LUIS FELIPE PERALES CRUZ

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TPM

TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en

producción debidas al estado de los equipos, o, en otras palabras, mantener los
equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad
esperada, sin paradas no programadas.

 Filosofía que ayuda evitar pérdidas en los equipos relacionadas con los paros
de máquinas, ayudando a mejorar la calidad y reduciendo costes de
producción.

http://www.mantenimientopetroquimica.com/tpm.html

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

consiste en actividades de revisión parcial de forma planificada, en las cuales se

ejecutan cambios, sustituciones, lubricaciones, entre otras actividades; antes de
que se materialicen las fallas.

 Básicamente es una revisión que ya tiene un tiempo estipulado para cada

actividad a realizar.

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/mantenimiento-productivo-total-tpm/

MANTENIMIENTO

un conjunto de actividades desarrolladas con el fin de asegurar que cualquier activo

continúe desempeñando las funciones deseadas o de diseño.

 Es el mantenimiento que se le pueda dar a una maquina con el objetivo de

que siga en funcionamiento.

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/mantenimiento/

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FALLAS EN LOS EQUIPOS PRINCIPALES

Las averías causan dos problemas, pérdidas de tiempo, cuando se reduce la

producción, y pérdidas de cantidad, causadas por productos defectuosos.

 Son fallas que son muy importantes ya que generarían costos y tiempo que
son causadas por productos que vienen con falla desde el inicio.

CAMBIOS Y AJUSTES NO PROGRAMADOS

Cuando finaliza la producción de un elemento y el equipo se ajusta para atender los
requerimientos de un nuevo producto, se producen pérdidas durante la preparación
y ajuste.

 Son ajustes que en la producción no están establecidos y al momento de

realizarse un paro, produce perdida de material y genera costes.

OCIO Y PARADAS MENORES

Una parada surge cuando la producción se interrumpe por una falla temporal o
cuando la máquina está inactiva. Puede suceder que alguna pieza bloquee una
parte de un transportador como bandas.

 Esto se produce cuando existe una falla temporal ya que es una parada
mínima.

REDUCCIÓN DE VELOCIDAD
Las pérdidas de velocidad reducida se refieren a la diferencia entre la velocidad de
diseño del equipo y la velocidad real operativa.

 Es cuando se diseña una velocidad una velocidad en prototipo y otra lo que

es la velocidad que de verdad se utiliza en los procesos de las máquinas.

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DEFECTOS EN EL PROCESO
Los defectos de calidad y la repetición de trabajos son pérdidas de calidad causadas
por el mal funcionamiento del equipo de producción.

 Suelen ser los defectos generados por máquinas que puedan encontrarse
sin mantenimiento.

PERDIDAS DE ARRANQUE
Las pérdidas de puesta en marcha son pérdidas de rendimiento que se ocasionan
en la fase inicial de producción, desde el arranque hasta la estabilización de la
máquina.

 Estas son perdidas que se producen al inicio de una operación.

https://www.marcoteorico.com/curso/90/administracion-del-mantenimiento/836/las-
6-grandes-perdidas

¿QUÉ ES EL OEE?

El OEE es un indicador que mide la eficacia de la maquinaria industrial, y que se

utiliza como una herramienta clave dentro de la cultura de mejora continua. Sus
siglas corresponden al término inglés "Overall Equipment Effectiveness" o "Eficacia
Global de Equipos Productivos"

 Esto sirve como una medida que ayuda a calcular la eficacia de las maquinas,
medir la productividad y ayudando a la mejora continua.

http://www.sistemasoee.com/oee/85-para-principiantes/89-definicion-oee

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PRODUCCIÓN

Es le proceso mediante el cual se logra transformar los distintos insumos, en bienes

o servicios para satisfacer las necesidades del cliente.

 Transformación de la materia prima en productos ya manufacturados o

terminados.

https://es.slideshare.net/KaRryNa13/actividades-de-produccin

Control de Materiales.

Esta función se ocupa de los tipos, las cantidades, la localización y el movimiento

de los diversos materiales que utiliza una empresa industrial.

 Puede ser referente a una planificación con lo que cuenta la empresa,

utilizado para los materiales y la localización, evitando el robo de material.

https://www.gestiopolis.com/que-actividades-de-servicios-complementan-a-la-
produccion/

ALMACENAJE:
Los depósitos de materias primas alojan aquellas actividades relacionadas al
mantenimiento y cuidado ordenado de todas las materias primas que llegan a la
planta, previamente identificadas y antes de ser despachadas al área fabril, es
responsable de la entrega y revisión de materias primas.

 Lugar establecido como parte de la logística para resguardar los materiales,

y que puedan ser localizados fácilmente.

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DESPACHO:
Sus actividades principales consisten en preparar, montar y enviar a los centros de
consumo las materias primas, herramientas y accesorios necesarios para la
producción.

 lugar que se encarga de la gestión de los materiales que serán enviados a

los centros de consumo y verificar que todo envío que se haga
correctamente.

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

es un elemento del MPT el cual se basa en la participación de los operadores que

realizan funciones básicas de mantenimiento e inspección en sus propios equipos
como limpieza y lubricación, ajuste, regulación e inspección y del personal de
mantenimiento quienes realizan labores no rutinarias esto se hace para que la vida
útil de la maquinaria y equipo se alargue más de lo usual.

 Básicamente es la prevención de que los equipos que se encuentran en el

área no se deterioren y se les dé un mantenimiento constante, antes de que
ocurra una falla

https://www.marcoteorico.com/curso/90/administracion-del-mantenimiento/838/el-
mantenimiento-autonomo