TUBERIAS Y ACCESORIOS

Daniela Bernal Quintero

Codigo 5152293

FUNDACION UNIVERSIDAD DE AMERICA

Programa Ingeniería de Petróleos
Bogotá
2018

1
 INTRODUCCION

En las plantas químicas los fluidos son transportados de un equipo a otro mediante conexiones
que reciben el nombre de tuberías. Dichas tuberías son muy importantes para el buen
funcionamiento de todos los equipos presentes, ya que si una de ellas fallara el proceso dejaría de
ser continuo y se planteariá n distintos problemas de funcionamiento.

Una buena tuberia, debe transportar el fluido de un sitio a otro con la minima perdida de presion,
larga vida a un costa razonable y en forma segura

1. ¿Ques es una tuberia?

Las tuberías son un sistema formado por tubos, que pueden ser de diferentes materiales, que
cumplen la función de permitir el transporte de líquidos, gases o sólidos en suspensión (mezclas)
en forma eficiente, siguiendo normas estandarizadas y cuya selección se realiza de acuerdo a las
necesidades de trabajo que se va ha realizar.

Cuando el agua sale de un grifo a velocidad muy baja, el flujo parece suave y estable. La
corriente tiene un diámetro casi uniforme y hay poca o ninguna evidencia de que sus distintas
partes se mezclan. A éste se le denomina flujo laminar, término derivado de la palabra lámina ,
debido a que el fluido parece moverse en láminas continuas con poca o ninguna mezcla de una
capa con las adyacentes. Cuando el grifo está abierto casi por completo, el agua tiene una
velocidad mayor. Los elementos del fluido parecen mezclarse en forma caótica dentro de la
corriente. Ésta es la descripción general de un flujo turbulento.

Regrese al momento en que observaba el flujo laminar y abría lentamente el grifo, Conforme
incrementaba la velocidad del flujo ¿notó que la corriente se volvía menos suave y desarrollaba
ondulaciones a lo largo de su longitud? La sección transversal de la corriente parecería oscilar
hacia dentro y hacia fuera, aun cuando el flujo fuera suave en general. Esta región del flujo recibe
el nombre de zona de transición, y en ella el flujo cambia de laminar a turbulento. Las
velocidades mayores producen más oscilaciones de ese tipo hasta que el flujo se vuelve
turbulento, eventualmente.

La tubería tiene unas perdidas primarias las cuales se hallan por medio de la siguiente formula

𝐿 𝑉2 𝑉𝐷𝜌
ℎ𝑝𝑝 = 𝑓 𝐷 ∙ teniendo en cuenta que f depende de 𝑅𝑒 =
2𝑔 𝜇

𝑓 = Factor de fricción el cual depende del resultado que de Reynolds

64
0 ≤ 𝑅𝑒 < 2000 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 𝑓 =
𝑅𝑒
0,316
2000 ≤ 𝑅𝑒 < 4000 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑓 = 1⁄
𝑅𝑒 4

2
 0,25
𝑅𝑒 ≥ 4000 𝑇𝑟𝑢𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑓 = 2
1 5,74
[log( 𝐷 + 𝑅𝑒 0,9 )]
3,7 ⋅ 𝐸

D=diámetro E=Rugosidad L=Longitud de la tubería D=Diámetro V=Velocidad g=Gravedad

𝜌 =Densidad 𝜇 =Viscosidad Dinamica

1.1 ¿Cuáles son las normas de fabricación de tubería?

Las tuberias de acero se especifican por su diametro nominal, se conoce tuberia estandar (SCH
40), extrafuerte (SCH 80) Ydoble extrafuerte (SHC 120). Con el desarrollo tecnologico, ha sido
posible mejorar la calidad de los materiales y procesos de fabricacion de la tuberia, existen
muchos fabricantes que pueden cumplir los requerimientos minimos y por lo tanto ha sido
necesario normalizar las dimensiones, espesores y calidad de las tuberias. Existen muchas normas
pero las mas aceptadas en el medio son las normas ASTM-AS3 Y ASTM-A106.

 La norma ASTM-A53 cubre las tuberias de acero con y sin costura, negras o galvanizadas
en diametros entre 1/8" y 26", para aplicaciones mecanicas y de presion en fluidos como
vapor, aire y gases en general.
 La norma ASTM A 106, especifica tuberias de acero al carbono, sin costura para servicios
a altas temperaturas. Ver anexo 5 sobre difunetros de tuberia.

1.2 ¿Cuáles son los soportes de tuberia?

Los soportes ademas de cumplir con su funcion de sostener la tuberia deben permitir el libre
movimiento de la misma, por las dilataciones originadas en los cambios de temperatura. Existen
muchos sistemas practicos para resolver este problema, se muestran a continuacion algunos

La solucion A representa un punto movil apoyado en un perfil, B es un punto movil suspendido,

C es un punto movil en una curva, D y E son puntos fijos, F soporte movil y G es un punto movil
suspendido.

3
 2. ¿Ques una valvula?

Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar,
detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible
que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.

2.1 ¿Cules son los tipos de valvulas de plastico?

 Valvulas de bola: Se utilizan con más frecuencia en operaciones para arrancar y parar;
sólo se requiere de un cuarto de vuelta para que cierren por completo o abran totalmente.
Es común que la bola esférica giratoria tenga un agujero del mismo diámetro que el ducto
o tubo al que se conecta, con el fin de que proporcione una pérdida de energía y caída de
presión bajas. Se conectan directamente al ducto o tubo por medio de adhesivos o bridas,
uniones o extremos atornillados. Algunas válvulas de bola están diseñadas especialmente
para ejercer el control proporcional del flujo al adecuar la forma del agujero.
 Valvulas de Mariposa: El disco de la mariposa proporciona abertura y cierre fáciles, con
un cuarto de vuelta de la llave. La actuación es manual, eléctrica o neumática. Todas las
partes en contacto con el fluido están hechas de material no corrosivo. Es común que el
eje del disco esté elaborado con acero inoxidable y aislado del contacto con el fluido. La
mayor parte de las válvulas son muy delgadas y se montan entre las bridas de una tubería
estándar para una instalación y retiro fáciles. Ciertos diseños reemplazan las válvulas
metálicas existentes en los sitios apropiados.
 Válvulas de diafragma: Es común que el diafragma esté fabricado con EPDM, PTFE o
FKM, y está diseñado para elevarse desde el fondo cuando se gira la rueda de mano. Un
giro en sentido contrario vuelve a cerrar la válvula. La válvula es apropiada para arrancar
y parar, y para modular la operación del flujo. El diafragma aísla del fluido al eje de latón
de la rueda de mano y a otras partes. Se seleccionan los materiales de las partes mojadas
para que tengan resistencia a la corrosión del fluido en particular y a las temperaturas que
soporten. Los extremos se conectan en forma directa con el ducto o tubo por medio de
adhesivos o bridas, uniones o extremos atornillados.
 Válvulas de verificación tipo giratorio: Se abren con facilidad en la dirección apropiada
del flujo, pero se cierran con rapidez para impedir el retroceso de éste. Todas las partes
mojadas están hechas de plástico resistente a la corrosión, incluso el perno que sirve de
pivote al disco. Es común que se fabriquen los sujetadores externos con acero inoxidable.
La tapadera se retira con facilidad para limpiar la válvula o para reemplazar los sellos.

2.2 ¿Cuáles son las aplicaciones de las válvulas estándar?

 Válvula de globo

En la figura A se presenta la construcción interna y apariencia externa de la válvula, de globo. Al

girar la llave se hace que el dispositivo sellador se eleve en forma vertical y se aleje del fondo.
Esta es una de las válvulas más comunes y es relativamente barata. Sin embargo, es una de las de
peor rendimiento, en términos de energía que se pierde. Observe que el factor de resistencia K es

𝐿𝑒
𝐾 = 𝑓𝑇 ( ) = 340𝑓𝑇
𝐷

4
Éste se encuentra entre los más elevados de los que aparecen en la lista de la tabla I. Debe
emplearse donde no exista un problema real que provoque la pérdida de energía. Dicha pérdida
ocurre porque el fluido debe seguir una trayectoria compleja de la entrada a la salida, pues
primero se mueve hacia arriba, luego hacia abajo alrededor del fondo de la válvula y después gira
de nuevo hacia la salida. Se crea mucha turbulencia.

Otro aprovechamiento de la válvula de globo es estrangular el flujo de un sistema. El término

estrangular se refiere a agregar a propósito resistencia al flujo, con el fin de controlar la cantidad
de flujo que circula.

Tabla I
Resistencia de válvulas y
acoplamientos, expresada
como longitud equivalente en
𝐿
diámetros de tubería 𝑒
𝐷
Fuente: Crane Valves Signal
Hill. CA.

Figura A
Válvula de globo
Fuente: Crane Valves Signal Hill. CA.

 Válvulas de ángulo

La figura B muestra el aspecto externo de la válvula de ángulo y un diagrama de sus conductos

interiores. Su construcción es muy parecida a la de la válvula de globo Sin embargo, la
trayectoria es algo más simple, debido a que el fluido llega por la entrada inferior, se mueve
alrededor del fondo de la válvula y gira para salir por el lado derecho. El factor de resistencia K
es
𝐿
𝐾 = 𝑓𝑇 ( 𝐷𝑒 ) = 150𝑓𝑇

Figura A
Válvula de ángulo
Fuente: Crane Valves Signal Hill. CA.

5
  Válvulas de compuerta

En la figura C se muestra una válvula de compuerta en posición cerrada. Si giramos la llave la

compuerta se eleva en forma vertical y se aparta dela trayectoria del flujo. Cuando está abierta
por completo, hay muy poca obstrucción del camino del flujo que ocasione turbulencia en la
corriente. Por tanto este tipo de válvula es uno de los mejores para limitar a perdida d energía. El
factor de resistencia K es

𝐿𝑒
𝐾 = 𝑓𝑇 ( ) = 8𝑓𝑇
𝐷
En una instalación dada, la valvula de compuerta abierta por completo solo pierde el 2,4% (8/340
X 100%) de la energía que pierde una válvula de globo. El costo mas alto de la válvula por lo
general se justifica con el ahorro de energía durante el ciclo de vida del sistema.

Si cerráramos en forma parcial al llevar la compuerta de regreso hasta cierto punto en la

corriente, la válvula de puerta estrangularía el flujo. En la tabla I se proporcionan datos para las
posiciones cerradas parcialmente. Observe que es no lineal y debe tenerse cuidado al usarla para
obtener el flujo volumétrico que se desea por medio de estrangulación. También debe
considerarse emplear guías y superficies selladoras.

 Válvulas de verificación

La función de una válvula de verificación es permitir el flujo en una dirección y detenerlo en la

contraria. En la figura D se ilustra un uso común, en el que la bomba de una fosa séptica impulsa
fluido de ésta, por debajo del piso, al exterior de una casa o edificio comercial, con el fin de
mantener seca el área de la cementación. La bomba extrae agua de la fosa y la impulsa hacia
arriba a través del tubo de descarga. Cuando el nivel del agua en la fosa baja a un nivel aceptable,
la bomba se detiene. En ese momento no se querría que el agua en la tubería regresara hacia
abajo, por la bomba, y volviera a inundar la fosa. El empleo de una válvula de verificación justo
afuera de la abertura de descarga de la bomba impide que esto ocurra. La válvula de verificación
se cierra de inmediato cuando la presión en el lado de salida excede la del interior.

Se muestran dos tipos de válvula de paso, la de tipo bola y la de tipo giratorio. Hay diseños
diferentes disponibles. Cuando se halla abierta, la de tipo giratorio proporciona una restricción
pequeña al movimiento del fluido, lo que da como resultado el factor de resistencia siguiente:

𝐿𝑒
𝐾 = 𝑓𝑇 ( ) = 100𝑓𝑇
𝐷
La válvula de verificación tipo bola ocasiona una restricción mayor porque
el fluido debe
moverse por completo alrededor de ella. Sin embargo, es común que la verificación tipo bola sea
más pequeña y sencilla que la de tipo giratorio. Su resistencia es

𝐿𝑒
𝐾 = 𝑓𝑇 ( ) = 150𝑓𝑇
𝐷

6
Un factor de aplicación importante para las válvulas de verificación es que se requiere cierta
velocidad mínima de flujo para hacer que la válvula abra por completo. A bajos flujos
volumétricos, una válvula abierta en forma parcial presentaría más restricción y mayor pérdida de
energía. Consulte los datos que proporcione el fabricante acerca de la velocidad mínima necesaria
para un tipo particular de válvula.

Figura D
Sistema de bombeo de una fosa séptica con
válvula de verificación
Fuente: Crane Valves Signal Hill. CA.

 Válvula de mariposa

En la figura E se presenta una fotografía del corte de una válvula común de mariposa, donde un
disco relativamente delgado y suave pivotea sobre un eje vertical. Cuando está abierta por
completo, sólo la dimensión delgada del disco queda frente al flujo lo que sólo causa una
obstrucción pequeña. El cierre de la válvula sólo requiere de un cuarto de vuelta de la llave, y es
frecuente que esto se realice por medio de un mecanismo de motor de operación remota. La
válvula de mariposa, cuando está abierta por completo, tiene una resistencia de

𝐿𝑒
𝐾 = 𝑓𝑇 ( ) = 45𝑓𝑇
𝐷

Este valor es para las válvulas más pequeñas, de 2 a 8 pulg. Entre 10 y 14 pulg, el factor es de
35𝑓𝑇 . Las válvulas más grandes, de 16 a 24 pulg, tienen un factor de resistencia de 25 𝑓𝑇 .

7
 Figura E
Válvula de mariposa
Fuente: Crane Valves Signal Hill. CA.

 Válvulas de pie con alcachofa (colador)

Las válvulas de pie llevan a cabo una función similar a las válvulas de verificación. Se emplean
en la entrada de las líneas de succión que conducen fluido de un tanque de abastecimiento a una
bomba, como se ilustra en la figura F. Es común que estén equipadas con un filtro integral para
mantener los objetos extraños fuera del sistema de tuberías. Esto es necesario, en especial cuando
se toma agua desde un depósito abierto, un lago o una corriente natural.

Las resistencias para los dos tipos de válvulas de pie son:

𝐿
 𝐾 = 𝑓𝑇 ( 𝐷𝑒) = 420𝑓𝑇 Tipo disco de vástago
𝐿
 𝐾 = 𝑓𝑇 ( 𝑒) = 75𝑓𝑇 Tipo disco de bisagra
𝐷

El tipo de disco de vástago es similar a la válvula de globo en cuanto a su construcción interna,

pero es aún más angosta. La de tipo de bisagra es similar a la válvula de verificación de tipo
giratorio. Debe planearse alguna resistencia adicional por si el filtro se viera obstruido durante el
servicio.

Figura F
Sistema de bombeo con válvula de pie en
la línea de succión
Fuente: Crane Valves Signal Hill. CA.

8
 3. ¿Qué es un codo?

Los codos para tubería, son considerados como un accesorio que se instala entre las dos
longitudes de un tubo para permitir un cambio de dirección, el cual, mediante un procedimiento
determinado forman las líneas estructurales de las éstas.

Los codos generan una perdida secundaria la cual se saca por medio de la siguiente formula

𝑉2 𝐿𝑒
ℎ𝑝𝑠 = 𝐾 2𝑔 teniendo en cuenta que 𝐾 = 𝐹𝑇
𝐷

V=Velocidad g=Gravedad 𝐹𝑇 = Factor de friccion (Diametro del accesorio) 𝐿𝑒 =Longitud

equivalente D=Diametro

Biografia

STREETER Victor L., WYLIE E. Benjamin y BENFORD Keith W. Mecaruca de Fluidos.

Editorial McGraw - Hill, novena edici6n. Colombia. 1999.

GAFFERT G.A. Centrales de Vapor. Editorial Reverte, S.A. Espafta.1973.

JENSEN C.H. Dibujo y disefto de ingenieria. Editorial McGraw - Hill. Mexico. 1995

ROBERTO L. MOTT. Mecanica de fluidos. Sexta edicion. Pearson educacion, Mexico, 2006

9
ANEXOS

10