METODOS Y TIEMPOS

POR:
CAMILO ANDRES COLORADO
JEMAY EDUARDO PEREZ PEÑA
FRANCISCO JAVIER REYES
LUIS FERNANDO TICORA
JOSE URIBE

PRESENTADO A:
LUZ MERY ROZO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

INGENIERIA INDUSTRIAL
IBAGUE
NOVIEMBRE DE 2017
 INTRODUCCION

Por medio del estudio de tiempos y movimientos se pueden determinar los tiempos estándar de
cada una de las operaciones que componen un proceso, así como analizar los movimientos que
hace el operario para llevar a cabo la operación. De esta forma se evitan movimientos innecesarios
que solo incrementan el tiempo de la operación.
El estudio de tiempos y movimientos permite detectar operaciones que estén causando retrasos
en la producción y mejorar la eficiencia de la línea. Dentro del estudio de tiempos y movimientos,
también se toman en cuenta las condiciones del ambiente, ya que estas influyen en el desempeño
de los operarios. Es necesario mantener buenas condiciones ambientales para reducir la fatiga.
Se debe mantener la calidad en cada operación para evitar pérdidas de tiempo en reproceso de
producto terminado.
Objetivos generales

 Identificar cuáles son los métodos y técnicas para las tomas de tiempos
 Aprender a representar una actividad en sus diferentes partes de ejecución

Objetivos específicos
 Aprender a realizar tomas de tiempos con cronometro en actividades reales
 Determinar que es un tiempo estándar con base en indicadores de productividad.
 Identificar que es una curva de aprendizaje
 Realizar tabulación de datos y análisis de resultados de los mismos.
Diagrama de flujo de los procesos

Poner la camisa con el

inicio forntal hacia abajo
sobre la mesa y alisarla

Poner el
ca rton
bl a nco
centra do, y
a l isar la tela

Ha cer
templado y
a l isado con
l a s manos
s obre l a tela

Templar l a
Tel a de l a
ca mi sa,
ha cer el
dobl es

Gi ra r l a
pa sarle l a Col oca rle la Toma r l a
ca mi sa para
pl a ncha en la ma ri posa y el ca mi sa y
doblar el
puño de pa rte frontal col l arin de Empa carla
pl astico. dentro de la
ha ci a el
bol sa de
 Nota Ciclo R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT
Poner la camisa con el forntal
hacia abajo sobre la mesa y 1 80 0,8 6,8 5,5 82 0,8 7,1 5,8 86 0,9 7,3 6,3 89 0,9 7,5 6,7 93 0,9 7,6 7,1 96 1 7,8 7,5
alisarla con las manos.

Poner el carton blanco centrado,

2 86 0,9 32 27,7 88 0,9 32 28,6 92 0,9 33 30,1 95 1 33 31,2 99 1 33 32,7 102 1 33 33,8
y alisar la tela con las manos.
3.1 Con los resultados individuales determinaran un tiempo promedio para cada elemento y un tiempo estándar promedio
Poner el carton blanco centrado,
conjunto de los datos. Compararan
doblando las manga Izquierda y 3
los resultados del tiempo estándar en un grafico
81 0,8 27 21,5 83 0,8 27 22,2 87 0,9 27 23,4 90 0,9 27 24,4 94 0,9 27 25,6 97 1 27 26,6
derecha.

Hacer templado
Tabla y alisado conjemay
tiempo promedio las Eduardo Pérez peña
manos sobre la tela para colcar 4 84 0,8 10 8,6 86 0,9 10 9,0 90 0,9 11 9,6 93 0,9 11 10,1 97 1 11 10,6 100 1 11 11,1
los alfileres.
ciclo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
HacerTotal
alisado OTcon las manos61,3 53,6 49,7 45,7 49,2 47,9 39,6 42,4 42,4 43,1
5 85990,9 15101,5
13,0 87 0,9 16 13,5
Clasificación (R)
sobre la tela 96 97,5 98,5 98,591 0,9102
16 14,3102,5
94 0,9 16 15,0
102,5 98 1 16
103 15,7 101 1 16 16,4
Templar
Total la Tela
NTde la camisa,58,2 52,0 48,4 45,9 48,2 46,7 39,8 42,5 43,2 43,7
hacer el dobles
No. Observaciones inferior a la 6 80 0,8 35 27,6 82 0,8 35 28,5 86 0,9 35 30,1 89 0,9 35 31,3 93 0,9 35 32,8 96 1 35 34,0
camisa hacia adentro.
Promedio
Girar NT doblar el 5,8
la camisa para 5,2 4,8 4,6 4,8 4,7 4,0 4,2 4,3 4,4
puño de
% Toleranciahacia el frente, 0,12 70,12 830,12
0,8 36 0,12
29,7 85 0,12
0,9 36 30,6
0,1289 0,90,12
36 32,2 0,12
92 0,9 360,12
33,5 96 1 37
0,12 35,1 99 1 37 36,4
instalarle los alfileres.
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
pasarle la plancha en la parte
N°. Ocurrencias 8 95 1 19 17,9 97 1 19 18,5 101 1 19 19,4 104 1 19 20,2 108 1,1 20 21,1 111 1,1 20 21,9
frontal
Colocarle
Tiempo estándarla mariposa y el 66,2
959,0 8755,0
0,9 15 52,1
13,2 89 54,8 53,193 0,945,2
0,9 15 13,8 16 14,5 48,2
96 1 1649,0
15,2 100 49,7
1 16 16,0 103 1 16 16,6
collarin de plastico.

Tomar la camisa y Empacarla

10 75 0,8 23 17,5 77 0,8 24 18,2 81 0,8 24 19,3 84 0,8 24 20,1 88 0,9 24 21,2 91 0,9 24 22,1
dentro de la bolsa de embalaje.
Tabla tiempo promedio Luis Fernando Ticora

ELEMENTO 1 ELE,EMT0 2 ELEMENTO 3 ELEMENTO 4 ELEMENTO 5 ELEMENTO 6

Total OT 218,74 221,24 223,04 225,14 226,34 228,14
Clasificación (R) 83,6 85,6 89,6 92,6 96,6 99,6
Total NT 182,1546 856 815 926 966 996
No. Observaciones
Promedio NT 18,2 18,87 19,91 20,8 21,8 22,7
% Tolerancia 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
Elemneto 1 2 3 4 5 6
N°. Ocurrencias
Tiempo estándar 182,0346 855,88 814,88 925,88 965,88 995,88
Tabla tiempo promedio José Uribe
ciclo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Total OT 181,2 172,8 164,9 156,3 142,6 141,8 132,8 117,7 110,5 101,3
Clasificación (R) 89,5 97,5 99 101,5 98,5 98,5 102 102,5 102,5 103
160,2 167,6 161,0 157,3 139,4 137,6 134,7 120,0 114,2 103,2

Total NT 16,0 16,8 16,1 15,7 13,9 13,8 13,5 12,0 11,4 10,3
No. Observaciones 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
N°. Ocurrencias
Tiempo estándar 182,0 190,5 183,0 178,7 158,4 156,4 153,1 136,3 129,8 117,2

Tabla de tiempo promedio Camilo Andrés colorado

ciclo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Total OT 180,5 172,8 164,9 156,3 142,6 141,8 132,8 117,7 110,5 101,3
Clasificación (R) 88,4 97 98,9 101,1 98,6 98,5 102 102,5 102,4 102,8
Total NT 157,1 166,2 161,0 157,0 139,4 137,6 134,8 120,0 114,2 102,8
No. Observaciones
Promedio NT 15,7 16,6 16,1 15,7 13,9 13,8 13,5 12,0 11,4 10,3
% Tolerancia 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
N°. Ocurrencias
Tiempo estándar 178,5 188,9 183,0 178,4 158,5 156,4 153,2 136,3 129,8 116,8
 Tabla de tiempo promedio Francisco Javier reyes
Ciclo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
218,7 221,2 223,0 225,1 226,3 228,1 226,5 227,006 227,228 226,925
Total OT
4 4 4 4 4 4 4 7 9 2
Clasificación
83,6 85,6 89,6 92,6 96,6 99,6 97,6 94,6 93,6 94,6
(R)
182,1 188,6 199,1 207,7 217,9 226,5 220,3
Total NT 214,04 211,97 213,96
5 7 3 7 3 2 9
No.
Observaciones
Promedio NT 18,22 18,87 19,91 20,78 21,79 22,65 22,04 21,40 21,20 21,40
% Tolerancia 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
Elemento 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
N°.
Ocurrencias
Tiempo 206,9 214,4 226,2 236,1 247,6 257,4 250,4
243,22 240,88 243,14
estándar 9 0 9 0 5 0 4

Tabla con todos los tiempos organizados

promedio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 tiempos
jemay Pérez 66,2 59,0 55,0 52,1 54,8 53,1 45,2 48,2 49,0 49,7 53,2
182, 190, 178, 156,
José Uribe 0 5 183,0 7 158,4 4 153,1 136,3 129,8 117,2 158,5
Camilo 178, 188, 178, 156,
Andrés 5 9 183,0 4 158,5 4 153,2 136,3 129,8 116,8 158,0
206, 214, 226,2 236, 247,6 257, 250,4 243,2 240,8 243,1
Javier reyes 99 4 9 1 5 4 4 2 8 4 236,7
 182, 855, 925, 995,
Luis ticora 0 0 814,0 0 965,0 0 789,3
pro 163, 301, 314, 323,
elementos 1 6 292,3 1 316,9 7 150,5 141,0 137,4 131,7 227,2

Grafica con los tiempos promedios estándar individuales

jemay Pérez 66,2 59,0 55,0 52,1 54,8 53,1 45,2 48,2 49,0 49,7
José Uribe 182,0 190,5 183,0 178,7 158,4 156,4 153,1 136,3 129,8 117,2
Camilo Andrés 178,5 188,9 183,0 178,4 158,5 156,4 153,2 136,3 129,8 116,8
Javier reyes 206,99 214,4 226,29 236,1 247,65 257,4 250,44 243,22 240,88 243,14
Luis ticora 182,0 855,0 814,0 925,0 965,0 995,0
1200,0

1000,0

800,0
Series1

600,0 Series2
Series3

400,0 Series4
Series5
200,0

0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Grafica con los tiempos estándar promedio del grupo

promedio tiempos
53,2
158,5
158,0
236,7
789,3
 900,0

800,0

700,0

600,0

500,0
Series1
400,0

300,0

200,0

100,0

0,0
1 2 3 4 5

Grafica promedio de todos los tiempos con cada uno de los elementos según tabla

pro elementos 163,1 301,6 292,3 314,1 316,9 323,7 150,5 141,0 137,4 131,7
350,0

300,0

250,0

200,0
Series1
150,0

100,0

50,0

0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
 3.2 Revisaran y concluirán si hubo un impacto observable en los resultados por las
distintas condiciones de trabajo.

El impacto que se genera en el ejercicio radica más que en las condiciones de trabajo,
se proyecta en la habilidad de la persona que ejecuta las actividades.

Ya que si observamos el tiempo del compañero jemay Pérez, son tiempo muy reducido
generados por la habilidad adquirida por la experiencia, ya que el compañero realizo el ejercicio
en una fábrica especializada en la elaboración de estas camisas.

Por otro lado los tiempos del compañero Camilo colorado y los míos (José Uribe), se incluyen
como tiempo realizados por un operario promedio que realiza este tipo de acciones de forma
irregular, para mi caso la tarea fue efectuada por una modista que a pesar de no realizar a diario el
doblaje de estas camisas, tiene contacto con este tipo de materiales y sus métodos son muy
similares a los realizados en el ejercicio.

Por último observando la curva de aprendizaje de Javier reyes se evidencia que el operario es
una persona que no demuestra mucha habilidad para realizar los elementos, por lo que se toma
más tiempo efectuar cada una de las actividades.

3.3 Revisar si hubo mejoría en los tiempos de ejecución a partir de las repeticiones.

Observando el promedio de cada uno de los elementos se observa una mejora en los tiempos a
medida que se generan las repeticiones, lo que concluye que a mayor número de repeticiones
menor es el tiempo en el que se efectúa la actividad.

aunque para el caso del compañero Luis tocara se observa una desmejora en los tiempos que
puede ser generada por la fatiga o la incomprensión de la actividad por parte del operario que
realiza el doblaje , al igual que la habilidad del mismo y las condiciones de trabajo presentes
después del primer intento ya que se observa que el tiempo aumento de forma considerable, lo que
puede obedecer a una falla en la iluminación o pudo perder elementos como los alfileres, o se retiró
de las actividades para realizar una necesidad fisiológica, como también se observa que faltan
cuatro tiempos lo que indica que existió una condición que lo obligo a desistir de seguir realizando
el trabajo.
 Conclusiones

 la toma de tiempos en los proceso productivos es un factor importante para el estudio y

mejoramiento de la productividad en las empresas.

 Al realizar la toma de tiempos se deben tener claras las tareas y estar muy concentrado a
la hora de hacer estos registros para no tomar datos erróneos y así realizar apreciaciones
equivocadas.
Bibliografía
Freivalds A, N. B. (2014). Ingeniería industrial de Niebel: Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. En
Ingeniería industrial de Niebel: Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. (págs. 226-374). Mg
Graw Hill. 13ª Edición.
Palacios, L. C. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos.