CAMPO

KANATA

2011

CONTENI
DO

1. INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................................
2

1.1. ANTECEDENTES...................................................................................................................
2
2. ÁREA DE CONTRATO
................................................................................................................. 2

2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CAMPO

.............................................................................. 2
2.2. DESCRIPCIÓN DE POZOS ...................................................................................................
4
2.3. DESCRIPCION DE FACILIDADES DE CAMPO Y PLANTA
.................................................. 4
3. ACTIVIDADES DE INVERSIÓN (CAPEX)
.................................................................................... 6
 3.1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................
6
3.2. PERFORACIÓN DE POZOS..................................................................................................
6
3.3. SÍSMICA .................................................................................................................................
6
3.4. INTERVENCIÓN DE POZOS
................................................................................................. 7
3.5. LÍNEAS DE RECOLECCIÓN Y EQUIPOS DE CAMPO
......................................................... 7
3.6. FACILIDADES DE CAMPO ....................................................................................................
7
3.7. PLANTA DE PROCESAMIENTO Y EQUIPOS ......................................................................
7
3.8. DUCTOS.................................................................................................................................
8
3.9. OTROS ...................................................................................................................................
8
4. ACTIVIDADES DE OPERACIÓN (OPEX)....................................................................................
8

4.1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................

8
4.2. COSTOS OPERATIVOS DIRECTOS.....................................................................................
9
4.3. COSTOS OPERATIVOS INDIRECTOS ...............................................................................
10
5. PRODUCCIÓN .............................................................................................................................
11

6. PLAN DE RECUPERACIÓN SECUNDARIA ..............................................................................

11

7. ANEXOS ......................................................................................................................................
11

1
1.
INTRODUCCIÓN

1.1.
ANTECEDENTES

1.1.1. PERIODO EN EL QUE SE ENCUENTRA EL

CAMPO

El campo se encuentra en etapa de

Desarrollo.

1.1.2. FASE DE EXPLORACIÓN EN LA QUE SE ENCUENTRA EL

CAMPO.

No
aplica

1.1.3. CUMPLIMIENTO DE
UTE’S

No
aplica

2. ÁREA DE
CONTRATO

2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL

CAMPO

El Pozo Kanata-X1 (KNT-X1), fue propuesto para investigar el potencial hidrocarburífero en las
formaciones Yantata y Petaca en el compartimiento sur de la estructura Anticlinal Kanata. Esta
estructura fue definida por medio de la interpretación de información sísmica 2D. Kanata está
ubicada en la zona de fore Land del Subandino Centro.

El Campo Kanata fue descubierto en julio del año 2002, al perforarse el primer pozo, KNT-X1, en
la estructura anticlinal homónima. Este pozo descubrió reservas de gas-condensado en la
Formación Yantata.

El desarrollo del campo continuó con la perforación los pozos KNT-X2D y KNT-3D, en el 2003 y
KNT-4H en el año 2005. La ubicación de estos pozos se definió mediante la interpretación de la
información sísmica 3D, adquirida por Chaco en el área de Kanata, luego del descubrimiento de
este nuevo yacimiento.

El mapa estructural en profundidad referido al tope de la Formación Yantata, evidencia la

conformación de un anticlinal, denominado Kanata, elongado en dirección noroeste-sudeste,
separada del Anticlinal Carrasco por una falla de tipo inverso y buzante hacia el sudeste (Falla
Carrasco).

La secuencia estratigráfica atravesada en el pozo incluye las unidades del Terciario, formaciones
Guandacay, Tariquía (Grupo Chaco), Yecua y Petaca, con su Miembro Naranjillos localizado en
su base y unidades formacionales del Cretácico: Yantata e Ichoa (parcialmente explorada).

La base de la Formación Yecua, se caracteriza por presentar un considerable espesor de

sedimentitas pelíticas, lo que le permite constituirse en un buen nivel sello, localizándose
inmediatamente por encima de la Formación Petaca.
La Formación Petaca posee una serie de delgados y discontinuos niveles pelíticos, los cuales
tienden a comportarse como sellos locales intraformacionales. Otro importante nivel pelítico que
sirve como sello para los reservorios cretácicos (formaciones Cajones y/o Yantata) está
localizado en la base de la Formación Petaca, al que se denomina Miembro Naranjillos,
conformado por limolitas y arcilitas y de amplia distribución regional.

La Formación Yantata está compuesta mayormente por areniscas limpias, de origen eólico-
fluvial. La porosidad promedio para este reservorio fue estimada en 19%.

El reservorio contiene gas condensado, que ha estado produciendo gas y líquidos desde su
descubrimiento, puesto que se utilizaron las facilidades de producción del campo Carrasco,
hasta el año 2005, cuando se instaló la planta Kanata.

Una vez que se perforaron los 3 primeros pozos se definió que el mejor sistema de explotación
era por ciclaje de gas es así que después de algún tiempo de producción, en febrero del año
2005 el pozo productor KNT- X1 se convirtió a inyector. La complejidad geológica por la
presencia de fallas, existencia de diferentes contactos, diferencia en los fluidos encontrados, etc.
motivaron a abandonar este sistema de explotación, no sin antes obtener buenos resultados en
el área piloto.

-RESERVORIOS
PRODUCTORES

PROFUNDIDAD ESPESOR FLUÍDOS LÍNEAS

RESERVORIO TOPE PROMEDIO
MEDIO (m) PRODUCIDOS TERMINADAS
(m SS)
YANTATA -3913.0 40 Gas/Condensado 04

-HISTORIALES Y GRÁFICOS DE PRODUCCIÓN

 3

2.2. DESCRIPCIÓN DE POZOS

Pozos
Perforados 04
Productores 02
Abandonados 00
Cerrados 02
Inyectores 00
Terminación
Terminación doble 00
Terminación simple 04

2.3. DESCRIPCION DE FACILIDADES DE CAMPO Y PLANTA

SISTEMA DE RECOLECCIÓN

El sistema de recolección es mediante líneas de recolección de 3” y 4” como diámetro nominal

que comunican a los pozos que están distribuidos en diferentes planchadas del campo Kanata y
el sistema de colectores que está ubicado en la planchada del pozos KNT-X1, luego tenemos
una línea de producción de 6” y otra de prueba de 4” que comunica el colector hasta la planta
Kanata, la longitud de líneas de recolección, de producción y prueba que están en operación es
de 19,5 kilómetros.

PLANTA DE
PROCESAMIENTO

Esta Planta Procesadora de gas natural está diseñada para recibir hasta 50 MMPCD. El proceso
está diseñado para separar el agua de formación, los hidrocarburos líquidos (condensado) y gas.
El agua es eliminada inyectándola a un pozo sumidero, el condensado es estabilizado y el gas
obtenido del sistema de separación es comprimido para luego ser deshidratado a la presión de
Planta. La recuperación de la fracción propano/butano (GLP) es posible utilizando un sistema de
expansión-compresión, el gas residual es recomprimido para entregarlo a la empresa
transportadora.

SISTEMA DE
SEPARACIÓN

Las corrientes individuales de los pozos productores de este campo y otros aledaños ingresan a
la Planta al sistema de separación de alta 850 Psi. Existe otro tren de separación que permite
realizar una prueba individual de cualquiera de los pozos.

El agua es separada y eliminada por un sistema de drenaje cerrado hacia los tanques de
almacenaje para su posterior reinyección al pozo sumidero, los hidrocarburos líquidos de la 1º
Etapa son expandidos instantáneamente (flashed) a una presión menor en el separador de baja
presión y son enviados conjuntamente con el condensado producido de los demás sistemas de
separación al tanque alimentador de la torre de estabilización donde son finalmente
acondicionados a parámetros de almacenamiento y transporte según normas.

Los gases ricos en hidrocarburos condensables producidos en los sistemas de separación de

Baja presión son recomprimidos hasta la presión de Planta para ingresar al proceso criogénico.

SISTEMA DE ESTABILIZACION DE CONDENSADO

El condensado proveniente del recipiente compensador (tanque de alimento) es estabilizado.

Este proceso recupera la mayor cantidad posible de butano y componentes más pesados sin
exceder la presión de vapor permisible del producto de Gasolina Natural. El calor del rehervidor
es previsto por un sistema de calentamiento para controlar la temperatura de fondo de la torre.
Los gases de cabeza de la torre son comprimidos para que ingrese al proceso criogénico y el
condensado estabilizado es enviado a los tanques de almacenaje.

SISTEMA DE DESHIDRATACION DEL

GAS

El gas del separador de primera etapa fluye directamente hacia las cribas moleculares donde en
un contacto gas-sólido (tamices moleculares) por un proceso de adsorción reduce el contenido
de agua a valores mínimos. El gas exento de humedad pasa por un filtro de polvo y luego es
enviado al sistema de recuperación.

SISTEMA DE RECUPERACION DE
GLP

El gas es acondicionado a la temperatura más baja posible a través de intercambiadores de

calor con gas residual y líquido frío, luego pasa por el turbo-expansor para seguir hacia el
separador de baja temperatura.

El líquido producido en la expansión es alimentado a la torre Deetanizadora por la parte media.

El rehervidor es operado en un medio de calentamiento y produce gas de despojamiento en el
fondo de la torre.

El producto de fondo del Deetanizador es una mezcla de propano más superior con una
pequeña cantidad de etano y esta fluye como alimento a la torre Debutanizadora. El producto de
fondo es una mezcla de pequeñas cantidades de butano más superiores constituyendo la
Gasolina Natural, esta luego es enfriada y desplazada a los tanques de almacenamiento. El
producto de cabeza de la torre Debutanizadora lo constituye la mezcla gaseosa de
propano/butano la cual es condensada y luego almacenada a condiciones de presión y
temperaturas adecuadas.

SISTEMA COMPRESION DE GAS RESIDUAL PARA

VENTA

El gas de la corriente superior de la torre Deetanizadora constituyen el gas residual, es

succionado por compresores reciprocantes a una presión de 1400 Psi para ser enviado hacia el
gasoducto de venta de gas operado por YPFB Transporte.

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTOS

Esta campo y/o planta no cuenta con sistema de almacenaje individual, comparte el almacenaje
de todos los productos con el campo y/o planta Carrasco por encontrase a su lado.

SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIOS

El sistema contra incendio es compartido con el de la planta Carrasco.

SISTEMA DE CALENTAMIENTO

La operación de la Planta requiere de calor para mantener condiciones apropiadas en ciertos

equipos de proceso. Mediante un horno a fuego directo, se mantiene la temperatura del sistema
y es controlada automáticamente a la salida de cada calentador. El medio de calor retorna de los
consumidores a un tanque de compensación.

SISTEMA DE AIRE PARA INSTRUMENTOS

El aire de instrumentos y utilidades para la Planta es provisto por tres compresores de aire, es
deshidratado en dos secadores de descante de capa fija, es almacenado y utilizado en la
cantidad requerida a través del cabezal de distribución del sistema de aire para instrumentos.

UTILIDAD
ES

Estas instalaciones dependen completamente del gas producido en los pozos para todas las
fuentes de energía y combustible. La electricidad se genera usando generadores impulsados por
motores a gas; el gas es utilizado como combustible en el calentador de llama directa
(horno).

LÍNEAS DE EVACUACIÓN O
EXPORTACIÓN

La descarga de gas de los compresores reciprocantes de la planta Kanata se junta con la

descarga de los compresores de la planta Carrasco; por lo tanto comparten los mismos puntos
de entrega de gas.

3. ACTIVIDADES DE INVERSIÓN
(CAPEX)

3.1.
INTRODUCCIÓN

Los proyectos de capital de inversión para la gestión 2011 dentro del campo son los
siguientes:

EMPRESA: EMPRESA PETROLERA

CHACO S.A. CONTRATO DE OPERACIÓN: 3675
CAMPO (S): KANATA
PERÍODO: 2011
ACTUALIZACIÓN: NOVIEMBRE 2010
PRESUPUESTO CONTRATOS DE OPERACIÓN

(Expresado en Dólares Americanos) Tipo de Cambio:

7.06

PROGRAMADO PROGRAMADO
ETAPA ACTIVIDAD Y SUBACTIVIDAD 2011 2011
Dólares Am ericanos Bolivianos
DESARROLLO 2.3 CONSTRUCCIONES E INSTALACIONES 294,000 2,075,640

PLANTA (*) 294,000 2,075,640

Reacond. m ayor de equipos de reciclo 50,000 353,000
Reacond. de s is tem as electricos boos ters 150,000 1,059,000
Ing. de s eguridad en atm ós feras explos 4,000 28,240
ivas Muebles y ens eres 10,000 70,600
Unificación del s is tem a de generación KNT-CRC 80,000 564,800

TOTAL DESARROLLO (2) 294,000 2,075,640

TOTAL CAPEX (3) = (1) + (2) 294,000 2,075,640

( Se carga 100% del capex y del opex correspondiente a Planta Kanata, que procesa gas de
los campos Kanata, Kanata Norte, Carrasco y Bulo Bulo

3.2. PERFORACIÓN DE POZOS

No se tiene prevista la perforación de ningún pozo en el campo.

3.3. SÍSMICA

No se tiene previsto ningún trabajo de sísmica en el campo.

3.4. INTERVENCIÓN DE POZOS

No se tiene prevista la intervención de ningún pozo en el campo.

3.5. LÍNEAS DE RECOLECCIÓN Y EQUIPOS DE CAMPO

No se tiene previsto ningún trabajo de Líneas en el campo.

3.6. FACILIDADES DE CAMPO

No se tiene previsto ningún trabajo de facilidades en el campo.

3.7. PLANTA DE PROCESAMIENTO Y EQUIPOS

• Reacondicionamiento mayor de equipos.- Fundamentalmente las actividades están

relacionadas con la inspección de los equipos y reemplazo de las partes necesarias para
que el mismo continúe en operación continua.

La magnitud y alcance del trabajo específico a cada motor se determina después de la

recopilación de datos como: análisis de aceite, análisis vibracional, análisis termodinámico,
horas del equipo. Estos datos nos permiten definir el momento adecuado para la ejecución
creando un programa general de reacondicionamientos.

El alcance y magnitud del trabajo, lo tenemos establecido en 3

categorías:

a) TOP: Abarca el trabajo de cambio de culatas de cilindros de potencia. Trabajo en el sitio

que se realiza sobre la base de cada 20.000 horas como cronograma inicial.

b) TOP MAYOR: Comprende el cambio de culatas, cilindros, pistones con anillas y

pasador, cojinetes de bancada y de bielas. Trabajo en el sitio sobre 30.000 horas como
base.

c) OVERHAUL: Reacondicionamiento mayor donde se desmonta el motor para una

inspección completa y detallada de todos los componentes, reemplazando todos los
elementos según recomendación de cada fabricante. Comprende el cambio de culatas,
cilindros, pistones con anillas y pasador, cojinetes de bancada y de bielas, cambio de
cigüeñal, volante dumpers de vibración, engranajes de transmisión, turbo alimentadores
válvulas wastegate etc. Trabajo con traslado a talleres en Santa Cruz (sobre una base de
50.000 horas).
Los equipos a reacondicionar y el costo aproximado del reacondicionamiento son los

Siguien
tes:

• Reacondicionamiento mayor de equipos de Reciclo

REACONDICIONAMIENTO MAYOR PROGRAMADO A UNIDADES 2011

Descripción Costo Estimado

$us.
Motor Caterpillar CAT3612 13.04 / 13.03 de compresores Booster TOP de
culatas que incluye kit de reparo para re-armar las culatas existentes luego 50,000
de 30,000 horas marcha.
TOTAL 50,000

7
 REACONDICIONAMIENTO DE SISTEMAS DE CONTROL

Descripción Costo Estimado

$us.
Motor Caterpillar CAT3612 13.04 ó 13.03. Actualización del sistema actual
de control electrónico (ESS) a ADEM III que contempla la inclusión de 150,000
actuadores hidráulicos Hydrax.
TOTAL 200,000
- Cronograma de Reacondicionamientos Mayores

• Unificación del sistema de generación KNT-CRC.- Una vez adquirida la planta Kanata, la
unificación del sistema de generación permitirá abastecer ambas plantas con menos
equipos y con igual eficacia, ganando un equipo de generación que servirá de back up en
casos de emergencia.

• Ingeniería de seguridad en atmósferas explosivas.-Presupuesto que tiene el objeto de

actualizar estudios de ingeniería de seguridad; tal que, partiendo del análisis de las
características de las instalaciones, condiciones de operación, procedimientos operativos,
así como la categorización de las sustancias presentes, pueda obtenerse la Clasificación de
Áreas con Riesgo de Explosión.

• Adquisición de Muebles y enseres para plantas.- Presupuesto destinado a la reposición

por deterioro de muebles y enseres utilizados en planta.

3.8. DUCTOS

No se tiene previsto ningún trabajo de ductos en el campo.

3.9. OTROS

No se tienen previsto ningún trabajo.

4. ACTIVIDADES DE OPERACIÓN (OPEX)

4.1. INTRODUCCIÓN

Las actividades de operación son aquellas destinadas a mantener la operación normal

de las plantas, pozos y facilidades.

8
4.2. COSTOS OPERATIVOS
DIRECTOS

Los costos directos de producción son aquellos costos relacionados directamente con la
operación y mantenimiento de campos y plantas, por lo tanto, pueden ser apropiados/cargados
directamente a cada campo y planta bajo el contrato de operación.

Estos costos se distribuyen por campo y planta puesto que son asignados directamente a las
actividades generadas en dichos lugares de trabajo.

El presupuesto Operativo para la gestión 2011 correspondiente al campo Kanata se distribuye

de la siguiente manera:

SALARIOS Y BENEFICIOS.- Corresponde al pago de especializadas para las diferentes áreas

de explotación bajo el contrato, con el objetivo de buscar nuevas oportunidades para
incrementar la producción.

SERVICIOS DE TERCEROS.- Incluye el pago por servicios como ser alojamiento y alimentación
del personal, servicio de mantenimiento (cuadrilla en campo) y trabajos de ingeniería
(mediciones, tratamiento acido, tratamiento con disolventes, limpieza).

SEGUROS. - Incluye la proporción de la prima correspondiente al campo/planta por los seguros

contratados por la compañía en cumplimiento a lo estipulado en el Artículo 17 del Contrato de
Operación.
ESTUDIO DE PRODUCCIÓN.- Corresponden a estudios de pre-factibilidad de proyectos
geológicos, reprocesamiento de líneas sísmicas y consultorías especializadas para las diferentes
áreas de explotación bajo el contrato, con el objetivo de buscar nuevas oportunidades para
incrementar la producción.

MATERIALES E INSUMOS.- Incluye la compra de lubricantes, productos químicos, repuestos,

materiales y equipos varios para el mantenimiento de equipos, instrumentos e instalaciones.

OTROS.- Bajo este ítem se incluyen los costos por transporte de personal y gastos relacionados
al mismo (transporte terrestre y aéreo), transporte de materiales y equipos, alquiler del pool de
vehículos de Chaco e inversión social (Relacionamiento comunitario).

GASTOS RELACIONAMIENTO COMUNITARIO.- Corresponde a un monto estimado para el

campo basado en el histórico. Cabe recalcar que este monto está sujeto a la presentación de
proyectos por parte de las comunidades por lo que el mismo puede sufrir pequeñas variaciones
por campo, respetando el total aprobado para la compañía. (Anexo 7).

GASTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.- Considera en los diferentes campos

los siguientes trabajos: monitoreo de pozos y líneas luego de la puesta en operación de los
mismos; inspecciones del gobierno a los diferentes campos, monitoreo de agua, suelos y
emisiones; actualización de licencias ambientales; manejo anual de residuos; manejo de
landfarm y costos de restauración en los campos en operación.

La contratación de servicios de terceros y las compras de materiales e insumos se realizan para

todos los campos y plantas de YPFB Chaco y estos se distribuyen de manera proporcional a la
producción de cada campo y al volumen procesado en cada planta, por lo que el siguiente
cuadro muestra el porcentaje correspondiente al campo respecto del presupuesto total de YPFB
Chaco.
 9

EMPRESA: EMPRESA PETROLERA

CHACO S.A. CONTRATO DE OPERACIÓN: 3675
CAMPO (S): KANATA
PERÍODO: 2011
ACTUALIZACIÓN: NOVIEMBRE 2010
PRESUPUESTO CONTRATOS DE OPERACIÓN

(Expresado en Dólares Americanos) Tipo de Cambio:

7.06

PROGRAMADO PROGRAMADO
ETAPA ACTIVIDAD Y SUBACTIVIDAD 2011 2011
Dólares Am ericanos Bolivianos
EXPLOTACIÓ COSTOS DIRECTOS DE OPERACIÓN

3.1 CAMPO 462,320 3,263,981

Salarios y Beneficios 116,935 825,563
Servicios de Terceros 327,407 2,311,495
Seguros 10,012 70,688
Es tudio de producción - -
Materiales e Ins um os 1,848 13,049
Otros 500 3,530
Relacionam iento Com unitario 2,560 18,074
Seguridad Salud y Medioam biente 3,057 21,582
-
PLANTA (*) 2,074,473 14,645,783
Salarios y Beneficios 521,609 3,682,562
Servicios de Terceros 841,345 5,939,896
Seguros 64,387 454,574
Materiales e Ins um os 403,994 2,852,196
Otros 116,697 823,877
Relacionam iento Com unitario 25,600 180,736
Seguridad Salud y Medioam biente 100,841 711,941

TOTAL OPEX DIRECTO (4) 2,536,794 17,909,763

El detalle de los ítems Servicios de Terceros y Materiales e insumos se encuentran en Anexo

10.

4.2.1. COSTOS OPERATIVOS DE

CAMPO

En este rubroPOZOse Y/OincorporanLINEA todos los gastos directos de producción y procesamiento de

hidrocarburos correspondientes al campo (mantenimiento y operación de pozos, líneas y
ESTADO ACTUAL
facilidades que se encuentran fuera de los predios de la planta).
SISTEMA EXTRAC.
ACTUAL
4.2.2. COSTOIPSPRODUCCIONOPERATIVOSACTUAL DE
PLANTA PRODUCCION MENSUAL
PRODUCCION ACUMULADA

En este rubro se incorporan todos los gastos directos de producción y procesamiento de

hidrocarburos correspondientes a la planta/batería.

4.3. COSTOS OPERATIVOS

INDIRECTOSPETROL. BBL
GAS MPC
AGUA BBL
Los costos indirectos dePETROLproducción . son aquellos costos derivados de oficina central y
BBL
dedicados al soporte de las operaciones petroleras tales como perforación, estudios de
GAS MPC

reservorios, controlAGUABBLde producción, proyectos y todo el control administrativo del negocio

(finanzas, contabilidad, legal, recursos humanos, contratos, adquisiciones, etc).
KNT-01:X

Incluye todos los costos iActndivorectos tales como salarios y beneficios, servicios, gastos de viaje y
representación,SurgastosenteNaturalde ubicación y traslados, alquileres, transporte, telecomunicaciones, materiales,
suministros,ProductorPrimariogastos/Inyectorlegales,deGas seguros, servicios de informática, cargos bancarios y
otros. Este presupuesto es descontado1257por un monto estimado de costos a capitalizar por los
recursos empleados en los diferentes proyectos de inversión que la empresa pretende realizar
72306

19
 10204971

113778
KNT-02:XD
Ahogado
Surgente Natural
Productor Primario
0
0
en esta gestión, en función a la metodología0 de distribución de costos que tiene la empresa
700535

mediante hojas13097111detiempo.
99384
KNT-03:D
Esperando Intervenci?n
Surgente Natural
Productor Primario
0
0 10
0
715827
11382299
167882
KNT-04:H
Activo
Para facilitar las futurasGasLift auditorias que YPFB realizará a los costos recuperables, en el Anexo 3 se
presentan losPrductmontosrPrimariode costos indirectos antes de su asignación a los campos, puesto que
325
una vez realizada22858 esta distribución, se dificultaría el seguimiento de la documentación de
255
respaldo.
34569
1594865
26588

5.
PRODUCCIÓN 1582
95164
274
VOLÚMENES2050765DE GAS E HIDROCARBUROS
36279246

PRODUCIDOS407632
MES Agosto-2010 1582
CAMPO
KANATA
95164
274
RESERVORIO Yantata2050765
36279246
407632

TOTAL
RESERVO
RIO TOTAL
CAMPO

5.1. PRONÓSTICOS DE PRODUCCIÓN POR POZO Y CAMPO (PRODUCCIÓN NETA Y

FISCALIZADA)

Anexo 1.

5.2. HISTORIAL DE PRODUCCIÓN DEL CAMPO

Anexo 2.

6. PLAN DE RECUPERACIÓN SECUNDARIA

No aplica.

7. ANEXOS
- Planilla de presupuesto Capex y Opex (Anexo 3).

- Programa anual de capacitación y actualización (Anexo 4).

- Plan de abandono (Anexo 5).

- Gestión de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (Anexo 6).

- Actividades de Relacionamiento Comunitario (Anexo 7).

- Normas, Prácticas y Procedimientos (Anexo 8).

11