UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad de Ingeniería Mecánica - Energía

INFORME DE LABORATORIO N°2

TEMA: Ensayo de Corte Puro

CURSO: Mecánica de los Materiales 1

DOCENTE: Ing. Manco

ALUMNOS: Caicedo Dávila, Gino Renato.

Ernau Huamán, Oscar Matheuz
Falcón Chuna, Jorge
Rivas Quiroz, Diana

CALLAO, BELLAVISTA
SEMESTRE 2018-A
 INTRODUCCION

La práctica realizada en el laboratorio consistió en efectuar el ensayo de corte simple y doble

a una probeta estandarizada de aluminio. En esta práctica se utilizó la ya conocida “Maquina
Universal de Ensayo”, la cual sirvió para proporcionar la carga suficiente para lograr el corte
de la probeta. Es importante resaltar que la probeta es ajustada previamente según el corte
deseado en la base de la herramienta y posteriormente se le coloca encima la probeta que
soporta en forma directa la carga proveniente de la máquina de ensayo con el diámetro
correspondiente al de la probeta.

La teoría de los esfuerzos cortante medios sostiene que las fuerzas se transmiten de una parte
del cuerpo a otro, produciendo esfuerzos en un plano paralelo a la fuerza aplicada, para
determinar tales esfuerzos se eligen planos de corte y se utilizan diagramas de cuerpo libre, las
fuerzas se transmiten a través de las áreas de sección respectivas.
 I. OBJETIVOS
1.1. Objetivos Generales
Evaluar la resistencia que tiene un material a la separación de una o dos secciones
y determinar el esfuerzo cortante ultimo.

1.2. Objetivos Específicos

 La preparación y manejo de las herramientas e instrumentos concernientes
a la práctica.
 Graficar Diagrama (𝝈 𝒗𝒔. 𝜺)

II. FUNDAMENTO TEORICO

La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga sin
deformación excesiva o falla. Esta propiedad es inherente al material mismo y debe
determinarse por experimentación.

Entre las pruebas más importantes están las pruebas de tracción y compresión. Aunque
con estas pruebas puedan determinarse muchas propiedades mecánicas importantes de
un material, se utiliza principalmente para determinar la relación entre el esfuerzo
normal promedio y la deformación normal unitaria en muchos materiales utilizados en
ingeniería, sean de metal, cerámica, polímeros o compuestos.

Definiciones:

 Esfuerzo (𝝈): Es la resistencia interna que opone el cuerpo cuando se le aplica

una carga externa. Según la Ley de Hooke:
𝐸: 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝝈= 𝑬∗𝜺 𝑫𝒐𝒏𝒅𝒆: 𝜎: 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙
𝜀: 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑷
Como: 𝝈 = (Esfuerzo Normal)
𝑨

 Deformación Unitaria (𝜺): Es el alargamiento o contracción de un segmento

de línea por unidad de longitud.

𝑳𝒇 − 𝑳𝒐 𝜹
𝜺= =
𝑳𝒐 𝑳𝒐
 Módulo de Elasticidad: El módulo de Young o módulo de elasticidad
longitudinal es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material
elástico, según la dirección en la que se aplica una fuerza.
𝝈 𝑷 ∗ 𝑳𝒐
𝑬= =
𝜺 𝜹∗𝑨
 Diagrama de (𝝈 𝒗𝒔. 𝜺)

Donde:
Tenacidad: Es la energía necesaria para que se produzca la rotura de la probeta,
gráficamente se halla midiendo el área encerrada bajo la curva.
Resistencia: Es la energía necesaria para que el material no se deforme
plásticamente y pueda volver a su estado inicial cuando cesa la carga.
Gráficamente es el área del triángulo de la zona elástica.

A) Límite de Proporcionalidad.-Es la máxima tensión que se puede producir

durante un ensayo de tracción simple de modo que la tensión sea función lineal
de la deformación.

B-C) Esfuerzo de Fluencia.-es el punto en el que se produce un aumento de

deformación sin aumento de tensión.

D) Esfuerzo Máximo.-Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse más

carga a la probeta, resultando una curva que s e eleva continuamente pero se va
aplanando hasta llegar a un esfuerzo máximo, llamado esfuerzo último.

E) Esfuerzo de Rotura.-Es el punto en el cual la probeta se rompe (falla).

III. MATERIALES Y EQUIPOS
 Maquina Universal de pruebas mecánicas de 10 TON de capacidad.

 2 Chup

 Probeta de aluminio (d=9.75, L=66.75mm)

 Medidor de Carga Digital

 Vernier: sensibilidad de 0.05mm y 1/128 pulg .

IV. PROCEDIMIENTO
 Encendemos el medidor de fuerza, lo colocamos en KN y lo conectamos a la
Máquina Universal, hay que calibrar el medidor a cero.
 Agarramos nuestra probeta de aluminio y medimos su longitud y diámetro con el
vernier.
 Tenemos 2 chup los cuales a cada uno se le debe de ajustar independientemente ya
que sino la probeta se saldrá y no podrá servir para nuestro experimento.
 Hay que recalcar que en el ajuste de cada chup toma su tiempo ya que es un
procedimiento muy trabajoso.
 Primero elevamos la parte inferior de la máquina universal con una palanca (parte
de la máquina universal) hasta el tope y después insertamos la probeta en 1 chup, lo
ajustamos y lo colocamos en la máquina universal. La máquina universal tiene en su
parte inferior 2 roscas (superior e inferior), en este caso colocamos el chup en la
parte de arriba y lo enroscamos lo más fuerte.
 El otro chup lo enroscamos en la parte inferior de la máquina universal y lo ajustamos
lo más fuerte.
 Con la ayuda de palanca hará que chup superior junto a la probeta bajen, con el
motivo de encajar en el chup inferior, una vez realizado esto se ajusta la chup inferior
a la probeta (lo más fuerte) y con la palanca elevamos la parte superior (chup) con
el objetivo de observar si no se sale la probeta del chup inferior.
 Ahora comenzamos con el experimento, el cual consiste en ver la mayor fuerza
ejercida mediante el mediador de fuerza hacia la probeta. Tomamos de datos del
medidor de carga digital y medimos la deformación de la probeta para cada valor de
la carga. Al final de la rotura de la probeta se toma medidas finales y anotamos en la
tabla.

Lo=66.75 mm

d=9.75mm

A=3.14*(4.88*4.88)=74.66mm2
 Deformación Unitaria
P(KN) δ(mm) Esfuerzo
(ε)(𝟏𝟎−𝟑 )
0 0 0 0
14.7 0.4 5.99 0.196
16.3 0.5 7.49 0.218
17 0.7 10.5 0.228
17.2 0.7 10.5 0.230
17.5 0.8 11.9 0.234
18.1 1 14.9 0.242
18.6 1 14.9 0.249
19.2 1.2 17.9 0.257
TABLA N° 1 Datos tomados del laboratorio

V. CALCULOS MATEMATICOS
 Para determinar el esfuerzo usamos la siguiente formula en todas las muestras
realizadas en el laboratorio y lo anotamos en la TABLA N°1:

𝑷 𝟏𝟒. 𝟕
𝟏 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂: 𝝈 = = = 𝟎. 𝟏𝟗𝟔 𝑲𝑵⁄
𝑨 𝟕𝟒. 𝟔𝟔 𝒎𝒎𝟐

 Para determinar las deformaciones usamos la siguiente formula en todas las

muestras y lo anotamos en la TABLA N°1:
𝑳𝒇 − 𝑳𝒐 𝜹 𝟎. 𝟒
𝟏 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂: 𝜺= = = = 𝟓. 𝟗𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟑
𝑳𝒐 𝑳𝒐 𝟔𝟔. 𝟕𝟓

 Luego calculamos el promedio del módulo de Young con los datos obtenidos:
𝝈 𝑷 ∗ 𝑳𝒐 𝟎. 𝟏𝟗𝟔
𝟏 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂: 𝑬= = = = 𝟑𝟐. 𝟕𝟐 𝑲𝑵⁄
𝜺 𝜹∗𝑨 𝟓. 𝟗𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝒎𝟐

Entonces el E final será:

𝒌𝒈⁄
𝑬 = 𝟐𝟏. 𝟔𝟕 𝑲𝑵⁄ = 𝟎. 𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟔 (𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒆𝒙𝒑)
𝒎𝒎𝟐 𝒄𝒎𝟐
Por tablas:
𝒌𝒈⁄
𝑬 = 𝟎. 𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟔 (Valor teórico)
𝒄𝒎𝟐
 𝟎. 𝟐 − 𝟎. 𝟕
𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓% = = 𝟕𝟏. 𝟒%
𝟎. 𝟕

VI. DIAGRAMAS O GRAFICOS

0.3

0.25

0.2
Esfuerzo (s)

0.15

0.1

0.05

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Deformación Unitaria (ε)

VII. CONCLUSIONES
 La experimentación tuvo algunos fallos debido a que no había malla de seguridad
para que se use una carga lo suficientemente fuerte para generar una compresión
real.
 Para el aluminio el Modulo de Elasticidad es aproximadamente 𝐸 = 𝟎. 𝟕 ∗
𝒌𝒈⁄
𝟏𝟎𝟔 , pero de la gráfica del ensayo de tracción obtuvimos un valor de 𝐸 =
𝒄𝒎𝟐
𝒌𝒈
𝟎. 𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟔 ⁄ 𝟐 , este valor muy alejado del promedio, puede ser debido a que las
𝒄𝒎
medidas de longitud y diámetro de la probeta no fueron las que indica la norma.
 Otro factor que pudo influir en el valor del módulo de elasticidad (E), es la mala
precisión de la maquina universal y también debido a error cometido al momento
de tomar las medidas.

VIII. BIBLIOGRAFIA
 -Timoshenko, Resistencia de materiales
 -Hibbeler, Mecánica de materiales 6ta.Ed.
 -http://www.monografias.com/trabajos38/traccion-en-metales/traccion-en-
metales.shtml
 - www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials3.html