Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de

Ingeniería Campus Zacatecas

Práctica No.6
Transferencia de calor en geometrías simples

Laboratorio de Bioingeniería

Ing. Alimentos

4LM1

Equipo 2
Perla Itzel Contreras Zuñiga

Lunes, 07 de mayo del 2018

 OBJETIVO

Medir la distribución de temperatura en un proceso de conducción de calor de estado estacionario a

través de una pared plana uniforme y de la pared de un cilindro (flujo de energía radial) y demostrar el
efecto del cambio en el flujo del calor; y comprobar si cumplen con la ley de Fourier.

INTRODUCCIÓN

La transferencia de energía en forma de calor es muy común en muchos procesos químicos de otros
tipos y suele ir acompañada de otras operaciones unitarias, tales como el secado de alimentos, la
destilación de alcohol, la quema de combustible y la evaporación.

A la mención de la palabra conducción debemos evocar de inmediato conceptos de actividad atómica y

molecular pues hay procesos en estos niveles que sustentan este modo de trasferencia de calor. La
conducción se considera como la transferencia de energía de las partículas más energéticas a las menos
energéticas de una sustancia debido a las interacciones entre las mismas.

Es posible cuantificar los procesos de transferencia de calor en términos de las ecuaciones o modelos
apropiados. Estas ecuaciones o modelos sirven para calcular la cantidad de energía que se transfiere por
unidad de tiempo.

Para la conducción de calor, la ecuación o modelo se conoce como Ley de Fourier.

La transferencia de calor se verifica debido a la fuerza impulsora debido a una diferencia de temperatura
por la cual el calor fluye de la región de alta temperatura a la de temperatura más baja.

La ecuación para un balance de propiedades generales de energía térmica en estado no estacionario se

obtiene a partir de la ecuación:

(Velentrada de calor) + (Velgeneración de calor) = (Velsalida de calor) + (Velacumulación de calor)

La conductividad térmica de un material varía con la temperatura. Los gases tienen conductividad
térmica más baja que los líquidos. Los metales como el cobre y el aluminio tienen conductividades
térmicas más altas.

Cuando superficies conductoras distintas se sitúan en contacto, aparece generalmente una conductividad
térmica en la interface de los sólidos. Esta resistencia, llamad resistencia de contacto, se desarrolla
cuando los dos materiales no se ajustan exactamente y por ello entre ellos queda atrapada una delgada
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capa de fluido. A través de los puntos de contacto del sólido, el calor se transmite por conducción,
mientras que a través del fluido de la interface el calor se transmite pos convección y radiación.

En el presente se analizará la transferencia de calor en estado estacionario medida mediante termopares

en geometría lineal (vertical) y radial (horizontal). Así como la velocidad de conducción y analizaremos
como conforme al paso del tiempo y el aumento de la temperatura se consigue la estabilidad térmica en
cada uno de los puntos de medidos.

METODOLOGÍA

Transferencia de calor radial

Se colocaron ocho termopares a lo largo del diámetro del disco al que se le aplicaría calor,
posteriormente se encendió la fuente de energía que proporcionó calor, a intervalos de tiempo de 2min
se realizaron mediciones de temperatura hasta que se estabilizó la temperatura de los termopares de los
extremos. El procedimiento anterior se realizó tres veces variando el voltaje, a 12v, 15v y 18v. Se
anotaron los resultados.

Transferencia de calor lineal

Se colocaron seis termopares a lo largo de la vertical del cilindro de aluminio al que se le aplicaría calor,
posteriormente se encendió la fuente de energía que proporcionó calor. A intervalos de tiempo de 1min
se realizaron mediciones de temperatura hasta que esta se estabilizó en los termopares que se encontraron
en la parte más alejada de la fuente de calor (el termo par más alto). El procedimiento anterior se realizó
tres veces variando el voltaje, a 12v y 15v. Se anotaron los resultados.

RESULTADOS

Tabla 1. Resultados en geometría radial a 12V.

TIEMPO T1 T2 T3 T4 T5 T6
1 37.7 35.1 30 27.3 25.2 23.8
2 39.7 36.9 31.3 28.3 26 24.4
3 40.7 37.8 32.1 29.1 26.9 25.2
4 42 39 33.4 30.3 28.1 26.3
5 41.9 39 33.3 30.2 27.9 26.1

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 6 42.1 39.2 33.6 30.5 28.1 26.4
7 42.1 39.9 33.6 30.5 28.2 26.6

Tabla 2. Resultados en geometría radial a 15V.

TIEMPO TP1 TP2 TP3 TP4 TP5 TP6

1 44.2 40.8 34.2 30.6 28 26
2 49.8 45.5 37.2 32.7 29.3 26.7
3 50.6 46.2 37.6 32.8 29.3 26.6
4 50.8 46.4 37.7 32.8 29.3 26.5
5 51.1 46.7 37.9 33.1 29.4 26.7
6 51.3 46.9 38.1 33.2 29.6 26.9
7 51.5 47.1 38.3 33.3 29.6 26.9
8 51.7 47.2 38.4 33.4 29.8 27

Tabla 3. Resultados en geometría radial a 18V.

TIEMPO TP1 TP2 TP3 TP4 TP5 TP6

1 62.4 56 43.7 36.7 31.7 27.8
2 51.9 47.3 38.4 33.4 29.9 27
3 60.2 54.2 42.5 36 31.3 27.7
4 63.2 56.7 44.2 37 31.9 27.9
5 63.6 57.1 44.4 37.2 32 28.1
6 63.9 57.4 44.7 37.5 32.2 28.2
7 64.1 57.6 44.8 37.5 32.2 28.1
8 64.1 57.6 44.9 37.6 32.3 28.2

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Tabla 4. Resultados en geometría lineal a 12V.

TIEMPO TP1 TP2 TP3 TP4 TP5 TP6

1 33.3 32.3 31.6 24.5 24.1 24.2
2 39.9 37.9 36.6 25.6 25 25
3 46 44.4 42.6 26.5 25.6 25.3
4 51.5 49.4 47.8 27.7 26.6 26
5 55.3 53.2 51.4 28.3 27 25.6
6 60 57.8 55.8 28.9 27.3 26.3
7 64.2 61.9 59.8 29.9 28.2 27
8 66.4 64.1 62 30.2 28.3 27
9 69.3 67 64.7 31 29 27.6
10 70.3 67.9 65.7 31.2 29.3 27.8

Tabla 5. Resultados en geometría lineal a 15V.

TIEMPO TP1 TP2 TP3 TP4 TP5 TP6

1 70.9 68.4 66.1 31.3 29.3 27.3
2 76.7 73.5 70.7 31.7 29.7 29.2
3 81.7 78.3 75.3 32.8 30.6 28.9
4 85.3 81.7 78.5 33.7 31.3 29.4
5 88.4 84.9 81.6 34.5 31.9 29.8
6 91 87.3 84 35.2 35.5 30.3
7 93.2 89.5 86.1 35.7 32.9 30.5
8 95.1 91.4 88 36.2 33.3 30.8
9 96.7 93 89.6 36.4 33.4 30.9

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 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Cuando en un medio sólido, en este caso el disco bidimensional y el cilindro de aluminio, existe un
gradiente de temperatura, el cual fue provocado por la resistencia en un punto de la placa a analizar,
donde el calor se transfiere del punto de contacto de la resistencia con la placa hacia las orillas (en el
caso de la placa de transferencia radial) y hacia la superficie (en el caso del cilindro de placa),
transfiriéndose por gradiente de la zona con más alta temperatura a las zonas de baja temperatura.

Se evaluó la transferencia de calor a lo largo de las placas, evaluados por termopares, los cuales estaban
colocados linealmente en dirección al flujo del calor.

Transferencia radial 12V

50
Temperatura (°C)

47
44 T1
41
38 T2
35 T3
32
29 T4
26
23 T5
0 2 4 6 8 T6
No. Intrevalo

Figura 1. Transferencia de calor en simetría radial a 12V.

Por medio de los termopares se realizaron mediciones de temperatura en intervalos de tiempo para
evaluar la velocidad con la que va aumentando la temperatura a medida que pasa el tiempo. Como se
muestra en el la figura 1 se puede observar cómo la temperatura a lo largo de los termopares con respecto
del tiempo se comporta de manera similar, solo se puede notar que la estabilización se lleva a cabo
primero en los termopares que estaban más cerca de la resistencia.

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 Transferencia radial 15V
63
58

Temperatura (°C)
TP1
53
TP2
48
43 TP3
38 TP4
33 TP5
28
TP6
0 2 4 6 8 10
No. Intervalo

Figura 2. Transferencia de calor en simetría radial a 15V

Para evaluar el comportamiento térmico de algún elemento, es necesario conocer sus dimensiones así
como ciertas propiedades de interés relevante. Como se muestra en la figura 2, la tendencia del flujo de
la temperatura fue aumentar y posteriormente estabilizarse esto se debe a que la resistencia estaba
recibiendo un voltaje de 12V anteriormente y al aumentar a 15V, la tendencia va en aumento hasta que
se alcanza el máximo de temperatura en cada termopar al voltaje proporcionado.

Transferencia Radial 18V

67
62
Temperatura (°C)

57 TP1
52 TP2
47
TP3
42
37 TP4
32 TP5
27
TP6
0 2 4 6 8 10
No. Intervalo

Figura 3. Transferencia de calor en geometría radial a 18V

La figura 3 muestra que el termopar que se encuentra más cercano a la resistencia se estabiliza en mayor
tiempo y el que está más alejado muestra una tendencia más estable debido a que al estar más alejado
de la resistencia su temperatura no varía demasiado. Por esta razón, es posible observar un pequeño
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declive en todos los termopares, es mayormente notorio en los termopares que se encuentran más cerca
de la resistencia y posteriormente los más alejados se estabilizan de forma constante.

Transferencia Lineal 12V

74
Temperatura (°C)

64 TP2
54 TP1
44 TP3

34 TP4
TP5
24
0 5 10 15 20 TP6
No. Intervalo

Figura 4. Transferencia en geometría lineal 12V

Es posible observar en la figura 4, que los primeros termopares, es decir, los que se encuentran de forma
más inmediata a la resistencia, tienen un aumento de temperatura muy notorio, de lo contrario a los
últimos tres termopares cuya distancia a la resistencia es mayor, por lo tanto su aumento de temperatura
no es tan notoria, sino que es relativamente constante con aumentos muy pequeños de temperatura.

La ley de Fourier establece que la transferencia de calor por conducción en una dirección dada es
proporcional al área normal a la dirección del flujo de calor y al gradiente de temperatura en esa
dirección.

Para un flujo unidimensional, se calcula mediante el uso de la siguiente fórmula:

La ley de Fourier afirma que hay una proporcionalidad entre el flujo de energía q, y gradiente de
temperatura dT/dx. La constante de proporcionalidad K es característica del material y se denomina
conductividad térmica.

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La cantidad de calor Q que llega al extremo superior de la barra en el tiempo t es qSt, siendo S el área
de la sección de la barra.

Transferencia lineal 15V

120

100
Temperatura (°C)

TP1
80
TP2
60
TP3
40 TP4
20 TP5

0 TP6
0 2 4 6 8 10
No. Intervalos

Figura 5. Transmisión en geometría lineal a 15V.

Teniendo en cuenta lo anterior podemos observar, para terminar de ver la tendencia que marca el flujo
del calor mientras se transfiere a lo largo de la barra de aluminio. En la figura 5 podemos observar como
la tendencia de la transferencia de calor es a ir aumentando, sin el ruido de crestas o valles, a excepción
del tiempo 5 que hubo una pequeña cresta, casi insignificante.

Al igual que en la figura 4, se observa que los termopares más cercanos a la resistencia aumenta más su
temperatura, en oposición de los más alejados, que su temperatura no aumenta de una manera tan
drástica.

Por lo cual podemos inferir que en el momento en que la tendencia de la gráfica disminuye
drásticamente, formando un valle puede que se deba a alguna variación en el voltaje que se transmitía a
la resistencia.

Así mismo, es posible mencionar que en geometría radial la transferencia de calor es más homogénea,
es decir, una vez que se haya estabilizado el primer termopar más cercano, en los siguientes se tendrá la

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misma tendencia, sin embargo, en lo que tenían una geometría lineal, difieren en la tendencia los
termopares más cercanos a los que se encuentran más alejados de la resistencia.

OBSERVACIONES

A pesar de que utilizando el software se evitan errores humanos y que por lo tanto existe más precisión,
este se debe encontrar bajo el monitoreo de alguna persona que lo programe antes de utilizarlo o incluso
estar contando el tiempo para tomas los datos en cada cierto intervalo de tiempo, por lo tanto en eso se
pudo haber fallado, en que no se tomó el tiempo tan exacto como pudo haber sido, y por ellos a veces
se tenían datos tan variados.

CONCLUSIÓN

El acomodo en geometría radial, tuvo una mayor homogeneidad en los datos. Su acomodo nos arrojaba
datos con una misma tenencia.

El aluminio es un elemento con propiedades muy buenas de conducción, por lo observado en la práctica
se puede decir que es muy buen conducto de calor.

Los termopares más cercanos a la resistencia, tenían un aumento de temperatura mayor.

REFERENCIAS

 Fundamentos de Transferencia de Calor. 1999. 4ta Edición. Frank P. Incropera, Davis P. DeWitt.
Pearson, Prentice Hall
 Operaciones Básicas de Ingeniería Química. 2003. Editorial Reveré. Warren L. McCabe, Julian
C. Smith. (199)
 Principios de Química, Richard E. Dickerson
 Diccionario de Ciencias, Editorial Complutense, 2000, 1er Ed.

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