UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS

CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA:
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN II
INTEGRANTES:
 TOASA ALEX
 QUISPE JONNY
 PAREDES JAIME
 RUBIO DIEGO
DOCENTE:
ING.MSC.RAÚL ANDRANGO
CURSO:
CICLO:
OCTAVO “A”
 Planificación Y Programación A Corto Plazo

Objetivo General:

 Investigar todo lo relacionado a Planificación y programación a corto plazo para

conocer su importancia e utilización.

Objetivos Específicos:

 Conocer la importancia de la Planificación y programación a corto plazo para una

empresa.
 Saber la utilidad de estos tipos de sistema en la industria.
 Recopilar la información necesaria para emitir un criterio de lo establecido
posteriormente.

INTRODUCCIÓN

La planificación es un proceso que conlleva con serie de pasos con el fin de obtener un
objetivo determinado, en otras palabras una planificación puede tener más de un objetivo
por alcanzar, de tal forma que una buena planificación podría conllevar al logro de todos
los objetivos planteados anteriormente.

Son variados y similares los enfoques que con respecto al proceso de planificación,
programación y control de la producción han sido tratados por diversos autores tales como
Schroeder [1992],Tawfik & Chauvel [1992], Nahmias [1997], Rigss [1998], Buffa &
Sarin [1995], Meredith & Gibbs[1986] entre otros, quienes establecen, en términos
generales, que este se inicia con las previsiones, de las cuales se desprenden los
planes a largo, mediano y corto plazo. Este enfoque, a juicio del autor presenta algunas
falencias, ya que carece del concepto integrador que en el sentido vertical, debe comenzar
en la estrategia empresarial y que en el sentido horizontal, debe relacionarse con los
demás subsistemas de la organización.

DESARROLLO

La Planificación y Programación a Corto Plazo es un sistema que permite a las empresas

de manera eficiente la utilización de sus bienes de manera más efectiva y crean más
capacidad por dólar invertido, lo cual en definitiva reduce los costos. Su línea de tiempo
está dado en días, horas y minutos; lo cual es necesario la presencia de la persona, operario
o profesional que realiza dicha actividad, la misma que va a hacer evaluado
posteriormente, para que desarrolle la pericia, dinamismo, y practicidad en su ejecución.

El grado de influencia de la programación a corto plazo en los resultados de la compañía

es determinante, ya que de ella depende el cumplimiento de los plazos de entrega, factor
crítico en la búsqueda de una ventaja competitiva basada en el tiempo.
Los programas a corto plazo convierten lo establecido en la planeación agregada, y los
entregables de los planes maestros de producción en asignaciones de cargas y secuencias
muy específicas de fuerza laboral, materiales y maquinaria. Su principal objetivo es
cumplir con las metas de demanda de acuerdo a la capacidad disponible; una
programación a corto plazo puede efectuarse de muchas maneras, el tipo de programación
que se utilice para asignar las cargas depende en gran medida del enfoque del sistema
productivo, y la secuencia depende de los criterios de programación que primen teniendo
en cuenta los factores que afecten el proceso.

PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO

 La Programación a corto plazo tiene en cuenta el tiempo de demora de las

operaciones.
 La base de tiempo para el corto plazo es: semanal, diaria o por horas.

PROGRAMACIÓN HACIA ADELANTE Y HACIA ATRÁS

La programación hacia adelante

Empieza el programa tan pronto como se conocen las necesidades, utilizarla implica en
gran medida desconsiderar la fecha de entrega, y es utilizada usualmente en procesos que
trabajan sobre pedido, en los que la entrega se requiere lo antes posible, por ejemplo en
restaurantes, centros de belleza, hospitales, talleres satélite dedicados a la maquila, etc.:

 Los trabajados se realizan bajo pedidos del cliente.

 El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir la fecha de
entrega.
 A menudo provoca una acumulación de inventario de trabajo en curso.

La programación hacia atrás

Empieza con la fecha de entrega, programado primer la última operación. La dinámica de

esta programación consiste en programar en primer lugar la operación final, y
sucesivamente las operaciones que la anteceden en orden inverso. Las etapas del trabajo
se programan, de una en una en orden inverso:

 Es la usualmente empleada por la mayoría de las empresas productoras de bienes

La elección de la técnica de programación correcta depende de múltiples factores, entre

los que se destacan la naturaleza del proceso, la flexibilidad de los centros de trabajo, el
volumen de los requerimientos y la consideración de los siguientes criterios por parte de
la compañía, la importancia que se le dé a cada criterio depende en gran medida de las
ventajas competitivas consignadas en el plan estratégico.

CRITERIOS DE LA PROGRAMACIÓN

1. Maximizar la utilización: Consiste en el uso que la técnica empleada haga de la

capacidad instalada.

2. Minimizar el tiempo medio de terminación: Consiste en la capacidad que tiene la

técnica para efectuar entregas de pedidos, es muy bien estimada por la parte financiera
dado que optimiza los flujos de dinero de la empresa.

3. Minimizar la media de trabajo en proceso: Consiste en reducir el número de trabajos

que permanecen en el sistema.

4. Minimizar los retrasos de los pedidos: Consiste en reducir el tiempo medio de espera
de los clientes, teniendo en cuenta las fechas de entrega.

Vale la pena aclarar que estos criterios no son técnicas de programación, ellos son
indicadores de desempeño de las reglas de programación y secuenciación que
abordaremos más adelante.
LOS OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO:

 Minimizar el tiempo de finalización.

 Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso del personal y del
equipamiento).
 Minimizar el inventario del trabajo en curso (mantiene los niveles de inventario
bajos)
 Minimizar el tiempo de espera de los clientes.

Fig. 1: SISTEMAS DE PLANIFICACIÓN ENFOCADO AL PROCESO

FASE DE LA PROGRAMACIÓN I: CARGAR O ASIGNAR TRABAJOS

La asignación o carga de trabajos representa una base de la programación, el profesional

que desarrolle dicha programación deberá en primer lugar asignar operaciones entre los
centros de tal manera que minimice costos de operación, tiempos de terminación, tiempos
de ocio, respete cronogramas de mantenimiento preventivo, etc. Existen técnicas y
herramientas que buscan optimizar, simplificar y flexibilizar esta tarea de asignación,
entre las que se destacan el método de asignación, y el uso de diagramas o gráficas de
Gantt. Lo recomendable, siempre y cuando el tiempo del que dispone el programador lo
permita, sería partir de la asignación y enseguida desarrollar Gantt.

Vale la pena recordar que el método de asignación funciona con la premisa de que a un
sólo centro de trabajo se le asigna una tarea u operación, si el proceso comprende una
complejidad mayor, lo ideal es pasar a los diagramas de Gantt.
Diagramas o gráficas de Gantt
Fallas, ausentismos, imprevistos, problemas de calidad, programas de mantenimiento
preventivo, operaciones simultaneas, disputa de recursos, entre otras, son variables
sumamente complejas, que requieren del desarrollo de una modelación robusta si se
aborda desde la perspectiva de optimización. Además, al tratarse de la programación una
tarea cuyo horizonte está dado en días, horas y minutos; las variables que la afectan se
comportan con un dinamismo tal, que precisa de herramientas que proporcionen total
flexibilidad y simplicidad para su ejecución. Las cartas, diagramas o gráficas de Gantt,
constituyen una ayuda visual muy útil para determinar cargas de trabajo, tiempos de
procesamiento, tiempos de flujo, balance de operaciones, tiempos ociosos, disponibilidad
de centros de trabajo, entre otros indicadores de programación.

Es usual que en la práctica áreas como mantenimiento soliciten a la administración de

operaciones fechas disponibles para efectuar ajustes en el proceso, o áreas como recursos
humanos soliciten espacios para divulgaciones o capacitación; los diagramas de Gantt
proporcionan una estimación muy útil para determinar estos espacios.

Fig. 2: Diagrama de Gantt

El anterior es un ejemplo de diagrama de Gantt de un proceso de 4 operaciones y 4
órdenes de trabajo. A partir de este diagrama podemos identificar los tiempos de
terminación de cada orden, de sortear la disponibilidad de centros de trabajo, y de obtener
fechas en las cuales no existe programación, información útil para áreas como
mantenimiento, o disponibles para balancear otras órdenes. La flexibilidad del diagrama
depende de la actualización constante del mismo, para de esta manera poder considerar
nuevas estimaciones de tiempo dependiendo de situaciones inesperadas en el proceso.

FASE DE LA PROGRAMACIÓN II: SECUENCIACIÓN DE TRABAJOS

La base de la programación, tal como ya se mencionó, es la carga o asignación de tareas,
de tal manera que en dicha fase pueden identificarse múltiples variables relacionadas con
la capacidad del proceso.

La siguiente etapa en el desarrollo de la programación corresponde a

la secuenciación, orden o despacho; en esta etapa se define el orden en que deben
atenderse las operaciones en cada centro de trabajo.
REGLAS DE PRIORIDAD PARA EJECUTAR TRABAJOS

 Primera entrada, primer servicio

El primer trabajo en llegar al centro de trabajo será procesado en primer lugar.
 Tiempo de proceso más corto
Los trabajos más cortos se realizan primero y se terminan.
 Fecha de entrega más temprana
El trabajo con la fecha de entrega más temprana se elige en primer lugar.
 Tiempo de proceso más largo
Los trabajos más largos son a menudo muy importantes y se eligen primero.
 Índice crítico
Se calcula el índice entre el tiempo restante con el tiempo de trabajo necesario
restante, y los trabajos se programan para aumentar el índice

La capacidad y flexibilidad conferida tiene como resultado una distribución más rápida
y un mejor servicio al cliente, en otras palabras una buena programación constituye una
ventaja competitiva la misma que constituye una ventaja competitiva que constituye a
que la distribución.

Programación en instalaciones Orientadas al proceso

Son sistemas e alta variedad y bajo volumen que por lo común se encuentran en
organizaciones de manufactura y servicios. Básicamente son sistemas de producción con
base en un pedido.

Carga de Trabajo

Los administradores de operaciones asignan los trabajos entre los centros de tal forma
que los costos, el tiempo ocioso a los tiempos de terminación se minimicen.

Las cargas para los centros de trabajo de asignan de dos formas:

 Orientadas hacia la capacidad

 Asignación de tareas específicas a los centros de trabajo.

Técnica de control de insumos y productos

Muchas empresas tienen dificultades para programar, es por ello que utilizan el control
de insumos y productos. Es una técnica que permite al personal de operaciones
administrar el flujo de trabajo en la instalación.

EJEMPLO 1 DE APLICACIÓN DE LOS PRINCIPIOS DE PRIORIDAD EN LA

SECUENCIA DE TRABAJOS
En el siguiente ejemplo 4 órdenes deben ser asignadas a un centro de trabajo, dichas
operaciones consisten en piezas en acero inoxidable, cada una presenta características
dimensionales distintas, para ello se cuenta de una máquina C.N.C, dotada de todas las
herramientas capaces de entregar la pieza conforme a las especificaciones de cada orden
de trabajo. Los tiempos de procesamiento y fechas de entrega (dados en días) varían de
una orden a otra, conforme estas órdenes fueron llegando se les asignó una letra del
alfabeto para facilitar su identificación.

Para este caso, analizaremos los principios de prioridad y mediremos los indicadores de
desempeño (criterios de programación) de cada uno de estos.
Tiempo de flujo: Tiempo que lleve la orden en el sistema, este indicador se puede
obtener como un tiempo de procesamiento acumulado.
Retraso: Si la fecha de entrega es menor que el tiempo de flujo de una orden determinada,
su retraso será igual a la diferencia entre fecha de entrega y tiempo de flujo, de lo contrario
será igual a cero.
PEPS - Primero en entrar, primero en servir: Secuencia A - B - C - D

TPC - Tiempo de procesamiento más corto: Secuencia A - C - D - B

TPL - Tiempo de procesamiento más largo: Secuencia B - D - C - A

FEP - Fecha de entrega más próxima (Earliest Due Date): Secuencia D - C - B - A

La elección de la secuencia óptima dependerá entonces de la importancia que tenga cada

uno de los criterios para la organización.
CONCLUSIONES:

 Programación A Corto Plazo es un sistema que permite a cada empresa analizar

la situación actual en la que está poder proyectar sus activos a un pronóstico de
tiempo a largo, mediano y corto plazo.
 Programación A Corto Plazo se puede decir que se evalúa por lo general en días,
horas, minutos o segundos, los programas a corto plazo convierten lo establecido
en la planeación agregada, y los entregables de los planes maestros de producción
en asignaciones de cargas y secuencias muy específicas de fuerza laboral,
materiales y maquinaria.
 El grado de influencia en la programación a corto plazo depende del cumplimiento
de los plazos de entrega, el factor crítico en la nueva búsqueda de una ventaja
competitiva, la misma que se basa en el tiempo