2018

“Año del Dialogo y la Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”

DE ICA

SOLDADURA

DISEÑO DE ACERO Y MADERA

CATEDRÁTICO : ING. RAÚL HEREDIA BENAVIDES
IX CICLO SECCION “B”

INTEGRANTES:
- BAUTISTA HERNÁNDEZ, ÁNGELA PATRICIA.
- HINOSTROZA ROSALES LUIS MIGUEL
- MENDOZA VERGARA, MARTIN
- RAMOS OBREGÓN, ALEXANDER DANIEL
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CONTENIDO

1. GENERALIDADES ................................................................................................................. 2

2. VENTAJAS.............................................................................................................................. 4

3. TIPOS ....................................................................................................................................... 5

I. SOLDADURA DE TOPE .................................................................................................. 5

a. AREA EFECTIVA .......................................................................................................... 5

b. LIMITACIONES ........................................................................................................... 6

II. SOLDADURA DE FILETE .............................................................................................. 6

a. AREA EFECTIVA .......................................................................................................... 7

b. LIMITACIONES ........................................................................................................... 7

III. SOLDADURAS DE TAPON Y DE RANURA ........................................................ 9

a. AREA EFECTIVA ........................................................................................................ 10

b. LIMITACIONES ......................................................................................................... 10

4. NOMENCLATURA DE SOLDADURA ............................................................................ 11

5. RESISTENCIA DE DISEÑO DE LAS SOLDADURAS DE FILETE ................. 14

6. EJERCICIOS ........................................................................................................................ 18

EJEMPLO 1................................................................................................................................. 18

EJEMPLO 2 ................................................................................................................................ 18

EJEMPLO 3 ................................................................................................................................20

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SOLDADURAS
1. GENERALIDADES
La soldadura es un proceso en el que se unen partes metálicas mediante el
calentamiento de sus superficies a un estado plástico o fluido, permitiendo que
las partes fluyan y se unan (con o sin la adición de otro metal fundido).
Aunque la soldadura moderna existe desde hace bastantes años, es hasta en
las últimas décadas que ha adquirido gran importancia en las fases de edificios
y puentes de la ingeniería estructural. La adopción de la soldadura estructural
fue muy lenta durante varias décadas, porque muchos ingenieros pensaban
que tenía dos grandes desventajas: 1) que tenía poca resistencia a la fatiga
en comparación con las conexiones atornilladas o remachadas y 2) que era
imposible asegurar una alta calidad de soldadura si no se contaba con una
inspección irracionalmente prolija y costosa.
En la actualidad, la mayoría de los ingenieros aceptan que las juntas soldadas
tienen una resistencia considerable a la fatiga. También se admite que las
reglas que gobiernan a la capacitación de los soldadores, la técnica mejorada
utilizada y los requerimientos para la mano de obra de las especificaciones de la
AWS (American Welding Society) hacen de la inspección de la soldadura un
problema menos difícil. Además, la química de los aceros manufacturados
actualmente está especialmente formulada para mejorar su soldabilidad. Como
consecuencia, la soldadura se permite ahora en casi todos los trabajos
estructurales.
Respecto al tema de la soldadura, es interesante considerar los barcos
soldados. Éstos están sujetos a cargas de impacto realmente severas y difíciles
de predecir, pero aun así los arquitectos navales usan con gran éxito barcos
totalmente soldados. Un planteamiento similar puede hacerse para los
aeroplanos y los ingenieros en aeronáutica que utilizan la soldadura. La
adopción de la soldadura estructural ha sido más lenta en los puentes
ferroviarios. Estos puentes están indudablemente sujetos a cargas más
pesadas que los puentes carreteros, a mayores vibraciones y a más
inversiones de esfuerzos.

Armadura de techo para las escuelas Cherokee Central, Cherokee, NC.

(Cortesía de CMC South Carolina Steel.)

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2. VENTAJAS
Actualmente es posible aprovechar las grandes ventajas que la soldadura
ofrece, ya que los temores de fatiga e inspección se han eliminado casi por
completo. Algunas de las muchas ventajas de la soldadura se presentan en
los siguientes párrafos:
1. Para la mayoría de los proyectistas, la primera ventaja es la economía,
porque el uso de la soldadura permite grandes ahorros en el peso del acero
utilizado. Las estructuras soldadas permiten eliminar un gran porcentaje de
las placas de unión y de empalme, tan necesarias en las estructuras
remachadas o atornilladas, así como la eliminación de las cabezas de
remaches o tornillos. En algunas estructuras de puentes es posible ahorrar
hasta un 15% o más del peso de acero con el uso de la soldadura.
2. La soldadura tiene un área de aplicación mucho mayor que los remaches o
los tornillos. Considere una columna de tubo de acero y las dificultades
para conectarla a los otros miembros de acero, con remaches o tornillos.
Una conexión remachada o atornillada puede resultar virtualmente
imposible, pero una conexión soldada presentará pocas dificultades.
3. Las estructuras soldadas son más rígidas, porque los miembros por lo
general están soldados directamente uno a otro. Frecuentemente, las
conexiones con remaches o tornillos se realizan a menudo mediante
ángulos de conexión o placas que se deforman debido a la transferencia
de carga, haciendo más flexible la estructura completa. Por otra parte, la
mayor rigidez puede ser una desventaja donde se tienen conexiones de
extremo simples con baja resistencia a los momentos. En tal caso, el
calculista debe tener cuidado de especificar el tipo de junta.
4. El proceso de fusionar las partes por unir, hace a las estructuras realmente
continuas. Esto se traduce en la construcción de una sola pieza, y puesto
que las juntas soldadas son tan fuertes o más que el metal base, no debe
haber limitaciones a las uniones. Esta ventaja de la continuidad ha permitido
el montaje de un sinfín de estructuras de acero estáticamente
indeterminadas, esbeltas y agraciadas en todo el mundo.
5. Resulta más fácil realizar cambios en el diseño y corregir errores durante el
montaje (y a menor costo) si se usa soldadura.
6. Se usan menos piezas y, como resultado, se ahorra tiempo en detalle,
fabricación y montaje de la obra.

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3. TIPOS
I. SOLDADURA DE TOPE
a. AREA EFECTIVA
Se debe considerar el área efectiva de las soldaduras de tope como la longitud
de la soldadura por el espesor de la garganta efectiva.
El espesor de la garganta efectiva de una soldadura de tope con junta de
penetración completa (CJP) debe ser el espesor de la parte más delgada
conectada.
El espesor de garganta efectivo de una soldadura de tope con junta de
penetración par- cial (PJP) debe ser el que se muestra en la Tabla J2.1.

Nota: El tamaño de la garganta efectiva de una soldadura de tope con junta

de pe- netración parcial depende del proceso utilizado y de la posición de la
soldadura. Los documentos contractuales deben indicar la garganta efectiva o la
resistencia de la soldadura requerida, y el fabricante debe detallar la junta
basándose en el proceso de soldadura y en la posición a utilizar para soldar la
junta.
El tamaño de la soldadura efectiva para soldaduras de tope con bisel convexo,
cuando se llena al nivel de la superficie de una barra redonda, del doblez de 90°
en una sección conformada, o en un tubo rectangular, debe ser como se muestra
en la Tabla J2.2 a no ser que otras gargantas efectivas sean demostradas por
ensayos. El tamaño efectivo de las soldaduras de tope con bisel convexo no
llenado a ras deben ser como se muestra en la Tabla J2.2, menos la mayor
dimensión perpendicular medida desde la línea de nivelado de la superficie del
metal base hasta la superficie de soldadura.
Se permiten espesores de garganta efectiva mayores para un procedimiento de
soldado especificado (WPS) que los mostrados en la Tabla J2.2, siempre que
el fabricante pueda establecer por calificación la producción consistente de tales
espesores mayores de garganta efectiva. La calificación debe consistir en el
seccionamiento de soldaduras normales en su eje en la mitad y en sus extremos
terminales. Tal seccionamiento debe ser realizado en un número de
combinaciones de tamaños de material representativo del rango a ser utilizado en
la fabricación.

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b. LIMITACIONES
El espesor mínimo de la garganta efectiva de una soldadura de tope con junta
de penetración parcial no debe ser menor que el tamaño requerido para
transmitir las fuerzas calculadas ni el tamaño mostrado en la Tabla J2.3. El
tamaño de soldadura mínimo se determina como la más delgada de las dos
partes unidas.

II. SOLDADURA DE FILETE

Las pruebas han mostrado que las soldaduras de filete son más resistentes a la
tensión y a la compresión que al corte, de manera que los esfuerzos determinantes en
soldaduras de filete que se estipulan en las especificaciones para soldadura, son
esfuerzos de corte. Cuando sea práctico usar soldadura de filete, es conveniente
arreglar las conexiones de modo que estén sujetas únicamente a esfuerzos de corte, y
no a la combinación de corte y tensión, o corte y compresión.

Para el filete de 45º de lados iguales, el grueso de la garganta es 0.707 veces el

tamaño de la soldadura, pero tiene diferentes valores para soldaduras de filete de
lados desiguales. De preferencia la soldadura de filete debe tener una superficie plana
o ligeramente convexa aunque la convexidad de la soldadura no se sume a su
resistencia calculada. A primera vista, la superficie cóncava podría parecer la
forma ideal para la soldadura de filetes, porque aparentemente los esfuerzos
podrían fluir suave y uniformemente alrededor de la esquina, con poca
concentración de esfuerzos. La experiencia de años ha demostrado que los
cordones de paso simple de forma cóncava, tienen gran tendencia a agrietarse
por efecto del enfriamiento, y este factor es de mayor importancia que el efecto
alisador de esfuerzos debido a la forma convexa.

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a. AREA EFECTIVA
El área efectiva de una soldadura de filete será la longitud efectiva multiplicada
por la garganta efectiva. La garganta efectiva de una soldadura de filete debe
ser la menor distancia desde la raíz hasta la superficie de la soldadura. Se
permite un aumento en la garganta efectiva si se demuestra una penetración
consistente más allá de la raíz de la soldadura mediante ensayos consistentes
al proceso de producción y las variables de procedimiento.

Para soldadura de filete en perforaciones y ranuras, la longitud efectiva debe ser

la lon- gitud del eje central de la soldadura a lo largo del plano que pasa a través
de la garganta. En el caso de filetes traslapados, el área efectiva no debe
exceder el área nominal de la perforación o ranura, en el plano de la superficie
de contacto.

b. LIMITACIONES
El tamaño mínimo de las soldaduras de filete no debe ser menor que el tamaño
reque- rido para transmitir las fuerzas calculadas, ni menor que el tamaño que se
muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican para refuerzos de
soldadura de filete en solda- duras de tope con junta de penetración parcial o
completa.
TABLA J2.4
Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete
Espesor de parte unida más delgada, Tamaño mínimo de soldadura de
mm filete[a], mm
Hasta 6 inclusive 3
Entre 6 y 13 5
Entre 13 y 19 6
Mayor que 19 8
[a] Dimensión del pie de la soldadura de filete. Se deben utilizar soldaduras de
paso simple.
Nota: Ver la Sección J2.2b para el tamaño máximo de soldaduras de filete.

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El tamaño máximo de soldadura de filete para partes conectadas debe ser:

(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor
que el espesor del material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no
mayor que el espesor del material menos 2 mm, a no ser que la soldadura
sea designada especialmente en los planos para ser ejecutada de manera de
obtener el espesor de la garganta completa. En la condición de soldado, se
permite que la distancia entre el borde del metal base y el talón de la
soldadura sea menor que 2 mm siempre que sea posible verificar el tamaño
de la soldadura.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras de filete diseñadas por resistencia
no debe ser menor que cuatro veces el tamaño nominal, en caso contrario,
se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un cuarto de
su longitud efectiva. Cuando las soldaduras de filete longitudinales son
empleadas solamente en las conexiones de los extremos de los miembros
modelados como estructuras de barras planas solicitadas a tracción, la
longitud de cada filete de soldadura no debe ser menor que la distancia per-
pendicular entre ellas. Ver la Sección D3.3 para el efecto de la longitud de
soldadura de filete longitudinal en conexiones extremas que consideran el
área efectiva del miembro conectado.
Para soldaduras de filete de carga extrema con una longitud de hasta 100
veces la dimensión del pie, se permite tomar la longitud efectiva igual a la
longitud real Cuando la longitud de la soldadura de filete de carga extrema
excede de 100 veces el tamaño de soldadura, la longitud efectiva debe ser
determinada multiplicando la longitud real por el factor de reducción, β ,
determinado a continuación:
β = 1,2 – 0,002(L/w) ≤ 1,0
Donde
L = longitud existente de la soldadura en los extremos cargados,
mm
w = tamaño de la soldadura, mm

Cuando la longitud de la soldadura excede de 300 veces el tamaño de la

soldadura, la longitud efectiva debe ser tomada como 180w.
Se permite utilizar las soldaduras de filete intermitentes para transmitir las
tensiones cal- culadas a través de la junta o superficies de contacto y para unir
componentes de miembros armados. La longitud de cualquier segmento de
soldadura de filete intermitente no debe ser menor que cuatro veces el tamaño
de la soldadura, con un mínimo de 38 mm.
En juntas de traslape, la cantidad mínima de traslapo debe ser de cinco veces el
espesor de la parte unida más delgada, pero no menor que 25 mm. Las juntas
de traslape que unen planchas o barras solicitadas por tracción axial, y que
solamente utilizan soldaduras de filete transversal, deben ser soldadas a lo largo
del extremo de ambas partes traslapa- das, excepto donde la flexión de las
partes traslapadas este suficientemente restringida para prevenir una apertura

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de la junta bajo condiciones de carga máxima.

Se permite que durante el proceso de soldado, las detenciones de soldadura
de filete sean cortas, extendidas a los extremos de las partes, o ser cerradas,
excepto por las limitaciones presentadas a continuación:

 Para los elementos traslapados de miembros en que una parte conectada se

extiende más allá del borde de otra parte conectada solicitada por la tracción
calculada, las soldaduras de filete deben terminar a una distancia no menor que
el tamaño de la soldadura desde el borde.
 Para conexiones donde se requiere de flexibilidad de los elementos
sobresalientes, cuando se utilizan retornos extremos, la longitud del retorno no
debe exceder cuatro veces el tamaño nominal de la soldadura ni la mitad del
ancho de la parte.
 Las soldaduras de filete que conectan atiesadores transversales a las almas de
vigas de espesor 19 mm o menor, deben terminar a una distancia no menor que
cuatro veces ni mayor que 6 veces el espesor del alma en el pie donde se ubican
las soldaduras alma-ala, excepto donde los extremos de los atiesadores sean
soldados al ala.
 Soldaduras de filete que ocurren en lados opuestos en un plano común deben
ser interrumpidas en la esquina común de ambas soldaduras.

Nota: Las terminaciones de soldadura de filete deben ser ubicadas

aproximadamente a un alto de soldadura desde el borde de la conexión para
minimizar muescas en el metal base. Las soldaduras de filete terminadas en el
extremo de la junta, que no sean aquellas que conectan atiesadores a almas de
vigas, no necesitan ser corregidas.
Las soldaduras de filete en perforaciones y ranuras pueden utilizarse para
transmitir corte y resistir cargas perpendiculares a la superficie de falla en juntas
de traslape o para prevenir el pandeo o separación de partes traslapadas y para
unir las parte que componen a los miembros armados. Tales soldaduras de filete
pueden traslaparse, sujetas a las disposiciones de la Sección J2. Las soldaduras
de filete en perforaciones o ranuras no deben considerarse como soldaduras de
tapón.

III. SOLDADURAS DE TAPON Y DE RANURA

Cuando la penetración es completa y las soldaduras de ranura están sujetas
a tensión o compresión axial, el esfuerzo en la soldadura se supone igual a la
carga dividida entre el área transversal neta de la soldadura. En la Figura 14.7
se muestran tres tipos de soldadura de ranura.

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La unión sin preparación a escuadra, mostrada en la parte (a) de la figura, se

utiliza para unir material relativamente delgado de hasta un máximo de 1/4 plg
de espesor. A medi- da que el material es más grueso, es necesario usar
soldaduras de ranura en V y soldaduras de ranura en doble V, como las
ilustradas en las partes (b) y (c), respectivamente, de la Figura En estas dos
soldaduras, los miembros se biselan antes de soldarse, para permitir la
penetración total de la soldadura.
En la Figura 14.8 se muestran algunas de las preparaciones necesarias en los
bordes, para las soldaduras de ranura. En la parte (a) se muestra un borde
biselado. Cuando se usan estos bordes existe siempre el problema de la
socavación. Ésta se puede reducir dándole al bisel una parte recta, tal como la
que se muestra en la parte (b) de la figura, o usando una solera de respaldo
como se muestra en (c). La placa de respaldo puede ser de cobre de 1/4 plg de
espesor. El metal de aportación no se adhiere al cobre y éste tiene una muy
alta conductividad que resulta útil para remover el exceso de calor y reducir la
distorsión. En ocasiones se usan respaldos de acero, los que generalmente
se dejan para que formen parte de la conexión. Las porciones rectas en los
biseles no deben usarse junto con los respaldos, debido al riesgo de que se
formen bolsas de gas que impidan la penetración completa. Cuando se usan
bordes de doble bisel, como se muestra en la parte (d) de la figura, a veces se
introducen separadores para prevenir la socavación. Los separadores se
retiran después de soldar por un lado de la junta.

a. AREA EFECTIVA
El área de corte efectivo de soldaduras de tapón y de ranura debe ser
considerada como el área nominal de la perforación o ranura en el plano de la
superficie de contacto.

b. LIMITACIONES
Se permite que las soldaduras de tapón o de ranura sean utilizadas para

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transmitir el corte en juntas de traslape o para prevenir el pandeo de partes

traslapadas y para unir las partes que componen a los miembros armados.
El diámetro de las perforaciones para una soldadura de tapón no debe ser
menor que el espesor de la parte conectada más 8 mm aproximado al mayor
valor par (en mm), ni mayor que el diámetro mínimo más 3 mm o 2¼ veces el
espesor de la soldadura.
El espaciamiento centro a centro mínimo de soldaduras de tapón debe ser igual a
cuatro veces el diámetro de la perforación.
La longitud de la ranura para una soldadura de ranura no debe exceder de 10
veces el espesor de la soldadura. El ancho de la ranura no debe ser menor que el
espesor de la parte que lo contiene más 8 mm aproximado al mayor valor par (en
mm), y no debe ser mayor que 2¼ veces el espesor de la soldadura. Los extremos
de la ranura deben ser semicirculares o deben tener esquinas redondeadas con
un radio no menor que el espesor de la parte que lo contiene, excepto aquellos
extremos que se extienden hasta el borde de la parte.
El espaciamiento mínimo de líneas de soldaduras de ranura en la dirección
transversal a su longitud debe ser cuatro veces el ancho de la ranura. El
espaciamiento centro a centro mínimo en la dirección longitudinal de cualquier
línea debe ser dos veces la longitud de la ranura.
El espesor de las soldaduras de tapón o de ranura en un material de espesor
16 mm o menor debe ser igual al espesor del material. En materiales con
espesores mayores a 16 mm, el espesor de la soldadura debe ser por lo menos
un medio del espesor del material pero no menor que 16 mm.

4. NOMENCLATURA DE SOLDADURA

La tabla presenta los diversos símbolos de soldadura desarrollados por la

American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura). Con este
excelente sistema taquigráfico, se da toda la información necesaria con unas
cuantas líneas y números, ocupando apenas un pequeño espacio en los planos
y dibujos de ingeniería. Estos símbolos eliminan la necesidad de dibujos en las
soldaduras y hacer largas notas descriptivas. Ciertamente es conveniente para
los proyectistas y dibujantes utilizar este sistema estándar. Si la mayoría de las
soldaduras indicadas en un dibujo son de las mismas dimensiones, puede
ponerse una nota y omitir los símbolos, excepto en las soldaduras fuera de
medida

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Nota:
Tamaño, símbolo de la soldadura, longitud y espaciamiento deben leerse en
ese orden de izquierda a derecha sobre la línea de referencia. Ni la
orientación de la línea de referencia ni la posición de la flecha alteran esta
regla. El lado perpendicular de los símbolos , debe estar a la
izquierda. Las dimensiones de las soldaduras de filete deben mostrarse tanto
en el lado con la flecha como en otro lado. Los símbolos se aplican entre
cambios bruscos en la dirección de la soldadura, a menos que se muestre el
símbolo de “todo alrededor” o se indique algo diferente. Estos símbolos no se
refieren explícitamente al caso de ocurrencia frecuente en las estructuras, en
donde material duplicado (por ejemplo, atiesadores) se localiza en el lado
posterior de una placa de nudo o alma. Los fabricantes han adoptado la
siguiente convención de estructuras: cuando en la lista de embarque del
material en detalle se detecte la existencia de un miembro en el lado alejado,
así como en el lado cercano, la soldadura mostrada para el claro cercano se
duplicará para el lado alejado.

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5. RESISTENCIA DE DISEÑO DE LAS SOLDADURAS DE FILETE

Para el filete de 45º de lados iguales, el grueso de la garganta es 0.707 veces el
tamaño de la soldadura, pero tiene diferentes valores para soldaduras de filete de
lados desiguales. De preferencia la soldadura de filete debe tener una superficie plana
o ligeramente convexa aunque la convexidad de la soldadura no se sume a su
resistencia calculada

Entonces para una longitud L dada de la soldadura sometida a una carga P, el

esfuerzo contante crítico es:

𝑷
𝒇𝒗 =
𝟎. 𝟕𝟎𝟕 𝒙 𝒘 𝒙 𝑳

Donde w es el tamaño de la soldadura.

Si se emplea en esta ecuación el esfuerzo cortante último de la soldadura Fw, la

capacidad nominal de la carga de la soldadura puede escribirse como:

𝑹𝒏 = 𝟎. 𝟕𝟎𝟕 𝒙 𝒘 𝒙 𝑳 𝒙 𝑭𝒘

Y la resistencia nominal de diseño es:

∅𝑹𝒏 = 𝟎. 𝟕𝟎𝟕 𝒙 𝒘 𝒙 𝑳 𝒙 ∅𝑭𝒘

La resistencia de un filete de soldadura depende del metal de aportación usado, es

decir en función del tipo de electro. La resistencia del electrodo se define como su
resistencia ultima en tensión, con resistencias de 60,70, 80, 90, 100, 110 y 120 kips
por pulgada cuadrada (KSI) disponible para el proceso de soldadura por arco metalico
protegido.

La notación estándar para especificar un electrodo es la letra E seguida por 2 o 3

dígitos que especifican el tipo de recubrimiento, los dos primeros son por lo regular el
dato de resistencia, ejemplo E70XX, indica un electrodo con una resistencia última de
tensión de 70 ksi. Los electrodos considerados para soldadura
Electrodos E70XX con aceros que tengan un esfuerzo de fluencia menor que 60 ksi.
Electrodos E80XX con aceros que tengan un esfuerzo de fluencia de 60 ksi o 65 ksi.

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La resistencia de diseño de las soldaduras está dada en la Tabla J2.5 del AISC. El Fw
en un filete de soldadura es de 0.6 veces la resistencia por tensión del metal de
aportación. Para los electrodos usuales, las resistencias de diseño son las siguientes:

𝑬𝟕𝟎𝑿𝑿: ∅𝑭𝒘 = 𝟎. 𝟕𝟓[𝟎. 𝟔𝟎(𝟕𝟎)] = 𝟑𝟏. 𝟓 𝑲𝑺𝑰

𝑬𝟖𝟎𝑿𝑿: ∅𝑭𝒘 = 𝟎. 𝟕𝟓[𝟎. 𝟔𝟎(𝟖𝟎)] = 𝟑𝟔 𝑲𝑺𝑰

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Un requisito adicional es que el cortante por carga factorizada sobre el metal base no
debe generar un esfuerzo en exceso de ФFBM donde FBM es la resistencia nominal por
cortante del material conectado. Donde

∅𝑹𝒏 = ∅𝑭𝒃𝒎 𝒙 𝒆𝒍 𝒂𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒆𝒕𝒂𝒍 𝒃𝒂𝒔𝒆 𝒔𝒐𝒎𝒆𝒕𝒊𝒅𝒐 𝒂 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆

Ф = 0.90
Rn= 0.60 AgxFy
Ag= área sometida a cortante.

Entonces

ФFBM = 0.90 (0.60) Fy = 0.54Fy

Si dos soldaduras son del mismo tamaño, la resistencia de diseño de cada soldadura
por pulgada de longitud será:

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0.707 x w x ФFw

Mientras que la capacidad de la placa de la ménsula en cortante por pulgada de

longitud es:

t x ФFBM

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6. EJERCICIOS

EJEMPLO 1
Una barra plana que es utilizada como miembro en tensión, está conectada a una
placa de nudo como se muestra en la figura. Las soldaduras son de filete de 3/16 in
hechas con electrodos E70XX. Las partes conectadas son de acero A36. Suponga que
la resistencia por tensión del miembro es adecuada y determine la resistencia de
diseño de la conexión soldada.

Solución:
La resistencia del metal de la soldadura para electrodos E70 es:

ФFw = 31.5 ksi.

0.707 x w x ФFw = 0.707 (3/16) (31.5) = 4.176 kips/in.

Revise la resistencia del metal base

ФRn = ФFBM x área sometida a cortante.

ФRn = ФFBM x t = 0.54 Fy x t = 0.54 (36) (1/4)
ФRn = 4.86 kips/in.

La resistencia de la soldadura para la conexión

ФRn = 4.176 kips/in x (4+4)in = 33.4 kips.

Respuesta: La resistencia de diseño será de 33.4 kips.

EJEMPLO 2
Una barra de 4 x ½ de acero A36 se emplea como un miembro a tensión para tomar
una carga muerta de servicio de 6kips y una carga viva de servicio de 18 kips. Esta
barra se une a una placa de nudo de 3/8 in, como se muestra en la figura. Diseñe una
conexión soldada.

Solución
Se utilizara electrodo E70XX y la longitud de soldadura no se limitara y se usara el
tamaño más pequeño permisible:

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Tamaño mínimo = 3/16 in.

La capacidad por pulgada es:

0.707 x w x ФFw = 0.707(3/16)(31.5) = 4.176 kips/in.

Y la capacidad del metal base es:

0.54Fy x t = 0.554 (36) (3/8) = 7.29 kips/in.

La resistencia de soldadura será de 4.176 kips/in.

La carga factorizada es:

Pu = 1.2PD + 1.6PL = 1.2(6) + 1.6(18) = 36 kips.

Longitud requerida = 36/4.176 = 8.62 in.

Longitud mínima = 4(3/16) = 0.75 in. (Satisfactorio al ser menor que longitud
requerida).

Para los remates de extremo,

Longitud mínima = 2(3/16) = 0.375 in usar 1 in.

Para este tipo de conexión la longitud de las soldaduras laterales debe ser igual a la
distancia transversal entre ellas o a 4 pulgadas en este caso. La longitud total de
soldadura proporcionada será
2(4+1) = 10 in. Que es mayor a la requerida.

Respuesta: emplear una soldadura de filete de 3/16in hecha con electrodo E70XX
con una longitud de 10 pulgadas.

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EJEMPLO 3
Una placa de ¾ x 8 de acero A36 se utiliza como miembro en tensión y va a ser
conectada a una placa de nudo de 3/8in de espesor, como se muestra en la figura. La
longitud de conexión no puede exceder las 8 pulgadas y toda la soldadura debe
hacerse sobre el lado cercano. Diseñe una soldadura para desarrollar la capacidad
total en tensión del miembro.

SOLUCION

La resistencia de diseño del miembro con base en su área total es:

ФtxPn = 0.90 FyAg = 0.90(36)(3/4)(8) = 194.4kips

Luego se calcula la resistencia de diseño del miembro con base a su área neta.

ФtxPn = 0.75FuAt = 0.75 (58) (3/4)(8) = 261 kips.

Diseño para una carga factorizada de 194.4kips y usar electrodo E70XX.

ФFw = 31.5 ksi.

El tamaño minimo de la soldadura es ¼ in.

Resistencia de diseño por pulgada de soldadura = 0.707 (1/4) (31.5) = 5.568 kips/in.
Resistencia del metal base = 0.54Fy x t = 0.54 (36) (3/8) = 7.290 kips/in.
Longitud requerida de soldadura = 194.4/5.568 = 34.9 in.

Para las restricciones dadas, la longitud disponible es de 8+8+8=24 pulgadas, por lo

que no puede usarse una soldadura de ¼ in, entonces:

∅𝑅𝑛 194.4
= = 0.364 𝑖𝑛.
0.707 𝑥 𝐿 𝑥 ∅𝐹𝑤 0.707 𝑥 24 𝑥 31.5

DISEÑO EN ACERO Y MADERA Página 20

 UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Ensaye 3/8 in:

Tamaño máximo de la soldadura = ¾ - 1/16 = 11/16 in (mayor a 3/8) aceptable.

Longitud mínima = 4(3/8) = 1.5 in (menor a la longitud requerida) aceptable.

RESPUESTA: Utilizar la soldadura como se muestra en la figura.

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