RIF: J-00066762-4

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL MAR

EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA
METALURGIA

CARACTERIZACIÓN QUÍMICA MEDIANTE LA TÉCNICA DE

DIFRACCIÓN Y FLUORESCENCIA DE RAYOS X DE LOS
RECUPERADORES DE CALOR DE LA PLANTA DE
REDUCCIÓN DIRECTA COMSIGUA C.A

BENYELINE ROSAL

SAN FÉLIX, OCTUBRE 2016

 RIF: J-00066762-4

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL MAR

EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA
METALURGIA

CARACTERIZACIÓN QUÍMICA MEDIANTE LA TÉCNICA DE

DIFRACCIÓN Y FLUORESCENCIA DE RAYOS X DE LOS
RECUPERADORES DE CALOR DE LA PLANTA DE
REDUCCIÓN DIRECTA COMSIGUA C.A

Informe Especial de Pasantía presentado como requisito para optar al Título

de Técnico Superior Universitario en la Carrera de Administración, Mención
Contabilidad y Finanzas.

BENYELINE ROSAL

SAN FÉLIX, OCTUBRE 2016

Quienes suscribimos, miembros del Comité designado por la Coordinación de
Pasantía, para examinar el Informe Especial de Pasantía presentado por la
Bachiller Benyeline Rosal, de la Carrera de Metalurgia; consideramos que el
mismo cumple con los requisitos exigidos por el Reglamento de la institución y lo
declaramos Aprobado.

____________________ _____________________ ________________

Lcdo. Kleyjarh Correa Lcda. Tivalle Moreno Sello de la empresa
Tutor Académico Tutor Laboral

_____________________ __________________________ ______________

Prof. (Msc) Luisa Tineo Lcda. Aidé Álvarez Sello de Pasantía
Asesora Metodológica Coordinación de Pasantías

DEDICATORIA
 Primeramente, a Dios por ser clave en cada paso que doy.

A mi hermano y amigo David Rojas que, aunque no esté físicamente conmigo

se que allá en el cielo se alegra por verme dar este paso.

A mi madre Marianella Guevara por ser un pilar importante durante la

realización de este proyecto, a mi padre Emiro Rosal por sus consejos, a mi
hermano Leudis Rosal y mi abuela Carmen Guevara por estar pendiente de lo
que necesite para aportarme algún conocimiento previo.

BENYELINE ROSAL
 AGRADECIMIENTO

Primeramente, a Dios por dármela vida y el conocimiento para el

emprendimiento de esta nueva meta.

A mi madre Marianella Guevara por ser mi ayuda incondicional y darme todo

lo necesario para obtener este logro. A mi abuela Carmen Guevara por sus
consejos y por estar pendiente de mí en todo momento.

A mi tío Alquímedes Jesús González por su ayuda y colaboración para

realizar mi pasantía, por su esfuerzo para que yo subiera un escalón más en mi
vida profesional.

BENYELINE ROSAL
 ÍNDICE GENERAL

Pág.
PÁGINA DE APROBACIÓN ....................................................................... iii
DEDICATORIA.............................................................................................. iv
AGRADECIMIENTO.................................................................................... v
INDICE GENERAL....................................................................................... vi
INDICE DE ILUSTRACIONES................................................................... vii
RESUMEN...................................................................................................... viii
INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1

CAPÍTULO I – EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema ..................................................................... 2
1.2 Objetivo General ....................................................................................... 6
1.2.1 Objetivos Específicos.............................................................................. 6
1.3 Delimitación del Problema........................................................................ 7

CAPÍTULO II – MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la Empresa .................................................................... 8
2.2 Marco Referencial ................................................................................... 11
2.3 Marco Conceptual .................................................................................... 21

CAPÍTULO III – RESULTADOS

3.1 Describir el procedimiento adecuado para la obtención y preparación de
la muestra de estudio ....................................................................................... 23
3.2 Caracterizar las muestras de los recuperadores de calor a través del método
de difracción y fluorescencia de rayos x........................................................... 25
3.3 Mostrar los resultados obtenidos durante la caracterización de las muestras
de los recuperadores de calor haciendo uso de la técnica de difracción y
fluorescencia de rayos x.................................................................................... 27
3.4 Comprobar mediante el método de compactación de viruta los
resultados obtenidos durante la caracterización del material de los
recuperadores de calor...................................................................................... 29

CONCLUSIONES.......................................................................................... 32
RECOMENDACIONES................................................................................ 33
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................... 34
REFERENCIAS ELECTRÓNICAS............................................................ 35
ANEXOS.......................................................................................................... 36
 ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.

FIGURA N° 1
Interacción entre los rayos X y la estructura cristalina de un material…………

FIGURA N° 2
Diagrama de funcionamento.................................................................................

FIGURA N° 3
Flujograma del proceso de producción de Briquetas del Complejo
Siderúrgico de Guayana, (COMSIGUA C.A.)………………………………….
 RIF: J-00066762-4

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL MAR

EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA
METALURGIA

CARACTERIZACIÓN QUÍMICA MEDIANTE LA TÉCNICA DE

DIFRACCIÓN Y FLUORESCENCIA DE RAYOS X DE LOS
RECUPERADORES DE CALOR DE LA PLANTA DE
REDUCCIÓN DIRECTA COMSIGUA C.A

Benyeline Rosal
2016

RESUMEN

Xxxxxxxx xxxxxx xxxxxx xxx xxxxxx xxxxxxxx xxxxxxx xxxxxxxxxxxx xxx xx

xxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxx xxx
xxxxx xxxxxxxxx xxxxxxxxx xxxxxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxx xxxxx
xxxxxxx xx xxxxxxxx xxxx xxxxxxxxx xxxxxxxx xxxx xxxxxxxxx xxxxxxxxxxx
xxxxx xxx xxxxxxx xxxxxxxxx xxxx xxxxxx xxxxxxxxx xxxxxxxxxx xxxxx
xxxxxxxx xxxx xxxx xxxx xxxxxxx xxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxx xxxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxxxxx xxxxxxxxx xxxxxxxxxxx
xxxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxx xxxxxxxx xxxxxxx xxxxxx xxxxxxxx
xxxxxxxxxx xxxxxxxxxx xxxxxx xxx xxxx xx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxxx
xxxxxxx xx xxxxxxx xxxxxxx xx xxxxxxxxxxxx xxxx xxxxx xxxxxxxxx
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1. Planteamiento del Problema

La caracterización química de un material surge a través de la evolución del

hombre, como una necesidad para obtener información acerca de la composición
química de un material a partir de los resultados cualitativos, tomando en cuenta
la información suministrada por el fabricante como parte de las especificaciones
del material. En Venezuela se utiliza la caracterización química a través de
diferentes métodos. Un método común es el de difracción y fluorescencia de rayos
X usados para identificar y cuantificar los elementos presentes en una muestra, así
como fases cristalinas, estados de oxidación y estructuras moleculares. En Ciudad
Guayana se toma en cuenta este método debido a la necesidad de las diferentes
empresas básicas para poder conocer la composición del metal o mineral por una
vía rápida y confiable y cumplir con las especificaciones técnicas que se le exige
al fabricante.

Complejo Siderúrgico de Guayana, C.A. (COMSIGUA), se encuentra ubicado

en la Zona Industrial de Matanzas, Parque Industrial CVG-MINORCA, sector
Punta Cuchillo, en la parcela 513.05.01, en Puerto Ordaz-Estado Bolívar. Es una
empresa dedicada a trasformar el mineral de hierro en productos de mayor valor.
Donde está ubicada COMSIGUA, es un área privilegiada que ofrece abundantes
recursos que facilitan la producción de Hierro Briqueteado en Caliente (HBI) de
alta calidad. En el Departamento de Laboratorio, adscrito a la Gerencia de Calidad
de dicha empresa se realizan todos los análisis necesarios al mineral de hierro,
HBI, agua y gases de proceso para el control, aseguramiento de la calidad y el
muestro del producto final de todos los embarques.

La caracterización química mediante la técnica de difracción y fluorescencia de

rayos x es la técnica clave para la caracterización de la composición química de
los elementos y mide cuantitativamente la composición de la fase, es decir, sirve
para el análisis cuantitativo de fase cristalina del material. Consiste en la emisión
de rayos x fluorescentes característicos de un material que ha sido excitado al ser
bombardeado con rayos x de alta energía. Es importante porque, mediante el uso
de esta técnica, es posible obtener resultados oportunos y confiables que han
permitido minimizar la ejecución de ensayos por vía húmeda, obteniendo mejoras
a las condiciones de trabajo.

La realización de esta investigación es importante porque facilita un método

rápido y preciso para obtener la composición química o estructura de un material.
Como solución se ofrece realizar una comparación mediante el método de
compactación de viruta con los resultados obtenidos por la técnica de difracción y
fluorescencia de rayos x que permita validar el método convencional que se utiliza
con el método de viruta y así disminuir la ejecución de ensayos por vía húmeda
sin que exista cambio en la estructura o composición del material.

1.2 Objetivo general

Caracterizar químicamente mediante la técnica de difracción y fluorescencia de

rayos los recuperadores de calor de la planta de Reducción Directa de Comsigua,
C.A.

1.2.1 Objetivos Específicos

 Describir el procedimiento adecuado para la obtención y preparación de la

muestra de estudio
 Caracterizar las muestras de los recuperadores de calor a través del método
de difracción y fluorescencia de rayos X
 Mostrar los resultados obtenidos durante la caracterización de las muestras
de los recuperadores de calor haciendo uso de la técnica de difracción y
fluorescencia de rayos X
 Comprobar mediante el método de compactación de viruta los resultados
obtenidos durante la caracterización del material de los recuperadores de
calor por la técnica de difracción y fluorescencia de rayos X
1.3 Delimitación del problema

La presente investigación se llevo a cabo en el Complejo Siderúrgico de

Guayana (Comsigua) ubicado en la Zona Industrial de Matanzas, Parque
Industrial CVG-MINORCA, sector Punta Cuchillo en Puerto Ordaz, Estado
Bolívar, con la finalidad de realizar una caracterización química, mediante la
técnica de difracción y fluorescencia de rayos x, de los recuperadores de calor de
la planta. La investigación se realizo en un lapso comprendido desde el xx de
Octubre hasta el xx de Noviembre de 2016.
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la Empresa

Reseña Histórica

1989-. Comienzan los estudios de factibilidad entre Kobe Steel Ltd., y CVG
Ferrominera Orinoco C.A... Inicialmente el alcance del proyecto era construir dos
plantas de reducción directa, un Horno de Arco Eléctrico (EAF), y una máquina
de colada continua. A esto se debe el nombre de la empresa: "Complejo
Siderúrgico de Guayana, C.A. (COMSIGUA)". 1992-1993-. Debido a condiciones
de mercado, se toma la decisión de construir una planta de reducción directa
solamente; el costo supera los 271 millones de dólares (que incluyen suministros,
gastos financieros, intereses generados durante la construcción de la planta,
capital de trabajo, etc.). El financiamiento sería proporcionado por accionistas, la
IFC y créditos bancarios. El capital (alrededor de los 115 millones de dólares) lo
otorgarían los accionistas y el resto de los bancos.

1994-. Se realiza la primera reunión de accionistas en la ciudad de Puerto

Ordaz, y se suscribe el Acuerdo de Accionistas según lo establecido por las Leyes
Venezolanas. Los accionistas para la época eran: Kobe Steel Ltd., CVG
Ferrominera Orinoco C.A., Oregon Steel Mills, FALCK, HANBO, y la IFC.
Igualmente, para ese periodo se firmaron acuerdos de apoyo al proyecto tales
como: acuerdos de inversión, de energía, de gas, de suministro de agua, y de
suministro de hierro, entre otros. 1997-. Se realizan varias reuniones de Junta
Directiva. HANBO renuncia a sus acciones de la empresa. 1998-. Culmina la
construcción. Se realizan las primeras pruebas y ensayo de arranque de la
planta. Primer envío de HBI (Hierro Briqueteado en Caliente).
 2003-. 5 mil toneladas de Hierro Briqueteado en Caliente (HBI) son
producidas y vendidas. 2009-. El proceso de nacionalización de las empresas
briqueteras se inició el 21 de mayo del 2009, anunciado por el presidente Hugo
Chávez Frías en un evento realizado en la ciudad de Puerto Ordaz y luego fue
promulgada en el Decreto Presidencial número 6.796 de fecha 14 de junio del
2009 y publicado en la Gaceta Oficial número 39.220 de la misma fecha. Esta
acción forma parte del lineamiento estratégico para integrar todos los procesos de
la cadena del hierro y del acero en función de dar cumplimiento a lo establecidos
en el Proyecto Nacional Simón Bolívar.

Actividad económica

COMSIGUA es una planta construida para producir Hierro de Reducción

Directa en forma de Briquetas y tiene una capacidad instalada de 1.000.000 de
toneladas/año y su producción durante el 2010 alcanzó las 600 mil toneladas.

Visión

Ser base fundamental para el desarrollo de la Industria Siderúrgica Nacional.

Misión

Trasformar el mineral de hierro en productos de mayor valor agregado,

mediante el concurso de talento humano comprometido con el mejoramiento
continúo del proceso, a través de la aplicación de estándares de calidad
reconocidos, a los fines de satisfacer el mercado nacional e internacional, para
contribuir con el desarrollo sustentable y el bienestar social de la Nación.

Valores y principios

Conscientes de la importancia que representa para la gestión de COMSIGUA

C.A., disponer de valores y principios arraigados en nuestros trabajadoras y
trabajadores que sirve de guía en el comportamiento, actuación e interacción entre
todos sus miembros y con el fin de posicionarse como empresa fundamental para
el desarrollo de la Industria Siderúrgica Nacional, la Alta Dirección de la
Organización, se compromete con la divulgación e implantación de los siguientes
Valores y Principios Organizacionales. Los siguientes Valores y Principios son las
creencias básicas que inspirarán nuestra conducta en el trabajo:

VALORES

 Honestidad Creemos en la sinceridad, y estamos apegados a la verdad y a

lo correcto, asumiendo el compromiso con lo justo y cumplimos con los
principios éticos establecidos por la empresa.
 Eficiencia Estamos consciente que la ejecución de una meta guarda
relación con la habilidad de contar con algo o alguien para obtener un
resultado de forma óptima, sin que se vea afectada la seguridad, la salud
ocupacional de las trabajadoras, trabajadores y el ambiente.

 Disciplina Actuar en concordancia con las obligaciones derivadas de la

misión, visión, valores, normas y procedimientos que se tienen
establecidos en nuestra organización.

 Trabajo en equipo Concebir que el trabajo en equipo es coordinar e

integrar esfuerzos entre varias personas que se necesitan entre si para
lograr un mismo resultado, es embarcarse en una misma causa.

 Responsabilidad Cumplir con el deber asignado y permanecemos fieles a

los objetivos, asumiendo la consecuencia de nuestras acciones.

 Ética Actuar convencidos de que la ética en las organizaciones es una

clave fundamental para la viabilidad de la empresa y un factor esencia para
la cohesión y coherencia de nuestra gestión.

PRINCIPIOS

 Conciencia Ambiental Actuamos en armonía con la naturaleza, apegados

a los parámetros y regulaciones legales emanados del estado y requeridos
para la preservación del ambiente.
 Responsabilidad Social Contribuimos activa y voluntariamente con las
comunidades de las que somos parte. Alentamos a nuestros empleados y
 empleadas a cumplir con sus obligaciones de se ciudadanos y ciudadanas
responsables a través de su participación activa en el bienestar social de
sus comunidades.

 Seguridad y Salud Poseemos una conducta responsable y preventiva que

apunte a la integridad física y psicológica de las trabajadoras y
trabajadores, a los fines de laborar y convivir en un ambiente con
condiciones de riesgo a la salud

 Mejoramiento Continuo Somos participes de los proyectos emprendidos

por la empresa, con el fin de contribuir al mejoramiento continuo de
nuestros procesos.

 Calidad Concebimos la calidad como una actitud y firme voluntad de

superar las expectativas de nuestros clientes, un compromiso de servicio.
Nos enorgullece la ausencia de reclamos y rechazamos la mediocridad y
todo aquello que este en contra de la excelencia.

Estructura organizativa
2.2 Marco referencial

Caracterización química

La caracterización química de un sólido mediante distintos métodos, tiene

como finalidad conocer cuali y cuantitativamente como esta constituido el
catalizador tanto en el bulk como en la superficie y que transformaciones sufre
como consecuencia de un tratamiento térmico, por ejemplo, una reacción química.
La caracterización de un catalizador nos proporciona tres tipos de información:
 Composición química y estructura (bulk y superficial).
 Textura y propiedades mecánicas.
 Actividad y selectividad catalítica.

 Composición química y estructura: Se refiere al estudio de la

composición, estructura y proporciones de las fases individuales presentes,
la composición en el bulk y en la superficie; la naturaleza y proporciones
de los grupos funcionales que pueden estar presentes.
 Textura y propiedades mecánicas: Trata de la forma y tamaño de las
unidades de catalizador, estructura de poro, área superficial total,
disposición de las fases individuales entre sí. El estudio de las propiedades
mecánicas se refiere a aquellas que son de importancia a nivel industrial,
tales como: resistencia a la abrasión, dureza, resistencia al choque térmico,
etc.
 Actividad catalítica: Es una medida cuantitativa de la habilidad de un
catalizador de acelerar una reacción química bajo condiciones específicas.
Se habla entonces de velocidad de reacción, o alguna cantidad relacionada
con la velocidad de reacción por unidad de cantidad de catalizador, además
 de incluir selectividad a productos. Aunque existe una gran variedad de
técnicas usadas para la caracterización de sólidos y superficies,
presentaremos una breve descripción de las técnicas empleadas en la
presente tesis.

Difracción de rayos X (XRD)

Desde su descubrimiento en 1912 por Von Laue, la difracción de rayos X ha

proporcionado un medio adecuado y práctico para la identificación cualitativa de
compuestos cristalinos y sobre el ordenamiento y espaciado de los átomos en
materiales cristalinos. El método de difracción de rayos X en general y en
particular de polvo cristalino es el único método analítico capaz de suministrar
información cualitativa y cuantitativa sobre los compuestos cristalinos presentes
en un sólido, basándose en el hecho de que cada sustancia cristalina presenta un
diagrama de difracción único. Así, pueden compararse un diagrama de una
muestra desconocida y el de una muestra patrón, y determinar su identidad y
composición química.

Figura 1. Interacción entre los rayos X y la estructura cristalina de un material.

Fuente:

Los requisitos para la difracción de rayos X son: (1) que el espaciado entre las
capas de átomos sea aproximadamente el mismo que la longitud de onda de la
radiación y (2) que los centros de dispersión estén distribuidos en el espacio de
una manera muy regular.

Técnica de difracción

Preparación de la muestra
La muestra cristalina se muele hasta obtener un polvo fino y homogéneo. De
esta forma, los numerosos pequeños cristales están orientados en todas las
direcciones posibles; y, por tanto, cuando un haz de rayos X atraviesa el material,
se puede esperar que un número significativo de partículas estén orientadas de tal
manera que cumplan la condición de Bragg de la reflexión para todos los espacios
interplanares posibles.

Colocación de la muestra

Las muestras adecuadamente pulidas, o en polvo alisadas, van colocadas en un

portamuestra que se ubica en forma horizontal o vertical, según sea el dispositivo
del equipo. El difractómetro consta de un detector móvil de rayos X que para cada
ángulo 2 θ registra la intensidad, permitiendo obtener el difractograma propio del
material.

Fluorescencia de rayos X

Análisis de fluorescencia de rayos X (XRF): una de las mejores técnicas

analíticas para realizar análisis elementales en cualquier tipo de muestras,
independientemente de que se deban analizar líquidos, sólidos o polvos sueltos.
XRF combina una exactitud y una precisión superiores con una preparación de
muestras rápida y sencilla para el análisis de elementos, que incluyen desde el
berilio (Be) hasta el uranio (U) y en una gama de concentración desde el 100%
hasta el subnivel de ppm.
 La fluorescencia de rayos X de dispersión por longitud de onda (EDXRF) es la
mejor opción para aplicaciones especializadas en control de calidad y procesos
con requisitos de facilidad de uso y tamaño compacto. Ofrece flexibilidad
analítica para tareas de investigación y supervisión. La espectrometría de
fluorescencia de rayos X de dispersión por longitud de onda (WDXRF) se conoce
por su exactitud, precisión y fiabilidad incomparables. Esta tecnología analítica
sólida se ha implementado en toda clase de aplicaciones industriales, tales como el
cemento, los polímeros, las refinerías, la minería y los minerales industriales.

Recuperadores de calor

Los recuperadores de calor o intercambiadores de calor a contracorriente se

utilizan para renovar el aire interior de un local recuperando y conservando la
energía utilizada para climatizar este aire previamente. Se utilizan para renovar el
aire interior de un local recuperando y conservando la energía utilizada para
climatizar este aire previamente.

Función de los recuperadores de calor

Los recuperadores de calor se componen de un ventilador extractor de aire, un

ventilador de impulsión y un intercambiador de calor perfectamente ensamblados
y acoplados dentro de una estructura aislada acústica y térmicamente. El aire
extraído del interior pasa por dentro del recuperador de calor y se cruza sin
mezclarse en el intercambiador con el aire impulsado del exterior. Mediante la
utilización de equipos de recuperación de calor en el sistema de ventilación de un
local, se consigue recuperar porcentaje muy elevado de la energía usada para la
climatización del aire del local que de lo contrario se derrocharía.
 Figura 2. Diagrama de funcionamiento de un intercambiador de calor. Fuente:

Beneficios y ventajas de utilizar recuperadores de calor

Mediante el uso de recuperadores de calor en instalaciones de climatización de

edificios se consiguen múltiples beneficios tanto para el ahorro energético como
para el confort en el interior del edificio.

Las ventajas o beneficios más importantes que conseguimos son:

 Un aire interior limpio y saludable
 Renovación del aire interior óptima
 Mejor control de la climatización
 Aumento de la eficiencia energética
 Disminución de la contaminación acústica
 Ahorro energético
 Se contribuye en la protección del medio ambiente

Características y tipos de recuperadores de calor

Los recuperadores de calor se diseñan según como serán instalados:

 Recuperadores de calor para instalación vertical

 Recuperadores de calor para instalación horizontal
  Recuperadores de calor para instalación en falso techo (Se
instala horizontalmente)

La eficiencia de los recuperadores de calor va estrechamente relacionada con

su intercambiador. Los intercambiadores de calor más comunes son:

 Intercambiador de placas de aluminio a contra flujo con

eficiencia entre 52% a 55%
 Intercambiador con placas de flujo cruzado de alta eficiencia
(54%-75%)
 Intercambiador rotativo de alta eficiencia (70%-77%)

El otro componente importante de un recuperador de calor juntamente con el

intercambiador de calor son los ventiladores de extracción e impulsión. Las
características técnicas de los ventiladores necesarios en cada instalación se
calculan en función del volumen de aire a mover y el número de renovaciones
necesarias. El rendimiento del recuperador de calor también irá en función del tipo
de ventiladores que lleve:

 Ventiladores centrífugos de baja presión de doble oído

 Ventiladores centrífugos de baja presión de doble oído con
motor de rotor externo
 Ventiladores centrífugos a acción de presión media de doble
oído a transmisión
 Mototurbinas con palas hacia atrás de alto rendimiento
 Mototurbinas EC con palas hacia atrás de alto rendimiento

Los motores más eficaces hasta el momento son los ventiladores con
tecnología EC

Proceso de reducción directa

 El Proceso de Reducción Directa MIDREX es utilizado en la empresa
COMSIGUA C.A, tal como se observa en la Figura 3, para transformar la mezcla
de mineral de hierro y pellas en un producto de hierro de reducción directa con
alto porcentaje de pureza, y de esa manera sea apto para la utilización en la
fabricación de acero, hierro y aplicaciones de fundición.

La principal función es la de reducir el oxígeno y aumentar el hierro metálico

presente en la materia prima a través de la inyección de gas para que se convierta
en HRD (Hierro de reducción directa), el cual es un hierro de alta calidad de
metalización.

Figura 3. Flujograma del proceso de producción de Briquetas del Complejo

Siderúrgico de Guayana, (COMSIGUA C.A.). Fuente:

El proceso MIDREX se caracteriza por un flujo continuo estable de materia

prima en forma de óxidos, gas reductor y gases inertes. El requisito de combustión
es inherentemente bajo, debido a la eficiencia del horno reductor de cuba en
contra corriente, y también debido a la recirculación del gas reductor agotado
hacia el reformador. Los controles básicos del proceso son simples y
fundamentales para la reducción directa.
2.3 Marco conceptual

Calor: Proceso mediante el cual tiene lugar el trasporte de energía. (Esplugas,

5005, Pág. 7)

Caracterización: Es un tipo de descripción cualitativa que puede recurrir a datos

o a lo cuantitativo con el fin de profundizar el conocimiento sobre algo. (Sánchez,
2010, Pág. 1)

Difracción: Es un fenómeno que se produce cuando un frente de onda queda

truncado por un obstáculo o una abertura que se interpone en su camino.
(Rodríguez, 1999, Pág. 209)

Fluorescencia: Es un tipo particular de luminiscencia, que caracteriza a las

sustancias que son capaces de absorber energía en forma de radiaciones
electromagnéticas y luego emitir parte de esa energía en forma de radiación
electromagnética de longitud de onda diferente. (Sampedro, 1995, Pág. 94)

Rayos X: Radiación electromagnética que atraviesa cuerpos opacos a la luz

ordinaria, con mayor o menor facilidad, según sea la materia de que estos están
formados, produciendo detrás de ellos y en superficies convenientemente
preparadas, imágenes o impresiones, que se utilizan entre otros fines para la
exploración médica. (Billmeyer, 1975, Pág. 113)

Viruta: Es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o

espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas,
al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o
metales. (Rodríguez, 2006, Pág. 91)
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Cintas, Albella. (1993). Introducción a la Ciencia de Materiales. España.

Mott, Robert. (2006). Diseño de Elementos de Maquinas. Venezuela.

Perez, Angel. (1995). Análisis de materiales por fluorescencia de rayos X.

Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Industrial de Bilbao.

Rodríguez, José. (2000). Fundamentos de Óptica Ondulatoria. Universidad de

Oviedo.

Rodríguez, Julián. (2006). Procesos Industriales para Materiales Metálicos.

Madrid.

Temple, Ronald. (1998). Materiales y Procesos de Fabricación. Caracas.