LIXIVIACIÓN

19(IQ).- Una alimentación de 150kg/h conteniendo 1/3 de una disolución de Na2CO3.y 2/3 de
ceniza insoluble, se somete a un proceso de extracción y lavado a la temperatura de 30ºC con
400kg/h de agua. Si en las condiciones de operación el lodo resultante contiene 2 kg de líquido por
kg de ceniza insoluble. Determinar: a) Porcentaje de recuperación de carbonato y concentración en
el extracto obtenido, si la operación se realiza en una sola etapa con una eficacia de 60%
b) Porcentaje y concentración si la operación se realiza en corrientes cruzadas con 200 kg/h en cada
una de ellas.
c) Si la operación se realiza en contracorriente en dos etapas ¿Cuá sería el porcentaje extraído y la
concentración obtenida?.
20(BT).- Debe extraerse aceite de pescado a partir de cabezas de pescado que contienen 70% de
masa sólida insoluble y 30% de aceite. La extracción debe realizarse en una batería en contacto
múltiple, consistente en dos etapas de equilibrio, añadiendo disolvente puro en cada etapa. El caudal
de alimentación es de 1000 kg/h de cabezas de pescado, y el caudal de disolvente es de 500 kg/h en
cada etapa. La corriente de sólidos de cada etapa contiene 0.3 kg de disolución por cada kg de
sólido. Calcular:
a) La fracción de aceite inicialmente presente en las cabezas de pescado que se recupera en la
corriente de extracto.
b) La cantidad de disolvente necesario si deseamos reducir las pérdidas de aceite a menos de un 4%.
c) El número de etapas ideales si queremos reducir las pérdidas en un 4% sin aumentar la cantidad
total inicial de disolvente.
21(IQ).- La sosa cáustica se elabora por reacción de cal, Ca(OH)2 , con Na2CO3. El resultado es una
suspensión de partículas de carbonato cálcico de 0.125 kg de sólido suspendido por kg de solución,
ésta con una concentración de Na(OH) del 10%. A esta suspensión se retira la disolución de sosa y
se reemplaza por igual cantidad de agua. Después de realizar este proceso dos veces, ¿Qué cantidad
de NaOH perdemos en el lodo?. Si la misma cantidad de agua se utiliza en contracorriente en las
mismas dos etapas, ¿Cuánto sería la sosa perdida?.
Las características de la suspensión en equilibrio bajo las condiciones del proceso son:

22(BT).- Aceite, con alto contenido vitamínico, se extrae con dietileter de 10000 lb/h (libres de
aceite) de residuos de pescado (con 0.043 gal de aceite por lb de residuo libre de aceite). Debido a
la diferencia de viscosidad de la solución obtenida, el volumen retenido en el sólido es función de la
concentración del aceite en la disolución con la que está en contacto:
Gal aceite/Gal disolución: 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
Gal líquido/lb residuo sin aceite 0.035 0.042 0.049 0.058 0.069 0.083 0.100 0.132
Determinar: Cantidad mínima de disolvente factible de ser utilizada en este proceso. Si se utiliza
una cantidad de disolvente igual a dos veces la cantidad mínima en una sola etapa ideal, ¿Cuál seria
la concentración del extracto? y ¿cuál sería el porcenteje de pérdidas de aceite?. Si se desea extraer
el 95% del aceite en un proceso de extracción en contracorriente con dietileter como disolvente. El
extracto final contiene 0.65 litros de aceite por litro de disolución.
23(IQ).- Un mineral que contiene un 2% de CuO es extraído con 0.5M H2SO4, según la reacción:
0.5 CuO + H+ Æ 0.5 Cu+ + 0.5 H2O
El proceso está controlado por la difusión de los iones H+ a través de la capa residuo. La
difusividad efectiva ha sido determinad empíricamente como 0.6 10-6 cm2/s. La densidad específica
del mineral es 2.7. Para un tamaño medio de partícula del mineral de 10 mm, estimar el tiempo
requerido para extraer el 98%, asumiendo que el CuO está uniformemente distribuido. Extender los
resultados para el intervalo de tamaños de 1 a 50 mm y para el nivel de recuperación del 50 al
100%.
24(BT).- Para la purificación de 10000 kg/h de un subproducto sólido azucarado que contiene 16%
de sacarosa, 74% de agua y 10% de fibras insolubles se propone la extracción a 80ºC con 12000
kg/h de agua. Determinar el tiempo necesario para extraer el 98% de la sacarosa si se asume que el
subproducto se introduce en láminas de 1mm, sabiendo que la extracción está controlada por la
difusión de la sacarosa en el interior del sólido. Los investigadores Yang y Brier han establecido,
para condiciones similares a las del proceso, el tiempo necesario para reducir la fracción remante de
sacarosa en el sólido (E) :
t(min) 0 10 20 30 40 50 60
E (adim) 1 0.39 10.19 0.10 0.050 0.025 0.0135