EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

El sistema de producción está formado por el yacimiento, la completación, el pozo y las

facilidades de superficie. El yacimiento es una o varias unidades de flujo del subsuelo,
creadas e interconectadas por la naturaleza, mientras que la completación (perforaciones ó
cañoneo), el pozo, y las facilidades de superficie forman parte de la infraestructura construida
por el hombre para la extracción, control, medición, tratamiento y transporte de los fluidos
hidrocarburos extraídos de los yacimientos.

El proceso de producción en un pozo de petróleo comprende el recorrido de los fluidos desde

el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de producción en la estación
de flujo.

Existe una presión de partida de los fluidos en dicho proceso, que es la presión estática del
yacimiento, Pw, y una presión final o de entrega, que es la presión del separador en la estación
de flujo, Psep.

Proceso de produccion

Facilidad de superficie

Conjunto de equipos mediante los cuales se realiza la separación de las tres o de dos fases de
un campo de petróleo o de gas, y además se implementa el tratamiento de cada una de las
fases para poderlas comercializar o disponerlas sin alterar el equilibrio del medio ambiente.
Manifold o colectores

Los manifold o colectores de Producción y Prueba son utilizados para recolectar la

producción de distintos pozos a un colector central donde los pozos pueden ser probados en
forma individual o al estar en producción. Estos pueden ser operados manualmente o en
forma automática con controles de tiempo.

Slug Catcher

Es un tipo de separador cuya función principal es estabilizar la producción que está llegando
a una batería cuando los pozos no tienen producción estable, conocidos como slug catcher;
en estos casos la producción pasa de los colectores al slug catcher, donde aunque hay
separación gas-líquido la función principal es estabilizar la producción para poder enviar el
líquido que sale de este recipiente a los separadores, que requieren que la entrada sea estable,
para complementar la separación de fases.

Separador

Un separador es un cilindro de acero que se utiliza para disgregar a la mezcla de fluidos que
llegan del pozo, separándolos en sus componentes básicos, gas, petróleo y agua, debemos
considerar cual es el principio de separación que es el choque, la redirección y el tiempo de
residencia los cuales garantizan una buena separación de los fluidos.
La planta contará con dos sistemas de separación, Separadores de grupo o producción y
separadores de prueba para pozos individuales, será diseñado la separación en dos etapas que
operan a una determinada presión cada separador, para obtener la máxima recuperación de
hidrocarburos líquidos del fluido del pozo.

Proceso del gas

El proceso del gas no será detallado en este informe, ya que se ve que se necesitará de un
proceso de deshidratación y no se requerirá de proceso de endulzamiento, debido a que no
existe presencia de ácido sulfhídrico (H2S) y el dióxido de carbono (CO2), se encuentra en
un porcentaje menor al 2% de la composición molar del gas. Además, se puede señalar que
de acuerdo a nuestro caudal de gas la panta requerirá manejar un caudal de al menos de 80
MMPCD de gas.

Tratamiento del agua

El agua proveniente del proceso de separación será tratada de acuerdo a normas, pasando a
través de un tanque para su respectiva recepción, luego será enviada al filtro de carbón y
arena, luego llegará a la torre desoxigenadora para la respectiva eliminación de componentes
contaminantes, luego para a través de los dosificadores de productos químicos para llegar a
ser almacenada a los tranques de recepción del agua tratada. Finalmente, el agua será
eliminada por inyección a pozos sumideros o de abandono, teniendo así una correcta
disposición del agua tratada.

ÁRBOL DE NAVIDAD

El árbol de navidad es una serie de válvulas, bridas, cuerpo de estrangulador y conectores

que permiten el flujo controlado de los fluidos producidos.

Por lo general, las aplicaciones dictan que tipo de árbol de navidad (producción) será
necesario. Hay muchos diseños y complejidades diferentes en los árboles. Las unidades
sencillas, como por ejemplo, un caballete de bombeo podría consistir de una caja de
prensaestopas que no tiene válvulas. Los arboles complejos podrían tener numerosas válvulas
maestras y laterales. Los factores que se toman en cuenta en el diseño de un árbol, incluyen
la presión, el ambiente en la superficie y la temperatura, otros tipos de fluidos producidos, el
entorno pozo abajo, las temperaturas del fluido y los factores económicos. Se debería lubricar
un árbol basado en un programa regular. Un buen mantenimiento minimiza las
complicaciones durante la producción. También lleva a una reparación y un retiro de
equipamiento y es menos problemático.

Sus funciones principales son:

a) Facilitar a través de los colgadores la instalación del tubing de producción de acuerdo

al tipo de terminación programada.

b) Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular cuando se presenta, por

ejemplo, amagos de descontrol en la etapa de producción o cuando se presenta
reventamientos de cañería en cualquier nivel encima del productor.

c) Soportar las velocidades y presiones de circulación de petróleo o gas por la tubería.

d) Regular los caudales de producción, las presiones fluyentes y las presiones de

surgencia en boca de pozo en diferentes tipos de terminaciones de pozos.

e) Soportar todos los esfuerzos de tensión y compresión de las tuberías por efecto de las
variaciones de temperatura en el pozo.

Los componentes del árbol de producción incluyen los siguientes:

 Manómetro.- Los manómetros permiten vigilar las presiones del pozo. Con estos
manómetros se vigilan la presión de la tubería y de la tubería de revestimiento o
anular.
 Brida (tapa del manómetro).- Esto provee un sello para la punto del árbol y tiene
provisiones para un manómetro de presión. Cuando se retira esta brida, provee acceso
a la tubería.
 Válvula de corona (válvula de descompresión).- La válvula de corona se usa para
cerrar la presión y permitir el acceso al pozo de las unidades de línea de cable, tubería
flexible, workover, etc. que se vayan a instalar.
 T de flujo (cruz, T).- El T de flujo se usa para que se puedan correr las herramientas
en el pozo al mismo tiempo que permite que la producción llegue a la línea de flujo.
 Válvula Lateral.- Para la mayoría de las operaciones de rutina se usa una válvula
lateral para cerrar el pozo. Estas son las más fáciles de reemplazar en caso de que la
válvula se dañe o se desconecta.
 Estrangulador.- El estrangular controla la cantidad de flujo que se desee del pozo.
 Válvula maestra.- Es la que controla todo el sistema con capacidad suficiente para
soportar las presiones máximas del pozo. Debe ser del tipo de apertura máxima, con
un claro (paso) igual o mayor al diámetro interior de la TP; para permitir el paso de
diferentes herramientas, tales como los empacadores, pistolas para disparos de
producción, etc. En pozos de alta presión se usan dos válvulas maestras conectadas
en serie. A continuación de la válvula maestra se encuentra la conexión en cruz que
sirve para bifurcar el flujo a los lados, provista de válvulas para su operación. A cada
lado de la conexión están las válvulas laterales. Estas pueden ser del tipo de apertura
restringida, con un diámetro nominal un poco menor al de la válvula maestra, sin que
esto cause una caída de presión apreciable.
 Colgador de tubería.- el colgador de tubería suspende o soporta la sarta de tubería,
sella el espacio anular y permite que el flujo vaya al árbol de navidad.
 Válvula de tubería de revestimiento.- Da acceso al espacio anular entre la tubería
y la tubería de revestimiento.
 Colgador de la tubería de revestimiento.- Es una herramienta que se asienta en el
nido de un cabezal de tubería de revestimiento inferior o intermedio para soportar la
tubería y proporcionar un sello. Entre ésta y el nido. El tamaño de un colgador se
determina por el diámetro exterior nominal, el cual es el mismo que el tamaño
nominal de la brida superior del cabezal donde se aloja. Su diámetro interior es igual
al diámetro exterior nominal de la TR que soportara. Por ejemplo, un colgador de 8”
de diámetro nominal puede soportar tubería de 4 1/2”a 5 1/2” de diámetro nominal.
Clasificación de los árboles de navidad.-

La clasificación está basada en las normas API que toma como base las características y
especificaciones técnicas de los cabezales de pozo clasificándolos en los siguientes tipos:
 a) Árbol de Navidad para Terminación Simple

Llevan bridas superiores de corrección para un solo cabezal de tubería donde se instala
una sola columna para producir una sola arena productora sea baja, mediana o alta presión
para pozo petrolífero o gasífero.

b) Árbol de Navidad para Terminación Doble

Que están constituidos por los cabezales de tubería para instalar dos columnas de
producción y explotar simultáneamente dos niveles que pueden ser arenas de baja,
mediana o alta presión, los dos niveles gasíferos o petrolíferos, o niveles combinados
entre gasíferos o petrolíferos.

c) Árbol de Navidad para Terminación Triple o Múltiple

Que se caracterizan por estar equipadas con tres cabezas de tubería para instalar tres
columnas de producción y producir simultáneamente tres niveles, que pueden ser de alta,
mediana o baja presión, combinados a simples arenas petrolíferas o gasíferas.

Para todos estos tipos de árboles las normas especifican rangos de presiones de trabajo y
caudales de producción así como los diámetros que deben ser consideradas en función al
arreglo de cañerías en el pozo.

Criterios de Selección

La selección y el diseño de los árboles de navidad adecuadas a las condiciones de trabajo de

los pozos se realiza en base a los siguientes datos:

- Tipos de terminación de acuerdo al número de arenas productoras.

- Profundidad de las arenas productoras.

- Presiones de pozo, o sea, PFo, PFp, Pw, Pbp.

- Tipos de fluidos de pozo (gas o petróleo)

 - Diámetro de las cañerías (guia, superficial, intermedia, cañería de
revestimiento y diámetro de tubería)

En base a estos criterios la selección de los árboles de navidad se especifica de la siguiente

manera para cada caso.

Ejemplo: Para terminación simple.

ÁRBOL DE NAVIDAD – SHAFFER: 8 ½’’ x 5 ½’’ x 2 7/8’’ 3-

5000 psi

O sea que el árbol de navidad será instalada en un pozo con xcañería intermedia de 8 ½’’,
cañería de revestimiento de 5 ½‘’ y tubería 2 7/8’’ para una presión mínima de trabajo de
3000 psi y máxima de 5000 psi.

Ejemplo: Para terminación doble.

ÁRBOL DE NAVIDAD – CAMERON: 9 5/8’’ x 8 ½’’ x 2 7/8’’ x 2 ½’’

5-10000 psi

Ejemplo: Para terminación triple.

ÁRBOL DE NAVIDAD – CAMERON: 13 3/8’’ x 9 5/8’’ x 8 ½’’ x 2 3/8’’ x 2 ½’’ x 2’’

10-15000 psi
10-20000 psi

Presiones de aplicación en árboles de navidad

Cuando el árbol de navidad va a ser instalado, es sometida a dos tipos de presiones:

a) Presión de prueba, denominada también de trabajo nominal, que es la presión a la que

el árbol de navidad es sometida en fabrica para verificar su resistencia a los rangos
de presión máxima y su sensibilidad a fugaz de fluidos a través de sus
empaquetaduras, en la practica las presiones de ojojo son generalmente 25, 50 y
hasta un 100% de exceso en relación a la presión de trabajo, a la que será sometida
en el pozo.
 b) Presión de trabajo, es el valor real de presión con que el árbol de navidad trabajará en
el pozo y que es igual a la siguiente relación:

PT = Psurgencia del pozo + Fs

Fs = Factor de seguridad variable entre 25 – 50 y hasta 100% de la

presión máxima de pozo.

En los rangos de presión y para árboles de navidad se considera los siguientes:

- Árboles de Navidad de baja presión, aquellos que tienen presiones de trabajo

entre 1 – 3000 psi.

- Árboles de Navidad de mediana presión, aquellos que tienen presiones de

trabajo entre 3 – 5000 psi.

- Árboles de Navidad de alta presión, aquellos que tiene presiones de trabajo

mayores a 5000 psi.

Operaciones de montaje del árbol de navidad

Se aplica la siguiente secuencia de trabajo:

a) Instalación de la tubería, con anclaje de packer y se verifica si el pozo esta ahogado,

o sea PEA = 0; Pbp = 0.

b) Instalar y anclar en interior de tubería, válvula de retención de alta presión, para

sostener presión de pozo en tubería temporalmente.

c) Desarmar BOP, instalar árbol de navidad con todos sus accesorios, o sea: colgadores,
portachokes, conexiones a las líneas de flujo y a las líneas de recolección.

d) Efectuar prueba de presión del árbol de navidad, utilizando la válvula de retención e

inyección de fluido con una presión igual a la presión de pozo mas su factor de
seguridad, desanclar válvula de seguridad y abrir las válvulas de flujo del árbol de
navidad para iniciar la producción y orientar flujo de petróleo hacia los separadores.
DESCRIPCIÓN DEL ESTRANGULADOR DE FONDO

El caudal de flujo de casi todos los pozos fluyentes es controlado con un estrangulador en la
cabeza del pozo para controlar el caudal de producción y asegurar la estabilidad del mismo.
El Estrangulador es un instrumento de restricción más comúnmente usado para efectuar una
variación de presión o reducción de caudal, este dispositivo normalmente se encuentra a la
salida del árbol de surgencia y la línea de descarga, comúnmente el estrangulador está
instalada corriente arriba del cabezal, para evitar daño.
Los Estranguladores, consisten en una pieza de metal en forma cilíndrica y alargada con un
pequeño orificio para permitir el paso del fluido, también son los dispositivos de restricciones
más comúnmente usados para causar una caída de presión o reducir el caudal de flujo. Son
capaces de causar grandes caídas de presión, por ejemplo: un gas que entra en un choque a
5000 pisa y salga a 2000 pisa o menos. Los Estranguladores entonces tienen, varias
aplicaciones como dispositivos de control en la industria de petróleo y gas. Algunas veces
estas aplicaciones pueden ser utilizados para:

 Mantener un caudal de flujo permisible en la cabeza de pozo.

 Controlar el caudal de producción.
 Proteger los equipos de superficie.
 Controlar y prevenir los problemas de arenamiento al proporcionar suficiente
contrapresión en la formación productora.
 Permitir obtener información para calcular el índice de productividad en cualquier
etapa de la vida productiva de un pozo.
 Prevenir una conificacion de gas y agua.

Figura 1: Esquema del Estrangulador

Fuente: Explotación del gas y optimización de la producción.

 Autor Ing. Jose Luis Rivero Sandoval

Objetivos de uso

a) Mantener la producción con presiones y caudales controlados de acuerdo al

programa.

b) Minimizar riesgos de daño en las formaciones a través de control de flujo racional.

c) Proteger los equipos de superficie.

d) Controlar posibilidades de conificación de agua o de gas en pozos petrolíferos.

Permite obtener información real para calcular el índice de productividad y controlar la

estabilidad de la presión y el caudal. Cuando el pozo esta en producción la relación de
presiones en las líneas de descarga son las siguientes:

Sin choke: P1 = P2 Producción incontrolada.

Con choke: P1 ≠ P2 Producción controlada.

Considerando los objetivos de los chokes, en todos los casos de pozos petrolíferos y
gasíferos, no es recomendable prescindir de los chokes para la etapa de producción, debido
que es el único instrumento que permite optimizar y racionalizar la energía del yacimiento
para mantener la explotación controlada de las arenas, midiendo dicho control con el valor
de la presión en boca de pozo y que se calcula con las siguientes ecuaciones:

a) PARA POZOS PETROLÍFEROS.

𝑃𝑏𝑝 =
𝑄(𝑜) ×𝑅𝐺𝑃 0.5
17.4 [𝑝𝑠𝑖]………………………………………………………Ecu. 1
∅𝐶𝐾

Donde:

𝑄(𝑜) : Caudal de producción de petróleo en BD.

 RGP: Relación gas – petróleo
CK : Diámetro del choque en pulgadas

b) PARA POZOS GASÍFEROS.

𝑃𝑏𝑝 =
1 𝑄(𝑔) ×𝜇(𝑔) ×𝑇(𝑔)
[ ] [𝑝𝑠𝑖]………………………………………………….Ecu. 2
465.71 ∅𝐶𝐾 ×𝐶𝑑

donde:
Q g 
: Caudal de gas en ft3/D
 g 
: Viscosidad del gas en cp.
T g 
: Temperatura de gas en superficie °R.
CK : Diámetro del choque en pulgadas

Cd: coeficiente de descarga, función del número de Reynolds y generalmente se toma

el valor de 0.865.

Criterios de selección del tipo de choke

Se utiliza los siguientes criterios:

- Presión estática (Ps) y presión fluyente (Pw) del pozo, programado.

- Caudal de producción en función a las presiones.
- Relación RGP y RAP.
- Tipo de árbol de navidad, líneas de descarga del árbol de navidad

Flujo Sónico a través de Estranguladores

El diámetro requerido del estrangulador para controlar la producción del pozo, de acuerdo a
las condiciones de operación del sistema, se puede calcular con diferentes correlaciones
(Gilbert, Ros, Ashford, Omaña, etc.)
Cualquier correlación que se utilice únicamente es válida cuando se tienen condiciones de
flujo sónico a través del estrangulador. De otra manera la producción del pozo no será
regulada y se caerá en una situación de flujo inestable, en la que las variaciones de presión
corriente abajo del estrangulador se reflejarán en la formación productora, provocando
fluctuaciones en la producción. Para flujo sónico el gasto es independiente de la presión
corriente abajo del estrangulador.
Para garantizar flujo sónico a través de un estrangulador la relación de presiones antes y
después del estrangulador deberá cumplir con los siguientes valores:

𝑃2
≤
𝑃1

0.5283………………………………………………………………………………..Ecu. 3

donde
p1 = presión antes del estrangulador

p2 = presión después del estrangulador

O bien la relación que sugiere Gilbert.

𝑃2
≤
𝑃1

0.70…………………………………………………………………………………...Ecu. 4

Clasificación de los Estranguladores

Los estranguladores se pueden clasificar en dos grupos:

1. Estranguladores superficiales.
2. Estranguladores de fondo.
 Figura 2: Ubicación del estrangulador

Fuente: Explotación del gas y optimización de la producción.

Autor Ing. Jose Luis Rivero Sandoval

Estranguladores Superficiales

Existen diferentes tipos de estranguladores superficiales los cuales se encuentran colocados

en la cabeza del pozo en las líneas de flujo. La función principal del estrangulador superficial
es la de estrangular el flujo para proporcionar estabilidad en las instalaciones superficiales.
Los estranguladores superficiales han sido diseñados para su fácil acceso.

Los estranguladores superficiales pueden ser clasificados conforme a su desempeño:

 Tipo Positivo
 Tipo ajustable
 Tipo positivo
Está compuesto de un cuerpo o caja en cuyo interior se puede instalar o cambiar
manualmente diferentes diámetros de orificios, este tipo de estrangulador está
representado en las Figuras 7 y 8. En la mayoría de los casos se utiliza el de orificio
positivo, debido a su simplicidad y bajo costo.

Figura 3: Porta orificios tipo positivo

Fuente: Explotación del gas y optimización de la producción.

Autor Ing. Jose Luis Rivero Sandoval
 Figura 4: Estranguladores Positivos

Fuente: Explotación del gas y optimización de la producción.

Autor Ing. Jose Luis Rivero Sandoval

 Tipo ajustables
Es similar al choque positivo, con la excepción de que para ajustar el diámetro de la
apertura del orificio de flujo tiene una varilla fina con graduaciones visibles que
indican el diámetro efectivo del orificio. La Figura 9, muestra las partes del choque
de tipo ajustables.
 Figura 5: Válvula de Agolla Regulable

Fuente: Explotación del gas y optimización de la producción.

Estranguladores de Fondo
Los estranguladores de fondo se encuentran en el interior de la tubería de producción, mas
propiamente abajo de la válvula de seguridad. Los estranguladores de fondo son muy útiles
para lograr mayores velocidades en el extremo inferior de la columna de flujo. Utilizando
estranguladores de fondo se pueden sostener contrapresiones más bajas contra las
formaciones productoras, estimulando así mismo los regímenes de producción.
Los estranguladores de fondo son frecuentemente utilizados para reducir la presión fluyente
en la cabeza del pozo y prevenir la formación de hidrato en las líneas superficiales y su
control, la experiencia nos indica que para una velocidad de flujo dada al tamaño de la
apertura del choque de fondo es considerablemente menor que el de un choque superficial.

Los estranguladores de fondo se pueden clasificar en:

1. Tipo Fijo
2. Tipo Ajustables
3. Tipo Removibles
 1. Tipo Fijo

El estrangulador de fondo tipo fijo se coloca rígidamente adherido a la tubería de

producción, ésta se puede ajustar o reposar solo tirando la tubería. Esto es molesto y
de alto costo, en caso de pozos de alta presión se torna más complicado y difícil.
Esta dificultad con el estrangulador de fondo fijo obliga a combatir su utilización,
especialmente en pozos que producen hidrocarburos con arena, que ocasionalmente
tienen un desgaste rápido y requieren reposición frecuente del choque, porque se
pueden ajustar y compensar el desgaste, por lo general girando la tubería de
producción o manipulando las varillas en superficie.

2. Tipo Removible

Es el más práctico en control de pozo en el fondo del mismo, el cual se puede sacar a
la superficie para su inspección, ajuste o reposición frecuente del estrangulador,
instalando a cualquier profundidad deseada en la columna de flujo sin alterar la
tubería de producción. El estrangulador de fondo removible Otis, está montado en un
empacador equipado con cuñas de modo que se puede colocar en la tubería de flujo
a cualquier profundidad deseada. Se puede tirar con herramientas especiales que se
bajan con Wire Line para medir desde la superficie.
Consiste de un mandril con, un juego de cuñas, un elemento de empaque y el diámetro
del orificio que ajusta libremente en una superficie cónica y tiene barras de extensión
que se extienden para la cima por una borda en el mandril y dentro de los casquillos
en un collar se puede deslizar libremente en el extremo superior del mandril.

Tecnología del estrangulador

El Estrangulador de Fondo está constituido por un dispositivo mecánico con una

configuración y dimensionamiento especial (figura 10) se utiliza para controlar el flujo o
caudal y las caídas de presión en la tubería de producción en pozos productores de
hidrocarburos y de un sistema de anclaje y hermeticidad que se instala a cualquier
profundidad en tuberías lisas y con coples.

Figura 6: Herramientas de cierre en fondo con estrangulador

Fuente: Aplicación de nuevo dispositivo de fondo para incrementar y prolongar la vida fluyente de los
pozos.

Descripción de la herramienta
Es una herramienta recuperable y ajustable a la tubería de producción, también se define
como un sistema mecánico que puede anclarse en cualquier parte de la tubería de producción.
Resuelve con eficacia los requerimientos de aislamiento, anclaje, control de flujo y de
inyección de fluidos hacia el yacimiento, es operado con línea de acero mediante un soltador
y un elemento de pesca.

Es fijado mecánicamente se libera en una operación con línea de acero. Es alojado en la

tubería de producción y resiste los efectos de tensión, compresión, temperatura y sobre todo
mantiene la presión diferencial arriba o abajo del punto de donde se localiza.
Cuenta con un sistema de seguridad de liberación, sus componentes son intercambiables y
de fácil mantenimiento, en su interior cuenta con elementos de sello para cada ensamble, lo
que garantiza su correcta hermeticidad su diámetro máximo es de 2.250 pulgadas y tiene una
longitud de 1.40 m.

Producción
La producción de hidrocarburos es unos de los procesos que implica la buena factibilidad
que poseen los diferentes yacimientos para ser explotados, por el hecho de que a partir de
esta (producción) se explota y se obtiene realmente el hidrocarburo a comercializar,
manejando gerencias que permiten organizar y llevar a cabo las buenas técnicas para
conseguir el objetivo.

Esta se define como el proceso que se concentra en la explotación racional de petróleo y gas
natural de los yacimientos, cumpliendo con las leyes y normas ambientales y de seguridad,
y fortaleciendo la soberanía tecnológica.

Pero para que esto suceda se necesita de estudios geológicos, los cuales indique que el
hidrocarburo en la formación será factible y comerciablemente explotable. Aquí se puede
señalar a la exploración, la cual implica la búsqueda de yacimientos petrolíferos, así como el
uso de técnicas geológicas de campo y de laboratorio con el fin de probar y calcular las
posibles reservas que contienen.
 La

producción por ser un sistema que implica realizar acciones en etapas para buscar un
resultado, posee también componentes, los cuales en modo de ejemplos pueden estar
determinados cómo se distribuye la mano de obra entre los diferentes rubros y actividades
del predio; cómo se distribuyen los ingresos entre consumo, producción y ahorro; cómo la
producción de un rubro contribuye a la generación de productos para el autoconsumo y para
la venta, entre otras.

También es importante recalcar la capacidad productiva que se tiene, es decir con qué materia
de hidrocarburo se cuenta para ser explotado, y qué mecanismos serán utilizados para poder
extraer dicha materia ya sean naturales o artificiales, el último mecanismo se da cuando ya
el pozo está muerto y el hidrocarburo no se extrae naturalmente.
Para determinar la habilidad que tiene un pozo de producir fluidos, y cómo estos fluirán a
través de la formación se realizan pruebas de pozos, los cuales en base al de desarrollo del
campo se pueden dividir en: Identificación de la naturaleza de los fluidos del yacimiento y
estimación del comportamiento del pozo.

A su vez en pozos de gas se realizan pruebas de inyecciones que permitan saber cómo se
trabajarán los fluidos a inyectarse cuando el pozo se maneje de una forma artificial; aquí se
toma en cuenta las condiciones de fluido continuo, las cuales consisten en inyectar los fluidos
de manera constante hacia la columna de los fluidos producidos por el pozo.

Cuando tenemos un pozo productor de gas, se realizan análisis los cuales conlleven a
determinar cómo será su producción dependiendo de sus presiones. Se pueden dividir pozos
de baja a mediana presión y pozos de alta presión. Para realizar estos análisis se va a métodos
y pruebas convencionales, los cuales arrojen los resultados que se quieren obtener.

Las pruebas convencionales se engloban en tres tipos de pruebas como la potencial,

isocronales, e isocronales modificadas. El tipo de prueba a seleccionar dependerá del tiempo
de estabilización del pozo, el cual es una función de la permeabilidad del yacimiento.