Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du

Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation

Réalisé par Nouhayla Essa

Niveau 2eme Anne bac PMI

Filière Bac professionnelle

maintenance industrielle

Encadré par : Mr Mouhsine Ikhlef

Période : du 01 /04/2018au 30/ 04/ 2018

Promotion 2018
1
 Je dédie ce modeste travail à mes très chers parents qui
m’ont aidé moralement et qui ont été pour moi tout au long de
mes études, les conseillers, les amis et les parents exemplaires.

A toute ma famille.

Je dédie aussi ce modeste rapport qui représente pour moi une

occasion pour Découvrir la vie professionnelle :

A Mr : SALI et Mr Ben said mon professeur qui m’a beaucoup

soutenu.

A Mr : Mouhsine Ikhlef mon encadrement de mon stage

A toute l’équipe de Direction qui m’a soutenu, conseillée et qui

m’ont été d’une aide précieuse.

A tout les membres du personnel de super cérame qui ont veille a

ce que je puisse passer un stage couronné de succès.

2
Je tiens à remercier les responsables de la coopérative Super Cérame
Kenitra, pour m’avoir donné . et je tiens présenter mes sincère
remerciement aussi a toutes les personnes qui ont participé de
différentes façons à la réussite de mon stage et plus particulièrement me
formateur Mr Jawad

l’occasion de vivre cette expérience professionnelle au

sein de leur entreprise.

Je remercie ,par la même occasion ,Mr AZMI

Responsable service de maintenance pour ses conseils

Et son assistance ainsi que tout le personnel de maintenance de l’unité.

J’adresse, Mr Mouhsine Ikhlef pour leur encadrement tout

Au long de la période de la réalisation de ce travail,

Ainsi que toute l’équipe pédagogique de ISTA SIDI KACEM .

3
  Dédicace
 Remerciement
 introduction
 Premier partie : présentation générale de la société
 Fiche signalétique…………………………………………..……………………7
 L’organigramme de la société………………………………………………………..…….8
 Effectif…………………………………………………………………………………….9

 Partie II : le service PRODUCTION

Les étapes de fabrication des carreaux céramique..12
Organigramme de la direction de production…….……15
Cycle de production…………………...............……………… 16
Processus de fabrication…………………………………………17
 Partie III : le service maintenance

organigramme du service maintenance…….. ….......18

Maitrise des moyens de production ………... ........….19
 Partie IV : Les travaux effectués
Travaux effectués…………… ……………….....................21
Conclusion ………………….. ………………..................... 33

4
 Les stages en entreprise constituent pour les stagiaires un meilleur

Moyen d’adaptation aux exigences du milieu de professionnel et du

Marché de l’emploi.

Le stage il s’agit de mettre le stagiaires technicien spisalisè en situation

réelle

d’exircice de son futur métier à travers sa participation à la réalisation

d’objectifs issus d’une problématique industrielle ,au-delà de la stricte

application , des connaissance et des outils théorique et méthologique

acquis durant sa formation le future technicien spésialisé

de maintenance doit faire preuve d’autonomie en même tenps que du sens

de travailen équipe , et d’esprit d’analyse.

Demanière générale,le projet de fin d’études nous permet autant

Que future de maintenance :

 De nous conduire à surmonter les difficultés de passes du

Modèle thèorique à la réalisation pratique.
 Denous faire connaitre à des employeurs potentiels.
 De nous appliquer dans une réalisation industrielle.
 D’apprécier nos capacités à appréhender un problème
Industriel dans son aspect large

5
1.Aperçu générale
super cérame est une entreprise marocaine de céramique appartenant au filaile
d'Ynna Holding (groupe Chaabi) a pour activite la conception, fabrication et
commercialisation des carreaux céramique pour revêtement des sols et des murs et
prestation associées . Il possède une grande panoplie de choix de carreaux pour
différentes utilisations :

Grès porcelaine brut ou poli ;

Carreaux émaillés en pâte blanche ;
Carreaux émaillés en pâte rouge ;
Faïence (essentiellement pour mur) ;
Petits éléments en Mosaïque.

1)FICHE SIGNALETIQUE DU SITE KENITRA :

6
 SUPER CERAME :Société anonyme ,au capital de 200.000.000 Dh

 Logo :
 TéLé : 05 37 37 84 28 / 05 22 35 33 64
 FAX : 022354609
 F-mail : Contact@supercerame.com
 RC : Casa 78917
 IF N° : 01067182
 Patente : 32401256
 CNSS : 2560101
 Les dirigeants de UPER CERAME :
 Président : Mr MILOUD CHÄBI
 Derection général : Mr BENZAKOUR
 Secrétaire général : Mr ELHADDAD
 Derection usine : Mr Mr ELÄMRANI
 Derection de produdtio : Mr MAHTAN
 Deirection de maintenance : Mme CHAKOUR
 Département laboratoire : Mr BENFERTOUN

USINE DE KENITRA :ROUTE DE TANGER-KENITRA

Secteur d’activités : Batiment
Siège social : CASABLANCA
Siège Administratif

KM 10.500-Route 110- Aain sebaa –BP :2936 Casablanca

MAROC

Capacité de production et superficie :

Capacité de production : 5.000.000 m2 /an.

Superficie : 50.000 m2 couverte

2) 0rganigramme général :
7
 Directeur général

ASSURANCE QUALITE

CONTROLE DE GESTION

SECRETAIRE GENERAL DIRECTION GESTION

GRH DIRECTION
DEMAINTENANCE

SERVICE INFORMATIQUE
DIRECTION DE
PRODUCTION

SERVIC
commercial

LABORATOIRE

CELLULE ACHAT CARRIERE ET

SECURITE

3) Effectif :

8
Le Nombre global du personnel de SUPER CERAME est d’environ 1000 personnes
réparti comme suit :
 Cadres 60
 Maîtrises supérieures 100
 Employés spécialisés 70
 Ouvriers et ouvrières qualifiés 770

Remarque:

Cette répartition nous montre d’après le graphe que le grand pourcentage

est occupé par les ouvriers et les ouvrières qualifiés ce qui donne une grande
production grande de bonne qualité.

4) Horaire du travail
Il ya trois types d’horaires :
Horaire continu: C’est le fait de travailler quatre heures le matin de 06h à 15h de
l’après midi.
Horaire normal: C’est le fait de travailler quatre heures le matin de 08h à 12h et
quatre heures l’après midi de 14h30 à 18h30.
Horaire postier : C’est le fait de travailler huit heures continues.
 Trois jours de 7h à 15h
 Trois jours de 15h à 22h
 Trois jours de 22h à 07h
 Les salariés qui ont un horaire normal, ont une journée et demie de repos
par semaine. Le samedi après midi et le dimanche. Ceux qui ont un
horaire continu et postier, Ont le droit à un jour de repos.

9
2 ème
Chapitre : le
service production

10
 1. Les étapes de fabrication des carreaux céramiques
 La préparation de la masse

La première opération dans la chaîne de production des carreaux

céramiques est la préparation de la masse. Autrement, c‘est là où se
fait la combinaison des différentes matières premières pour fabriquer la
poudre céramique, afin d’obtenir ce qu’on appelle « le support d’argile
» : tesson ou biscuit.

La Préparation de la masse est dictée par une formule émanant du

laboratoire de recherche, précisant l’apport exact de chacune des inputs pour
avoir la pâte voulue. Les matières premières les plus souvent utilisées sont
l’argile,le sable, le feldspath,… stockés dans des cases à terre.

Toujours dans l’étape de préparation de la masse, on procède à un séchage par

atomisation de la barbotine. La masse obtenue subit un contrôle de densité et
d’humidité avant d’être stockée dans des silos, au moins 24 heures afin d’assurer
son homogénéité.

11
  Le pressage
L’opération subséquente à la préparation de la masse est le pressage. C’est dans
cette étape du cycle de production que le carreau prend forme par façonnage et
compactage de la masse. Une fois le carreau pressé, il est acheminé vers un
séchoir afin de réduire l’humidité.

 L’émaillage
Il y a lieu de faire la distinction entre la Mono-cuisson et la Bi-cuisson (double
cuisson). Pour l’étape émaillage, on peut parler de la phase esthétique où le
carreau revêt une couche d’émail qui lui confère son attraction grâce à des
décorations diverses.

Il existe le procédé basé sur l’émaillage du carreau grâce à des écrans

sérigraphiques qui permettent d’appliquer des dessins particuliers sur la surface
du carreau à émailler et le dernier en date le Rotocolor qui a recours plutôt à un
cylindre rotatif qui reprend le design voulu.

12
  La cuisson
Afin de donner au carreau son aspect final en réalisant un certain nombre de
transformations physico-chimiques (vitrification, dureté,…).

On procède alors à une cuisson de ce dernier. En effet, les wagons où sont chargés
les carreaux sont transportés à l’aide d’un système robotisé« TGV » pour être
enfournés.

Cette phase est assez délicate et demande une maîtrise du cycle de cuisson pour
avoir un produit fini qui répond aux standards internationaux de qualité.

 Le triage
Cette dernière phase est d’une égale importance avec les autres phases, jugeant
la rigueur qu’on a montré tout au long du processus de fabrication afin d’obtenir
un carreau qui répond aux critères de qualité exigés.

Chaque carreau est doublement contrôlé; par une trieuse expérimentée ayant une
connaissance des différents défauts de déclassement (visuels et d’aspects), et par
des machines sophistiquées et automatisées pour les défauts géométriques et
mécaniques (planéité, orthogonalité, rectitude des arêtes).

13
 2. Organigramme de la Direction de Production

DIRECTION

DE

PRODUCTION

SERVICE
PLANIFICATION
ORDONANCEMENT

SECRETARIAT

MAGASIN
PREPARATION TRIAGE
MATIERE FABRICATION

1ére

PREPARATION
DES MASSES MONOCUISSON
( PDM )

PREPATATION BICUISSON
DES EMAUX
( PDE )

Cycle de production
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Production des carreaux Préparation d’émail

Argile + galet + eau

Broyage pendant 5h Bride + tripoli +FMC +eau

Barbotine Broyage pendant 22h

Atomiseur

Email

Presses

Emaillage

Four à 1 200°

Triage

Stockage

1. Processus de fabrication :

carriéres
argiles
Stockag
e argile
15
 Broyeur
Chambre
Barbotine atomiseur

Poudre

Stockage silos

Presse
Carreaux
Bi cuisson
mono cuisson ?
Ou bi cuisson ?
Stockage silos

Four bi Mono cuisson

cuisson
Ligne
d’émaillage+colorants

Four
émail

Produit
fini non
trié

Triage

Contrôle qualité : laboratoire

Emballage
Magasin

16
17
 3 Chapitre : le
ème

service maintenance

18
I. ORGANIGRAMME DU SERVICE MAINTENANCE

Direction maintenance

Secrétariat maintenance

Magasin Service
Service
pièces de méthode
entretien
rechange

Chef
Chef
d’entretien
d’entretien
mécanique
électrique

Contremaître
Contremaître mécanique
électrique

Techniciens
Techniciens
mécanique
électrique

19
 II. MAITRISE DES MOYENS DE PRODUCTION :
Toutes les opérations de maintenance corrective et préventive sont archivées dans
les dossiers ((machine)) et portées sur le document SCKMA03 : fiche de vie
machine.

Pour bien maitriser l’utilisation et l’exploitation des moyens de production, par les
operateurs dans les sections de fabrication, des fiches machines sont affichées
près des postes de travail.

Les fiches machine présentent les points suivants :

-présentation de la machine.

-descriptions des différents composants.

-réglage avant démarrages composants.

-mise en marche.

-consignes de sécurité.

GESTION DES ‘ATELIERS :

Pour pouvoir maitriser l’exploitation et la maintenance des Equipements de
production, on dispose des ateliers d’entretien tels que l’atelier électrique
/mécanique / chaudronnerie et l’atelier parc-roulant

Des instructions opérationnelles relatives à ces ateliers sont élaborées et

éditées :

09QI014 : gestion atelier électrique

09QI015 : gestion atelier mécanique

09QI016 : gestion parc-roulant

20
  4 ème
Chapitre :
Les travaux effectués
A l’occasion de ce stage, j’ai pu aborder différents points processus de la fabrication
des carreaux céramique et aussi le fonctionnement des machines( hydraulique,
automatique, mécanique...) avec des personnes compétentes. Dés mon arrivée je me
suis mise en tenue de travail.

Mon activités durant le stage a été diverses, telles que :

La première chose que j’ai effectuée dans la société. J’ai fait un tour général autour de

l’usine pour voir les machines disponibles avec mon encadrent pour expliqué les
différents processus de la fabrication
des carreaux céramique et aussi le fonctionnement des machines( hydraulique,
automatique, mécanique...) et pour connaître les ouvriers d’une autre part.

Après ça j’ai effectuée plusieurs taches dans le domaine de la maintenance

21
Les taches de travaux effectués :
ACTIVITE N°1 : réparer un moteur

♠La panne : arrêt d’une ligne de transport des carreaux

♠Problème : détérioration des roulements de l’axe (l’induit)

 Photo moteur (variateur et réducteur)

 Les opérations avant le démontage

A. La consignation
♠Séparation:
-mise hors tension du circuit de puissance et de
commande .
-la mise en arrête des autres moteurs de la ligne.

22
 Caractéristique du moteur
-puissance 0,75KW
- fréquence de rotation 1400tr/min
-couplage en étoile - sur un réseau triphasé 220 /38O

Nombre des intervenants:

-deux techniciens -3 stagiaires

Gamme de démontage :
-enlèvement couvercle de ventilation.

-enlèvement la ventilation

-Desserrer les écrous de la tige de montage

-Repérer la position des 2 flasques.

-Enlèvement rotor avec arbre.

-démonter les 2 roulements par un outil spécial (extracteur ou l’arrache)

- Type de roulement 5062

23
è

-remonter les roulements par une presse ou par marteau

-remonter le rotor

-remonter les deux flasques.

-remonter les tiges puis serrer

-remonter la ventilation

ACTIVITE N°2 :changement des poulies et courroies

Le lieu : tous les ligne de lunité _8

La cause : les courrois glissants

: les gorges des poulies est érodent

pieces des rechanges : poulies de types c 250

courroies trapizoidales classique de type B ;C

outiage utilisé :

-clé 13 ;17 ;19 -Six pans 5 et 6

-marteau

-Six pans 1 et 3
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ACTIVITE N°3 : Réparation des moteur asynchrone triphasé

Le lieu : L’ atelier de réparation des moteur

La cause : les moteurs ne fonctions pas

: Ne pas travailler bien , production les bruit .

Probléme : détérioration des roulements

outiage utilisé :

 - clé 13 ;17 ;
 - Tournevis méplat
 - marteau
 - Support ,4 ; 5 ; 8 ; 9 ;10
 - Pince universelle
 - Multimétre

25
COUPLAGE : étoile ; triangle

26
 ACTIVITE N°4 : changes les capteur ( photo cellule ) présence des
carreaux

Date : le 01/04/2018

Le lieu : tous les ligne de lunité 8

La cause : Ne pas travailler bien

Problème : la durée du vie de capteur

Capteurs

Les capteurs traduisent la variation de la grandeur physique ou le

changement de l’état physique en un signal compatible avec l’unité
de traitement de la partie commande.

Suivant la nature du signal exploitable les capteurs se classent en trois

catégories:
 Capteurs analogiques, le signal délivré est la traduction exacte
de la loi de variation de la grandeur physique mesurée,
 Capteurs logiques, le signal ne présente que deux niveaux, ou
deux états, qui s’affichent par rapport au franchissement de
deux valeurs; ces capteurs du type tout ou rien sont également
désignés par détecteurs,

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 Capteurs numériques, le signal est codé au sein même du
capteur par une électronique associée; ces capteurs sont
également désignés par codeurs et compteurs.

Les types des photocellule

1 . Direct : Se compose d'un émetteur et recépteur en le méme capteur

28
 2 . Barrage : consiste à deux capteur émetteur et recépteur

3. Reflècteur : un seule capteur ( émetteur , recépteur ) avec réflecteur

ACTIVITE N°5 : réparer les pompes

♠Problème : Ne pas travailler bien


29
 Les types des pompes

pompe verticale pompe a cuve

Types des roulement ;6206 Types des roulement ; 6007 ; 6206

30
ACTIVITE N°6 : réparer les réducteurs

♠Problème : décalage du bignon

Type de roulement ; 6305 EEC3 . 7305

ACTIVITE N°6; Changement les contacteurs ET les

roulements

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 La période que j’ai passé à Super Cérame était très enrichissante.
C’est vrai qu’elle n’a pas été suffisante pour apprendre encore beaucoup de
choses, mais elle été d’une grande valeur pour moi.

J’ai eu également l’occasion d’affronter de vrais problèmes techniques,

d’avoir un peu de responsabilité et aussi ma ’intégrer dans le domaine du
travail.

Il est bien connu que chaque formation dans un domaine précis

nécessite une application de ce qui a été acquis et c’est l’objectif de ce
stage technique qui nous a permis d’enrichir nos connaissances, de
développer les bonnes pratiques, de nous adapter au milieu professionnel
et aux exigences de monde de l’emploi et d’avoir un esprit d’équipe.

Enfin je souhaite que ce projet atteindra le niveau désira .ainsi que

Mes analyse soient , logiquement et méthodiquement, dans l’objectif

Demandé et de répondre aux besoins de la société.

32