1

3 7 1 2

4 5 1 4

5 9 1 0

6 4 1 5

7 5 1 4

8 6 1 3

Totales 50 8 22

Fuente: Elaboración propia con información del Sena

Desarrollar una producción ágil en la cual no se pierda tiempo, dinero y mercancía. Este es uno de

los principales objetivo que las cadenas de suministro y producción buscan y que no siempre se

puede conseguir. En el caso a desarrollar se observa en el N° puesto de trabajo 5 se observa un

tiempo mayor de 9 minutos inactivo es el tiempo máximo, aquí se observa el cuello de botella y lo

que retrasa el proceso de ensamble en el puesto dos se nota el segundo tiempo más demorado.

Tiempo promedio utilizado en la producción de ensamblado = tiempo actual utilizado / número de

puesto de trabajo.

Tiempo de efectividad en la producción de ensamblado =50 minutos / 8 = 6.25 minutos, es el

tiempo que se necesita para crear una uniformidad en todo el proceso de ensamblado.
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Grafica del tiempo inactivo con relación de tiempo actual de la producción

En la siguiente gráfica podemos observar que la línea verde es donde se viene presentando el cuello

de botella dentro del proceso de ensamblado en el puesto 5; la línea roja representa el tiempo

inactivo en el proceso.

Gráfico 1: Tiempo inactivo con relación de tiempo actual de la producción

Fuente: elaboración propia con información del Sena

3. Establezca los puntos de cuellos de botella si en el puesto de trabajo 5 ahora

trabajan 2 empleados.
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ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

Proceso: en este caso solo hay un empleado, se suman los tiempos en la operación y son: 50

minuto

Figura 2: Analisis de la operacion

Fuente: Elaboración propia con información del Sena

Tabla 3: Propuesta de mejoramiento

N° puesto de Tiempo Minutos(2) N° de Empleados Inactivo (4)


Trabajo (1) (3)
1 6 1 2
2 8 1 0
3 7 1 1
4 5 1 3
5 4.5 1 3.5
6 4.5 1 3.5
7 4 1 4
8 5 1 3
9 6 1 2
50 9 22

Fuente: Elaboración propia con información del Sena


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En la siguiente grafica podemos observar que en el puesto donde se encontraba el cuello de botella

se redujeron a la mitad, desde que se implementó un nuevo trabajador

Gráfico 2: Implementación puesto de trabajo

Fuente: Elaboración propia con información del Sena

¿Se analiza la carga de trabajo teniendo en cuenta el recurso humano?

PROCESO
EMPLEADO 1: 4.5
EMPLEADO 2: 4.5 MINUTOS

El cuello de botella es el que tiene más tiempo asignado seria el # 2 con 8 minutos

TIEMPO ASOCIADO

Tiempo de efectividad en la producción de ensamblado = tiempo actual utilizado / número de

puesto de trabajo.

Tiempo de efectividad en la producción de ensamblado =50 minutos / 9 = 5.55 minutos, es el

tiempo que se necesita para crear una uniformidad en todo el proceso de ensamblado.

El tiempo de ciclo será 5.55 minutos por puesto de trabajo


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En un tiempo laboral es de 8 horas = 480 minutos / 50 minutos = 10 bicicletas se están

ensamblando en una jornada de trabajo.


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Conclusión

En conclusión para eliminar cuellos de botella se debe analizar la compañía en general y tratar de

ser lo más eficiente posible, haciéndole mantenimiento a los equipos utilizados, y capacitar al

personal de los procedimientos nuevos y evaluar constantemente el servicio midiendo la velocidad

de los proceso que se está prestando, mantener al personal activo y bien remunerado con la

finalidad de que el personal tenga claro que el propósito de la compañía es mantener la

confiabilidad ganada y adquirir alcanzar las metas.


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Bibliografía

http://blogs.upn.edu.pe/ingenieria/2016/11/14

Materiales del programa

http://ec.europa.eu/agriculture/rur/leader2/forum/docs_evaluation/seibert_es.pdf

http://www.angelantonioromero.com/los-cuellos-de-botella