METALURGIA FÍSICA I - 66 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

CAPÍTULO III:ESTRUCTURA REAL DE LOS CRISTALES METÁLICOS

IMPERFECIONES DE LOS CRISTALES.
Raras veces los cristales son perfectos . Muchas de las propiedades importantes de
los materiales cristalinos están determinados por diversos tipos de imperfecciones
que contienen.
En general los cristales reales no están compuestos simplemente por
átomos idénticos situados en posiciones idénticas , sobre un red tridimensional que
se repite regularmente , sino que contienen imperfecciones o defectos que alternan
la estructura de la red espacial.
La deformación plástica de las aleaciones metálicas se realiza mediante dos
procesos sucesivos: el deslizamiento y el maclado. El primero se realiza gracias a
la orientación favorable de determinados planos cristalográficos y el segundo es un
movimiento atómico tendiente a ubicar los planos cristalográficos en posición
favorable para el deslizamiento posterior.
Existen imperfecciones adimensionales - puntuales - unidimensionales -
imperfeciones lineales - bidimensionales - superficiales ; también existen
tridimensionales - imperfeciones de volumen.
1. Imperfecciones Puntuales
Es una irregularidad muy localizada en la red .Aparece una imperefección puntual
cuando :
- Vacancia. Es debido a la ausencia de un átomo de la matriz (que estaría presente
en un átomo perfecto)

- A la presencia de un átomo de impureza .

- A que un átomo de la matriz colocado en una posición incorrecta (sitio no ocupado
en el cristal perfecto).

Una
representación bidimensional de un sólido cristalino simple , ilustrando algunos de
los posibles defectos puntuales.

a. Vacancia
: Es la ausencia de un átomo de un sitio normalmente ocupado .
b. Átomo de impureza sustitucional
se llama a un átomo extraño que ocupa una posición correspondiente a un átomo
de la matriz .
c. Átomo de impureza intersticial
: a un átomo extraño situado en un intersticio entre los de la matriz.
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Una representación bidimensional de un sólido iónico , ilustrando varias de las

posibles imperfecciones puntuales . Las esferas pequeñas representan a los
cationes y las esferas grandes a los aniones.

d. Defecto Frenkel
: Es la asociación del átomo intersticial y vacancia .
e. Defecto Schottky
: Cuando una vacancia catiónica esta asociada a una vacancia aniónica.
En general es mas probable que se formen defectos Schottky que Frenkel.

2 Imperfecciones lineales
Las imperfecciones lineales lo mismo que las puntuales, están definidas por la
manera en que su presencia provoca perturbaciones en lo que de otro modo seria
una red espacial perfecta.
La imperfección esta centrada a lo largo de una linea. Así la inperfección puede
ser considerada como el límite entre dos regiones de una superficie que son
perfectas en si mismas, pero entre ellas existe un desajuste.
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Plano de deslizamiento
Es el plano medio , sobre el cual ha tenido lugar el deslizamiento .
Dislocación :
Es la imperfección lineal que constituye el limite entre la región " deslizada" y la
"no deslizada" .
A.Dislocación de Borde
La red aparece distorsionada , por la compresión de un semiplano extra de
puntos reticulares, colocando por encima el plano de deslizamiento .
También puede describirse las dislocaciones en términos de dos vectores .

A la dislocación de borde se le llama defecto lineal debido a que la localización de

los puntos defectuosos producidos en la retícula por la dislocación se halla a lo
largo de una línea.
Si se aplica un esfuerzo cortante D a un cristal que contiene una dislocación como
se muestra en la siguiente figura:

El medio plano extra es empujado hacia la derecha hasta que por último emerge
sobre la superficie formando el principio de una línea de deslizamiento, tal como se
muestra en la figura (Jhon p.100)

En cada sistema cristalográfico tenemos un número fijo de planos de

deslizamiento preferencial. El sistema cúbico de caras centradas posee el mayor
número de planos en estas condiciones. Le sigue el cúbico de cuerpo centrado y
luego el hexagonal compacto, tal como se observa en el siguiente dibujo (Lindenvald
p.117)
 METALURGIA FÍSICA I - 69 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

Ahora los metales, tales como el cobre, el aluminio, la plata, etc. que cristalizan
en el sistema cúbico de caras centradas al tener mayor número de planos de
deslizamiento, resultan ser los más plásticos..
De acuerdo al mecanismo de deformación plástica real , el esfuerzo necesario
para producir un deslizamiento es sumamente grande , puesto que se debe de
vencer la fricción interna a lo largo de todo el plano de deslizamiento durante la
deformación. En la práctica no se confirma esta condición, puesto que los materiales
resultan alrededor de mil veces más plásticos (menos resistentes) que lo previsible.
El movimiento de una dislocación lo podemos comparar a la de un gusano, este
se impulsa extendiendo una sección de su cuerpo moviendo así su cabeza hacia
adelante , tal como se muestra en la siguiente figura. Moviendo la sección que está
en tensión a lo largo de su cuerpo hasta la cola se impulsa todo el cuerpo hacia
adelante. La víbora jala su cola hacia adelante generando una región de
compresión, la cual corre entonces hasta su cabeza moviendo de esta forma todo
su cuerpo hacia adelante, como se muestra en la figura, sección b.
De este modo la perturbación no ocurre simultáneamente a lo largo de todo el
plano cristalográfico, sino que avanza como un  frente de onda afectando
simultáneamente tan solo a una hilera de átomos.
Otro ejemplo; considérese a una persona que trata de jalar una pesada alfombra
sobre el piso. Ejerciendo un jalón estacionario la alfombra puede moverse con gran
esfuerzo. Si de otro modo, se latiguea la alfombra conforme él la jala, una onda
propagante pasará debajo, de la alfombra y puede moverse esta en pequeños saltos
con esfuerzos considerablemente menor

En los materiales existen dislocaciones antes de producir la deformación y estas

son las denominadas dislocaciones de colada y hay otras que se forman con el
esfuerzo a la que es sometido el material.
Los planos de deslizamiento preferencial en el sistema cúbico de caras
centradas son los de índice de Miller (111) ; en el sistema cúbico de cuerpo centrado
son los (110) y en el hexagonal compacto (001)
De los diversos planos que responden al índice de Miller preferencial, deslizará
primeramente aquel que forme un ángulo aproximadamente de 45 con el esfuerzo
aplicado. En efecto la tensión aplicada puede descomponerse en tensión normal Fn
y tensión tangencial Fs o de corte, tal como se ve en la siguiente figura (Lindenvald
p. 120)
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La tensión tangencial o de corte es la que rige la deformación plástica y es máxima

para el valor máximo de sen2. Esto se cumple para el valor de =45

Fs =F.cos =F *sencos = F sen 2

 /sen  2

La tensión necesaria para iniciar el deslizamiento es menor que la que necesita

para continuarlo. Existe una tensión mínima necesaria para iniciar el deslizamiento
llamada tensión mínima de corte. Esta aumenta con:
a) Aumento de la cantidad de elementos de aleación
b) La disminución de la temperatura y
c) La deformación previa existente en el material.
En la siguiente figura, muestra la variación de la energía de la retícula con la
posición de una dislocación de borde.

En la parte superior de la figura muestra una red con dislocación moviéndose hacia
la derecha.
De aquí , La energía asociada con la dislocación será la misma en las posiciones 1
y 2., pero será máxima cuando se haya logrado desplazar la mitad superior media
posición reticular ( 1/2a).
Consideremos ahora, que se aplica una fuerza a la mitad superior del lado
derecho del monocristal que se muestra a continuación.
 METALURGIA FÍSICA I - 71 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

La fuerza hace que los átomos sobre la superficie del lado derecho se deslicen
hacia la izquierda por un espaciamiento atómico y el movimiento se muestra por el
vector de deslizamiento. Ahora se va ha dar una serie de definiciones:
Línea de dislocación
Línea que va a lo largo del borde del plano extra de átomos que termina dentro
del cristal.

Plano de deslizamiento
El plano definido por la línea de dislocación y el vector de deslizamiento . Si la
dislocación se mueve en la dirección del vector de deslizamiento, se dice que se
mueve propiamente por deslizamiento y la línea de dislocación se mueve a lo largo
del plano de deslizamiento.

Símbolo
La dislocación de borde se simboliza convenientemente con el signo de
perpendicularidad . Cuando el signo apunta hacia arriba, , el plano extra de
átomos está sobre el plano de deslizamiento y la dislocación de borde se llama
positiva . Cuando el signo apunta hacia abajo, , el plano extra está bajo el plano
de deslizamiento y la dislocación es negativa.

Vector de deslizamiento
El vector de deslizamientose llama generalmente vector de Burgers y se
encuentra formalmente como sigue:
a) Defínase una dirección positiva a lo largo de la línea de dislocación. Esta
dirección se escoge arbitrariamente
b) Constrúyase un plano perpendicular a la línea de dislocación como el que se
muestra en la figura que se muestra más abajo.
c) Trácese un camino alrededor de la línea de dislocación en este plano moviendo
n vectores de retícula en cada una de las cuatro direcciones mutuamente
perpendiculares. Aváncese en sentido de las manecillas del reloj mientras se ve
abajo el sentido positivo de la línea de dislocación. A este circuito se le denomina el
Circuito de Burgers.
d) Si este camino no cierra, indica una dislocación. El vector de Burgers, b, es el
vector necesario para lograr el cierre. El vector de Burgers es igual al vector de
deslizamiento.

Como se mencionó antes, el movimiento de la dislocación en la dirección del

vector de Burgers, se llama movimiento por deslizaminto.
 METALURGIA FÍSICA I - 72 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

Cuando la línea de dislocación se mueve en ángulos rectos con el vector de

Burgers, el movimiento se llama trepado de dislocación. Véase en la siguiente
figura

Puede suceder que el medio plano extra puede hacerse más corto o mas largo. En
la figura anterior se observa que el medio plano extra se hace más corto debido a
que la vacancia que hay en la red emigra a la parte baja del plano extra de átomos
y al hacerlo provoca que dicho plano se mueva hacia arriba un vector de la retícula.
Nótese que para mover el plano extra de átomos completo hacia arriba, una fila
completa de vacancias debe emigrar hacia la línea de dislocación.
Ahora veamos una serie de conclusiones que resultan al considerar estos
conceptos:
1) El movimiento de dislocación que requiere el movimiento de átomos y
vacancias se llama movimiento no conservador. De aquí que el movimiento
de trepado de las dislocaciones de borde es no conservador y el movimiento por
deslizamiento es conservador
2) El movimiento de trepado requiere más energía que el movimiento por
deslizamiento debido a la migración de vacancias requerida.
3) El movimiento de trepado que reduce el tamaño medio plano se llama trepado
positivo, mientras que el movimiento que incrementa su tamaño se llama trepado
negativo
4) El trepado positivo hace que las vacancias se anulen, mientras que el trepado
negativo hace que se generen vacancias.
5) El movimiento de trepado puede ser ayudado por los esfuerzos. Considérese
por ejemplo la aplicación del esfuerzo compresivo a uno u otro lado de la figura
anterior. Este esfuerzo tiende a comprimir la dislocación empujándola hacia arriba.
En realidad esto se lleva a cabo incitando el movimiento de las vacancias hacia la
línea de dislocación. Por lo tanto un esfuerzo de compresión provoca un trepado
positivo y una fuerza de tensión causa un trepado negativo.
El deslizamiento de la dislocación hace que los átomos de un lado del plano de
deslizamiento se desplacen un vector de Burgers con relación a los átomos del lado
opuesto del plano de deslizamiento.
En la siguiente figura, se muestra la localización de una dislocación de borde y
su plano de deslizamiento en un cristal.
 METALURGIA FÍSICA I - 73 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

La letra A, está inscrita sobre la superficie de modo que corta al plano de deslizamiento;
si se aplica un esfuerzo cortante haciendo que la dislocación se mueva hacia la derecha
por deslizamiento. El efecto neto de esta dislocación es el traslado de la mitad superior del
cristal por un vector bcon relación con la mitad inferior del cristal.
Ahora se va a resumir las propiedades más significativas de la dislocación de borde.
1. La dislocación de borde puede visualizarse como un medio plano extra de átomos
2. El vector de Burgers es perpendicular a la línea de dislocación.
3. El plano de deslizamiento se define por la línea de dislocación y el vector de Burgers.
4. El movimiento por deslizamiento hace que los átomos sobre el plano de deslizamiento
se desplacen un vector de Burgers con relación a los átomos bajo el plano de deslizamiento.
5. El movimiento de trepado ocurre cuando cambia el tamaño del medio plano extra y es
acompañado por generación o aniquilación de vacancias.
B. DISLOCACIÓN DE TORNILLO
Hay un segundo tipo fundamental de dislocación, la dislocación de tornillo, la cual es
más difícil de visualizar geométricamente.
El origen de la dislocación de tornillo se atribuye frecuentemente a Burgers en 1939.
Supóngase que se tomase una placa y se le aplicase un esfuerzo cortante en el extremo
como se muestra en la siguiente figura:

Este esfuerzo cortante hace que el plano sufra un desgarre en forma muy parecida a como
se rompe un pedazo de papel a la mitad, tal como se ve en la figura, parte b,. El
desplazamiento mostrado en la figura,, parte b, es una representación de la geometría de
una dislocación de tornillo. Nótese que la mitad superior del bloque se mueve (se disloca)
con respecto a la mitad inferior por un vector de deslizamiento fijo a través de algún plano
de deslizamiento. La línea de dislocación de tornillo se sitúa en el borde principal de la
alteración del bloque y es paralela al vector de deslizamiento. La dislocación de tornillo se
simboliza algunas veces con una S entre la línea..
El vector de Burgers (vector de deslizamiento) se define como se hizo para la dislocación
de borde. Esto puede ilustrarse muy bien utilizando la cara frontal de la figura anterior, parte
b, como el plano perpendicular a la línea de dislocación. La siguiente figura nos muestra el
circuito de Burgers en este plano en sentido de las manecillas del reloj, mirando bajo el
sentido positivo de la línea de dislocación.
 METALURGIA FÍSICA I - 74 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

El vector de Burgers es paralelo a la línea que apunta hacia el observador. Nótese que mirando
abajo el sentido positivo de la línea de dislocación, un movimiento en sentido de las manecillas del
reloj sobre los planos perpendiculares a la línea provoca un avance de alejamiento desde el
observador. Por ello a esta dislocación se le llama dislocación de tornillo derecho.
De acuerdo al circuito de Burgers, con respecto a las manecillas del reloj se tiene:
-Dislocación de tornillo derecho, el vector de Burgers apunta en sentido negativo de la línea.
-Dislocación de tornillo izquierdo, el vector de Burgers apunta en sentido positivo de la línea.
Se dice que las dislocaciones de tornillo derecho y de tornillo izquierdo son de sentido opuesto.
Ahora se va a enumerar algunas propiedades de la dislocación de tornillo.
1. El vector de Burgers es paralelo a la línea de dislocación. Por lo tanto, el plano de deslizamiento
no se especifica al especificarse la línea de dislocación y el vector b, como ocurre en una dislocación
de borde.
2. El movimiento por deslizamiento hace que la línea de dislocación se mueva en ángulos rectos
con la dirección de deslizamiento.
3. No hay forma de visualizar esta dislocación como un plano extra de átomos.
4. El paso de la línea de dislocación causa un movimiento de átomos a través del plano de
deslizamiento por un vector b, de uno con relación a otra, tal como se ve en la siguiente figura,parte
b.
 METALURGIA FÍSICA I - 75 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

Ahora ambas dislocaciones, la de borde y la helicoidal ocurren simultáneamente y se

combinan dando dislocaciones compuestas. La siguiente figura ( Lindenvald p.122)
muestra la

dirección de avance de las dislocaciones. En ambos casos (a) y (b) al final del proceso el
retículo toma la forma representada en (c). A consecuencia de un mismo esfuerzo, la
dislocación puede avanzar en el mismo sentido del esfuerzo o en sentido contrario. Esto
depende de la ubicación del semiplano extra inserto en la red tal como se ve en la siguiente
figura (Lindenvald p.123)

Cuando avanza en sentido opuesto, es negativa. Si se encuentra una dislocación positiva

con una negativa estas se neutralizan.. Cada dislocación ocasiona un desplazamiento de
un sólo espacio interatómico (4 a 5 *10-8cm)
La magnitud de los desplazamientos atómicos que se producen en una deformación
plástica no puede explicarse con la cantidad de dislocaciones de colada y las que se
originan en el transcurso de la deformación. El mecanismo generador contínua de
dislocaciones lo explica el foco de Frank Read
C. El foco de Frank Read
Supóngase que una dislocación de borde positiva, que queda en el plano ABCD de la
siguiente figura (Read Hill p.136), se conecta a otras dos dislocaciones de borde que corren

verticalmente a la superficie superior del cristal. Las dos dislocaciones de borde verticales
no se pueden mover bajo el esfuerzo de corte aplicado (sin embargo se moverán bajo un
esfuerzo cortante aplicando a la parte frontal y trasera del cristal). Como el segmento de
 METALURGIA FÍSICA I - 76 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

dislocación xy es un borde positivo, el esfuerzo Ss tenderá a moverlo hacia la izquierda,

causando que la línea forme un arco con los extremos con los puntos fijos x y y. Este arco
está indicado en la figura siguiente, por el símbolo a.:

Una posterior aplicación del esfuerzo ocasiona que la dislocación curvada se expanda a
las sucesivas posiciones b y c . En d el anillo se intercepta por si mismo en el punto x y,
pero como un segmento de intersección es helicoidal de mano izquierda y el otro es
helicoidal de mano derecha, los segmentos se cancelan uno al otro en el punto de
intersección.(cuando formas opuestas de dislocación quedan en el mismo plano de
intersección siempre ocurre una cancelación. Este hecho puede ser demostrado fácilmente
para el caso de las dislocaciones de bordes positivas y negativas puesto que sus
intersecciones forman un plano reticular completo de dos planos incompletos). La
cancelación de los segmentos de dislocación en el punto de contacto x y rompe la
dislocación en dos segmentos marcados d, uno de los cuales es circular y se expande hacia
la superficie del cristal, produciendo un corte de una distancia atómica. El otro componente
permanece como un borde positivo regenerado, que queda entre los puntos A y B donde
está en posición de repetir el ciclo. En esta forma, muchos anillos de dislocación pueden
ser generados sobre el mismo plano de deslizamiento, y puede ser producido un corte lo
suficientemente grande para que explique el gran tamaño de las líneas de deslizamiento
observadas
D.lazos de dislocación
También puede describirse las dislocaciones en términos de dos vectores. La dirección
de la línea de la dislocación en un punto dado, está descrita por el vector unitario t , que es
paralelo a la línea de dislocación y que debe ser continuo a lo largo del bucle de la
dislocación, es decir sobre lados opuestos del bucle tendrá direcciones opuestas. Es
arbitraria la asignación del sentido de dicho vector. El segundo vector es el de translación
b (más comúnmente vector de Burgers) que indica la magnitud y dirección del corrimiento
de la red por encima del plano de deslizamiento con respecto a la red por debajo del plano
de deslizamiento, véase la siguiente figura: (estructura p.93)
 METALURGIA FÍSICA I - 77 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

Téngase en cuenta que el vector de Burgers se mantiene idéntico así mismo a todo lo
largo del bucle de la dislocación mientras que el vector t cambia continuamente de
dirección.
Podemos ahora redefinir las dislocaciones de borde y de tornillo. Un segmento de
dislocación es de borde cuando b es perpendicular a t y un segmento de dislocaciones es
de tornillo cuando b es paralelo as t. Cuando el ángulo entre b y t está comprendido entre
0° y 90° la dislocación es mixta
El pasaje de una dislocación a través de un cristal tiene como resultado el movimiento
de una parte del cristal respecto de la otra parte. Cuando una dislocación se mueve en un
plano que contiene a la vez al vector de dislocación, t y al de Burgers, b , el proceso recibe
el nombre de deslizamiento. El proceso de deslizamiento, está ilustrado en la siguiente
figura: (estructura p 97)

para una dislocación de borde pura y una de tornillo pura, aunque en general, es mucho
más probable que el deslizamiento se produzca por la expansión de un bucle de dislocación
sobre un plano de deslizamiento. Si la dislocación se mueve en cualquier otro plano, el
proceso se denomina de salto.

Es importante saber a donde van las dislocaciones. Es muy probable que una línea de
dislocación no termine dentro del cristal, sino las líneas de dislocación terminarán en una
superficie libre o una superficie interna, tal como un límite de grano, o bien, formarán lazos..
En la siguiente figura (Verhoeven p. 107) muestra un lazo de dislocación circular y su
 METALURGIA FÍSICA I - 78 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

plano de deslizamiento. Esta es una dislocación mixta, excepto en los dos puntos donde el
vector b suceden dos cosas muy fascinantes:
1) La línea de dislocación se expande hacia afuera en todas direcciones normales a la
línea debido al movimiento de deslizamiento, según se muestran las flechas en ángulos
rectos con la línea.
2) Después de que la dislocación ha alcanzado los bordes externos del cristal, el efecto
neto es un traslado de la parte de arriba del cristal por un vector b con relación con la parte
de abajo (parte b de la figura)

E. Significado de las dislocaciones

Aunque el deslizamiento puede ocurrir en algunas cerámicas, y polímeros, el proceso de
deslizamiento es particularmente útil para comprender el comportamiento mecánico de los
metales. Primero el deslizamiento explica porqué la resistencia de los metales es mucho
más baja que el valor calculado a partir de la unión metálica. Si tuviéramos que romper una
barra de hierro, rompiendo todos los enlaces metálicos en la sección transversal, tal como
se muestra en la siguiente figura (Askeland p.62), tendríamos que aplicar una fuerza de
muchos millones de

libras por pulgada cuadrada. En cambio podríamos deformar la barra ocasionando

deslizamiento, durante el cual sólo una pequeña fracción de todas las uniones metálicas
necesita romperse a la vez. Quizá se requiera sólamente una fuerza de 10000 lbs/pg2
para deformar la barra de hierro por deslizamiento.

Segundo, el deslizamiento proporciona ductilidad a los metales. Si no se presentaran

dislocasiones, la barra de hierro sería frágil; los metales no podrían ser conformados en
formas útiles por los variados procesos de conformado de materiales que hay, tales como
la forja.
Tercero, se controlan las propiedades mecánicas de un metal o aleación interfiriendo el
movimiento de las dislocaciones. Un obstáculo introducido en el cristal impide que se
deslice una dislocación a menos que se apliquen fuerzas elevadas, en este caso el metal
debe ser más resistente.
F.Ley de Schmid.
Es posible entender las diferencias en el comportamiento de los metales con estructuras
cristalinas distintas, estudiando el proceso de deslizamiento. Supóngase que se aplica una
fuerza unidireccional F a un cilindro de metal que está formado por un sólo cristal
(monocristal), tal como se ve en la siguiente figura(Askeland p.63). Se puede orientar el
plano de deslizamiento y la dirección de deslizamiento hacia la fuerza aplicada definiendo
los ángulos  y ;  es el ángulo entre la dirección de deslizamiento y la fuerza aplicada y 
es el ángulo entre la normal al plano de deslizamiento y la fuerza aplicada..
 METALURGIA FÍSICA I - 79 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

Para que la dislocación se mueva en este sistema de deslizamiento, la fuerza aplicada

debe producir un esfuerzo cortante en la dirección de deslizamiento. Esta fuerza cortante
Fr resultante está dada por
Fr=Fcos
Si dividimos la ecuación entre el área del plano de deslizamiento, A=A0/cos, para tener el
esfuerzo, obtendremos la ley de Schmid
r=coscos
donde:
r= Fr= esfuerzo cortante en la dirección de deslizamiento
A

=F = esfuerzo unidireccional aplicado al cilindro.

A0

A continuación se explica dos ejemplos aplicativos

 METALURGIA FÍSICA I - 80 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

 es enorme, no se desarrolla un esfuerzo cortante a lo largo de la dirección de deslizamiento y la

dislocación no se puede mover. ( se puede realizar un experimento simple para demostrar esto con
una baraja. Si se presiona sobre la baraja en un ángulo, los naipes se deslizan uno sobre el otro,
como en el proceso de deslizamiento. Sin embargo, cuando se presiona perpendicularmente sobre
la baraja, los naipes no se deslizan. El deslizamiento no ocurre si el sistema de deslizamiento está
orientado de modo que  o  sean 90°.
Esfuerzo cortante crítico, rc
Es el esfuerzo cortante mínimo requerido para romper suficientes enlaces metálicos a fin de que
ocurra el deslizamiento. Cuando este deslizamiento ocurre, ocasiona que el metal se deforme,
cuando el esfuerzo aplicado produce un esfuerzo cortante resultante que es igual al esfuerzo cortante
crítico
r=rc

El esfuerzo cortante crítico, es el esfuerzo que ocasionaría el movimiento de un

número suficiente grande de dislocaciones, de tal forma que se pueden observar
una deformación mesurable.

G.Influencia de la estructura cristalina

Se puede utilizar la ley de Schmid para compararlas propiedades de los metales
que tienen estructuras cristalinas CC, CCC y HC. La siguiente tabla lista tres
factores importantes :
 METALURGIA FÍSICA I - 81 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

Se debe de tener en cuenta que este examen que se va a explicar es considerando

que el análisis se hace sobre monocristales casi perfectos y que los materiales de
ingeniería rara vez están formados por monocristales y nunca son totalmente
perfectos. La mayoría de los materiales metálicos y cerámicos son
policristalinos.(formados por muchos cristales). A estos cristales les llamamos
granos.

Esfuerzo cortante crítico

Si el esfuerzo cortante crítico en un metal es muy grande, entonces el esfuerzo
aplicado  debe ser grande también a fin de que r sea igual o mayor que rc para
producir deslizamiento . Si  es grande, entonces el material debe presentar una
elevada resistencia metálica. En los metales CCC y HC, que tienen planos
compactos, el esfuerzo cortante crítico es bajo, de aproximadamente de 50 a 100
psi en un cristal casi perfecto; los metales que presentan algunas de estas
estructuras tienen unas resistencia mecánica baja. Por otra parte las estructuras
cristalinas CC no contienen planos compactos. Las dislocaciones se deben mover
en planos no compactos, tales como los planos 110 ,112,123. Ahora debe
superarse un esfuerzo cortante resultante crítico, del orden de 10000 psi en los
cristales casi perfectos, antes de que ocurra el deslizamiento, por lo tanto los
metales CC tienden a presentar elevadas resistencias mecánicas. Sin embargo,
cabe notar que los metales para ingeniería tienen resistencias mucho mayores que
las calculadas mediante rc debido a otras imperfecciones en el cristal.

NUMERO DE SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO

Si se tuviera por lo menos un sistema de deslizamiento donde los ángulos  y 
casi 45°, entonces r sería igual a rc, cuando se apliquen esfuerzos bajos. Los
metales HC poseen sólo un grupo de planos paralelos compactos, los planos (0001)
y tres direcciones compactas, estableciéndose tres sistemas de deslizamiento.. En
consecuencia es muy baja la probabilidad de que los planos y direcciones
compactas estén orientados con  y  cercanos a 45°. El cristal HC puede fallar de
manera frágil sin mucho deslizamiento.
Por otra parte los metales CCC contienen cuatro planos compactos no paralelos
de la forma 111 y tres direcciones compactas de la forma <110> dentro de cada
plano, generando un total de 12 planos de deslizamiento. Al menos uno de los
sistemas estará orientado de manera favorable para que ocurra el deslizamiento
cuando se le aplican esfuerzos bajos, ocasionando que los metales CCC tengan
baja resistencia pero elevada ductilidad.

Finalmente, los metales CC, tiene 48 sistemas de deslizamiento, que son casi
compactos. Muchos sistemas de deslizamiento están siempre orientados de
manera apropiada para que ocurra el deslizamiento. De hecho hay demasiados
sistemas de deslizamientos posibles. Las dislocaciones que se mueven en un
plano de deslizamiento puede interferir con el movimiento de las dislocaciones en
otros planos activos de deslizamiento. Esta interferencia proporciona alta
resistencia a los metales CC, permitiéndoles tener todavía un poco de ductilidad.

Deslizamiento cruzado
Supóngase que una dislocación de tornillo o helicoidal que se mueve en el plano
de deslizamiento encuentra un obstáculo que le impide seguirse moviendo. La
dislocación como tiene un vector de Burgers paralelo a la línea de dislocación
puede cambiar a un segundo sistema de deslizamiento que la cruce y que esté
adecuadamente orientado, permitiéndole la continuidad del movimiento. A esto se
le llama deslizamiento cruzado. En muchos metales HC no ocurre el
deslizamiento cruzado debido a que los planos compactos de deslizamiento son
paralelos, sin intersecciones. Por ello los metales HC tienden a ser frágiles.
Afortunadamente se activan sistemas adicionales de deslizamiento menos
 METALURGIA FÍSICA I - 82 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

compactos cuando los metales HC son aleados o calentados, mejorando la

ductilidad. El deslizamiento cruzado es posible tanto en los metales CCC como en
los CC debido a la presencia de sistemas entre cortantes de deslizamiento, tal como
se ve en la figura siguiente. En consecuencia , el deslizamiento cruzado sirve para
mantener la ductilidad de estos metales.
En resumen, las características más significativas de las tres estructuras
cristalinas más importantes en cristales metálicos simples son: los metales CCC son
dúctiles; los CC son resistentes y los HC son relativamente frágiles. En conclusiones
generales tienden a verificarse o darse en los metales y aleaciones reales usados
en ingeniería que no son monocristalinos.

3 Imperfecciones superficiales
Las imperfecciones superficiales de naturaleza estructural se deben a las
alteraciones en el apilamiento de los planos atómicos a través de un limite .

Dicha alteración puede ser tanto en la orientación como la secuencia de

apilamiento de los planos.
Los defectos superficiales son los límites que separan un material en regiones,
cada una de ellas teniendo la misma estructura cristalina pero diferentes
orientaciones.

A. Limite de Grano
Limite de dos estructuras perfectas pero de diferente orientación .
La microestructura de los metales y de muchos otros materiales consta de
muchos granos cristalinos o cristales contiguos. Un grano, por un monocristal, es
una porción de material dentro de la cual el ordenamiento de los átomo es idéntico,
pero la orientación del arreglo atómico o de la estructura cristalina para cada grano
contiguo es diferente. En la siguiente fig.:

En esta figura se muestra esquemáticamente tres granos, la red de cada grano

es idéntica, pero las redes están orientadas de manera diferente. Un borde de
grano , es la superficie que separa los granos individuales, siendo una zona
estrecha donde los átomos no se encuentran espaciados de manera apropiada. Los
átomos se aproximan bastante en ciertos sitios del límite de grano ocasionando una
 METALURGIA FÍSICA I - 83 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

región de compresión,; mientras que en otras áreas los átomos están muy
separados originando una región de tracción.

Se pueden controlar las propiedades de un metal a través del endurecimiento por

tamaño de grano. Reduciendo el tamaño de grano se incrementa el número de
granos por unidad de volumen, y por consiguiente la cantidad de fronteras o bordes
de granos. Cualquier dislocación encontrará un límite de grano tan sólo moverse un
poco, incrementándose la resistencia del metal al obstaculizar el movimiento de las
dislocaciones. La ecuación de Hall-Petch relaciona el tamaño del grano con el
esfuerzo de fluencia de metal.

y=o+Kd-½

donde y es el esfuerzo de fluencia, o esfuerzo al cual el material se deforma

permanentemente, d, es el diámetro medio de los granos, y o y K son constantes
del metal. En la siguiente figura muestra esta relación para el acero

Una técnica mediante la cual se especifica el tamaño de grano es el número de

tamaño de grano establecido por la ASTM (American Society for Testing and
Materials). El número de granos por pulgada cuadrada se determina a partir de una
fotografía de metal tomada con ampliación*100 , tal como se ve en la siguiente figura

El número de granos por pulgada cuadrada N, se introduce en la siguiente

ecuación :

N=2n-1
Un índice ASTM grande indica muchos granos, o un tamaño fino de grano, y se
correlaciona con altas resistencias. Disminuir el tamaño de grano, se llama refinar
el tamaño de grano.
 METALURGIA FÍSICA I - 84 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

A continuación se da dos ejemplos para determinar el índice del tamaño de grano

 METALURGIA FÍSICA I - 85 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

N=2n-1

Si n=1 ; 20 = 21-1

N= 1
1 gr/pulg2

N=2n-1

Si n=2 ; 21 = 22-1

N= 2

2 gr/pulg2

N=2n-1
Si n=3 ; 22 = 23-1

N= 4

N=2n-1

11 Si n=4 ; 22 = 24-1
11
11 N= 8

8 gr/pulg2

N=2n-1

Si n=5 ; 22 = 25-1

N= 16

16 gr/pulg2
 METALURGIA FÍSICA I - 86 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

B.Bordes de grano de ángulo pequeño

Un borde de grano de ángulo pequeño es un arreglo de dislocaciones que
produce una pequeña desorientación entre redes contiguas, tal como se ve en la
siguiente figura

Debido a que la red circunvecina no es discontínua como un borde de grano

normal, los bordes de grano de ángulo pequeño no son tan efectivos para impedir
el deslizamiento. Los bordes de ángulo pequeño formados por dislocaciones de
borde son llamados bordes inclinados y aquellos producido por dislocaciones de
tornillo se llaman bordes torcidos.

C. Fallas de apilamineto.
Las fallas de apilamiento ocurren en los metales CCC y HC, y representan un
error en la secuencia de apilamiento en los planos compactos. Normalmente se
produce una secuencia de apilamiento ABCABCABCABC...... en una red CCC
perfecta. Pero supóngase que se produce la siguiente secuencia:
ABCABABCABC

En la porción indicada en la secuencia, un plano tipo A se tiene donde habría

normalmente un plano C. Esta pequeña región, que tienen un apilamiento con una
secuencia HC en lugar de la secuencia de apilamiento de CCC, representa una falla
de apilamiento. Las fallas de apilamiento interfieren con el proceso de
deslizamiento.

D Bordes de Macla .-
Un borde de macla es un plano que separa dos partes de un grano que tienen
una pequeña diferencia en la orientación de sus planos. Estas partes de la red
parecen formar una imagen especular en el plano del borde de macla, tal como se
observa en la siguiente figura: (Askeland p.72)
 METALURGIA FÍSICA I - 87 - IMPERFECCIONES DE LOS CRISTALES

Las maclas (o gemelos) se producen cuando una fuerza cortante que actúa a lo
largo del borde de grano, hace que los átomos abandonen su posición.. El borde de
macla ocurre durante la deformación o, el tratamiento térmico de ciertos metales..
Estos bordes de macla interfieren en el proceso de deslizamiento e incrementan la
resistencia del metal. El movimiento de los bordes de macla ocasiona también que
un metal se deforme. La parte (b) de la figura muestra que la formación de una
macla altera la forma del metal.
Limite de Macla es una imperfección superficial que separa dos porciones de un
cristal. Cuya característica es que las dos porciones tienen igual orientación . Las
Maclas pueden originarse durante el crecimiento cristalino o son producidas por
deformación del cristal .

Conclusiones :
1. Un cristal metálico real, tiene imperfecciones atómicas cristalinas (huecos -
dislocaciones) y estructurales (bloques , fragmentos).
2. Las imperfecciones atómicas cristalinas están distribuidas irregularmente y se
concentran en los límites o bordes de los granos , fragmentos y bloques.
3.Los átomos en los limites de granos, fragmentos y bloques , poseen una energía
mayor.