Polyprod 20presenation

DOSSIER SYSTEME Regroupement et encaissage ANALYSE FONCTIONNELLE Point de vue utilisateur .
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Opérateur Energies Recette
Pot Ou Flaco
n
Couvercle Ou Bouchon
Cellule
Granulés ou perles
Liquide Ou Produit semi-pateux

POLYPROD Flacons ou pots remplis de
produit solide ,liquide ou
semi-pateux et bouchés par
un couvercle ou bouchon.
AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

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DOSSIER SYSTEME Cellule POLYPROD Page 2 /6
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FICHE TECHNIQUE
Caractéristiques :
 Encombrement :
3650X975 Hauteur2220
 Masse :
600 Kg armoire comprise.
 Structure :
 Bâti mécano soudé. Habillage en inox 304L.
 Cartérisation en alliage d’aluminium anodisé. Parties ouvrantes en macrolon.
 Sources d’énergie :
 Air comprimé sec , filtré. Pression 7 bars (régulateur taré à 6 b). Consommation maxi : 10
Nl/sec. 350 Nl/ min en fonctionnement.
 Alimentation électrique : réseau triphasé 400 V-50Hz avec neutre et terre (P=3.5KW)
 Niveau sonore :
< 60 db
 Sécurité :
Conforme aux normes CE.
 Exemples de performances :
600 flacons diamètre 50 /heure (remplis à 100 ml d’eau)
 Alimentation:
La cellule est alimentée manuellement en flacons ou pots.
 Autonomie :
 15 litres de produit liquide ou semi-pateux.
 10 litres de granulés.
 50 bouchons pour pots.
 150 bouchons pour flacons.

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Energie électrique 400 V

Energie pneumatique 6 bars
Produit liquide CONDITIONNER et BOUCHER

Produit solide
UN PRODUIT Produits solides ou liquides conditionnés
en pots ou flacons bouchés.
LIQUIDE ou SOLIDE
Flacons/pots
DANS UN FLACON ou POT.
Bouchons / couvercles
Cellule POLYPROD Opérateur
Diagramme A -0 Fonction globale

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Flacons/pots
Produit solide ALIMENTER ET

PREPARER
Produit liquide W
LE SYSTEME.
Bouchons
1 Energie électrique 400 V
CONDITIONNER UN Energie pneumatique 6 bars
W
Opérateur PRODUIT SOLIDE OU
LIQUIDE
2 BOUCHER LES POTS
Produit solide
Doseuses OU FLACONS ou liquide
3 conditionné
EVACUER
Boucheuse
LE PRODUIT
4
Convoyeur
Diagramme A 0 Conditionner et boucher un produit.

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Energie électrique 400 V Energie électrique 400 V

Energie pneumatique 6 bars Energie pneumatique 6 bars
W W
Réglage pour
R conditionnement produit
liquide
Produit liquide CONDITIONNER UN
Flacons/pots TRANSFERER ET
POSITIONNER LE PRODUIT LIQUIDE
FLACON
OU POT 21 22
Doseuse produit liquide
Convoyeur à
Système de
palettes
positionnement
W
Réglage pour
R conditionnement produit solide
CONDITIONNER UN
Flacons ou pots remplis.
PRODUIT SOLIDE
Produit solide
23
Doseuse produit solide
Diagramme A 2 Conditionner un produit solide ou liquide.

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W Energie pneumatique 6 bars

Flacons/pots Energie pneumatique 6 bars
remplis TRANSFERER ET W
POSITIONNER LE
FLACON
OU LE POT 31 W
PLACER UN
BOUCHON SUR
Convoyeur à Système de LE FLACON OU SUR
palettes LE POT
positionnement 32 Energie pneumatique 6 bars
Bouchons TRANSFERER ET W
Distributeur de POSITIONNER LE Produit dosé
bouchons FLACON et bouché
OU LE POT 33
VISSER LE
Système de Système de BOUCHON 34
positionnement positionnement
Visseuse
pneumatique
Diagramme A 3 Boucher les pots ou flacons.

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DOSSIER PRODUIT Cellule POLYPROD Page 1 / 4
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I. INTRODUCTION :
Le dossier produit permet une approche globale de tous les éléments intervenant dans
la production à l’aide de la ligne POLYPROD en s’intéressant particulièrement aux matières
d’œuvre entrantes et sortantes d’un point de vue de la cellule de conditionnement. Il
rassemble aussi toutes les informations relatives à l’approche produit (spécifications,
caractéristiques...).
 Remarque : ERM Automatismes Industriels propose une liste de produits

(contenants et contenus). Cette liste n’est pas exhaustive. Les limites de flexibilité
de la cellule POLYPROD sont données pour chaque produit. Les produits peuvent
être fournis par ERM sur commande.
II- MATIERES D’ŒUVRES :

Les matières d’œuvre entrantes peuvent être classées en deux catégories : Les
contenants et les contenus .
Les contenus :
 Les contenus liquides ou semi-pâteux :
 L’eau additionnée à un colorant :
 La crème de jour :
La crème de jour est un produit pâteux, crémeux, de couleur blanc cassé.
Son usage normal est le soin de la peau. En conséquence, son conditionnement nécessite
des conditions d’hygiènes particulières.
 Le gel douche :
Le gel douche est un produit liquide, épais, translucide, de couleur verte et de parfum citron.
Son usage normal est le lavage du corps de la peau.
 Le gel coiffant :
Le gel coiffant est un gel pâteux épais transparent emprisonnant des petites bulles d’air, de
couleur jaune citron et de parfum citron.
Son usage normal est la fixation des cheveux. En conséquence, son conditionnement
nécessite des conditions d’hygiènes particulières.
Il peut être utilisé (sans colorant et parfum) comme sous-produit épaississant et liant dans des
pâtes abrasives par ajout de sable, dans des pâtes nettoyantes industrielles pour les mains
par adjonction de sciures de bois. Il permet aussi d’épaissir les peintures à base d’eau.
 La crème pour les mains (émulsion froide) :

C’ est une crème hydratante à usage cosmétique (crème de massage ou crème pour les
mains).
Le produit est un produit pâteux, crémeux, opaque, de couleur jaune pâle.
Son usage normal est le soin de la peau. En conséquence, son conditionnement nécessite
des conditions d’hygiènes particulières.

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 Spécifications physico-chimiques :
Produit Aspect Couleur Transparence Viscosité Odeur Masse pH

volumique
Crème de Crème Blanche Opaque >>>>>eau Eglantine 0.98 7.0
jour faible
Gel Gel liquide Verte Translucide >>eau Citron 0.98 7.0
douche homogène
Gel Gel Jaune Transparent >>>>eau Citron ~1 ~7
coiffant pâteux +bulles
Emulsion Crème Jaune Opaque >>>eau Chèvrefeuille ~ 1 ~7
froide pâteuse pâle
 Limites de flexibilité de la cellule POLYPROD :
Tous les produits liquides non agressifs peuvent être utilisés. Pour des produits
liquides ou semi-pâteux réputés agressifs, l’utilisateur peut rencontrer des problèmes de
compatibilité du produit avec tout l’environnement POLYPROD (les joints de la doseuse, la
peinture, les palettes du convoyeur, les tuyaux pneumatiques, le contenant....). De plus les
normes de sécurité en matière d’utilisation de produits agressifs n'ont pas été intégrées à la
conception de la cellule.
Dans tous les cas, le conditionnement de produits agressifs est à proscrire.
Pour les mêmes raisons, l'utilisation de produits chauds est également à proscrire.
Outre ces contraintes, l’utilisation de produit semi-pâteux est limitée à des produits en-
dessous d’un seuil de viscosité (limites de la puissance doseuse).
Pour l’utilisation d'autres produits que ceux listés, consulter la société ERM
Automatismes Industriels.
 Produits solides :
 Granulés :
Les granulés proposés sont de forme oblongue. Leur matière est du polystyrène choc.
 Perles :
Les perles proposées sont de forme cylindrique de diamètre 13. Elles sont percées en
leur centre. Leur matière est du polyamide de différentes couleurs.

Pour l’utilisation d’autres produits que ceux listés précédemment, l’utilisateur doit
analyser les critères suivants :
Dimensions du produit liées au diamètre des goulottes utilisées et aux limites de la
trémie et de son agitateur.
Masse du produit.(limite de maintien par obturation de la goulotte, limite d’absorption
de l’énergie cinétique due à la chute du produit)
Pour l’utilisation d'autres produits que ceux listés, consulter la société ERM
Automatismes Industriels.

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Les contenants :
Les contenants proposés sont des pots et des flacons. Les plans descriptifs sont
donnés page suivante.
 Caractéristiques principales :
Désignation Réf Matière Tare (g) Dimensions Fournisseu

constructeu (mm) r
r
Flacons Polyéthylène 11 H :100 RAJA
Cruchon CRU 125 Dext: 50
Bouchon Polyéthylène 2.7 H : 15 RAJA
Dext : 30
Pot Polypropylèn 12.6 H : 63 RAJA
Pot PV 125 e Dext : 60
Couvercle Plasthom Polypropylèn 5.2 H : 11 RAJA
e Dext : 60
Diamètre extérieur maxi du récipient : 75 mm

Diamètre intérieur mini du récipient :
Conditionnement produit liquide : 10 mm
Conditionnement produit solide : 50 mm
Hauteur maxi du récipient :
Conditionnement produit liquide : 125 mm
Conditionnement produit solide : 100 mm
Les têtes de vissage et les magasins bouchons / couvercles ne peuvent recevoir que
les bouchons /couvercles listés ci-dessus. Un changement de format nécessite une adaptation
mécanique du système.
 Le flacon et son bouchon : (Conditionnement du produit liquide).

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 Le pot et son couvercle :

(conditionnement
des produits liquides ou solides)

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DOSSIER TECHNIQUE Cellule POLYPROD
SOMMAIRE
FASCICULE 1 : Présentation.
Fiche signalétique
Fiche technique
Schéma général de principe
Plan d’ensemble
FASCICULE 2 : Exploitation.
Instructions d’installation
Instructions d’utilisation
FASCICULE 3 : Maintenance et Analyse.
Schémas fonctionnels et autres
Programmation
Schémas électriques
Schémas pneumatiques
Instructions de maintenance
FASCICULE 4 : Catalogue des pièces détachées.
Plans des sous-ensembles ERM Automatismes Industriels
Configuration étendue :
FASCICULE 5 : Table d’accumulation et convoyeur de liaison.
Fiche signalétique
Fiche technique
Instructions d’installation, instructions d’utilisation.
Plan d’ensemble.
FASCICULE 6 : Module de pesage des récipients.
Fiche signalétique
Fiche technique
Instructions d’installation, instructions d’utilisation.
Plan d’ensemble.

84973 Carpentras
CEDEX
1- Fiche signalétique Page 1

Fonction globale Page 2
Fonctions principales de la Partie Opérative Page 2
Mise en situation Page 2
Flexibilité et changement de campagne Page 3
2- Fiche technique
Caractéristiques Page 4
Matière d’œuvre Page 5
3- Schéma général de principe

Analyse fonctionnelle Page 6
Sous-ensembles fonctionnels Page 11
Description de sous-ensembles fonctionnels
Système de positionnement de récipients Page 12
Distributeur / doseur de produits solides (granulés) Page 13
Distributeur / doseur de produits solides (perles) Page 15
Distributeur / doseur de produits liquides Page 17
Distributeur de bouchons Page 19
Visseuse de bouchons Page 21
4- Plans d ‘ensemble Page 23

84973 Carpentras
CEDEX
DOSSIER TECHNIQUE Cellule POLYPROD Fascicule 1 Page 1/23
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I. FICHE SIGNALETIQUE :
 Type : POLYPROD
 Concepteur /constructeur : ERM Automatismes Industriels.

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Fonction globale :
Produit liquide CONDITIONNER et Produits solides ou

Produit solide BOUCHER UN PRODUIT liquides conditionnés
Flacons/pots LIQUIDE ou SOLIDE en pots ou flacons
bouchés.
Bouchons/ couvercles DANS UN FLACON ou POT.
Cellule Opérateur
POLYPROD
Fonctions principales de la partie opérative :

 Convoyer des flacons ou pots.
 Conditionner un produit liquide dans un flacon ou un pot.
 Conditionner un produit solide dans un pot.
 Distribuer les bouchons / couvercles.
 Boucher des flacons ou pots par vissage d’un bouchon.
Mise en situation :
Cette cellule, dans sa définition et sa conception, est autonome. Elle peut toutefois être
associée avec des modules communs à la ligne ERMAFLEX. ERM Automatismes Industriels
pourra alors vous proposer :
 En amont :
 Une unité process pour fabriquer les produits semi-pateux à intégrer au poste de
remplissage.
 En aval :
 Un poste de contrôle par pesage.
 Un poste d’étiquetage.
 Une unité de regroupement et encaissage.
 Une unité de palettisation.
 Une unité de contrôle par vision à la sortie de l’unité de regroupement et d’encaissage.
La cellule POLYPROD est donc un équipement industriel didactisé, pluri-

technologique, flexible, évolutif, modulaire et reflétant les réalités industrielles.
Flexibilité et changement de campagne :

La cellule POLYPROD est un équipement flexible, elle est livrée pour fonctionner avec
deux types de récipients (pots ou flacons) et deux types de produits solides (perles et granulés).
Dans les limites de ses capacités, la cellule POLYPROD pourra recevoir d’autres types
de récipients ainsi que d’autres types de produits solides.

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Tous les produits liquides ou semi-pateux non agressifs sont utilisables.
Le changement de campagne solide / liquide ou pots/ flacons nécessite un réglage

mécanique du système (Cf fascicule 2 ). Les pots peuvent recevoir tous les types de produits,
les flacons ne reçoivent que du produit liquide ou semi-pateux.
II. FICHE TECHNIQUE :
Caractéristiques :
 Encombrement :

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3650X975 Hauteur 2220
 Masse :
600 Kg armoire comprise.
 Structure :
 Bâti mécano soudé. Habillage en inox 304L.
 Cartérisation en alliage d’aluminium anodisé. Parties ouvrantes en macrolon.
 Sources d’énergie :
 Air comprimé sec , filtré. Pression 7 bars (régulateur taré à 6 b). Consommation maxi : 10
Nl/sec. 350 Nl/ min en fonctionnement.
 Alimentation électrique : réseau triphasé 400 V-50Hz avec neutre et terre (P=3.5KW)
 Niveau sonore :
< 60 db
 Sécurité :
Conforme aux normes CE.
 Exemples de performances :
600 flacons diamètre 50 /heure (remplis à 100 ml d’eau)
 Alimentation:
La cellule est alimentée manuellement en flacons ou pots.
 Autonomie :
 15 litres de produit liquide ou semi-pateux.
 10 litres de granulés.
 50 bouchons pour pots.
 150 bouchons pour flacons.
Matière d’œuvre : (exemple de matière d’œuvre livrable)

 Le flacon et son bouchon : (Conditionnement du produit liquide).

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 Le pot et son couvercle : (conditionnement des produits liquides ou

solides)
 Produits solides :
 Granulés en polystyrène choc.
 Perles.
 Produits liquides / semi-pateux :

 Eau additionnée à un colorant.
 Gel douche, gel coiffant, gel bain...

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III. SCHEMA GENERAL DE PRINCIPE :
Analyse fonctionnelle :
Point de vue utilisateur.
A-0
A0
A2

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DOSSIER TECHNIQUE Cellule POLYPROD Analyse fonctionnelle point de vue utilisateur. Fascicule 1 Page 7 /23
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Produit liquide CONDITIONNER et BOUCHER

Produit solide
UN PRODUIT Produits solides ou liquides conditionnés
en pots ou flacons bouchés.
LIQUIDE ou SOLIDE
Flacons/pots
DANS UN FLACON ou POT.
Bouchons / couvercles
Cellule POLYPROD Opérateur
Diagramme A -0 Fonction globale

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Version 1/03/2000
Flacons/pots
Produit solide ALIMENTER ET

PREPARER
Produit liquide W
LE SYSTEME.
Bouchons /
couvercles
1 Energie électrique 400 V
CONDITIONNER UN Energie pneumatique 6 bars
W
Opérateur PRODUIT SOLIDE OU
LIQUIDE
2 BOUCHER LES POTS Energie électrique 400 V
W
Doseuses OU FLACONS Produits solide ou
3 liquide conditionné.
EVACUER LES POTS
Boucheuse OU FLACONS
LE PRODUIT 4
Convoyeur
Diagramme A 0 Conditionner et boucher un produit.

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Version 1/03/2000
Energie électrique 400 V Energie électrique 400 V

Energie pneumatique 6 bars Energie pneumatique 6 bars
W W
Réglage pour conditionnement
R produit liquide
Produit liquide CONDITIONNER UN
Flacons/pots TRANSFERER ET
POSITIONNER LE PRODUIT LIQUIDE
FLACON
OU POT 21 22
Doseuse produit liquide
Convoyeur à
Système de
palettes
positionnement
W
Réglage pour
R conditionnement produit solide
CONDITIONNER UN
Flacons ou pots remplis.
PRODUIT SOLIDE
Produit solide
23
Doseuse produit solide
Diagramme A 2 Conditionner un produit solide ou liquide.

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Version 1/03/2000

W
Flacons/pots Energie électrique 400 V

remplis TRANSFERER ET Energie pneumatique 6 bars
W
POSITIONNER LE
FLACON
OU LE POT 31 Energie électrique 400 V
PLACER UN Energie pneumatique 6 bars
W
Convoyeur à BOUCHON SUR
Système de
palettes LE FLACON OU SUR
positionnement
LE POT
32 Energie pneumatique 6 bars
Bouchons TRANSFERER ET
W
Distributeur de POSITIONNER LE Produit dosé
bouchons FLACON et bouché
OU LE POT 33
Système de Système de VISSER LE
positionnement positionnement BOUCHON 34
Visseuse
pneumatique
Diagramme A 3 Boucher les pots ou flacons.

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Système de
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Sous ensembles fonctionnels:

 Partie Opérative :
FONCTION SOLUTION FOURNITUR CARACTERISTIQUES / CAPACITES

TECHNIQUE E/
CONCEPTIO
N
Convoyer un Convoyeur chaîne ERM Largeur de bande : 102
récipient. à palettes Acétal Longueur : 2100
Vitesse : fixe
Capacité :de 10 à 16 pots ou 19
flacons
Positionner un Système de ERM Sas ou vé plus contre-vé de
récipient. positionnement. positionnement.
Conditionner un Doseuse liquide ERM Capacité cuve : 3 litres
produit liquide. volumétrique et Cadence : 600 doses de 100ml
vanne trois voies. SGRM d’eau/h
Performances : de 35 à 145 ml en une
seule injection.
Conditionner un Doseur de ERM Dosage volumétrique.
produit solide. granulés Capacité trémie: 10 litres
Cadence : 600 doses / h
Performances : de 70 à 125 ml en un
seul dosage.(granul és)
Distribuer les Distributeur de ERM Capacité magasin: 50 bouchons pots /
bouchons ou bouchons / 30 bouchons flacons.
couvercles. couvercles Cadence : 600 dépose /h
Visser le Visseuse ERM Cadence : 600 vissage / h
bouchon. pneumatique
 Partie Commande :
FONCTION SOLUTION TECHNIQUE FOURNITURE REFERENCE

CONSTRUCTEUR
Traiter API TSX37 Schneider TSX 37 21101
carte 32E+32S TOR Schneider TSX DMZ 64 DTK
Carte 8 Sorties TOR Schneider TSX DMZ 08 RS
carte entrées analogiques Schneider TSX AEZ 802
carte sorties analogiques Schneider TSX ASZ 401
Carte réseau PCMCIA Schneider FPP20
FIPWAY
Dialoguer Pupitre avec terminal de Schneider XBT P 011010
dialogue MAGELIS

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Description des sous-ensembles fonctionnels:

 Système de positionnement des récipients.
Détecteur Détecteur
Poste 1 récipient récipient Poste 2 Poste 3
Remplissage Dépose Vissage
Alimentation .
en position en position
bouchon.
(sas plein) dépose bouchon.
SPPC SPPB
Récipient
Convoyeur Evacuation
Détecteur
Détecteur
récipient Détecteur
récipient
évacué récipient
en position
(sas évacué) évacué
(sas plein)
SPB (sas évacué)
SPPV
SPB2
1C 6C 5C
2C
4C
3C
 Principe :
Postes de remplissage
*Phase1 : Attente d’un récipient.
La butée aval 2C est sortie, la butée amont 1C est rentrée . Le sas est ouvert en amont.(Cf
croquis poste 1).
*Phase2 : Détection d’un récipient.
La détection d’un récipient au poste de travail considéré provoque la fermeture du sas .La butée
amont 1C retient alors tous les récipients en amont afin d’éviter tout contact perturbateur
pendant le travail sur la matière d’œuvre.
*Phase 3 : Travail sur la matière d’œuvre.
Le récipient positionné reçoit la valeur ajoutée.(CF croquis poste 2)
*Phase 4 : Evacuation du récipient.
Le travail sur la matière d’œuvre étant terminé, le sas s’ouvre en aval et libère le récipient.
*Phase 5 : Préparation pour l’attente d’un récipient.
Le récipient évacué ayant été détecté (sas vide), la butée aval 2C sort puis la butée amont 1C
rentre. Le sas est ouvert en amont.
Poste de dépose et vissage du bouchon .
Le fonctionnement du sas du poste 2 est similaire à celui du poste 1. La butée aval 4C du
poste 2 joue le rôle de butée amont pour le sas du poste 3.
Le vé 5C et le contre vé ont une double fonction : positionner correctement le récipient
sous la tête de vissage et empêcher la rotation du récipient pendant le vissage du bouchon.
 Distributeur de produits solides (granulés).

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Version 1/03/2000
 Principe : Distributeur de produits solides (granulés):

84200 Carpentras
Version 1/03/2000
Trémie Entonnoir
Agitateur / obturateur
Détecteur de l’agitateur en
position obturateur SPPP
Détecteur niveau haut goulotte
SPBNH
Papillon
Moteur à courant continu MD obturateur actionné par
(rotation de l’agitateur / obturateur) vérin rotatif 11C
Récipient
*Phase1 : Remplissage de la goulotte :

Le produit solide (billes ou granulés) est versé en vrac dans la trémie. Un agitateur MD
permet de brasser le produit pour une meilleure alimentation de la goulotte en continu sans
accumulation ni bouchage. La goulotte est obturée en aval par le papillon obturateur 11C.
*Phase 2 : Détection du niveau goulotte pleine.
Le produit atteignant le niveau haut de la goulotte est détecté.
*Phase 3 : Obturation de la trémie.
Le niveau haut de la goulotte ayant été détecté, l’agitateur est détecté puis stoppé en position
d’obturation de la goulotte. L’alimentation de la goulotte est terminée.
*Phase 4 : Evacuation du produit.
L’alimentation de la goulotte étant bloquée, le papillon obturateur 11C est actionné en rotation
et libère le produit vers le récipient.
*Phase 5 : Obturation aval de la goulotte .
Le produit ayant été évacué, le papillon obturateur 11C ferme la goulotte en aval.
 Distributeur de produits solides (perles).

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 Principe : Distributeur de produits solides (perles):

84200 Carpentras
Version 1/03/2000
Trémie
Plateau agitateur
Détecteur niveau haut goulotte

Moteur à courant continu MD
(rotation de l’agitateur ) Vérin cartouche
obturateur haut 11C
Volume variable de
remplissage du récipient (de 5
à 27 perles)
Remarque :Les deux vérins Vérin cartouche

cartouche sont câblés pour obturateur bas 11C
fonctionner en opposition. Ils
sont donc considérés comme un
seul actionneur 11C.
Récipient
*Phase1 : Remplissage de la goulotte :

Les billes sont versées en vrac dans la trémie. Un disque agitateur permet de brasser le
produit pour une meilleure alimentation de la goulotte en continu sans accumulation ni
bouchage. La goulotte est obturée en aval par le vérin cartouche obturateur bas 11C. Le vérin
cartouche obturateur haut 11C est rentré.
*Phase 2 : Détection du niveau goulotte pleine.
Le produit atteignant le niveau haut de la goulotte est détecté.
*Phase 3 : Obturation de la trémie.
Le niveau haut de la goulotte ayant été détecté, le vérin cartouche obturateur haut sort et
bloque l’alimentation en billes. L’alimentation de la goulotte est terminée. Le volume prédéfini
est atteint.
*Phase 4 : Evacuation du produit.
L’alimentation de la goulotte étant bloquée, le vérin cartouche obturateur bas libère le produit
vers le récipient.
*Phase 5 : Obturation aval de la goulotte .
Le produit ayant été évacué, le vérin cartouche obturateur bas ferme la goulotte en aval.
 Doseuse de produits liquides ou semi pateux.

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Version 1/03/2000

84200 Carpentras
Version 1/03/2000
 Principe : Doseuse de produits liquides ou semi-pateux.
Cuve
(extérieure à la
cartérisation)
Vanne trois
voies
A
Butée Vérin double Doseuse
réglable tige 9C 9S0
SPDA Vanne
manuelle
pour
B vidange
En cours de dosage.
Récipient
*Phase 1 : Remplissage de la doseuse.(Aspiration du produit)

La vanne monostable trois voies est en position B et permet le passage du produit liquide de la
cuve vers la doseuse volumétrique. La rentrée du piston de la doseuse, entraîné par le vérin
double tige 9C, permet le remplissage de celle ci. Le remplissage s’effectue jusqu'à ce que le
vérin double tige 9C arrive en butée arrière. (réglage du volume par la butée arrière)
*Phase 2 : Commutation de la vanne.
La doseuse étant pleine (le vérin double tige 9C est en butée arrière), la vanne trois voies est
pilotée en A (position schéma) , la liaison avec la cuve est fermée, la liaison doseuse récipient
est ouverte.
*Phase 3 :Evacuation du produit.
Le piston de la doseuse, entraîné par le vérin double tige 9C, sort pour évacuer le produit vers
le récipient.

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 Distributeur de bouchons.

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 Principe : Distributeur de bouchons.
Vérin de montée / descente

Table d’accumulation bouchons
du préhenseur 8C
8S0
Ventouse
16 D
Convoyeur gravitaire
Couvercle
SPBPP Récipient
Butée en vé
(réglable) Convoyeur
Vérin rotatif 7C (7s0 prise/ 7s1 dépose)
*Phase 1 : Préparation.
L’opérateur dépose manuellement les bouchons sur la table d’accumulation. La rotation du
plateau amène les bouchons dans la goulotte par l’intermédiaire des guides. La goulotte se
remplit gravitairement et le détecteur de présence bouchon autorise la descente du vérin 8C.
*Phase 2 : Prise d’un bouchon.
Le vérin 8C descend et la ventouse prend le bouchon. A la fin d’une temporisation le vérin 8C
remonte et un autre bouchon vient gravitairement en position de prise.
*Phase 3 : Mise en position pour la dépose.
Lorsque le vérin 8C est en position haute, le vérin 7C effectue un demi-tour jusqu’au-dessus du
récipient positionné au poste de dépose bouchon.
*Phase 4 : Dépose du bouchon.
Le vérin 8C descend, à la fin d’une temporisation la ventouse relâche le bouchon et le vérin 8C
remonte.
*Phase 5 : Retour en position prise.
Lorsque le vérin 8C est arrivé en position haute, le vérin 7C effectue un demi-tour et ramène le
préhenseur à ventouse en position de prise.

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 Visseuse de bouchons/couvercles :

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 Principe : Visseuse de bouchons /couvercles.
Bâti
Vérin de remontée et de
descente de l’unité de
vissage 15C
Moteur pneumatique
Piloté par 12D
Tête de vissage
Bouchon
Récipient
*Phase1 : Approche de la tête de vissage :

Le récipient équipé de son bouchon non vissé est maintenu au poste de vissage par le vé et le
contre vé. Le moteur pneumatique entraîne en rotation la tête de vissage. Le vérin de
remontée fait descendre la tête de vissage.
*Phase 2 : Vissage du bouchon :
La tête de vissage entre en contact avec le bouchon. Le bouchon est entraîné par adhérence.
*Phase 3 : Evacuation du récipient bouché :
Le vérin 15 C remonte la tête de vissage, le récipient bouché est libéré.

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IV .PLAN D’ENSEMBLE :

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1- Instructions d’installation Page 1

Installation Page 1
Raccordement aux énergies Page 1
Consignes de manutention Page 1
2- Instructions d’utilisation
Instructions de sécurité Page 2
Choix et mise en place de la campagne Page 4
Repérage des composants Page 6
Fiches de réglage Page 7
Conduite du système Page 31
Mise sous tension et initialisation de la machine Page 32
Configuration de l’unité Polyprod Page 34
Démarrage de l’unité Polyprod en mode automatique Page 39
Arrêt de l’unité Polyprod en mode automatique Page 41
Démarrage de l’unité Polyprod en mode pas à pas Page 41
Arrêt de l’unité Polyprod en mode pas à pas Page 42
Utilisation de l’unité Polyprod en mode réglage Page 42
Arrêt d’urgence de l’unité de conditionnement Polyprod Page 46
Messages divers Page 46
Lancement d’une production Page 48
GEMMA Page 49

84973 Carpentras
CEDEX
DOSSIER TECHNIQUE Cellule POLYPROD Fascicule 2 Page 1 /49
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I. INSTRUCTIONS D’INSTALLATION :
Installation :
Le déballage de la machine, son installation et sa première mise en service sont réalisés
par la société ERM Automatismes Industriels.
Lors de l’installation, la machine sera mise de niveau par l’intermédiaire des pieds de
réglage.
L’installation de la machine doit s’effectuer sur un sol horizontal capable de supporter la
charge de la machine. Le local où sera la machine devra être un local sec et l’éclairage devra
être suffisant pour voir correctement les parties actives de la machine, afin de travailler en
sécurité.
La machine est normalement prévue pour regrouper en barquette des pots et des
flacons comme ceux décrits dans le dossier produit. Toute autre utilisation de l’équipement est
à proscrire. La Société ERM décline toute responsabilité dans le cas d’une mauvaise utilisation
de l’équipement. Ce dernier point peut entraîner une annulation de la garantie.
Raccordement aux énergies :

La machine doit être raccordée à un réseau d’air comprimé disposant de 7 bars de
pression au minimum.
Les armoires électriques sont à raccorder à une alimentation 400 Volts triphasé 50 Hz
avec neutre et terre. (puissance installée = 3.5 Kw).
Les énergies doivent être acheminées par le client au plus prés de la machine.
Consignes de manutention :
La mise en place de l’équipement est assurée par la société ERM. Pour toutes manutention
ultérieure, contacter la société ERM.

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II. INSTRUCTIONS D’UTILISATION :
1 :Instructions de sécurité :
L’opérateur portera une tenue adaptée à la conduite d’un système automatisé de production
(port de chaussures de sécurité, port d’une blouse ou d’un bleu de travail, filet pour les cheveux
longs).
Toute intervention sur le système doit s’effectuer dans le respect des règles de sécurité.
Toute modification de l’équipement peut être dangereuse.
Les carters de sécurité ne devront en aucun cas être modifiés ou déplacés sauf afin d’effectuer
des réglages.
EN CAS D’URGENCE :
En cas d’urgence, un arrêt de sécurité peut être provoqué par appui sur le bouton coup de
poing d’arrêt d’urgence de la machine (bouton rouge sur fond jaune) ou sur le bouton coup de
poing d’arrêt d’urgence du pupitre global ou par l’ouverture d’un carter de sécurité.
 Gestion de l’arrêt de sécurité:

 Point de vue Partie Opérative :
Un arrêt de sécurité peut être provoqué par :
 L’action sur un des boutons d’arrêt d’urgence.
 L’ouverture d’un des portillons de sécurité.
L’arrêt de sécurité entraîne :
 Mise hors énergie électrique et pneumatique de la Partie Opérative.(sauf maintien
pression sur ventouse du préhenseur bouchon)
La gestion de l’arrêt de sécurité est effectuée via un module « PREVENTA » (fourniture

Schneider)
 Point de vue Partie Commande :

Un arrêt de sécurité peut être provoqué par :
 L’action sur un des boutons d’arrêt d’urgence.
 L’ouverture d’un des portillons de sécurité.
 Un manque de pression d’air détecté par le préssostat.
L’arrêt de sécurité entraîne :
 Figeage de la Partie Commande. (Cf GRAFCET de sécurité)
 Pour intervenir sur le système :

Trois cas de figure peuvent se produire :
INTERVENTION SUR LA PARTIE OPERATIVE SEULE (sans intervention sur l’armoire de

puissance) :
Dans tous les cas les opérations de maintenance et/ou de montage/démontage sur la partie
opérative doivent être effectuées HORS ENERGIE.
Pour mettre le système hors énergie :
• Ouvrir le sectionneur situé sur la face latérale de l’armoire électrique et éventuellement le

cadenasser.
• Désaccoupler l’alimentation pneumatique et purger le circuit.

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• INTERVENTION SUR L’ARMOIRE DE COMMANDE ET DE PUISSANCE :

Les opérations nécessitant des interventions à l’intérieur des armoires de puissance ne
peuvent être effectuées que si les énergies ont été CONSIGNEES en respectant les
prescriptions de la norme UTE C18-510.
RAPPELS :
La norme définit 5 règles de base assurant une parfaite consignation des énergies :
1 • Le circuit doit être séparé de toute source de tension et de toute source pneumatique et
cette séparation doit être effectuée de façon pleinement apparente.
2 • Les appareils de séparation électrique doivent être verrouillés en position d’ouverture,
interdisant toute possibilité de remise sous tension.
3 • Une vérification d’absence de tension doit être effectuée sur chaque conducteur en aval du
point de séparation à l’aide d’un vérificateur de tension.
4 • Chacun des conducteurs entrant dans la zone à protéger doit être mis à la terre (en cas de
risque de ré-alimentation et de courants induits).
5 • La zone de travail doit être délimitée matériellement.
Pour consigner les énergies :
• Ouvrir le sectionneur situé sur la face latérale de l’armoire électrique et cadenasser le

dispositif en position ouverte
• Ouvrir la vanne de sectionnement et cadenasser le dispositif d’alimentation pneumatique en
position ouverte.
• MESURAGES DANS L’ARMOIRE DE COMMANDE ET DE PUISSANCE :

Les opérations nécessitant des mesurages à l’intérieur de l’armoire ne peuvent être effectuées
qu’en respectant les prescriptions de la norme UTE C18-510.
RAPPELS : Pour effectuer des mesurages en sécurité il faut être habilité et :
 Utiliser du matériel conforme aux normes en vigueur

 Vérifier le matériel de mesurage
 Utiliser des gants isolants, des lunettes (anti - flash) et un tapis de sol
 Respecter la norme C18-510

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 2 :Choix de la campagne.
La cellule POLYPROD est un équipement flexible, elle est livrée pour fonctionner avec
deux types de récipients (pots ou flacons) et deux produits solides (granulés et perles). Les
produits liquides ou semi-pateux ne sont pas fournis.
Avant toute utilisation il est indispensable de définir la campagne souhaitée (type de
contenant et type de contenu).
3 :Mise en place de la campagne :
 Nomenclature et utilisation des fiches de réglages.

Utilisation du tableau : Effectuer les réglages souhaités dans l’ordre des colonnes puis
en respectant l’ordre des lignes (colonne 3 seulement).
Les cases grisées indiquent la ou les fiches à utiliser pour effectuer le changement ou la
mise en place de la campagne souhaitée.
1 2 3
Changement de Changement de Changement de Changement de
campagne campagne produit campagne campagne Pot/
liquide / produit perles / Flacon.
Repère fiche de semi-pateux. granulés.
réglage
Fiche de réglage
No 1
2
Fiches de réglage No
2+2bis
4
Fiche de réglage
No 3+3bis+3ter
5
Fiche de réglage
No 4
Fiche de réglage
No 5
6
Fiche de réglage
No 6
1
Fiche de réglage
No 7 3

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Remarques :
 La fiche 5 peut être utilisée de la même manière pour un changement de campagne Produit
semi-pateux / produit liquide.
 Les fiches 3, 3bis et 3ter peuvent être utilisées dans l’ordre inverse pour un changement de
campagne Granulés/Perles.
 Les fiches 1 à 7 peuvent être utilisées dans l’ordre inverse pour un changement de
campagne Flacon/Pot.
 Avant de procéder à un changement de campagne, il faut vidanger la cellule : en
automatique selectionner le mode vidange qui permet de doser des contenants sans
effectuer de bouchage.Lorsque la trémie est vide, l’opérateur peut alors intervenir sur la
machine et retirer manuellements les pots et les bouchons présents sur l’équipement.
 Lors de tous les changements de campagne, et lorsque la machine est remise sous
tension,vérifier poste par poste le bon fonctionnement de tous les capteurs (utiliser un
contenant vide ou plein en fonction du poste sur lequel les vérifications seront effectuées).

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 REPERAGE DES COMPOSANTS :

 Plan d’ensemble.

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i t
FICHE DE REGLAGE No 1
REGLAGE DES RIVES LATERALES DU CONVOYEUR (Changement de campagne pot / flacon)
Opérations à réaliser Outillage Critères de réglage / procédures Contrôles / essais
Débloquer les rives latérales du Manuel Desserrer les poignées de serrage des rives
convoyeur. latérales.
Placer des récipients répartis sur toute Manuel

la longueur du convoyeur.
Régler les rives latérales. Manuel Régler les cotes C1 à C9* définies page Contrôle au réglet des cotes C1 à C9
suivante pour tous les supports des rives. Contrôle visuel de l’alignement des
récipients et du jeu de 1mm
Bloquer les rives latérales. Manuel Serrer les poignées de réglage des rives
latérales.
* Les valeurs des côtes C1 à C9 sont des valeurs

nominales, un ajustement peut s‘avérer nécessaire.
AUTOMATISMES INDUSTRIELS
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 REGLAGE DES RIVES LATERALES DU CONVOYEUR :
Définition du jeu de 1mm.
Poste 1 Poste 2 Poste 3

Alimentation Remplissage Dépose Vissage Evacuation
. Réglage bouchon. bouchon.
Rives Récipient
latérales
Convoyeur Jeu =1
Réglage
Définition des cotes C1à C9.
COTE C1 COTE C2 COTE C3 COTE C4 COTE C5
COTE C6 COTE C7 COTE C8 COTE C9

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Coté arrière de la Coté avant de la machine

hi
Réglage Réglage
Convoyeur

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REGLAGE DES BUTEES SUR LE CONVOYEUR
Opérations à réaliser Outillage Critères de réglage / procédures Contrôles / essais
Débloquer la régle support butées. Manuel Desserrer les poignées de serrage de la
règle.
Régler l’avancement de l’ensemble Manuel La régle support butées doit être Mesure de l’écartement règle support
des butées perpendiculairement au parallèle au tapis, la régler à la cote C10. butées / carter du convoyeur en deux points
convoyeur. (contrôle du parallélisme) sur les réglets de
la machine.
Bloquer la règle support butées. Manuel Resserrer les poignées de serrage de la
règle.
Debloquer la butée aval 6C du poste Manuel Desserrer la poignée de serrage de la
de vissage. butée.
Positionner la butée 6C du poste de Manuel Placer un récipient équipé de son Vérifier les cotes sur les réglets.
vissage. bouchon vissé sous la tête de vissage.
Régler le jeu 1 butée / récipient à
environ 1mm. Ce régla ge correspond à
la côte C11
Bloquer la butée aval 6C du poste Manuel Resserrer la poignée de serrage de la
de vissage. butée.
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i t
FICHE DE REGLAGE No 2 bis

REGLAGE DES BUTEES SUR LE CONVOYEUR
Opération à réaliser Outillage Critères de réglage / procédures Contrôles / essais
Débloquer les deux butées 3C et 4C Manuel Desserrer les poignées de serrage des
du poste de dépose du bouchon / butées.
couvercle.
Positionner les butées 3C et 4C du Manuel Régler la butée aval en contact sur le Contrôle visuel sur réglet.
poste de dépose du bouchon/ récipient.
couvercle Régler le jeu 2 butée amont/ récipient à 3mm
mini.
Bloquer les butées 3C et 4C du Manuel Resserrer les poignées de serrage des
poste de dépose du bouchon/ butées.
couvercle.
Débloquer les deux butées 1C et 2C Manuel Desserrer les poignées de serrage des
du poste de remplissage. butées.
Positionner les butées 1C et 2C du Manuel Régler la butée aval à la cote C15 Contrôle visuel sur réglet.
poste de remplissage. Régler la butée amont à la cote C16
Bloquer les butées 1C et 2C du Manuel Resserrer les poignées de serrage des
poste de remplissage. butées.
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 REGLAGE DES BUTEES DU CONVOYEUR :

Réglage de l’avancement de la règle support
b tées
Poste 1 Poste 2 Poste 3
Remplissage Vissage
Alimentation .
Dépose
bouchon.
Evacuation
bouchon.
Récipien
Convoyeur t
Réglet Réglet
1C 2C 3C 4C 6C 5C
Réglage
Lecture cote
C10 Réglage latéral des butées (Fiche de réglage 2bis Lecture cote C10
)
Poste 2 Poste 3
Poste 1 Vissage
Remplissage Dépose Evacuation
Alimentation bouchon. bouchon.
.
Récipien
Convoyeur t
Point fixe défini par

la projection de l’axe
de dépose du J1=1
J2=2 bouchon sur le
J2=2
convoyeur.
1C 2C 3C 4C 6C 5C
Reglet
Réglages Réglages Réglage
Cote C16 Cote C15 Cote C14 Cote C13 Cote C12 Cote C11

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REGLAGE DU POSTE DISTRIBUTEUR DE PRODUITS SOLIDES
Opérations à réaliser
Outillage Procédures Contrôles / essais
Changement de campagne perles / granulés
Vidanger le produit. Démarrer le fonctionnement en mode Contrôler visuellement que la trémie est
automatique et vidanger les produits qui se vide.
trouvent à l’intérieur de la cuve.
Consigner les énergies sur le système Cadenas et Conformément à la norme C18-510 Vérifier que l’armoire de commande n’est
pancarte de plus alimentée à l’aide du VAT
signalisation
et
Vérificateur
d’absence
de
tension
Démonter la goulotte (perles). Clé plate Décâbler les raccords pneumatiques des
vérins.
Desserrer les deux points de fixation de la
goulotte (repère E).
Dévisser à la main le bouton moleté en bas
de la cuve.
Retirer la goulotte (penser à la vidanger)
Remonter la goulotte appropriée Clé plate Fixer la nouvelle goulotte. Verifier que les couleurs des tuyaux sont
(granulés). Recâbler le vérin rotatif sur la goulotte. bien respectées
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FICHE DE REGLAGE No 3 bis

Opérations à réaliser Outillage Procédures Contrôles / essais
Démonter l’agitateur de perles Clé mâle Desserrer la vis pointeau placée sur son axe.
hexagonale Retirer l’agitateur de perles.
Démonter le plateau en PVC et le Clé plate Desserrer les 2 vis situées sous le fond de la
prolongateur d’axe trémie.
Retirer le plateau et boucher les deux orifices
de la cuve à l’aide des deux vis prévues à cet
effet. Desserrer la vis pointeau du prolongateur
d’axe.
Retirer le prolongateur d’axe.
Mettre en place la palette à granulés Clé mâle Mettre en place la palette sur l’axe du moteur
hexagonale MA.
Serrer la vis pointeau placée sur son axe.
Régler la dose de remplissage si Manuel Desserrer la vis moletée inférieure. Lorsque le système sera remis en énergie : Tester
nécessaire. (pour granulés seulement) Faire coulisser la partie supérieure de la sur une dose et vérifier qu’un contenant peut
goulotte pour augmenter ou diminuer le toujours passer sous le poste de dosage (sinon
volume de produit distribué. remonter la partie inférieure de la goulotte) .
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FICHE DE REGLAGE No 3 ter

Remettre le système en énergie et réarmer. Conformément à la norme C18-510
Vérifier que le vérin rotatif est En mode réglage commander le dosage Si besoin, inverser les raccords pneumatiques.
correctement câblé.
Lancer le conditionnement d’un contenant. Manuel Paramètrer le type de produit. Le contenant doit passer librement sous le
Remplir la trémie avec des granulés. système de dosage.
Démarrer le cycle en automatique. La dose de produit est délivrée correctement.
Modification de la dose distribuée :

Pour les perles : Il est possible de modifier le nombre de perles dosées en déplacent la position du vérin cartouche supérieur. Il faut alors
pratiquer un nouvel orifice dans le tige transparent.
Pour les granulés : Il suffit de dévisser la visse moletée située sur le coté droit du distributeur. Cela permet ensuite de modifier la cote entre le
papillon et la cuve, donc de modifier le volume de la dose distribuée.
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 REGLAGE DU POSTE DISTRIBUTEUR DE PRODUITS SOLIDES

(configuration perles):
Agitateur de
Trémie perles
Plateau PVC
Prolongateur
d’axe
Vis de fixation du
plateau PVC Bouton
moleté
Vérins
cartouche
Repère E

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 REGLAGE DU POSTE DISTRIBUTEUR DE PRODUITS SOLIDES

(configuration granulés) :
Vérin rotatif
Palette à
avec papillon
granulés
Trémie
Réglage du
volume de la
dose
Vis moletée
inférieure

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i t
REGLAGE DES DETECTEURS « PRESENCE RECIPIENT DANS SAS » et « SAS EVACUE »
Opérations à réaliser Outillage Critères de réglage / procédure Contrôles / essais
Changement de campagne produit liquide ou semi pateux vers produit solide
Au poste de dosage non utilisé, Clé de 4 pour
débloquer les tiges de support des vis six pans
détecteurs de présence et évacuation creux
des récipients.
Placer les détecteurs et leurs tiges Manuel
supports au poste de dosage utilisé.
Régler le détecteur SPPC présence Manuel Butée aval 2C du poste de remplissage sortie,placer un Utiliser la LED témoin
récipient dans sas.. récipient en contact avec la butée aval 2C du poste de du détecteur. La
remplissage. vérification se fera lors
Régler le détecteur SPPC afin qu’il détecte cette position du de la remise sous
récipient. tension.
Bloquer le support détecteur en Clé de 4 pour
position. vis six pans
creux
Régler le détecteur SPB sas évacué. Manuel Butée aval 2C du poste de remplissage sortie, placer un Utiliser la LED témoin
récipient en aval de la butée et l’éloigner de la butée.Le du détecteur.
détecteur doit commencer à détecter le récipient quand celui-
ci est décollé de 5mm mini de la butée aval.
Bloquer le support détecteur en Clé de 4 pour
position. vis 6 pans creux
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 REGLAGE DES DETECTEURS PRESENCE RECIPIENT DANS SAS et

SAS EVACUE.(postes de dosage)
Position des supports des
détecteurs
Poste Poste
dosage Support
dosage Support
liquide détecteur solide. détecteur
Alimentation récipient récipient Evacuation
en position en position
(sas plein) (sas plein)
Convoyeur
Support Support
détecteur détecteur
récipient récipient
évacué évacué
(sas évacué) (sas évacué)
Rappel :Les vérins 1C et 2C

1C 2C sont communs aux deux
postes de dosage.
Réglage du détecteur présence récipient dans sas Réglage du détecteur sas évacué
Détecteur récipient Détecteur récipient
Alimentation Evacuation
dans sas SPPC dans sas SPPC
activé
récipient 5 mini récipient
Détecteur sas
évacué Détecteur sas
évacué
SPB
SPB
activé
1C 2C 1C 2C

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i t
REGLAGE DU POSTE DISTRIBUTEUR DE PRODUIT LIQUIDE
Opérations à réaliser Outillage Critères de réglage / procédure. Contrôles / essais
Changement de campagne produit liquide / produit semi pateux
Vidanger le produit La machine étant arrêtée en conditions Lancer le conditionnement d’une série de
initiales, vidanger la trémie en utilisant la contenants en mode automatique et
vanne prévue à cet effet. arrêter la cellule quand il n’y a plus de
produit en sortie de la doseuse
Nettoyer Manuel Utiliser la fiche de procédure de
nettoyage page suivante
Charger le produit Manuel
Changement de campagne pots / flacons

Régler la hauteur de la doseuse 2 clés hexagonales Dévisser la bride de fixation de la
de 13 doseuse et l’ajuster pour avoir un jeu de
3 mm entre le bec et le flacon (cf page
suivante)
Régler le volume de produit si Manuel Visser ou dévisser l’écrou de réglage du Contrôle visuel du repère sur la doseuse.
nécessaire volume de la doseuse. (120 ml pour (graduation en ml )
flacon)
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 REGLAGE DE POSTE DE DISTRIBUTION DE PRODUITS LIQUIDES.
Vérin double tige

Collier de
maintien de la
SGRM doseuse sur le
vérin double tige
Ecrou de
réglage du
volume de
dosage.
Bride de fixation
de la doseuse
Jeu=3mm
Remarques :
 Pour l’utilisation de la doseuse avec un produit plus visqueux que l’eau il faut retirer le brise jet
qui se trouve à l’intérieur du bec de dosage.
 Lors de l’utilisation du poste distributeur de produits liquides, retirer l’embout du distributeur de
produit solide pour laisser circuler librement les flacons.
 Les limiteurs de débits placés sur le coté de la doseuse permettent le réglage de la vitesse
d’aspiration et la vitesse de refoulement.

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 FICHE DE NETTOYAGE DE LA DOSEUSE LIQUIDE :

Se reporter aussi au plan d’ensemble de la doseuse.
 Procédure :
Il est strictement interdit de démonter le corps de la vanne trois voies

sans l’outillage adapté (Ressort sous contrainte).
1 : Consigner les énergies.

2 : Vérifier si la trémie est vide.
3 : Desserrer les raccords de type Serflex situés sur le tuyau souple entre la trémie et la
doseuse (Repère A).
4 : Démonter le raccord pneumatique à l’aide d’une clé plate de 10 mm (Repère B).
5 : Mettre en place l’outil de démontage de la doseuse (Repère E) et le visser de deux
tours en agissant sur sa molette de réglage.
6 : Retirer le collier de maintien de la doseuse sur le vérin double tige (Repère C).
7 : Désaccoupler la doseuse du vérin double tige. Attention : retirer la doseuse dans
l’axe du vérin.
8 : Démonter entièrement le sous-ensemble déposé en retirant les colliers de maintien
(Repère D). Repérer l’emplacement de chaque joint.
9 : Laver à grande eau tous les éléments du sous-ensemble déposé (utiliser si besoin un
produit détergent non-corrosif).
10 : Laver à l’éponge le piston du vérin double tige (Repère 459 sur plan d’ensemble) ne
pas le déposer.
11 : Laver à l’éponge la vanne 3 voies (Repère 408 sur plan d’ensemble).
12 : Laver à l’éponge la trémie (utiliser si besoin un produit détergent non-corrosif).
13 : Sécher tous les éléments lavés.
14 : Vérifier l’état des joints (repères JOI412 et JOI413 sur plan d’ensemble)
15 : Graisser les éléments mobiles avec de la graisse alimentaire :
Graisse alimentaire : IGOL GRW

Grade alimentaire blanche
Température d’utilisation de –20° à + 70 °
Grade 1,5 (pour roulements lents et articulations)
En cas de non-utilisation prolongée, il est préférable de graisser un peu plus les parties
mobiles.
16 : Remonter tous les éléments du sous-ensemble déposé.

Retirer l’outil de démontage de la vanne trois voies.
17 : Remonter le sous-ensemble déposé sur le vérin double tige en procédant dans
l’ordre inverse. Attention : remonter le sous-ensemble doseuse dans l’axe du vérin
double
tige.

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Version 1/03/2000
Repère E
Repère B
Repère A
Repère C
Repère D

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i t
REGLAGE DU POSTE DISTRIBUTEUR DE BOUCHONS/ COUVERCLES (Changement de campagne pots
/ flacons)
Régler la butée en V Manuel et Dévisser le bouton de desserrage de la Mesurer la cote avec un réglet
réglet butée.
Régler la butée à la cote C17.
Resserrer le bouton.
Mettre en place les trois réducteurs clé Desserrer la noix de fixation de la plaque Vérifier la libre circulation des bouchons à
triangulaires (repères h, I, J) hexagonale anti-soulèvement. l’entrée du convoyeur gravitaire.
mâle Placer le bouchon en position.
Ajuster la hauteur de la plaque.
Resserrer la noix.
Ajuster la rive de sortie de la table de Clé Placer les bouchons sur la sortie de la
distribution. hexagonale table de distribution. Ajuster la rive de
mâle sortie de manière à laisser passer les
bouchons un à un.
Ajuster la rive anti-soulèvement. Clé Placer les bouchons sur le convoyeur Vérifier la libre circulation des bouchons sur
hexagonale gravitaire. Dévisser la noix de fixation de le convoyeur gravitaire.
mâle la rive. Régler la hauteur (laisser un jeu
de 1 mm entre la rive et les bouchons) et
ajuster la position de manière à ne libérer
qu’un seul bouchon au poste de prise.
Resserrer les fixations.
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 REGLAGE DU POSTE DISTRIBUTEUR DE BOUCHONS :
Réglage de la butée en vé
Repère d’alignement
de l’axe bouchon
bouton croisillon pour le Convoyeur gravitaire
desserrage de la butée
Réglage
Butée
réglable
Bouchon
Arrivée des
bouchons
Réglage de la table d’accumulation bouchons /

couvercles.
Repère H
Plaque anti-
soulèvement
Repère I
Repère J

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Réglage de la rive de sortie de la table
de distribution
Rive de
sortie
Passage
pour un
bouchon
Réglage de la rive anti-soulèvement
Rive anti-
soulèvement

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i t
REGLAGE DU POSTE DE VISSAGE DU BOUCHON (Changement de campagne pots / flacons)
Opérations à réaliser Outillage Critères de réglage / procédure
Changer le mandrin de vissage. Manuel Dévisser, changer puis revisser à la main le mandrin.
Régler l’avancement du vé fixe Clé de 5 pour vis six Desserrer les deux vis de maintien du vé.
perpendiculairement au tapis. pans creux Régler le vé fixe à la cote C18.
Bloquer les vis de maintien du vé.
Débloquer l’unité de vissage. Clé de 6 pour vis six Desserrer les deux vis (CHc M8) de réglage de la hauteur visseuse.
pans creux et Desserrer la poignée de blocage de l’unité de vissage.
manuel.
Ajuster l’unité de vissage. Manuel Mettre le vérin 15C en position basse. Régler la hauteur de l’unité de vissage de
manière à lui faire toucher le bouchon du récipient.
Bloquer l’unité de vissage. Manuel et clé de 6 Serrer la poignée de blocage de l’unité de vissage ainsi que les deux vis (CHc
pour vis six pans M8) de réglage de la hauteur visseuse.
creux
Ajuster la position du moteur Clé de 6 pour vis six Desserrer la vis de réglage du moteur pneumatique (CHc M8).
pneumatique 12C pans creux et Descendre le moteur d’environ 2 mm.
manuel. Serrer la vis de réglage du moteur pneumatique (CHc M8).
Remarque : Si le moteur pneumatique est déjà descendu au maximum, le remonter de 40 mm et reprendre les réglages au début de cette fiche.
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 Réglage du poste de vissage du bouchon.
Réglage du vé fixe.
Mandrin de
Colonne support vissage
visseuse
C18
Vé fixe
Convoyeur
Axe vis de
blocage du vé
Réglage de la hauteur de la tête de vissage
Axes vis de
réglage hauteur
Détecteur ILS
visseuse
position basse
de la tête. 15S0
Vérin de remontée de l’unité
de vissage 15C
Réglage Moteur
pneumatique
12C
Poignée de Axe vis de réglage du
Mandrin moteur pneumatique
blocage de
l’unité de
vissage

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TABLEAU RECAPITULATIF DES COTES DE REGLAGE

Format flacon (mm) Format pot (mm)
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
C18
Remarque : Les cotes de réglage C1 à C17 sont nominales et peuvent éventuellement

demander un ajustement.

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84200 Carpentras
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4: Conduite du système :

 Pupitre de conduite :
Le pupitre comprend l‘ensemble des constituants de dialogue.
Réglage MAGELIS
Pas à pas Arrêt Auto
AU Réarmement Départ cycle
 Définition des éléments de dialogue :

Le pupitre de la cellule POLYPROD est composé de :
Un pupitre opérateur comprenant :

Un organe de dialogue opérateur type Magelis XBT P 011010.
Commutateur pas à pas, arrêt, auto :Sélection du mode de fonctionnement de la cellule
POLYPROD.
Commutateur Réglage : Sélection du mode réglage de la cellule POLYPROD .
Commutateur à clé Réarmement : Réarmement puissance de la cellule POLYPROD.
Bouton poussoir à accrochage AU : Arrêt d’urgence de la cellule POLYPROD.
Bouton poussoir départ cycle : Lancement du cycle en mode automatique.
 Une vérrine composée de trois voyants :

 Voyant blanc : Machine en énergie (sectionneur électrique général fermé)
 Voyant vert : Machine en production automatique.
 Voyant rouge : Machine en défaut de sécurité.
Remarque : Le voyant vert est clignotant pour tous les modes de marches hors le mode de
production en marche automatique (voyant vert fixe).

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 Utilisation de l’organe de dialogue Magelis :

L’interface opérateur permet l’affichage de deux lignes de caractères. Si le message à
afficher est plus long, les touches permettent de visualiser les autres lignes.
Les touches de fonctions F1 à F8 sont utilisées pour accéder aux différents menus de
l’équipement.
Lorsque la diode électro-luminescente qui leur est associée est allumée, la touche de
fonction est « valide ».
Les touches MOD et ENTER autorisent la modification d’une valeur.
Procédure de modification d’une valeur sur l’interface opérateur :
1 : Faire apparaître la valeur à modifier avec les touches
2 : Appuyer sur la touche MOD

(une fois pour une modification sur la ligne du haut et deux fois pour une modification
sur la ligne du bas).
 le digit qui peut être modifié reste fixe (les autres clignotent).
3 : Appuyer sur les touches pour modifier la valeur du digit.
4 : Appuyer sur les touches   pour changer de digit.
5 : Appuyer sur la touche ENTE pour valider la modification

 Il n’y a plus de clignotement.
R
5 : Mise sous tension et initialisation de la machine :

Mise sous tension de la machine :
Fermer l’interrupteur - sectionneur d’alimentation de l’unité POLYPROD (la verrine sous tension
doit s’allumer). Vérifier que la machine est bien alimentée en énergie pneumatique (Régler si
besoin la pression à 7 bars).
Basculer le bouton de mode de marche sur la position ARRET.
Le message suivant apparaît sur l’interface opérateur MAGELIS :
Enlever les POTS OU FLACONS

DE L’ETOILE
Validation
(F6)

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Ouvrir le portillon du poste de pesage de la POLYPROD et retirer les éventuels produits
qui se trouvent à l’intérieur de l’étoile (transfert circulaire).
Valider à l’aide de la touche F6.
ARRET D’URGENCE
Appuyer sur REARM.
Appuyer sur le bouton réarmement pour permettre l’alimentation des actionneurs

pneumatiques et électriques.
Le message suivant apparaît :
CHOISIR
DCY INIT(F5)
Le bouton poussoir DCY permet de reprendre le cycle en cours.
Initialisation :
Appuyer sur la touche F5 de l’interface opérateur MAGELIS.
Le message suivant apparaît sur l’interface opérateur MAGELIS :
INITIALISATION
EN COURS
Le message suivant apparaît :
CONFIG MACHINE
CONTRÔLE PESEE (F1)
VITESSE CONV (F2)
VISU. CONFIG. (F3)
POT / PRODUIT (F4)
RECETTE (F5)
MASSE DOSE (F7)
RAZ COMPT. PROD. (F8)
Les différentes touches de fonction permettent d’accéder aux sous-menus de configuration de

la machine.

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6 : Configuration de l’unité POLYPROD :

CONFIG MACHINE
CONTRÔLE PESEE (F1)
VITESSE CONV (F2)
VISU. CONFIG. (F3)
POT / PRODUIT (F4)
RECETTE (F5)
MASSE DOSE (F7)
RAZ COMPT. PROD. (F8)
 La touche F7 permet d’accéder au menu « Masse Dose ».
Masse (g) : Dose __

Contenant ___
Dose maxi ___
Dose mini ___
Retour (F6)
VAL F6
L’opérateur peut alors spécifier la masse d’une dose de produit, la masse du contenant,
la masse maximale d’une dose acceptable et sa masse minimale acceptable. Ces données sont
utilisées par l’automate lors du contrôle par pesage.
Remarque : la limite minimale permet de détecter l’absence d’un bouchon ou le manque de

produit.
La touche F6 permet à l’opérateur de retourner au menu de configuration machine.

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 La touche F2 permet d’accéder au menu « Vitesse convoyeurs » :
ENTREE
PRODUIT
(F1) (F2)
Touche F1 Touche F2
VITESSE CONVOYEUR VITESSE CONVOYEUR

ENTREE ___ m/mn PRODUIT ___ m/mn
Val (F6) Val (F6)
Touche F6
Touche F1 : Paramètrage de la vitesse du convoyeur d’entrée de la POLYPROD.

Touche F2 : Paramètrage de la vitesse du convoyeur produit de la POLYPROD.
Touche F6 : Retour au menu de configuration.
 La touche F3 permet de visualiser la configuration actuelle de la

machine. Suivant ce qui a été paramètré, l’un des messages suivants
s’affiche.
CONFIG. :FLACON/LIQU. POT VISSE / PERLES
POT VISSE / LIQUIDE POT VISSE / GRANULES
Remarque : si rien ne s’affiche, la machine n’a pas été configurée ou elle a été mise hors
tension

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 La touche F4 permet d’accéder au menu de configuration

« Pot/Produit » :
CHOISIR LE CONTENANT
POT (F7) FLACON (F8)
Touche F7 Touche F8
CONTENANT : POT Touche F8 CONTENANT : FLACON

Touche F7
VAL (F6) FLACON (F7) VAL (F6) POT (F7)
Touche F6 Touche F6
CHOISIR LE CONTENU
LIQUID/PERLES/GRANULE
S
APPUYER SUR F7
Touche F7
CONTENU : LIQUIDE
VAL (F6) AUTRE (F7)
Touche F7
CONTENU : PERLES
VAL (F6) AUTRE (F7)
Touche F7
CONTENU : GRANULES
VAL (F6) AUTRE (F7)
Touche F5
La touche F6 permet de retourner au menu de configuration.

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 La touche F5 permet le paramètrage de la recette :
RECETTE : ____
VAL (F6)
La recette sert à paramètrer la machine de manière à conditionner un nombre de pots ou

flacons précis.
Remarques :  Cette recette est prise en compte lors du fonctionnement en mode Automatique
normal, en mode Automatique à vide et en mode Pas à pas. L’unité de conditionnement
POLYPROD s’arrêtera automatiquement.
 Par défaut, si la recette n’est pas paramétrée, elle n’est pas prise en compte. Il
n’y aura pas d’arrêt automatique de l’unité de conditionnement POLYPROD.
 Lorsqu’une valeur a été saisie et validée, il n’est plus possible de la modifier tant
que la machine n’a pas débuté son cycle en mode Automatique ou en mode Pas à pas.
La touche F6 autorise le retour au menu de configuration.
 A l’aide la touche F8, on peut accéder au menu de Remise à 0 du

compteur produit.
CONFIRMER RAZ CPT

Oui (F5) Non (F6)
La touche F5 remet à zéro le compteur produit et donne l’accès au menu de paramètrage.
La touche F6 donne accès au menu de paramètrage (sans remise à zéro du compteur).
Remarques :  Le compteur produit est incrémenté lorsqu’un contenant sort de l’unité de

conditionnement POLYPROD.
 En mode automatique ou en mode Pas à pas, il est possible de visualiser ce
compteur et de savoir quelle production a été réalisée.

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 La touche F1 permet l’accès au menu « Contrôle pesée » :
PESAGE TOUS LES ___

PRODUITS Val
(F6)
Touche F6
ARRETS APRES _
DEFAUTS CONSECUTIFS
Val (F6)
Touche F6
Il est donc possible de spécifier la fréquence de contrôle des pesages.
La touche F6 autorise le retour au menu de configuration.

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7 : Démarrage de l’unité de conditionnement POLYPROD en

mode automatique :
Avant de basculer le commutateur de mode de marche en mode automatique, il faut :
 Mettre sous tension la machine (si besoin) - Voir paragraphe 4.

 Initialiser la machine (si besoin) - Voir paragraphe 4.
 Configurer la machine - Voir paragraphe 5.
 Basculer le commutateur de mode de marche en mode automatique.
L’un des messages suivants apparaît :

Touche F2
MARCHE AUTOMATIQUE MARCHE AUTOMATIQUE
A VIDE (F2) NORM (F5) Touche F2 NORM (F2) A VIDE :
DCY
DCY
Deux types de marche automatique sont disponibles : la marche normale et la marche à vide.
Le choix s’effectue en utilisant la touche F2.
Remarque :  « A vide » retirer les pots ou flacons ainsi que les bouchons des convoyeurs. Le
cycle s’effectuera automatiquement sans produit.
 « Normal » prévoir l’alimentation de l’unité en matières premières.
Un appui sur le bouton poussoir DCY permet de lancer le cycle en mode automatique et
d’afficher le message suivant :
POLYPROD
PAUSE (F2)
VISU MASSE (F7)
VIDANGE AUTO (F4)
VITESSE CONV (F5)
COMPT. PRODUITS (F6)

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 La touche F2 permet de réaliser une pause dans le cycle de

fonctionnement automatique. Le message suivant apparaît :
REDEMARRAGE
(F1)
La touche F1 permet de revenir au menu de départ.
 La touche F7 permet d’afficher la masse du produit en cours de

pesage :
MASSE PESEE ___ g

MASSE PRODUIT __ g
SOMME MOYENNE __ g
RETOUR (F6)
La touche F6 autorise le retour au menu de départ.
 La touche F4 permet de déclencher une vidange automatique des

produits de l’unité de conditionnement POLYPROD .
(le taquet le plus en amont de la machine reste fermé et les contenants qui restent dans
la machine sont conditionnés, bouchés et évacués).
 La touche F5 permet d’accèder au menu de paramètrage des vitesses

des convoyeurs (voir paragraphe configuration).
 La touche F6 permet de visualiser l’état du compteur produit (action

maintenue sur la touche).
COMPT PRODUITS ____

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8 : Arrêt de l’unité de conditionnement POLYPROD en mode

automatique :
Deux types d’arrêt peuvent se réaliser sur l’unité POLYPROD.
Arrêt automatique : Si une recette a été saisie lors de la configuration de la machine, l’unité
POLYPROD affiche le message suivant lors du dernier cycle :
ARRET DEMANDE
Lorsque la dernière barquette sort, l’unité de conditionnement POLYPROD s’arrête

automatiquement.
Remarque : l’opérateur peut aussi provoquer un « Arrêt opérateur » avant la fin de la recette.
Arrêt opérateur : Avec ou sans recette l’opérateur peut basculer le commutateur de mode de
marche en position arrêt. Le message suivant s’affiche :
ARRET DEMANDE
Lorsque le dernier produit sort, l’unité de conditionnement POLYPROD s’arrête

automatiquement.
9 : Démarrage de l’unité de conditionnement POLYPROD en

mode Pas à pas :
Avant de basculer le commutateur de mode de marche en mode pas à pas, il faut :
 Mettre sous tension la machine (si besoin) - voir paragraphe 4
 Initialiser la machine (si besoin) - voir paragraphe 4
 Configurer la machine - voir paragraphe 5
 Basculer le commutateur de mode de marche en mode pas à pas.
Après un appui sur le bouton poussoir DCY, le message suivant apparaît :
POLYPROD
PAUSE (F2)
VISU MASSE (F7)
VIDANGE AUTO (F4)
VITESSE CONV (F5)
COMPT. PRODUITS (F6)
Le cycle évolue alors pas à pas à chaque nouvelle impulsion sur le bouton DCY. Les touches
fonction F2,F3,F4,F5 et F6 offrent les mêmes possibilités qu’en mode automatique.

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10 :Arrêt de l’unité de conditionnement POLYPROD en mode pas

à pas :
Deux types d’arrêt peuvent se réaliser sur l’unité de conditionnement POLYPROD.
Arrêt automatique : Si une recette a été saisie lors de la configuration de la machine, l’unité de
conditionnement POLYPROD affiche le message suivant lors du dernier cycle :
ARRET DEMANDE

automatiquement.
Remarque : l’opérateur peut aussi provoquer un « Arrêt opérateur » avant la fin de la recette.
Arrêt opérateur : Avec ou sans recette l’opérateur peut basculer le commutateur de mode de
marche en position arrêt. Le message suivant s’affiche :
ARRET DEMANDE

automatiquement.
11 : Utilisation de l’unité de conditionnement POLYPROD en

mode réglage :
Attention , dans ce mode les actionneurs sont pilotés 1 à 1. La plupart des capteurs ne sont
pas pris en compte et c’est l’opérateur qui commande les différents mouvements.
Avant de basculer le commutateur à clé Réglage en mode réglage, il faut :

 Mettre sous tension la machine (si besoin) - voir paragraphe 4
 Initialiser la machine (si besoin) - voir paragraphe 4
 Configurer la machine - voir paragraphe 5
 Basculer le commutateur à clé sur réglage.

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Après un appui sur le bouton poussoir DCY, le message suivant apparaît :
MARCHE DE REGLAGE
CONVOYEURS (F1)
TAQUETS (F2)
DOSAGE (F3)
POSE BOUCHON (F4)
VISSAGE/CLIPSAGE (F5)
PESAGE (F6)
PASSAGE (F7)
Les touches de fonction F1,F2,F3,F4,F5,F6 et F7 donnent accès aux commandes de groupes

d’actionneurs.
 La touche F1 permet d’accéder au menu de commande des
convoyeurs
TABLE ACCUMUL. (F1)
CONV ENTREE (F2)
CONV PRODUIT (F3)
TABLE BOUCHONS (F4)
ESC
Exemple : Une 1ère impulsion en F1 permet de démarrer la table d’accumulation.

Une 2ème impulsion sur F1 permet d’arrêter la table d’accumulation.
La touche ESC donne accès au menu principal « Marche de réglage ».
 La touche F2 permet d’accèder au menu « TAQUETS »

SAS DOSAGE (F1)
POSITION DOSAGE (F2)
SAS BOUCHON (F3)
POSITION BOUCHON
(F4)
BLOCAGE VISSAGE (F5)
POSITION VISSAGE (F6)
ESC
La touche ESC donne accès au menu principal « marche de réglage ».

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Version 1/03/2000
 La touche F3 permet d’accéder au menu « DOSAGE »
DOSAGE (F1)
ESC
 La touche F4 permet d’accéder au menu « POSE BOUCHON »
DESCENTE PREH. (F1)

ASPIRATION (F2)
ROTATION POSE (F3)
ROTATION PRISE (F4)
ESC
Les touches de fonction F1 à F4 autorisent les différents mouvements.

 La touche F5 donne accès au menu de « VISSAGE/CLIPSAGE »

ROTATION (F1)
DESCENTE (F2)
Touche F1 : rotation de la tête de vissage

Touche F2 : descente de la tête de vissage
La touche ESC permet le retour au menu principal « Marche de réglage »
 La touche F6 donne accès au menu de « PESAGE »
ROTATION ETOILE (F1)

PESAGE (F2) ____ g
ESC
Une impulsion sur F1 engendre une rotation d’un pas sur l’étoile de pesage.
Une action maintenue sur F2 permet de visualiser la masse d’un contenant en position sur le
poste de pesage.
La touche ESC permet le retour au menu principal « Marche de réglage »

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Version 1/03/2000
 La touche F7 permet de lancer le fonctionnement en mode

« PASSAGE »
Dans ce mode de fonctionnement, tous les taquets sont rentrés et l’étoile de pesage tourne en
permanence.
Remarques :  Ce mode permet donc le passage libre de produits déjà conditionnés et
bouchés vers l’unité de regroupement.
 Lorsque ce mode a été activé, toutes les autres fonctions ne sont plus actives (il
faut à nouveau appuyer sur F7 pour inhiber le mode passage).
Remarque : Le mode passage est prévu pour laisser circuler librement à l’intérieur de la Polyprod des
contenants pleins et bouchés . Avant de lancer ce mode, vérifier si la circulation des contenants s’effectue
librement, si besoin, remonter la pompe doseuse et retirer l’embout du distributeur de produit solide (voir
photo) .
Embout du Embout du
distributeur distributeur
de granulés de perles
Remarques sur le mode « Réglage » :

 La sortie du mode réglage n’est effective que si la partie opérative est en conditions initiales.
 Ce mode de marche est à utiliser pour régler la cellule POLYPROD lors d’un changement de
campagne.

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Version 1/03/2000
12 : Arrêt d’urgence de l’unité de conditionnement POYLPROD :

A tout instant un arrêt d’urgence peut être déclenché par l’opérateur.
 A partir d’un bouton « coup de poing » d’arrêt d’urgence situé sur le pupitre de commande de
la machine ou sur le pupitre de commande générale (bouton poussoir arrêt d’urgence global et
bouton poussoir arrêt d’urgence POLYPROD.
 A l’aide d’une des quatre portes de la POLYPROD qu’il suffit d’ouvrir,
 A l’aide du portillon du poste de pesage qu’il suffit d’ouvrir.
Après déclenchement d’un arrêt d’urgence, l’opérateur est informé par le message suivant :
ARRET D’URGENCE
APPUYER SUR REARM
Il faut alors réarmer la machine à l’aide du bouton de réarmement. L’opérateur peut alors
redémarrer le cycle en cours ou réinitialiser sa machine.
CHOISIR
DCY INIT (F5)
ESC
Un appui sur départ cycle permet de reprendre le cycle en cours. La touche F5 permet
d’initialiser la machine et de revenir au mode configuration.
13 : Messages divers :

Durant le fonctionnement de la cellule POLYPROD, l’automate traite un certain nombre
d’informations et affiche en conséquence des messages pour aider l’opérateur à conduire la
cellule.
DEFAUT AIR COMPRIME
Ce message s’affiche lorsque la pression d’alimentation pneumatique est trop basse

(vérifier le tarage du régulateur d’alimentation et le réseau de distribution).
MANQUE CONTENANT
Ce message s’affiche lorsqu’il n’y a plus de produit sur le convoyeur produit (vérifier les
approvisionnements et le réglage des rives).

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Version 1/03/2000
MANQUE COUVERCLE
Ce message s’affiche lorsqu’il n’y a plus de bouchon au poste de prise bouchon (vérifier
les approvisionnements et le réglage des rives).
DEFAUT MOTEUR OU
VARIATEUR
Ce message s’affiche lorsqu’un moteur est en surcharge (vérifier le fonctionnement des
différents moteurs).
MACHINE NON
INITIALISEE
Ce message s’affiche à la suite d’un arrêt d’urgence et d’un départ cycle (déclencher un
nouvel arrêt d’urgence et initialiser la machine F5).
ATTENTE INIT.
VARIATEURS
Ce message s’affiche à la suite d’un arrêt d’urgence. Il correspond à l’attente de

l’initialisation des variateurs.
DEFAUT PRODUIT OU
DOSAGE
Ce message s’affiche lorsque le niveau haut dans la goulotte de distribution de produits

solides n’est pas détecté (vérifier si la trémie est alimentée en perles ou en granulés et vérifier
le fonctionnement de l’agitateur).
DEFAUT DOSAGE
VAL (F6)
Ce message s’affiche lorsque un ou plusieurs produits défectueux ont été détectés (vérifier
l’opération de dosage). L’acquittement de ce défaut se fait en appuyant sur la touche F6.

84200 Carpentras
Version 1/03/2000
14 : Lancement d’une production :

L’élément de dialogue XBT guide l’opérateur pas à pas dans le paramétrage et la
conduite du système. Le GEMMA est donné page 21.
Alimentation en matière d’œuvre :

 Alimenter la machine avec les récipients de la campagne choisie. L’alimentation se fait
manuellement sur le tapis, en amont du poste de remplissage.
 Alimenter les trémies avec les produits de la campagne choisie.
Lancement d’une pré-série :
Lancer un cycle sur dix récipients afin de valider les réglages.
Validation des réglages :
 Aspect quantitatif :
Effectuer une pesée de l’échantillon fabriqué. Apporter les corrections nécessaires aux
postes de dosage.
 Aspect qualitatif :
Contrôler l’aspect du produit liquide ou semi-pateux (absence d’émulsion...)
Contrôler la qualité du vissage.
Contrôler la qualité du produit fini (aspect extérieur, coulures, marques...)
Lancement d’une production :
Lancer un cycle de production pour N récipients. Contrôler les cadences.

84200 Carpentras

Polyprod 20presenation

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DOSSIER SYSTEME Regroupement et encaissage ANALYSE FONCTIONNELLE Point de vue utilisateur .

Opérateur Energies Recette

Liquide Ou Produit semi-pateux

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

Energie électrique 400 V

Produit liquide CONDITIONNER et BOUCHER

Cellule POLYPROD Opérateur

Diagramme A -0 Fonction globale

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

Produit solide ALIMENTER ET

Diagramme A 0 Conditionner et boucher un produit.

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

Energie électrique 400 V Energie électrique 400 V

Diagramme A 2 Conditionner un produit solide ou liquide.

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

Energie électrique 400 V

Energie électrique 400 V

Diagramme A 3 Boucher les pots ou flacons.

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

 Remarque : ERM Automatismes Industriels propose une liste de produits

II- MATIERES D’ŒUVRES :

 La crème pour les mains (émulsion froide) :

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

Produit Aspect Couleur Transparence Viscosité Odeur Masse pH

 Limites de flexibilité de la cellule POLYPROD :

 Limites de flexibilité de la cellule POLYPROD :

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

Désignation Réf Matière Tare (g) Dimensions Fournisseu

 Limites de flexibilité de la cellule POLYPROD :

Diamètre extérieur maxi du récipient : 75 mm

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

 Le pot et son couvercle :

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

1- Fiche signalétique Page 1

3- Schéma général de principe

4- Plans d ‘ensemble Page 23

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

Produit liquide CONDITIONNER et Produits solides ou

Fonctions principales de la partie opérative :

La cellule POLYPROD est donc un équipement industriel didactisé, pluri-

Flexibilité et changement de campagne :

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

Le changement de campagne solide / liquide ou pots/ flacons nécessite un réglage

II. FICHE TECHNIQUE :

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

Matière d’œuvre : (exemple de matière d’œuvre livrable)

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

 Le pot et son couvercle : (conditionnement des produits liquides ou

 Produits liquides / semi-pateux :

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

III. SCHEMA GENERAL DE PRINCIPE :

Point de vue utilisateur.

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

Energie électrique 400 V

Produit liquide CONDITIONNER et BOUCHER

Cellule POLYPROD Opérateur

Diagramme A -0 Fonction globale

AU T O M AT ISM ES INDU ST R IEL S

Produit solide ALIMENTER ET

Diagramme A 0 Conditionner et boucher un produit.