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Código: 141097
Agosto – 2017
Cusco – Perú
Presentación
proceso muy usado para la fundición de diversos metales y aleaciones, ya que permite obtener
una pieza metálica por moldeado en arena verde, fundido y colado del metal. Reproducción
que permite considerar las propiedades físicas y mecánicas del metal para su cambio de forma,
la recuperación total de las características del molde sobre la pieza metálica obtenida y la
energética de fundición.
Contenido
Presentación ............................................................................................................................... 2
Introducción ............................................................................................................................... 4
MOLDEO EN ARENA VERDE ............................................................................................... 5
1. OBJETIVO ..................................................................................................................... 5
2. MARCO TEÓRICO........................................................................................................ 5
2.1. Moldeo en Arena Verde .......................................................................................... 5
2.2. Propiedades de la arena verde ................................................................................. 5
2.3. Composición de la arena verde ................................................................................ 6
2.4. Características de la arena verde de moldeo ............................................................ 7
2.4.1. Clasificación de las arenas según el tamaño del grano .................................... 7
2.4.2. Clasificación de las arenas por la forma del grano........................................... 9
2.5. Proceso de fundición de moldeado en verde ......................................................... 10
2.6. Defectos en piezas fundidas en arena verde .......................................................... 12
2.6.1. Causas de defectos en piezas fundidas ........................................................... 12
2.6.2. Defectos en las piezas causados por la arena verde ....................................... 12
2.7. Tipos de moldeos en arena verde .......................................................................... 16
2.8. Control de tolerancias en los modelos ................................................................... 16
2.9. Las herramientas de uso habitual en el moldeo manual y las cajas de soporte para
la mezcla arenífera. ........................................................................................................... 17
2.10. Caso aplicativo ................................................................................................... 21
3. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 22
4. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 23
5. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA .............................................................................. 24
6. PÁGINAS WEB ........................................................................................................... 24
ANEXOS ................................................................................................................................. 25
Introducción
El moldeo en arena es un procedimiento que desde sus orígenes está directamente relacionado
con la evolución del hombre y su apropiación de técnicas metalúrgicas para trabajar los metales
abanico de productos, con distintas aplicaciones en diferentes industrias, ya que no solo nos
procura precisión, sino la posibilidad de llevar a cabo series productivas cortas, medias y largas.
Este proceso en función en arena verde posibilita abarcar muchas posibilidades en el moldeo
de piezas con formas específicas que a través de otros procesos sería imposible realizarlo. En
la mayoría de las operaciones de fundición se utiliza arena como material para el molde, porque
1. OBJETIVO
2. MARCO TEÓRICO
resultado. Básicamente consiste en el vaciado del metal fundido en un molde de arena que
requiere de instrumentación y técnicas particulares, así como una teoría aplicable en el diseño
1. Plasticidad para reproducir con fidelidad los detalles de la superficie del modelo o de la caja
de machos.
2. Cohesión para que el moldeo o macho conserven su forma cuando se retire el modelo o se
3. Refractariedad o capacidad para resistir la elevada temperatura del metal colado en el molde
sin que éste funda y se vitrifique en la superficie de la pieza. Permeabilidad o capacidad para
dejar pasar por su interior los gases que se originan durante la colada.
con ello, su estructura. La arena seca posee menor conductividad calorífica que la húmeda.
molido.
enfriamiento.
8. Fluidez: capacidad para fluir en el molde hacia todas sus partes en función de los esfuerzos
del apisonado.
a) Arena Reciclada:
Es la arena verde de moldeo recuperada después de una fundición y que puede ser reutilizada
(Gerling, 1979).
b) Arena Nueva:
Es arena sílice SiO2 nueva que puede ser traída de ríos, mar o arena mineral de canteras
(Groover, 1997).
c) Carbonilla:
2006).
2006).
d) Bentonita:
e) Agua:
En la preparación de arena verde el agua debe ser cuidadosamente controlada, ya que niveles
Excesivas cantidades en cambio pueden hacer una arena demasiado plástica y humedad
Dentro de las arenas utilizadas en procesos de moldeo, se clasifica al tamaño del grano de la
arena en rangos de apreciación. Mientras más fino sea el grano de arena, más fino será el
resultado de las piezas fundidas pero puede no garantizar propiedades adecuadas para la arena
A continuación se presenta el rango para clasificar a las arenas por su tamaño de grano, tomado
Gruesa (0.5-1mm)
Media (0.25-0.5mm)
Fina (0.1-0.25mm)
Para determinar el tamaño promedio del grano de una arena, es necesario realizar un ensayo de
Colocar una serie de once tamices de diferentes tamaños o números de espacios por
pulgada lineal, con una tapa en la parte superior y una charola en la parte inferior.
Realizar una multiplicación por un factor predeterminado para cada tamiz, luego sumar
los productos obtenidos y dividir entre el peso total de la muestra. Así, se obtiene el
tamaño promedio del grano bajo norma AFS, por sus siglas en inglés.
El tamaño promedio del grano se expresa también como el número de grado de finesa
de grano ¨gfn¨. Generalmente se acepta que la mejor arena para usar en el proceso de
moldeo deberá tener un mínimo del 10% de arena retenida en cuatro cribas o mallas
contiguas. Cuando los resultados de la distribución son trazados, deberán formar una
Como se mencionó, las arenas son conjuntos desordenados de granos y formas. Pero también
son clasificables según su forma. Las arenas se clasifican en cuatro grupos por su forma de
A continuación, se presenta en la Figura N.7 la representación de cada una de las formas en las
Fuente: Formas de los granos de arena. Tomado de (Morral, Jimeno, Molera, & P, 2004).
Los granos de arena angulares son los mejores, ya que facilitan el proceso de apisonado,
oportunidad de reducir defectos en las piezas fundidas (Morral, Jimeno, Molera, & P, 2004).
Los granos de arena redondos, demuestran mejor plasticidad y permeabilidad que los angulares
pero tienen mayor tendencia a trabarse produciendo brumos no deseables (Fundidores, 2010).
a quebrarse cuando son sometidos a energía mecánica o térmica, por tanto son los menos
tener la arena verde para fundiciones de hierro nodular y gris, presentada en (Erazo, Flores, &
Fuente: Valores típicos deseables en las propiedades de la arena verde de moldeo. Tomado y
modificado de (Erazo, Flores, & Monroy, 2005).
Los valores presentados en la Tabla N.1 dependen en gran medida de la calidad de cada uno
de los componentes con las que se trabaje en la preparación de arena verde, sin embargo, son
Cabe indicar que los porcentajes de arcilla que presenta el autor se deben evitar y es esencial
que los sistemas de arena tengan la menor cantidad posible de arcilla en la arena del sistema
Este proceso comienza con la elaboración de la mezcla arena – arcilla aglutinante - agua. Esta
mezcla por el contenido de humedad se denomina moldeo en arena verde, y puede obtenerse
alrededor del objeto que sirve de modelo (patrón) incrementando la presión y manteniendo la
Etapas básicas para el procedimiento de moldeo en arena verde son las siguientes:
1°. Colocar un modelo que tiene la forma de la fundición deseada en la arena para
reproducir la impresión.
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_en_arena_verde
2.6. Defectos en piezas fundidas en arena verde
Los defectos son identificables y pueden ser controlados mejorando las condiciones de
Se presentan las principales causas generadoras de defectos en piezas fundidas en arena verde,
En la fundición en arena verde o seca se producen ciertos defectos que son originados por el
uso de arena preparada con propiedades deficientes o por la baja calidad de sus componentes.
Son defectos caracterizados por una cavidad de gas en forma de pelota. Se originan por un
escape de gases del molde durante el vaciado. Ocurre generalmente en la parte superior de la
fundición.
Es un defecto similar al de las sopladuras y comparten las mismas causas. Sin embargo, en este
defecto se generan numerosas cavidades de bolas de gas de menor tamaño que las sopladuras.
erosión del molde de arena durante el vaciado. En este caso el contorno de la erosión se imprime
Causas: arena con deficiente humedad, inadecuados dispositivos de colado, arena caliente,
Son áreas rugosas que se generan producto del desprendimiento de arena de la superficie del
Las incrustaciones de arena son acontecimientos que resultan del desprendimiento de pequeñas
o grandes cantidades de arena del molde de fundición al momento en que ingresa el metal
líquido dentro del molde y se convierten en una fuente de contaminación para las piezas
Es un defecto que se genera cuando existen mezclas del metal con la arena del molde fundición.
Se presenta cuando la fluidez del metal es muy alta y existe una inadecuada compactación del
las huellas dejadas en la superficie real por el procedimiento de elaboración (Álvarez, 2011)
de producto mecanizado para diversas industrias quienes exigen piezas con el mejor acabado
Molde agrietado:
Es un defecto que puede dañar la forma total de una pieza de fundición. El molde de arena
Causas: arena con exceso de humedad, excesos de bentonita, moldes excesivamente duros,
Existen dos tipos de moldeo en arena verde: el moldeo manual y el moldeo en máquina.
Moldeo manual
Moldeo en maquina
siguientes:
contraen a diferencia del aluminio que se expande. Por lo que los modelos deberán tomar
en cuenta las medidas finales que tendrá la pieza después de fundida (diferencia entre las
adecuada.
c) Acabado pieza fundida: Esto se logra puliendo o quitando excedentes de material en las
piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta disminución de metal.
2.9. Las herramientas de uso habitual en el moldeo manual y las cajas de soporte para
la mezcla arenífera.
Fuente: www.revistasbolivianas.org.bo
Las figuras siguientes figuras muestran todo el proceso seguido para el modelado en arena
verde.
Fuente: www.revistasbolivianas.org.bo
Colocación del modelo en la primera caja de moldeo al extremo para ubicar el bebedero,
además la caja de moldeo debe estar la ranura de montaje en la parte inferior, para luego invertir
la caja de moldeo.
Fuente: www.revistasbolivianas.org.bo
Colocación de la arena verde en la caja de moldeo en toda el área del modelo
Fuente: www.revistasbolivianas.org.bo
Apisonar todos los extremos para compactar la arena en la caja de moldeo
Fuente: www.revistasbolivianas.org.bo
Realizar el proceso de aireación con la herramienta punzante
Fuente: www.revistasbolivianas.org.bo
Nivelar con una regleta la arena en contorno de caja de moldeo e invertir la caja de moldeo de
Fuente: www.revistasbolivianas.org.bo
Realizar una hendidura para que permita mejorar el montaje con la otra caja de moldeo y
Realizar el canal de bebedero con una herramienta sobre el extremo del modelo.
Fuente: www.revistasbolivianas.org.bo
Introducir la herramienta para el bebedero en un extremo de la caja de moldeo y apisonar la
Fuente: www.revistasbolivianas.org.bo
Nivelar con una regleta la arena en contorno de la segunda caja de moldeo e introducir el molde
por la base.
Fuente: www.revistasbolivianas.org.bo
Realizar un orificio de aireación en el otro modelo de moldeo con aguja de aireación. Montar
Fuente: www.revistasbolivianas.org.bo
a) Parte experimental
El siguiente esquema sigue los pasos seguidos para la fundición de la pieza de aluminio:
3. RECOMENDACIONES
posterior tamizamiento.
- El operador de arena debe trasladarse hacia la zaranda una vez esta haya sido apagada,
para proceder a limpiar los huecos por donde se tamiza a la arena de reciclaje ya que
éstos tienden a taparse con su uso. También el operador de arenas debe percatarse de
mezclado
- El operador del molino deberá verificar la consistencia de la preparación de la arena.
4. CONCLUSIONES
- Avner, Sydney H., 1988, Introducción a la Metalurgia Física, Ed. McGraw- Hill,
6. PÁGINAS WEB
https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_en_arena_verde
http://www.fundicion-de-aluminio.es/procesos-de-fundicion/moldeo-en-arena-verde/
http://www.revistasbolivianas.org.bo/pdf/rtft/v10n16/v10n16_a03.pdf
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/60372/fichero/PFC+Jose+2+La+fundici%C3%
B3n+en+arena.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Bentonita
https://definicion.de/aglutinante/
http://repositorio.usfq.edu.ec/bitstream/23000/1945/1/104250.pdf
ANEXOS