INDUSTRIA METÁLICA Y NO METÁLICA

INDUSTRIA DE LA GOMA
1. INTRODUCCIÓN:
La presente investigación trata sobre la industria de la goma así como el proceso y las
aplicaciones en una industria.

2. PROPÓSITO:
Con la presente investigación lo que se quiere es recopilar información y con la misma adquirir
conocimientos acerca de la industria de la goma, sus procesos y la aplicación en procesos
industriales.

3. PROBLEMA:
El problema se basa en el desconocimiento de los procesos, usos y aplicaciones de la industria
de la goma. Falta de conocimiento técnico de procesos y conceptos sobre la misma.

4. SOLUCIÓN:
Adquirir conocimiento mediante la investigación de los diferentes procesos asi como los usos y
aplicaciones que tiene la industria de la goma, esta investigación nos permitirá aprender mas
sobre los procesos industriales.

5. METODOLOGÍA
Mediante técnicas de investigación bibliográfica, lectura y comparación de libros de diferentes
autores que se encuentren relacionadas con la presente investigación.

6. RESULTADO:

FUENTE 1:

¿Cómo se hace una goma?

Producto final

Materia prima

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Goma

Hule o caucho

El caucho natural se obtiene de la sustancia lechosa de algunas plantas (resina o látex), para la
fabricación de productos como zapatos y guantes.

Proceso de fabricación del hule natural...

La recolección del látex o resina del árbol, se hace mediante el proceso conocido como sangrado,
que consiste en hacer algunas incisiones en la corteza del árbol que permiten que el látex salga
poco a poco.

Las incisiones se vuelven a cubrir para regenerar la corteza y repetir el procedimiento después de
un tiempo. Una vez recolectado, se mezcla con agua e inicia su transformación, posteriormente
se cuela, diluye y se agregan algunos ácidos para pasar del estado líquido al sólido. Se tritura
hasta hacerlo más suave y pegajoso y se incorporan las sustancias necesarias para que adquiera
la consistencia deseada dependiendo del uso que vaya a tener.

Algunos productos elaborados con látex son...

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Globos, banditas de goma, las gomas de borrar, las partes de goma de juguetes, los diversos
componentes de goma en instrumentos médicos, los elásticos en la ropa, las mamilas de
biberones y los chupones.

Proceso de fabricación de una goma

Con el látex se hace una masilla, parecida a la plastilina. Al ser moldeable nos permite retocar su
forma, estirarla, amasarla, al frotarla contra el papel elimina escritura de lápiz y algunas veces de
tinta.

FUENTE 2:

El caucho natural: extraído del sangrado de la corteza de varias moráceas y euforbiáceas

intertropicales, entre las que se destaca la Hevea Brasiliensis. En Colombia se produce caucho
natural de diversas presentaciones entre las que se destaca el látex, el caucho en lámina, el
caucho ripio y el caucho granulado. La cadena productiva comprende desde el cultivo del caucho,
controlando plagas y enfermedades, la recolección de látex contenido en la red de vasos
laticíferos, y la disolución, filtrado, acidificación, coagulación, laminación secado y empaque de
látex, hasta obtener el caucho natura.

El caucho sintético: obtenido a partir de productos del petróleo por reacciones complejas de
polimerización. La cadena productiva hasta obtener el caucho sintético comienza con la
refinación petroquímica y la correspondiente generación de olefinas y aromáticos, que sirven
como base para obtener el etil-benceno, el estireno y el acrilonitrilo. Éstos a su vez, son insumos
para la producción de diversos cauchos sintéticos: el estirenobutadieno (SBR), el polibutadieno
(PBR), el butilo, el clorobutadieno, el aquilonitrilo butadieno, el isopreno y el etil-propileno-dieno
(EPDM), entre otros.

Cultivo del árbol del caucho:

El caucho natural (cis-1,4-polisopreno) es un producto vegetal procesado que se obtiene de la

savia de varios centenares de especies de árboles y plantas existentes en distintas partes del
mundo, en especial en el África ecuatorial, el sudeste asiático y Sudamérica. La savia de aspecto
lechoso o látex que se obtiene del árbol Hevea brasiliensis cubre más del 99 % del consumo
mundial de caucho natural.

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Este producto también puede obtenerse del Ficus elástica y de otras plantas africanas que se
cultivan en Costa de Marfil, Madagascar, Senegal y Sierra Leona. El trans-1,4-polisopreno
natural, que se conoce como gutapercha o balata y se obtiene de árboles de Sudamérica e
Indonesia, proporciona un caucho menos puro que el isómero cis. Otra fuente de caucho natural
comercial es el arbusto Parthenium argentatum o guayule, que crece en regiones cálidas y
áridas, como los Estados del suroeste de Estados Unidos.

Figura 2. Un trabajador del caucho coagula el látex recogido colocándolo sobre un palo y
manteniéndolo sobre el humo que emana de un recipiente.

Tipos de caucho natural:

Entre los diferentes tipos de caucho natural que se producen actualmente se encuentran las
planchas estriadas ahumadas, el caucho de especificación técnica, los crepés, el látex, el caucho
natural epoxi izado y el caucho natural termoplástico. Tailandia es el principal proveedor de
planchas estriadas ahumadas, con casi la mitad de la producción mundial de caucho natural.

El caucho de especificación técnica (que debe su nombre al hecho de que su calidad,

especialmente su pureza y elasticidad, se determina mediante especificaciones técnicas, en vez
de las especificaciones visuales convencionales) o caucho natural en bloque fue introducido en
Malasia a mediados del decenio de 1960 y representa casi el 40-45 % de la producción de

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caucho natural, siendo Indonesia, Malasia y Tailandia los principales proveedores de este tipo de
caucho.

En la actualidad, el caucho de crepé sólo representa una pequeña parte del mercado mundial de
caucho natural. Últimamente ha crecido el consumo mundial del látex de caucho natural, a causa
principalmente de la mayor demanda de este tipo de productos como protección frente al virus del
SIDA y a otros agentes patógenos transmitidos por la sangre.

Procesos de producción

El látex obtenido del árbol puede comercializarse directamente en forma de concentrado o bien
procesarse para obtener caucho seco. Un método de fabricación del caucho de especificación
técnica consiste en coagular el látex bruto con ácido y pasarlo después por las máquinas de
cortado y por una serie de cilindros de crepado; a continuación, con una trituradora de martillos o
un granulador, se convierte el producto en grumos de caucho que son tamizados, lavados,
secados, embalados y acondicionados.

Otro método de producción de caucho de especificación técnica consiste en añadir un agente

disgregante antes de la coagulación, seguido de la trituración con cilindros de crepado. Las
planchas estriadas ahumadas se obtienen pasando el látex coagulado a través de una serie de
cilindros, de los que salen planchas finas que se estampan con un patrón estriado para aumentar
la superficie del material y mejorar su secado. Las planchas se tratan en un ahumado a 60 C
durante una semana y a continuación se clasifican visualmente y se acondicionan en balas.

Fabricación de neumáticos:

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Proceso de fabricación:

a) Mezclado de compuestos y malaxador Banbury:

En el malaxador Banbury se introduce la mezcla de caucho, negro de humo y otros productos

químicos para obtener un material de caucho homogéneo. El tiempo, el calor y las materias
primas utilizadas son los factores decisivos en la composición del producto final. Por lo general,
los ingredientes llegan a la planta en paquetes ya pesados o en cantidades a granel que son
preparadas y pesadas allí por el técnico encargado del malaxador Banbury. Los ingredientes
pesados se colocan en un transportador que los carga en el malaxador Banbury para iniciar el
proceso de mezclado.

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Figura 3. Laminador antiguo con una barra de seguridad situada a una altura excesiva para que
resulte efectiva

b) Masticación:

El laminado del caucho comienza con el proceso de masticación. Una vez finalizado el ciclo de
mezclado con el equipo Banbury, el caucho se coloca en un laminador. Este proceso transforma
las placas de caucho en largas láminas al pasar a través de dos cilindros que giran en dirección
opuesta y a diferentes velocidades. Durante esta operación, los trabajadores están expuestos a
los riesgos derivados del funcionamiento sin protección de los cilindros giratorios. Los
laminadores más antiguos solían disponer de cables o barras que eran accionados por el
operario si quedaba atrapado en el laminador; los laminadores modernos disponen de barras a la
altura de la rodilla que se activan automáticamente en caso de que un operario quede atrapado
entre los cilindros

Figura 4. Laminador de una línea de calandrias con una barra de seguridad a nivel del cuerpo
que desconecta el equipo al ser accionada por el operario.

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c) Extrusores y calandrias

Las calandrias, que se utilizan para producir láminas y perfiles a partir de las planchas de caucho,
constan de uno o varios (a menudo cuatro) cilindros a través de los cuales se fuerzan las
planchas de caucho. La calandria realiza las funciones siguientes:

 Formar, a partir de la mezcla de caucho, una lámina uniforme, de grosor y anchura

definidos;
 Aplicar un recubrimiento fino de caucho sobre un tejido (“recubrimiento” o “nivelado”),
 Introducir el caucho en los intersticios del tejido mediante fricción (“fricciona miento”).

Figura 5. Un colector de polvo de una muela abrasiva recoge el polvo de caucho

d) Montaje de los componentes y moldeo

El montaje de los neumáticos puede automatizarse en gran parte. La máquina de montaje de

neumáticos consta de un tambor rotatorio donde se montan los componentes y de mecanismos
que suministran al montador los componentes necesarios (talones, tejidos, flancos y bandas de
rodadura). Una vez montado, el neumático recibe a menudo el nombre de “neumático verde”.

e) Vulcanización

El operario de la prensa de vulcanización coloca los neumáticos verdes en la prensa o en el

cargador de la prensa. En Norteamérica existen prensas de vulcanización de distintas
características, antigüedad y nivel de automatización. En la prensa se utiliza vapor para calentar
o vulcanizar el neumático verde. La vulcanización del caucho transforma un material pegajoso y
flexible en otro no pegajoso, menos flexible y de larga duración.

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f) Inspección y acabado

Después de la vulcanización y antes de que el neumático sea almacenado o expedido, se

realizan las operaciones de acabado y de inspección. En la operación de acabado se recortan las
rebabas de caucho del neumático procedentes de los orificios de ventilación del molde de
vulcanización. Además, a veces es necesario pulir los sobrantes de caucho en los flancos o en
las inscripciones del neumático.

La producción manufacturera de caucho comprende cinco grandes procesos:

La mezcla, que consiste en producir un compuesto con todos los ingredientes para permitir un
procesamiento fácil en las etapas subsiguientes.

La extrusión, cuya finalidad es forzar el caucho a través de una tobera o dado para darle un perfil
o forma determinada. Una vez extraído el perfil se enfría con agua o aire para darle estabilidad
dimensional.

El calandrado, o proceso de laminación del caucho, que permite obtener perfiles específicos o
para recubrir otros materiales, como un textil o una cuerda metálica. Una vez el producto
calandrado ha pasado por el tren de calandrado se conduce hasta rodillos enfriadores con el fin
de darle estabilidad dimensional.

El moldeo, consiste en dar forma a un artículo de caucho en un molde.

La vulcanización, que es el cambio de estado plástico a estado elástico de un compuesto

elastomérico, mediante la unión química de las cadenas del polímero por medio de puentes de
agente vulcanizarte. Este proceso confiere las características finales del producto. El proceso de
vulcanización se divide en dos partes. La primera es el moldeo o configuración, donde el material
continúa en estado termoplástico. La segunda etapa es la conversión química del material
formado a su estado elástico final.

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Figura 6. Estructura simplificada de la cadena

En términos de la participación en el total de establecimientos y el empleo del sector, en el cuadro

2 se observa que los eslabones que registraron el mayor número de establecimientos y de
empleados corresponden a la generación de caucho industrial y de construcción, llantas y
recauchutados, prendas de vestir y protección, y mezclas de caucho. Sin embargo, un
establecimiento y sus empleados pueden elaborar productos pertenecientes a dos o más
eslabones y por lo tanto estas variables no deben sumarse ya que se corre el riesgo de incurrir en
problemas de duplicación.

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Cuadro 1: valor de producción 2001

Aspectos comerciales y arancelarios:

Aunque a nivel agregado los cuatro principales destinos de las exportaciones colombianas de
caucho fueron Venezuela, Ecuador, Brasil y México (receptores del 70,4% de las exportaciones
totales realizadas en el período 2001-2003), es importante resaltar que en varios eslabones las
exportaciones registraron otros destinos relevantes: Estados Unidos, por ejemplo, adquirió 37,4%
de las exportaciones colombianas de productos de caucho industrial y de construcción; Chile,
Costa Rica y Estados Unidos demandaron conjuntamente 51,3% del negro de humo; Honduras y
Chile fueron los principales compradores de hilos y cuerdas de caucho, participando con 81,6% y
15,8% de las exportaciones totales; y 77,7% de las exportaciones colombianas de hilos y telas
revestidas de caucho se destinaron al mercado de Costa Rica.

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Cuadro 2. Comercio internacional de la industria del caucho

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS:

De los 15 productos que se detectaron como competitivos (es decir cuya demanda en el mercado
estadounidense ha crecido y las exportaciones colombianas hacia ese destino también se han
incrementado) uno pertenece al eslabón de correas transportadoras y de transmisión (las demás
correas transportadoras), 2 a juguetes y artículos para deporte (balones y pelotas inflables y
demás balones y pelotas, excepto de golf o tenis de mesa), 4 a prendas de vestir y protección
(cinturones y chalecos salvavidas y algunas prendas de vestir de caucho vulcanizado sin
endurecer: prendas antirradiaciones, los trajes para buzos, y demás prendas y complementos) y 8
pertenecen al eslabón de caucho industrial y de construcción (fundamentalmente son productos
de caucho vulcanizado sin endurecer, como os revestimientos para suelos y alfombras, las juntas
o empaquetaduras, otros artículos para usos técnicos, las partes y accesorios para el material de
transporte, los parches para reparar cámaras de aire y neumáticos y las demás manufacturas de
caucho vulcanizado sin endurecer).

8. CONCLUSIONES:

El recurso natural como es el caucho es muy indispensable para la fabricación de goma y para su
aprovechamiento, el proceso de elaboración de goma básicamente consiste en realizar una
masilla a través del caucho y con la misma moldearla para crear productos finales, su

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comercialización es casi en todos los países del mundo, antiguamente la goma se fabricaba
artesanalmente en la actualidad la misma se realiza con la maquinaria respectiva. Otro método
de producción de caucho de especificación técnica consiste en añadir un agente disgregante
antes de la coagulación, seguido de la trituración con cilindros de crepado. Su aplicación se da en
industrias que elaboran gomas de llantas, gomas de cuero, material escolar como es el borrador,
entre otras industrias que utilizan el caucho.

9. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:

 ¿Qué es el caucho?:
http://cuentame.inegi.org.mx/hipertexto/procesos/goma.htm
 Industria del caucho de Louis D. Beliczky y John Fajen
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/t
omo3/80.pdf
 Petroquímica caucho
https://colaboracion.dnp.gov.co/CDT/Desarrollo%20Empresarial/Caucho.pdf

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