La Inst.

218 Planta de producción de Ácido Sulfúrico del Complejo

Petroquímico Morón, es un diseño de la empresa KREBS en 1989. Tiene una
capacidad de producción de 880 toneladas métricas diarias de ácido sulfúrico
(800 TM/día al 98% y 80 TM/día de óleum al 106%). La producción se lleva a
cabo mediante el proceso de doble-contacto doble-absorción.

Imagen 1. Diagrama de flujo de la Instalación 218

Formación De Sulfato en las Plantas de Ácido

Sulfúrico.
 PLANTA DE
ÁCIDO SULFÚRICO

3
Causas que contribuyen con la formación de FeSO4 en la
Instalación 218

I. Paradas de planta.

1. Paradas con duración ≤ a 12 horas:

Durante este tipo de parada no se realiza desgasificado del

sistema.

2. Paradas de planta a mayor a 5 días.

Variaciones de temperatura por procesos de enfriamiento,

desgasificado y arranques de planta en cortos periodos de
tiempo. Formación De Sulfato en las Plantas de Ácido
Sulfúrico.
Ambos tipos de parada de planta pueden generar sulfato de hierro
por el ingreso de humedad al sistema motivado a la falta de
hermeticidad de la chimenea CH-02.

Imagen 2. Bafles de la chimenea CH-2

Formación De Sulfato en las Plantas de Ácido

Sulfúrico.
Tabla 1. Horas de parada de planta, Periodo
2015-2016.

Fuente: Control de PNR -

PEQUIVEN
Formación De Sulfato en las Plantas de Ácido
Sulfúrico.
II. Baja carga de la planta (75% de la capacidad de
producción) 630 TM/día:

Tabla 2. Producción presupuestada y ejecutada I-,

Periodo 2015-2016.

Fuente: Informe de Gestión Septiembre 2016 -

PEQUIVEN
Formación De Sulfato en las Plantas de Ácido
Sulfúrico.
Gráfica 1. Producción presupuestada vs. Producción ejecutada en el Complejo
Petroquímico Morón.
Formación De Sulfato en las Plantas de Ácido
Sulfúrico.
III. Arrastre de Ácido Sulfúrico en las Torres de Secado C-01 y
Torre de Absorción Intermedia C-02:
Principalmente la formación de Sulfato de Hierro se evidencia en
las torres de secado C-01 y absorción intermedia C-02, las cuales
tienen la similitud en el uso y configuración del diseño de los
distribuidores de Ácido tipo flauta. En el caso de la torre de
absorción final C-03 en ella se evidencia menor cantidad de sulfato
de hierro a nivel de sillas de cerámica.

Imagen 3. Parte Superior (lado eliminadores de niebla Ácida) Torre de Absorción

Final Formación
C-03). De Sulfato en las Plantas de Ácido
Sulfúrico.
IV. Relación azufre/O2 en el horno HB-01:

La instalación 218 no posee

instrumentos de medición de
los flujos de materia prima
ingresados al horno de
combustión, lo que no
permite mantener una
relación molar proporcional a
la carga de la planta.

Imagen 4. Sublimación de Azufre en el economizador F-02 (Lado gas

proveniente del 3er paso del convertidor A-01)
Formación De Sulfato en las Plantas de Ácido
Sulfúrico.
Consecuencias de la formación de Sulfato de Hierro en la
Instalación 218:

Ø Saturación de los eliminadores de neblina de la torre de

absorción final C-03.

Imagen 5. Inspección interna de la parte superior de la C-3

Formación De Sulfato en las Plantas de Ácido
Sulfúrico.
Ø Taponamiento con Sulfato de Hierro en el intercambiador gas-
gas F-04 (rotura de tubos por corrosión debido a formación de
Ácido diluido).

Imagen 6 . Se observa gran

cantidad de sulfato de hierro.

Imagen 7 . Se muestra parte de los

daños existentes en los bafles guías
del haz de tubo.

Formación De Sulfato en las Plantas de Ácido

Sulfúrico.
Imagen 8 . Vista de planta de haz tubular F-14

Formación De Sulfato en las Plantas de Ácido

Sulfúrico.
Ø Aumento de presión diferencial en el 4to lecho del convertidor

Ø Deficiencia en la transferencia de calor del economizador F-02

e intercambiador gas – gas de baja temperatura F-04.

Corrosión interna en las placas porta – filtros y ductos por

acumulación de Sulfato de hierro.

Imagen 9. Acumulación de Sulfato de Hierro la parte inferior del F-02

Formación De Sulfato en las Plantas de Ácido
Sulfúrico.
Conclusiones

Ø La relación molar de los reactantes debe ser medida y

controlada por sistemas de medición certificados.
Ø La distribución de Ácido Sulfúrico a presión pueden genera
arrastre de ácido en el sistema.
Ø La saturación de los filtros por el arrastre de ácido, provoca
el remplazo de filtros por disminución de su vida útil.

Formación De Sulfato en las Plantas de Ácido

Sulfúrico.
Recomendaciones

Ø Hermetizar la chimenea CH-02 para minimizar el ingreso de

humedad al sistema durante las recurrentes paradas de plantas.

Ø Instalar instrumento de medición de flujo de azufre a la

descarga de las bombas de Azufre al horno.

Ø Instalar los puntos de muestreo para las pruebas de arrastre y

verificación de absorción de SO3.

Ø Realizar planificación de recepción de materia prima y

productos terminados acorde con la situación de cada uno de
los consumidores de Ácido Sulfúrico

Formación De Sulfato en las Plantas de Ácido

Sulfúrico.
Ø Realizar mantenimiento y reparación de los Tanques de
Almacenamiento de Ácido Sulfúrico, esto con la finalidad
de aumentar la capacidad en TM de H2SO4 producido.
Ø Realizar cambio de sistema de distribución de Ácido
Sulfúrico en las torres de secado C-01 y absorción
intermedia C-02 a sistema de distribución de Ácido
Sulfúrico más eficientes.

Imagen 10. Acumulación de Sulfato de Hierro en sillas de cerámica dentro de la C-02

Formación De Sulfato en las Plantas de Ácido
Sulfúrico.
Ø Las plantas de producción de Ácido Sulfúrico son plantas
que se deberían mantenerse en operación continua,
preferiblemente a carga nominal ya que sufren más daño
estando paradas que en operación.

Ø Aumentar la cantidad de cisternas para el transporte de

azufre líquido desde las principales refinerías del país a la
Inst. 218.

Formación De Sulfato en las Plantas de Ácido

Sulfúrico.
Formación De Sulfato en las Plantas de Ácido
Sulfúrico.