“5 S´s para la Organización

del Lugar de Trabajo”

CALIDAD APLICADA

Ing. Oscar Martín Nájera Solís

 Una empresa de calidad
debe estar respaldada por un ambiente de calidad
Principio:Estandarización
Es tener un proceso dinámico en donde se
documente, siga y realice nuestro trabajo de
acuerdo a los principales estandares, terminologías,
principios, métodos y procesos con los que
podamos alcanzar una base común para mejorar.
Elementos:
•Organización del Lugar de Trabajo (a través de las 5 S´s)

•Administración por Tiempo Tacto

•Trabajo Estandarizado (Enfoque a practicas de la gente)

•Admistración Visual
Organización del Lugar de Trabajo
Es tener limpia, ordenada y segura nuestra
área de trabajo, la cual nos proporcione un
mejor lugar para realizar nuestras actividades,
nos ayude a trabajar con calidad, teniendo
cada cosa en su lugar y que nos permita
eliminar el desperdicio.
 Desperdicio

Desperdicio es cualquier cosa que no le da

un valor agregado a nuestro producto final.
Cuando nosotros consideramos el costo de
producción contra las ganancias, toda
actividad que no agrega algún valor al
producto final o al material que contiene es
un desperdicio en recursos y tiempo.
Tipos de Desperdicio

Corrección

Tipos
de
Definición:
Desperdicio
Cuando necesitamos
realizar movimientos y
procesos adicionales
para modificar algo
debido a la mala calidad
y poder satisfacer las
necesidades del cliente.
Tipos de Desperdicio

Corrección

Sobre
Tipos
producción
de
Desperdicio
Definición:
Producir más y/o
más rápido de lo que
el cliente demanda,
ocasionando otros
tipos de desperdicio.
Tipos de Desperdicio

Corrección

Sobre
Tipos
producción
de
Desperdicio Definición:
Movimiento
Es cualquier
movimiento del
operador o de las
máquinas que no
agregan valor al
producto.
Tipos de Desperdicio

Corrección

Sobre
Tipos
producción
de
Desperdicio Definición:
Es todo el
Movimiento
innecesario
Movimiento movimiento y
de
Materiales almacenaje del
material.
Tipos de Desperdicio

Corrección

Sobre
Tipos
produción Definición:
de
Desperdicio Es el uso
improductivo del
Espera Movimiento
tiempo, siendo el que
Movimiento
de no crea o agrega
materiales valor al proceso de
producción o
actividad especifica.
Tipos de Desperdicio

Corrección

Inventario Sobre
Tipos
producción
de
Desperdicio

Espera Movimiento Definición:

Es el exceso de
Movimientos
de material conforme a
materiales la demanda del
usuario.
Tipos de Desperdicio

Sobreproceso
Corrección

Inventario Sobre
Tipos
producción
de
Desperdicio
Definición:
Espera Movimiento Hacer algo que el
Movimiento cliente no percibira
de como un valor
materiales
agregado al producto
o servicio.
 Efectos del Desperdicio en las personas

• Causa fatiga física

• Causa fatiga emocional
• Incrementa las frustaciones
• Incrementa el stress
• Pérdida de tiempo
 Beneficios y Objetivos

Eliminación de Tiempo de respuesta

Desperdicio = Costos
Calidad
Seguridad
Entusiasmo e involucramiento
de los empleados
Inventario
Espacio libre
Competitividad
Satisfacción del cliente
 Las 5 S´s

“Seiri”

1
Identificar

“Shitsuke” “Seiton”
5 3
Mejora Organizar
Continua Eliminación
del
desperdicio

“Seiketsu”
4
2 “Seiso”
LIMPIEZA
Mantener
 1a. S

5 2

4 3

IDENTIFICAR
SELECCION
 Identificar (Selección)
SEIRI (SELECCIÓN) Clasificar lo necesario y
lo innecesario y deshacerse de lo
innecesario. ( Tener definido lo que se
utiliza ).
Identificar es separar y
señalar lo que sirve de
lo que no sirve, a fin de
no perder tiempo,
espacio, recursos, etc.
en acciones, cosas,
objetos o procesos
que no tengan ningún
beneficio o utilidad.
 Identificar
Definir el propósito del Lugar de Trabajo

Proceso de identificacion con etiquetas rojas

Identificar

Discutir criterios de etiquetas rojas

Determinar el destino o uso

Organizar
Inspeccionar visualmente todo el lugar de trabajo

Organizar como pienses sea más conveniente

Limpiar Establecer estandares y hacerlos visibles

Estandares de Control Visual

Mantener Colocar ayudas visuales

Asignar mantenimiento y responsabilidades de inspección

Pared de mejora continua

Mejora
continua Comentarios Finales
 Identificar

Tarea #1: Definir el Propósito del Lugar de Trabajo

Describir en un enunciado claro y detallado el uso del

lugar de trabajo y las actividades operativas que se
realizan en dicho lugar.
 Identificar
Definir el propósito del Lugar de Trabajo

Proceso de identificacion con etiquetas rojas

Identificar

Discutir criterios de etiquetas rojas

Determinar el destino o uso

Organizar
Inspeccionar visualmente todo el lugar de trabajo

Organizar como pienses sea más conveniente

Limpiar Establecer estandares y hacerlos visibles

Estandares de Control Visual

Mantener Colocar ayudas visuales

Asignar mantenimiento y responsabilidades de inspección

Pared de mejora continua

Mejora
continua
Comentarios Finales
 Identificar

Tarea #2: Proceso de Identificación con etiquetas

rojas
Etiquetar y ubicar en el área roja todos los
materiales y objetos que no deban estar en
el lugar de trabajo o que deba ser analizado
su uso.
El área roja:
•Debe tener una localización predeterminada.
•Será un área temporal de espera.
•Tendra una duración máxima de 2 semanas.
•Debe haber responsables de reasignar los objetos o
de eliminarlos.
 Identificar
Definir el propósito del Lugar de Trabajo

Identificar Proceso de identificacion con etiquetas rojas

Discutir criterios de etiquetas rojas

Determinar el destino o uso

Organizar
Inspeccionar visualmente todo el lugar de trabajo

Organizar como pienses sea más conveniente

Limpiar Establecer estandares y hacerlos visibles

Estandares de Control Visual

Mantener Colocar ayudas visuales

Asignar mantenimiento y responsabilidades de inspección

Pared de mejora continua

Mejora
continua
Comentarios Finales
 Identificar

Tarea #3: Discutir criterios de etiquetas rojas.

¿El objeto alcanza y cumple el propósito definido para

su uso en el lugar de trabajo?
Remover todos los objetos que no cumplen con el
próposito.
¿El objeto es necesario en el lugar de trabajo?
Remover si el consenso de las personas del lugar
es mayor a 50%.
¿Son extraviados, prestados u olvidados estos
objetos?
Eliminarlos o devolverlos.
 Identificar
¿Qué material u objetos pueden tener etiqueta roja?

• Almacen: materiales, piezas de ensamble, etc.

• Maquinaria: taladros, prensas, fresadoras, entre otros.
• Herramientas y equipo: bombas, motores, etc.
• Mobiliario: Mesas, sillas, escritorios y similares.
• Documentos: Archivos, mensajes, reconocimientos,
folders, libros , etc.
• Papeleria: lapices, perforadoras, hojas de papel y otros.
• Accesorios: tuercas, alambres, pernos, ganchos, etc.
• Areas, por ejemplo: Cuartos y Muros.

Todo puede tener etiqueta roja.

 Identificar
Definir el propósito del Lugar de Trabajo

Proceso de identificacion con etiquetas rojas

Identificar

Discutir criterios de etiquetas rojas

Determinar el destino o uso

Organizar
Inspeccionar visualmente todo el lugar de trabajo

Organizar como pienses sea más conveniente

Limpiar
Establecer estandares y hacerlos visibles

Estandares de Control Visual

Mantener Colocar ayudas visuales

Asignar mantenimiento y responsabilidades de inspección

Pared de mejora continua

Mejora
continua
Comentarios Finales
 Identificar

Tarea #4: Determinar el destino

• Hay que separar lo reutilizable y lo no utilizable.
• Hay que determinar si los elementos etiquetados
pueden ser reciclados o utilizados en otro lugar.
• Como última opción se tira a la basura.
• Definir responsables de reasignar o eliminar algún
elemento, informandole sobre esta responsabilidad.
• Se debe documentar todo lo realizado.
 Propósito: Proveer del espacio y los recursos necesarios para que
laboren 3 personas, el supervisor y dos asistentes. En este lugar se maneja
la información del departamento y realizan reportes y documentación, de la
cual debe tenerse a la Latas
mano delarefresco
de los últimos 6 meses.
vacias: Desecho que
deberia estar en la No se que niño
Crayolas:
2001
basura. las olvido en la oficina y ha
estado de un lado a otro por
Bote con pinceles: Fue
varios días.
algo olvidado por el hijo del
jefe, en aquellos días de Radiograbadora: Es
vacaciones de navidad. utilizada por uno de los
Gises de colores: Alguna asistentes de vez en cuando,
Silla: No
vez habia un pizarron cumple con
donde del año
Reportes el
cuando el jefe no esta.
propósito
se utilizaban, pero se definido, dado
pasado:Libros que
Taza
Es información de cafe:Son
Se
de Consulta:
en ely área
desecho este laboran
al tirarse 3
losrespaldo
obsoleta que debe encuentra
estar seen la orilla,
cuando
personas
gises, algunos cayeronunicamente.
2000 en fuera
el archivo con
muerto. riesgo deocaerse y
necesita información
del bote de basura. algun dato.manchar información
Debe estar en o
el librero.romperse y provocar
algún accidente.
Área Típica de
Oficinas

2001

5 4
1 3 2
9
6
2000

8
Area Roja
7
Área Típica de
Oficinas

2001

2000

Area Roja

1 3
2 6
7 5
4 8
9
 2a. y 3a. S

1 ORGANIZAR
5 2

4 33 ORDEN Y LIMPIEZA

LIMPIAR
 Organizar

Organizar es mantener las cosas necesarias en

forma ordenada e identificada. Las cuales deben
presentarse a cualquier persona de la mejor manera,
esto nos ayuda a eliminar el desperdicio y usar los
recursos en forma eficiente.
 Limpiar

Limpiar es el acto de quitar lo sucio de algo. Es

mantener segura y confortable el área de trabajo,
la actitud, las relaciones, los procesos, la calidad
de los productos o servicios.
 Limpiar y Organizar
Definir el propósito del Lugar de Trabajo

Proceso de identificacion con etiquetas rojas

Identificar

Discutir criterios de etiquetas rojas

Determinar el destino o uso

Organizar
Inspeccionar visualmente todo el lugar de trabajo

Organizar como pienses sea más conveniente

Limpiar
Establecer estandares y hacerlos visibles

Estandares de Control Visual

Mantener Colocar ayudas visuales

Asignar mantenimiento y responsabilidades de inspección

Pared de mejora continua

Mejora
continua
Comentarios Finales
 Limpiar y Organizar
Tarea #1: Inspeccionar visualmente todo el lugar de
trabajo y realizar la limpieza
• Limpiar y revisar cuidadosamente cada espacio.
• Dejar los espacio libres de polvo y basura.
• Si detecta fugas o suciedad, se corrije si es posible o lo
hago saber a las personas indicadas.
• En el caso de derrames, existe equipo antiderrames
especial para cada tipo de sustancia.
• Hay que buscar que material productivo se convierta en
basura, por ejemplo: tornillos, tuercas, papel, etc.
 Limpiar y Organizar
Tarea #2: Organizar como pienses sea más
conveniente:

• El equipo, material y herramientas de trabajo tienen que

ser faciles de ver, tomar y regresar a su lugar
• Elementos usados frecuentemente, deben estar lo más
cercano al usario.
• Ordenar por apariencia y tamaño
• Elementos de poco uso, deben estar en un lugar
apartado y cerrado.
 Limpiar y Organizar

Prioridad Frecuencia de Uso Almacenamiento

• Tal vez una vez al año •Colocar fuera de la
estación

Baja • Menos de una vez al año • Almacenar en un

lugar distinto

• Una vez de cada 2 a 6 meses • Almacer en un lugar

• Al menos una vez al mes cercano al área de
Promedio • Al menos una vez a la semana trabajo

• Al menos una vez al día • Colocar o guardar en

• Al menos una vez cada hora una estación de
Alta
trabajo individual.
 Vamos a
Área Típica de Organizar y Limpiar
Oficinas

2001
Archivo
Muerto

2000

Area Roja
1 3
2 6
7 5
4 8 9
Área Típica de Y mejoramos
Oficinas algo

Un lugar para
cada cosa

Y cada cosa
en su lugar
 4a. S

5
2
MANTENER
PROGRESO O ESTANDARIZACION
3

ASIGNAR RESPONSABLES DE LLEVAR A

CABO EL TRABAJO Y DARLE
SEGUIMIENTO AL AREA
 Mantener

Mantener es sostener y elevar el nivel de selección,

orden y limpieza derivados de la aplicación de las
tres “S” anteriores. Esto se logra definiendo
estándares o normas (reglamentos, requisitos,
checklist, diagramas, ayudas visuales, etc.), y refleja
de forma clara cuando la persona o la organización
a hecho de esta metodología un estandar de vida,
esta etapa permite trabajar hacia la mejora continua.
 Mantener
Definir el propósito del Lugar de Trabajo

Proceso de identificacion con etiquetas rojas

Identificar
Discutir criterios de etiquetas rojas

Determinar el destino o uso

Organizar
Inspeccionar visualmente todo el lugar de trabajo

Organizar como pienses sea más conveniente

Limpiar Establecer estandares y hacerlos visibles

Estandares de Control Visual

Mantener Colocar ayudas visuales

Asignar mantenimiento y responsabilidades de inspección

Pared de mejora continua

Mejora
continua Comentarios Finales
 Mantener

Tarea #1: Establecer estandares y hacerlos visibles

Estandarizar es establecer reglas de trabajo simples,

visuales o en su defecto escritas, las cuales se deban
de seguir y someterse a prueba para su validación.

Por medio de colores, simbolos, dibujos, letras y sonidos.

 Mantener
• Las ayudas visuales son estandares que nos
permitiran:

1 Identificar objetos:

– Que esten fuera de su lugar.

– Que no reunan con los requisitos.
– Que sean Inseguros.
 Mantener

2 Para lograr:

– Tener un lugar más agradable para trabajar

– No perder tiempo para buscar algo.
– Localización de información y articulos cuando algún
compañero no se encuentra.
– Mejorar el entendimiento de nuevos procesos.
– Incrementar la eficiencia.
 Mantener

Tarea #2: Estandares de Control Visual

Marcación de pisos y paredes Tamaño / Color

Localización en piso 3/4” Amarilla.
Localización en paredes 1/4” Verde
Localización en escritorios 1/4” Verde
 Mantener

Manufactura en Piso Tamaño / Color

Pasillos peatonales 24” Verde
Salidas 6” Naranja
Contorno Externo de Estación 4” Amarillo
Marcación en áreas 4” Amarillo con Etiqueta Negra
Áreas de producción Concreto limpio
Área de producción resbalosa Gris antiderrapante
Áreas de reparación Gris claro brillante
Flechas de direccionamiento Negro
Área de reunión Amarillo
 Mantener

Signos y Etiquetas Color

Etiquetamiento de la información en tableros Negro con Blanco
Seguridad/Precaución Negro en Amarillo
Seguridad/Extinguidores
Blanco con Rojo
 Mantener

Tarea #3: Colocar ayudas visuales

• Para resaltar y visualizar

– Instrucciones de seguridad
– Instrucciones de trabajo
– Herramientas, articulos y materiales.
– Contenedores de partes no conformes ETIQUETAS
– Contenedores de partes a retrabajar
– Carpetas

SEÑALES
Área Típica de 4
5 7

Oficinas 1 2 3
6
8

1 2 3 4 5 6 7 8
 Mantener

Tarea #4: Asignar Mantenimiento y Responsabilidad de

inspección
Establecer
Estandares

Hacerlos
cumplir Inspeccionar

HERRAMIENTAS
•Formato de Layout
•Checklist de mantenimiento 5 Pasos
 Mantener
Formato del Layout
• Preguntas para mantenimiento: Diagrama o Layout

– ¿La organización del lugar de

trabajo esta de acuerdo con el
Gabinete
diagrama? “A”
Encabezado Gabinete
“B”

– ¿El equipo, herramientas y

accesorios estan en un lugar
apropiado?
– ¿Están almacenadas las partes
correctas cerca del operador?
– ¿ Están las partes correctas en los
Mesa Mesa
contenedores?
– ¿ Son apropiados los niveles de
inventario?
– ¿ Esta limpio o sucio?
 Presentación Final
Retroalimentación
• ¿Que fue lo que se aprendio?
• ¿Porque es importante lo que se aprendio?
• ¿Cuales son los beneficios?
• ¿Como pueden los instructores hacer un mejor
trabajo enseñando este taller de 5S´s ?

Presentación
• Describe la situación anterior y la actual
respaldandola con fotos.
 5a. S

5 2

4
3 MEJORA
CONTINUA
DISCIPLINA
 Mejora Continua

La Mejora Continua es buscar siempre la forma de

optimizar nuestras actividades, buscando la
eliminación del desperdicio y logrando la satisfacción
personal, de la empresa y de nuestros clientes.

PARED DE LA MEJORA
CONTINUA
 Mejora Continua
Definir el propósito del Lugar de Trabajo

Proceso de identificacion con etiquetas rojas

Identificar
Discutir criterios de etiquetas rojas

Determinar el destino o uso

Organizar
Inspeccionar visualmente todo el lugar de trabajo

Organizar como pienses sea más conveniente

Limpiar
Establecer estandares y hacerlos visibles

Estandares de Control Visual

Mantener Colocar ayudas visuales

Asignar mantenimiento y responsabilidades de inspección

Pared de mejora continua

Mejora
continua Comentarios Finales
 Mejora Continua

Identificar
el
desperdicio

Estandarizar Solucionar
el Problema

Colocar .

Estandares
¿Porque Mejora Continua?
(¿Porque K A I Z E N ?)
Hacer el trabajo eficientemente

Estandarizar las actividades del trabajo

Eliminar factores molestos

Hacer en forma segura el trabajo

Hacer un trabajo más productivo

Mejorar la calidad del producto

From "Kaizen" by
Masaaki Imai, 1986
Ahorrar tiempo
 Mejora Continua
(Kaizen)
• Todo puede ser mejorado

• Los problemas son oportunidades

• No tener problemas es un problema

• Las ideas de los operarios son una fuente de

mejora, a traves de: Repetir
- Equipos de mejora continua (Kaizen)
- Circulos para la solución de problemas
Estabilizar
- Rotación del trabajo
- Programa de sugerencias
Estandarizar

• Los Pasos para la mejora son: Mejorar

 DISCIPLINA EN PROCESO
El proceso es frágil!

El proceso requiere inspección continua y esforzarse en lograr que

el trabajo estandarizado tenga seguimiento.

Respeto a las reglas, buscando el progreso y mejora de los estandares.

El proceso no debe mejorarse automaticamente

Seguir los estandares unicamente para mantener, no como mejora

del proceso.

Enfocar la mejora continua a un proceso total de mejora.

.
 Mejora Continua

Tarea #1: Pared de mejora continua

Su ambiente de trabajo, organización y seguridad no deberan
deteriorarse a partir del estandar actual.

• ¿Que mejora tendría mi ambiente de trabajo?

• ¿Que obtendria al mejorar mi ambiente de trabajo?

 5 S´s
Definir el propósito del Lugar de Trabajo

Proceso de identificacion con etiquetas rojas

Identificar
Discutir criterios de etiquetas rojas

Determinar el destino o uso

Organizar
Inspeccionar visualmente todo el lugar de trabajo

Organizar como pienses sea más conveniente

Limpiar
Establecer estandares y hacerlos visibles

Estandares de Control Visual

Mantener Colocar ayudas visuales

Asignar mantenimiento y responsabilidades de inspección

Pared de mejora continua

Mejora
continua Comentarios Finales
Seiri = Selección
Seiton = Orden
Seiso = Limpieza
Shitsuke = Disciplina
Seiketsu = Bienestar Personal
Shikari = Constancia
Shitsukoku = Compromiso
Seishoo = Coordinación
Seido = Estandarización
Shukan = Hábitos
CASO REAL
 Gracias
y
Buena Suerte

En su proceso
“5 S´s para la
Organización del Lugar
de Trabajo”.